JP2000240014A - 防音壁、防音壁における遮音板の取付方法及びその取付に用いる留め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音壁において、施工性を損なうことなく遮
音板２３を留め具１によって支柱２１に強く固定する。 【解決手段】 留め具１は、ウェーブスプリング部１１
と、遮音板２３の上端面の突起部２３ａに係合する係合
部１２と、ウェーブスプリング部１１と該係合部１２と
を繋ぐ連結部１３とからなり、遮音板２３の側縁部を支
柱２１のコ字状溝２２に嵌め、ウェーブスプリング部１
１の係合部１２から最も離れた部分を軸方向に圧縮し、
該圧縮部分をコ字状溝２２の側面と遮音板２３との隙間
に入れ、係合部１２が遮音板２３の突起部２３ａに係合
するまでウェーブスプリング部１１を上記隙間に押し込
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音壁、防音壁に
おける遮音板の取付方法及びその取付に用いられる留め
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術について図９、１０を参考にし
ながら説明する。

【０００３】防音壁２の施工方法としては、次のような
ものが知られている。まず、コの字状溝２２を有する一
対の支柱２１、２１を互いに間隔をおいて各々のコの字
状溝２２、２２が向かい合うように立設し、支柱２１の
一方の外側に支柱同士を繋ぐようにして外装板２４を張
る。次に、外装板２４の支柱側に、支柱２１の向かい合
うコの字状溝２２の溝幅よりも板厚の小さい遮音板２３
をはめ込み、外装板２４と反対側に位置する支柱２１の
溝内側面に押し当てる。そして、コの字状溝側面と遮音
板２３の間に生じる隙間に留め金具３を装着して遮音板
２３を支柱２１に固定する。このようにして遮音板２
３、２３を積層し、防音壁２を形成する。

【０００４】そして、前記のような防音壁２において、
遮音板２３を支柱２１に固定するために板バネ式の留め
金具３が一般的に用いられている（実開平４−５７５１
３号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、板バネ式の
留め金具では、弾性復元力をバネ全体で担うのではない
ため、応力集中によって板バネのへたりや留め金具の破
損が発生するという問題がある。また、板バネのへたり
に起因して留め金具が脱落したり、遮音板ががたつくと
いった不都合もある。

【０００６】この場合、板バネ自体の強度を向上させる
ことも考えられるが、そうすると溝側面と遮音板の隙間
に留め金具を挿入することが困難となり妥当でない。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、施工性を損な
うことなく遮音板を支柱に強く固定し、遮音板のがたつ
きを防止するとともに、耐久性を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、防音壁の遮音板を支柱に固定するた
めの留め具として、ウェーブスプリング部を設けたもの
を用い、該ウェーブスプリング部の弾性復元力によって
遮音板を支柱に固定するようにした。

【０００９】具体的には、請求項１の発明は、長手方向
に延びるコの字状溝を有する一対の支柱に遮音板を留め
具で固定する防音壁における遮音板の取付方法であっ
て、前記支柱は、各々のコの字状溝が向かい合うように
互いに間隔をおいて立設され、前記遮音板は、上端面に
突起部を有しかつ前記コの字状溝の幅より板厚が小さく
形成され、前記留め具は、山と谷とが長手方向に交互に
形成された帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋状
に巻かれてなるウェーブスプリング部と、上記遮音板上
端面の突起部に係合する係合部と、該ウェーブスプリン
グ部の一方の端部から側方へ該ウェーブスプリング軸心
に対して垂直にのび、かつ該ウェーブスプリング部が位
置する側と逆方向にくの字状に折曲がり、該ウェーブス
プリング部と該係合部とを繋ぐ連結部とを備えてなり、
前記遮音板を前記一対のコの字状溝にはめる工程と、前
記留め具のウェーブスプリング部における前記係合部か
ら最も離れた部分を軸方向に圧縮する工程と、前記遮音
板を前記コの字状溝の一方の側面に押し当てた状態に
し、前記係合部を該遮音板の突起部上方に位置づけて、
前記ウェーブスプリング部の圧縮部分を前記コの字状溝
の他方の側面と該遮音板の間に生じる隙間に上方から挿
入する工程と、前記ウェーブスプリング部に付与してい
た圧縮力を解除することにより、該ウェーブスプリング
部の弾性復元力によって前記留め具を前記隙間に保持す
る工程と、前記ウェーブスプリング部を前記隙間に圧入
して前記係合部を前記遮音板上端面の突起部に係合させ
る工程とを備えている防音壁における遮音板の取付方法
である。

【００１０】請求項２の発明は、コの字状溝を有する一
対の支柱に遮音板を留め具で固定された防音壁であっ
て、前記支柱は、各々のコの字状溝が向かい合うように
互いに間隔をおいて立設され、前記遮音板は、上端面に
突起部を有しかつ前記コの字状溝の幅より板厚が小さく
形成され、前記留め具は、山と谷とが長手方向に交互に
形成された帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋状
に巻かれてなるウェーブスプリング部と、上記遮音板上
端面の突起部に係合する係合部と、該ウェーブスプリン
グ部の一方の端部から側方へ該ウェーブスプリング軸心
に対して垂直にのび、かつ該ウェーブスプリング部が位
置する側と逆方向にくの字状に折曲がり、該ウェーブス
プリング部と該係合部とを繋ぐ連結部とを備えてなり、
前記遮音板は、その両端部が上記一対の支柱の互いに向
かい合うコの字状溝にはまり、前記留め具のウェーブス
プリング部は、その弾性復元力によって前記遮音板を前
記コの字状溝の一方の側面に押し当てるように、該遮音
板と該コの字状溝の他方の側面との間にはまり、前記留
め具の係合部は前記遮音板上端面の突起部に係合してい
る防音壁である。

【００１１】請求項３の発明は、互いに間隔をおいて立
設された一対の支柱の対向面に長手方向に延びるコの字
状溝が形成され、該相対するコの字状溝に上端面に突起
部を有する遮音板の両側部がはめられている防音壁の遮
音板取付用留め具であって、山と谷とが長手方向に交互
に形成された帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋
状に巻かれてなるウェーブスプリング部と、前記遮音板
上端面の突起部に係合する係合部と、前記ウェーブスプ
リング部の一方の端部から側方へ該ウェーブスプリング
軸心に対して垂直にのび、かつ該ウェーブスプリング部
が位置する側と逆方向にくの字状に折曲がり、該ウェー
ブスプリング部と該係合部とを繋ぐ連結部とを備えてな
る防音壁の遮音板取付用留め具である。

【００１２】上記発明によって以下のような作用・効果
が得られる。

【００１３】上記留め具におけるウェーブスプリング部
は、その周辺部の一箇所が圧縮されるときの弾性復元力
はウェーブスプリング部全体を圧縮する場合に比べて非
常に小さいという性質を有する。従って、ウェーブスプ
リング部における上記留め具の係合部から最も離れた部
分を軸方向に圧縮して、該ウェーブスプリング部を遮音
板とコの字状溝側面との隙間に挿入すれば、小さい力を
加えるだけでその挿入作業を行うことができる。

【００１４】また、該ウェーブスプリング部が前記隙間
に圧入したときは、その全体が圧縮された状態になる。
一方、ウェーブスプリング部全体を圧縮するときの弾性
復元力は非常に大きなものとなる。従って、遮音板は、
強い力で支柱のコの字状溝側面に押し当てられ、強固な
取付状態となる。

【００１５】さらに、上記ウェーブスプリング部では、
全体的に一様な力が加わり、従来の板バネとは違って局
部的に応力が集中した状態にはならないので、長期間を
経過してもウェーブスプリング部のへたりや破損が生じ
にくいものとなる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３に記載されて
いる防音壁の遮音板取付用留め具において、ウェーブス
プリング部の１ピッチ隣り合う巻き部の自由状態で接触
している部分又は圧縮されたときに最初に接触する部分
同士が互いに横方向へ位相変位しないように止められて
いる防音壁の遮音板取付用留め具である。

【００１７】上記構成の場合、ウェーブスプリング部の
せん断力に対する抵抗力が高くなるので、遮音板の水平
方向の可動を防ぐこととなり、遮音板の上下左右のがた
つきを抑える上で有利となる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
留め具にウェーブスプリング部が設けられているので、
遮音板と支柱におけるコの字状溝側面との隙間に、その
ウェーブスプリング部を挿入する作業が容易となる。加
えて、ウェーブスプリング部の弾性復元力によって遮音
板を支柱のコの字状溝側面に強く押し当てるので、遮音
板を強固な取付状態とすることができる。さらに、長期
間を経過してもウェーブスプリング部のへたりや破損が
生じにくいので、それらに起因する留め具の脱落や遮音
板のがたつきといった不都合を防止することもできる。

【００１９】また、請求項４記載の発明によれば、上記
発明による効果に加えて、遮音板の水平方向のがたつき
も抑えることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２１】図１及び図２は、本発明の実施形態に係る
遮音板の留め具１を示す。

【００２２】留め具１は、山と谷とが長手方向に交互に
形成された帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋状
に巻かれてなるウェーブスプリング部１１と、遮音板上
端面の突起部に係合する係合部１２と、前記ウェーブス
プリング部１１の一方の端部から側方へ該ウェーブスプ
リング軸方向に対して垂直方向にのび、かつ該ウェーブ
スプリング部１１が位置する側と逆方向にくの字状に折
曲がり、該ウェーブスプリング部１１と該係合部１２と
を繋ぐ連結部１３とで構成されている。

【００２３】ここで留め具１は、アルミニウムを１０％
含む亜鉛合金の帯状薄板（幅５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）で一
体成形加工したものである。

【００２４】また、ウェーブスプリング部１１におい
て、１ピッチ隣り合う巻き部の自由状態で接触している
部分又は圧縮されたときに最初に接触する部分同士は溶
接によって止められている。

【００２５】そして、係合部１２は、帯状薄板で円を形
成するように形成されている。

【００２６】また、連結部１３のうちウェーブスプリン
グ部１１の一方の端部から側方へ該ウェーブスプリング
軸心に対して垂直にのびる部分は遮音板表面に沿い、ウ
ェーブスプリング部が位置する側と逆方向に折曲がった
部分は遮音板の上端面に沿うように内角が７８度の角度
をなしてくの字を形成している。

【００２７】なお、留め具１において、ウェーブスプリ
ング部１１は直径６０ｍｍ、高さ４８ｍｍ、係合部１２
は外形直径３５ｍｍ、連結部のうち遮音板表面に沿う部
分は４０ｍｍ、遮音板上端面に沿う部分は３３ｍｍであ
る。

【００２８】図３及び図４は、本発明の実施形態に係る
防音壁を示す。

【００２９】防音壁２は、互いに間隔をおいて立設され
た一対のＨ型鋼支柱２１、２１、遮音板２３、外装板２
４及び留め具１によって構成されている。そして、留め
具１によって遮音板２３は、Ｈ型鋼支柱２１に固定され
ている。

【００３０】ここで一対のＨ型鋼支柱２１、２１は、長
手方向に延びる各々のコの字状溝２２、２２が向かい合
うように立設されている。

【００３１】遮音板２３は、コの字状溝２２にはめるた
め板厚がコの字状溝２２の溝幅より小さい。そして、材
質はポリカーボネートである。また、遮音板２３には、
Ｈ型鋼支柱２１のコの字状溝２２にはめ込んだ際に上端
面となり、かつＨ型鋼支柱２１のコの字状溝２２によっ
て外部から隠される部分には、留め具１の係合部１２が
係合する突起部２３ａが設けられている。

【００３２】そして、外装板２４はアルミニウム製のも
のが用いられている。

【００３３】図５は、本発明の実施形態に係る防音壁に
おける遮音板の留め具による固定前の状態を示し、図６
は、その固定後の状態を示す。次に、これらの図を用い
て防音壁における遮音板の取付方法について詳しく説明
する。

【００３４】まず、一対のＨ型鋼支柱２１、２１を互い
に間隔をおいて各々のコの字状溝２２、２２が向かい合
うように立設し、Ｈ型鋼支柱２１の一方の外側にＨ型鋼
支柱同士を繋ぐようにして外装板２４を張る。そして、
向かい合うコの字状溝２２、２２に遮音板２３をはめ込
む。

【００３５】次に、留め具１におけるウェーブスプリン
グ部１１の係合部１２から最も離れた部分をスプリング
軸方向に圧縮し、外装板２４の取り付けられたのと反対
側の溝側面の内側に遮音板２３を押し当てる。そして、
係合部１２を遮音板２３の突起部２３ａ上方に位置づけ
て、ウェーブスプリング部１１の圧縮部分をコの字状溝
側面と遮音板２３の間に生じる隙間に上方から挿入す
る。このことにより該遮音板のＨ型鋼支柱２１への仮止
めがなされる。

【００３６】続いて、留め具１のウェーブスプリング部
１１をハンマー等で叩き、ウェーブスプリング部１１全
体を隙間に強制挿入させ、留め具１の係合部１２を遮音
板上端面の突起部２３ａに係合させる。この留め具の取
付けを対となる双方のＨ型鋼支柱２１、２１について行
い、一枚の遮音板２３の設置が完了する。

【００３７】この遮音板２３の設置工程を所要回数繰り
返し、遮音板２３を積層して防音壁２が完成する。

【００３８】つぎに、上記実施形態の作用・効果を説明
する。

【００３９】図７に示されているのは、留め具１におけ
るウェーブスプリング部１１の係合部１２から最も離れ
た部分を軸方向へ圧縮して生じるたわみ量と生じる荷重
の関係である。これから分かるように、留め具１におけ
るウェーブスプリング部１１は、その周辺部の一箇所が
圧縮されるときの弾性復元力は、手の力でもある程度の
圧縮が可能なほどに小さいという性質を有する。従っ
て、ウェーブスプリング部１１における上記留め具１の
係合部１２から最も離れた部分を軸方向に圧縮して、該
ウェーブスプリング部１１を遮音板２３とコの字状溝側
面との隙間に挿入すれば、小さい力を加えるだけでその
挿入作業を行うことができる。

【００４０】また、図８に示されているのは、図７で用
いたのと同じ留め具１について、ウェーブスプリング部
１１全体を軸方向に圧縮することによって生じるたわみ
量と荷重の関係である。これから分かるように、ウェー
ブスプリング部１１全体が圧縮されたときの弾性復元力
は非常に大きなものとなる。一方、 該ウェーブスプリ
ング部１１が前記隙間に圧入したときは、その全体が圧
縮された状態になる。従って、遮音板２３は、強い力で
Ｈ型鋼支柱のコの字状溝側面に押し当てられ、強固な取
付状態となる。

【００４１】さらに、ウェーブスプリング部１１では、
全体的に一様な力が加わるので、長期間経過しても応力
集中によるウェーブスプリング部１１のへたりや破損が
生じ難く、長期間にわたって遮音板２３のがたつきを防
止することができる。

【００４２】そして、 ウェーブスプリング部１１の１
ピッチ隣り合う巻き部の自由状態で接触している部分又
は圧縮されたときに最初に接触する部分同士が互いに横
方向へ位相変位しないよう溶接で止められているので、
ウェーブスプリング部１１のせん断力に対する抵抗力が
高くなる。従って、遮音板２３の水平方向の可動を防ぐ
こととなり、遮音板２３の上下左右のがたつきを抑える
上で有利となる。

【００４３】〈他の実施形態〉なお、留め具１の材質は
特に制限されるものではなく、鉄、アルミニウム等の金
属単体のほか、合金等の金属組成物であってもよく、そ
の他、樹脂や繊維強化樹脂等で作られたものであっても
よい。加えて、ウェーブスプリング部１１、係合部１２
及び連結部１３の各構成要素すべてが同一材質にて構成
されている必要はない。

【００４４】また、留め具１は、帯状薄板の材料を加工
したもの、断面円形状の材料を加工したもの等その材料
形態についても特に制限されるものではない。

【００４５】さらに、留め具１は、ウェーブスプリング
部１１、係合部１２及び連結部１３の各構成要素が一体
となったものであっても、各構成要素が接合されたもの
であってもよい。ここで接合方法としては特に限定され
るものではなく、物理的及び化学的接合方法のすべてを
含み、例えば、溶接、ピン留め、融着、接着剤による接
着等が挙げられる。

【００４６】また、ウェーブスプリング部１１の１ピッ
チ隣り合う巻き部の自由状態で接触している部分又は圧
縮されたときに最初に接触する部分同士が互いに横方向
へ位相変位しないよう止める方法としては特に限定され
るものではなく、物理的及び化学的接合方法のすべてを
含み、例えば、溶接、ピン留め、融着、接着剤による接
着等が挙げられる。

【００４７】なお、上記実施形態においては、ウェーブ
スプリング部１１の１ピッチ隣り合う巻き部の自由状態
で接触している部分又は圧縮されたときに最初に接触す
る部分同士が互いに横方向へ位相変位しないよう止めた
ものを用いたが、必ずしもかかる構成をとる必要はな
い。

【００４８】そして、係合部１２は、遮音板上端面にあ
る突起部２３ａに係合するものであれば、特にその形状
が限定されるものではない。

【００４９】また、連結部１３のうち、ウェーブスプリ
ング部１１の一方の端部からウェーブスプリング軸方向
に対して垂直方向にのびる部分は遮音板表面に沿い、ウ
ェーブスプリング部が位置する側と逆方向に折曲がった
部分は遮音板上端面に沿う。この際、くの字状の連結部
１３が作る角度は、遮音板表面と上端面のなす角度に応
じて決定されるものであり、特に限定されるものではな
い。

【００５０】支柱２１の材質は特に限定されるものでは
なく、鉄等の金属のほか樹脂や繊維強化樹脂等であって
もよい。

【００５１】また、支柱２１の長手方向に延びるコの字
状溝２２は、いわゆるコの字形の溝のほか、Ｕ形等のよ
うに平行した向かい合う側面を有する溝形をすべて含む
広い概念である。さらに支柱断面は、必ずしもコの字形
である必要はなく、支柱の両面にコの字状溝を設けたＨ
型の支柱等であってもよく、少なくとも支柱の一つの側
面の長手方向にコの字状溝が設けられていれば足りる。

【００５２】遮音板２３の材質は特に限定されるもので
はなく、ポリカーボネート等の樹脂製のほか、金属製等
のものであってもよい。

【００５３】外装板２４の材質は特に限定されるもので
はなく、アルミニウム等の金属製のもののほか樹脂製の
ものであってもよい。

【００５４】なお、ウェーブスプリング部１１の代わり
に、コイルスプリングを用いることも考えられるが、ウ
ェーブスプリング部１１は狭い間隔でも強力な圧縮抗力
を発現でき、また留め具自体の軽量化を図ることができ
る点でコイルスプリングより優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る留め具の側面図。

【図２】同留め具の上面図。

【図３】同留め具の装着状態を示す側面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】同留め具の装着前を示す図３の部分拡大図。

【図６】同留め具の装着後を示す図３の部分拡大図。

【図７】同留め具におけるウェーブスプリング部の係合
部から最も離れた部分のスプリング軸方向圧縮によって
生じるたわみ量と荷重との関係を示すグラフ図。

【図８】同留め具におけるウェーブスプリング部全体の
スプリング軸方向圧縮によって生じるたわみ量と荷重と
の関係を示すグラフ図。

【図９】従来の板バネ一体式の留め金具の装着状態を示
す側面図。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１ 留め具 ２ 防音壁 ３ 従来技術に係る板バネ一体式の留め金具 １１ ウェーブスプリング部 １２ 係合部 １３ 連結部 ２１ 支柱 ２２ コの字状溝 ２３ 遮音板 ２３ａ 遮音板上端面突起部 ２４ 外装板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に延びるコの字状溝を有する一
   対の支柱に遮音板を留め具で固定する防音壁における遮
   音板の取付方法であって、 前記支柱は、各々のコの字状溝が向かい合うように互い
   に間隔をおいて立設され、 前記遮音板は、上端面に突起部を有しかつ前記コの字状
   溝の幅より板厚が小さく形成され、 前記留め具は、山と谷とが長手方向に交互に形成された
   帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋状に巻かれて
   なるウェーブスプリング部と、上記遮音板上端面の突起
   部に係合する係合部と、該ウェーブスプリング部の一方
   の端部から側方へ該ウェーブスプリング軸心に対して垂
   直にのび、かつ該ウェーブスプリング部が位置する側と
   逆方向にくの字状に折曲がり、該ウェーブスプリング部
   と該係合部とを繋ぐ連結部とを備えてなり、 前記遮音板を前記一対のコの字状溝にはめる工程と、 前記留め具のウェーブスプリング部における前記係合部
   から最も離れた部分を軸方向に圧縮する工程と、 前記遮音板を前記コの字状溝の一方の側面に押し当てた
   状態にし、前記係合部を該遮音板の突起部上方に位置づ
   けて、前記ウェーブスプリング部の圧縮部分を前記コの
   字状溝の他方の側面と該遮音板の間に生じる隙間に上方
   から挿入する工程と、 前記ウェーブスプリング部に付与していた圧縮力を解除
   することにより、該ウェーブスプリング部の弾性復元力
   によって前記留め具を前記隙間に保持する工程と、 前記ウェーブスプリング部を前記隙間に圧入して前記係
   合部を前記遮音板上端面の突起部に係合させる工程とを
   備えている防音壁における遮音板の取付方法。
2. 【請求項２】 コの字状溝を有する一対の支柱に遮音板
   を留め具で固定された防音壁であって、 前記支柱は、各々のコの字状溝が向かい合うように互い
   に間隔をおいて立設され、 前記遮音板は、上端面に突起部を有しかつ前記コの字状
   溝の幅より板厚が小さく形成され、 前記留め具は、山と谷とが長手方向に交互に形成された
   帯状部材がスプリング軸方向に沿って螺旋状に巻かれて
   なるウェーブスプリング部と、上記遮音板上端面の突起
   部に係合する係合部と、該ウェーブスプリング部の一方
   の端部から側方へ該ウェーブスプリング軸心に対して垂
   直にのび、かつ該ウェーブスプリング部が位置する側と
   逆方向にくの字状に折曲がり、該ウェーブスプリング部
   と該係合部とを繋ぐ連結部とを備えてなり、 前記遮音板は、その両端部が上記一対の支柱の互いに向
   かい合うコの字状溝にはまり、 前記留め具のウェーブスプリング部は、その弾性復元力
   によって前記遮音板を前記コの字状溝の一方の側面に押
   し当てるように、該遮音板と該コの字状溝の他方の側面
   との間にはまり、 前記留め具の係合部は前記遮音板上端面の突起部に係合
   している防音壁。
3. 【請求項３】 互いに間隔をおいて立設された一対の支
   柱の対向面に長手方向に延びるコの字状溝が形成され、
   該相対するコの字状溝に上端面に突起部を有する遮音板
   の両側部がはめられている防音壁の遮音板取付用留め具
   であって、 山と谷とが長手方向に交互に形成された帯状部材がスプ
   リング軸方向に沿って螺旋状に巻かれてなるウェーブス
   プリング部と、 前記遮音板上端面の突起部に係合する係合部と、 前記ウェーブスプリング部の一方の端部から側方へ該ウ
   ェーブスプリング軸心に対して垂直にのび、かつ該ウェ
   ーブスプリング部が位置する側と逆方向にくの字状に折
   曲がり、該ウェーブスプリング部と該係合部とを繋ぐ連
   結部とを備えてなる防音壁の遮音板取付用留め具。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されている防音壁の遮音
   板取付用留め具において、 前記ウェーブスプリング部の１ピッチ隣り合う巻き部の
   自由状態で接触している部分又は圧縮されたときに最初
   に接触する部分同士が互いに横方向へ位相変位しないよ
   うに止められている防音壁の遮音板取付用留め具。