JP2000240219A - 鉄筋連結具及びこれを使用した基礎配筋システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易でしかも熟練者を使用することな
く、配筋を行うことができる鉄筋連結具及びこれを使用
した基礎配筋システムを提供する。 【解決手段】 重合する鉄筋１４、１５、１７が密接嵌
入する対となる円弧溝３５、３６を有する鉄筋連結具１
６。構築しようとする家の基礎伏図に従って、工場で鉄
筋ユニット１３を製作し、これを現場に搬送し、その接
続端部１４に直線鉄筋１５や曲げ鉄筋１７を沿わせて、
ワンタッチ装着型の鉄筋連結具１６で連結して構築する
基礎配筋システム１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対なる鉄筋を連結
する場合に使用する鉄筋連結具、及びこれを使用した基
礎配筋システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】木造家屋等の施工にあっては、建築場所
（通常、現場という）に鉄筋コンクリート製の基礎を構
築し、この基礎に家屋の主要部材を確実に固定して施工
することが行われている。この基礎の構築にあっては、
構築部分の全部に鉄筋コンクリートを施工するベタ基礎
と、基礎を構築する部分及びその周囲のみに鉄筋コンク
リートを施工する布基礎とがあるが、何れの場合にも、
栗石施工面の上にベース部材を配置し、その上に鉄筋枠
を構築し、所定の場合にアンカーボルトを取付けた状態
で、その周囲を型枠で囲み、コンクリートを流し込んで
構築している。従来の鉄筋枠の施工にあっては、予め作
図されている基礎伏図に基づいて、所定の鉄筋（異形鉄
筋及び丸鉄筋がある）を折り曲げ、隣り合う鉄筋の端部
の重合部、及び縦筋及び横筋の連結部分は、細い針金か
らなる結束線で固定して、全体の鉄筋枠を構築してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
に係る基礎の配筋施工においては、隣り合う鉄筋を接合
するのに結束線を用いていたので、作業に手間がかかる
と共に、結束線で怪我をする等の危険性がある。また、
鉄筋を所定の寸法に切断して曲げる作業を現場で行う場
合には、熟練工を必要とし、手間がかかる。そして、組
立られた鉄筋とその外側に配置される型枠の距離が不均
一で、場合によっては型枠内の鉄筋が偏って施工され、
鉄筋が露出する場合があった。ここで、鉄筋の型枠との
間にスペーサーを個々に入れてやれば、その間隔を保持
できるが、極めて手間のいる仕事となるという問題があ
った。なお、このような事情は、基礎鉄筋の施工のみで
なく、建物や構築物等の一般の鉄筋構造物においても共
通に生じる問題であった。本発明はかかる事情に鑑みて
なされたもので、施工が容易でしかも熟練者を使用する
ことなく、配筋を行うことができる鉄筋連結具及びこれ
を使用した基礎配筋システムを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金属から
なり、平行状態で隣り合う直線状の鉄筋を連結する鉄筋
連結具であって、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌
入する円弧溝を対となって有し、前記それぞれの円弧溝
は１４０〜１８０度の開き角となって、しかも、その全
長が装着する前記鉄筋の直径の２倍以上となっている。
ここで、第１の発明に係る鉄筋連結具において、前記隣
り合う鉄筋は重合状態で配置され、該鉄筋が密着嵌入す
る円弧溝は隣接して配置され、しかも、対となる前記円
弧溝のそれぞれの開き角は、１４５〜１７５度の範囲
（更に好ましくは１５０〜１７０度）とするのが好まし
い。これより小さくなると、鉄筋の取付けが困難とな
り、大きくなると一旦装着した鉄筋が外れ易い。また、
鉄筋連結具の全長（即ち、装着した鉄筋の長さ方向の長
さ）を鉄筋の直径の２倍以上としたのは、鉄筋の径より
２倍未満であると、十分に重合させた状態で鉄筋を保持
できないからである。

【０００５】次に、第２の発明に係る基礎配筋システム
は、構築しようとする家の基礎伏図に従って分割して構
成され、それぞれ接合端部を備えて、工場で予め製造さ
れた複数の鉄筋ユニットと、耐蝕性を有する材料からな
って、前記鉄筋ユニットを予め施工された栗石面に、所
定の隙間を設けて支持するベース部材と、角部にある隣
り合う前記鉄筋ユニットの接合端部を連結する曲げ鉄
筋、及び平面状にある前記鉄筋ユニットの接合端部を連
結する直線鉄筋と、重合状態にある前記曲げ鉄筋と前記
鉄筋ユニットの接合端部、及び対向して直線状にある隣
り合う前記鉄筋ユニットの接合端部及びこれに重合する
前記直線鉄筋を重合状態でそれぞれ連結するワンタッチ
装着型の第１の鉄筋連結具と、前記鉄筋ユニットの所定
位置に取付けられるアンカーボルトと、前記アンカーボ
ルトの上下に配置されて、該アンカーボルトを前記鉄筋
ユニットに垂直状態で支持すると共に、両側には該鉄筋
ユニットの外側に設けられる型枠を所定の位置に保つス
ペーサー部を備えた耐蝕性材料からなるアンカーボルト
支持具と、隣り合う前記鉄筋ユニットを所定間隔に保つ
スペーサー筋と、前記スペーサー筋の両側部を前記鉄筋
ユニットに固定するワンタッチ装着型の第２の鉄筋連結
具とを有している。

【０００６】ここで、前記基礎配筋システムにおいて、
前記第１の鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金属か
らなり、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌入する円
弧溝を対となって有し、前記それぞれの円弧溝は１４５
〜１７５度の開き角となって、しかも、その全長が装着
する前記鉄筋の直径の２〜８倍であって、しかも、前記
第２の鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金属からな
り、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌入する円弧溝
を対となって有し、前記それぞれの円弧溝は１４０〜１
８０度（１５０〜１８０度がより好ましい）の開き角と
なって、しかも、その全長が装着する前記鉄筋の直径の
２〜８倍であるのを使用するのが好ましい。ここで、第
１の鉄筋連結具のそれぞれの円弧溝の開き角が１４５度
未満であると、鉄筋の装着が極めて難しくなり、１７５
度を超えると、鉄筋の保持力が極端に落ちることになる
からである。また、その全長が装着する前記鉄筋の直径
の２〜８倍（より好ましくは、３〜５倍）としたのは、
２倍未満であれば鉄筋の保持力がなくなり、８倍を超え
ると経済的でなく、更には施工が難しくなるからであ
る。更に、第２の鉄筋連結具のそれぞれの円弧溝の開き
角が１４０度未満であると、鉄筋の装着が極めて難しく
なり、１８０度を超えると、鉄筋の保持力が極端に落ち
ることになるからである。また、その全長が装着する前
記鉄筋の直径の２〜８倍（より好ましくは、３〜５倍）
としたのは、２倍未満であれば鉄筋の保持力がなくな
り、８倍を超えると経済的でなく、更には施工が難しく
なるからである。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る基礎配筋システムの斜視図、図２は基礎伏図、
図３はベース部材の説明図であって（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）は同側面図、図４は他の例に係るベース部材
の正面図、図５は鉄筋連結具の説明図であって、（Ａ）
はその正面図、（Ｂ）は同側面図、図６は鉄筋連結具の
使用状態の説明図であっても、（Ａ）はその正面図、
（Ｂ）は同側面図、図７（Ａ）〜（Ｄ）は鉄筋ユニット
の組み立て説明図、図８はスペーサー筋を取付けるため
の鉄筋連結具の正面図、図９は同平面図、図１０はアン
カーボルト支持具の説明図であって、（Ａ）は同正面
図、（Ｂ）は同底面図、図１１〜図１３はアンカーボル
ト及び型枠の取付け手順を示す説明図である。

【０００８】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係るベタ基礎に適用される基礎配筋システム１０は、
予め施工された栗石面１１（図１１〜図１３を参照）上
にベース部材１２を介して載置される複数の鉄筋ユニッ
ト１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、・・・（以下、これらを単
に「１３」で総称して示す）と、これらの分割して構成
された鉄筋ユニット１３の接続端部１４を直線鉄筋１５
を添えて連結する鉄筋連結具（前記したワンタッチ装着
型の第１の鉄筋連結具）１６と、角部の鉄筋ユニット１
３の橋渡しを行う曲げ鉄筋１７とを有している。以下、
これらについて詳しく説明する。

【０００９】前記鉄筋ユニット１３は、外径が約８〜１
０ｍｍ程度の異形鉄筋を用いて使用され、図２に示すよ
うな構築しようとする家の基礎伏図に基づいて、予め工
場で製造されている。図１において、鉄筋ユニット１３
ａ〜１３ｅは縦筋と横筋を溶接接合した平面状の金網が
使用されているが、例えば鉄筋ユニット１３ｆのよう
に、下部から突出する接合端部１４ａや、側部から突出
する接合端部１４ｂが折り曲げられているものもあり、
これらはいずれも、積み重ね及びトラックによる工場か
ら現場までの搬送ができるようにその大きさが決定さ
れ、更には現場で１〜２人の作業員がこれを持ち上げて
設置できるようにその重量が決定されている。図１に示
す実施の形態においては、ベタ基礎であるので、床面に
も鉄筋ユニット１３ｇが配置され、その端部は側部に立
てられる鉄筋ユニット１３ａ〜１３ｃに連結できる構造
となっている。

【００１０】ベース部材１２は、何れも耐蝕性を有する
プラスチック材（例えば、塩化ビニール）等からなっ
て、栗石面１１上に直接載置されるベース板１８と、栗
石面１１から所定の隙間を有して鉄筋ユニット１３を保
持する支持部１９を備えている。この支持部１９は鉄筋
を栗石面１１から所定の距離保つものであればよく、通
過する鉄筋を支持する棚、溝、横孔を備えている。図
３、図４には他の例に係るベース部材２０、２１を示す
が、図３に示すベース部材２０はベタ基礎用のもので、
四角形のベース板２２とその上に載った支持部２３とを
有している。支持部２３の上部には、十字状の溝２４が
形成され、この部分に鉄筋ユニット１３の下部筋２５が
嵌入して鉄筋ユニット１３の保持を行っている。一方、
図４に示すベース部材２１は布基礎用のもので、四角形
のベース板２６とその上部の支持部２７とを有し、支持
部２７には垂直に立った鉄筋２８を保持する縦穴２９と
水平横筋３０を支持する棚部３１が設けられている。な
お、３２、３３は貫通孔を、３４は水平縦筋を示す。

【００１１】次に、図５、図６を参照しながら、鉄筋ユ
ニット１３の接続端部１４を相互に連結する鉄筋連結具
１６について説明する。鉄筋連結具１６は十分な強度及
び耐蝕性を有する硬質プラスチック（例えば、塩化ビニ
ール、ポリプロピレン等）や場合によっては金属等から
なって、連結しようとする接続端部１４が密着嵌入する
円弧溝３５と、対向する接続端部１４に沿って平行状態
で連結取付けされる直線鉄筋１５が密着嵌入する円弧溝
３６とを対として有している。この隣接して配置された
円弧溝３５、３６はそれぞれ装着する鉄筋（接続端部１
４又は直線鉄筋１５）の外形（異形鉄筋の場合には、そ
の最大径）と略同一となっている。また、円弧溝３５、
３６はそれぞれ１４０〜１８０度（更に好ましくは、１
４５〜１７５度）の開き角（α１、α２）を有し、この
開いた部分からそれぞれの鉄筋を強固に押し込んで装着
できる構造となっている。この開いた部分は半径方向に
切断されて、その部分が鉄筋のガイドとなっている。そ
して、円弧溝３５、３６は接するように配置され、装着
された接続端部１４及び直線鉄筋１５は重合状態で当接
するようになっている。更に、円弧溝３５、３６の全長
は接続端部１４、直線鉄筋１５の直径の２倍以上（更に
好ましくは、２〜８倍）となっている。このように、直
線鉄筋１５を用いて鉄筋ユニット１３の接続端部１４を
連結すると、隣り合う鉄筋ユニット１３の上下方向のレ
ベルを一致させることができ、これによって、高さ方向
に同じ寸法形状の鉄筋ユニット１３の生産が可能とな
る。また、ここで、図１に示すように、鉄筋連結具１６
を使用することによって従来の結束線による鉄筋の保持
に比較してその施工が極めて簡単で、しかも、一定の保
持強度を有する鉄筋施工が行える。

【００１２】隣り合う鉄筋ユニット１３は前述のよう
に、その接合端部１４を向かい合わせて直線鉄筋１５を
沿わせ、鉄筋連結具１６を用いて連結するが、図６に示
すように、向かい合う接続端部１４には少しの隙間が形
成されているので、隣り合う鉄筋ユニット１３を正確に
所定位置に設定することができない。そこで、図７に示
すように、隣合う鉄筋ユニット１３の隣り合う縦筋３
７、３８の間にスペーサー筋３９と、これを連結する鉄
筋連結具４０（前記したワンタッチ装着型の第２の鉄筋
連結具）とを使用して、隣り合う鉄筋ユニット１３の位
置を設定する。スペーサー筋３９には鉄筋ユニット１３
に使用する鉄筋と同一直径の鉄筋か、又は少し小さい直
径の鉄筋が使用され、両端部４１、４２が直角に曲げら
れて全体がコ字形状に屈曲している。一方、図８、図９
に示すように、鉄筋連結具４０は、縦筋３７（又は３
８）が嵌入する円弧溝４３と、スペーサー筋３９の端部
４１（又は４２）が嵌入する円弧溝４４とが並行に形成
されている。この例においては、円弧溝４３の開き角は
１８０度となって、その先に並行部４５を備えて、容易
に装着した縦筋３７（又は３８）が抜けないようになっ
ている。また、円弧溝４４の開き角α３は１４０〜１７
５度の範囲となって装着したスペーサー筋３９の端部４
１（又は４２）が容易に抜けないようになっている。更
に、円弧溝４３、４４の全長は、装着する鉄筋（縦筋３
７（又は３８）、スペーサー筋３９）の直径の２倍以上
（更に好ましくは、２〜８倍）となっている。

【００１３】従って、図１、図３に示すように、鉄筋ユ
ニット１３（例えば、鉄筋ユニット１３ａ、１３ｂ）を
ベース部材１２を介して栗石面１１上に載置した後、鉄
筋連結具４０を縦筋３７、３８に取付け（図７（Ａ）、
（Ｂ））、次にこの鉄筋連結具４０にスペーサー筋３９
を取付ける（図７（Ｃ））。そして、鉄筋ユニット１３
ａ、１３ｂの向かい合う接続端部１４に直線鉄筋１５を
沿わせて、鉄筋連結具１６によって連結する。これによ
って、隣り合う鉄筋ユニットを所定の間隔を保持させて
設置することができる。なお、スペーサー筋３９は上下
２段に設けることが好ましく、これによってより確実な
鉄筋ユニット１３の設定が可能となる。ここで、図１に
示すように、角部分に位置する鉄筋ユニット１３ａ、１
３ｄの連結には、曲げ鉄筋１７と、鉄筋連結具１６と使
用する。即ち、鉄筋ユニット１３ａ、１３ｄの角側の各
接続端部１４に曲げ鉄筋１７とをそれぞれ重合させ、鉄
筋連結具１６によって接続端部１４と曲げ鉄筋１７を固
定する。

【００１４】この基礎配筋システム１０には予め複数の
アンカーボルト４７が取付けられている。このアンカー
ボルト４７の位置は、図２に示す基礎４８に黒丸点で記
載されているので、予め鉄筋ユニット１３を製造する過
程において、最上部の上部水平筋に塗料等で目印を付け
ておくことによって、その位置が決定されている。図１
０には、アンカーボルト４７を垂直状態で鉄筋ユニット
１３に取付けるためのアンカーボルト支持具４９を示す
が、十分な強度、耐蝕性を有する硬質プラスチックから
なって、鉄筋ユニット１３の横筋に装着される鉄筋装着
部５０と、それに隣接して配置されたアンカーボルト保
持部５１と、これらの両側に形成されたスペーサー部５
２、５３と一体的に有している。

【００１５】前記鉄筋装着部５０は、鉄筋ユニット１３
の横筋が密着嵌入する開き角が１５０〜１７５度の円弧
溝５４を有し、この部分に横筋を装着した場合には、簡
単に横筋に対しこのアンカーボルト支持具４９が移動し
ないようになっている。アンカーボルト保持部５１もア
ンカーボルト４７が密着嵌入する開き角が１５０〜１７
５度の円弧溝５５を有し、この部分にアンカーボルト４
７を装着した場合、装着したアンカーボルト４７がずり
落ちないようになっている。スペーサー部５２、５３
は、図１３に示すように、鉄筋ユニット１３の両側に所
定間隔で配置される型枠５６を所定の間隔に保持するた
めのもので、スペーサー部５２の先端からスペーサー部
５３の先端までの距離Ｌが型枠５６の内寸となってい
る。このアンカーボルト支持具４９によって型枠５６に
対する鉄筋ユニット１３及びアンカーボルト４７の位置
が決定されることになる。

【００１６】図１１〜図１３には、このアンカーボルト
支持具４９の設置方法（布基礎の場合）を示すが、図１
１に示すように、栗石面１１上にベース部材２１を配置
し、この上に鉄筋ユニット１３を取付ける。そして、ア
ンカーボルト４７を取付けようとする位置に、アンカー
ボルト支持具４９を取付ける。このアンカーボルト支持
具４９の装着は、鉄筋ユニット１３の最上部の水平筋と
その下（又は更にその下）にある水平筋に取付ける。取
付けにあっては、水平筋の上に円弧溝５４を被せること
によって行い、このアンカーボルト支持具４９を取付け
た後に、アンカーボルト４７を上下のアンカーボルト支
持具４９の円弧溝５５に装着させることによって行う。
なお、アンカーボルト４７にはスペース台５７を取付け
ておき、これによって、型枠５６内に充填するコンクリ
ートのレベルを決めることができる。次に、図１２に示
すように、基礎を形成する型枠５６、５８を装着し、図
１３に示すように、コンクリートを充填する。この場合
のコンクリート充填のレベルはスペース台５７によって
決定される。

【００１７】以上の工程を経て基礎配筋システム１０は
構築される。所定の型枠５６、５８によって基礎配筋シ
ステム１０を囲んだ後は、前述のように、型枠５６、５
８内にコンクリートを充填する。ベース部材１２、鉄筋
連結具１６、４０、アンカーボルト支持具４９等はコン
クリートの中に埋設される。この実施の形態において
は、図１に示すようにベタ基礎の場合の基礎配筋システ
ム１０と、図１１〜図１３に示すように布基礎の例を、
合わせて説明したが、いずれの基礎構築にあっても本発
明は適用される。また、ベース部材は鉄筋ユニット１３
を栗石面１１から所定の距離保つためのものであるか
ら、鉄筋ユニット１３を栗石面１１から所定の距離を設
けて保持できるものであれば、如何なるものであって
も、本発明は適用される。また、前記した鉄筋連結具１
６、４０はこの実施の形態に係る基礎配筋システム以外
の鉄筋構造にも適用することができる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１、２記載の鉄筋連結具は、以上
の説明からも明らかなように、鉄筋を装着する円弧溝の
開き角は１４０〜１８０度となってその全長が装着する
前記鉄筋の直径の２倍以上となっているので、これに密
着嵌入する鉄筋を保持することが可能となり、これによ
って、隣り合う鉄筋を連結するのが極めて容易となる。
特に、請求項２記載の鉄筋連結具においてはは、円弧溝
のそれぞれの開き角は、１４５〜１７５度の範囲にある
ので、装着した鉄筋が外れ難いことになり、これによっ
て、より強固に鉄筋の固定ができる。また、請求項３、
４記載の基礎配筋システムにおいては、構築しようとす
る家の基礎伏図に従って分割して構成され、それぞれ接
合端部を備えて、工場で予め製造された複数の鉄筋ユニ
ットを有しているので、現場で個々の鉄筋から鉄筋ユニ
ットを製造する必要が無くなる。そして、搬送された鉄
筋ユニットは、その接合端部に直線鉄筋又は曲げ鉄筋を
沿えてワンタック装着型の第１の鉄筋連結具によって固
定するので、従来のように結束線を要せず、組み立てが
できる。この場合、連結に直接鉄筋、曲げ鉄筋を使用し
ているので、隣り合う鉄筋ユニットの上下方向のレベル
を簡単に合わせてることができる。また、隣り合う鉄筋
ユニットの連結にあっては、スペーサー筋を使用し、し
かもこのスペーサー筋をワンタッチ型の第２の鉄筋連結
具によって取付けているので、その施工が容易であると
共に、確実に隣り合う鉄筋ユニットを所定の位置に取付
けることができる。特に、請求項４記載の基礎配筋シス
テムにおいては、第１の鉄筋連結具は、硬質プラスチッ
ク又は金属からなり、連結するそれぞれの鉄筋が密着嵌
入する円弧溝を対となって有し、それぞれの円弧溝は１
４５〜１７５度の開き角となって、しかも、その全長が
装着する鉄筋の直径の２〜８倍となっているので、隣り
合う鉄筋ユニットを強固に、しかも簡単に接続すること
ができ、これによって、施工性が著しく向上する。ま
た、第２の鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金属か
らなり、連結するそれぞれの鉄筋が密着嵌入する円弧溝
を対となって有し、それぞれの円弧溝は１４０〜１８０
度の開き角となって、しかも、その全長が装着する鉄筋
の直径の２〜８倍となっているので、隣り合う鉄筋ユニ
ットを強固に、しかも簡単に接続することができ、これ
によって、施工性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る基礎配筋システム
の斜視図である。

【図２】構築しようとする家の基礎伏図である。

【図３】ベース部材の説明図であって（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）は同側面図である。

【図４】他の例に係るベース部材の正面図である。

【図５】鉄筋連結具の説明図であって、（Ａ）はその正
面図、（Ｂ）は同側面図である。

【図６】鉄筋連結具の使用状態の説明図であって、
（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は同側面図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は鉄筋ユニットの組み立て説明
図である。

【図８】スペーサー筋を取付けるための鉄筋連結具の正
面図である。

【図９】同平面図である。

【図１０】アンカーボルト支持具の説明図であって、
（Ａ）は同正面図、（Ｂ）は同底面図である。

【図１１】アンカーボルト及び型枠の取付け手順を示す
説明図である。

【図１２】アンカーボルト及び型枠の取付け手順を示す
説明図である。

【図１３】アンカーボルト及び型枠の取付け手順を示す
説明図である。

【符号の説明】

１０：基礎配筋システム、１１：栗石面、１２：ベース
部材、１３（１３ａ〜１３ｇ）：鉄筋ユニット、１４：
接合端部、１５：直線鉄筋、１６：鉄筋連結具、１７：
曲げ鉄筋、１８：ベース部材、１９：支持部、２０：ベ
ース部材、２１：ベース部材、２２：ベース板、２３：
支持部、２４：溝、２５：下部筋、２６：ベース板、２
７：支持部、２８：鉄筋、２９：縦穴、３０：水平横
筋、３１：棚部、３２：貫通孔、３３：貫通孔、３４水
平縦筋、３５：円弧溝、３６：円弧溝、３７：縦筋、３
８：縦筋、３９：スペーサー筋、４０：鉄筋連結具、４
１：端部、４２：端部、４３：円弧溝、４４：円弧溝、
４５：並行部、４７：アンカーボルト、４８：基礎、４
９：アンカーボルト支持具、５０：鉄筋装着部、５１：
アンカーボルト保持部、５２、５３：スペーサー部、５
４、５５：円弧溝、５６：型枠、５７：スペース台、５
８：型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田上 和幸 福岡県北九州市八幡東区大字前田1520−１ 株式会社日鉄エレックス制御システム事 業部内 (72)発明者 原田 五郎 福岡県北九州市八幡東区枝光本町７番３号 株式会社原田商会内 Ｆターム(参考） 2D046 AA02 BA00 BA41 2E164 BA23 BA36 BA43 BA45 BA50

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質プラスチック又は金属からなり、平
   行状態で隣り合う直線状の鉄筋を連結する鉄筋連結具で
   あって、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌入する円
   弧溝を対となって有し、前記それぞれの円弧溝は１４０
   〜１８０度の開き角となって、しかも、その全長が装着
   する前記鉄筋の直径の２倍以上となっていることを特徴
   とする鉄筋連結具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鉄筋連結具において、前
   記隣り合う鉄筋は重合状態で配置され、該鉄筋が密着嵌
   入する円弧溝は隣接して配置され、しかも、対となる前
   記円弧溝のそれぞれの開き角は、１４５〜１７５度の範
   囲にあることを特徴とする鉄筋連結具。
3. 【請求項３】 構築しようとする家の基礎伏図に従って
   分割して構成され、それぞれ接合端部を備えて、工場で
   予め製造された複数の鉄筋ユニットと、耐蝕性を有する
   材料からなって、前記鉄筋ユニットを予め施工された栗
   石面に、所定の隙間を設けて支持するベース部材と、角
   部にある隣り合う前記鉄筋ユニットの接合端部を連結す
   る曲げ鉄筋、及び平面状にある前記鉄筋ユニットの接合
   端部を連結する直線鉄筋と、重合状態にある前記曲げ鉄
   筋と前記鉄筋ユニットの接合端部、及び対向して直線状
   にある隣り合う前記鉄筋ユニットの接合端部及びこれに
   重合する前記直線鉄筋を重合状態でそれぞれ連結するワ
   ンタッチ装着型の第１の鉄筋連結具と、前記鉄筋ユニッ
   トの所定位置に取付けられるアンカーボルトと、前記ア
   ンカーボルトの上下に配置されて、該アンカーボルトを
   前記鉄筋ユニットに垂直状態で支持すると共に、両側に
   は該鉄筋ユニットの外側に設けられる型枠を所定の位置
   に保つスペーサー部を備えた耐蝕性材料からなるアンカ
   ーボルト支持具と、隣り合う前記鉄筋ユニットを所定間
   隔に保つスペーサー筋と、前記スペーサー筋の両側部を
   前記鉄筋ユニットに固定するワンタッチ装着型の第２の
   鉄筋連結具とを有することを特徴とする基礎配筋システ
   ム。
4. 【請求項４】 請求項３記載の基礎配筋システムにおい
   て、前記第１の鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金
   属からなり、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌入す
   る円弧溝を対となって有し、前記それぞれの円弧溝は１
   ４５〜１７５度の開き角となって、しかも、その全長が
   装着する前記鉄筋の直径の２〜８倍であって、しかも、
   前記第２の鉄筋連結具は、硬質プラスチック又は金属か
   らなり、連結するそれぞれの前記鉄筋が密着嵌入する円
   弧溝を対となって有し、前記それぞれの円弧溝は１４０
   〜１８０度の開き角となって、しかも、その全長が装着
   する前記鉄筋の直径の２〜８倍であることを特徴とする
   基礎配筋システム。