JP2000240579A - スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法 - Google Patents
スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度が良好で、歩留まりがよく生産性に
優れる。 【解決手段】 フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物を
圧縮成形法で円筒状成形体に成形する工程と、上記円筒
状成形体をスカイブ加工によりシート状体に成形する工
程と、上記シート状体を切削加工により棒状体に成形す
る工程を含む。
優れる。 【解決手段】 フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物を
圧縮成形法で円筒状成形体に成形する工程と、上記円筒
状成形体をスカイブ加工によりシート状体に成形する工
程と、上記シート状体を切削加工により棒状体に成形す
る工程を含む。
Description
【０００１】
【発明の所属する技術分野】本発明は、スクロール型圧
縮機に用いるチップシールの製造方法に関する。
縮機に用いるチップシールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機は、基板とこの基板
表面に立設する渦巻壁を有する固定スクロールおよび可
動スクロールが、それぞれ渦巻壁において互いに噛み合
わされて、それらの間に圧縮室が形成されている。この
圧縮室が固定スクロールの軸線の周りを公転する可動ス
クロールの作用により渦巻中心側に移動してガス等の圧
縮が行なわれる。ガス等の圧縮に際して圧縮室の密閉性
を確保するために、固定スクロールおよび可動スクロー
ルの渦巻壁の端面には渦巻の延長方向に沿ってチップシ
ール溝が形成され、この溝内には対向するスクロール基
板に接触する渦巻状のシール部材であるチップシールが
収容されている。このチップシールは、そのほとんどが
断面四角形状であり、溝内で隙間をもって収容され、溝
と対向するスクロール基板の間で、ガス等の圧力により
にスクロール基板に向かって溝底より浮上し、互いの渦
巻壁の間をシールしている。
表面に立設する渦巻壁を有する固定スクロールおよび可
動スクロールが、それぞれ渦巻壁において互いに噛み合
わされて、それらの間に圧縮室が形成されている。この
圧縮室が固定スクロールの軸線の周りを公転する可動ス
クロールの作用により渦巻中心側に移動してガス等の圧
縮が行なわれる。ガス等の圧縮に際して圧縮室の密閉性
を確保するために、固定スクロールおよび可動スクロー
ルの渦巻壁の端面には渦巻の延長方向に沿ってチップシ
ール溝が形成され、この溝内には対向するスクロール基
板に接触する渦巻状のシール部材であるチップシールが
収容されている。このチップシールは、そのほとんどが
断面四角形状であり、溝内で隙間をもって収容され、溝
と対向するスクロール基板の間で、ガス等の圧力により
にスクロール基板に向かって溝底より浮上し、互いの渦
巻壁の間をシールしている。
【０００３】従来、チップシールは大きく分けて二通り
の使い分けがなされている。一方のチップシールは冷蔵
庫やエアーコンディショナ等の冷凍サイクル用スクロー
ル型圧縮機に使用されるものであり、これには冷媒に潤
滑オイルが併用される。そのため、チップシールにはシ
ール性以外に耐薬品性が要求されるが、潤滑オイルが介
在されるため、シール材料自体の摺動特性に対する要求
特性は比較的厳しくない。このチップシールには、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂やポリエーテルエーテルケ
トン樹脂等の耐熱性が高く耐薬品性を有する樹脂に固体
潤滑材を配合し、摺動特性を向上させた樹脂組成物を射
出成形で製造したものが用いられている。もう一方は、
医療用、園芸用、ホビー用、健康機器用および魔法瓶等
の真空容器の減圧用等に用いられるスクロール型圧縮機
に使用されるものであり、無潤滑で使用される。そのた
めチップシールには、シール性と耐薬品性にさらに無潤
滑でも摺動特性と耐摩耗性を有する必要があり、摺動特
性と耐摩耗性に関する要求特性は比較的厳しいといえ
る。このようなシール材には、フッ素樹脂を基材とした
樹脂材料以外に要求特性を満足するものは見つかってお
らず、全面を機械加工で形成している。また、潤滑オイ
ルを併用するスクロール型圧縮機であっても、使用条件
によってはポリフェニレンサルファイド樹脂やポリエー
テルエーテルケトン樹脂等では溶融摩耗する不具合も生
じるため、フッ素樹脂を基材とした樹脂材料で対応して
いる。
の使い分けがなされている。一方のチップシールは冷蔵
庫やエアーコンディショナ等の冷凍サイクル用スクロー
ル型圧縮機に使用されるものであり、これには冷媒に潤
滑オイルが併用される。そのため、チップシールにはシ
ール性以外に耐薬品性が要求されるが、潤滑オイルが介
在されるため、シール材料自体の摺動特性に対する要求
特性は比較的厳しくない。このチップシールには、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂やポリエーテルエーテルケ
トン樹脂等の耐熱性が高く耐薬品性を有する樹脂に固体
潤滑材を配合し、摺動特性を向上させた樹脂組成物を射
出成形で製造したものが用いられている。もう一方は、
医療用、園芸用、ホビー用、健康機器用および魔法瓶等
の真空容器の減圧用等に用いられるスクロール型圧縮機
に使用されるものであり、無潤滑で使用される。そのた
めチップシールには、シール性と耐薬品性にさらに無潤
滑でも摺動特性と耐摩耗性を有する必要があり、摺動特
性と耐摩耗性に関する要求特性は比較的厳しいといえ
る。このようなシール材には、フッ素樹脂を基材とした
樹脂材料以外に要求特性を満足するものは見つかってお
らず、全面を機械加工で形成している。また、潤滑オイ
ルを併用するスクロール型圧縮機であっても、使用条件
によってはポリフェニレンサルファイド樹脂やポリエー
テルエーテルケトン樹脂等では溶融摩耗する不具合も生
じるため、フッ素樹脂を基材とした樹脂材料で対応して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂組成物は射出成形ができないため、安定した寸法精
度のチップシールが得られないという問題がある。例え
ば、フッ素樹脂組成物を用いてチップシールを作製する
場合、まず厚さが一様なシート素材からチップシールの
渦巻形状をしたパンチ型で打ち抜くが、打ち抜く際にね
じれなどが生じてしまい、精度の高いチップシールの製
造が困難であった。寸法精度が安定しない問題に対し
て、従来は、スクロールラップのチップシール溝を大き
な溝に加工して対応しているが、組み立て時でのチップ
シールの溝からの脱落や、隙間が大きいことによるチッ
プシールの倒れのために生じるチップシールの偏摩耗等
が生じるという問題がある。また、パンチ型で打ち抜く
方法は、歩留まりが小さく廃材が多量に発生するため、
生産性に劣るという問題がある。
樹脂組成物は射出成形ができないため、安定した寸法精
度のチップシールが得られないという問題がある。例え
ば、フッ素樹脂組成物を用いてチップシールを作製する
場合、まず厚さが一様なシート素材からチップシールの
渦巻形状をしたパンチ型で打ち抜くが、打ち抜く際にね
じれなどが生じてしまい、精度の高いチップシールの製
造が困難であった。寸法精度が安定しない問題に対し
て、従来は、スクロールラップのチップシール溝を大き
な溝に加工して対応しているが、組み立て時でのチップ
シールの溝からの脱落や、隙間が大きいことによるチッ
プシールの倒れのために生じるチップシールの偏摩耗等
が生じるという問題がある。また、パンチ型で打ち抜く
方法は、歩留まりが小さく廃材が多量に発生するため、
生産性に劣るという問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、寸法精度が良好で、歩留まりがよく
生産性に優れたフッ素樹脂組成物からなるチップシール
の製造方法を提供することを目的とする。
になされたもので、寸法精度が良好で、歩留まりがよく
生産性に優れたフッ素樹脂組成物からなるチップシール
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスクロール型圧
縮機用チップシールの製造方法は、フッ素樹脂を主成分
とする樹脂組成物を圧縮成形法で円柱状または円筒状成
形体に成形する工程と、上記円柱状または円筒状成形体
をスカイブ加工によりシート状体に成形する工程と、上
記シート状体を切削加工により棒状体に成形する工程と
を含むことを特徴とする。
縮機用チップシールの製造方法は、フッ素樹脂を主成分
とする樹脂組成物を圧縮成形法で円柱状または円筒状成
形体に成形する工程と、上記円柱状または円筒状成形体
をスカイブ加工によりシート状体に成形する工程と、上
記シート状体を切削加工により棒状体に成形する工程と
を含むことを特徴とする。
【０００７】また、上記フッ素樹脂が、四フッ化エチレ
ン樹脂および変性四フッ化エチレン樹脂から選ばれた少
なくとも一つの樹脂であることを特徴とする。
ン樹脂および変性四フッ化エチレン樹脂から選ばれた少
なくとも一つの樹脂であることを特徴とする。
【０００８】本発明は、フッ素樹脂を主成分とする樹脂
組成物のシート状体をあらかじめ棒状体を成形した後
に、その棒状体を渦巻状に形成することにより、優れた
寸法精度および生産性を有するチップシールを得られ
る。
組成物のシート状体をあらかじめ棒状体を成形した後
に、その棒状体を渦巻状に形成することにより、優れた
寸法精度および生産性を有するチップシールを得られ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一例を図１および図２に
より説明する。図１（ａ）から図１（ｅ）は製造工程を
示す模式図であり、図２はチップシールの斜視図であ
る。まず、フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物を圧縮
成形法で円筒状成形体１に成形する（図１（ａ））。圧
縮成形方法としては、円筒状の金型内に樹脂組成物を均
一に充填し、常温で圧縮して予備成形した後、加熱炉内
で焼成するフリーフォーミング法、焼成後の円筒状体を
二次金型内にて加圧するホットフォーミング法等いずれ
の方法であってもよい。具体的にフリーフォーミング法
で円筒状成形体を成形する方法の一例を以下に示す。 １）フッ素樹脂粉末と各種配合材を所定量採取する。 ２）採取した原材料を混合機、例えば、タンブラーミキ
サー、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合する。 ３）均一に混合した原材料を加圧成形用金型に投入し、
30 〜 80MPaの圧力で成形する。 ４）金型から成形体を取り出し、加熱炉中で 350〜 390
℃の温度で焼成する。 ５）焼成した成形体を室温まで冷却する。
より説明する。図１（ａ）から図１（ｅ）は製造工程を
示す模式図であり、図２はチップシールの斜視図であ
る。まず、フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物を圧縮
成形法で円筒状成形体１に成形する（図１（ａ））。圧
縮成形方法としては、円筒状の金型内に樹脂組成物を均
一に充填し、常温で圧縮して予備成形した後、加熱炉内
で焼成するフリーフォーミング法、焼成後の円筒状体を
二次金型内にて加圧するホットフォーミング法等いずれ
の方法であってもよい。具体的にフリーフォーミング法
で円筒状成形体を成形する方法の一例を以下に示す。 １）フッ素樹脂粉末と各種配合材を所定量採取する。 ２）採取した原材料を混合機、例えば、タンブラーミキ
サー、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合する。 ３）均一に混合した原材料を加圧成形用金型に投入し、
30 〜 80MPaの圧力で成形する。 ４）金型から成形体を取り出し、加熱炉中で 350〜 390
℃の温度で焼成する。 ５）焼成した成形体を室温まで冷却する。
【００１０】次に、円筒状成形体１をスカイブ加工によ
りシート状体２に成形する（図１（ｂ）および
（ｃ））。室温まで冷却された円筒状成形体１の軸心を
旋盤に取り付け、回転させながら刃物３により所定厚さ
のシート状体２を形成する。シート状体２の厚さは、図
２に示すチップシールの幅ｔ1および高さｔ2のいずれか
の厚さとなるように成形する。チップシールの渦巻形状
を考慮した場合、チップシールの幅ｔ2となるようにシ
ート状体２の厚さを設定することが好ましい。
りシート状体２に成形する（図１（ｂ）および
（ｃ））。室温まで冷却された円筒状成形体１の軸心を
旋盤に取り付け、回転させながら刃物３により所定厚さ
のシート状体２を形成する。シート状体２の厚さは、図
２に示すチップシールの幅ｔ1および高さｔ2のいずれか
の厚さとなるように成形する。チップシールの渦巻形状
を考慮した場合、チップシールの幅ｔ2となるようにシ
ート状体２の厚さを設定することが好ましい。
【００１１】上記シート状体２を切削加工により棒状体
４に成形する（図１（ｄ）および（ｅ））。具体的に
は、シート状体２を裁断機械または複数の刃の間を通し
て所定幅寸法に切削する。このときシート状体２を切削
する方向は、図１（ｄ）に示すように、シート状体２の
長手方向（Ａ方向）が好ましい。長手方向に加工するこ
とにより、棒状体から容易にチップシール形状に整形す
ることができる。なお、チップシールの断面積が比較的
小さい場合は、シート状体２の短手方向（Ｂ方向）とす
ることもできる。
４に成形する（図１（ｄ）および（ｅ））。具体的に
は、シート状体２を裁断機械または複数の刃の間を通し
て所定幅寸法に切削する。このときシート状体２を切削
する方向は、図１（ｄ）に示すように、シート状体２の
長手方向（Ａ方向）が好ましい。長手方向に加工するこ
とにより、棒状体から容易にチップシール形状に整形す
ることができる。なお、チップシールの断面積が比較的
小さい場合は、シート状体２の短手方向（Ｂ方向）とす
ることもできる。
【００１２】棒状体４をチップシールの展開長さに切削
し、外形を仕上げることによってチップシールが完成す
る。なお、このチップシールはシール溝に嵌合する際、
外形仕上げされた棒状のままシール溝に沿って嵌合して
も良く、あらかじめ渦巻き状に整形してシール溝に嵌合
しても良い。渦巻き状に整形する方法としては、シール
溝と同じ形状の容器に投入して加熱する方法などを採用
することができる。上記したように本発明は、チップシ
ール材料をシート状体から棒状体に加工してチップシー
ルとするので、材料ロスがなく、寸法精度に優れたチッ
プシールを製造することができる。
し、外形を仕上げることによってチップシールが完成す
る。なお、このチップシールはシール溝に嵌合する際、
外形仕上げされた棒状のままシール溝に沿って嵌合して
も良く、あらかじめ渦巻き状に整形してシール溝に嵌合
しても良い。渦巻き状に整形する方法としては、シール
溝と同じ形状の容器に投入して加熱する方法などを採用
することができる。上記したように本発明は、チップシ
ール材料をシート状体から棒状体に加工してチップシー
ルとするので、材料ロスがなく、寸法精度に優れたチッ
プシールを製造することができる。
【００１３】本発明の製造方法によるチップシールは、
フッ素樹脂を主成分とし、各種配合剤を配合してなるフ
ッ素樹脂組成物より製造される。配合剤は特に限定され
ることなく、補強材、耐摩耗性付与材、潤滑特性向上
材、クリープ防止材、酸化防止材等を挙げることができ
る。フッ素樹脂は、四フッ化エチレン樹脂および変性四
フッ化エチレン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂
である。四フッ化エチレン樹脂は、−ＣＦ2−ＣＦ2−を
構成単位として有する高分子量の樹脂であり、圧縮成形
は可能であるが、射出成形は不可能な樹脂である。市販
品としては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフ
ロン７Ｊ等を例示できる。
フッ素樹脂を主成分とし、各種配合剤を配合してなるフ
ッ素樹脂組成物より製造される。配合剤は特に限定され
ることなく、補強材、耐摩耗性付与材、潤滑特性向上
材、クリープ防止材、酸化防止材等を挙げることができ
る。フッ素樹脂は、四フッ化エチレン樹脂および変性四
フッ化エチレン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂
である。四フッ化エチレン樹脂は、−ＣＦ2−ＣＦ2−を
構成単位として有する高分子量の樹脂であり、圧縮成形
は可能であるが、射出成形は不可能な樹脂である。市販
品としては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフ
ロン７Ｊ等を例示できる。
【００１４】変性四フッ化エチレン樹脂は、−ＣＦ2−
ＣＦ2−からなる構成単位と、パーフルオロアルキルエ
ーテル基（−ＣpＦ2p −Ｏ−）（ pは 1〜4 の整数）あ
るいはポリフルオロアルキル基（Ｈ（ＣＦ2）q −）（
qは 1〜 20 の整数）が導入された四フッ化エチレン構
成単位との共重合体である。この変性四フッ化エチレン
樹脂は、圧縮成形が可能で、射出成形が不可能な点で、
四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合体であるＰＦＡと異なる。変性四フッ化エ
チレン樹脂の市販品としては、三井・デュポンフロロケ
ミカル社製：テフロンＴＧ７０Ｊ、ダイキン工業社製：
ポリフロンＭ１１１、ポリフロンＭ１１２、へキスト社
製：ホスタフロンＴＦＭ１６００、ホスタフロンＴＦＭ
１７００等を例示することができる。
ＣＦ2−からなる構成単位と、パーフルオロアルキルエ
ーテル基（−ＣpＦ2p −Ｏ−）（ pは 1〜4 の整数）あ
るいはポリフルオロアルキル基（Ｈ（ＣＦ2）q −）（
qは 1〜 20 の整数）が導入された四フッ化エチレン構
成単位との共重合体である。この変性四フッ化エチレン
樹脂は、圧縮成形が可能で、射出成形が不可能な点で、
四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合体であるＰＦＡと異なる。変性四フッ化エ
チレン樹脂の市販品としては、三井・デュポンフロロケ
ミカル社製：テフロンＴＧ７０Ｊ、ダイキン工業社製：
ポリフロンＭ１１１、ポリフロンＭ１１２、へキスト社
製：ホスタフロンＴＦＭ１６００、ホスタフロンＴＦＭ
１７００等を例示することができる。
【００１５】フッ素樹脂組成物に配合される各種配合剤
について説明する。特に補強材、耐摩耗性付与材および
クリープ防止材として作用する炭素繊維、無機繊維およ
び有機繊維、耐摩耗性付与材および潤滑特性向上材とし
て作用する銅系合金粉末等について説明する。本発明に
使用する炭素繊維は、ピッチ系、ＰＡＮ系、カーボン
質、グラファイト質のいずれでも用いることができる。
について説明する。特に補強材、耐摩耗性付与材および
クリープ防止材として作用する炭素繊維、無機繊維およ
び有機繊維、耐摩耗性付与材および潤滑特性向上材とし
て作用する銅系合金粉末等について説明する。本発明に
使用する炭素繊維は、ピッチ系、ＰＡＮ系、カーボン
質、グラファイト質のいずれでも用いることができる。
【００１６】炭素繊維の市販品は、ピッチ系として、呉
羽化学社製：クレカミルドＭ１０１Ｓ、Ｍ１０１Ｆ、Ｍ
１０１Ｔ、Ｍ１０７Ｓ、Ｍ１００７Ｓ、Ｍ２０１Ｓ、Ｍ
２０７Ｓ、大阪ガスケミカル社製：ドナカーボンＳ２４
１、Ｓ２４４、ＳＧ２４１、ＳＧ２４４を、ＰＡＮ系と
して、東レ社製：トレカミルドファイバーＭＬＤ３０、
東邦レーヨン社製：ベスファイトＨＴＡ−ＣＭＦ０１６
０−０Ｈ、ＣＭＦ００７０−０Ｈを挙げることができ
る。
羽化学社製：クレカミルドＭ１０１Ｓ、Ｍ１０１Ｆ、Ｍ
１０１Ｔ、Ｍ１０７Ｓ、Ｍ１００７Ｓ、Ｍ２０１Ｓ、Ｍ
２０７Ｓ、大阪ガスケミカル社製：ドナカーボンＳ２４
１、Ｓ２４４、ＳＧ２４１、ＳＧ２４４を、ＰＡＮ系と
して、東レ社製：トレカミルドファイバーＭＬＤ３０、
東邦レーヨン社製：ベスファイトＨＴＡ−ＣＭＦ０１６
０−０Ｈ、ＣＭＦ００７０−０Ｈを挙げることができ
る。
【００１７】また、耐摩耗性付与材としてグラファイト
を用いることができる。グラファイトとしては、特に限
定されるものではなく、天然黒鉛、または有機物を 100
0 ℃〜 3000 ℃で焼成した人造黒鉛でもよい。また形状
も球状、鱗片状または不定形状のいずれでもよい。
を用いることができる。グラファイトとしては、特に限
定されるものではなく、天然黒鉛、または有機物を 100
0 ℃〜 3000 ℃で焼成した人造黒鉛でもよい。また形状
も球状、鱗片状または不定形状のいずれでもよい。
【００１８】無機繊維および有機繊維は、フッ素樹脂組
成物の成形温度、例えば 320℃〜 400℃の温度、に耐え
るものが好ましい。上記繊維としては、炭酸カルシウム
ウィスカ、酸化チタンウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硫
酸カルシウムウィスカ、ウォラストナイト、チタン酸カ
リウムウィスカ、カーボンウィスカ、シリコンカーバイ
トウィスカ、サファイアウィスカなどのウィスカ類、タ
ングステン心線または炭素繊維などにボロン、炭化ケイ
素などを蒸着したいわゆるボロン繊維、炭化ケイ素繊維
などの複合繊維、芳香族ポリイミド繊維などの耐熱性有
機繊維を挙げることができる。
成物の成形温度、例えば 320℃〜 400℃の温度、に耐え
るものが好ましい。上記繊維としては、炭酸カルシウム
ウィスカ、酸化チタンウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硫
酸カルシウムウィスカ、ウォラストナイト、チタン酸カ
リウムウィスカ、カーボンウィスカ、シリコンカーバイ
トウィスカ、サファイアウィスカなどのウィスカ類、タ
ングステン心線または炭素繊維などにボロン、炭化ケイ
素などを蒸着したいわゆるボロン繊維、炭化ケイ素繊維
などの複合繊維、芳香族ポリイミド繊維などの耐熱性有
機繊維を挙げることができる。
【００１９】銅系合金粉末は、銅合金、例えば青銅、黄
銅などの粉末であり、特に限定されない。銅−錫合金、
銅−鉛合金、または銅−鉛−錫合金といった共晶粉末
は、耐摩耗性に優れ特に好ましい。銅系合金粉末の形状
は、球状、片状、針状、涙滴状、その他周知の粉末形状
であってもよいが、球状粉末は低摩擦係数で耐摩耗性が
良好であるので特に好ましい。
銅などの粉末であり、特に限定されない。銅−錫合金、
銅−鉛合金、または銅−鉛−錫合金といった共晶粉末
は、耐摩耗性に優れ特に好ましい。銅系合金粉末の形状
は、球状、片状、針状、涙滴状、その他周知の粉末形状
であってもよいが、球状粉末は低摩擦係数で耐摩耗性が
良好であるので特に好ましい。
【００２０】
【実施例】実施例および比較例で用いた原材料を一括し
て以下に示す。なお、［ ］内は表１における略号を示
し、表１での配合割合は全て重量％である。 １）四フッ化エチレン樹脂［ＰＴＦＥ］ 三井・デュポ
ンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ ２）変性四フッ化エチレン樹脂［変性ＰＴＦＥ］ 三井
・デュポンフロロケミカル社製：テフロンＴＧ７０Ｊ ３）炭素繊維［ＣＦ］ 東レ社製：トレカＭＬＤ３０ ４）グラファイト［ＧＲ］ ロンザ社製：ＬｏｎｚａＫ
Ｓ６ ５）銅系合金［ＢＲＯＺ］ 福田金属社製：ＡＴ３５０ ６）無機繊維［ＩＯＦ］ 大塚化学社製ウィスカ：ティ
スモＮ ７）二硫化モリブデン［ＭｏＳ2］ スミコー潤滑社
製：ＰＡ
て以下に示す。なお、［ ］内は表１における略号を示
し、表１での配合割合は全て重量％である。 １）四フッ化エチレン樹脂［ＰＴＦＥ］ 三井・デュポ
ンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ ２）変性四フッ化エチレン樹脂［変性ＰＴＦＥ］ 三井
・デュポンフロロケミカル社製：テフロンＴＧ７０Ｊ ３）炭素繊維［ＣＦ］ 東レ社製：トレカＭＬＤ３０ ４）グラファイト［ＧＲ］ ロンザ社製：ＬｏｎｚａＫ
Ｓ６ ５）銅系合金［ＢＲＯＺ］ 福田金属社製：ＡＴ３５０ ６）無機繊維［ＩＯＦ］ 大塚化学社製ウィスカ：ティ
スモＮ ７）二硫化モリブデン［ＭｏＳ2］ スミコー潤滑社
製：ＰＡ
【００２１】実施例１〜実施例４ 上記した原材料を表１に示す配合割合で採取し、これら
をヘンシェルミキサーを用いて十分に混合した。この混
合材料を所定の金型（ウチノリ寸法：外形 330mm、内径
100mm、高さ 330mm）に充填し 50MPaの圧力をかけ予備
成形を行ない、得られた予備成形体を金型から取り出
し、 360℃で 3時間加熱し円筒状成形体とした。
をヘンシェルミキサーを用いて十分に混合した。この混
合材料を所定の金型（ウチノリ寸法：外形 330mm、内径
100mm、高さ 330mm）に充填し 50MPaの圧力をかけ予備
成形を行ない、得られた予備成形体を金型から取り出
し、 360℃で 3時間加熱し円筒状成形体とした。
【００２２】上記成形体を旋盤でスカイブ加工し厚さ 2
mmのシート状素材に形成した。これをカッター間隔 3mm
のカット機に通し、幅 3mm、厚さ 2mm、長さ 3m 以上の
棒状チップシール素材を得た。この素材を所定のスクロ
ール型圧縮機のチップシール長さ（ 60mm ）に切断し
た。切断された棒状チップシール素材を渦巻き溝と同じ
形状の容器に投入して 340℃で 30 分間加熱した後、取
り出して放冷することにより、渦巻き形状のチップシー
ルを得た。
mmのシート状素材に形成した。これをカッター間隔 3mm
のカット機に通し、幅 3mm、厚さ 2mm、長さ 3m 以上の
棒状チップシール素材を得た。この素材を所定のスクロ
ール型圧縮機のチップシール長さ（ 60mm ）に切断し
た。切断された棒状チップシール素材を渦巻き溝と同じ
形状の容器に投入して 340℃で 30 分間加熱した後、取
り出して放冷することにより、渦巻き形状のチップシー
ルを得た。
【００２３】比較例１ 上記した原材料を表１に示す配合割合で採取し、実施例
１と同じ製造方法を用いて円筒状成形体を得た。得られ
た成形体より、実施例１と同様にして厚さ 2mmのシート
状素材を形成した。比較例１は、この 2mm厚のシート状
素材を 5枚重ねて、パンチでチップシール形状に打ち抜
き、渦巻き形状のチップシールを得た。
１と同じ製造方法を用いて円筒状成形体を得た。得られ
た成形体より、実施例１と同様にして厚さ 2mmのシート
状素材を形成した。比較例１は、この 2mm厚のシート状
素材を 5枚重ねて、パンチでチップシール形状に打ち抜
き、渦巻き形状のチップシールを得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１〜実施例４による製造方法で形成
したチップシールは、歩留まり率がいずれも 80 〜 90
％であり、単体間の寸法精度もばらつきなく形成でき
た。これに対して比較例１による製造方法で形成したチ
ップシールは、歩留まり率が 40 〜 50 ％であり、単体
間の寸法精度もばらつきが目立った。
したチップシールは、歩留まり率がいずれも 80 〜 90
％であり、単体間の寸法精度もばらつきなく形成でき
た。これに対して比較例１による製造方法で形成したチ
ップシールは、歩留まり率が 40 〜 50 ％であり、単体
間の寸法精度もばらつきが目立った。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、フッ素樹脂を主成分とする樹
脂組成物を圧縮成形法で円柱状または円筒状成形体に成
形する工程と、上記円柱状または円筒状成形体をスカイ
ブ加工によりシート状体に成形する工程と、上記シート
状体を切削加工により棒状体に成形する工程を含むの
で、フッ素樹脂を主成分とする材料を使用しても歩留ま
りよくスクロール型圧縮機用チップシールを製造するこ
とができる。また、得られたチップシールは単体間での
寸法精度に優れる。
脂組成物を圧縮成形法で円柱状または円筒状成形体に成
形する工程と、上記円柱状または円筒状成形体をスカイ
ブ加工によりシート状体に成形する工程と、上記シート
状体を切削加工により棒状体に成形する工程を含むの
で、フッ素樹脂を主成分とする材料を使用しても歩留ま
りよくスクロール型圧縮機用チップシールを製造するこ
とができる。また、得られたチップシールは単体間での
寸法精度に優れる。
【００２７】また、フッ素樹脂が、四フッ化エチレン樹
脂および変性四フッ化エチレン樹脂から選ばれた少なく
とも一つの樹脂であるので、ドライ雰囲気においても摺
動特性に優れたスクロール型圧縮機用チップシールを製
造することができる。
脂および変性四フッ化エチレン樹脂から選ばれた少なく
とも一つの樹脂であるので、ドライ雰囲気においても摺
動特性に優れたスクロール型圧縮機用チップシールを製
造することができる。
【図１】チップシールの製造工程を示す模式図である。
【図２】チップシールの斜視図である。
１ 円筒状成形体 ２ シート状体 ３ 刃物 ４ 棒状体
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物を
圧縮成形法で円柱状または円筒状成形体に成形する工程
と、 前記円柱状または円筒状成形体をスカイブ加工によりシ
ート状体に成形する工程と、 前記シート状体を切削加工により棒状体に成形する工程
とを含むことを特徴とするスクロール型圧縮機用チップ
シールの製造方法。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン樹
脂および変性四フッ化エチレン樹脂から選ばれた少なく
とも一つの樹脂であることを特徴とする請求項１記載の
スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04423599A JP4028120B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04423599A JP4028120B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240579A true JP2000240579A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4028120B2 JP4028120B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=12685882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04423599A Expired - Lifetime JP4028120B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | スクロール型圧縮機用チップシールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4028120B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125242A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Ntn Corp | スクロール型圧縮機用チップシール |
| JP2008184944A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Suzuki Motor Corp | スクロールコンプレッサ及びその製造方法 |
| WO2012077636A1 (ja) | 2010-12-06 | 2012-06-14 | 日東電工株式会社 | エポキシ樹脂多孔シートの製造方法 |
| US9186633B2 (en) | 2008-10-23 | 2015-11-17 | Nitto Denko Corporation | Method for producing porous thermosetting resin sheet, porous thermosetting resin sheet and composite semipermeable membrane using same |
| US9504966B2 (en) | 2008-09-26 | 2016-11-29 | Nitto Denko Corporation | Composite semi-permeable membrane and method for producing same |
| WO2024195879A1 (ja) * | 2023-03-23 | 2024-09-26 | Ntn株式会社 | シール材、圧縮機用シール部材、往復動圧縮機用カップシール、およびスクロール型圧縮機用チップシール |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04423599A patent/JP4028120B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125242A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Ntn Corp | スクロール型圧縮機用チップシール |
| JP2008184944A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Suzuki Motor Corp | スクロールコンプレッサ及びその製造方法 |
| US9504966B2 (en) | 2008-09-26 | 2016-11-29 | Nitto Denko Corporation | Composite semi-permeable membrane and method for producing same |
| US9186633B2 (en) | 2008-10-23 | 2015-11-17 | Nitto Denko Corporation | Method for producing porous thermosetting resin sheet, porous thermosetting resin sheet and composite semipermeable membrane using same |
| WO2012077636A1 (ja) | 2010-12-06 | 2012-06-14 | 日東電工株式会社 | エポキシ樹脂多孔シートの製造方法 |
| WO2024195879A1 (ja) * | 2023-03-23 | 2024-09-26 | Ntn株式会社 | シール材、圧縮機用シール部材、往復動圧縮機用カップシール、およびスクロール型圧縮機用チップシール |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4028120B2 (ja) | 2007-12-26 |
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