JP2000240926A - 水冷式火格子 - Google Patents
水冷式火格子Info
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 15
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な水冷管路を設けて冷却する構造により、
設備コストを低廉化することができ、また、損傷の恐れ
がある部分を重点的に冷却し、損傷の恐れが低い部分は
過剰に冷却しないことにより、低カロリ−の被焼却物を
焼却処理する場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却し
て燃焼速度を低下させる恐れもない水冷式火格子を提供
する。 【解決手段】焼却炉内に固定された固定火格子列と、先
端部が固定火格子列上を摺動する可動火格子列とが複数
交互配列されたスト−カ式焼却炉において、固定火格子
列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷管路を設けたこ
とを特徴とする水冷式火格子。
設備コストを低廉化することができ、また、損傷の恐れ
がある部分を重点的に冷却し、損傷の恐れが低い部分は
過剰に冷却しないことにより、低カロリ−の被焼却物を
焼却処理する場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却し
て燃焼速度を低下させる恐れもない水冷式火格子を提供
する。 【解決手段】焼却炉内に固定された固定火格子列と、先
端部が固定火格子列上を摺動する可動火格子列とが複数
交互配列されたスト−カ式焼却炉において、固定火格子
列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷管路を設けたこ
とを特徴とする水冷式火格子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定火格子列と可
動火格子列を設け、被焼却物を移動させながら焼却する
スト−カ式焼却炉の火格子水冷構造に関する。
動火格子列を設け、被焼却物を移動させながら焼却する
スト−カ式焼却炉の火格子水冷構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定火格子列と可動火格子列を設け、被
焼却物を移動させながら焼却するスト−カ式焼却炉（以
下単に焼却炉という）は、都市ごみや産業廃棄物等を焼
却処理するために数多く実施されている。従来の焼却炉
では、火格子を燃焼用空気で空冷する焼却炉が一般的に
実施されていたが、近年は、都市ごみなどにおいてプラ
スチック類などの高カロリ−物質が増加し、それらの焼
却処理では、高温により火格子が過熱されて、摩耗や腐
食などによる損傷が起こり易くなり、火格子の寿命を縮
める問題が多くなってきている。
焼却物を移動させながら焼却するスト−カ式焼却炉（以
下単に焼却炉という）は、都市ごみや産業廃棄物等を焼
却処理するために数多く実施されている。従来の焼却炉
では、火格子を燃焼用空気で空冷する焼却炉が一般的に
実施されていたが、近年は、都市ごみなどにおいてプラ
スチック類などの高カロリ−物質が増加し、それらの焼
却処理では、高温により火格子が過熱されて、摩耗や腐
食などによる損傷が起こり易くなり、火格子の寿命を縮
める問題が多くなってきている。
【０００３】前記の問題に対する対策として、高合金鋼
等の、摩耗や腐食に強い高級材料で製造された火格子を
設ける例もあるが、材料費が極めて高くなり設備コスト
が嵩む問題があるため、火格子に水冷手段を付設し、水
冷手段により火格子を冷却して高温から保護する焼却炉
も実施されている。
等の、摩耗や腐食に強い高級材料で製造された火格子を
設ける例もあるが、材料費が極めて高くなり設備コスト
が嵩む問題があるため、火格子に水冷手段を付設し、水
冷手段により火格子を冷却して高温から保護する焼却炉
も実施されている。
【０００４】従来の前記水冷式火格子としては、実公平
３−４４９９５号公報に火格子を載置して支持する火格
子梁に冷却水を流通させて冷却する火格子、特開平１０
−２４６４１７号公報には、冷却フィンを多数設けた火
格子取付けフレ−ムに火格子を嵌合載置し、フレ−ムに
冷却水を流通させて冷却する火格子、特開平７−１８０
８２４号公報には、固定火格子の内部に水冷手段を設け
た焼却炉、また特開平８−２１９４３２号公報には固定
火格子及び可動火格子の夫々の内部に水冷手段を設けた
火格子が記載されている。
３−４４９９５号公報に火格子を載置して支持する火格
子梁に冷却水を流通させて冷却する火格子、特開平１０
−２４６４１７号公報には、冷却フィンを多数設けた火
格子取付けフレ−ムに火格子を嵌合載置し、フレ−ムに
冷却水を流通させて冷却する火格子、特開平７−１８０
８２４号公報には、固定火格子の内部に水冷手段を設け
た焼却炉、また特開平８−２１９４３２号公報には固定
火格子及び可動火格子の夫々の内部に水冷手段を設けた
火格子が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記、実公平３−４４
９９５号公報に記載されている火格子は、火格子板が火
格子台を介して冷却されるため、火格子と水冷手段との
接触面積が少なく、冷却が不十分となる。特に、熱影響
が著しくなる火格子前面部においては、より冷却が不十
分となり、高温による損傷を受ける恐れが高くなる。ま
た、特開平１０−２４６４１７号公報に記載された火格
子は、冷却フィンの付設や嵌合溝などの構造が複雑にな
り、設備コストが嵩む問題がある。
９９５号公報に記載されている火格子は、火格子板が火
格子台を介して冷却されるため、火格子と水冷手段との
接触面積が少なく、冷却が不十分となる。特に、熱影響
が著しくなる火格子前面部においては、より冷却が不十
分となり、高温による損傷を受ける恐れが高くなる。ま
た、特開平１０−２４６４１７号公報に記載された火格
子は、冷却フィンの付設や嵌合溝などの構造が複雑にな
り、設備コストが嵩む問題がある。
【０００６】また、特開平７−１８０８２４号公報に記
載された火格子又は特開平８−２１９４３２号公報に記
載された火格子は、それらの水冷手段である冷却管路の
構造が複雑であり、設備コストが嵩む問題があるととも
に、火格子全体を冷却するため、低カロリ−の被焼却物
を焼却処理する場合には、燃焼用空気や被焼却物の冷却
により燃焼速度が低下する問題もある。更に、固定火格
子のみに水冷手段を設けた前者においては、可動火格子
の冷却が不十分となる問題がある。
載された火格子又は特開平８−２１９４３２号公報に記
載された火格子は、それらの水冷手段である冷却管路の
構造が複雑であり、設備コストが嵩む問題があるととも
に、火格子全体を冷却するため、低カロリ−の被焼却物
を焼却処理する場合には、燃焼用空気や被焼却物の冷却
により燃焼速度が低下する問題もある。更に、固定火格
子のみに水冷手段を設けた前者においては、可動火格子
の冷却が不十分となる問題がある。
【０００７】本発明は、前記の従来技術の問題点に鑑み
て成されたものであり、熱損傷が特に問題となる火格子
の前面部を重点的に冷却する構造としたことにより、冷
却管路の構造が簡単となり、従って、設備コストを低廉
化することができ、また、損傷の恐れが低い部分を過剰
に冷却しないため、低カロリ−の被焼却物を焼却処理す
る場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼速度
を低下させる恐れもない水冷式火格子を提供する目的で
成されたものである。
て成されたものであり、熱損傷が特に問題となる火格子
の前面部を重点的に冷却する構造としたことにより、冷
却管路の構造が簡単となり、従って、設備コストを低廉
化することができ、また、損傷の恐れが低い部分を過剰
に冷却しないため、低カロリ−の被焼却物を焼却処理す
る場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼速度
を低下させる恐れもない水冷式火格子を提供する目的で
成されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、焼却炉内に固定された固定火格子列と、先端部が固
定火格子列上を摺動する可動火格子列とが複数交互配列
されたスト−カ式焼却炉において、固定火格子列及び可
動火格子列の前面部に夫々水冷管路を設けたことを特徴
とする水冷式火格子である。
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、焼却炉内に固定された固定火格子列と、先端部が固
定火格子列上を摺動する可動火格子列とが複数交互配列
されたスト−カ式焼却炉において、固定火格子列及び可
動火格子列の前面部に夫々水冷管路を設けたことを特徴
とする水冷式火格子である。
【０００９】更に、請求項２に記載した発明において
は、請求項１に記載の火格子において、固定火格子列及
び可動火格子列の前面部に夫々具備した水冷管路が、火
格子列の一端側火格子に冷却水の供給口及び排出口が設
けられ、他端側火格子に折り返し部が設けられてＵ字管
路を形成したことを特徴とする水冷式火格子である。
は、請求項１に記載の火格子において、固定火格子列及
び可動火格子列の前面部に夫々具備した水冷管路が、火
格子列の一端側火格子に冷却水の供給口及び排出口が設
けられ、他端側火格子に折り返し部が設けられてＵ字管
路を形成したことを特徴とする水冷式火格子である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
の火格子列の概略斜視図、図２は一実施形態の火格子の
全体斜視図、図３は本発明の一実施形態の作用を示す説
明図である。なお、全図において、相当する作用を有す
る部材については同一の符番を付した。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
の火格子列の概略斜視図、図２は一実施形態の火格子の
全体斜視図、図３は本発明の一実施形態の作用を示す説
明図である。なお、全図において、相当する作用を有す
る部材については同一の符番を付した。
【００１１】１は焼却炉内に設けられる火格子列であ
り、図１においては、火格子列１の火格子を一部省略し
て記載した火格子列の前面部であるが、前記の前面部
は、下方に向けてくの字形に屈曲している。なお、火格
子列１の形状は、固定された固定火格子列や前面部の先
端部が固定火格子列上を摺動する可動火格子列２ｂにお
いて略同一形状であるため、特にことわらない場合に
は、両方の火格子列を夫々指し、また、火格子という場
合も同様である。
り、図１においては、火格子列１の火格子を一部省略し
て記載した火格子列の前面部であるが、前記の前面部
は、下方に向けてくの字形に屈曲している。なお、火格
子列１の形状は、固定された固定火格子列や前面部の先
端部が固定火格子列上を摺動する可動火格子列２ｂにお
いて略同一形状であるため、特にことわらない場合に
は、両方の火格子列を夫々指し、また、火格子という場
合も同様である。
【００１２】２は火格子列１の構成要素である火格子で
あり、図３に示すように、火格子２には固定火格子２ａ
と可動火格子２ｂがあり、固定火格子２ａと可動火格子
２ｂが交互に階段状に設けられ、それらが横水平方向に
多数列設されて火格子列１を形成し、更に、火格子列１
が前後摺動方向に多数列設されてスト−カを形成してい
る。
あり、図３に示すように、火格子２には固定火格子２ａ
と可動火格子２ｂがあり、固定火格子２ａと可動火格子
２ｂが交互に階段状に設けられ、それらが横水平方向に
多数列設されて火格子列１を形成し、更に、火格子列１
が前後摺動方向に多数列設されてスト−カを形成してい
る。
【００１３】前記火格子２は、矩形で肉厚板状の部材で
あり、前後が下方に向けてくの字形に屈曲し、後端部に
火格子支持ロッド７の側面に嵌合するＵ字状の条溝８が
設けられており、また、前面部には、火格子列１の一端
側火格子に冷却水の供給口４及び排出口５が設けられ、
他端側火格子に折り返し部６が設けられてＵ字管路を形
成する水冷手段の水冷管路３が設けられている。
あり、前後が下方に向けてくの字形に屈曲し、後端部に
火格子支持ロッド７の側面に嵌合するＵ字状の条溝８が
設けられており、また、前面部には、火格子列１の一端
側火格子に冷却水の供給口４及び排出口５が設けられ、
他端側火格子に折り返し部６が設けられてＵ字管路を形
成する水冷手段の水冷管路３が設けられている。
【００１４】なお、前記火格子列１に設けられた水冷管
路３は、火格子２の屈曲した前面内側の横方向に切削加
工又は鋳造により設けられた貫通溝９に縦通して設けて
もよく、また、貫通溝９が切削加工又は鋳造により穿設
された貫通孔であってもよい。また、その形状は、固定
火格子列２ａ及び可動火格子列２ｂの前面部に夫々水冷
管路３を設けた形状であれば、前記の形状には限定され
ない。
路３は、火格子２の屈曲した前面内側の横方向に切削加
工又は鋳造により設けられた貫通溝９に縦通して設けて
もよく、また、貫通溝９が切削加工又は鋳造により穿設
された貫通孔であってもよい。また、その形状は、固定
火格子列２ａ及び可動火格子列２ｂの前面部に夫々水冷
管路３を設けた形状であれば、前記の形状には限定され
ない。
【００１５】更に、固定火格子列及び可動火格子列の前
面部に夫々具備した水冷管路３は、火格子列の一端側火
格子に冷却水の供給口４及び排出口５が設けられ、他端
側火格子に折り返し部６が設けられてＵ字管路を形成し
た構造とするのが好ましいが、火格子２の屈曲した前面
側内部の横方向に穿設された貫通孔に直接冷却水を供給
し、火格子列１の火格子２間では、適宜な接続手段で接
続した構造でもよい。
面部に夫々具備した水冷管路３は、火格子列の一端側火
格子に冷却水の供給口４及び排出口５が設けられ、他端
側火格子に折り返し部６が設けられてＵ字管路を形成し
た構造とするのが好ましいが、火格子２の屈曲した前面
側内部の横方向に穿設された貫通孔に直接冷却水を供給
し、火格子列１の火格子２間では、適宜な接続手段で接
続した構造でもよい。
【００１６】次に、前記の実施例の作用について説明す
る。なお、火格子と火格子列との作用は同一であるた
め、特にことわらない場合には、火格子列を火格子とし
て記載する。火格子列１の上面に落下供給された被焼却
物は、下方から供給され、火格子列間を上昇する空気に
より燃焼されるが、可動火格子２ｂが固定火格子２ａ上
を往復摺動することにより、被焼却物は乾燥及び燃焼さ
れながら前方に押出され焼却処理され、最後列の火格子
列から焼却灰として落下回収される。
る。なお、火格子と火格子列との作用は同一であるた
め、特にことわらない場合には、火格子列を火格子とし
て記載する。火格子列１の上面に落下供給された被焼却
物は、下方から供給され、火格子列間を上昇する空気に
より燃焼されるが、可動火格子２ｂが固定火格子２ａ上
を往復摺動することにより、被焼却物は乾燥及び燃焼さ
れながら前方に押出され焼却処理され、最後列の火格子
列から焼却灰として落下回収される。
【００１７】前記の焼却処理において、冷却手段を設け
ない場合には、火格子の温度が３００〜７００℃程度に
上昇し、特に前面屈曲部Ａでは高温状態となるため、高
温による過熱で摩耗や腐食などによる損傷が多くなる。
また、可動火格子２ｂが固定火格子２ａ上を往復摺動す
るに伴い、可動火格子２ｂ及び固定火格子２ａの先端部
が摺動する上面Ｂも摩耗しやすくなる。
ない場合には、火格子の温度が３００〜７００℃程度に
上昇し、特に前面屈曲部Ａでは高温状態となるため、高
温による過熱で摩耗や腐食などによる損傷が多くなる。
また、可動火格子２ｂが固定火格子２ａ上を往復摺動す
るに伴い、可動火格子２ｂ及び固定火格子２ａの先端部
が摺動する上面Ｂも摩耗しやすくなる。
【００１８】しかし本発明の構成の水冷式火格子では、
固定火格子列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷管路
を設けてあるため、火格子の前面屈曲部Ａや可動火格子
２ｂ及び固定火格子２ａの先端部が摺動する上面Ｂが冷
却され、高温過熱に曝されることはない。
固定火格子列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷管路
を設けてあるため、火格子の前面屈曲部Ａや可動火格子
２ｂ及び固定火格子２ａの先端部が摺動する上面Ｂが冷
却され、高温過熱に曝されることはない。
【００１９】また、高温による損傷の恐れが低い部分を
過剰に冷却しないため、低カロリ−の被焼却物を焼却処
理する場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼
速度を低下させる恐れもない。
過剰に冷却しないため、低カロリ−の被焼却物を焼却処
理する場合でも、燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼
速度を低下させる恐れもない。
【００２０】前記火格子の水冷方法は、冷却水供給管１
０を介して冷却水を火格子列１の一端側火格子に設けら
れた供給口４からＵ字管路に供給し、横水平方向に多数
列設された火格子の水冷管路を流通させ、他端側火格子
に設けられた折り返し部６をＵタ−ンして排出口５から
冷却水排出管１１を介して系外に排出する。
０を介して冷却水を火格子列１の一端側火格子に設けら
れた供給口４からＵ字管路に供給し、横水平方向に多数
列設された火格子の水冷管路を流通させ、他端側火格子
に設けられた折り返し部６をＵタ−ンして排出口５から
冷却水排出管１１を介して系外に排出する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、焼却炉内に固定された固定火
格子列と、先端部が固定火格子列上を摺動する可動火格
子列とが複数交互配列されたスト−カ式焼却炉におい
て、固定火格子列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷
管路を設けたことにより、熱損傷が特に問題となる火格
子の前面部を重点的に冷却するため、過熱による火格子
の損傷を効果的に防止することができ、また、冷却管路
の構造が簡単なため、設備コストを低廉化することがで
きる。更に、損傷の恐れが低い部分を過剰に冷却しない
ため、低カロリ−の被焼却物を焼却処理する場合でも、
燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼速度を低下させる
恐れもない。
格子列と、先端部が固定火格子列上を摺動する可動火格
子列とが複数交互配列されたスト−カ式焼却炉におい
て、固定火格子列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷
管路を設けたことにより、熱損傷が特に問題となる火格
子の前面部を重点的に冷却するため、過熱による火格子
の損傷を効果的に防止することができ、また、冷却管路
の構造が簡単なため、設備コストを低廉化することがで
きる。更に、損傷の恐れが低い部分を過剰に冷却しない
ため、低カロリ−の被焼却物を焼却処理する場合でも、
燃焼用空気や被焼却物を冷却して燃焼速度を低下させる
恐れもない。
【図１】本発明の一実施形態の火格子列の概略斜視図
【図２】一実施形態の火格子の全体斜視図
【図３】本発明の一実施形態の作用を示す説明図
１：火格子列 ２：火格子 ３：水冷管路 ４：冷却水供給口 ５：冷却水排出口 ６：折り返し部 ７：火格子支持ロッド ８：条溝 ９：貫通溝 １０：冷却水供給管 １１：冷却水排出管
Claims (2)
- 【請求項１】焼却炉内に固定された固定火格子列と、先
端部が固定火格子列上を摺動する可動火格子列とが複数
交互配列されたスト−カ式焼却炉において、固定火格子
列及び可動火格子列の前面部に夫々水冷管路を設けたこ
とを特徴とする水冷式火格子。 - 【請求項２】固定火格子列及び可動火格子列の前面部に
夫々具備した水冷管路が、火格子列の一端側火格子に冷
却水の供給口及び排出口が設けられ、他端側火格子に折
り返し部が設けられてＵ字管路を形成したことを特徴と
する請求項１記載の水冷式火格子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044440A JP2000240926A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 水冷式火格子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044440A JP2000240926A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 水冷式火格子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240926A true JP2000240926A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12691555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044440A Pending JP2000240926A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 水冷式火格子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240926A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035506A (ko) * | 2002-03-02 | 2002-05-11 | 지문규 | 폐기물 소각로의 화격자 냉각장치 |
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| KR100635407B1 (ko) | 2005-07-11 | 2006-10-19 | 한국과학기술연구원 | 수랭식 화격자 |
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