JPH02106613A - 焼却炉の火格子構造 - Google Patents
焼却炉の火格子構造Info
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- JPH02106613A JPH02106613A JP25825088A JP25825088A JPH02106613A JP H02106613 A JPH02106613 A JP H02106613A JP 25825088 A JP25825088 A JP 25825088A JP 25825088 A JP25825088 A JP 25825088A JP H02106613 A JPH02106613 A JP H02106613A
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- grate
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- water
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- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼却炉の火格子構造に関する。
従来の技術
焼却炉の火格子は、乾燥火格子、燃焼火格子、後燃焼火
格子に区分されており、特に燃焼火格子では燃焼作用が
激しく苛酷な条件で使用される。
格子に区分されており、特に燃焼火格子では燃焼作用が
激しく苛酷な条件で使用される。
そのため、火格子を形成する鋳物には高価な耐熱鋳物（
２５％クロム鋼）が使用されている。
２５％クロム鋼）が使用されている。
発明が解決しようとする課題
ところが、近年都市ごみなとでは高カロリーのプラスチ
ック類が多量に含まれており、耐熱鋳物の許容温度は４
５０’Ｃ以下になっているのに対して、プラスチック類
が燃焼されると火格子の温度が６００℃にも達する場合
がある。そのため、火格子ブロックが焼損して牽耗し板
厚が薄くなって１ケ月程度で取り換えが必要になってい
る。また、このように火格子が高温になると、ごみ中の
低融点金属が溶融して火格子の可動部に溶着し、火格子
の装置が停止するおそれがあった。
ック類が多量に含まれており、耐熱鋳物の許容温度は４
５０’Ｃ以下になっているのに対して、プラスチック類
が燃焼されると火格子の温度が６００℃にも達する場合
がある。そのため、火格子ブロックが焼損して牽耗し板
厚が薄くなって１ケ月程度で取り換えが必要になってい
る。また、このように火格子が高温になると、ごみ中の
低融点金属が溶融して火格子の可動部に溶着し、火格子
の装置が停止するおそれがあった。
本発明は焼損を防止できて耐久寿命を大幅に向上できる
焼却炉の火格子構造を提供することを目的とする。
焼却炉の火格子構造を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、表面板が波形に
形成された火格子ブロックの内部空間に、表面板と一定
間隔をあけたガイド板を全幅にわたって設けて、表面板
とガイド板との間に冷却水流路を形成し、この冷却水流
路の両端部に冷却水の給水管と排水管とを接続したもの
である。
形成された火格子ブロックの内部空間に、表面板と一定
間隔をあけたガイド板を全幅にわたって設けて、表面板
とガイド板との間に冷却水流路を形成し、この冷却水流
路の両端部に冷却水の給水管と排水管とを接続したもの
である。
作用
上記構成において、火格子ブロック内で波形の表面板に
沿う冷却水流路を流れる冷却水により、燃焼により高温
となる表面板が均一に効果的に冷却されるので、高温に
加熱されることもなく焼損を防止できる。
沿う冷却水流路を流れる冷却水により、燃焼により高温
となる表面板が均一に効果的に冷却されるので、高温に
加熱されることもなく焼損を防止できる。
実線例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第８図に示すように、この焼却炉１には、内部に乾燥火
格子２、燃焼火格子３、後燃焼火格子４が順に階段状に
傾斜して配設され、また乾燥火格子２の上方には廃棄物
の投入ホッパ５が配設されるとともに、後燃焼火格子４
の後部下方に水封コンベヤ水槽６が配設される。そして
、クレーンなどによって投入ホッパ５に供給された廃棄
物は、投入ホッパ５から乾燥火格子２上に投下されて乾
燥され、燃焼火格子３上に送られて焼却される。
格子２、燃焼火格子３、後燃焼火格子４が順に階段状に
傾斜して配設され、また乾燥火格子２の上方には廃棄物
の投入ホッパ５が配設されるとともに、後燃焼火格子４
の後部下方に水封コンベヤ水槽６が配設される。そして
、クレーンなどによって投入ホッパ５に供給された廃棄
物は、投入ホッパ５から乾燥火格子２上に投下されて乾
燥され、燃焼火格子３上に送られて焼却される。
さらに、後燃焼火格子４に送られて未燃分が焼却され、
焼却灰は水封コンベヤ水槽６内に排出されて冷却した後
取り出される。
焼却灰は水封コンベヤ水槽６内に排出されて冷却した後
取り出される。
第６図に示すように、燃焼火格子３は、可動火格子列３
Ａと固定火格子列３Ｂとが交互に配設され、可動火格子
列３Ａは燃焼火格子３の上手側下部に配設された火格子
シリンダ７により、前後の傾斜方向に揺動されて燃焼火
格子３上の廃棄物を下手側の矢印Ａ方向に送るように構
成されている。
Ａと固定火格子列３Ｂとが交互に配設され、可動火格子
列３Ａは燃焼火格子３の上手側下部に配設された火格子
シリンダ７により、前後の傾斜方向に揺動されて燃焼火
格子３上の廃棄物を下手側の矢印Ａ方向に送るように構
成されている。
８は廃棄物を撹拌するグレードカッターである。
可動火格子列３Ａは火格子シリンダ７に連動連結された
可動受梁９Ａ上に複数の火格子ブロック１０が一列に取
付けられ、また固定火格子列３Ｂは固定受梁９Ｂ上に複
数の火格子ブロック１０が一列に取付けられている。
可動受梁９Ａ上に複数の火格子ブロック１０が一列に取
付けられ、また固定火格子列３Ｂは固定受梁９Ｂ上に複
数の火格子ブロック１０が一列に取付けられている。
この火格子ブロック１０は、第１図〜第４図に示すよう
に、平面視が矩形状で、かつブロック２個分が一体的に
中空状で密閉構造に形成され、上面の表面板１１は幅方
向に沿う複数ケ所で折り曲げられて縦断面視が波形状に
形成される。そして、底板１２に取付けられた前後一対
のブラケット１３がボルト１４を介して可動受梁９Ａ、
または固定受梁９Ｂに固定され、両側板１５には隣接す
る火格子ブロック１０と摺接する摩耗板１６がそれぞれ
取付けられている。これら固定ブロック１０の中空部は
、表面板１１と一定間隔をあけてガイド板１７が幅方向
にわたって配設されて、表面板１１およびガイド板１７
間の冷却水流８１８と、ガイド板１７および底板１２間
の伝熱室１９とに区画される。この冷却水流路１８の廃
棄物送り方向下手側端部には、第５図に示すように、幅
方向にわたるスリット状の散水口２０ａを有する散水ノ
ズル２０が配設され、この散水ノズル２０には、火格子
ブロック１０の底板１２を貫通して設けられた給水管２
１が接続され、給水管２１からの冷却水を分散ノズル２
０のノズル口２０ａから冷却水流路１８に均一に供給す
るように構成される。また、冷却水流路１８の廃棄物送
り方向上手側端部には幅方向にわたるスリット状の散水
口２２ａを有する集水ノズル２２が配設され、この集水
ノズル２２には底板１２を貫通して設けられた排出管２
３が接続される。
に、平面視が矩形状で、かつブロック２個分が一体的に
中空状で密閉構造に形成され、上面の表面板１１は幅方
向に沿う複数ケ所で折り曲げられて縦断面視が波形状に
形成される。そして、底板１２に取付けられた前後一対
のブラケット１３がボルト１４を介して可動受梁９Ａ、
または固定受梁９Ｂに固定され、両側板１５には隣接す
る火格子ブロック１０と摺接する摩耗板１６がそれぞれ
取付けられている。これら固定ブロック１０の中空部は
、表面板１１と一定間隔をあけてガイド板１７が幅方向
にわたって配設されて、表面板１１およびガイド板１７
間の冷却水流８１８と、ガイド板１７および底板１２間
の伝熱室１９とに区画される。この冷却水流路１８の廃
棄物送り方向下手側端部には、第５図に示すように、幅
方向にわたるスリット状の散水口２０ａを有する散水ノ
ズル２０が配設され、この散水ノズル２０には、火格子
ブロック１０の底板１２を貫通して設けられた給水管２
１が接続され、給水管２１からの冷却水を分散ノズル２
０のノズル口２０ａから冷却水流路１８に均一に供給す
るように構成される。また、冷却水流路１８の廃棄物送
り方向上手側端部には幅方向にわたるスリット状の散水
口２２ａを有する集水ノズル２２が配設され、この集水
ノズル２２には底板１２を貫通して設けられた排出管２
３が接続される。
また、前記空間部の伝熱室１９には冷却水流路１８の冷
却水がガイド板１７の取付隙間などから浸入して常に満
されるように構成され、底板１２の熱を冷却水流路１８
の冷却水に逃しやすくしている。
却水がガイド板１７の取付隙間などから浸入して常に満
されるように構成され、底板１２の熱を冷却水流路１８
の冷却水に逃しやすくしている。
第７図に示すように、各可動火格子列３．Ａは、隣接す
る火格子ブロック１０の給水管２１と排水管２３とがフ
レキシブル管２４を介して直列に接続されている。そし
て、燃焼火格子３の上手側に配設された給水ヘッダ２５
から給水元管２６が分岐され、給水元管２６に流量調整
弁２７を介在させるとともに、フレキシブル給水管２８
を介して可動受梁９Ａの給水導管２９に接続される。こ
の給水導管２９は可動受梁９Ａに沿って配管されて下手
側端部の火格子ブロックの給水管２１に接続され、この
可動火格子列３Ａの全火格子ブロック１０に冷却水を供
給する。
る火格子ブロック１０の給水管２１と排水管２３とがフ
レキシブル管２４を介して直列に接続されている。そし
て、燃焼火格子３の上手側に配設された給水ヘッダ２５
から給水元管２６が分岐され、給水元管２６に流量調整
弁２７を介在させるとともに、フレキシブル給水管２８
を介して可動受梁９Ａの給水導管２９に接続される。こ
の給水導管２９は可動受梁９Ａに沿って配管されて下手
側端部の火格子ブロックの給水管２１に接続され、この
可動火格子列３Ａの全火格子ブロック１０に冷却水を供
給する。
そして、上手側端部の火格子ブロック１０の排水管２３
はフレキシブル排水管３０を介して排水元管３１に接続
され、排水元管３１は燃焼火格子３の上手側に配設され
た排水ヘッダ３２に接続されて冷却水が排水される。３
３は可動受梁９Ａを移動自在に支持する受部材である。
はフレキシブル排水管３０を介して排水元管３１に接続
され、排水元管３１は燃焼火格子３の上手側に配設され
た排水ヘッダ３２に接続されて冷却水が排水される。３
３は可動受梁９Ａを移動自在に支持する受部材である。
なお、第７図で可動火格子列３Ａを説明したが、固定火
格子列３Ｂも固定受梁９Ｂが固定されるだけで、他は同
一構成であり、説明は省略する。
格子列３Ｂも固定受梁９Ｂが固定されるだけで、他は同
一構成であり、説明は省略する。
上記構成によれば、ポンプにより給水ヘッダ２５に供給
した冷却水は、給水元管２６で流ｉ調整弁２７により流
量が制御されて、フレキシブル給水管２８、給水導管２
９から各火格子ブロック１０内に給水され、火格子ブロ
ック１０内に供給される。給水管２１から火格子ブロッ
ク１０内に導入された冷却水は散水ノズル２０のノズル
口２０ａから冷却水流路１８の幅方向に均一に分散され
て廃棄物送り方向とは反対方向に流れ、火格子ブロック
１０の表面板１１が均等に冷却される。そして、冷却後
の冷却水は集水ノズル２２のノズル口２２ａから排出さ
れ、次の火格子ブロック１０へと送水される。ｆｉ後の
火格子ブロック１０を冷却した冷却水は排水管２３、フ
レキシブル排水￥：３０、排水元管３１から排水へラダ
３２に排出される。
した冷却水は、給水元管２６で流ｉ調整弁２７により流
量が制御されて、フレキシブル給水管２８、給水導管２
９から各火格子ブロック１０内に給水され、火格子ブロ
ック１０内に供給される。給水管２１から火格子ブロッ
ク１０内に導入された冷却水は散水ノズル２０のノズル
口２０ａから冷却水流路１８の幅方向に均一に分散され
て廃棄物送り方向とは反対方向に流れ、火格子ブロック
１０の表面板１１が均等に冷却される。そして、冷却後
の冷却水は集水ノズル２２のノズル口２２ａから排出さ
れ、次の火格子ブロック１０へと送水される。ｆｉ後の
火格子ブロック１０を冷却した冷却水は排水管２３、フ
レキシブル排水￥：３０、排水元管３１から排水へラダ
３２に排出される。
この冷却水は焼却炉１の冷却塔に送られてｗＪ環され再
利用される。
利用される。
実施試験運転では、火格子ブロック１０の１ヶ当りの、
冷却水量は、入口冷却水温度２０℃、出口冷却水温度３
０℃の場合には２００ρ／ｈで、燃焼段全数の火格子ブ
ロック１０を冷却する場合、３００ｔ／２４ｈ炉で１炉
当りの冷却水量は約２０ｍゝ／ｈ程度でよいことがわか
った。一般にごみ焼却プラントでは機器冷却水の使用量
は１００〜１５０ｍ’／ｈの割合で使用されており、２
０ｍ ’ ／ ｈ程度であれば小さな機器冷却塔で処理
可能である。
冷却水量は、入口冷却水温度２０℃、出口冷却水温度３
０℃の場合には２００ρ／ｈで、燃焼段全数の火格子ブ
ロック１０を冷却する場合、３００ｔ／２４ｈ炉で１炉
当りの冷却水量は約２０ｍゝ／ｈ程度でよいことがわか
った。一般にごみ焼却プラントでは機器冷却水の使用量
は１００〜１５０ｍ’／ｈの割合で使用されており、２
０ｍ ’ ／ ｈ程度であれば小さな機器冷却塔で処理
可能である。
上記の実施結果は、従来の火格子では３ケ月間も耐用で
きない焼却施設において、１年間連続運転を行った。そ
の結果、火格子ブロック１０の焼損は全く見られず、摩
耗板１６の摩耗が約２關あったのみであった。したがっ
て、この火格子ブロック１０は３〜４年間の耐用年数が
あることが判明した。
きない焼却施設において、１年間連続運転を行った。そ
の結果、火格子ブロック１０の焼損は全く見られず、摩
耗板１６の摩耗が約２關あったのみであった。したがっ
て、この火格子ブロック１０は３〜４年間の耐用年数が
あることが判明した。
そして、運転中の火格子ブロック１０の表面温度も１０
０℃以下であった。したがって、３〜４年ごとに摩耗板
１６を交換することにより、この火格子ブロック１０は
きわめて長くたとえば１０年間の長期にわたって使用で
き、きわめて経済的なものとなる。
０℃以下であった。したがって、３〜４年ごとに摩耗板
１６を交換することにより、この火格子ブロック１０は
きわめて長くたとえば１０年間の長期にわたって使用で
き、きわめて経済的なものとなる。
しかも低融点金属などの溶融もない。
なお、上記実施例において、火格子ブロック１０はブロ
ック２個分を一体成形したが、３個分または４個分を一
体成形してもよい。
ック２個分を一体成形したが、３個分または４個分を一
体成形してもよい。
発明の効果
以上に述べたごとく本発明によれば、火格子ブロック内
で波形の表面板に沿う冷却水流路を流れる冷却水により
、燃焼により高温となる表面板が均一かつ効果的に冷却
されるので、高温に加熱されることもなく焼損を防止で
き、したがって耐久寿命を大幅に延すことができる。し
がら、火格子ブロックが必要以上に加熱されることがな
いので、廃棄物中の低融点金属が溶けて火格子の可動部
に溶着することもない。
で波形の表面板に沿う冷却水流路を流れる冷却水により
、燃焼により高温となる表面板が均一かつ効果的に冷却
されるので、高温に加熱されることもなく焼損を防止で
き、したがって耐久寿命を大幅に延すことができる。し
がら、火格子ブロックが必要以上に加熱されることがな
いので、廃棄物中の低融点金属が溶けて火格子の可動部
に溶着することもない。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は火格子ブロック
の１ノ断面図、第２図、第３図および第４図は第１図に
示すＩ−Ｉ断面図、■−■断面図、■−■断面図、第５
図は散水ノズルまたは集水ノズルの斜視図、第６図およ
び第７図は燃焼火格子の斜視図および側面図、第８図は
焼却炉の全体縦断面図である。 ９Ａ・・・可動受梁、９Ｂ・・・固定受梁、１０・・・
火格子ブロック、１１・・・表面板、１７・・・ガイド
板、１８・・・冷却水流路、２０・・・散水ノズル、２
１・・・給水管、２２・・・集水ノズル、２３・・・排
水管、２４・・・フレキシブル管。 代理人 森 本 義 弘 第 図 富 図 第 図 ２ρ、２２ 第２図 第２図
の１ノ断面図、第２図、第３図および第４図は第１図に
示すＩ−Ｉ断面図、■−■断面図、■−■断面図、第５
図は散水ノズルまたは集水ノズルの斜視図、第６図およ
び第７図は燃焼火格子の斜視図および側面図、第８図は
焼却炉の全体縦断面図である。 ９Ａ・・・可動受梁、９Ｂ・・・固定受梁、１０・・・
火格子ブロック、１１・・・表面板、１７・・・ガイド
板、１８・・・冷却水流路、２０・・・散水ノズル、２
１・・・給水管、２２・・・集水ノズル、２３・・・排
水管、２４・・・フレキシブル管。 代理人 森 本 義 弘 第 図 富 図 第 図 ２ρ、２２ 第２図 第２図
Claims (1)
- １、表面板が波形に形成された火格子ブロックの内部空
間に、表面板と一定間隔をあけたガイド板を全幅にわた
つて設けて、表面板とガイド板との間に冷却水流路を形
成し、この冷却水流路の両端部に冷却水の給水管と排水
管とを接続したことを特徴とする焼却炉の火格子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825088A JPH02106613A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 焼却炉の火格子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825088A JPH02106613A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 焼却炉の火格子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106613A true JPH02106613A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17317618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25825088A Pending JPH02106613A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 焼却炉の火格子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106613A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0663565A3 (de) * | 1994-01-14 | 1996-02-14 | Noell Abfall & Energietech | Roststab und Rost mit Kühleinrichtung und Verfahren zur Kühlung. |
| WO1996029544A1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-09-26 | Theodor Koch | Verbrennungsrost und verfahren zum optimieren des betriebes eines verbrennungsrostes |
| WO1996033371A1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Noell-Krc Energie- Und Umwelttechnik Gmbh | Rost mit kühleinrichtung und verfahren zur kühlung |
| EP0743488A3 (de) * | 1995-05-17 | 1998-07-29 | Von Roll Umwelttechnik AG | Gekühlter Rostblock |
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-
1988
- 1988-10-13 JP JP25825088A patent/JPH02106613A/ja active Pending
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