JP2000241576A - ブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法 - Google Patents
ブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法Info
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- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブランケット第一壁にアーマタイルをＨＩＰ
接合後、アーマタイルへのスリット形成を容易にし、コ
ストを低減する。 【解決手段】 ブランケット第一壁の外表面に、一定の
間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配列し
て仮付けし、且つ各間隙にアーマタイル材よりも靱性を
有し溝加工の容易なＣＦＣやアルミナ長繊維複合材など
のスペーサーを埋め、次にＨＩＰ接合によりこれら材料
をブランケット第一壁と一体化し、然る後各アーマタイ
ル間の前記スペーサーを切削除去してスリットを形成す
るブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方
法。
接合後、アーマタイルへのスリット形成を容易にし、コ
ストを低減する。 【解決手段】 ブランケット第一壁の外表面に、一定の
間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配列し
て仮付けし、且つ各間隙にアーマタイル材よりも靱性を
有し溝加工の容易なＣＦＣやアルミナ長繊維複合材など
のスペーサーを埋め、次にＨＩＰ接合によりこれら材料
をブランケット第一壁と一体化し、然る後各アーマタイ
ル間の前記スペーサーを切削除去してスリットを形成す
るブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トカマク型核融合
装置のブランケット第一壁が直接プラズマ粒子の照射を
受けないように外表面に接合されるアーマタイルに、熱
応力低減のためのスリットを形成する方法に関する。
装置のブランケット第一壁が直接プラズマ粒子の照射を
受けないように外表面に接合されるアーマタイルに、熱
応力低減のためのスリットを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トカマク型核融合装置の炉内構造
物であるブランケットの第一壁には、直接プラズマ粒子
の照射を受けないようにタイルをろう付けで貼り付ける
ことやボルト固定が考えられたが、ろう付けやボルト固
定では信頼性，耐久性に課題がある。また、タイルの熱
応力低減のため、タイルにスリットを入れることが考え
られたが、コスト高となることは勿論のこと、溝加工に
よりスリットを入れると、固くて脆いタイルは、割れて
欠ける心配がある。このため実際に適用された例はな
い。
物であるブランケットの第一壁には、直接プラズマ粒子
の照射を受けないようにタイルをろう付けで貼り付ける
ことやボルト固定が考えられたが、ろう付けやボルト固
定では信頼性，耐久性に課題がある。また、タイルの熱
応力低減のため、タイルにスリットを入れることが考え
られたが、コスト高となることは勿論のこと、溝加工に
よりスリットを入れると、固くて脆いタイルは、割れて
欠ける心配がある。このため実際に適用された例はな
い。
【０００３】このようなことから現状では、ブランケッ
ト第一壁の外表面にベリリウムやボロンなどの原子番号
の低い材料のタイルをＨＩＰ接合することが考えられて
いる。しかし、第一壁の分散型強化銅（以下ＤＳＣｕと
いう）とタイルのベリリウムやボロンとは異なる材料で
あり、しかも冷却されている第一壁と高熱にさらされる
タイルとの間には著しい温度差があるので、タイルの熱
応力を低減すべくスリット加工が必要となる。ＨＩＰ接
合後の固くて脆いタイルそのものをスリット加工するこ
とは、技術的には可能であるが、コスト高の要因ともな
る。
ト第一壁の外表面にベリリウムやボロンなどの原子番号
の低い材料のタイルをＨＩＰ接合することが考えられて
いる。しかし、第一壁の分散型強化銅（以下ＤＳＣｕと
いう）とタイルのベリリウムやボロンとは異なる材料で
あり、しかも冷却されている第一壁と高熱にさらされる
タイルとの間には著しい温度差があるので、タイルの熱
応力を低減すべくスリット加工が必要となる。ＨＩＰ接
合後の固くて脆いタイルそのものをスリット加工するこ
とは、技術的には可能であるが、コスト高の要因ともな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ＨＩ
Ｐ接合後のアーマタイルへのスリット形成を容易にし、
コストを低減できるブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法を提供しようとするものである。
Ｐ接合後のアーマタイルへのスリット形成を容易にし、
コストを低減できるブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のブランケット第一壁のアーマタイルスリット
形成方法の１つは、ブランケット第一壁の外表面に、一
定の間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配
列して仮付けし、且つ各間隙にスペーサーを埋め、次に
その全面とブランケット側面の一部、またはブランケッ
ト全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接
合によりこれらをブランケット第一壁と一体化し、次い
でキャン部材を機械加工により除去し、然る後各アーマ
タイル間のスペーサーを溝加工により除去してスリット
を形成することを特徴とするものである。
の本発明のブランケット第一壁のアーマタイルスリット
形成方法の１つは、ブランケット第一壁の外表面に、一
定の間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配
列して仮付けし、且つ各間隙にスペーサーを埋め、次に
その全面とブランケット側面の一部、またはブランケッ
ト全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接
合によりこれらをブランケット第一壁と一体化し、次い
でキャン部材を機械加工により除去し、然る後各アーマ
タイル間のスペーサーを溝加工により除去してスリット
を形成することを特徴とするものである。
【０００６】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法の他の１つは、ブランケット第一壁
の外表面に沿い、多数の凹部を縦横に一定間隔に有する
型枠を予め製作し、次にこの型枠の各凹部にほぼ同じ寸
法形状の小片のアーマタイルを嵌め込んだ上、型枠をブ
ランケット第一壁の外表面に仮付けし、次いでその全面
とブランケット側面の一部、またはブランケット全体を
キャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合してこ
れらをブランケット第一壁と一体化し、次にキャン部材
を機械加工により除去した上、型枠の底部を機械切削に
より除去して小片のアーマタイルを露出させ、然る後型
枠を溝加工により除去して、アーマタイル間にスリット
を形成することを特徴とするものである。
ルスリット形成方法の他の１つは、ブランケット第一壁
の外表面に沿い、多数の凹部を縦横に一定間隔に有する
型枠を予め製作し、次にこの型枠の各凹部にほぼ同じ寸
法形状の小片のアーマタイルを嵌め込んだ上、型枠をブ
ランケット第一壁の外表面に仮付けし、次いでその全面
とブランケット側面の一部、またはブランケット全体を
キャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合してこ
れらをブランケット第一壁と一体化し、次にキャン部材
を機械加工により除去した上、型枠の底部を機械切削に
より除去して小片のアーマタイルを露出させ、然る後型
枠を溝加工により除去して、アーマタイル間にスリット
を形成することを特徴とするものである。
【０００７】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠の各透かし
穴にほぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込ん
だ上、型枠をブランケット第一壁の外表面に仮付けし、
次いでその全面とブランケット側面の一部、またはブラ
ンケット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、
次にキャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を
溝加工により除去して、アーマタイル間にスリットを形
成することを特徴とするものである。
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠の各透かし
穴にほぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込ん
だ上、型枠をブランケット第一壁の外表面に仮付けし、
次いでその全面とブランケット側面の一部、またはブラ
ンケット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、
次にキャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を
溝加工により除去して、アーマタイル間にスリットを形
成することを特徴とするものである。
【０００８】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠をブランケ
ット第一壁の外表面に仮付け後、型枠の各透かし穴にほ
ぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込み、次い
でその全面とブランケット側面の一部、またはブランケ
ット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ
接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、次に
キャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を溝加
工により除去して、アーマタイル間にスリットを形成す
ることを特徴とするものである。
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠をブランケ
ット第一壁の外表面に仮付け後、型枠の各透かし穴にほ
ぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込み、次い
でその全面とブランケット側面の一部、またはブランケ
ット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ
接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、次に
キャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を溝加
工により除去して、アーマタイル間にスリットを形成す
ることを特徴とするものである。
【０００９】前記のブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法の１つにおいて、スペーサーはアルミ
ナ長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。
スリット形成方法の１つにおいて、スペーサーはアルミ
ナ長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。
【００１０】前記のブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法の他の３つにおいて、型枠はアルミナ
長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ（炭
素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。
スリット形成方法の他の３つにおいて、型枠はアルミナ
長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ（炭
素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のブランケット第一壁のア
ーマタイルスリット形成方法の１つの実施形態を図によ
って説明する。図１に示すようにブランケット１のプラ
ズマと直接対面するＤＳＣｕより成る第一壁２の外表面
に、一定の間隙Ｃを存して多数の矩形の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を配列して仮付けした上、各間隙Ｃ
に図２に示すようにブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有し、例え少々の削り残しがあっ
てもプラズマ発生，維持には無害な材料として、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）やアルミナ長繊維複合材な
どのスペーサー４を埋めた。次にその全面とブランケッ
ト１の側面の一部、またはブランケット１全体をキャン
部材，例えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接
の上、ＨＩＰ接合により第一壁２とアーマタイル３及び
ＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサー４とを
一体化し、且つキャン部材とブランケット１とを一体化
した。次いでキャン部材を機械加工により除去した。然
る後各アーマタイル３間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合
材などのスペーサー４を、図３に示すように溝加工によ
り除去してスリット５を形成した。
ーマタイルスリット形成方法の１つの実施形態を図によ
って説明する。図１に示すようにブランケット１のプラ
ズマと直接対面するＤＳＣｕより成る第一壁２の外表面
に、一定の間隙Ｃを存して多数の矩形の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を配列して仮付けした上、各間隙Ｃ
に図２に示すようにブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有し、例え少々の削り残しがあっ
てもプラズマ発生，維持には無害な材料として、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）やアルミナ長繊維複合材な
どのスペーサー４を埋めた。次にその全面とブランケッ
ト１の側面の一部、またはブランケット１全体をキャン
部材，例えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接
の上、ＨＩＰ接合により第一壁２とアーマタイル３及び
ＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサー４とを
一体化し、且つキャン部材とブランケット１とを一体化
した。次いでキャン部材を機械加工により除去した。然
る後各アーマタイル３間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合
材などのスペーサー４を、図３に示すように溝加工によ
り除去してスリット５を形成した。
【００１２】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法の１つは、ブランケット１の第一壁２に小片のアーマ
タイル３をＨＩＰ接合する前のアセンブリー時に、アー
マタイル３間の各間隙Ｃにアーマタイル部材よりも靱性
を有するＣＦＣやアルミナ長繊維などのスペーサー４を
埋めておくので、ＨＩＰ接合後にＣＦＣやアルミナ長繊
維複合材などのスペーサー４を切削除去する際、脆いＢ
ｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさせずにスペ
ーサー４を容易に切削除去できる。従って、各アーマタ
イル３間には簡単にスリット５を形成できて、製作コス
トを低減できる。
法の１つは、ブランケット１の第一壁２に小片のアーマ
タイル３をＨＩＰ接合する前のアセンブリー時に、アー
マタイル３間の各間隙Ｃにアーマタイル部材よりも靱性
を有するＣＦＣやアルミナ長繊維などのスペーサー４を
埋めておくので、ＨＩＰ接合後にＣＦＣやアルミナ長繊
維複合材などのスペーサー４を切削除去する際、脆いＢ
ｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさせずにスペ
ーサー４を容易に切削除去できる。従って、各アーマタ
イル３間には簡単にスリット５を形成できて、製作コス
トを低減できる。
【００１３】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法の他の１つの実施形態を図によって
説明する。図４に示すように多数の矩形の凹部６を縦横
に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有して例え少々削り残しがあって
もプラズマ発生、維持には無害な材料、例えばＣＦＣや
アルミナ長繊維複合材などより成る型枠７を予め製作し
た。この型枠７は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図５に示すようにこ
の型枠７の各凹部６に、夫々ほぼ同じ寸法形状の小片の
Ｂｅよりなるアーマタイル３を嵌め込み、アーマタイル
３側をブランケット１の第一壁２の外表面に向けて型枠
７を図６に示すように第一壁２の外表面に仮付けた。次
いでその型枠７の全面とブランケット１の側面の一部、
またはブランケット１全体をキャン部材、例えばＳＵＳ
板（図示省略）で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合に
より第一壁２とアーマタイル３及びＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材などより成る型枠７とを一体化し、且つキャ
ン部材とブランケット１とを一体化した。次にキャン部
材を機械加工により除去した上、型枠７の底部を機械切
削により除去して、小片のアーマタイル３を図７に示す
ように露出させた。然る後、型枠７を溝加工により除去
して、図８に示すようにアーマタイル３間にスリット５
を形成した。
ルスリット形成方法の他の１つの実施形態を図によって
説明する。図４に示すように多数の矩形の凹部６を縦横
に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有して例え少々削り残しがあって
もプラズマ発生、維持には無害な材料、例えばＣＦＣや
アルミナ長繊維複合材などより成る型枠７を予め製作し
た。この型枠７は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図５に示すようにこ
の型枠７の各凹部６に、夫々ほぼ同じ寸法形状の小片の
Ｂｅよりなるアーマタイル３を嵌め込み、アーマタイル
３側をブランケット１の第一壁２の外表面に向けて型枠
７を図６に示すように第一壁２の外表面に仮付けた。次
いでその型枠７の全面とブランケット１の側面の一部、
またはブランケット１全体をキャン部材、例えばＳＵＳ
板（図示省略）で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合に
より第一壁２とアーマタイル３及びＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材などより成る型枠７とを一体化し、且つキャ
ン部材とブランケット１とを一体化した。次にキャン部
材を機械加工により除去した上、型枠７の底部を機械切
削により除去して、小片のアーマタイル３を図７に示す
ように露出させた。然る後、型枠７を溝加工により除去
して、図８に示すようにアーマタイル３間にスリット５
を形成した。
【００１４】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法の他の１つは、予め製作した型枠７の多数の凹部６に
小片のアーマタイル３を嵌め込んで、型枠７をブランケ
ット１の第一壁２の外表面に仮付けした後、キャン部材
で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合によりこれをブラ
ンケット１や第一壁２と一体化するので、前述のアーマ
タイルスリット形成方法の１つと比べ、アーマタイル３
の位置決め、仮付けが不要である。またＨＩＰ接合後、
アーマタイル３の表面の型枠７の底部を機械的切削によ
り除去することが容易であり、例えＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材が削り残った場合でも、プラズマ発生，維持
には無害であり、さらに型枠７を溝加工により除去する
際、脆いＢｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさ
せずに型枠７を容易に溝加工により除去できる。従っ
て、各アーマタイル３間には簡単にスリット５を形成で
きて、製作コストを低減できる。
法の他の１つは、予め製作した型枠７の多数の凹部６に
小片のアーマタイル３を嵌め込んで、型枠７をブランケ
ット１の第一壁２の外表面に仮付けした後、キャン部材
で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合によりこれをブラ
ンケット１や第一壁２と一体化するので、前述のアーマ
タイルスリット形成方法の１つと比べ、アーマタイル３
の位置決め、仮付けが不要である。またＨＩＰ接合後、
アーマタイル３の表面の型枠７の底部を機械的切削によ
り除去することが容易であり、例えＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材が削り残った場合でも、プラズマ発生，維持
には無害であり、さらに型枠７を溝加工により除去する
際、脆いＢｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさ
せずに型枠７を容易に溝加工により除去できる。従っ
て、各アーマタイル３間には簡単にスリット５を形成で
きて、製作コストを低減できる。
【００１５】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つの実施形態を図に
よって説明する。図９に示すように多数の矩形の透かし
穴８を縦横に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁
２やアーマタイル３よりも靱性を有する材料、例えばＣ
ＦＣやアルミナ繊維などより成る型枠９を予め製作し
た。この型枠９は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図１０に示すように
上記型枠９をブランケット１のＤＳＣｕより成る第一壁
２の外表面に仮付けの上、型枠９の各透かし穴８に、夫
々図１１に示すように所要形状、寸法の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を嵌め込んだ。尚、この型枠９は、
第一壁２の外表面に仮付けする前に、各透かし穴８にア
ーマタイル３を嵌め込み、その後第一壁２の外表面に仮
付けしてもよい。次いでその全面とブランケット１の側
面の一部、またはブランケット１全体をキャン部材、例
えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合により型枠９及び各アーマタイル３を第一壁２
と一体化し、且つキャン部材をブランケット１と一体化
した。次にキャン部材を機械加工して除去した。然る後
型枠９のみを図１２に示すように溝加工により除去し
て、アーマタイル３間にスリット５を形成した。
ルスリット形成方法のさらに他の１つの実施形態を図に
よって説明する。図９に示すように多数の矩形の透かし
穴８を縦横に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁
２やアーマタイル３よりも靱性を有する材料、例えばＣ
ＦＣやアルミナ繊維などより成る型枠９を予め製作し
た。この型枠９は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図１０に示すように
上記型枠９をブランケット１のＤＳＣｕより成る第一壁
２の外表面に仮付けの上、型枠９の各透かし穴８に、夫
々図１１に示すように所要形状、寸法の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を嵌め込んだ。尚、この型枠９は、
第一壁２の外表面に仮付けする前に、各透かし穴８にア
ーマタイル３を嵌め込み、その後第一壁２の外表面に仮
付けしてもよい。次いでその全面とブランケット１の側
面の一部、またはブランケット１全体をキャン部材、例
えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合により型枠９及び各アーマタイル３を第一壁２
と一体化し、且つキャン部材をブランケット１と一体化
した。次にキャン部材を機械加工して除去した。然る後
型枠９のみを図１２に示すように溝加工により除去し
て、アーマタイル３間にスリット５を形成した。
【００１６】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法のさらに他の１つは、予め製作した型枠９の多数の各
透かし穴８に小片のアーマタイル３を嵌め込んで、これ
をブランケット１の第一壁２に仮付けし、キャン部材で
被ってシール溶接した後、全体をＨＩＰ接合するので、
アーマタイル３の位置決め、仮付けが不要である。また
ＨＩＰ接合後に型枠９を溝加工により除去するのは、量
が少ないだけ一層容易で、各アーマタイル３間には簡単
にスリット５を形成できて、製作コストを低減できる。
法のさらに他の１つは、予め製作した型枠９の多数の各
透かし穴８に小片のアーマタイル３を嵌め込んで、これ
をブランケット１の第一壁２に仮付けし、キャン部材で
被ってシール溶接した後、全体をＨＩＰ接合するので、
アーマタイル３の位置決め、仮付けが不要である。また
ＨＩＰ接合後に型枠９を溝加工により除去するのは、量
が少ないだけ一層容易で、各アーマタイル３間には簡単
にスリット５を形成できて、製作コストを低減できる。
【００１７】尚、前記のアーマタイルスリット形成方法
の１つでは、アーマタイル３がＢｅより成り、間隙Ｃに
埋めたスペーサー４はブランケット１の第一壁２やアー
マタイル３よりも靱性を有するＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。アーマタイル３は酸化物，炭化物，窒化物，珪化物
等の焼結材料から成るものでもよく、その際スペーサー
４はアーマタイル３よりも切削加工し易いものならばど
のような材料でもよい。また、小片のアーマタイル３の
形状は矩形で、第一壁２に縦横に配列されて、間隙Ｃが
格子状となっているが、形状は特に限定されるものでは
なく、間隙Ｃが一定となるように配列できる形状ならば
どのようなものでもよい。
の１つでは、アーマタイル３がＢｅより成り、間隙Ｃに
埋めたスペーサー４はブランケット１の第一壁２やアー
マタイル３よりも靱性を有するＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。アーマタイル３は酸化物，炭化物，窒化物，珪化物
等の焼結材料から成るものでもよく、その際スペーサー
４はアーマタイル３よりも切削加工し易いものならばど
のような材料でもよい。また、小片のアーマタイル３の
形状は矩形で、第一壁２に縦横に配列されて、間隙Ｃが
格子状となっているが、形状は特に限定されるものでは
なく、間隙Ｃが一定となるように配列できる形状ならば
どのようなものでもよい。
【００１８】また、前記のアーマタイルスリット形成方
法の他の１つ及びさらに他の１つでは、型枠７の凹部６
や型枠９の透かし穴８の形状が矩形で縦横に配列されて
型枠が格子状となっているが、凹部６や透かし穴８の形
状は特に限定されるものではなく、凹部６や透かし穴８
間の寸法が一定となるように配列できる凹部６や透かし
穴８の形状ならばどのようなものでもよい。これに応じ
てアーマタイル３の形状も適宜選定される。また、型枠
７，９はブランケット１の第一壁２やアーマタイル３よ
りも靱性を有する材料、例えばＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。要はＨＩＰ接合の高温に耐えられる材料、高温下で
も有害なガスを発生しない材料、ＨＩＰ接合しても第一
壁面やアーマタイルに着きにくい材料ならばどのような
ものでもよい。さらに、型枠７，９は、厚さに対し、高
さ，幅共に巨大寸法であるため、第一壁２の外表面への
仮付けのための組付けの際、予め凹部６や透かし穴８へ
小片のアーマタイル３を嵌め込むことにより、膨大な重
量となって組付けが厄介になると共に、型枠７，９が多
数のアーマタイル３の重量により歪みが生じると懸念さ
れる場合は、型枠７，９を夫々複数に分割して第一壁２
の外表面へ組付けるようにするとよい。
法の他の１つ及びさらに他の１つでは、型枠７の凹部６
や型枠９の透かし穴８の形状が矩形で縦横に配列されて
型枠が格子状となっているが、凹部６や透かし穴８の形
状は特に限定されるものではなく、凹部６や透かし穴８
間の寸法が一定となるように配列できる凹部６や透かし
穴８の形状ならばどのようなものでもよい。これに応じ
てアーマタイル３の形状も適宜選定される。また、型枠
７，９はブランケット１の第一壁２やアーマタイル３よ
りも靱性を有する材料、例えばＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。要はＨＩＰ接合の高温に耐えられる材料、高温下で
も有害なガスを発生しない材料、ＨＩＰ接合しても第一
壁面やアーマタイルに着きにくい材料ならばどのような
ものでもよい。さらに、型枠７，９は、厚さに対し、高
さ，幅共に巨大寸法であるため、第一壁２の外表面への
仮付けのための組付けの際、予め凹部６や透かし穴８へ
小片のアーマタイル３を嵌め込むことにより、膨大な重
量となって組付けが厄介になると共に、型枠７，９が多
数のアーマタイル３の重量により歪みが生じると懸念さ
れる場合は、型枠７，９を夫々複数に分割して第一壁２
の外表面へ組付けるようにするとよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のブラン
ケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法によれ
ば、ブランケット第一壁にアーマタイルをＨＩＰ接合
後、アーマタイル間にスリットを形成することが容易
で、製作コストを低減できる。
ケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法によれ
ば、ブランケット第一壁にアーマタイルをＨＩＰ接合
後、アーマタイル間にスリットを形成することが容易
で、製作コストを低減できる。
【図１】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法の１つにおいて、ブランケット第一壁の
外表面に、小片のアーマタイルを配列した状態を示す斜
視図である。
リット形成方法の１つにおいて、ブランケット第一壁の
外表面に、小片のアーマタイルを配列した状態を示す斜
視図である。
【図２】図１のブランケット第一壁の外表面の各アーマ
タイル間の間隙にＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などの
スペーサーを埋めた状態を示す斜視図である。
タイル間の間隙にＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などの
スペーサーを埋めた状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示されるブランケット第一壁と各アーマ
タイル及びＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペー
サーをＨＩＰ接合により一体化した後、各アーマタイル
間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサーを
溝加工により除去してスリットを形成した状態を示す斜
視図である。
タイル及びＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペー
サーをＨＩＰ接合により一体化した後、各アーマタイル
間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサーを
溝加工により除去してスリットを形成した状態を示す斜
視図である。
【図４】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法の他の１つにおいて用いる型枠を示す斜
視図である。
リット形成方法の他の１つにおいて用いる型枠を示す斜
視図である。
【図５】図４の型枠の各凹部に小片のアーマタイルを嵌
め込んだ状態を示す斜視図である。
め込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】図５の型枠をブランケット第一壁に仮付けした
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図７】図６の型枠及びアーマタイルをＨＩＰ接合後、
型枠の底部を機械切削により除去して、小片のアーマタ
イルを露出させた状態を示す斜視図である。
型枠の底部を機械切削により除去して、小片のアーマタ
イルを露出させた状態を示す斜視図である。
【図８】図７の型枠を溝加工により除去して、アーマタ
イル間にスリットを形成した状態を示す斜視図である。
イル間にスリットを形成した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法のさらに他の１つにおいて用いる型枠を
示す斜視図である。
リット形成方法のさらに他の１つにおいて用いる型枠を
示す斜視図である。
【図１０】図９の型枠をブランケット第一壁に仮付けし
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の型枠の各透かし穴に小片のアーマタ
イルを嵌め込んだ状態を示す斜視図である。
イルを嵌め込んだ状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１の型枠及びアーマタイルをＨＩＰ接合
後、型枠のみを溝加工により除去して、アーマタイル間
にスリットを形成した状態を示す斜視図である。
後、型枠のみを溝加工により除去して、アーマタイル間
にスリットを形成した状態を示す斜視図である。
１ ブランケット ２ 第一壁 ３ 小片のアーマタイル ４ ＣＦＣ（炭素繊維強化炭素複合材） ５ スリット ６ 凹部 ７ 型枠 ８ 透かし穴 ９ 型枠 Ｃ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秦野 歳久 茨城県那珂郡那珂町向山801−１ 日本原 子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 黒田 敏公 茨城県那珂郡那珂町向山801−１ 日本原 子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 高橋 範明 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 大崎 敏雄 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 佐々木 貴 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 山田 弘一 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 栗木 俊一 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (8)
- 【請求項１】 ブランケット第一壁の外表面に、一定の
間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配列し
て仮付けし、且つ各間隙にスペーサーを埋め、次にその
全面とブランケット側面の一部、またはブランケット全
体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合に
よりこれらをブランケット第一壁と一体化し、次いでキ
ャン部材を機械加工により除去し、然る後各アーマタイ
ル間のスペーサーを溝加工により除去してスリットを形
成することを特徴とするブランケット第一壁のアーマタ
イルスリット形成方法。 - 【請求項２】 ブランケット第一壁の外表面に沿い、多
数の凹部を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作し、
次にこの型枠の各凹部にほぼ同じ寸法形状の小片のアー
マタイルを嵌め込んだ上、型枠をブランケット第一壁の
外表面に仮付けし、次いでその全面とブランケット側面
の一部、またはブランケット全体をキャン部材で被って
シール溶接の上、ＨＩＰ接合してこれらをブランケット
第一壁と一体化し、次にキャン部材を機械加工により除
去した上、型枠の底部を機械切削により除去して小片の
アーマタイルを露出させ、然る後型枠を溝加工により除
去して、アーマタイル間にスリットを形成することを特
徴とするブランケット第一壁のアーマタイルスリット形
成方法。 - 【請求項３】 ブランケット第一壁の外表面に沿い、多
数の透かし穴を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作
し、次にこの型枠の各透かし穴にほぼ同じ寸法形状の小
片のアーマタイルを嵌め込んだ上、型枠をブランケット
第一壁の外表面に仮付けし、次いでその全面とブランケ
ット側面の一部、またはブランケット全体をキャン部材
で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合してこれらをブラ
ンケット第一壁と一体化し、次にキャン部材を機械加工
により除去し、然る後型枠を溝加工により除去して、ア
ーマタイル間にスリットを形成することを特徴とするブ
ランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法。 - 【請求項４】 ブランケット第一壁の外表面に沿い、多
数の透かし穴を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作
し、次にこの型枠をブランケット第一壁に仮付け後、型
枠の各透かし穴にほぼ同じ寸法形状のアーマタイルを嵌
め込み、次いでその全面とブランケット側面の一部、ま
たはブランケット全体をキャン部材で被ってシール溶接
の上、ＨＩＰ接合してこれらをブランケット第一壁と一
体化し、次にキャン部材を機械加工により除去し、然る
後型枠を溝加工により除去して、アーマタイル間にスリ
ットを形成することを特徴とするブランケット第一壁の
アーマタイルスリット形成方法。 - 【請求項５】 スペーサーがセラミックス系材料である
ことを特徴とする、請求項１記載のブランケット第一壁
のアーマタイルスリット形成方法。 - 【請求項６】 スペーサーがＣＦＣであることを特徴と
する、請求項１記載のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法。 - 【請求項７】 型枠がセラミックス系材料であることを
特徴とする、請求項２、３、４のいずれかに記載のブラ
ンケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法。 - 【請求項８】 型枠がＣＦＣであることを特徴とする、
請求項２、３、４のいずれかに記載のブランケット第一
壁のアーマタイルスリット形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04540499A JP3729672B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04540499A JP3729672B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241576A true JP2000241576A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3729672B2 JP3729672B2 (ja) | 2005-12-21 |
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ID=12718326
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04540499A Expired - Fee Related JP3729672B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ブランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729672B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059083A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 熱暴露構成要素の面に耐熱防護構成要素を設ける方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01206037A (ja) * | 1988-12-23 | 1989-08-18 | Hitachi Ltd | 複合強度部材 |
| JPH03122064A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Toshiba Corp | 黒鉛・銅接合体およびその製造方法 |
| JPH03123295U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
| JPH07187833A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Mitsubishi Chem Corp | 炭素繊維強化炭素複合材料 |
| JPH0881279A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | 炭素繊維強化炭素複合材およびその製造方法 |
| JPH1054688A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Japan Atom Energy Res Inst | 冷却用壁体の製作方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04540499A patent/JP3729672B2/ja not_active Expired - Fee Related
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