JP2000243375A - 蓄電池および蓄電池用極板群の製造法 - Google Patents
蓄電池および蓄電池用極板群の製造法Info
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- JP2000243375A JP2000243375A JP11042282A JP4228299A JP2000243375A JP 2000243375 A JP2000243375 A JP 2000243375A JP 11042282 A JP11042282 A JP 11042282A JP 4228299 A JP4228299 A JP 4228299A JP 2000243375 A JP2000243375 A JP 2000243375A
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- storage battery
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- lugs
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル間を接続する接続体が極板群の端板より
横方向へはみ出すことがほとんどなく、重量効率に優れ
るとともに、確実かつ容易に極板間の接続を行うことが
できる蓄電池および蓄電池用極板群の製造法を提供す
る。 【解決手段】 複数枚の極板耳を集合させて同極性の極
板間を接続してなる極板群を備え、集合させた極板耳の
高さを一定に揃えるために極板下端部高さに段差を設け
たことを特徴とする蓄電池。
横方向へはみ出すことがほとんどなく、重量効率に優れ
るとともに、確実かつ容易に極板間の接続を行うことが
できる蓄電池および蓄電池用極板群の製造法を提供す
る。 【解決手段】 複数枚の極板耳を集合させて同極性の極
板間を接続してなる極板群を備え、集合させた極板耳の
高さを一定に揃えるために極板下端部高さに段差を設け
たことを特徴とする蓄電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電池、特に鉛蓄電
池用極板群の製造法の改良に関するものであって、セル
間を接続する接続体が極板群の端板より横方向へはみ出
すことがほとんどなく、重量効率に優れるとともに、容
易にセル間接続することができる極板群の製造法に関す
るものである。
池用極板群の製造法の改良に関するものであって、セル
間を接続する接続体が極板群の端板より横方向へはみ出
すことがほとんどなく、重量効率に優れるとともに、容
易にセル間接続することができる極板群の製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は、正、負極板間に微細なガラ
ス繊維を主体とするセパレータを介在させ、積み重ねて
極板群を形成し、複数セルを有したＡＢＳ樹脂からなる
モノブロック電槽内に配置し、各セル間の接続、蓋の接
着をして、電解液を注液後、安全弁を装着、充電するこ
とにより形成している。
ス繊維を主体とするセパレータを介在させ、積み重ねて
極板群を形成し、複数セルを有したＡＢＳ樹脂からなる
モノブロック電槽内に配置し、各セル間の接続、蓋の接
着をして、電解液を注液後、安全弁を装着、充電するこ
とにより形成している。
【０００３】同一セル内の同一極性の極板間の接続は極
板耳を接続することにより行なわれるが、極板耳間の距
離が長くそれらを接続するもの（ストラップという）の
重量が相当重くなっていた。そこで、このストラップの
重量を軽くするために極板耳を折り曲げて集合すること
により極板耳間の距離を短くすることが考えられてき
た。
板耳を接続することにより行なわれるが、極板耳間の距
離が長くそれらを接続するもの（ストラップという）の
重量が相当重くなっていた。そこで、このストラップの
重量を軽くするために極板耳を折り曲げて集合すること
により極板耳間の距離を短くすることが考えられてき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その場
合、極板の位置、すなわち極板耳の折り曲げ量の違いに
より耳高さにばらつきが生じ、極板耳間の接続に問題が
生じることがあった。
合、極板の位置、すなわち極板耳の折り曲げ量の違いに
より耳高さにばらつきが生じ、極板耳間の接続に問題が
生じることがあった。
【０００５】本発明は、セル間を接続する接続体が極板
群の端板より横方向へはみ出すことがほとんどなく、重
量効率に優れるとともに、容易にセル間接続することが
できる蓄電池用極板群の製造法を提供する。
群の端板より横方向へはみ出すことがほとんどなく、重
量効率に優れるとともに、容易にセル間接続することが
できる蓄電池用極板群の製造法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明蓄電池は、複数枚
の極板耳を集合させて同極性の極板間を接続してなる極
板群を備え、集合させた極板耳の高さを一定に揃えるた
めに極板下端部高さに段差を設けたこと、また、本発明
蓄電池用極板群の製造法は、複数枚の極板耳を集合させ
て同極性の極板間の接続を行う蓄電池用極板群の製造法
であって、内底に段差のある組立治具を用いることで集
合させた極板耳の高さを一定に揃えることを特徴とす
る。
の極板耳を集合させて同極性の極板間を接続してなる極
板群を備え、集合させた極板耳の高さを一定に揃えるた
めに極板下端部高さに段差を設けたこと、また、本発明
蓄電池用極板群の製造法は、複数枚の極板耳を集合させ
て同極性の極板間の接続を行う蓄電池用極板群の製造法
であって、内底に段差のある組立治具を用いることで集
合させた極板耳の高さを一定に揃えることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明蓄電池では、集合させた極
板耳の高さを一定に揃えるために極板下端部高さに段差
を設ける、また、本発明蓄電池用極板群の製造法では、
複数枚の極板耳を集合させて同極性の極板間の接続を行
う際に、内底に段差のある組立治具を用いることによ
り、集合させた極板耳の高さを一定に揃える。このよう
にすることにより、セル間を接続する接続体が極板群の
端板より横方向へはみ出すことがほとんどなく、重量効
率に優れるとともに、確実かつ容易に極板間の接続を行
うことができる。
板耳の高さを一定に揃えるために極板下端部高さに段差
を設ける、また、本発明蓄電池用極板群の製造法では、
複数枚の極板耳を集合させて同極性の極板間の接続を行
う際に、内底に段差のある組立治具を用いることによ
り、集合させた極板耳の高さを一定に揃える。このよう
にすることにより、セル間を接続する接続体が極板群の
端板より横方向へはみ出すことがほとんどなく、重量効
率に優れるとともに、確実かつ容易に極板間の接続を行
うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を一実施例に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】電池電圧が１２Ｖで公称電圧が３Ａｈの密
閉形鉛蓄電池を例に説明する。本電池は６セルからなっ
ており、各セルに正極板３枚と負極板４枚とをガラス繊
維セパレータを介して組み合わせた極板群が存在する。
正極板寸法は幅４０ｍｍ、高さ４０ｍｍ（うち極板耳長
さ１０ｍｍ）、厚みが４ｍｍであり、負極板寸法は幅４
０ｍｍ、高さ４０ｍｍ（極板耳長さは１０ｍｍ）、厚み
が２ｍｍである。
閉形鉛蓄電池を例に説明する。本電池は６セルからなっ
ており、各セルに正極板３枚と負極板４枚とをガラス繊
維セパレータを介して組み合わせた極板群が存在する。
正極板寸法は幅４０ｍｍ、高さ４０ｍｍ（うち極板耳長
さ１０ｍｍ）、厚みが４ｍｍであり、負極板寸法は幅４
０ｍｍ、高さ４０ｍｍ（極板耳長さは１０ｍｍ）、厚み
が２ｍｍである。
【００１０】本発明鉛蓄電池用極板群の製造に際して
は、内底に段差のある組立治具を使用する。本発明に使
用する組立治具の一例を図１に示す。この組立治具は底
板１と側面板２、２′と上げ底３、３′、４、４′から
なる。底板１は平板からなり、底面の幅が１０ｍｍで奥
行きが４０ｍｍである。上げ底４、４′は底板１の底面
から高さ６ｍｍの位置にあり、幅が２ｍｍで奥行きは４
０ｍｍの平板である。上げ底３、３′は底板１の底面か
ら高さ３ｍｍの位置にあり、幅が１０ｍｍで奥行きは４
０ｍｍの平板である。また、側面板２、２′間はセル内
寸幅と同じである。
は、内底に段差のある組立治具を使用する。本発明に使
用する組立治具の一例を図１に示す。この組立治具は底
板１と側面板２、２′と上げ底３、３′、４、４′から
なる。底板１は平板からなり、底面の幅が１０ｍｍで奥
行きが４０ｍｍである。上げ底４、４′は底板１の底面
から高さ６ｍｍの位置にあり、幅が２ｍｍで奥行きは４
０ｍｍの平板である。上げ底３、３′は底板１の底面か
ら高さ３ｍｍの位置にあり、幅が１０ｍｍで奥行きは４
０ｍｍの平板である。また、側面板２、２′間はセル内
寸幅と同じである。
【００１１】次に、組立治具の使用方法を説明する。極
板とセパレータを積み重ね、この組立治具に挿入すると
極板とセパレータは次の位置をとることになる。負極板
５ａ、５ａ′がそれぞれ上げ底４、４′の上にのり、負
極板５ｂ、５ｂ′、正極板６ａ、６ａ′およびセパレー
タ７ａ、７ａ′がそれぞれ上げ底３、３′の上にのる。
また、正極板６ｂとセパレータ７ｂは底板１の底面の上
にのる。この状態で、負極板５ａ、５ａ′、正極板６
ａ、６ａ′の極板耳を折り曲げることによって、極板全
体の耳の高さを揃えることができる。図２は極板群の組
立状態を示す側面図である。この状態で、同極性の極板
間を溶接することによって、ストラップ重量が軽減し、
溶接不良を減らすことが可能になる。
板とセパレータを積み重ね、この組立治具に挿入すると
極板とセパレータは次の位置をとることになる。負極板
５ａ、５ａ′がそれぞれ上げ底４、４′の上にのり、負
極板５ｂ、５ｂ′、正極板６ａ、６ａ′およびセパレー
タ７ａ、７ａ′がそれぞれ上げ底３、３′の上にのる。
また、正極板６ｂとセパレータ７ｂは底板１の底面の上
にのる。この状態で、負極板５ａ、５ａ′、正極板６
ａ、６ａ′の極板耳を折り曲げることによって、極板全
体の耳の高さを揃えることができる。図２は極板群の組
立状態を示す側面図である。この状態で、同極性の極板
間を溶接することによって、ストラップ重量が軽減し、
溶接不良を減らすことが可能になる。
【００１２】本発明による組立治具を用い極板耳部を折
り曲げ極板間を接続した電池をＡ、治具を用いず極板耳
部を曲げ極板間を接続した電池をＢ、治具を用いず極板
耳部を曲げずに極板間を接続した電池をＣとする。電池
Ａ、ＢおよびＣにおいて、極板間接続の溶接不良率とス
トラップ重量とを表１に示す。
り曲げ極板間を接続した電池をＡ、治具を用いず極板耳
部を曲げ極板間を接続した電池をＢ、治具を用いず極板
耳部を曲げずに極板間を接続した電池をＣとする。電池
Ａ、ＢおよびＣにおいて、極板間接続の溶接不良率とス
トラップ重量とを表１に示す。
【００１３】
【表１】 上記表１からも明らかなように本発明による組立治具を
用い極板耳部を折り曲げ、接続した電池は溶接不良が少
なく、ストラップ重量も軽減していることがわかる。
用い極板耳部を折り曲げ、接続した電池は溶接不良が少
なく、ストラップ重量も軽減していることがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
複数枚の極板耳を集合させて同極性の極板間の接続を行
う際に、内底に段差のある組立治具を用いることによ
り、集合させた極板耳の高さを一定に揃えることがで
き、セル間を接続する接続体が極板群の端板より横方向
へはみ出すことがほとんどなく、重量効率に優れるとと
もに、確実かつ容易に極板間の接続を行うことができ、
その工業的価値は大なるものである。
複数枚の極板耳を集合させて同極性の極板間の接続を行
う際に、内底に段差のある組立治具を用いることによ
り、集合させた極板耳の高さを一定に揃えることがで
き、セル間を接続する接続体が極板群の端板より横方向
へはみ出すことがほとんどなく、重量効率に優れるとと
もに、確実かつ容易に極板間の接続を行うことができ、
その工業的価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明蓄電池用極板群の製造に用いる組立治具
の一例を示した斜視図
の一例を示した斜視図
【図２】本発明蓄電池用極板群の組立状態を示した側面
図
図
１ 底板 ２、２′ 側面板 ３、３′ 上げ底 ４、４′ 上げ底 ５ａ、５ａ′、５ｂ、５ｂ′ 負極板 ６ａ、６ａ′、６ｂ 正極板 ７ａ、７ａ′、７ｂ セパレータ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の極板耳を集合させて同極性の極
板間を接続してなる極板群を備え、集合させた極板耳の
高さを一定に揃えるために極板下端部高さに段差を設け
たことを特徴とする蓄電池。 - 【請求項２】 複数枚の極板耳を集合させて同極性の極
板間の接続を行う蓄電池用極板群の製造法であって、内
底に段差のある組立治具を用いることで集合させた極板
耳の高さを一定に揃えることを特徴とする蓄電池用極板
群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042282A JP2000243375A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 蓄電池および蓄電池用極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042282A JP2000243375A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 蓄電池および蓄電池用極板群の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243375A true JP2000243375A (ja) | 2000-09-08 |
| JP2000243375A5 JP2000243375A5 (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=12631706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042282A Pending JP2000243375A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 蓄電池および蓄電池用極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024533201A (ja) * | 2021-12-20 | 2024-09-12 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池製造のための多目的ジグおよびこれを利用した製造装置のセッティング方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916266A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 蓄電池極板群の製造方法 |
| JPH06267529A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | モノブロック蓄電池 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042282A patent/JP2000243375A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916266A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 蓄電池極板群の製造方法 |
| JPH06267529A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | モノブロック蓄電池 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024533201A (ja) * | 2021-12-20 | 2024-09-12 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池製造のための多目的ジグおよびこれを利用した製造装置のセッティング方法 |
| JP7768478B2 (ja) | 2021-12-20 | 2025-11-12 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池製造のための多目的ジグおよびこれを利用した製造装置のセッティング方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060216 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100406 |