JP2000244153A - 電子制御機器 - Google Patents
電子制御機器Info
- Publication number
- JP2000244153A JP2000244153A JP11220834A JP22083499A JP2000244153A JP 2000244153 A JP2000244153 A JP 2000244153A JP 11220834 A JP11220834 A JP 11220834A JP 22083499 A JP22083499 A JP 22083499A JP 2000244153 A JP2000244153 A JP 2000244153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- case
- electronic control
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板をその板厚等のばらつきに影響
されることなく簡単な構成からなるケースに収容し確実
に固定すること。 【解決手段】 ケース１１の内壁面の底部１１ｂには複
数の突起部１２ａ，１２ｂがプリント基板１５の表裏面
に対して間隔をあけて交互に形成されている。このた
め、突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔に対して板
厚が多少厚いようなプリント基板１５であっても、それ
ら突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲され所定位置に確
実に固定される。これにより、プリント基板１５をケー
ス１１に収容する際に組付不良が発生せず、プリント基
板１５の配線パターンや実装された電子部品等に損傷等
が生じることがなく信頼性の高い電子制御機器を構築す
ることができる。
されることなく簡単な構成からなるケースに収容し確実
に固定すること。 【解決手段】 ケース１１の内壁面の底部１１ｂには複
数の突起部１２ａ，１２ｂがプリント基板１５の表裏面
に対して間隔をあけて交互に形成されている。このた
め、突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔に対して板
厚が多少厚いようなプリント基板１５であっても、それ
ら突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲され所定位置に確
実に固定される。これにより、プリント基板１５をケー
ス１１に収容する際に組付不良が発生せず、プリント基
板１５の配線パターンや実装された電子部品等に損傷等
が生じることがなく信頼性の高い電子制御機器を構築す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電子部品を
実装するプリント基板をケースに収容してなる電子制御
機器に関するものである。
実装するプリント基板をケースに収容してなる電子制御
機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７の部分断面斜視図にて示すよ
うに、袋構造のケース３１に複数の電子部品（図示略）
を実装したプリント基板３５をその基板平面に沿った方
向に挿入し、ケース３１の内壁面の底部３１ｂに形成さ
れたレール状の対向する２本の突起部３２ａ，３２ｂを
利用し、その端縁面を挟持し固定するようにした電子制
御機器が知られている。このプリント基板３５は挿入先
端の端縁面が突起部３２ａ，３２ｂにて挟持され固定さ
れたのち、ケース３１の開口部側がねじ等にて固定され
組付完了とされている。
うに、袋構造のケース３１に複数の電子部品（図示略）
を実装したプリント基板３５をその基板平面に沿った方
向に挿入し、ケース３１の内壁面の底部３１ｂに形成さ
れたレール状の対向する２本の突起部３２ａ，３２ｂを
利用し、その端縁面を挟持し固定するようにした電子制
御機器が知られている。このプリント基板３５は挿入先
端の端縁面が突起部３２ａ，３２ｂにて挟持され固定さ
れたのち、ケース３１の開口部側がねじ等にて固定され
組付完了とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のもの
では、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成されたプリン
ト基板３５を挟持するための突起部３２ａ，３２ｂの隙
間寸法は、用いられるプリント基板３５の板厚によって
規定されることとなる。そこで、図８（ａ）に示すよう
に、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部３
２ａ，３２ｂの隙間寸法に対してプリント基板３５の板
厚が薄いときにはガタツキがでるため、ケース側にかか
る振動や衝撃等によって異音発生やプリント基板３５の
配線パターン（図示略）や実装された電子部品に損傷等
が生じるという不具合があった。
では、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成されたプリン
ト基板３５を挟持するための突起部３２ａ，３２ｂの隙
間寸法は、用いられるプリント基板３５の板厚によって
規定されることとなる。そこで、図８（ａ）に示すよう
に、ケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部３
２ａ，３２ｂの隙間寸法に対してプリント基板３５の板
厚が薄いときにはガタツキがでるため、ケース側にかか
る振動や衝撃等によって異音発生やプリント基板３５の
配線パターン（図示略）や実装された電子部品に損傷等
が生じるという不具合があった。
【０００４】一方、図８（ｂ）に示すように、プリント
基板３５′側の総厚みはそれ自身の板厚に例えば、防湿
処理が施されているときには防湿剤３６塗布による厚み
増加分が加算されることとなる。このプリント基板３
５′への防湿剤３６塗布による厚み増加分は工程管理が
極めて難しく、仕上がりの総厚みに対するばらつきが大
きいこととなる。これに加え、防湿処理が施されプリン
ト基板３５′の端縁面に防湿剤３６が溜まって固着状態
となっているようなときには、プリント基板３５′の端
縁面がケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部
３２ａ，３２ｂの対向する隙間寸法に入りきらないこと
で組付不良となるという不具合があった。
基板３５′側の総厚みはそれ自身の板厚に例えば、防湿
処理が施されているときには防湿剤３６塗布による厚み
増加分が加算されることとなる。このプリント基板３
５′への防湿剤３６塗布による厚み増加分は工程管理が
極めて難しく、仕上がりの総厚みに対するばらつきが大
きいこととなる。これに加え、防湿処理が施されプリン
ト基板３５′の端縁面に防湿剤３６が溜まって固着状態
となっているようなときには、プリント基板３５′の端
縁面がケースの内壁面の底部３１ｂに形成された突起部
３２ａ，３２ｂの対向する隙間寸法に入りきらないこと
で組付不良となるという不具合があった。
【０００５】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、プリント基板をその板厚等の
ばらつきに影響されることなく簡単な構成からなるケー
スに収容し確実に固定することが可能な電子制御機器の
提供を課題としている。
るためになされたもので、プリント基板をその板厚等の
ばらつきに影響されることなく簡単な構成からなるケー
スに収容し確実に固定することが可能な電子制御機器の
提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の電子制御機器
によれば、ケースの内壁面の底部に形成された複数の突
起部はプリント基板の表裏面に対して間隔をあけて形成
されている。このため、ケースの内壁面の底部に形成さ
れた突起部の所定の寸法間隔とほぼ等しい板厚のプリン
ト基板では、元々の平面状態が維持され所定位置に確実
に固定される。また、ケースの内壁面の底部に形成され
た突起部の所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基板
であっても、それら突起部に沿って湾曲され所定位置に
確実に固定される。これにより、プリント基板をその基
板平面に沿った方向に挿入しケースに収容する際に組付
不良が発生せず、プリント基板の配線パターンや実装さ
れた電子部品等に損傷等が生じることもない。即ち、プ
リント基板の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに
影響されることなく簡単な構成にてプリント基板をケー
ス内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝
撃に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することが
できる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケー
スの共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
によれば、ケースの内壁面の底部に形成された複数の突
起部はプリント基板の表裏面に対して間隔をあけて形成
されている。このため、ケースの内壁面の底部に形成さ
れた突起部の所定の寸法間隔とほぼ等しい板厚のプリン
ト基板では、元々の平面状態が維持され所定位置に確実
に固定される。また、ケースの内壁面の底部に形成され
た突起部の所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基板
であっても、それら突起部に沿って湾曲され所定位置に
確実に固定される。これにより、プリント基板をその基
板平面に沿った方向に挿入しケースに収容する際に組付
不良が発生せず、プリント基板の配線パターンや実装さ
れた電子部品等に損傷等が生じることもない。即ち、プ
リント基板の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに
影響されることなく簡単な構成にてプリント基板をケー
ス内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝
撃に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することが
できる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケー
スの共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【０００７】請求項２の電子制御機器では、プリント基
板に形成されたスリット状の切込部によって、プリント
基板の突起部による固定に伴う変形領域を少なくするこ
とができるのである。このため、プリント基板をケース
内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃
に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することがで
きる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケース
の共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
板に形成されたスリット状の切込部によって、プリント
基板の突起部による固定に伴う変形領域を少なくするこ
とができるのである。このため、プリント基板をケース
内の所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃
に対して信頼性の高い電子制御機器を構築することがで
きる。また、電子制御機器の複数の仕様に対してケース
の共通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の形態の一実施例にか
かる電子制御機器の全体構成を示す断面図である。ま
た、図２は図１の電子制御機器のケースにおけるプリン
ト基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。なお、
図２ではプリント基板の配線パターンや実装された電子
部品等は省略されている。
かる電子制御機器の全体構成を示す断面図である。ま
た、図２は図１の電子制御機器のケースにおけるプリン
ト基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。なお、
図２ではプリント基板の配線パターンや実装された電子
部品等は省略されている。
【００１０】図１及び図２において、１０は電子制御機
器としての電子制御ユニット（Electronic Control Uni
t;以下、『ＥＣＵ』と記す）であり、ＥＣＵ１０は例え
ば、アルミニウム合金ダイカスト製の略直方体形状で袋
構造のケース１１には、種々の電子部品１６ａ，１６ｂ
等が実装されたプリント基板１５が収容されている。こ
のＥＣＵ１０のケース１１の上端面には開口部１１ａが
形成され、この開口部１１ａ側からプリント基板１５が
その基板平面に沿った方向に挿入されている。ケース１
１の内壁面の底部１１ｂには、プリント基板１５の表裏
面に対して所定の寸法間隔にて交互に複数の突起部１２
ａ，１２ｂが形成されている。
器としての電子制御ユニット（Electronic Control Uni
t;以下、『ＥＣＵ』と記す）であり、ＥＣＵ１０は例え
ば、アルミニウム合金ダイカスト製の略直方体形状で袋
構造のケース１１には、種々の電子部品１６ａ，１６ｂ
等が実装されたプリント基板１５が収容されている。こ
のＥＣＵ１０のケース１１の上端面には開口部１１ａが
形成され、この開口部１１ａ側からプリント基板１５が
その基板平面に沿った方向に挿入されている。ケース１
１の内壁面の底部１１ｂには、プリント基板１５の表裏
面に対して所定の寸法間隔にて交互に複数の突起部１２
ａ，１２ｂが形成されている。
【００１１】プリント基板１５に実装されている種々の
電子部品１６ａ，１６ｂ等のうち、発熱性を有する電子
部品１６ａはアルミニウム板材等からなり放熱性の良好
なヒートシンク１７面にねじ、接着剤等により密着され
固定されている。このヒートシンク１７はプリント基板
１５にねじ止めされ固定されている。また、プリント基
板１５には外部接続コネクタ１８がはんだ付けされ固設
されている。
電子部品１６ａ，１６ｂ等のうち、発熱性を有する電子
部品１６ａはアルミニウム板材等からなり放熱性の良好
なヒートシンク１７面にねじ、接着剤等により密着され
固定されている。このヒートシンク１７はプリント基板
１５にねじ止めされ固定されている。また、プリント基
板１５には外部接続コネクタ１８がはんだ付けされ固設
されている。
【００１２】プリント基板１５はＥＣＵ１０のケース１
１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１
２ｂ間に挿入され、ヒートシンク１７がＥＣＵ１０のケ
ース１１に穿たれた貫通穴（図示略）を介してねじ１３
にて固定されている。このように、ＥＣＵ１０のケース
１１にプリント基板１５がその基板平面に沿った方向に
挿入されたとき、外部接続コネクタ１８はケース１１の
開口部１１ａ側に位置され、この外部接続コネクタ１８
の周囲でケース１１の開口部１１ａ側を覆うようケース
蓋１９がねじ等にて固定されることでＥＣＵ１０が組付
完了とされる。
１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２ａ，１
２ｂ間に挿入され、ヒートシンク１７がＥＣＵ１０のケ
ース１１に穿たれた貫通穴（図示略）を介してねじ１３
にて固定されている。このように、ＥＣＵ１０のケース
１１にプリント基板１５がその基板平面に沿った方向に
挿入されたとき、外部接続コネクタ１８はケース１１の
開口部１１ａ側に位置され、この外部接続コネクタ１８
の周囲でケース１１の開口部１１ａ側を覆うようケース
蓋１９がねじ等にて固定されることでＥＣＵ１０が組付
完了とされる。
【００１３】次に、本実施例の作用について、図１のＡ
−Ａ線に沿う断面を示す図３を参照して説明する。
−Ａ線に沿う断面を示す図３を参照して説明する。
【００１４】上述したように、ＥＣＵ１０のケース１１
にプリント基板１５が収容された組付完了状態では、プ
リント基板１５の挿入先端側の端縁面はケース１１の内
壁面の底部１１ｂに形成された複数の突起部１２ａ，１
２ｂにその表裏面が挟持され固定されている。ここで、
ＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成さ
れた突起部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔は、設計上、用
いられるプリント基板１５の寸法公差等を考慮した最小
の板厚寸法に設定される。
にプリント基板１５が収容された組付完了状態では、プ
リント基板１５の挿入先端側の端縁面はケース１１の内
壁面の底部１１ｂに形成された複数の突起部１２ａ，１
２ｂにその表裏面が挟持され固定されている。ここで、
ＥＣＵ１０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成さ
れた突起部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔は、設計上、用
いられるプリント基板１５の寸法公差等を考慮した最小
の板厚寸法に設定される。
【００１５】図３（ａ）に示すように、ＥＣＵ１０のケ
ース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対してプリント基板１５の板
厚が一致している状態では、プリント基板１５は元々の
平面状態が維持されその表裏面が突起部１２ａ，１２ｂ
間に挟持されガタツキなく確実に固定される。
ース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対してプリント基板１５の板
厚が一致している状態では、プリント基板１５は元々の
平面状態が維持されその表裏面が突起部１２ａ，１２ｂ
間に挟持されガタツキなく確実に固定される。
【００１６】また、図３（ｂ）に示すように、ＥＣＵ１
０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起
部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対して寸法公差、層構
成の相違や防湿剤塗布によって板厚が厚くなった状態の
プリント基板１５′においては、プリント基板１５′側
が突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲されその表裏面が
突起部１２ａ，１２ｂ間に挟持されガタツキなく確実に
固定される。この際、用いることが可能なプリント基板
１５′の最大厚みは、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
に形成されている突起部１２ａ，１２ｂによる湾曲によ
ってその配線パターンや実装された電子部品に損傷等が
生じない程度に収まるよう予め規定されている。
０のケース１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起
部１２ａ，１２ｂ間の寸法間隔に対して寸法公差、層構
成の相違や防湿剤塗布によって板厚が厚くなった状態の
プリント基板１５′においては、プリント基板１５′側
が突起部１２ａ，１２ｂに沿って湾曲されその表裏面が
突起部１２ａ，１２ｂ間に挟持されガタツキなく確実に
固定される。この際、用いることが可能なプリント基板
１５′の最大厚みは、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
に形成されている突起部１２ａ，１２ｂによる湾曲によ
ってその配線パターンや実装された電子部品に損傷等が
生じない程度に収まるよう予め規定されている。
【００１７】なお、ケース１１の内壁面の底部１１ｂに
形成された突起部１２ａ，１２ｂに対して、プリント基
板１５（１５′）の挟持側の各先端側に面取り形状のよ
うな傾斜面を形成すれば、それら突起部１２ａ，１２ｂ
間にプリント基板１５（１５′）を挿入し易くすること
ができ作業性を向上することができる。
形成された突起部１２ａ，１２ｂに対して、プリント基
板１５（１５′）の挟持側の各先端側に面取り形状のよ
うな傾斜面を形成すれば、それら突起部１２ａ，１２ｂ
間にプリント基板１５（１５′）を挿入し易くすること
ができ作業性を向上することができる。
【００１８】次に、プリント基板１５（１５′）面上へ
の電子部品１６ｂ等の実装条件について図４を参照して
説明する。ここで、図４は図２に対応する部分断面斜視
図である。
の電子部品１６ｂ等の実装条件について図４を参照して
説明する。ここで、図４は図２に対応する部分断面斜視
図である。
【００１９】図４において、ケース１１の内壁面の底部
１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用し
てプリント基板１５（１５′）を挟持し固定する際に
は、プリント基板１５（１５′）に対する湾曲等の外部
応力によって実装されている電子部品１６ｂ等に損傷が
生じることが想定される。したがって、プリント基板１
５（１５′）に対する湾曲等の外部応力の影響が及ぶこ
とがないよう図４に斜線にて示すプリント基板１５（１
５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 を避けて電子部品１６ｂ
等を実装することが設計上の必須要件とされる。
１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用し
てプリント基板１５（１５′）を挟持し固定する際に
は、プリント基板１５（１５′）に対する湾曲等の外部
応力によって実装されている電子部品１６ｂ等に損傷が
生じることが想定される。したがって、プリント基板１
５（１５′）に対する湾曲等の外部応力の影響が及ぶこ
とがないよう図４に斜線にて示すプリント基板１５（１
５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 を避けて電子部品１６ｂ
等を実装することが設計上の必須要件とされる。
【００２０】このように、本実施例の電子制御機器とし
てのＥＣＵ１０は、複数の電子部品１６ａ，１６ｂ等を
実装するプリント基板１５（１５′）と、プリント基板
１５（１５′）がその基板平面に沿った方向に挿入され
るようプリント基板１５（１５′）を収容する袋構造か
らなるケース１１と、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
でプリント基板１５（１５′）を挟持するようプリント
基板１５（１５′）の表裏面に対して所定の寸法間隔に
て交互に形成する複数の突起部１２ａ，１２ｂとを具備
するものである。
てのＥＣＵ１０は、複数の電子部品１６ａ，１６ｂ等を
実装するプリント基板１５（１５′）と、プリント基板
１５（１５′）がその基板平面に沿った方向に挿入され
るようプリント基板１５（１５′）を収容する袋構造か
らなるケース１１と、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
でプリント基板１５（１５′）を挟持するようプリント
基板１５（１５′）の表裏面に対して所定の寸法間隔に
て交互に形成する複数の突起部１２ａ，１２ｂとを具備
するものである。
【００２１】つまり、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
には複数の突起部１２ａ，１２ｂがプリント基板１５
（１５′）の表裏面に対して間隔をあけて交互に形成さ
れている。このため、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
に形成された突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔と
ほぼ等しい板厚のプリント基板１５では、元々の平面状
態が維持され所定位置に確実に固定される。また、ケー
ス１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂの所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基
板１５′であっても、それら突起部１２ａ，１２ｂに沿
って湾曲され所定位置に確実に固定される。これによ
り、プリント基板１５（１５′）をその基板平面に沿っ
た方向に挿入しケース１１に収容する際に組付不良が発
生せず、プリント基板１５（１５′）の配線パターン
（図示略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損
傷等が生じることもない。即ち、プリント基板１５（１
５′）の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響
されることなく簡単な構成にてプリント基板１５（１
５′）をケース１１内の所定位置に確実に固定すること
ができ、振動や衝撃に対して信頼性の高いＥＣＵ１０を
構築することができる。また、ＥＣＵ１０の複数の仕様
に対してケース１１の共通化が達成できるためコスト削
減が可能となる。
には複数の突起部１２ａ，１２ｂがプリント基板１５
（１５′）の表裏面に対して間隔をあけて交互に形成さ
れている。このため、ケース１１の内壁面の底部１１ｂ
に形成された突起部１２ａ，１２ｂの所定の寸法間隔と
ほぼ等しい板厚のプリント基板１５では、元々の平面状
態が維持され所定位置に確実に固定される。また、ケー
ス１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂの所定の寸法間隔より板厚が厚いプリント基
板１５′であっても、それら突起部１２ａ，１２ｂに沿
って湾曲され所定位置に確実に固定される。これによ
り、プリント基板１５（１５′）をその基板平面に沿っ
た方向に挿入しケース１１に収容する際に組付不良が発
生せず、プリント基板１５（１５′）の配線パターン
（図示略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損
傷等が生じることもない。即ち、プリント基板１５（１
５′）の層構成や防湿剤等による板厚のばらつきに影響
されることなく簡単な構成にてプリント基板１５（１
５′）をケース１１内の所定位置に確実に固定すること
ができ、振動や衝撃に対して信頼性の高いＥＣＵ１０を
構築することができる。また、ＥＣＵ１０の複数の仕様
に対してケース１１の共通化が達成できるためコスト削
減が可能となる。
【００２２】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる電子制御機器の変形例について図５を参照して説明
する。なお、図中、上述の実施例と同様の構成または相
当部分からなるものについては同一符号及び同一記号を
付し、その詳細な説明を省略する。また、図５ではプリ
ント基板の配線パターンや実装された電子部品等は省略
されている。更に、本変形例の電子制御機器の全体構成
については、上述の実施例における図１の断面図と同様
であり、その詳細な説明を省略する。
かる電子制御機器の変形例について図５を参照して説明
する。なお、図中、上述の実施例と同様の構成または相
当部分からなるものについては同一符号及び同一記号を
付し、その詳細な説明を省略する。また、図５ではプリ
ント基板の配線パターンや実装された電子部品等は省略
されている。更に、本変形例の電子制御機器の全体構成
については、上述の実施例における図１の断面図と同様
であり、その詳細な説明を省略する。
【００２３】図５に示すように、上述の実施例と同様、
ケース１１の内壁面の底部１１ｂには突起部１２ａ，１
２ｂが形成されている。そして、プリント基板２５は、
その収容されたケース１１の内壁面の底部１１ｂ側の端
縁面が、突起部１２ａ，１２ｂによって挟持され固定さ
れている。本変形例のプリント基板２５が複数の突起部
１２ａ，１２ｂにて挟持され固定されたとき、隣接する
突起部１２ａ，１２ｂの中間位置となるプリント基板２
５の端縁面にスリット状の切込部２５ａが形成されてい
る。
ケース１１の内壁面の底部１１ｂには突起部１２ａ，１
２ｂが形成されている。そして、プリント基板２５は、
その収容されたケース１１の内壁面の底部１１ｂ側の端
縁面が、突起部１２ａ，１２ｂによって挟持され固定さ
れている。本変形例のプリント基板２５が複数の突起部
１２ａ，１２ｂにて挟持され固定されたとき、隣接する
突起部１２ａ，１２ｂの中間位置となるプリント基板２
５の端縁面にスリット状の切込部２５ａが形成されてい
る。
【００２４】このため、図３（ｂ）に示すように、ケー
ス１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂの所定の寸法間隔に対してプリント基板２５
の板厚が厚いときであっても、プリント基板２５の湾曲
する部分を切込部２５ａの切込寸法以内に納めるように
することができる。これにより、上述の実施例と同様、
プリント基板２５をケース１１に収容する際に組付不良
が発生せず、プリント基板２５の配線パターン（図示
略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損傷等が
生じることもない。即ち、プリント基板２５の層構成や
防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡
単な構成にてプリント基板２５をケース１１に収容し、
所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対
して信頼性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。
また、ＥＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共
通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
ス１１の内壁面の底部１１ｂに形成された突起部１２
ａ，１２ｂの所定の寸法間隔に対してプリント基板２５
の板厚が厚いときであっても、プリント基板２５の湾曲
する部分を切込部２５ａの切込寸法以内に納めるように
することができる。これにより、上述の実施例と同様、
プリント基板２５をケース１１に収容する際に組付不良
が発生せず、プリント基板２５の配線パターン（図示
略）や実装された電子部品１６ａ，１６ｂ等に損傷等が
生じることもない。即ち、プリント基板２５の層構成や
防湿剤等による板厚のばらつきに影響されることなく簡
単な構成にてプリント基板２５をケース１１に収容し、
所定位置に確実に固定することができ、振動や衝撃に対
して信頼性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。
また、ＥＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共
通化が達成できるためコスト削減が可能となる。
【００２５】次に、プリント基板２５面上への電子部品
１６ｂ等の実装条件について図６を参照して説明する。
ここで、図６は図５に対応する部分断面図である。
１６ｂ等の実装条件について図６を参照して説明する。
ここで、図６は図５に対応する部分断面図である。
【００２６】図６において、ケース１１の内壁面の底部
１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用し
てプリント基板２５を挟持し固定する際には、プリント
基板２５に対する湾曲等の外部応力によって実装されて
いる電子部品１６ｂ等に損傷が生じることが想定され
る。本変形例においては、隣接する突起部１２ａ，１２
ｂの中間位置となるプリント基板２５の端縁面にスリッ
ト状の切込部２５ａが形成されており、プリント基板２
５が複数の突起部１２ａ，１２ｂにて挟持され固定され
たとき、プリント基板２５の湾曲等の外部応力の影響が
及ぶ部分を切込部２５ａの切込寸法以内、即ち、図６に
斜線にて示す実装禁止領域Ｐ2 内に納めることができ
る。つまり、プリント基板２５の実装禁止領域Ｐ2 は、
上述の実施例における図４に示すプリント基板１５（１
５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 より幅狭く設定すること
ができる。したがって、プリント基板２５ではプリント
基板１５（１５′）より広い電子部品１６ｂ等の実装面
積を得ることが可能となる。
１１ｂに形成されている突起部１２ａ，１２ｂを利用し
てプリント基板２５を挟持し固定する際には、プリント
基板２５に対する湾曲等の外部応力によって実装されて
いる電子部品１６ｂ等に損傷が生じることが想定され
る。本変形例においては、隣接する突起部１２ａ，１２
ｂの中間位置となるプリント基板２５の端縁面にスリッ
ト状の切込部２５ａが形成されており、プリント基板２
５が複数の突起部１２ａ，１２ｂにて挟持され固定され
たとき、プリント基板２５の湾曲等の外部応力の影響が
及ぶ部分を切込部２５ａの切込寸法以内、即ち、図６に
斜線にて示す実装禁止領域Ｐ2 内に納めることができ
る。つまり、プリント基板２５の実装禁止領域Ｐ2 は、
上述の実施例における図４に示すプリント基板１５（１
５′）面上の実装禁止領域Ｐ1 より幅狭く設定すること
ができる。したがって、プリント基板２５ではプリント
基板１５（１５′）より広い電子部品１６ｂ等の実装面
積を得ることが可能となる。
【００２７】このように、本変形例の電子制御機器とし
てのＥＣＵ１０のプリント基板２５は、隣接する突起部
１２ａ，１２ｂの中間位置となる端縁面にスリット状の
切込部２５ａを形成するものである。つまり、プリント
基板２５に形成されたスリット状の切込部２５ａによっ
て、プリント基板２５の突起部１２ａ，１２ｂによる固
定に伴う変形領域を少なくすることができるのである。
このため、プリント基板２５をケース１１内の所定位置
に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼
性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。また、Ｅ
ＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共通化が達
成できるためコスト削減が可能となる。
てのＥＣＵ１０のプリント基板２５は、隣接する突起部
１２ａ，１２ｂの中間位置となる端縁面にスリット状の
切込部２５ａを形成するものである。つまり、プリント
基板２５に形成されたスリット状の切込部２５ａによっ
て、プリント基板２５の突起部１２ａ，１２ｂによる固
定に伴う変形領域を少なくすることができるのである。
このため、プリント基板２５をケース１１内の所定位置
に確実に固定することができ、振動や衝撃に対して信頼
性の高いＥＣＵ１０を構築することができる。また、Ｅ
ＣＵ１０の複数の仕様に対してケース１１の共通化が達
成できるためコスト削減が可能となる。
【図１】 図１は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る電子制御機器の全体構成を示す断面図である。
る電子制御機器の全体構成を示す断面図である。
【図２】 図２は図１の電子制御機器のケースにおける
プリント基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。
プリント基板の固定状態を示す部分断面斜視図である。
【図３】 図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】 図４は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る電子制御機器のプリント基板における実装禁止領域を
示す部分断面斜視図である。
る電子制御機器のプリント基板における実装禁止領域を
示す部分断面斜視図である。
【図５】 図５は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る電子制御機器で用いられているプリント基板の変形例
を示す部分断面図である。
る電子制御機器で用いられているプリント基板の変形例
を示す部分断面図である。
【図６】 図６は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る電子制御機器のプリント基板の変形例における実装禁
止領域を示す部分断面図である。
る電子制御機器のプリント基板の変形例における実装禁
止領域を示す部分断面図である。
【図７】 図７は従来の電子制御機器におけるプリント
基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面斜視
図である。
基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面斜視
図である。
【図８】 図８は従来の電子制御機器におけるプリント
基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面図で
ある。
基板とケースの突起部との固定状態を示す部分断面図で
ある。
１０ ＥＣＵ（電子制御機器） １１ ケース １１ｂ （内壁面の）底部 １２ａ，１２ｂ 突起部 １５，２５ プリント基板 ２５ａ 切込部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電子部品を実装するプリント基板
と、 前記プリント基板がその基板平面に沿った方向に挿入さ
れるよう前記プリント基板を収容する袋構造からなるケ
ースと、 前記ケースの内壁面の底部で前記プリント基板を挟持す
るよう前記プリント基板の表裏面に対して所定の寸法間
隔にて交互に形成する複数の突起部とを具備することを
特徴とする電子制御機器。 - 【請求項２】 前記プリント基板は、隣接する前記突起
部の中間位置となる端縁面にスリット状の切込部を形成
することを特徴とする請求項１に記載の電子制御機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22083499A JP3675243B2 (ja) | 1998-12-24 | 1999-08-04 | 電子制御機器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-367187 | 1998-12-24 | ||
| JP36718798 | 1998-12-24 | ||
| JP22083499A JP3675243B2 (ja) | 1998-12-24 | 1999-08-04 | 電子制御機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000244153A true JP2000244153A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3675243B2 JP3675243B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=26523938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22083499A Expired - Fee Related JP3675243B2 (ja) | 1998-12-24 | 1999-08-04 | 電子制御機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675243B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101245895B1 (ko) | 2011-06-27 | 2013-03-20 | 매그나칩 반도체 유한회사 | 회로유닛 결합프레임 및 이를 구비한 회로유닛모듈 |
| JP2013069997A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Denso Corp | 電子制御装置 |
| US9578761B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-02-21 | Denso Corporation | Electronic control unit and protective case |
| US9723739B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-08-01 | Denso Corporation | Electronic control unit and protective case |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP22083499A patent/JP3675243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101245895B1 (ko) | 2011-06-27 | 2013-03-20 | 매그나칩 반도체 유한회사 | 회로유닛 결합프레임 및 이를 구비한 회로유닛모듈 |
| JP2013069997A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Denso Corp | 電子制御装置 |
| US9578761B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-02-21 | Denso Corporation | Electronic control unit and protective case |
| US9723739B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-08-01 | Denso Corporation | Electronic control unit and protective case |
| DE112014002526B4 (de) | 2013-05-22 | 2023-08-17 | Denso Corporation | Elektronische steuereinheit |
| DE112014002529B4 (de) | 2013-05-22 | 2025-03-06 | Denso Corporation | Elektronische steuereinheit und schutzgehäuse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3675243B2 (ja) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4013378B2 (ja) | 電子制御機器及びその治具構造 | |
| JP4844883B2 (ja) | 電子機器及びプリント基板のｇｎｄ接続方法 | |
| JP2000244153A (ja) | 電子制御機器 | |
| JPH0745972A (ja) | プリント基板の固定構造 | |
| JP4051802B2 (ja) | 制御機器の基板保持装置 | |
| US6869293B2 (en) | Electronic device having integrated connector | |
| JP2917758B2 (ja) | 振動部品搭載プリント基板収容箱 | |
| JP2000244152A (ja) | 制御機器の基板保持装置 | |
| JP2648544B2 (ja) | 可撓性配線基板及びその製造方法 | |
| JP4539983B2 (ja) | 電子回路のシールド構造 | |
| JPH0541169U (ja) | プリント基板 | |
| JP2017199630A (ja) | バスバー及び電気接続箱 | |
| JPH0625974Y2 (ja) | プリント板の補強構造 | |
| EP4468835B1 (en) | Heat-sink fixing structure | |
| JP2753390B2 (ja) | 補強板付プリント基板 | |
| JP3304919B2 (ja) | 回路基板の取付構造および方法 | |
| JPH1197816A (ja) | プリント配線板 | |
| JP2002314273A (ja) | 基板サイズ変換アダプタ | |
| JPH09329732A (ja) | フレキシブルプリント基板装着方法及び光学機器 | |
| JP2000138476A (ja) | 放熱クリップ | |
| JP3057627U (ja) | 立ち基板の保持固定構造 | |
| JP2004093617A (ja) | 光モジュールの実装基板への固定方法 | |
| JP4449878B2 (ja) | ラック装着用基板 | |
| JPH1146079A (ja) | 区画ラック | |
| JP2000183566A (ja) | 基板保持構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050425 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |