JP2000245986A - 多頭式ミシンのミシンフレーム及びその組立加工方法 - Google Patents
多頭式ミシンのミシンフレーム及びその組立加工方法Info
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- JP2000245986A JP2000245986A JP11055309A JP5530999A JP2000245986A JP 2000245986 A JP2000245986 A JP 2000245986A JP 11055309 A JP11055309 A JP 11055309A JP 5530999 A JP5530999 A JP 5530999A JP 2000245986 A JP2000245986 A JP 2000245986A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工及び組み立てコストを低減することがで
きるようにする。 【解決手段】 本発明の多頭式ミシンのミシンフレーム
１は、左右に間隔をおいて床面１３に立つ一対の下支柱
３と、該下支柱３の上端に架け渡した状態で固定した、
釜を内蔵するベッド９を取り付けるための下フレーム４
と、下フレーム４の上面に固定されて立つ一対の上支柱
５と、該上支柱５の上端に架け渡した状態で固定した、
針７を駆動するミシンヘッド８を取り付けるための上フ
レーム６とを備えている。
きるようにする。 【解決手段】 本発明の多頭式ミシンのミシンフレーム
１は、左右に間隔をおいて床面１３に立つ一対の下支柱
３と、該下支柱３の上端に架け渡した状態で固定した、
釜を内蔵するベッド９を取り付けるための下フレーム４
と、下フレーム４の上面に固定されて立つ一対の上支柱
５と、該上支柱５の上端に架け渡した状態で固定した、
針７を駆動するミシンヘッド８を取り付けるための上フ
レーム６とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多頭式ミシンのミ
シンフレーム及びその組立加工方法に関するものであ
る。
シンフレーム及びその組立加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、従来のミシンフレー
ム５０は、長さ方向に間隔をもって床面に配置された一
対の基台５１と、該両基台５１の上面にそれぞれ立設さ
れた一対の支柱５２を備えている。この両支柱５２に対
し、高い剛性の上フレーム５４と、該上フレーム５４の
下方に高い剛性の下フレーム５３とが架け渡された状態
で固定されている。
ム５０は、長さ方向に間隔をもって床面に配置された一
対の基台５１と、該両基台５１の上面にそれぞれ立設さ
れた一対の支柱５２を備えている。この両支柱５２に対
し、高い剛性の上フレーム５４と、該上フレーム５４の
下方に高い剛性の下フレーム５３とが架け渡された状態
で固定されている。
【０００３】このミシンフレーム５０の上フレーム５４
の前面５４ａには、針を駆動するミシンヘッド（図示
略）が取り付けられ、下フレーム５３の前面５３ａ及び
上面５３ｂには、釜を内蔵するベッド、テーブル及び枠
駆動機構等（図示略）が取り付けられる。このため、ミ
シンフレーム５０が組み立てられた状態で、上フレーム
５４及び下フレーム５３の前面５４ａ、５３ａが互いに
平行かつ床面に垂直になり、下フレーム５３の上面が床
面に平行になっている必要がある。
の前面５４ａには、針を駆動するミシンヘッド（図示
略）が取り付けられ、下フレーム５３の前面５３ａ及び
上面５３ｂには、釜を内蔵するベッド、テーブル及び枠
駆動機構等（図示略）が取り付けられる。このため、ミ
シンフレーム５０が組み立てられた状態で、上フレーム
５４及び下フレーム５３の前面５４ａ、５３ａが互いに
平行かつ床面に垂直になり、下フレーム５３の上面が床
面に平行になっている必要がある。
【０００４】これらの面の加工は、ミシンフレーム５０
が組み立てられた後では周囲の部材が邪魔になって困難
であるため、次のようにフレームを組み立てる途中の段
階で行われる。まず、一対の基台５１にそれぞれ支柱５
２を立てて溶接固定し、両支柱５２に下フレーム５３を
架け渡して溶接固定し、この状態で、下フレーム５３の
上面５３ｂと、支柱５２の上面５２ａとが床面に対して
水平になるようにフライス盤等の加工機器で平面加工す
る。これとともに、上フレーム５４の両端側の下面５４
ｂに対して上フレーム５４の前面５４ａが垂直になるよ
うに、それぞれの面を平面加工する。最後に、上フレー
ム５４の前面５４ａと、下フレーム５３の前面５３ａと
が平行になるようにして、上フレーム５４の両端側の下
面５４ｂをそれぞれの支柱５２の上端面５２ａに当接さ
せ、上フレーム５４と支柱５２とを溶接固定するとミシ
ンフレーム５０が完成する。
が組み立てられた後では周囲の部材が邪魔になって困難
であるため、次のようにフレームを組み立てる途中の段
階で行われる。まず、一対の基台５１にそれぞれ支柱５
２を立てて溶接固定し、両支柱５２に下フレーム５３を
架け渡して溶接固定し、この状態で、下フレーム５３の
上面５３ｂと、支柱５２の上面５２ａとが床面に対して
水平になるようにフライス盤等の加工機器で平面加工す
る。これとともに、上フレーム５４の両端側の下面５４
ｂに対して上フレーム５４の前面５４ａが垂直になるよ
うに、それぞれの面を平面加工する。最後に、上フレー
ム５４の前面５４ａと、下フレーム５３の前面５３ａと
が平行になるようにして、上フレーム５４の両端側の下
面５４ｂをそれぞれの支柱５２の上端面５２ａに当接さ
せ、上フレーム５４と支柱５２とを溶接固定するとミシ
ンフレーム５０が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、下フレーム
５３の上面５３ｂを平面加工するときは、下フレーム５
３の上面５３ｂより上方に突出した支柱５２の上部が邪
魔になり、加工機械に取り付け難く、また、下フレーム
５３の上面５３ｂの左右端部が加工し難いという問題が
ある。
５３の上面５３ｂを平面加工するときは、下フレーム５
３の上面５３ｂより上方に突出した支柱５２の上部が邪
魔になり、加工機械に取り付け難く、また、下フレーム
５３の上面５３ｂの左右端部が加工し難いという問題が
ある。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、加工
及び組み立てコストを低減することができる多頭式ミシ
ンのミシンフレーム及びその組立加工方法を提供するこ
とにある。
及び組み立てコストを低減することができる多頭式ミシ
ンのミシンフレーム及びその組立加工方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、左右に
間隔をおいて床面に立つ一対の下支柱と、該下支柱の上
端に架け渡した状態で固定した、釜を内蔵するベッドを
取り付けるための下フレームと、前記下フレームの上面
に固定されて立つ一対の上支柱と、該上支柱の上端に架
け渡した状態で固定した、針を駆動するミシンヘッドを
取り付けるための上フレームとを備えている。
に、本発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、左右に
間隔をおいて床面に立つ一対の下支柱と、該下支柱の上
端に架け渡した状態で固定した、釜を内蔵するベッドを
取り付けるための下フレームと、前記下フレームの上面
に固定されて立つ一対の上支柱と、該上支柱の上端に架
け渡した状態で固定した、針を駆動するミシンヘッドを
取り付けるための上フレームとを備えている。
【０００８】また、本発明の多頭式ミシンのミシンフレ
ームの組立加工方法は、左右に間隔をおいて床面に立つ
一対の下支柱と、該下支柱の上端に架け渡した状態で固
定した、釜を内蔵するベッドを取り付けるための下フレ
ームと、前記下フレームの上面に固定されて立つ一対の
上支柱と、該上支柱の上端に架け渡した状態で固定し
た、針を駆動するミシンヘッドを取り付けるための上フ
レームとを備えた多頭式ミシンのミシンフレームの組立
加工方法であって、前記一対の下支柱に下フレームを固
定してなる下フレーム体と、前記一対の上支柱に上フレ
ームを固定してなる上フレーム体とをそれぞれ組み立
て、前記下フレーム体の前記下フレームの上面と、前記
上フレーム体の上支柱の下面とをそれぞれ平面加工し、
前記下フレーム体の上に前記上フレーム体を載置した状
態で固定することを特徴としている。
ームの組立加工方法は、左右に間隔をおいて床面に立つ
一対の下支柱と、該下支柱の上端に架け渡した状態で固
定した、釜を内蔵するベッドを取り付けるための下フレ
ームと、前記下フレームの上面に固定されて立つ一対の
上支柱と、該上支柱の上端に架け渡した状態で固定し
た、針を駆動するミシンヘッドを取り付けるための上フ
レームとを備えた多頭式ミシンのミシンフレームの組立
加工方法であって、前記一対の下支柱に下フレームを固
定してなる下フレーム体と、前記一対の上支柱に上フレ
ームを固定してなる上フレーム体とをそれぞれ組み立
て、前記下フレーム体の前記下フレームの上面と、前記
上フレーム体の上支柱の下面とをそれぞれ平面加工し、
前記下フレーム体の上に前記上フレーム体を載置した状
態で固定することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明を実施し
た第一実施形態の多頭式ミシンのミシンフレーム１を示
し、図３及び図４は、ミシンフレーム１の組立加工方法
を示している。このミシンフレーム１は、左右に間隔を
おいて床面１３に立つ一対の下支柱３と、下支柱３の上
端に架け渡した状態で固定した下フレーム４と、下フレ
ーム４の上面に固定されて立つ一対の上支柱５と、上支
柱５の上端に架け渡した状態で固定した上フレーム６と
を備えている。下支柱３、下フレーム４、上支柱５及び
上フレーム６には、断面角形の鋼管を使用している。
た第一実施形態の多頭式ミシンのミシンフレーム１を示
し、図３及び図４は、ミシンフレーム１の組立加工方法
を示している。このミシンフレーム１は、左右に間隔を
おいて床面１３に立つ一対の下支柱３と、下支柱３の上
端に架け渡した状態で固定した下フレーム４と、下フレ
ーム４の上面に固定されて立つ一対の上支柱５と、上支
柱５の上端に架け渡した状態で固定した上フレーム６と
を備えている。下支柱３、下フレーム４、上支柱５及び
上フレーム６には、断面角形の鋼管を使用している。
【００１０】下支柱３は、左右に間隔をおいて床面１３
に配設された一対の基台２の上面にそれぞれ溶接固定さ
れることにより立設されている。基台２は、その底面の
前後端側にそれぞれ床面１３に当接する床当部１２を備
え、該床当部１２は、基台２の上面の高さを調節するた
めの高さ調節部（図示略）を備えている。
に配設された一対の基台２の上面にそれぞれ溶接固定さ
れることにより立設されている。基台２は、その底面の
前後端側にそれぞれ床面１３に当接する床当部１２を備
え、該床当部１２は、基台２の上面の高さを調節するた
めの高さ調節部（図示略）を備えている。
【００１１】このミシンフレーム１には、針７を駆動す
る複数（例えば４台）のミシンヘッド８が上フレーム６
の前面６ａにその長さ方向に列設される。また、下フレ
ーム４の前側に、ベッドフレーム１０が取り付けられ
る。該ベッドフレーム１０に釜（図示略）を内蔵する、
ミシンヘッド８と同数のベッド９が、下フレーム４の長
さ方向に列設される。上フレーム６と下フレーム４との
間にはテーブル１６が配置され、該テーブル１６の上面
には加工布を取り付けるための縫製枠１７が載置され
る。
る複数（例えば４台）のミシンヘッド８が上フレーム６
の前面６ａにその長さ方向に列設される。また、下フレ
ーム４の前側に、ベッドフレーム１０が取り付けられ
る。該ベッドフレーム１０に釜（図示略）を内蔵する、
ミシンヘッド８と同数のベッド９が、下フレーム４の長
さ方向に列設される。上フレーム６と下フレーム４との
間にはテーブル１６が配置され、該テーブル１６の上面
には加工布を取り付けるための縫製枠１７が載置され
る。
【００１２】このミシンフレーム１では、上フレーム６
の前面６ａ及び下フレーム４の前面４ａが互いに平行か
つ床面１３に垂直になり、下フレーム４の上面４ｂが床
面１３に平行になるように平面加工されている。これ
は、ミシンヘッド８とベッド９とをミシンフレーム１に
取り付けるときは、ミシンヘッド８の針７が落下する位
置と、ベッド９の針穴（図示略）の位置とを高精度に合
わせなければならないため、ミシンヘッド８が取り付け
られる上フレーム６の前面６ａと、ベッドフレーム１０
を介してベッド９が取り付けられる下フレーム４の前面
４ａとが高精度に互いに平行かつ床面１３に対して垂直
になっていることが好ましいからである。また、下フレ
ーム４の上面にはテーブル１６がその上面と床面１３と
が平行になるようにテーブル受け１５を介して取り付け
られたり、該テーブル１６上を前後左右に縫製枠１７を
駆動する枠駆動機構（図示略）等が取り付けられるた
め、下フレーム４の上面４ｂが床面１３に対して高精度
に垂直になっていることが好ましいからである。
の前面６ａ及び下フレーム４の前面４ａが互いに平行か
つ床面１３に垂直になり、下フレーム４の上面４ｂが床
面１３に平行になるように平面加工されている。これ
は、ミシンヘッド８とベッド９とをミシンフレーム１に
取り付けるときは、ミシンヘッド８の針７が落下する位
置と、ベッド９の針穴（図示略）の位置とを高精度に合
わせなければならないため、ミシンヘッド８が取り付け
られる上フレーム６の前面６ａと、ベッドフレーム１０
を介してベッド９が取り付けられる下フレーム４の前面
４ａとが高精度に互いに平行かつ床面１３に対して垂直
になっていることが好ましいからである。また、下フレ
ーム４の上面にはテーブル１６がその上面と床面１３と
が平行になるようにテーブル受け１５を介して取り付け
られたり、該テーブル１６上を前後左右に縫製枠１７を
駆動する枠駆動機構（図示略）等が取り付けられるた
め、下フレーム４の上面４ｂが床面１３に対して高精度
に垂直になっていることが好ましいからである。
【００１３】さて、このミシンフレーム１の組立加工方
法を説明する。 まず、一対の基台２の各上面に下支柱３を溶接固定
するとともに、両下支柱３を左右に間隔をおいて立て、
両下支柱３の上端に下フレーム４を架け渡した状態で溶
接固定することにより、下フレーム体１ａを組み立て
る。これとともに、一対の上支柱５を左右に間隔をおい
て立て、両上支柱５の上端に上フレーム６を架け渡した
状態で溶接固定することにより、上フレーム体１ｂを組
み立てる。
法を説明する。 まず、一対の基台２の各上面に下支柱３を溶接固定
するとともに、両下支柱３を左右に間隔をおいて立て、
両下支柱３の上端に下フレーム４を架け渡した状態で溶
接固定することにより、下フレーム体１ａを組み立て
る。これとともに、一対の上支柱５を左右に間隔をおい
て立て、両上支柱５の上端に上フレーム６を架け渡した
状態で溶接固定することにより、上フレーム体１ｂを組
み立てる。
【００１４】 次いで、加工機械としてのフライス盤
２０で下フレーム体１ａの前面４ａ及び上面４ｂを加工
するため、図３に示すようにレール２１に沿ってフライ
ス盤２０のフライス２０ａの下にワークを送るワーク送
り装置２２にワークとしての下フレーム体１ａをセット
する。そして、フライス盤２０で下フレーム体１ａの下
フレーム４の前面４ａが床面１３に垂直になるように平
面加工するとともに、下フレーム４の上面４ｂが床面１
３に平行になるように平面加工する。これと同様に、上
フレーム体１ｂの上支柱５の下面５ａに対し、上フレー
ム６の前面６ａが垂直になるように、下面５ａ及び前面
５ａをそれぞれ平面加工する。
２０で下フレーム体１ａの前面４ａ及び上面４ｂを加工
するため、図３に示すようにレール２１に沿ってフライ
ス盤２０のフライス２０ａの下にワークを送るワーク送
り装置２２にワークとしての下フレーム体１ａをセット
する。そして、フライス盤２０で下フレーム体１ａの下
フレーム４の前面４ａが床面１３に垂直になるように平
面加工するとともに、下フレーム４の上面４ｂが床面１
３に平行になるように平面加工する。これと同様に、上
フレーム体１ｂの上支柱５の下面５ａに対し、上フレー
ム６の前面６ａが垂直になるように、下面５ａ及び前面
５ａをそれぞれ平面加工する。
【００１５】 最後に、下フレーム体１ａの上に上フ
レーム体１ｂを載置する。このとき、上フレーム６の前
面６ａが下フレーム４の前面４ａと平行になるように、
下フレーム体１ａの下フレーム４の上面４ｂに上フレー
ム体１ｂの上支柱５の下面５ａを当接させる。この状態
で下フレーム体１ａの下フレーム４に上フレーム体１ｂ
の上支柱５を溶接固定するとミシンフレーム１が完成す
る。
レーム体１ｂを載置する。このとき、上フレーム６の前
面６ａが下フレーム４の前面４ａと平行になるように、
下フレーム体１ａの下フレーム４の上面４ｂに上フレー
ム体１ｂの上支柱５の下面５ａを当接させる。この状態
で下フレーム体１ａの下フレーム４に上フレーム体１ｂ
の上支柱５を溶接固定するとミシンフレーム１が完成す
る。
【００１６】このように構成された多頭式ミシンのミシ
ンフレーム１によれば、下フレーム４の上面４ｂを平面
加工するときに、該上面４ｂから何も突出していないた
め、加工機械に取り付け易く、また、該上面４ｂ全体を
容易に加工することができる。従って、ミシンフレーム
１の加工及び組み立てコストを低減することができる。
ンフレーム１によれば、下フレーム４の上面４ｂを平面
加工するときに、該上面４ｂから何も突出していないた
め、加工機械に取り付け易く、また、該上面４ｂ全体を
容易に加工することができる。従って、ミシンフレーム
１の加工及び組み立てコストを低減することができる。
【００１７】次に、第二実施形態に係る多頭式ミシンの
ミシンフレーム３０及びその組立加工方法について説明
すると、図５に示すように該ミシンフレーム３０は、多
数対（図３では２０対）のミシンヘッド８及びベッド９
を取り付け可能にするために、下フレーム４及び上フレ
ーム６を長くした点と、下フレーム４の長さ方向の途中
部を床面１３に対して支持する途中支柱３１を設けた点
と、下フレーム４の長さ方向の別の途中部と途中支柱３
１とを連結する補強部材としての斜状フレーム３２を設
けた点とにおいてのみ第一実施形態と相違している。
ミシンフレーム３０及びその組立加工方法について説明
すると、図５に示すように該ミシンフレーム３０は、多
数対（図３では２０対）のミシンヘッド８及びベッド９
を取り付け可能にするために、下フレーム４及び上フレ
ーム６を長くした点と、下フレーム４の長さ方向の途中
部を床面１３に対して支持する途中支柱３１を設けた点
と、下フレーム４の長さ方向の別の途中部と途中支柱３
１とを連結する補強部材としての斜状フレーム３２を設
けた点とにおいてのみ第一実施形態と相違している。
【００１８】途中支柱３１は、床面１３に配された基台
２の上面に溶接固定されることにより立設されており、
その上端は下フレーム４の途中部に溶接固定されてい
る。
２の上面に溶接固定されることにより立設されており、
その上端は下フレーム４の途中部に溶接固定されてい
る。
【００１９】ミシンフレーム３０の組み立て方法も、第
一実施形態と同様に、一対の下支柱３に下フレーム４を
固定してなる下フレーム体３０ａと、一対の上支柱５に
上フレーム６を固定してなる上フレーム体３０ｂとをそ
れぞれ組み立て、下フレーム体３０ａの下フレーム４の
上面と、上フレーム体３０ｂの上支柱５の下面とをそれ
ぞれ平面加工し、下フレーム体３０ａの上に上フレーム
体３０ｂを固定する工程を含んでいる。
一実施形態と同様に、一対の下支柱３に下フレーム４を
固定してなる下フレーム体３０ａと、一対の上支柱５に
上フレーム６を固定してなる上フレーム体３０ｂとをそ
れぞれ組み立て、下フレーム体３０ａの下フレーム４の
上面と、上フレーム体３０ｂの上支柱５の下面とをそれ
ぞれ平面加工し、下フレーム体３０ａの上に上フレーム
体３０ｂを固定する工程を含んでいる。
【００２０】本実施形態によれば、第一実施形態と同様
の効果に加え、下フレーム４の長さ方向の各途中部にお
ける振動を防止するとともに、該各途中部の左右に下フ
レーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を
抑制することができる。このため、振動源としてのミシ
ンヘッド８及びベッド９の数が多い場合でも、ミシンフ
レーム３０の振動を抑制することができる。
の効果に加え、下フレーム４の長さ方向の各途中部にお
ける振動を防止するとともに、該各途中部の左右に下フ
レーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を
抑制することができる。このため、振動源としてのミシ
ンヘッド８及びベッド９の数が多い場合でも、ミシンフ
レーム３０の振動を抑制することができる。
【００２１】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２２】（１）下支柱３の上端部又は上支柱５の高
部に凹部を形成し、該凹部にそれぞれ下フレーム４又は
上フレーム６を嵌合させた状態で固定すること。
部に凹部を形成し、該凹部にそれぞれ下フレーム４又は
上フレーム６を嵌合させた状態で固定すること。
【００２３】（２）下支柱３の上端部又は上支柱５の高
部に穴を設け、該穴にそれぞれ下フレーム４又は上フレ
ーム６を嵌合させて挿入した状態で固定すること。
部に穴を設け、該穴にそれぞれ下フレーム４又は上フレ
ーム６を嵌合させて挿入した状態で固定すること。
【００２４】（３）第二実施形態において、途中支柱３
１を着脱可能に構成すること。 （４）第二実施形態において、途中支柱３１を２本以上
設けること。
１を着脱可能に構成すること。 （４）第二実施形態において、途中支柱３１を２本以上
設けること。
【００２５】（５）第二実施形態において、斜状フレー
ム３２に代えて、下フレーム４の長さ方向の別の途中部
と下支柱３とを連結する補強部材としての斜状フレーム
を設けること。
ム３２に代えて、下フレーム４の長さ方向の別の途中部
と下支柱３とを連結する補強部材としての斜状フレーム
を設けること。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係る多頭式ミシンのミシンフレーム及び請求項２の発明
に係る多頭式ミシンのミシンフレームの組立加工方法に
よれば、加工及び組み立てコストを低減することができ
る。
係る多頭式ミシンのミシンフレーム及び請求項２の発明
に係る多頭式ミシンのミシンフレームの組立加工方法に
よれば、加工及び組み立てコストを低減することができ
る。
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の多頭式ミシ
ンのミシンフレームの正面図である。
ンのミシンフレームの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同ミシンフレームの組立加工方法を示す図であ
る。
る。
【図４】同ミシンフレームの組立加工方法を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明を具体化した第二実施形態の多頭式ミシ
ンのミシンフレームの正面図である。
ンのミシンフレームの正面図である。
【図６】従来のミシンフレームの組立加工方法を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
１ ミシンフレーム １ａ 下フレーム体 １ｂ 上フレーム体 ３ 下支柱 ４ 下フレーム ４ｂ 上面 ５ 上支柱 ６ 上フレーム ７ 針 ８ ミシンヘッド ９ ベッド １３ 床面 ３０ ミシンフレーム ３０ａ 下フレーム体 ３０ｂ 上フレーム体
Claims (2)
- 【請求項１】 左右に間隔をおいて床面に立つ一対の下
支柱と、該下支柱の上端に架け渡した状態で固定した、
釜を内蔵するベッドを取り付けるための下フレームと、
前記下フレームの上面に固定されて立つ一対の上支柱
と、該上支柱の上端に架け渡した状態で固定した、針を
駆動するミシンヘッドを取り付けるための上フレームと
を備えている多頭式ミシンのミシンフレーム。 - 【請求項２】 左右に間隔をおいて床面に立つ一対の下
支柱と、該下支柱の上端に架け渡した状態で固定した、
釜を内蔵するベッドを取り付けるための下フレームと、
前記下フレームの上面に固定されて立つ一対の上支柱
と、該上支柱の上端に架け渡した状態で固定した、針を
駆動するミシンヘッドを取り付けるための上フレームと
を備えた多頭式ミシンのミシンフレームの組立加工方法
であって、 前記一対の下支柱に下フレームを固定してなる下フレー
ム体と、前記一対の上支柱に上フレームを固定してなる
上フレーム体とをそれぞれ組み立て、前記下フレーム体
の前記下フレームの上面と、前記上フレーム体の上支柱
の下面とをそれぞれ平面加工し、前記下フレーム体の上
に前記上フレーム体を載置した状態で固定することを特
徴とする多頭式ミシンのミシンフレームの組立加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055309A JP2000245986A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 多頭式ミシンのミシンフレーム及びその組立加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055309A JP2000245986A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 多頭式ミシンのミシンフレーム及びその組立加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245986A true JP2000245986A (ja) | 2000-09-12 |
| JP2000245986A5 JP2000245986A5 (ja) | 2006-03-23 |
Family
ID=12994978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055309A Pending JP2000245986A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 多頭式ミシンのミシンフレーム及びその組立加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2005012621A1 (ja) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha | ミシンフレーム及びその組み立て方法 |
| KR101022979B1 (ko) * | 2004-08-04 | 2011-03-18 | 레써 아크티엔게젤샤프트 | 자수기용 프레임 및 프레임 토대를 포함하는 상기 프레임의 적용 방법 |
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1999
- 1999-03-03 JP JP11055309A patent/JP2000245986A/ja active Pending
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