JP2000246338A - テンションレベラおよびストリップの矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ストリップの幅方向に小さな量の張力差
でも任意の張力分布の形成が可能なテンションレベラお
よびそれを用いた矯正方法を提供する。 【解決手段】 上流および下流のブライドルロールユニ
ット間に形成されるストリップの張力域に、ストリップ
の進行方向に向かってストリップに伸びを付与する伸張
ロールユニットと、その伸長ロールユニットの下流に、
ストリップの反りを矯正する矯正ロールユニットとを順
次設けるとともに、伸長ロールユニットの入側にロール
軸方向に表面温度の変更が可能な冷却ロールを設け、こ
の冷却ロールにてストリップの幅方向に温度差を形成さ
せた後に、伸長ロールユニットおよび矯正ロールユニッ
トで平坦矯正をおこなう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリッの形
状不良を曲げと張力を付与して矯正するテンションレベ
ラに係わり、特にストリップの幅端部や幅中央部などの
部分的な平坦度不良を矯正するテンションレベラおよび
その矯正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧延された金属ストリップ（以
下、単に「ストリップ」という）は完全に平坦ではなく
いわゆる中伸び、耳波などが生じており矯正処理を施し
平坦なコイルとした後に出荷される。この矯正には従来
よりテンションレベラが用いられている。

【０００３】図１は、従来のテンションレベラを模式的
に示す概要図である。図１に示すように、従来のテンシ
ョンレベラでは、ブライドルロールユニット４、４とに
よってストリップ１１に張力域を形成し、この張力域に
ストリップ１１に伸びを付与する伸長ロールユニット２
と矯正ロールユニット３とを設け、被矯正材のストリッ
プ１１に張力と曲げによる複合応力を与えてストリップ
１１を０．２〜１．５％伸長することで、幅方向の伸び
差を消去し平坦矯正がおこなわれる。なお、符号５はデ
フレクターロールである。

【０００４】ところが、このようにストリップを高張力
下でロールに沿わして曲げ伸ばす加工をおこなうと、ス
トリップの幅端部は幅方向の拘束がないため板幅中央部
と端部で変形が相違することや、板幅中央部に比べ幅端
部付近の降伏応力が低い等の理由により幅端部と中央部
で僅かに伸びが異なり、板幅全体を矯正しても幅端部や
中央部に平坦不良が残存する場合がある。

【０００５】また圧延後のストリップ断面は必ずしも矩
形でなく、エッジドロップやロール撓みによる板クラウ
ンがあり、このようなストリップを矯正しても、板厚の
減少が幅方向伸び差として現れ、製品精度の低下や歩留
まり低下をもたらす。

【０００６】この対策として以下の技術が提案されてい
る。図２は、特公昭５１−８８３０号公報に提示された
技術の模式図で、ワークロール２１の片側端部のロール
径を軸端に向かって漸次小径化させることによってスト
リップ１１に幅方向伸び差を形成させるものである。

【０００７】図３は、特公平４−３５２４１号公報に提
示された技術の模式図で、同図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は側面図であり、ワークロール２１に隣接するア
ンチクリンピングローラ２２の片側に端部に向かって漸
次小径となるようにテーパを形成させストリップ１１に
幅方向張力差を付与するものである。

【０００８】両公報に開示された技術は、ワークロール
での曲げ引張り加工を受けるストリップに張力差を付与
することで、張力による加工量つまり伸び量の差を発生
させる方法である。また、特開昭６３−９０３１９号公
報には、伸長ロールに対向して押えロールを配置し、そ
れぞれのロールには互いに反対位置の一方端にロール端
部に向かって直径が減少するようにクラウニングを設
け、両ロールにてストリップをはさんでストリップを矯
正する方法が開示されている。これは曲げ引張り加工を
受けるストリップに対して板厚方向の応力に幅方向の偏
差をつけて負荷することで伸び差を調整する方法であ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
技術は幅方向に張力差を発生させて幅方向に伸び歪み差
を付与することは可能であるが、ロールのクラウニング
とロールの押し込み量によって幅方向の伸び差を調整す
るため、形成される張力差は通板経路長さの幅方向差で
決定され、ロールの加工精度や機械精度の影響をうける
ことになり微小量の設定が難しい。また、板端をテーパ
部の所定位置に合わせるにはロールのシフトで対応でき
るが、テーパ形状の変更にはロールの交換が必要であ
り、作業能率の低下やロール在庫数の増加によるコスト
上昇の問題もある。更に、大きなクラウニングを用いる
場合には、テーパ部での折れや光沢差を誘発する危険性
も高い。

【００１０】本発明の課題は、金属ストリップに幅方向
の張力分布を付与しておこなう平坦矯正において、小さ
な量の張力差でも任意の張力分布の形成が可能なテンシ
ョンレベラおよびそれを用いた矯正方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】テンションレベラの矯正
では、通常、ストリップに負荷される張力が増加すると
ロール径やロール配置が適切であれば伸び量が増加する
ことは周知であり、幅方向に張力差を付加することで幅
方向の伸び差が得られる。したがって、形成させる張力
差を精度良く設定できれば、正確な伸び差が得られ平坦
度の改善効果を高めることが可能である。

【００１２】そこで、本発明者らは幅方向に張力差を任
意に形成させる手段としてストリップの熱膨張を利用す
ることを検討した。熱膨張による歪みは熱膨張係数と温
度変化量の積で求まるのは周知である。例えば、普通鋼
であれば１０℃の温度差を付与すれば１．２×１０^-4程
度の歪み差を形成できる。この歪み差と弾性係数の積で
求まる応力差が形成される。よって、幅方向の所定の位
置を適宜加熱または冷却できればストリップに幅方向の
温度差が発生し、張力差が形成されるため、その状態で
テンションレベリングをおこなえば幅方向に伸び差を変
更できる。すなわち、通常のテンションレベリングでは
伸び差が残存する場合でも、温度差を与えて矯正するこ
とできわめて平坦に矯正できると考えられる。

【００１３】次に、ストリップの幅方向に効率的に温度
差を形成させる手法を検討した。ストリップの加熱では
加熱炉内を通板して昇温する方法が一般的ではあるが、
この方法ではストリップの幅方向に温度差を形成するの
が困難である。誘導加熱による方法では部分的な加熱は
可能であるが、正確な幅方向位置に限定した加熱は難し
い。また、ストリップの冷却では幅方向全体または部分
的に冷却ガスを吹き付ける方法が一般的であるが、この
方法も正確な幅方向位置に限定した冷却は難しい。

【００１４】そこで、本発明者らは加熱ロールまたは冷
却ロールと接触させてストリップの幅方向に温度差を付
与する方法を検討し、冷却ロールでストリップを冷却す
るとロールと接触した箇所の張力が高まるためロールと
の接触面圧が高まり伝熱が向上することに注目し、ロー
ル冷却の適用を試みた。

【００１５】ロール冷却ではストリップとロールとの間
の接触熱伝達で熱の授受がおこなわれ、単位時間、単位
面積当たりの抜熱量ｑは下記の式で与えられる。

【００１６】ｑ＝α×（Ｔｓ−Ｔｒ） ここで、α：ロールとストリップの熱伝達係数 Ｔｒ：ロール表面温度 Ｔｓ：ストリップ温度 通常、ロール冷却によるストリップの抜熱量の調節は、
ロールへのストリップの巻き付き角度を変更しストリッ
プとロールとの接触時間を変更することによりおこなわ
れるが、従来の冷却ロールは軸方向にわたってロール表
面温度が均一であるため、基本的にはストリップは幅方
向に同じ温度となる。

【００１７】ロール冷却でストリップの幅方向に温度差
を付けるには、ロール軸方向でαを変更するか軸方向で
ロール表面に温度差を形成させればよい。

【００１８】そこで、ロール内部に軸方向に分割した冷
却流路を備えた冷却ロールとロール内部に軸方向に通電
制御が可能な複数の熱電素子を備えた冷却ロールを製作
しストリップの冷却をおこなったところ、いずれの冷却
ロールでもストリップの幅方向にロール表面の温度と冷
却前のストリップ温度との差に比例した温度分布が形成
された。また、冷却ロール巻き付け時の張力が小さくと
も、熱収縮の影響でロールと接触した箇所の張力が高ま
り、ストリップがロールから浮き上がることもなく温度
差の付与が可能であることが判った。さらに、冷却ロー
ルの温度分布を変更することで、ストリップの幅方向の
温度分布も変化するが、冷却ロールを軸方向にシフトす
ることで、ストリップに形成される温度分布も即座に移
動し、ロール温度そのものを変更するよりも早期にスト
リップの温度分布を変更できることが判った。

【００１９】本発明は、上記知見に基づくもので、その
要旨は(1) 〜(6) のとおりである。 (1) 上流および下流のブライドルロールユニットの間に
形成されるストリップの張力域に、ストリップの進行方
向に向かってストリップに伸びを付与する伸張ロールユ
ニットと、該伸長ロールユニットの下流に、ストリップ
の反りを矯正する矯正ロールユニットとを順次設けたテ
ンションレベラであって、上記伸長ロールユニットの入
側にロール軸方向に表面温度の変更が可能な冷却ロール
を設けたことを特徴とするテンションレベラ。

【００２０】(2) 上記冷却ロールの内部に軸方向に分割
した冷却流路を備えたことを特徴とする上記(1) 項に記
載のテンションレベラ。

【００２１】(3) 上記冷却ロールの内部にロール表面を
冷却する複数個の熱電素子を配置したことを特徴とする
上記(1) 項に記載のテンションレベラ。

【００２２】(4) 上記冷却ロールへのストリップの巻き
付き角度を変更するロール押し込み量の変更機構を設け
たことを特徴とする上記(1) 項ないし(3) 項のいずれか
に記載のテンションレベラ。

【００２３】(5) 上記冷却ロールを軸方向に移動させる
ロールシフト機構を設けたことを特徴とする上記(1) 項
ないし(4) 項のいずれかに記載のテンションレベラ。

【００２４】(6) 上記(1) 項ないし(5) 項のいずれかに
記載のテンションレベラにより、ストリップに幅方向に
温度差を形成させた後に伸長ロールユニットでストリッ
プに伸びを付与することを特徴とするストリップの矯正
方法。

【００２５】

【発明の実施の形態】図４は、本発明に係るテンション
レベラを模式的に示す概要図である。同図に示すよう
に、本発明のテンションレベラは、上流および下流のブ
ライドルロールユニット４、４との間に形成されるスト
リップ１１の張力域に、ストリップ１１の進行方向に向
かってそのストリップに伸びを付与する伸長ロールユニ
ット２と、その伸長ロールユニットの下流に、ストリッ
プ１１に曲げを付与し反りを矯正する矯正ロールユニッ
ト３とを順次設けたテンションレベラであって、伸長ロ
ールユニット２の入側にロール軸方向に表面温度の変更
が可能な冷却ロール１を設けたことを特徴とする。な
お、符号５はストリップのパスラインを規定するデフレ
クタロール、６はストリップの幅方向温度計で冷却ロー
ル１の出側に設けられる。

【００２６】伸長ロールユニット２は、ストリップ１１
に曲げ変形を与え伸びを付与することができれば常法の
手段でよく、図示例では、上下２対の伸長ロール２−１
と、それぞれの伸長ロールを保持する中間ロール２−２
とバックアップロール２−３とで構成され、高張力下で
ストリップ１１に曲げ変形を加えることにより平坦矯正
がおこなわれる。なお、伸長ロール２−１は上下１対で
もよく、伸長ロールの直径は１０〜５０ｍｍ程度とする
ことができる。

【００２７】矯正ロールユニット３は、ストリップ１１
の反りを矯正できれば常法の手段でよく、図示例では、
小径の矯正ロール３−１とその矯正ロールを保持する中
間ロール３−２とバックアップロール３−３を有し、さ
らに矯正ロール３−１に対向してその矯正ロールの前後
に配置した大径のロール３−４を備え、これらのロール
を上下反転した１対のユニットから構成される。

【００２８】上流側の矯正ロールでは伸長ロールで形成
された幅方向反りが矯正され、下流側の矯正ロールで同
じく長手方向反りが矯正される。なお、矯正ロールおよ
び大径ロールの直径はそれぞれ３０〜１２０ｍｍ程度、
１５０〜３００ｍｍ程度とすることができる。

【００２９】冷却ロール１は、その押圧によりストリッ
プに伸びを付与しないように、直径が２５０ｍｍ程度以
上の大径ロールが望ましく３００〜５００ｍｍのロール
が適切である。冷却ロールの設置数は１個以上で、好ま
しくは、図４に示すようにライン方向に前後しストリッ
プ１１を挟んで対向するように２個設けるのがよい。

【００３０】次ぎに、冷却ロールによるストリップの冷
却について説明する。冷却ロールにストリップを巻き付
けて通板することによるストリップの温度降下量ΔＴは
下記（１）式で求められる。なお（１）式は冷却ロール
が１本の場合であるが、冷却ロールが複数本ある場合に
はそれぞれのロール出側位置でのストリップの温度をベ
ースとして温度降下量が加算される。

【００３１】 ΔＴ＝α×（Ｔｓ−Ｔｒ）×Δｔ／（ａ×ρ×ｃ） （１） ここで、α：熱伝達係数、 Ｔｒ：冷却ロール表面温度、 Ｔｓ：冷却ロール入側におけるストリップ表面温度、 Δｔ：冷却ロールとストリップの接触時間（ロールとの
接触弧長／ライン速度に相当）、 ａ：ストリップの厚さ、 ρ：ストリップの密度、 ｃ：ストリップの比熱。

【００３２】（１）式に示すように、冷却ロール表面温
度Ｔｒを幅方向に変更することによりストリップの温度
降下量ΔＴが幅方向で変化して幅方向に温度差が形成さ
れる。例えば、冷却ロール入側のストリップ表面温度Ｔ
ｓが幅方向に均一であり、冷却ロール表面温度が幅方向
のＡ点とＢ点でそれぞれＴｒ１とＴｒ２とすると、冷却
ロール通過後のストリップのＡ点とＢ点の温度差ΔＴｓ
は下記の（２）式より求まり、この温度差が張力差とし
て得られる。

【００３３】 ΔＴｓ＝α×（Ｔｒ１ーＴｒ２）×Δｔ／（ａ×ρ×ｃ）（２） 図５は、本発明に係る冷却ロールの構造を模式的に示す
縦断面図である。同図に示すように、冷却ロール１はそ
の内部に軸方向に分割された複数の冷却流路７を有す
る。冷却流路は軸方向に３個のブロック（ｂ１、ｂ２、
ｂ３）に区分され、各ブロックに設けられた温度センサ
（図示なし）による個別の温度設定に基づき、各ブロッ
クの冷却流路を流れる冷媒体の流量が流量調節弁８の開
度調整により制御されてロール軸方向に温度差が形成さ
れる。なお、図示例は冷却流路を３個のブロックに区分
した例を示したが、ブロック数はこれに限定されない。

【００３４】図６は、本発明に係る冷却ロールの構造の
他の例を模式的に示す縦断面図である。同図に示すよう
に、冷却ロール１はその内部に軸方向に分割された複数
の冷却流路７を有する。冷却流路７は軸中央部に非対称
に配置された２個のブロック（ｂ１、ｂ２）に区分さ
れ、各ブロックに設けられた温度センサ（図示無し）の
温度設定に基づき各ブロックの冷却流路を流れる冷媒体
の流量が流量調節弁８の開度調整により制御されてロー
ル軸方向に温度差が形成される。なお、図示例では冷却
流路を２個のブロックに区分した例を示したが、ブロッ
ク数はこれに限定されない。

【００３５】図５および図６において、冷媒体は入側流
路９−１から流量調節弁８を備えた複数の入側分配流路
９−２を経てそれぞれの冷却流路７に入り、冷却流路７
を軸方向に流れ、出側分配流路１０−２および出側流路
１０−１を経てロール外に流出する。なお、冷媒体とし
て水やアルコールや油などを用いるのがよく、冷媒体の
望ましい温度範囲は−１０〜１０℃である。

【００３６】図７は、本発明に係る別の冷却ロールの構
造を模式的に示す縦断面図で、同図（Ａ）は縦断面図、
同図（Ｂ）は同図（Ａ）のイ−イ線断面図である。

【００３７】図同に示すように、冷却ロール１はその内
部に幅方向に複数の熱電素子１２を有する。熱電素子は
通電することによって熱電素子の厚み方向中央部を境に
して半分が吸熱部となり他の半分が発熱部となる性質を
有しており、吸熱部が冷却ロールの表面側に、発熱部が
中心側に向くように配置される。したがって、吸熱部で
ロールの抜熱が生じる。一方、発熱部は冷却流路１３を
流れる冷媒体により抜熱され所定の温度に保たれる。個
々の熱電素子は軸方向位置の各ブロック毎に電源２４で
ロール軸端部に取り付けたスリップリング２３を介して
通電することができるように構成されており、ブロック
毎に通電電流を制御することによりロール軸方向に任意
の温度分布を形成させることができる。この方法によれ
ば、ロールの表面温度は冷媒体の温度以下となるため、
冷却能力を高めることができる。

【００３８】熱電素子としては、汎用の素子でよく、例
えばＢｉ₂ Ｔｅ₃ 、Ｂｉ₂ Ｓｅ₃ 、Ｓｂ₂ Ｔｅ₃ 、Ｐｂ
Ｔｅ、ＰｂＳｅなどを用いる。なお、図示例では、熱電
素子のブロックをエッジ列（ｂ１）、センタ列（ｂ
２）、エッジ列（ｂ３）の３区分としているがこれに限
定されない。

【００３９】本発明の好適態様にあっては、冷却ロール
へのストリップの巻き付き角度を変更することを特徴と
する図８は、ロール押し込み量の変更機構を説明する模
式図である。同図において、ロール押し込み量の変更機
構は昇降機構１４と昇降量制御装置（図示なし）を有
し、昇降量制御装置による昇降機構１４の作動により冷
却ロール１を保持するロールチョック１５が昇降しロー
ル押し込み量の調整がおこなわれる。ロール押し込み量
の調整により冷却ロールへの巻き付け角度が変更され、
ストリップ１からの抜熱量を調整することができる。

【００４０】すなわち、一般に、ライン速度を変更する
とストリップと冷却ロールとの接触時間が変化し抜熱量
が変化するが、巻き付け角度を変更することによってス
トリップの抜熱量を一定に保つことができる。例えばラ
イン速度を２倍に変更したとき、巻き付き角度を２倍に
すれば、ストリップの抜熱量はほとんど変化しない。

【００４１】本発明の別の好適態様にあっては、冷却ロ
ールを軸方向に移送させるロールシフト機構を設けたこ
とを特徴とする。

【００４２】図９は、ロールシフト機構を模式的に示す
概要図である。同図に示すように、ロールシフト機構は
シフト駆動装置１７とシフト制御装置（図示なし）を有
し、シフト駆動装置を作動させることにより冷却ロール
１を矢印で示す軸方向に移動させることができ、ストリ
ップの幅方向の温度差を変更することができる。なお、
符号１５はロールチョック、１８は冷却ロールの回転駆
動用モータである。

【００４３】図１０は、図６に示す冷却ロールによる幅
方向の温度差付与方法を説明する模式図である。

【００４４】図１０に示すように、冷却ロールの軸の左
右を反転してライン方向の前後に冷却ロール１ａ、冷却
ロール１ｂを配置し、分割した冷却流路のそれぞれに対
応したロール表面温度をＴ₁ 、Ｔ₂ 、Ｔ₃ 、Ｔ₄ と個別
に設定すれば、冷却ロール１ｂ出側のストリップの温度
を幅方向に分割して設定できる。例えば、図１０におい
て、冷却ロール１ｂ出側のストリップの幅方向における
位置をＡ、Ｂ、Ｃとし、その温度をそれぞれＴＯ_1,3 、
ＴＯ_2,3 、ＴＯ_2,4 と表示すると、ＴＯ_i,j は、下記の
（３）式で求めることができる。なお、図中の矢印は通
板方向を示す。

【００４５】 ＴＯ_i,j ＝（Ｔｓ＋（Ｔ_i −Ｔｓ）×Δｔ₁ ×Ｅ）×（１−Δｔ₂ ×Ｅ）＋Ｔ ｊ×Δｔ₂ ×Ｅ （３） 但し、Ｅ＝α／（ａ×ρ×ｃ）、 Δｔ₁ ：冷却ロール１ａとの接触時間、 Δｔ₂ ：冷却ロール１ｂとの接触時間。

【００４６】図１１は、ロールシフトによる幅方向の温
度差付与方法を説明する模式図である。

【００４７】図１１に示すように、例えば図９のロール
シフト機構を用いて、冷却ロール１ｂを矢印の方向にシ
フトすることにより、Ａ、Ｂ、Ｃの各温度域の幅を調整
することができる。なお、図示例では、冷却ロール１ｂ
をシフトする場合であるが、冷却ロール１ａをシフトし
てもよく、また両方の冷却ロール１ａ、１ｂをそれぞれ
シフトしてもよい。

【００４８】次に、本発明の方法を説明する。本発明の
方法は、ストリップの幅方向に温度差を形成させた後に
伸長ロールユニットでストリップに所定の伸びを付与す
ることを特徴とする。ロールの幅方向温度分布の変更、
ロールの巻き付け角度の変更、ロールシフトによるスト
リップ冷却幅方向位置の変更などにより、ストリップの
幅方向温度分布を変更し、ストリップの張力分布を幅方
向に変更した後、通常のテンションレベリングによる伸
長加工で幅方向に伸び差を発生させることができ平坦度
の著しい改善が可能となる。

【００４９】

【実施例】（実施例１）図４に示す基本構成で、表１に
示す主仕様のロールを有し、図５と表２にそれぞれ基本
構造と主仕様を示す２本の冷却ロールを備えたテンショ
ンレベラを用いて、ストリップとして０．８ｍｍ厚×１
２００ｍｍ幅の冷延鋼帯をライン速度：１００ｍ／ｍｉ
ｎ、伸長ロール押し込み量：１０ｍｍ、伸び率（設
定）：０．８％の条件で矯正した。なお、矯正ロールは
その出側でストリップの反りがない状態に調整した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】被矯正材の冷延鋼帯の降伏応力値が端部で
約３ｋｇ／ｍｍ² 低下していたため従来法（冷却ロール
によるストリップの冷却無しの条件）では若干の耳伸び
となる平坦不良が発生したが、冷却ロール中央部のブロ
ック（ｂ２）の冷却流路に冷媒体（水＋アルコール）を
供給してロール中央部を冷却しストリップの中央部温度
を約１０℃ほど降下させたところきわめて平坦なストリ
ップが得られた。次いで、ライン速度を１２０ｍ／ｍｉ
ｎに高めると中央部の温度降下量が減少したため耳波改
善効果が薄らいだが、巻き付け角度の増加とロール設定
温度の低下をそれぞれおこなったところ、どちらの場合
も再度平坦なストリップが得られた。

【００５３】（実施例２）実施例１で示したテンション
レベラを用いて、ストリップとして１．６ｍｍ厚×１４
００ｍｍ幅の熱延酸洗上がり鋼帯（板クラウン80μｍ）
をライン速度：５０ｍ／ｍｉｎ、伸長ロール押し込み
量：５ｍｍ、伸び率（設定）：１．０％の条件で矯正し
た。

【００５４】従来法（冷却ロールによるストリップの冷
却無しの条件）では中伸びが残存する傾向が認められた
が、冷却ロール両端部のブロック（ｂ１、ｂ２）の冷却
流路に冷媒体（水＋アルコール）を供給してストリップ
エッジの温度を１５℃程度降下させると中伸びが改善し
平坦なストリップが得られた。

【００５５】（実施例３）図４に示す構成で、図６と表
３にそれぞれ基本構造と主仕様を示す冷却ロールを図１
０に示すように左右反転して配置したテンションレベラ
を用いてストリップとして０．８ｍｍ厚×１２００ｍｍ
幅ならびに１．０ｍｍ厚×１３００ｍｍ幅の冷延焼鈍鋼
帯をライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ、伸長ロール押し込
み量：１０ｍｍ、伸び率（設定）：０．５％の条件で矯
正した。

【００５６】

【表３】

【００５７】どちらの冷延焼鈍鋼帯も降伏応力値が端部
で約３ｋｇ／ｍｍ² 低下しており、従来法（冷却ロール
によるストリップの冷却無しの条件）では若干の耳波が
形成されたが、いずれのストリップも両方の冷却ロール
のブロック幅１３００ｍｍの冷却流路に冷媒体（水＋ア
ルコール）を供給してストリップ幅中央部の温度を約１
０℃低下させると耳波が改善し平坦なストリップが得ら
れた。なお、ストリップ幅の変更の際には、冷却ロール
をそれぞれ互いに反対側に５０ｍｍシフトしストリップ
の冷却位置を変更することで即座に対応できた。

【００５８】（実施例４）図４に示す構成で、図７と表
４にそれぞれ基本構造と主仕様を示す冷却ロールを配置
したテンションレベラを用いてストリップとして０．５
ｍｍ厚×１２００ｍｍ幅の冷延焼鈍鋼帯をライン速度：
５０ｍ／ｍｉｎ、伸長ロール押し込み量：１０ｍｍ、伸
び率（設定）：０．５％の条件で矯正した。

【００５９】

【表４】

【００６０】冷延焼鈍鋼帯の降伏応力値が端部で約３ｋ
ｇ／ｍｍ² 低下しており、従来法（冷却ロールによるス
トリップの冷却無しの条件）では若干の耳波が形成され
ていたが、それぞれの冷却ロール中央部に設けた熱電素
子のブロック（ｂ２）に通電してストリップ中央部の出
側温度を約１０℃低下したところ耳波が改善し平坦なス
トリップが得られた。なお、冷却流路には冷却水を流
し、熱電素子の発熱部を常時冷却した。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、ストリップの幅端部や
幅中央部などの平坦度不良を改善することができる。詳
述すれば、特に、幅方向に機械特性値が異なる場合や板
クラウンの影響などで十分な平坦が得られない場合に、
ストリップの幅方向に小さな張力差でも任意の張力分布
を形成して矯正することが可能となり、平坦度の優れた
鋼板を生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のテンションレベラを模式的に示す概要図
である。

【図２】特公昭５１−８８３０号公報に提示された技術
の模式図である。

【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）は特公平４−３５２４１号
公報に提示された技術の模式図である。

【図４】本発明に係るテンションレベラを模式的に示す
概要図である。

【図５】本発明に係る冷却ロールの構造を模式的に示す
縦断面図である。

【図６】本発明に係る冷却ロールの構造の他の例を模式
的に示す縦断面図である。

【図７】本発明に係る別の冷却ロールの構造を模式的に
示す概要図で、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）はイ
−イ線断面図である。

【図８】ロール押し込み量の変更機構を説明する模式図
である。

【図９】ロールシフト機構を模式的に示す概要図であ
る。

【図１０】図６に示す冷却ロールによる幅方向の温度差
付与方法を説明する模式図である。

【図１１】ロールシフトによる幅方向の温度差付与方法
を説明する模式図である。

【符号の説明】

１：冷却ロール、２：伸長ロールユニット、２−１：伸
長ロール、２−２：中間ロール、２−３：バックアップ
ロール、３：矯正ロールユニット、３−１：矯正ロー
ル、３−２：中間ロール、３−３：バックアップロー
ル、３−４：大径の押さえロール、４：ブライドルロー
ルユニット、５：デフレクターロール、６：幅方向温度
計、７：冷却流路、８：流量調節弁、９−１：入側流
路、９−２：入側分配流路、１０−１：出側流路、１０
−２：出側分配流路、１１：ストリップ、１２：熱電素
子、１３：冷却流路、１４：昇降機構、１５：ロールチ
ョック、１７：ロールシフト駆動装置、１８：冷却ロー
ル回転駆動用モータ、２１：ワークロール、２２：アン
チクリンピングロール、２３：スリップリング、２４：
電源。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流および下流のブライドルロールユニ
   ットの間に形成されるストリップの張力域に、ストリッ
   プの進行方向に向かってストリップに伸びを付与する伸
   張ロールユニットと、該伸長ロールユニットの下流に、
   ストリップの反りを矯正する矯正ロールユニットとを順
   次設けたテンションレベラであって、上記伸長ロールユ
   ニットの入側にロール軸方向に表面温度の変更が可能な
   冷却ロールを設けたことを特徴とするテンションレベ
   ラ。
2. 【請求項２】 上記冷却ロールの内部に軸方向に分割し
   た冷却流路を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   テンションレベラ。
3. 【請求項３】 上記冷却ロールの内部にロール表面を冷
   却する複数個の熱電素子を配置したことを特徴とする請
   求項１に記載のテンションレベラ。
4. 【請求項４】 上記冷却ロールへのストリップの巻き付
   き角度を変更するロール押し込み量の変更機構を設けた
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   テンションレベラ。
5. 【請求項５】 上記冷却ロールを軸方向に移動させるロ
   ールシフト機構を設けたことを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載のテンションレベラ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のテ
   ンションレベラにより、ストリップに幅方向に温度差を
   形成させた後に伸長ロールユニットでストリップに伸び
   を付与することを特徴とするストリップの矯正方法。