JP2000246411A - 連続鋳造ブルームの製造方法 - Google Patents
連続鋳造ブルームの製造方法Info
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- JP2000246411A JP2000246411A JP11049879A JP4987999A JP2000246411A JP 2000246411 A JP2000246411 A JP 2000246411A JP 11049879 A JP11049879 A JP 11049879A JP 4987999 A JP4987999 A JP 4987999A JP 2000246411 A JP2000246411 A JP 2000246411A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造ブルームの冷却時に発生する疵を防
止する方法を提供することである。 【解決手段】 鋼の連続鋳造後のブルーム３を所定の長
さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルームク
ーラー６などのブルームの強制冷却装置で冷却する前の
ブルーム３の表面のオーステナイト結晶粒を再結晶させ
る。このためブルーム表面の加工装置５でショットブラ
ストのような粒状の固体あるいは液体物質、すなわち高
圧噴射液体物質、をブルーム３の表面に打ちつける方
法、ロールなどによる圧下による方法、あるいはハンマ
ーなどによる打撃による方法などを行う。 つぎに、ブ
ルーム３の表面にショットブラストなどの加工を施す際
のブルーム３の表面温度はＡｒ3を超える直上の温度か
らＡｒ3＋５０℃の間で、できるだけＡｒ3に近い温度と
することが望ましい。なお、Ａｒ3以下の温度であると
初析フェライトが析出し、ブルームクーラー６での冷却
の効果が減少するためブルーム表面の加工はＡｒ3を超
える温度で行う必要がある。
止する方法を提供することである。 【解決手段】 鋼の連続鋳造後のブルーム３を所定の長
さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルームク
ーラー６などのブルームの強制冷却装置で冷却する前の
ブルーム３の表面のオーステナイト結晶粒を再結晶させ
る。このためブルーム表面の加工装置５でショットブラ
ストのような粒状の固体あるいは液体物質、すなわち高
圧噴射液体物質、をブルーム３の表面に打ちつける方
法、ロールなどによる圧下による方法、あるいはハンマ
ーなどによる打撃による方法などを行う。 つぎに、ブ
ルーム３の表面にショットブラストなどの加工を施す際
のブルーム３の表面温度はＡｒ3を超える直上の温度か
らＡｒ3＋５０℃の間で、できるだけＡｒ3に近い温度と
することが望ましい。なお、Ａｒ3以下の温度であると
初析フェライトが析出し、ブルームクーラー６での冷却
の効果が減少するためブルーム表面の加工はＡｒ3を超
える温度で行う必要がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼の連続鋳造後のブ
ルームクーラーなどのブルームの強冷却装置冷却時のブ
ルーム表面のオーステナイト結晶粒径を制御して、連続
鋳造ブルームの冷却時に発生するブルームの表面欠陥を
低減する方法に関するものである。
ルームクーラーなどのブルームの強冷却装置冷却時のブ
ルーム表面のオーステナイト結晶粒径を制御して、連続
鋳造ブルームの冷却時に発生するブルームの表面欠陥を
低減する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造法にて鋳造したブルームを冷却
し、ひきつづき炉中で加熱された当該ブルームを分塊圧
延してビレットなどをつくる場合、該ブルームの成分、
組織、加熱状況、および圧延条件などによっては種々の
割れの起こることはよく知られた事実である。とりわ
け、連続鋳造から加熱炉挿入までの冷却方法が不適正で
あると圧延後の製品に表面欠陥が発生しやすいことか
ら、これを防止する技術として、「連続鋳造により鋳造
されたブルームをその表面温度がＡｒ3変態点より５０
℃高い温度範囲まで冷却し、その後この温度範囲から、
１０〜３００℃／ｓの冷却速度でマルテンサイト変態終
了点（Ｍｆ点）以下の温度に冷却することを特徴とする
連続鋳造ブルームの冷却方法」が提案されている（例え
ば、特開平９−２０６８９９号公報）。
し、ひきつづき炉中で加熱された当該ブルームを分塊圧
延してビレットなどをつくる場合、該ブルームの成分、
組織、加熱状況、および圧延条件などによっては種々の
割れの起こることはよく知られた事実である。とりわ
け、連続鋳造から加熱炉挿入までの冷却方法が不適正で
あると圧延後の製品に表面欠陥が発生しやすいことか
ら、これを防止する技術として、「連続鋳造により鋳造
されたブルームをその表面温度がＡｒ3変態点より５０
℃高い温度範囲まで冷却し、その後この温度範囲から、
１０〜３００℃／ｓの冷却速度でマルテンサイト変態終
了点（Ｍｆ点）以下の温度に冷却することを特徴とする
連続鋳造ブルームの冷却方法」が提案されている（例え
ば、特開平９−２０６８９９号公報）。
【０００３】また、さらにブルームの上面、側面、およ
び下面の全ての面に発生する表面疵の発生を防止する技
術として、「連続鋳造により鋳造されたブルームを所定
の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルー
ムクーラーを用いてＡｒ3変態点直上の温度領域から冷
却するに際し、上面の水量密度を５×１０-4〜４×１０
-3ｍ3／ｓ・ｍ2、側面の水量密度を上面の水量密度の
１. ５倍以上、下面の水量密度を上面の水量密度の２.
０倍以上にして冷却することを特徴とする連続鋳造ブル
ームの冷却方法」が提案されている（例えば、特開平１
０−１７１９号公報）。
び下面の全ての面に発生する表面疵の発生を防止する技
術として、「連続鋳造により鋳造されたブルームを所定
の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルー
ムクーラーを用いてＡｒ3変態点直上の温度領域から冷
却するに際し、上面の水量密度を５×１０-4〜４×１０
-3ｍ3／ｓ・ｍ2、側面の水量密度を上面の水量密度の
１. ５倍以上、下面の水量密度を上面の水量密度の２.
０倍以上にして冷却することを特徴とする連続鋳造ブル
ームの冷却方法」が提案されている（例えば、特開平１
０−１７１９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造されたブルー
ムなどの鋳片を冷却して、該ブルームの表面層近傍のマ
クロ組織を観察すると、冷却速度が遅い場合、合金鋼の
化学組成や冷却時のオーステナイトの結晶粒の大きさに
よって異なるものの比較的大きなフェライト粒界を伴う
フェライト・パーライト組織から構成される。表面欠陥
はこれらのフェライト粒界を起点とし伝播拡大する事実
はよく知られている。ブルームなどの連続鋳造の鋳片に
発生する表面疵を減少させるには上記の知見から明らか
なように、フェライト・パーライト結晶粒径を微細に
して割れ感受性を低減させる、割れの起点になる粗大
なフェライト粒径を形成させないように冷却して組織を
ベイナイトにする（例えば、山川真一郎ら：材料とプロ
セス、6(1993) 、p.1188）、という方策が考えられる。
ムなどの鋳片を冷却して、該ブルームの表面層近傍のマ
クロ組織を観察すると、冷却速度が遅い場合、合金鋼の
化学組成や冷却時のオーステナイトの結晶粒の大きさに
よって異なるものの比較的大きなフェライト粒界を伴う
フェライト・パーライト組織から構成される。表面欠陥
はこれらのフェライト粒界を起点とし伝播拡大する事実
はよく知られている。ブルームなどの連続鋳造の鋳片に
発生する表面疵を減少させるには上記の知見から明らか
なように、フェライト・パーライト結晶粒径を微細に
して割れ感受性を低減させる、割れの起点になる粗大
なフェライト粒径を形成させないように冷却して組織を
ベイナイトにする（例えば、山川真一郎ら：材料とプロ
セス、6(1993) 、p.1188）、という方策が考えられる。
【０００５】このような観点から提案された技術として
前出の特開平９−２０６８９９号公報がある。すなわ
ち、「連続鋳造により鋳造されたブルームをその表面温
度がＡｒ3変態点より５０℃高い温度範囲まで冷却し、
その後この温度範囲から、１０〜３００℃／ｓの冷却速
度でマルテンサイト変態終了点（Ｍｆ点）以下の温度に
冷却することを特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方
法」である。
前出の特開平９−２０６８９９号公報がある。すなわ
ち、「連続鋳造により鋳造されたブルームをその表面温
度がＡｒ3変態点より５０℃高い温度範囲まで冷却し、
その後この温度範囲から、１０〜３００℃／ｓの冷却速
度でマルテンサイト変態終了点（Ｍｆ点）以下の温度に
冷却することを特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方
法」である。
【０００６】ところが前記の冷却方法ではブルームの上
面、側面および下面の全表面にわたり、表面疵を減少さ
せるに十分な均一冷却が得られないという問題点があ
る。これを解決するための技術として前出の特開平１０
−１７１９号公報がある。すなわち、「連続鋳造により
鋳造されたブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳
造機外に設置されたブルームクーラーを用いてＡｒ3変
態点直上の温度領域から冷却するに際し、上面の水量密
度を５×１０-4〜４×１０-3ｍ3／ｓ・ｍ2、側面の水量
密度を上面の水量密度の１. ５倍以上、下面の水量密度
を上面の水量密度の２．０倍以上にして冷却することを
特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方法」である。
面、側面および下面の全表面にわたり、表面疵を減少さ
せるに十分な均一冷却が得られないという問題点があ
る。これを解決するための技術として前出の特開平１０
−１７１９号公報がある。すなわち、「連続鋳造により
鋳造されたブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳
造機外に設置されたブルームクーラーを用いてＡｒ3変
態点直上の温度領域から冷却するに際し、上面の水量密
度を５×１０-4〜４×１０-3ｍ3／ｓ・ｍ2、側面の水量
密度を上面の水量密度の１. ５倍以上、下面の水量密度
を上面の水量密度の２．０倍以上にして冷却することを
特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方法」である。
【０００７】しかるに、前記の冷却方法では、ブルーム
クーラーでの冷却前に生じているブルームの部位による
オーステナイト結晶粒径の差の影響と考えられる冷却の
不均一を防止することは出来ず、そのために充分な表面
疵の低減が図れないという問題があった。
クーラーでの冷却前に生じているブルームの部位による
オーステナイト結晶粒径の差の影響と考えられる冷却の
不均一を防止することは出来ず、そのために充分な表面
疵の低減が図れないという問題があった。
【０００８】本発明は前記の問題点を解決すべくなされ
たもので、連続鋳造ブルームの冷却時に発生する疵を防
止する方法を提供することを目的とする。
たもので、連続鋳造ブルームの冷却時に発生する疵を防
止する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は連続鋳造によ
り鋳造されたブルームの疵低減方法について研究を重ね
た。その結果、ブルームの表面疵を低減するためにはブ
ルームクーラーで冷却すれば良いというわけではなく、
冷却時に発生する内部応力を低減する必要があることを
見出した。また、この内部応力を低減するためにはブル
ームクーラーでの冷却開始時のオーステナイト結晶粒径
をできるだけそろえて部位によるばらつきを小さくし、
オーステナイト結晶粒径の差によって生じる変態温度の
差を小さくすることが有効であることを見出した。しか
し、オーステナイト結晶粒径はブルームクーラーに到達
するまでの間、部位による冷却速度の差により大きくば
らついているのが通常である。そこで、本発明者はブル
ームクーラーでの冷却前にオーステナイト結晶粒径の部
位によるばらつきを減少させる方法を種々検討し、次の
方法を発明した。すなわち、「連続鋳造により鋳造され
たブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳造機外に
設置されたブルームクーラーなどの強冷却装置で冷却す
る直前の温度がＡｒ3を超える直上の温度からＡｒ3＋５
０℃の間の時点でブルーム表面に加工を施し、ブルーム
表面のオーステナイト結晶粒を再結晶させることを特徴
とする連続鋳造ブルームの製造方法」である。ここで、
ブルームクーラーでの冷却前の温度をＡｒ3を超える直
上の温度からＡｒ3＋５０℃の間に限定したのは、これ
より高い温度であると再びオーステナイト結晶粒の粗大
化が起こるためであり、また、これより低い温度である
と初析フェライトが生成するからである。
り鋳造されたブルームの疵低減方法について研究を重ね
た。その結果、ブルームの表面疵を低減するためにはブ
ルームクーラーで冷却すれば良いというわけではなく、
冷却時に発生する内部応力を低減する必要があることを
見出した。また、この内部応力を低減するためにはブル
ームクーラーでの冷却開始時のオーステナイト結晶粒径
をできるだけそろえて部位によるばらつきを小さくし、
オーステナイト結晶粒径の差によって生じる変態温度の
差を小さくすることが有効であることを見出した。しか
し、オーステナイト結晶粒径はブルームクーラーに到達
するまでの間、部位による冷却速度の差により大きくば
らついているのが通常である。そこで、本発明者はブル
ームクーラーでの冷却前にオーステナイト結晶粒径の部
位によるばらつきを減少させる方法を種々検討し、次の
方法を発明した。すなわち、「連続鋳造により鋳造され
たブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳造機外に
設置されたブルームクーラーなどの強冷却装置で冷却す
る直前の温度がＡｒ3を超える直上の温度からＡｒ3＋５
０℃の間の時点でブルーム表面に加工を施し、ブルーム
表面のオーステナイト結晶粒を再結晶させることを特徴
とする連続鋳造ブルームの製造方法」である。ここで、
ブルームクーラーでの冷却前の温度をＡｒ3を超える直
上の温度からＡｒ3＋５０℃の間に限定したのは、これ
より高い温度であると再びオーステナイト結晶粒の粗大
化が起こるためであり、また、これより低い温度である
と初析フェライトが生成するからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法について詳細に
発明の実施の形態を説明する。
発明の実施の形態を説明する。
【００１１】図１に本発明を適用する連続鋳造装置を模
式的に示す。この連続鋳造装置はタンディッシュ１、モ
ールド２、ブルーム３、切断トーチ４からなる。切断ト
ーチ４で切断されたブルーム３は、ブルーム表面の加工
装置５に移送されて表面加工される。次いでブルームク
ーラー６に移送され、冷却用ノズル７から冷却水を散布
して冷却される。
式的に示す。この連続鋳造装置はタンディッシュ１、モ
ールド２、ブルーム３、切断トーチ４からなる。切断ト
ーチ４で切断されたブルーム３は、ブルーム表面の加工
装置５に移送されて表面加工される。次いでブルームク
ーラー６に移送され、冷却用ノズル７から冷却水を散布
して冷却される。
【００１２】本発明は鋼の連続鋳造後のブルーム３を所
定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブル
ームクーラー６などのブルームの強制冷却装置で冷却す
る前のブルーム３の表面のオーステナイト結晶粒を再結
晶させることによって冷却後のブルーム３の表面疵を低
減するための方法についてのものである。
定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブル
ームクーラー６などのブルームの強制冷却装置で冷却す
る前のブルーム３の表面のオーステナイト結晶粒を再結
晶させることによって冷却後のブルーム３の表面疵を低
減するための方法についてのものである。
【００１３】オーステナイト結晶粒を再結晶させる方法
としては、ショットブラストのような粒状の固体あるい
は液体物質、すなわち高圧噴射液体物質、をブルーム３
の表面に打ちつける方法、ロールなどによる圧下による
方法、あるいはハンマーなどによる打撃による方法など
があるが、コストの面からショットブラストのようなも
のが最適であると考えられる。
としては、ショットブラストのような粒状の固体あるい
は液体物質、すなわち高圧噴射液体物質、をブルーム３
の表面に打ちつける方法、ロールなどによる圧下による
方法、あるいはハンマーなどによる打撃による方法など
があるが、コストの面からショットブラストのようなも
のが最適であると考えられる。
【００１４】つぎに、ブルーム３の表面にショットブラ
ストなどの加工を施す際のブルーム３の表面温度はＡｒ
3を超える直上の温度からＡｒ3＋５０℃の間、すなわち
Ａｒ 3＜ブルーム３の表面温度≦Ａｒ3＋５０℃で、でき
るだけＡｒ3に近い温度が望ましい。これは加工を受け
再結晶したオーステナイト粒が再び成長し粗大化するの
を避けるためである。なお、Ａｒ3以下の温度であると
初析フェライトが析出し、ブルームクーラー６での冷却
の効果が減少するためブルーム表面の加工はＡr 3を超
える温度で行う必要がある。
ストなどの加工を施す際のブルーム３の表面温度はＡｒ
3を超える直上の温度からＡｒ3＋５０℃の間、すなわち
Ａｒ 3＜ブルーム３の表面温度≦Ａｒ3＋５０℃で、でき
るだけＡｒ3に近い温度が望ましい。これは加工を受け
再結晶したオーステナイト粒が再び成長し粗大化するの
を避けるためである。なお、Ａｒ3以下の温度であると
初析フェライトが析出し、ブルームクーラー６での冷却
の効果が減少するためブルーム表面の加工はＡr 3を超
える温度で行う必要がある。
【００１５】ブルーム３の表面の加工は、ブルームクー
ラー６などのブルーム強冷却装置内あるいは隣接して設
置された加工装置５にて行い、加工後できるだけ速やか
にブルームクーラー６で冷却を開始することとする。こ
れは、加工後のオーステナイト結晶粒の成長およびブル
ーム３の表面温度の低下を防止するためである。
ラー６などのブルーム強冷却装置内あるいは隣接して設
置された加工装置５にて行い、加工後できるだけ速やか
にブルームクーラー６で冷却を開始することとする。こ
れは、加工後のオーステナイト結晶粒の成長およびブル
ーム３の表面温度の低下を防止するためである。
【００１６】以上のようにブルームクーラー６での強制
冷却時に生じる内部応力を低減するために、ブルームク
ーラー６での冷却開始時のオーステナイト結晶粒径をで
きるだけそろえて部位によるばらつきを小さくし、オー
ステナイト結晶粒径の差によって生じる変態温度の差を
小さくすることにより、従来より表面疵の低減を図るこ
とが可能となった。
冷却時に生じる内部応力を低減するために、ブルームク
ーラー６での冷却開始時のオーステナイト結晶粒径をで
きるだけそろえて部位によるばらつきを小さくし、オー
ステナイト結晶粒径の差によって生じる変態温度の差を
小さくすることにより、従来より表面疵の低減を図るこ
とが可能となった。
【００１７】
【実施例】表１に本発明法の実施例を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】以上の結果から、ブルームの表面をＡｒ3
を超える直上の温度からＡｒ3＋５０℃の範囲で加工を
行えば、表面疵の発生が少ないことが分かる。また、ブ
ルームクーラーとブルーム表面の加工とを併用すること
によって効果を上げることが出来ることが分かる。
を超える直上の温度からＡｒ3＋５０℃の範囲で加工を
行えば、表面疵の発生が少ないことが分かる。また、ブ
ルームクーラーとブルーム表面の加工とを併用すること
によって効果を上げることが出来ることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のブルーム
表面の加工とブルームクーラーとの併用により、表面疵
を従来より３０％以上低減することができる。また、こ
れにより後工程での疵取りなどの手入れが大幅に削減で
き、工程時間の短縮および省力が図られる。
表面の加工とブルームクーラーとの併用により、表面疵
を従来より３０％以上低減することができる。また、こ
れにより後工程での疵取りなどの手入れが大幅に削減で
き、工程時間の短縮および省力が図られる。
【図１】本発明の適用装置の概略の模式的説明図であ
る。
る。
１ タンディッシュ ２ 鋳型 ３ ブルーム ４ 切断トーチ ５ ブルーム表面の加工装置 ６ ブルームクーラー ７ 冷却用ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造により鋳造されたブルームを所
定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブル
ームクーラーなどの強冷却装置で冷却する直前の温度が
Ａｒ3を超える直上の温度からＡｒ3＋５０℃の間の時点
でブルーム表面に加工を施し、ブルーム表面のオーステ
ナイト結晶粒を再結晶させることを特徴とする連続鋳造
ブルームの製造方法。 - 【請求項２】 ブルーム表面に加工を施す方法は、ショ
ットブラストのような粒状の固体あるいは液体物質をブ
ルーム表面に打ちつける方法、ロールなどによる圧下に
よる方法、あるいはハンマーなどによる打撃による方法
のいずれかの方法であることを特徴とする請求項１記載
の連続鋳造ブルームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049879A JP2000246411A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 連続鋳造ブルームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049879A JP2000246411A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 連続鋳造ブルームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246411A true JP2000246411A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12843343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049879A Pending JP2000246411A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 連続鋳造ブルームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013763A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049879A patent/JP2000246411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013763A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten |
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