JPH09234501A - 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH09234501A JPH09234501A JP6517096A JP6517096A JPH09234501A JP H09234501 A JPH09234501 A JP H09234501A JP 6517096 A JP6517096 A JP 6517096A JP 6517096 A JP6517096 A JP 6517096A JP H09234501 A JPH09234501 A JP H09234501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鋼の連続鋳造鋳片を熱間圧延する
際に発生する、表面割れを防止するこのできる熱間圧延
方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造した鋳片を、水槽に浸漬するこ
とで、その表面温度がＡｒ 1変態点より低くなるまで冷
却した後、水槽から取り出して表面温度がＡｒ3変態点
より高くなるまで復熱させた後、再び水槽に浸漬してＡ
ｒ3変態点より低い温度になるまで冷却するという操作
を２回以上５回以下繰り返した後、熱間圧する。
際に発生する、表面割れを防止するこのできる熱間圧延
方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造した鋳片を、水槽に浸漬するこ
とで、その表面温度がＡｒ 1変態点より低くなるまで冷
却した後、水槽から取り出して表面温度がＡｒ3変態点
より高くなるまで復熱させた後、再び水槽に浸漬してＡ
ｒ3変態点より低い温度になるまで冷却するという操作
を２回以上５回以下繰り返した後、熱間圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造鋳片の熱
間圧延方法に関する。
間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】分塊圧延等の熱間圧延を行う際に、表面
に割れが発生する場合がある。特に、Ｎｂ、Ａｌ、Ｓ等
を含む鋼においてはそれぞれＮｂＣ、ＡｌＮ、（ＦｅＭ
ｎ）Ｓ等の化合物がオーステナイト粒界に析出し、粒界
を脆弱化させるために割れ発生の頻度が高くなる。この
ような表面割れは、分塊圧延後に除去する必要があるた
作業付加の大幅な増大と歩留りの低下を来している。こ
の対策として特公昭４９−７７７１号公報では、冷媒に
鋼塊を浸漬または曝露し、Ａ1変態点以下になるように
急速冷却した後、均熱炉内で加熱し熱間加工する方法が
開示されている。この方法は、冷却中のγ→α変態、復
熱中のα→γ変態によってオーステナイト結晶粒を微細
にすることで、鋳片表層の延性を回復させて熱間圧延工
程で発生する表面割れ発生の防止を図っている。
に割れが発生する場合がある。特に、Ｎｂ、Ａｌ、Ｓ等
を含む鋼においてはそれぞれＮｂＣ、ＡｌＮ、（ＦｅＭ
ｎ）Ｓ等の化合物がオーステナイト粒界に析出し、粒界
を脆弱化させるために割れ発生の頻度が高くなる。この
ような表面割れは、分塊圧延後に除去する必要があるた
作業付加の大幅な増大と歩留りの低下を来している。こ
の対策として特公昭４９−７７７１号公報では、冷媒に
鋼塊を浸漬または曝露し、Ａ1変態点以下になるように
急速冷却した後、均熱炉内で加熱し熱間加工する方法が
開示されている。この方法は、冷却中のγ→α変態、復
熱中のα→γ変態によってオーステナイト結晶粒を微細
にすることで、鋳片表層の延性を回復させて熱間圧延工
程で発生する表面割れ発生の防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭４９−７７７１
号公報の方法により、鋼片の表面割れは大幅に低減させ
ることはできるが、前述の析出物による脆化が問題とな
る鋼種等においては、表面割れを十分に防止することは
困難であった。
号公報の方法により、鋼片の表面割れは大幅に低減させ
ることはできるが、前述の析出物による脆化が問題とな
る鋼種等においては、表面割れを十分に防止することは
困難であった。
【０００４】本発明の目的は、連続鋳造法により製造し
た鋼の鋳片を、熱間圧延前のオーステナイト結晶粒を充
分微細化することにより、ＮｂＣ、ＡｌＮ、（ＦｅＭ
ｎ）Ｓ等の粒界析出化合物に起因する鋳片表層の脆化を
防止することにより、連鋳鋳片の熱間圧延の際に発生す
る割れ疵を防止することが可能な、連続鋳造鋳片の熱間
圧延方法を提供するこである。
た鋼の鋳片を、熱間圧延前のオーステナイト結晶粒を充
分微細化することにより、ＮｂＣ、ＡｌＮ、（ＦｅＭ
ｎ）Ｓ等の粒界析出化合物に起因する鋳片表層の脆化を
防止することにより、連鋳鋳片の熱間圧延の際に発生す
る割れ疵を防止することが可能な、連続鋳造鋳片の熱間
圧延方法を提供するこである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記の通
りである。 （１）連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を表面温度が
Ａｒ1変態点より低くなるまで冷却した後に、表面温度
がＡｒ3変態点より高くなるまで復熱させ、再返びＡｒ1
変態点より低い温度にまで冷却するという操作を２回以
上５回以下繰りした後に、熱間圧延することを特徴とす
る連続鋳造鋳片の熱間圧延方法である。 （２）連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を水槽に浸漬
し、鋳片の表面温度がＡｒ1変態点より低くなるまで冷
却した後、水槽から取り出して表面温度がＡｒ3変態点
より高くなるまで復熱させ、再び水槽に浸漬してＡｒ1
変態点より低い温度にまで冷却するという操作を２回以
上５回以下繰り返した後に、熱間圧延することを特徴と
する連続鋳造鋳片の熱間圧延方法である。
りである。 （１）連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を表面温度が
Ａｒ1変態点より低くなるまで冷却した後に、表面温度
がＡｒ3変態点より高くなるまで復熱させ、再返びＡｒ1
変態点より低い温度にまで冷却するという操作を２回以
上５回以下繰りした後に、熱間圧延することを特徴とす
る連続鋳造鋳片の熱間圧延方法である。 （２）連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を水槽に浸漬
し、鋳片の表面温度がＡｒ1変態点より低くなるまで冷
却した後、水槽から取り出して表面温度がＡｒ3変態点
より高くなるまで復熱させ、再び水槽に浸漬してＡｒ1
変態点より低い温度にまで冷却するという操作を２回以
上５回以下繰り返した後に、熱間圧延することを特徴と
する連続鋳造鋳片の熱間圧延方法である。
【０００６】本発明においては、鋳片表層の熱履歴を制
御し、γ→α変態およびα→γ変態を上記回数繰り返え
すことでオーステナイト結晶粒の微細化を図ることによ
り鋳片表層部の延性を上げることで、後工程の熱延工程
における表面割れの発生を防止することができる。
御し、γ→α変態およびα→γ変態を上記回数繰り返え
すことでオーステナイト結晶粒の微細化を図ることによ
り鋳片表層部の延性を上げることで、後工程の熱延工程
における表面割れの発生を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者等は表面割れが問題とな
る種々の鋼について熱間引張試験を行い、変形前にＡｒ
3変態点以上に加熱後、Ａｒ1変態点以下に冷却し再度Ａ
ｒ3変態点以上に加熱後、Ａｒ1変態点以下に冷却という
操作を繰り返すことにより、鋼の高温延性が回復するこ
とを見い出した。これは、γ→αおよびα→γへの変態
を繰り返すことによって、オーステナイトの結晶粒が細
かくなるからである。各鋼種のＡｒ1およびＡｒ3変態温
度は、試験片の熱膨張を測定することにより決定でき
る。連続鋳造直後の鋳片の熱履歴を制御する手段として
は、本発明の請求項２に示す、鋳片を水槽に浸漬させる
方法以外にスプレー冷却する方法を用いてもよい。
る種々の鋼について熱間引張試験を行い、変形前にＡｒ
3変態点以上に加熱後、Ａｒ1変態点以下に冷却し再度Ａ
ｒ3変態点以上に加熱後、Ａｒ1変態点以下に冷却という
操作を繰り返すことにより、鋼の高温延性が回復するこ
とを見い出した。これは、γ→αおよびα→γへの変態
を繰り返すことによって、オーステナイトの結晶粒が細
かくなるからである。各鋼種のＡｒ1およびＡｒ3変態温
度は、試験片の熱膨張を測定することにより決定でき
る。連続鋳造直後の鋳片の熱履歴を制御する手段として
は、本発明の請求項２に示す、鋳片を水槽に浸漬させる
方法以外にスプレー冷却する方法を用いてもよい。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例および比較例を一括して表１
に示す。中炭素アルミキルド鋼をビレットとして連続鋳
造して切断後、鋳片を水槽に浸漬しその表面温度がＡｒ
1変態点温度よりも低くなるまで冷却した後に、水槽か
ら取り出して表面温度がＡｒ3変態を越えるまで復熱さ
せ、その後再度水槽へ鋳片を浸漬させるといる操作を所
定の回数繰り返した後に熱間圧延を行った。
に示す。中炭素アルミキルド鋼をビレットとして連続鋳
造して切断後、鋳片を水槽に浸漬しその表面温度がＡｒ
1変態点温度よりも低くなるまで冷却した後に、水槽か
ら取り出して表面温度がＡｒ3変態を越えるまで復熱さ
せ、その後再度水槽へ鋳片を浸漬させるといる操作を所
定の回数繰り返した後に熱間圧延を行った。
【０００９】表１に鋳片コーナー部の熱履歴と圧延後の
疵の個数を示す。別途熱膨張計で測定した当鋼種のＡｒ
1温度は６００℃、Ａｒ3温度は８００℃であった。
疵の個数を示す。別途熱膨張計で測定した当鋼種のＡｒ
1温度は６００℃、Ａｒ3温度は８００℃であった。
【００１０】比較例１に示す浸漬を行わない場合には、
その後の圧延において多数の割れが発生しているのに対
して、比較例２に示すように１回浸漬することで割れ疵
の個数は減少する。しかしながら、割れ防止は完全では
ない。これに対して、本発明の実施例である、実施例１
の浸漬２回の場合には割れ疵の発生は非常に少なくなっ
ている。さらに実施例２では浸漬回数を５回とし割れ疵
をさらに減らすことができたが、さらに浸漬回数を増や
しても、鋳片はＡｒ3点より高い温度に復熱せず、比較
例３に示すように効果は得られなかった。また、浸漬回
数が２回の場合でも、比較例４および５に示すように、
浸漬したときの鋳片表面温度が６００℃以上であった場
合には、γ→α変態による結晶粒の微細化は起こらず、
割れは減少していない。
その後の圧延において多数の割れが発生しているのに対
して、比較例２に示すように１回浸漬することで割れ疵
の個数は減少する。しかしながら、割れ防止は完全では
ない。これに対して、本発明の実施例である、実施例１
の浸漬２回の場合には割れ疵の発生は非常に少なくなっ
ている。さらに実施例２では浸漬回数を５回とし割れ疵
をさらに減らすことができたが、さらに浸漬回数を増や
しても、鋳片はＡｒ3点より高い温度に復熱せず、比較
例３に示すように効果は得られなかった。また、浸漬回
数が２回の場合でも、比較例４および５に示すように、
浸漬したときの鋳片表面温度が６００℃以上であった場
合には、γ→α変態による結晶粒の微細化は起こらず、
割れは減少していない。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】連続鋳造中および鋳造後の鋳片の表面を
Ａｒ1変態点とＡｒ3変態点の上下で繰り返しの熱履歴を
与えることで、連続鋳造法により製造した鋼の鋳片の熱
間圧延前のオーステナイト結晶粒を充分微細化し、Ｎｂ
Ｃ、ＡｌＮ、（ＦｅＭｎ）Ｓ等の粒界析出化合物に起因
する鋳片表層の脆化を防止することにより、連鋳鋳片の
熱間圧延の際に発生する割れ疵を防止できる。
Ａｒ1変態点とＡｒ3変態点の上下で繰り返しの熱履歴を
与えることで、連続鋳造法により製造した鋼の鋳片の熱
間圧延前のオーステナイト結晶粒を充分微細化し、Ｎｂ
Ｃ、ＡｌＮ、（ＦｅＭｎ）Ｓ等の粒界析出化合物に起因
する鋳片表層の脆化を防止することにより、連鋳鋳片の
熱間圧延の際に発生する割れ疵を防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 11/00 １０４ Ｃ２１Ｄ 11/00 １０４
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を、
表面温度がＡｒ1変態点より低くなるまで冷却した後
に、表面温度がＡｒ3変態点より高くなるまで復熱さ
せ、再びＡｒ1変態点より低い温度にまで冷却するとい
う操作を２回以上５回以下繰り返した後に、熱間圧延す
ることを特徴とする連続鋳造鋳片の熱間圧延方法。 - 【請求項２】 連続鋳造法により製造した鋼の鋳片を水
槽に浸漬し、鋳片の表面温度がＡｒ1変態点より低くな
るまで冷却した後、水槽から取り出して表面温度がＡｒ
3変態点より高くなるまで復熱させ、再び水槽に浸漬し
てＡｒ1変態点より低い温度にまで冷却するという操作
を２回以上５回以下繰り返した後に、熱間圧延すること
を特徴とする連続鋳造鋳片の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6517096A JPH09234501A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6517096A JPH09234501A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234501A true JPH09234501A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13279159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6517096A Withdrawn JPH09234501A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 連続鋳造鋳片の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025047240A1 (ja) * | 2023-08-30 | 2025-03-06 | 日本製鉄株式会社 | 棒鋼又は線材 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP6517096A patent/JPH09234501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025047240A1 (ja) * | 2023-08-30 | 2025-03-06 | 日本製鉄株式会社 | 棒鋼又は線材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |