JP2000246418A - 金属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置 - Google Patents
金属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置Info
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- JP2000246418A JP2000246418A JP11049873A JP4987399A JP2000246418A JP 2000246418 A JP2000246418 A JP 2000246418A JP 11049873 A JP11049873 A JP 11049873A JP 4987399 A JP4987399 A JP 4987399A JP 2000246418 A JP2000246418 A JP 2000246418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の金属射出成形機のシリンダ加熱装置
は、シリンダの円周方向における一部に非加熱部が存在
し、軸方向に同じ状態で形成されていたため、シリンダ
が一方に曲がることになり、スプルプッシュに対するノ
ズルの芯ずれが発生し、溶融金属材料が漏れることがあ
った。 【解決手段】 本発明による金属射出成形機のシリンダ
加熱方法および装置は、金属材料を溶融するシリンダ
(1)の外表面に取り付けられ非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)と
加熱部を有する２個以上のリング状のヒータ(2)を、シ
リンダ(1)の断面における前記非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)
と加熱部による加熱の分布の強弱分布がシリンダ(1)の
軸心(P)に対して点対称になるよう配置して加熱する構
成である。
は、シリンダの円周方向における一部に非加熱部が存在
し、軸方向に同じ状態で形成されていたため、シリンダ
が一方に曲がることになり、スプルプッシュに対するノ
ズルの芯ずれが発生し、溶融金属材料が漏れることがあ
った。 【解決手段】 本発明による金属射出成形機のシリンダ
加熱方法および装置は、金属材料を溶融するシリンダ
(1)の外表面に取り付けられ非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)と
加熱部を有する２個以上のリング状のヒータ(2)を、シ
リンダ(1)の断面における前記非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)
と加熱部による加熱の分布の強弱分布がシリンダ(1)の
軸心(P)に対して点対称になるよう配置して加熱する構
成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を加熱溶
融し、金型に射出して成形品を得る金属射出成形機のシ
リンダ加熱方法および装置に関し、特に、シリンダを均
一に昇温させるための新規な改良に関する。
融し、金型に射出して成形品を得る金属射出成形機のシ
リンダ加熱方法および装置に関し、特に、シリンダを均
一に昇温させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属射出成形機のシリンダ加熱方
法および装置は、例えば、図３に示すごとく、金属材料
を溶融するシリンダ１の外周に多数のリング状のヒータ
２が取り付けられ、それらのヒータ２は複数（２ないし
３個）ずつセット（以下ヒータゾーン３０と言う）にし
て、シリンダ１の長手方向に適宜取付けられ、熱電対１
１で温度を検出しつつ、加熱が制御されている。また、
これらのヒータ２は取付および給電装置への配線１２を
容易にするため、ヒータ２の端子ボックス３が反操作側
側面に揃うように配置されている。このヒータ２はシリ
ンダ１の軸方向に沿って多数設けられ、各ヒータ２は、
Ｈ１−１〜３、Ｈ２−１〜３、Ｈ３−１〜３、Ｈ４−１
〜３、Ｈ５−１〜３からなる各ヒータゾーン３０にて構
成されている。
法および装置は、例えば、図３に示すごとく、金属材料
を溶融するシリンダ１の外周に多数のリング状のヒータ
２が取り付けられ、それらのヒータ２は複数（２ないし
３個）ずつセット（以下ヒータゾーン３０と言う）にし
て、シリンダ１の長手方向に適宜取付けられ、熱電対１
１で温度を検出しつつ、加熱が制御されている。また、
これらのヒータ２は取付および給電装置への配線１２を
容易にするため、ヒータ２の端子ボックス３が反操作側
側面に揃うように配置されている。このヒータ２はシリ
ンダ１の軸方向に沿って多数設けられ、各ヒータ２は、
Ｈ１−１〜３、Ｈ２−１〜３、Ｈ３−１〜３、Ｈ４−１
〜３、Ｈ５−１〜３からなる各ヒータゾーン３０にて構
成されている。
【０００３】図４に金属射出成形機に用いる図３のヒー
タ２の断面図を示す。金属射出成形機用のヒータ２はシ
リンダ１を７００℃近くまで加熱する必要があるため、
複数の棒状のセラミック体４をシリンダ１の軸心と平行
に同心円状に配置し、その中にニクロム線等の発熱体５
を配し、さらにその外側を金属製のカバー６で覆った構
造になっている。尚、通常はセラミック体４とカバー６
との間にはグラスウール等の断熱材１３が挿入されてい
る。また、配線の都合上、前記端子ボックス３とシリン
ダ１との間（以下、非加熱部Ｃと言う）には他の部分よ
り少ない数の発熱体５しか置くことができない。また同
様に、ヒータ２をシリンダ１に密着させるための締付ネ
ジ７部とシリンダ１との間（以下、非加熱部Ｄと言う）
にも、発熱体５を置くことができない。このため、シリ
ンダ１をヒータ２で加熱した場合、非加熱部Ｃおよび非
加熱部Ｄのごとく発熱体５が無いかもしくは少ない部分
に接するシリンダ１の外表面は、他の部分より加熱度合
が弱いので、他の加熱部すなわちヒータ２が存在する部
分より昇温速度が遅くなる。金属材料の射出成形作業を
開始するにあたり、図示しないノズル芯調整機構を用い
て、シリンダ１先端のノズル８と金型９のスプルプッシ
ュ１０との芯合わせを行っていた。
タ２の断面図を示す。金属射出成形機用のヒータ２はシ
リンダ１を７００℃近くまで加熱する必要があるため、
複数の棒状のセラミック体４をシリンダ１の軸心と平行
に同心円状に配置し、その中にニクロム線等の発熱体５
を配し、さらにその外側を金属製のカバー６で覆った構
造になっている。尚、通常はセラミック体４とカバー６
との間にはグラスウール等の断熱材１３が挿入されてい
る。また、配線の都合上、前記端子ボックス３とシリン
ダ１との間（以下、非加熱部Ｃと言う）には他の部分よ
り少ない数の発熱体５しか置くことができない。また同
様に、ヒータ２をシリンダ１に密着させるための締付ネ
ジ７部とシリンダ１との間（以下、非加熱部Ｄと言う）
にも、発熱体５を置くことができない。このため、シリ
ンダ１をヒータ２で加熱した場合、非加熱部Ｃおよび非
加熱部Ｄのごとく発熱体５が無いかもしくは少ない部分
に接するシリンダ１の外表面は、他の部分より加熱度合
が弱いので、他の加熱部すなわちヒータ２が存在する部
分より昇温速度が遅くなる。金属材料の射出成形作業を
開始するにあたり、図示しないノズル芯調整機構を用い
て、シリンダ１先端のノズル８と金型９のスプルプッシ
ュ１０との芯合わせを行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属射出成形機
のシリンダ加熱方法および装置は、以上のように構成さ
れていたため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、ヒータに通電してシリンダを加熱すると、シリンダ
の温度が全体的に上昇し、シリンダが径方向および軸方
向に熱膨張する。この時、図４における非加熱部Ｃおよ
びＤに接するシリンダの表面は、この加熱部より昇温速
度が遅いので、同一時点における軸方向の熱膨張量が他
の部分より小さくなる。このため、シリンダを全体とし
て見た場合、図４における非加熱部ＣとＤの中間におけ
るシリンダの軸方向の伸びが他の部分よりも小さい状態
になる。その結果、図４における左下方向、すなわち金
属射出成形機における反操作側の斜め下方向に曲がって
しまう。長時間成形運転を続けると、周囲からの熱伝達
により、非加熱部Ｃ，Ｄと加熱部との温度差が減少し、
曲がりも減少するが、加熱遅れは継続するので、温度差
および曲がりが解消することはない。このため、スプル
プッシュに対してノズルの芯がずれ、ノズルの穴とスプ
ルプッシュの穴とが密着できなくなる。その結果、射出
工程において、シリンダから金型に射出される溶融金属
材料が、ノズルとスプルプッシュとの接触隙間から漏出
したり、場合によっては勢いよく噴き出すと云う不具合
が生じていた。これにより正常な射出動作ができなくな
ったり、噴き出した高温の溶融金属により周囲に損害を
及ぼすという問題があった。また、ノズルの芯のずれに
より、ノズルとスプルプッシュが局部的に強く接触した
状態で長期間使用すると、局部的に摩耗やへたりを生
じ、ノズルとスプルプッシュとの隙間からの溶融金属材
料の漏出を一層増幅することもあった。
のシリンダ加熱方法および装置は、以上のように構成さ
れていたため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、ヒータに通電してシリンダを加熱すると、シリンダ
の温度が全体的に上昇し、シリンダが径方向および軸方
向に熱膨張する。この時、図４における非加熱部Ｃおよ
びＤに接するシリンダの表面は、この加熱部より昇温速
度が遅いので、同一時点における軸方向の熱膨張量が他
の部分より小さくなる。このため、シリンダを全体とし
て見た場合、図４における非加熱部ＣとＤの中間におけ
るシリンダの軸方向の伸びが他の部分よりも小さい状態
になる。その結果、図４における左下方向、すなわち金
属射出成形機における反操作側の斜め下方向に曲がって
しまう。長時間成形運転を続けると、周囲からの熱伝達
により、非加熱部Ｃ，Ｄと加熱部との温度差が減少し、
曲がりも減少するが、加熱遅れは継続するので、温度差
および曲がりが解消することはない。このため、スプル
プッシュに対してノズルの芯がずれ、ノズルの穴とスプ
ルプッシュの穴とが密着できなくなる。その結果、射出
工程において、シリンダから金型に射出される溶融金属
材料が、ノズルとスプルプッシュとの接触隙間から漏出
したり、場合によっては勢いよく噴き出すと云う不具合
が生じていた。これにより正常な射出動作ができなくな
ったり、噴き出した高温の溶融金属により周囲に損害を
及ぼすという問題があった。また、ノズルの芯のずれに
より、ノズルとスプルプッシュが局部的に強く接触した
状態で長期間使用すると、局部的に摩耗やへたりを生
じ、ノズルとスプルプッシュとの隙間からの溶融金属材
料の漏出を一層増幅することもあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による金属射出成
形機のシリンダ加熱方法は、金属材料を溶融するシリン
ダの外表面に取り付けられ非加熱部と加熱部を有する２
個以上のリング状のヒータを、シリンダの軸方向に垂直
な断面における前記非加熱部と加熱部による加熱の強弱
分布がシリンダの軸心に対して点対称になるよう配置し
て加熱する方法であり、また、金属射出成形機のシリン
ダ加熱装置は、金属材料を溶融するシリンダの外表面に
加熱部と非加熱部を有する２個以上のリング状のヒータ
を取り付け、近接する複数個のヒータからなるヒータゾ
ーン毎に、前記非加熱部がシリンダの軸心に対して点対
称になるように配置した構成である。従って、各々ゾー
ンをシリンダの軸方向に垂直な断面で見た場合、非加熱
部がシリンダの軸心に対して点対称になる。このため、
ヒータの加熱によるシリンダの軸方向の熱膨張が均一に
なり、シリンダ全体として見た場合にもシリンダは真っ
直ぐに熱膨張する。したがって、シリンダが加熱により
特定の方向に曲がる現象は発生しなくなる。
形機のシリンダ加熱方法は、金属材料を溶融するシリン
ダの外表面に取り付けられ非加熱部と加熱部を有する２
個以上のリング状のヒータを、シリンダの軸方向に垂直
な断面における前記非加熱部と加熱部による加熱の強弱
分布がシリンダの軸心に対して点対称になるよう配置し
て加熱する方法であり、また、金属射出成形機のシリン
ダ加熱装置は、金属材料を溶融するシリンダの外表面に
加熱部と非加熱部を有する２個以上のリング状のヒータ
を取り付け、近接する複数個のヒータからなるヒータゾ
ーン毎に、前記非加熱部がシリンダの軸心に対して点対
称になるように配置した構成である。従って、各々ゾー
ンをシリンダの軸方向に垂直な断面で見た場合、非加熱
部がシリンダの軸心に対して点対称になる。このため、
ヒータの加熱によるシリンダの軸方向の熱膨張が均一に
なり、シリンダ全体として見た場合にもシリンダは真っ
直ぐに熱膨張する。したがって、シリンダが加熱により
特定の方向に曲がる現象は発生しなくなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による金
属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置の好適な実
施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同
等部分には、同一符号を付して説明する。図１ないし図
２に示すように、一つのヒータゾーン、例えばＨ３のヒ
ータゾーン３０において、３つのリング状のヒータ２
（シリンダ１先端に遠い方からそれぞれＨ３−１、Ｈ３
−２、Ｈ３−３と言う、すなわちヒータ２は、Ｈ１−１
〜３、Ｈ２−１〜３、Ｈ３−１〜３、Ｈ４−１〜３、Ｈ
５−１〜３よりなる各ヒータゾーン３０にて構成されて
いる。）を取り付ける場合、中央のヒータＨ３−２に対
して、ヒータＨ３−１はシリンダ先端側から見て反時計
まわりに１２０゜、ヒータＨ３−３はシリンダ１先端側
から見て時計まわりに１２０゜各々回転させた位置に配
置する。これにより、３個のヒータ２からなる群を構成
する前記ヒータゾーン３０のヒータ２の非加熱部分、す
なわちＨ３−１のＣ1、Ｄ1、Ｈ３−２のＣ2、Ｄ2、Ｈ３
−３のＣ3、Ｄ3のＣ1、Ｃ2、Ｃ3およびＤ1、Ｄ2、Ｄ3の
それぞれが軸心Ｐに対して点対称に配置されることにな
る。また、各ヒータ２の発熱部分が加熱部を構成してい
る。尚、上記は１ヒータゾーン３０にヒータ２が３個使
用される場合であるが、１ゾーンに２個のヒータ２が使
用される場合は、その各々のヒータを１８０゜ずらして
取り付ければ同様に効果が得られる。また、前述の形態
では、非加熱部Ｃ1〜Ｃ3、Ｄ1〜Ｄ3として端子ボックス
３に対応する部分（非加熱部Ｃ1〜Ｃ3）と締付ネジ７に
対応する部分（Ｄ1〜Ｄ3）を取り上げたが、これ以外の
各ヒータ２の構造によっては、この構成にかかわらず、
ヒータ２の構造に応じて、非加熱部Ｃ1〜Ｃ3、Ｄ1〜Ｄ3
を各ヒータゾーン３０毎にシリンダ１の軸心に対して点
対称に配置すれば、本発明の効果が得られる。なお、他
の部分については、従来例と同一のため、同一符号を付
し、説明を省略している。
属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置の好適な実
施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同
等部分には、同一符号を付して説明する。図１ないし図
２に示すように、一つのヒータゾーン、例えばＨ３のヒ
ータゾーン３０において、３つのリング状のヒータ２
（シリンダ１先端に遠い方からそれぞれＨ３−１、Ｈ３
−２、Ｈ３−３と言う、すなわちヒータ２は、Ｈ１−１
〜３、Ｈ２−１〜３、Ｈ３−１〜３、Ｈ４−１〜３、Ｈ
５−１〜３よりなる各ヒータゾーン３０にて構成されて
いる。）を取り付ける場合、中央のヒータＨ３−２に対
して、ヒータＨ３−１はシリンダ先端側から見て反時計
まわりに１２０゜、ヒータＨ３−３はシリンダ１先端側
から見て時計まわりに１２０゜各々回転させた位置に配
置する。これにより、３個のヒータ２からなる群を構成
する前記ヒータゾーン３０のヒータ２の非加熱部分、す
なわちＨ３−１のＣ1、Ｄ1、Ｈ３−２のＣ2、Ｄ2、Ｈ３
−３のＣ3、Ｄ3のＣ1、Ｃ2、Ｃ3およびＤ1、Ｄ2、Ｄ3の
それぞれが軸心Ｐに対して点対称に配置されることにな
る。また、各ヒータ２の発熱部分が加熱部を構成してい
る。尚、上記は１ヒータゾーン３０にヒータ２が３個使
用される場合であるが、１ゾーンに２個のヒータ２が使
用される場合は、その各々のヒータを１８０゜ずらして
取り付ければ同様に効果が得られる。また、前述の形態
では、非加熱部Ｃ1〜Ｃ3、Ｄ1〜Ｄ3として端子ボックス
３に対応する部分（非加熱部Ｃ1〜Ｃ3）と締付ネジ７に
対応する部分（Ｄ1〜Ｄ3）を取り上げたが、これ以外の
各ヒータ２の構造によっては、この構成にかかわらず、
ヒータ２の構造に応じて、非加熱部Ｃ1〜Ｃ3、Ｄ1〜Ｄ3
を各ヒータゾーン３０毎にシリンダ１の軸心に対して点
対称に配置すれば、本発明の効果が得られる。なお、他
の部分については、従来例と同一のため、同一符号を付
し、説明を省略している。
【０００７】
【発明の効果】本発明による金属射出成形機のシリンダ
加熱方法および装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、ヒ
ータの非加熱部を複数のヒータからなる各ヒータゾーン
毎に点対称に設置することにより、シリンダの外周が均
一に昇温され、スプルプッシュに対するノズル芯のずれ
が、実成形上差し支えのない程度まで軽減される。その
結果、射出工程において、シリンダから金型に射出され
る溶融金属材料が、ノズルとスプルプッシュとの間から
漏出したり、勢いよく噴き出すことがなく、安定した金
属射出を行うことができる。
加熱方法および装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、ヒ
ータの非加熱部を複数のヒータからなる各ヒータゾーン
毎に点対称に設置することにより、シリンダの外周が均
一に昇温され、スプルプッシュに対するノズル芯のずれ
が、実成形上差し支えのない程度まで軽減される。その
結果、射出工程において、シリンダから金型に射出され
る溶融金属材料が、ノズルとスプルプッシュとの間から
漏出したり、勢いよく噴き出すことがなく、安定した金
属射出を行うことができる。
【図１】本発明による金属射出成形機のシリンダ加熱方
法に適用する装置を示す正面図である。
法に適用する装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のシリンダ加熱装置の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
１ シリンダ ２ ヒータ Ｃ1〜Ｃ3、Ｄ1〜Ｄ3 非加熱部 ３０ ヒータゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶川 浩 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F206 AA49 JA07 JL02 JM03 JN08 JQ47 JQ55 JT03
Claims (2)
- 【請求項１】 金属材料を溶融するシリンダ(1)の外表
面に取り付けられ非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)と加熱部を
有する２個以上のリング状のヒータ(2)を、シリンダ(1)
の軸方向に垂直な断面における前記非加熱部(C1〜C3,D1
〜D3)と加熱部による加熱の強弱分布がシリンダ(1)の軸
心に対して点対称になるよう配置して加熱することを特
徴とする金属射出成形機のシリンダ加熱方法。 - 【請求項２】 金属材料を溶融するシリンダ(1)の外表
面に非加熱部(C1〜C3,D1〜D3)と加熱部を有する２個以
上のリング状のヒータ(2)を取り付け、近接する複数個
のヒータ(2)からなるヒータゾーン(30)毎に、前記非加
熱部(C1〜C3,D1〜D3)がシリンダ(1)の軸心に対して点対
称になるように配置した構成よりなることを特徴とする
金属射出成形機のシリンダ加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04987399A JP3406239B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 金属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04987399A JP3406239B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 金属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246418A true JP2000246418A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3406239B2 JP3406239B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=12843179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04987399A Expired - Fee Related JP3406239B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 金属射出成形機のシリンダ加熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406239B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355965A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种加热器 |
| WO2025013316A1 (ja) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形装置用シリンダ及び射出成形装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP04987399A patent/JP3406239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355965A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种加热器 |
| CN110355965B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-03-19 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种加热器 |
| WO2025013316A1 (ja) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形装置用シリンダ及び射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3406239B2 (ja) | 2003-05-12 |
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