JP2000246452A - モータケースの溶接部形状および溶接方法 - Google Patents
モータケースの溶接部形状および溶接方法Info
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- JP2000246452A JP2000246452A JP11045713A JP4571399A JP2000246452A JP 2000246452 A JP2000246452 A JP 2000246452A JP 11045713 A JP11045713 A JP 11045713A JP 4571399 A JP4571399 A JP 4571399A JP 2000246452 A JP2000246452 A JP 2000246452A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータケースを薄肉軽量化でき、さらに、内
部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くできるモー
タケースの溶接部形状および溶接方法を提供すること。 【解決手段】 円筒形状からなるモータケース胴部を、
長手方向に複数に分割したアルミニウム合金押出し形状
素材１０同士を溶接して組み立てるモータケースの溶接
部形状において、アルミニウム素材１０の溶接部２０は
円筒形状の長手方向に嵌合形状を成しており、溶接部２
０の肉厚Ｔ0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ
1 が１．５〜２．０である構成とする。
部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くできるモー
タケースの溶接部形状および溶接方法を提供すること。 【解決手段】 円筒形状からなるモータケース胴部を、
長手方向に複数に分割したアルミニウム合金押出し形状
素材１０同士を溶接して組み立てるモータケースの溶接
部形状において、アルミニウム素材１０の溶接部２０は
円筒形状の長手方向に嵌合形状を成しており、溶接部２
０の肉厚Ｔ0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ
1 が１．５〜２．０である構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車に使用
される自動車用モータケースの溶接部形状および溶接方
法に関する。さらに詳しくは、電気自動車用モータケー
スの軽量化および加工コストの低減を図ったケースの溶
接部形状および溶接方法に関する。
される自動車用モータケースの溶接部形状および溶接方
法に関する。さらに詳しくは、電気自動車用モータケー
スの軽量化および加工コストの低減を図ったケースの溶
接部形状および溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気自動車用のモータケース素材
としては、軽量化および放熱性の観点から、アルミニウ
ム合金が用いられている。これは、他の金属材料に比べ
てモータケース素材としてアルミニウム合金が最も適し
ているためである。そして、従来の電気自動車用のモー
タケースは、一般的に組立を行わない一体成形からなる
アルミニウム鋳物が用いられている。
としては、軽量化および放熱性の観点から、アルミニウ
ム合金が用いられている。これは、他の金属材料に比べ
てモータケース素材としてアルミニウム合金が最も適し
ているためである。そして、従来の電気自動車用のモー
タケースは、一般的に組立を行わない一体成形からなる
アルミニウム鋳物が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム鋳物は一般に強度が低いため薄肉化を図ることが
難しく、そのためにモータケースに適用する場合には、
全体として肉厚にならざるをえず、軽量化ニーズに対応
ができないという問題点があった。また、アルミニウム
鋳物は完成製品の寸法精度が不十分なため、特にモータ
を収納する内径部は鋳物のままでは用いることができ
ず、内径部の仕上げ加工に多大な時間と工数が必要であ
り、製造コストを引き上げる大きな要因となっていた。
そこで、強度の低下がなく、モータケースを薄肉軽量化
でき、さらに、内径部の仕上げ加工代も少なく加工コス
トを低く抑えたモータケースとすることが課題となって
いた。
ニウム鋳物は一般に強度が低いため薄肉化を図ることが
難しく、そのためにモータケースに適用する場合には、
全体として肉厚にならざるをえず、軽量化ニーズに対応
ができないという問題点があった。また、アルミニウム
鋳物は完成製品の寸法精度が不十分なため、特にモータ
を収納する内径部は鋳物のままでは用いることができ
ず、内径部の仕上げ加工に多大な時間と工数が必要であ
り、製造コストを引き上げる大きな要因となっていた。
そこで、強度の低下がなく、モータケースを薄肉軽量化
でき、さらに、内径部の仕上げ加工代も少なく加工コス
トを低く抑えたモータケースとすることが課題となって
いた。
【０００４】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、モータケースを薄肉軽量化でき、さら
に、内部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くでき
るモータケースの溶接部形状および溶接方法を提供する
ことを目的とする。
なされたもので、モータケースを薄肉軽量化でき、さら
に、内部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くでき
るモータケースの溶接部形状および溶接方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
問題点に鑑みてなされたもので、その構成を、円筒形状
からなるモータケース胴部を、長手方向に複数に分割し
たアルミニウム合金押出し形状素材同士を溶接して組み
立てるモータケースの溶接部形状において、アルミニウ
ム素材の溶接部は円筒形状の長手方向に嵌合形状を成し
ており、溶接部の肉厚Ｔ0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 と
の比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５〜２．０であるモータケースの
溶接部形状とし、さらに、モータケース胴部の非溶接部
に中空の水冷ジャケット部を形成し、水冷用の通路を除
いた内側および外側の肉厚をそれぞれｔ1 ，ｔ2 とした
場合、非溶接部の実質肉厚Ｔ1 はＴ1 ＝ｔ1 ＋ｔ2 であ
るモータケースの溶接部形状とし、さらに、溶接部の溶
融ビード幅Ｗ0 と嵌合部の凹凸寸法Ｗ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1
が２よりも大であり、Ｗ0 はＷ1 を含んで形成されてい
るモータケースの溶接部形状とし、さらに、モータケー
ス胴部を形成する素材は、長手方向に等間隔に２分割ま
たは４分割であって、溶接の順序および方向が対向線を
逆方向に交互に溶接するモータケースの溶接方法とし、
嵌合部の凹凸寸法Ｗ1 を含んで溶接部の溶融ビード幅Ｗ
0 を形成し、かつ、Ｗ0 とＷ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２より
も大となるようにモータケース胴部の長手方向に溶接を
行うモータケースの溶接方法とすることにより、課題を
解決したものである。
問題点に鑑みてなされたもので、その構成を、円筒形状
からなるモータケース胴部を、長手方向に複数に分割し
たアルミニウム合金押出し形状素材同士を溶接して組み
立てるモータケースの溶接部形状において、アルミニウ
ム素材の溶接部は円筒形状の長手方向に嵌合形状を成し
ており、溶接部の肉厚Ｔ0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 と
の比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５〜２．０であるモータケースの
溶接部形状とし、さらに、モータケース胴部の非溶接部
に中空の水冷ジャケット部を形成し、水冷用の通路を除
いた内側および外側の肉厚をそれぞれｔ1 ，ｔ2 とした
場合、非溶接部の実質肉厚Ｔ1 はＴ1 ＝ｔ1 ＋ｔ2 であ
るモータケースの溶接部形状とし、さらに、溶接部の溶
融ビード幅Ｗ0 と嵌合部の凹凸寸法Ｗ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1
が２よりも大であり、Ｗ0 はＷ1 を含んで形成されてい
るモータケースの溶接部形状とし、さらに、モータケー
ス胴部を形成する素材は、長手方向に等間隔に２分割ま
たは４分割であって、溶接の順序および方向が対向線を
逆方向に交互に溶接するモータケースの溶接方法とし、
嵌合部の凹凸寸法Ｗ1 を含んで溶接部の溶融ビード幅Ｗ
0 を形成し、かつ、Ｗ0 とＷ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２より
も大となるようにモータケース胴部の長手方向に溶接を
行うモータケースの溶接方法とすることにより、課題を
解決したものである。
【０００６】以下、本発明の作用効果を説明する。本発
明において、アルミニウム素材の溶接部は円筒形状の長
手方向に嵌合形状を成しており、溶接部の肉厚Ｔ0 と非
溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５〜２．
０であるモータケースの溶接部形状とする理由は、以下
のとおりである。
明において、アルミニウム素材の溶接部は円筒形状の長
手方向に嵌合形状を成しており、溶接部の肉厚Ｔ0 と非
溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５〜２．
０であるモータケースの溶接部形状とする理由は、以下
のとおりである。
【０００７】嵌合構造とすることにより素材相互の拘束
作用を持たせ、溶接中の熱変形を抑えることができる。
また、Ｔ0 がＴ1 より大きく設定してあるため、溶接部
の強度低下、溶接欠陥が発生した場合の溶接部の強度低
下を補償でき、ケース全体としての強度を保ち溶接熱変
形を抑えることができる。Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５よりも小
さいと溶接部の強度低下をカバーするには不十分で、
２．０を超えると溶け込み深さを得るためには溶接入熱
を大きくする必要があり、かえって溶接熱変形が大きく
なってしまう。したがって、Ｔ0 ／Ｔ1 は１．５から
２．０が望ましい。
作用を持たせ、溶接中の熱変形を抑えることができる。
また、Ｔ0 がＴ1 より大きく設定してあるため、溶接部
の強度低下、溶接欠陥が発生した場合の溶接部の強度低
下を補償でき、ケース全体としての強度を保ち溶接熱変
形を抑えることができる。Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５よりも小
さいと溶接部の強度低下をカバーするには不十分で、
２．０を超えると溶け込み深さを得るためには溶接入熱
を大きくする必要があり、かえって溶接熱変形が大きく
なってしまう。したがって、Ｔ0 ／Ｔ1 は１．５から
２．０が望ましい。
【０００８】本発明に用いる溶接方法は、通常のアーク
溶接でも構わないが、より溶接変形を抑えるためには抵
抗溶接やレーザ溶接あるいは電子ビーム溶接を採用する
ことが、より効果的である。
溶接でも構わないが、より溶接変形を抑えるためには抵
抗溶接やレーザ溶接あるいは電子ビーム溶接を採用する
ことが、より効果的である。
【０００９】さらに、嵌合部の凹凸突起部の寸法Ｗ1 と
溶接ビード幅Ｗ0 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２より大きくなるよ
うに溶接条件を選ぶことにより、突起部の隙間に起因す
る溶接欠陥を溶接部から排除し内部欠陥残存確率を低減
でき、より溶接部強度低下を抑えることができる。Ｗ0
／Ｗ1 が２より小さいと溶接欠陥が残存し、強度が著し
く低下するおそれがあるため、２以上が必要である。
溶接ビード幅Ｗ0 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２より大きくなるよ
うに溶接条件を選ぶことにより、突起部の隙間に起因す
る溶接欠陥を溶接部から排除し内部欠陥残存確率を低減
でき、より溶接部強度低下を抑えることができる。Ｗ0
／Ｗ1 が２より小さいと溶接欠陥が残存し、強度が著し
く低下するおそれがあるため、２以上が必要である。
【００１０】さらに、モータケース胴部を形成する素材
は、長手方向に２分割または４分割であって、溶接の順
序および方向が対向線を逆方向に交互に溶接するモータ
ケースの溶接方法とする理由は、対象部位を逆方向に交
互に溶接することにより、ある箇所の溶接で生じた熱変
形を次の溶接で打ち消すことができ、最終的にねじれお
よび曲がり変形はほぼゼロになり、素材の高精度を損な
わずに組立を行うことができるからである。
は、長手方向に２分割または４分割であって、溶接の順
序および方向が対向線を逆方向に交互に溶接するモータ
ケースの溶接方法とする理由は、対象部位を逆方向に交
互に溶接することにより、ある箇所の溶接で生じた熱変
形を次の溶接で打ち消すことができ、最終的にねじれお
よび曲がり変形はほぼゼロになり、素材の高精度を損な
わずに組立を行うことができるからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるモータケース
の溶接部形状および溶接方法の実施の形態を添付図面を
参照して詳細に説明する。
の溶接部形状および溶接方法の実施の形態を添付図面を
参照して詳細に説明する。
【００１２】（第１の実施の形態）図１は、本発明によ
るモータケースの溶接部形状および溶接方法の第１の実
施の形態を示す図で、モータケース胴部の断面を模式的
に表わした図である。まず、構成を説明する。円筒状ケ
ースの外側に長手方向に一体成形された冷却フィン３０
を有するアルミニウム押出し形状素材１０を等間隔に４
分割し、これらを合わせて組み立て、モータケース胴部
の長手方向に溶接部２０を形成した構造となっている。
るモータケースの溶接部形状および溶接方法の第１の実
施の形態を示す図で、モータケース胴部の断面を模式的
に表わした図である。まず、構成を説明する。円筒状ケ
ースの外側に長手方向に一体成形された冷却フィン３０
を有するアルミニウム押出し形状素材１０を等間隔に４
分割し、これらを合わせて組み立て、モータケース胴部
の長手方向に溶接部２０を形成した構造となっている。
【００１３】図２（ａ）は、図１における溶接部２０の
詳細形状を示したもので、溶接前の状態としては、素材
は互いに合わされた状態である。図２（ａ）において、
溶接部板厚Ｔ0 は７ｍｍ、非溶接部板厚Ｔ1 は４ｍｍで
あり、突起（高さ）Ｗ1 が２ｍｍの嵌合部２１の突起
を、溶接部板厚の断面中央部にケースの長手方向に形成
した。さらに、この嵌合部２１の突起に対向するケース
部分に、嵌合させるための凹部を形成し、隙間なく嵌合
した状態となっている。
詳細形状を示したもので、溶接前の状態としては、素材
は互いに合わされた状態である。図２（ａ）において、
溶接部板厚Ｔ0 は７ｍｍ、非溶接部板厚Ｔ1 は４ｍｍで
あり、突起（高さ）Ｗ1 が２ｍｍの嵌合部２１の突起
を、溶接部板厚の断面中央部にケースの長手方向に形成
した。さらに、この嵌合部２１の突起に対向するケース
部分に、嵌合させるための凹部を形成し、隙間なく嵌合
した状態となっている。
【００１４】図２（ｂ）は、図２（ａ）の嵌合状態でケ
ースの外側より長手方向に溶接を行い、溶接部溶融ビー
ド２２を形成した状態の断面図である。この溶接部溶融
ビード幅Ｗ0 は５ｍｍであり、嵌合部２１の突起（高
さ）Ｗ1 を含んで形成している。
ースの外側より長手方向に溶接を行い、溶接部溶融ビー
ド２２を形成した状態の断面図である。この溶接部溶融
ビード幅Ｗ0 は５ｍｍであり、嵌合部２１の突起（高
さ）Ｗ1 を含んで形成している。
【００１５】さらに、図３は、第１の実施の形態のモー
タケースの溶接方法を示した図であり、４分割した素材
を溶接する場合の溶接順序・方向を示す。〜の４箇
所の溶接を以下の順序・方向で行う。まず、の溶接を
矢印のように奥から手前に向かって行い、次に、の溶
接を手前から奥に向かって行う。次に、の溶接を奥か
ら手前に向かって行う。最後に、の溶接を手前から奥
に向かって行い、溶接が完了する。
タケースの溶接方法を示した図であり、４分割した素材
を溶接する場合の溶接順序・方向を示す。〜の４箇
所の溶接を以下の順序・方向で行う。まず、の溶接を
矢印のように奥から手前に向かって行い、次に、の溶
接を手前から奥に向かって行う。次に、の溶接を奥か
ら手前に向かって行う。最後に、の溶接を手前から奥
に向かって行い、溶接が完了する。
【００１６】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施の形態を示す図である。すなわち、第１の実施
の形態において、モータケース胴部の非溶接部に中空の
水冷ジャケット部１１を形成し、水冷用の通路を除いた
内側および外側の肉厚ｔ1 ，ｔ2 を、それぞれ、ｔ1 ＝
２ｍｍ、ｔ2 ＝２ｍｍとしたものである。第２の実施の
形態において、非溶接部の実質肉厚Ｔ1 は４ｍｍ（Ｔ1
＝ｔ1 ＋ｔ2 ）である。
２の実施の形態を示す図である。すなわち、第１の実施
の形態において、モータケース胴部の非溶接部に中空の
水冷ジャケット部１１を形成し、水冷用の通路を除いた
内側および外側の肉厚ｔ1 ，ｔ2 を、それぞれ、ｔ1 ＝
２ｍｍ、ｔ2 ＝２ｍｍとしたものである。第２の実施の
形態において、非溶接部の実質肉厚Ｔ1 は４ｍｍ（Ｔ1
＝ｔ1 ＋ｔ2 ）である。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、その構成を、円筒形状からなるモータケース胴
部を、長手方向に複数に分割したアルミニウム合金押出
し形状素材同士を溶接して組み立てるモータケースの溶
接部形状において、アルミニウム素材の溶接部は円筒形
状の長手方向に嵌合形状を成しており、溶接部の肉厚Ｔ
0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５
〜２．０であるモータケースの溶接部形状とし、さら
に、モータケース胴部の非溶接部に中空の水冷ジャケッ
ト部を形成し、水冷用の通路を除いた内側および外側の
肉厚をそれぞれｔ1，ｔ2 とした場合、非溶接部の実質
肉厚Ｔ1 はＴ1 ＝ｔ1 ＋ｔ2 であるモータケースの溶接
部形状とし、さらに、溶接部の溶融ビード幅Ｗ0 と嵌合
部の凹凸寸法Ｗ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２よりも大であり、
Ｗ0 はＷ1 を含んで形成されているモータケースの溶接
部形状とし、さらに、モータケース胴部を形成する素材
は、長手方向に等間隔に２分割または４分割であって、
溶接の順序および方向が対向線を逆方向に交互に溶接す
るモータケースの溶接方法とし、嵌合部の凹凸寸法Ｗ1
を含んで溶接部の溶融ビード幅Ｗ0 を形成し、かつ、Ｗ
0 とＷ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1が２よりも大となるようにモー
タケース胴部の長手方向に溶接を行うモータケースの溶
接方法としたため、モータケースを薄肉軽量化でき、さ
らに、内部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くで
きる、という優れた効果が得られる。
よれば、その構成を、円筒形状からなるモータケース胴
部を、長手方向に複数に分割したアルミニウム合金押出
し形状素材同士を溶接して組み立てるモータケースの溶
接部形状において、アルミニウム素材の溶接部は円筒形
状の長手方向に嵌合形状を成しており、溶接部の肉厚Ｔ
0 と非溶接部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５
〜２．０であるモータケースの溶接部形状とし、さら
に、モータケース胴部の非溶接部に中空の水冷ジャケッ
ト部を形成し、水冷用の通路を除いた内側および外側の
肉厚をそれぞれｔ1，ｔ2 とした場合、非溶接部の実質
肉厚Ｔ1 はＴ1 ＝ｔ1 ＋ｔ2 であるモータケースの溶接
部形状とし、さらに、溶接部の溶融ビード幅Ｗ0 と嵌合
部の凹凸寸法Ｗ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２よりも大であり、
Ｗ0 はＷ1 を含んで形成されているモータケースの溶接
部形状とし、さらに、モータケース胴部を形成する素材
は、長手方向に等間隔に２分割または４分割であって、
溶接の順序および方向が対向線を逆方向に交互に溶接す
るモータケースの溶接方法とし、嵌合部の凹凸寸法Ｗ1
を含んで溶接部の溶融ビード幅Ｗ0 を形成し、かつ、Ｗ
0 とＷ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1が２よりも大となるようにモー
タケース胴部の長手方向に溶接を行うモータケースの溶
接方法としたため、モータケースを薄肉軽量化でき、さ
らに、内部仕上げ加工代が小さく、加工コストを低くで
きる、という優れた効果が得られる。
【図１】本発明によるモータケースの溶接部形状および
溶接方法の第１の実施の形態を示す図で、モータケース
胴部の断面模式図である。
溶接方法の第１の実施の形態を示す図で、モータケース
胴部の断面模式図である。
【図２】（ａ）は、第１の実施の形態における溶接部
（嵌合部）の詳細断面図であり、（ｂ）は、溶接部の溶
融ビードを形成した状態の詳細断面図である。
（嵌合部）の詳細断面図であり、（ｂ）は、溶接部の溶
融ビードを形成した状態の詳細断面図である。
【図３】本発明によるモータケースの溶接方法を説明す
る図である。
る図である。
【図４】第２の実施の形態の溶接部（嵌合部）の詳細断
面図である。
面図である。
１０ アルミニウム押出し形状素材 １１ 水冷ジャケット部 ２０ 溶接部 ２１ 嵌合部 ２２ 溶融ビード Ｔ0 溶接部板厚 Ｔ1 非溶接部板厚 Ｗ0 溶接部溶融ビード幅 Ｗ1 嵌合部突起高さ ｔ1 水冷部内側肉厚 ｔ2 水冷部外側肉厚
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒形状からなるモータケース胴部を、
長手方向に複数に分割したアルミニウム合金押出し形状
素材同士を溶接して組み立てるモータケースの溶接部形
状において、 前記アルミニウム素材の溶接部は円筒形状の長手方向に
嵌合形状を成しており、前記溶接部の肉厚Ｔ0 と非溶接
部の実質肉厚Ｔ1 との比Ｔ0 ／Ｔ1 が１．５〜２．０で
あることを特徴とするモータケースの溶接部形状。 - 【請求項２】 請求項１に記載のモータケースの溶接部
形状において、 前記モータケース胴部の非溶接部に中空の水冷ジャケッ
ト部を形成し、水冷用の通路を除いた内側および外側の
肉厚をそれぞれｔ1 ，ｔ2 とした場合、前記非溶接部の
実質肉厚Ｔ1 はＴ1 ＝ｔ1 ＋ｔ2 であることを特徴とす
るモータケースの溶接部形状。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のモータケース
の溶接部形状において、 前記溶接部の溶融ビードは嵌合部の突起を含んで形成さ
れており、該溶接部のビード幅Ｗ0 と嵌合部の突起（高
さ）Ｗ1 の比Ｗ0 ／Ｗ1 が２よりも大であることを特徴
とするモータケースの溶接部形状。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のモー
タケースの溶接部形状において、 前記モータケース胴部を形成する素材は、長手方向に等
間隔に２分割または４分割されており、溶接の順序およ
び方向は対向する溶接部分を交互に逆方向に溶接するこ
とを特徴とするモータケースの溶接方法。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載のモータケース
の溶接部形状および溶接方法において、 前記嵌合部の突起（高さ）Ｗ1 を含んで前記溶接部の溶
融ビード幅Ｗ0 を形成し、かつ、Ｗ0 とＷ1 の比Ｗ0 ／
Ｗ1 が２よりも大となるように、前記モータケース胴部
の長手方向に溶接を行うことを特徴とするモータケース
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045713A JP2000246452A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | モータケースの溶接部形状および溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045713A JP2000246452A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | モータケースの溶接部形状および溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246452A true JP2000246452A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12727002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11045713A Pending JP2000246452A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | モータケースの溶接部形状および溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100413184C (zh) * | 2005-07-11 | 2008-08-20 | 蒋俊 | 电动自行车电机外壳及其制造方法 |
| CN116000432A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-25 | 徐州华展门窗工程股份有限公司 | 多用机座碰焊模具 |
| US12057302B2 (en) | 2018-11-21 | 2024-08-06 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Backing plate, sputtering target, and production methods therefor |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11045713A patent/JP2000246452A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100413184C (zh) * | 2005-07-11 | 2008-08-20 | 蒋俊 | 电动自行车电机外壳及其制造方法 |
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| CN116000432A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-25 | 徐州华展门窗工程股份有限公司 | 多用机座碰焊模具 |
| CN116000432B (zh) * | 2022-12-31 | 2023-10-27 | 徐州华展门窗工程股份有限公司 | 多用机座碰焊模具 |
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