JP2000246490A - 鋼帯同士の接合方法及び装置 - Google Patents
鋼帯同士の接合方法及び装置Info
- Publication number
- JP2000246490A JP2000246490A JP11044314A JP4431499A JP2000246490A JP 2000246490 A JP2000246490 A JP 2000246490A JP 11044314 A JP11044314 A JP 11044314A JP 4431499 A JP4431499 A JP 4431499A JP 2000246490 A JP2000246490 A JP 2000246490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- steel
- side guide
- center
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、先行鋼帯と後行鋼帯のセンタを従来
より格段と良く一致させる鋼帯同士の接続方法を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】スパイラル鋼管の製造ラインを走行する先
行鋼帯の後端に、後行鋼帯の先端を突き合わせ、溶接す
る鋼帯同士の接合方法において、前記後行鋼帯のセンタ
位置を測定し、該先行鋼帯のセンタ位置に一致するよう
に後行鋼帯の先端を幅方向に移動してから、先端の形状
が先行鋼帯の後端形状に一致するように、該先端を切断
して突き合わせ、その後溶接するようにした。
より格段と良く一致させる鋼帯同士の接続方法を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】スパイラル鋼管の製造ラインを走行する先
行鋼帯の後端に、後行鋼帯の先端を突き合わせ、溶接す
る鋼帯同士の接合方法において、前記後行鋼帯のセンタ
位置を測定し、該先行鋼帯のセンタ位置に一致するよう
に後行鋼帯の先端を幅方向に移動してから、先端の形状
が先行鋼帯の後端形状に一致するように、該先端を切断
して突き合わせ、その後溶接するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯同士の接合方
法及び装置に係わり、詳しくは、コイル状に巻かれた鋼
帯を巻き戻し、先行する鋼帯の後端と、後行させる鋼帯
の先端とを溶接で接合する技術に係わる。
法及び装置に係わり、詳しくは、コイル状に巻かれた鋼
帯を巻き戻し、先行する鋼帯の後端と、後行させる鋼帯
の先端とを溶接で接合する技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】例えば、所謂「スパイラル鋼管」を製造
するには、図６に示すように、コイル状に巻かれた鋼帯
１をアンコイラで巻き戻して一度平坦とし、走行させな
がら連続的にスパイラル状に巻いて管体２を形成する。
そして、該管体２のスパイラル状になっている鋼帯１の
幅方向端部の突き合わせ部分３を互いに溶接して一体化
する。
するには、図６に示すように、コイル状に巻かれた鋼帯
１をアンコイラで巻き戻して一度平坦とし、走行させな
がら連続的にスパイラル状に巻いて管体２を形成する。
そして、該管体２のスパイラル状になっている鋼帯１の
幅方向端部の突き合わせ部分３を互いに溶接して一体化
する。
【０００３】かかるスパイラル鋼管の製造工程では、ス
パイラル加工装置で素材である鋼帯１の１コイル分の使
用が終了に近かずくと、図７に示すように、該鋼帯（先
行鋼帯１Ａ）の尾端に、次のコイルから新たに巻き戻さ
れた鋼帯（後行鋼帯１Ｂ）の先端を突き合わせ、互いに
熔接する。これによって、スパイラル加工装置には鋼帯
１が途切れることなく、連続的に供給でき、効率良く操
業ができるのである。なお、先行鋼帯１Ａの後端と後行
鋼帯１Ｂの先端の突き合わせに際しては、その後の溶接
の都合上、可能な限り隙間のない突き合わせが望ましい
ので、先行鋼帯１Ａの後端及び後行鋼帯１Ｂの先端は、
事前に適切な形状に切断するようにしている。
パイラル加工装置で素材である鋼帯１の１コイル分の使
用が終了に近かずくと、図７に示すように、該鋼帯（先
行鋼帯１Ａ）の尾端に、次のコイルから新たに巻き戻さ
れた鋼帯（後行鋼帯１Ｂ）の先端を突き合わせ、互いに
熔接する。これによって、スパイラル加工装置には鋼帯
１が途切れることなく、連続的に供給でき、効率良く操
業ができるのである。なお、先行鋼帯１Ａの後端と後行
鋼帯１Ｂの先端の突き合わせに際しては、その後の溶接
の都合上、可能な限り隙間のない突き合わせが望ましい
ので、先行鋼帯１Ａの後端及び後行鋼帯１Ｂの先端は、
事前に適切な形状に切断するようにしている。
【０００４】ところで、上記の突き合わせ及び溶接作業
は、鋼帯１を走行させながら行なわれる。従って、鋼帯
同士を正しく接続するには、その幅方向の中心線６（以
下、センタ６という）が互いに一致していることが重要
である。通常は、鋼帯幅方向の片側（操作側と呼んでい
る側を用いる、また、反対側はドライブ側と呼ぶ）に基
準位置を設けると共に、鉛直軸を有するサイドガイド・
ロール４を配置し、該サイドガイド・ロール４に鋼帯１
の側端を沿わせるようにしている。
は、鋼帯１を走行させながら行なわれる。従って、鋼帯
同士を正しく接続するには、その幅方向の中心線６（以
下、センタ６という）が互いに一致していることが重要
である。通常は、鋼帯幅方向の片側（操作側と呼んでい
る側を用いる、また、反対側はドライブ側と呼ぶ）に基
準位置を設けると共に、鉛直軸を有するサイドガイド・
ロール４を配置し、該サイドガイド・ロール４に鋼帯１
の側端を沿わせるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この基
準位置とサイドガイド・ロール４の使用方法では、例え
ば、後行鋼帯１Ｂの先端に図８に示すようなフレア５
（前工程の鋼帯圧延時に、鋼帯幅方向に広がりが生じる
ことがある）等に起因した幅不良があると、後行鋼帯１
Ｂを前記操作側のサイドガイド・ロール４に沿わせて
も、この幅不良が原因で鋼帯同士にセンタずれ７が発生
する。この場合、フレア５を単に切断して、鋼帯同士の
継ぎ溶接を実施しても、図９に示すように、微妙なセン
タずれ７が生じたまま、スパイラル加工を経て造管して
しまう。つまり、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂのセンタ
ずれ７は、鋼帯１を蛇行させて溶接ギャップの変動を招
き、スパイラル加工の不良ばかりでなく、製品鋼管の品
質不良を発生させることが多く、大きな問題となってい
た。
準位置とサイドガイド・ロール４の使用方法では、例え
ば、後行鋼帯１Ｂの先端に図８に示すようなフレア５
（前工程の鋼帯圧延時に、鋼帯幅方向に広がりが生じる
ことがある）等に起因した幅不良があると、後行鋼帯１
Ｂを前記操作側のサイドガイド・ロール４に沿わせて
も、この幅不良が原因で鋼帯同士にセンタずれ７が発生
する。この場合、フレア５を単に切断して、鋼帯同士の
継ぎ溶接を実施しても、図９に示すように、微妙なセン
タずれ７が生じたまま、スパイラル加工を経て造管して
しまう。つまり、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂのセンタ
ずれ７は、鋼帯１を蛇行させて溶接ギャップの変動を招
き、スパイラル加工の不良ばかりでなく、製品鋼管の品
質不良を発生させることが多く、大きな問題となってい
た。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑み、先行鋼帯と
後行鋼帯のセンタを従来より格段と良く一致させる鋼帯
同士の接続方法を提供することを目的としている。
後行鋼帯のセンタを従来より格段と良く一致させる鋼帯
同士の接続方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、サイドガイド・ロールの利用を改善するこ
とに着眼して鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
成するため、サイドガイド・ロールの利用を改善するこ
とに着眼して鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、スパイラル鋼管の製
造ラインを走行する先行鋼帯の後端に、後行鋼帯の先端
を突き合わせ、溶接する鋼帯同士の接合方法において、
前記後行鋼帯のセンタ位置を測定し、該先行鋼帯のセン
タ位置に一致するように後行鋼帯の先端を幅方向に移動
してから、先端の形状が先行鋼帯の後端形状に一致する
ように、該先端を切断して突き合わせ、その後溶接する
ことを特徴とする鋼帯同士の接合方法である。
造ラインを走行する先行鋼帯の後端に、後行鋼帯の先端
を突き合わせ、溶接する鋼帯同士の接合方法において、
前記後行鋼帯のセンタ位置を測定し、該先行鋼帯のセン
タ位置に一致するように後行鋼帯の先端を幅方向に移動
してから、先端の形状が先行鋼帯の後端形状に一致する
ように、該先端を切断して突き合わせ、その後溶接する
ことを特徴とする鋼帯同士の接合方法である。
【０００９】また、本発明は、スパイラル鋼管の製造ラ
インに、鋼帯の側端を押さえるサイドガイド・ロール
と、先行鋼帯の後端及び後行鋼帯の先端を切断する切断
機と、切断個所を互いに突き合わせ、溶接する溶接装置
とを備えた鋼帯同士の接合装置において、前記サイドガ
イド・ロールを鋼帯幅方向に前後進自在として、鋼帯を
挟む両端側に複数設けると共に、該サイドガイド・ロー
ルを前後進させて測定した先行鋼帯と後行鋼帯のセンタ
位置及び帯幅が先行鋼帯と一致する後行鋼帯の長手方向
位置を入力し、両センタ位置を互いに一致させる後行鋼
帯の幅方向移動量を演算し、該演算値をサイドガイド・
ロールに、前記長手方向位置を切断機に出力する演算器
を備えることを特徴とする鋼帯同士の接合装置でもあ
る。本発明によれば、先行鋼帯及び後行鋼帯の突き合わ
せ時に、両鋼帯のセンタ位置の一致及び後行鋼帯の切断
位置が正確になるので、鋼帯同士のセンタの狂わない接
合が可能となる。その結果、スパイラル鋼管の製造にお
いて、以前には多発していた溶接ギャップの変動に起因
する鋼帯のスパイラル加工不良や製品鋼管の品質不良が
解消される。
インに、鋼帯の側端を押さえるサイドガイド・ロール
と、先行鋼帯の後端及び後行鋼帯の先端を切断する切断
機と、切断個所を互いに突き合わせ、溶接する溶接装置
とを備えた鋼帯同士の接合装置において、前記サイドガ
イド・ロールを鋼帯幅方向に前後進自在として、鋼帯を
挟む両端側に複数設けると共に、該サイドガイド・ロー
ルを前後進させて測定した先行鋼帯と後行鋼帯のセンタ
位置及び帯幅が先行鋼帯と一致する後行鋼帯の長手方向
位置を入力し、両センタ位置を互いに一致させる後行鋼
帯の幅方向移動量を演算し、該演算値をサイドガイド・
ロールに、前記長手方向位置を切断機に出力する演算器
を備えることを特徴とする鋼帯同士の接合装置でもあ
る。本発明によれば、先行鋼帯及び後行鋼帯の突き合わ
せ時に、両鋼帯のセンタ位置の一致及び後行鋼帯の切断
位置が正確になるので、鋼帯同士のセンタの狂わない接
合が可能となる。その結果、スパイラル鋼管の製造にお
いて、以前には多発していた溶接ギャップの変動に起因
する鋼帯のスパイラル加工不良や製品鋼管の品質不良が
解消される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１１】従来の連結装置では、サイドガイド・ロー
ル４の操作側は、すべてが常に基準位置に固定されてい
たため(微調整はもちろん可能)、図９に示した鋼帯同士
のセンタずれ７は避けられなかった。そこで、発明者
は、その不具合を下記のように改めた。
ル４の操作側は、すべてが常に基準位置に固定されてい
たため(微調整はもちろん可能)、図９に示した鋼帯同士
のセンタずれ７は避けられなかった。そこで、発明者
は、その不具合を下記のように改めた。
【００１２】まず、本発明に係る鋼帯同士の連結装置
は、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂのセンタ６を合わせる
ために、鋼帯１が走行するラインの両側に、サイドガイ
ド・ロール４を設けている。このサイドガイド・ロール
４は、鋼帯を挟んで１対をなし、且つ鋼帯の進行方向に
複数対配置され、先行鋼帯１Ａの後端を挟むものと、後
行鋼帯１Ｂを挟むものに分かれる。そして、各サイドガ
イド・ロール４は、鋼帯１の幅及びセンタ６を測定する
ために、位置検出器が取り付けられ、しかも、図５
（ａ）に示すように、鋼帯１の進行方向と垂直な方向で
前後進する。なお、この前後進には、公知のシリンダ機
構８（図１参照）が利用できる。また、このサイドガイ
ド・ロール４は、前後進させることで、鋼帯１Ｂを幅方
向に移動させる手段も兼ねている。従って、サイドガイ
ド・ロール４を用いて、先行鋼帯１Ａの後端と後行鋼帯
１Ｂの先端のセンタ６を測定すれば、後行鋼帯１Ｂを挟
むサイドガイド・ロールを鋼帯進行方向と垂直な方向に
前後進させて、両鋼帯のセンタ６が一致するようにでき
る。
は、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂのセンタ６を合わせる
ために、鋼帯１が走行するラインの両側に、サイドガイ
ド・ロール４を設けている。このサイドガイド・ロール
４は、鋼帯を挟んで１対をなし、且つ鋼帯の進行方向に
複数対配置され、先行鋼帯１Ａの後端を挟むものと、後
行鋼帯１Ｂを挟むものに分かれる。そして、各サイドガ
イド・ロール４は、鋼帯１の幅及びセンタ６を測定する
ために、位置検出器が取り付けられ、しかも、図５
（ａ）に示すように、鋼帯１の進行方向と垂直な方向で
前後進する。なお、この前後進には、公知のシリンダ機
構８（図１参照）が利用できる。また、このサイドガイ
ド・ロール４は、前後進させることで、鋼帯１Ｂを幅方
向に移動させる手段も兼ねている。従って、サイドガイ
ド・ロール４を用いて、先行鋼帯１Ａの後端と後行鋼帯
１Ｂの先端のセンタ６を測定すれば、後行鋼帯１Ｂを挟
むサイドガイド・ロールを鋼帯進行方向と垂直な方向に
前後進させて、両鋼帯のセンタ６が一致するようにでき
る。
【００１３】しかしながら、鋼帯同士の連結には、セン
タ６を合わせるだけでは駄目で、先後端の突き合わせを
適切にする必要がある。さもないと、溶接時に不都合が
生じるばかりでなく、スパイラル加工が困難になるから
である。そのため、図５（ｂ）に示すように、両鋼帯の
センタ６を合わせるには、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂ
との間に隙間を開けた状態でセンタ合わせを行い、後行
鋼帯１Ｂの先端に生じているフレア５を切断してから突
き合わせをする。その切断において重要なことは、鋼帯
進行方向に垂直で、且つ先行鋼帯１Ａの後端幅と可能な
限り同じにすることである。本発明では、その切断位置
を正しく検出するためにも、前記したような機能を有す
るサイドガイド・ロール４を使用するようにした。
タ６を合わせるだけでは駄目で、先後端の突き合わせを
適切にする必要がある。さもないと、溶接時に不都合が
生じるばかりでなく、スパイラル加工が困難になるから
である。そのため、図５（ｂ）に示すように、両鋼帯の
センタ６を合わせるには、先行鋼帯１Ａと後行鋼帯１Ｂ
との間に隙間を開けた状態でセンタ合わせを行い、後行
鋼帯１Ｂの先端に生じているフレア５を切断してから突
き合わせをする。その切断において重要なことは、鋼帯
進行方向に垂直で、且つ先行鋼帯１Ａの後端幅と可能な
限り同じにすることである。本発明では、その切断位置
を正しく検出するためにも、前記したような機能を有す
るサイドガイド・ロール４を使用するようにした。
【００１４】さらに、これらのことを正確に行なうた
め、本発明では、コンピュータ９（演算器）を介在さ
せ、図１に示すように、上記したセンタ位置、鋼帯幅、
切断位置の演算やその出力（命令）を行なうようにした
のである。
め、本発明では、コンピュータ９（演算器）を介在さ
せ、図１に示すように、上記したセンタ位置、鋼帯幅、
切断位置の演算やその出力（命令）を行なうようにした
のである。
【００１５】次に、上記した本発明に係る装置を用いて
の連結方法を、図面を参照して、作業手順に沿い説明す
る。 ＜作業手順＞ １．先行鋼帯１Ａの後端を進行方向に垂直に切断する。 ２．先行鋼帯１Ａを挟むサイドガイド・ロール４の鋼帯
幅方向位置を検出して、該検出値を演算器９に入力す
る。 ２． 後行鋼帯１Ｂの先端をサイドガイド・ロール４の
設置位置に供給する。 ３．Ｎｏ．１サイドガイド・ロール、Ｎｏ．２サイドガ
イド・ロールで後行鋼帯１Ｂを挟み、これらサイドガイ
ド・ロールの操作側ポジションをゼロ点（基準位置）と
し、各サイドガイド・ロールの鋼帯幅方向位置を検出
し、検出値を、演算器９に入力する。 ４．演算器９で先行鋼帯１Ａ及び後行鋼帯１Ｂの幅、セ
ンタ位置及び後行鋼帯の切断位置を演算する。 ５．演算器９の出力に従い、後行鋼帯１Ｂを挟んだま
ま、サイドガイド・ロール４を前後進させ、先行鋼帯１
Ａとセンタ位置を合わせる。 ６．後行鋼帯１Ｂの切断位置を切断機に合わせ、フレア
５を切断する。 ７．先行鋼帯１Ａの後端と後行鋼帯１Ｂの先端を突き合
わせ、互いを溶接する。 ８．溶接終了終、後行鋼帯１Ｂを挟むサイドガイド・ロ
ール４を開放する。
の連結方法を、図面を参照して、作業手順に沿い説明す
る。 ＜作業手順＞ １．先行鋼帯１Ａの後端を進行方向に垂直に切断する。 ２．先行鋼帯１Ａを挟むサイドガイド・ロール４の鋼帯
幅方向位置を検出して、該検出値を演算器９に入力す
る。 ２． 後行鋼帯１Ｂの先端をサイドガイド・ロール４の
設置位置に供給する。 ３．Ｎｏ．１サイドガイド・ロール、Ｎｏ．２サイドガ
イド・ロールで後行鋼帯１Ｂを挟み、これらサイドガイ
ド・ロールの操作側ポジションをゼロ点（基準位置）と
し、各サイドガイド・ロールの鋼帯幅方向位置を検出
し、検出値を、演算器９に入力する。 ４．演算器９で先行鋼帯１Ａ及び後行鋼帯１Ｂの幅、セ
ンタ位置及び後行鋼帯の切断位置を演算する。 ５．演算器９の出力に従い、後行鋼帯１Ｂを挟んだま
ま、サイドガイド・ロール４を前後進させ、先行鋼帯１
Ａとセンタ位置を合わせる。 ６．後行鋼帯１Ｂの切断位置を切断機に合わせ、フレア
５を切断する。 ７．先行鋼帯１Ａの後端と後行鋼帯１Ｂの先端を突き合
わせ、互いを溶接する。 ８．溶接終了終、後行鋼帯１Ｂを挟むサイドガイド・ロ
ール４を開放する。
【００１６】なお、演算器９内での鋼帯幅及びセンタ位
置の具体的な演算方法は、次のように行われる。サイド
ガイド・ロール４の操作側基準位置を，図２に示すよう
に、ゼロとし、その位置よりドライブ側を＋方向、操作
側を−方向とする。従って、先行鋼帯のＮｏ．３サイド
ガイド・ロール４では、後行鋼帯の幅Ｗ3＝ｂ3−ａ3、
及び現在の鋼帯位置でのセンタＳ3＝Ｗ3／２＋ａが演算
できる。ここで、下付数字は、サイドガイド・ロールの
Ｎｏ．に対応する。また、後行鋼帯１Ｂを挟むＮｏ．１
及びＮｏ．２サイドガイド・ロール４では、それぞれＮ
ｏ．１、２位置でのセンタ位置をＳ1、Ｓ2とすると、Ｓ
1、Ｓ2のＳ3からのセンタずれ７の量ＸをＸ1＝Ｓ1−
Ｓ3、Ｘ2＝Ｓ2−Ｓ3にて演算できる。さらに、後行鋼帯
１Ｂの切断位置は、先行鋼帯１Ａの幅と同じになる後行
鋼帯１Ｂの長手方向位置を見い出せば良い。従って、こ
のセンタずれ７の量Ｘを補正すべく、Ｎｏ１、Ｎｏ２サ
イドガイド・ロール４が後行鋼帯１を挟んだまま、鋼帯
幅方向に前後進してセンタ合わせをすることになる。両
鋼帯をサイドガイド・ロール４で挟み込んだ状態を図３
に、位置検出〜計算〜移動を全て完了した段階での状態
を図４に示しておく。
置の具体的な演算方法は、次のように行われる。サイド
ガイド・ロール４の操作側基準位置を，図２に示すよう
に、ゼロとし、その位置よりドライブ側を＋方向、操作
側を−方向とする。従って、先行鋼帯のＮｏ．３サイド
ガイド・ロール４では、後行鋼帯の幅Ｗ3＝ｂ3−ａ3、
及び現在の鋼帯位置でのセンタＳ3＝Ｗ3／２＋ａが演算
できる。ここで、下付数字は、サイドガイド・ロールの
Ｎｏ．に対応する。また、後行鋼帯１Ｂを挟むＮｏ．１
及びＮｏ．２サイドガイド・ロール４では、それぞれＮ
ｏ．１、２位置でのセンタ位置をＳ1、Ｓ2とすると、Ｓ
1、Ｓ2のＳ3からのセンタずれ７の量ＸをＸ1＝Ｓ1−
Ｓ3、Ｘ2＝Ｓ2−Ｓ3にて演算できる。さらに、後行鋼帯
１Ｂの切断位置は、先行鋼帯１Ａの幅と同じになる後行
鋼帯１Ｂの長手方向位置を見い出せば良い。従って、こ
のセンタずれ７の量Ｘを補正すべく、Ｎｏ１、Ｎｏ２サ
イドガイド・ロール４が後行鋼帯１を挟んだまま、鋼帯
幅方向に前後進してセンタ合わせをすることになる。両
鋼帯をサイドガイド・ロール４で挟み込んだ状態を図３
に、位置検出〜計算〜移動を全て完了した段階での状態
を図４に示しておく。
【００１７】
【実施例】スパイラル鋼管の製造ラインに、図１に示し
た本発明に係る鋼帯同士の連結装置を設け、スパイラル
鋼管の製造を行なった。鋼帯の鋼種は、一般鋼（４０
Ｋ）であり、幅１７００ｍｍ，厚み１６ｍｍである。そ
の際使用した鋼帯のコイル数は、４個であり、それぞれ
の連結を、スパイラル加工装置の上流側において本発明
に係る連結方法で実施した。なお、鋼帯の走行速度は、
２．８ｍ／ｍｉｎで、切断機には、プラズマ切断機を、
溶接機には、自動サブマージド・アーク溶接機を用い
た。
た本発明に係る鋼帯同士の連結装置を設け、スパイラル
鋼管の製造を行なった。鋼帯の鋼種は、一般鋼（４０
Ｋ）であり、幅１７００ｍｍ，厚み１６ｍｍである。そ
の際使用した鋼帯のコイル数は、４個であり、それぞれ
の連結を、スパイラル加工装置の上流側において本発明
に係る連結方法で実施した。なお、鋼帯の走行速度は、
２．８ｍ／ｍｉｎで、切断機には、プラズマ切断機を、
溶接機には、自動サブマージド・アーク溶接機を用い
た。
【００１８】その実施結果を表１に示すが、いずれのコ
イルからの鋼帯も、円滑に連結できた。その結果、対象
コイルの中継ぎ作業時間を平均で８．３％短縮できた。
イルからの鋼帯も、円滑に連結できた。その結果、対象
コイルの中継ぎ作業時間を平均で８．３％短縮できた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、先行
鋼帯と後行鋼帯のセンタを従来より格段と良く一致させ
ることができ、理想的な鋼帯同士の継ぎ形状が容易に確
保できるようになった。その結果、鋼帯の蛇行等のスパ
イラル加工の成形性を悪くする要因が除かれ、安定した
造管が可能となった。
鋼帯と後行鋼帯のセンタを従来より格段と良く一致させ
ることができ、理想的な鋼帯同士の継ぎ形状が容易に確
保できるようになった。その結果、鋼帯の蛇行等のスパ
イラル加工の成形性を悪くする要因が除かれ、安定した
造管が可能となった。
【図１】本発明に係る連結装置の全体説明図である。
【図２】鋼帯のセンタ等の演算基礎を示す図である。
【図３】鋼帯センタを測定する時の状況を示す図であ
る。
る。
【図４】後行鋼帯の移動完了後の状況を示す図である。
【図５】本発明に係る連結方法を説明する図であり、
（ａ）はサイドガイド・ロールの移動方向を、（ｂ）は
フレアの切断必要性を示す。
（ａ）はサイドガイド・ロールの移動方向を、（ｂ）は
フレアの切断必要性を示す。
【図６】鋼帯のスパイラル加工状況を示す図である。
【図７】先行鋼帯と後行鋼帯の連接必要性を示す図であ
る。
る。
【図８】後行鋼帯のフレアの切断必要性を示す図であ
る。
る。
【図９】鋼帯同士のセンタずれを示す図である。
１ 鋼帯（コイル状鋼帯） １Ａ 先行鋼帯 １Ｂ 後行鋼帯 ２ 管体 ３ 突き合せ部分 ４ サイドガイド・ロール ５ フレア ６ センタ（中心線） ７ センタずれ ８ シリンダ機構 ９ コンピュータ（演算器）
Claims (2)
- 【請求項１】 スパイラル鋼管の製造ラインを走行する
先行鋼帯の後端に、後行鋼帯の先端を突き合わせ、溶接
する鋼帯同士の接合方法において、 前記後行鋼帯のセンタ位置を測定し、該先行鋼帯のセン
タ位置に一致するように後行鋼帯の先端を幅方向に移動
してから、先端の形状が先行鋼帯の後端形状に一致する
ように、該先端を切断して突き合わせ、その後溶接する
ことを特徴とする鋼帯同士の接合方法。 - 【請求項２】 スパイラル鋼管の製造ラインに、鋼帯の
側端を押さえるサイドガイド・ロールと、先行鋼帯の後
端及び後行鋼帯の先端を切断する切断機と、切断個所を
互いに突き合わせ、溶接する溶接装置とを備えた鋼帯同
士の接合装置において、 前記サイドガイド・ロールを鋼帯幅方向に前後進自在と
して、鋼帯を挟む両端側に複数設けると共に、該サイド
ガイド・ロールを前後進させて測定した先行鋼帯と後行
鋼帯のセンタ位置及び帯幅が先行鋼帯と一致する後行鋼
帯の長手方向位置を入力し、両センタ位置を互いに一致
させる後行鋼帯の幅方向移動量を演算し、該演算値をサ
イドガイド・ロールに、前記長手方向位置を切断機に出
力する演算器を備えることを特徴とする鋼帯同士の接合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044314A JP2000246490A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 鋼帯同士の接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044314A JP2000246490A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 鋼帯同士の接合方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246490A true JP2000246490A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12688035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044314A Withdrawn JP2000246490A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 鋼帯同士の接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246490A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101201949B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-11-19 | 하나기술(주) | 강판의 레이저 라인 절단 및 용접 장치 |
| CN111872679A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-03 | 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 | 螺旋钢管生产线带钢自动对中、切割和焊接的装置及方法 |
| CN119217057A (zh) * | 2024-12-05 | 2024-12-31 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有接口打磨功能的钢带焊接装置 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044314A patent/JP2000246490A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101201949B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-11-19 | 하나기술(주) | 강판의 레이저 라인 절단 및 용접 장치 |
| CN111872679A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-03 | 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 | 螺旋钢管生产线带钢自动对中、切割和焊接的装置及方法 |
| CN111872679B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-04-19 | 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 | 螺旋钢管生产线带钢自动对中、切割和焊接的方法 |
| CN119217057A (zh) * | 2024-12-05 | 2024-12-31 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有接口打磨功能的钢带焊接装置 |
| CN119217057B (zh) * | 2024-12-05 | 2025-06-10 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有接口打磨功能的钢带焊接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5092966B2 (ja) | 連続式酸洗冷間圧延設備及び冷間圧延材の製造方法 | |
| JP7435530B2 (ja) | 鋼帯の溶接部検出方法、鋼帯の製造方法、鋼帯の溶接部検出装置及び鋼帯の製造設備 | |
| JP7339529B2 (ja) | 鋼帯のセンタリング方法及び連続鋼帯の製造方法 | |
| JP4778832B2 (ja) | 先，後行金属板の幅揃え方法及び装置と連続圧延設備 | |
| JP7512999B2 (ja) | 鋼帯の連続処理設備、鋼帯の連続処理方法、鋼帯、及び鋼帯製造方法 | |
| JP2937526B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法及び装置 | |
| JPH07265940A (ja) | 薄肉溶接管の製造方法 | |
| JP2006068759A (ja) | 電縫鋼管中継ぎ溶接部の検出方法 | |
| JPH05185140A (ja) | 制振鋼管の製造方法 | |
| JP4661370B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3405116B2 (ja) | 帯鋼の溶接方法 | |
| JPS6188975A (ja) | 自動溶接機の経路補正方式 | |
| CN113084452A (zh) | 一种大口径厚壁钢管生产方法 | |
| JPH09108731A (ja) | 電縫管の検査装置、電縫管の製造装置および製造方法 | |
| JP2744520B2 (ja) | 薄肉管製造時の張力及び搬送速度制御方法 | |
| KR20240160608A (ko) | 강대의 절단 설비, 냉간 압연 설비, 강대의 절단 방법 및 강대의 제조 방법 | |
| JPH0433776A (ja) | 電縫管用帯鋼の接合方法 | |
| JP4479377B2 (ja) | 金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ライン | |
| KR20250065378A (ko) | 레이저 절단 방법, 강대의 제조 방법, 레이저 절단 장치 및 강대의 제조 설비 | |
| JPH0592278A (ja) | 多重管製造方法 | |
| JP6597695B2 (ja) | 冷延鋼板の溶接装置及び溶接方法 | |
| JP2006224119A (ja) | 冷間タンデム圧延機による圧延方法 | |
| JP3411181B2 (ja) | 連続熱間圧延設備における被圧延材の接合方法および装置 | |
| JP2001079605A (ja) | 異幅ストリップの切断方法 | |
| JPS63101019A (ja) | スパイラル鋼管の製造方法における鋼帯巻き初め調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |