JP2000246537A - フライングシヤー - Google Patents
フライングシヤーInfo
- Publication number
- JP2000246537A JP2000246537A JP11051121A JP5112199A JP2000246537A JP 2000246537 A JP2000246537 A JP 2000246537A JP 11051121 A JP11051121 A JP 11051121A JP 5112199 A JP5112199 A JP 5112199A JP 2000246537 A JP2000246537 A JP 2000246537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- cutter
- radial direction
- backlash
- blade
- Prior art date
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- Pending
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- Shearing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライングシヤーにおける切断性能長期維持
化のため、歯車の自動バックラッシュ除去装置と刃物微
細調整機構を提供する。 【解決手段】 刃物回転用下歯車の側面にもう１枚の部
分歯車を重ねて、これがピンを支点にバネで半径方向へ
枢動して上歯車とのバックラッシュを自動的に零に近づ
ける。又、刃物に半径方向の調整ネジを付設する。
化のため、歯車の自動バックラッシュ除去装置と刃物微
細調整機構を提供する。 【解決手段】 刃物回転用下歯車の側面にもう１枚の部
分歯車を重ねて、これがピンを支点にバネで半径方向へ
枢動して上歯車とのバックラッシュを自動的に零に近づ
ける。又、刃物に半径方向の調整ネジを付設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被切断材を走間中に
切断するフライングシヤー(以下シヤーと称呼)の駆動用
歯車のバックラッシュ除去装置及び刃物の調整方法に関
するものである。
切断するフライングシヤー(以下シヤーと称呼)の駆動用
歯車のバックラッシュ除去装置及び刃物の調整方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】シヤーの上下刃物のクリアランスは切れ
味、切断力、寸法精度、騒音等にも関係するため厳しく
管理されている。シヤーのクリアランスは一般に駆動歯
車のバックラッシュに左右される。このため従来から種
々のバックラッシュ除去装置が採用されてきたが、この
中で一般には２枚の歯車を重ねて、円周方向へ相対的に
回転させて最適なバックラッシュ位置で両歯車をボルト
で固定する方法がある。しかし、この方法では長期間使
用すると歯面が磨耗してバックラッシュが大きくなると
いう欠点があり、改善が求められていた。又、刃物の固
定は横方向からボルト締めされていたが、刃物の半径方
向の微細調整が難しく運転中にゆるんで関係寸法に狂い
が生じるという欠点もあった。
味、切断力、寸法精度、騒音等にも関係するため厳しく
管理されている。シヤーのクリアランスは一般に駆動歯
車のバックラッシュに左右される。このため従来から種
々のバックラッシュ除去装置が採用されてきたが、この
中で一般には２枚の歯車を重ねて、円周方向へ相対的に
回転させて最適なバックラッシュ位置で両歯車をボルト
で固定する方法がある。しかし、この方法では長期間使
用すると歯面が磨耗してバックラッシュが大きくなると
いう欠点があり、改善が求められていた。又、刃物の固
定は横方向からボルト締めされていたが、刃物の半径方
向の微細調整が難しく運転中にゆるんで関係寸法に狂い
が生じるという欠点もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は熟練と時間を要するバックラッシュ調整作
業を排除して作業の能率化と刃物の切れ味を長期間維持
し、製品の精度維持を図るとともにバックラッシュによ
る騒音を防止し、又、刃物の調整の容易化とずれ防止を
目的とするものである。
て、本発明は熟練と時間を要するバックラッシュ調整作
業を排除して作業の能率化と刃物の切れ味を長期間維持
し、製品の精度維持を図るとともにバックラッシュによ
る騒音を防止し、又、刃物の調整の容易化とずれ防止を
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は刃物の回転用歯車を重ね歯車として、こ
の内の１枚を部分歯車とし、これがピンを支点にしてバ
ネで半径方向に枢動してバックラッシュを自動的に零に
する。又、刃物の半径方向の調整を容易にするために、
刃物にネジ穴を設けて調整ネジで刃物を半径方向に移動
可能にして微調整ができるようにした。
めに、本発明は刃物の回転用歯車を重ね歯車として、こ
の内の１枚を部分歯車とし、これがピンを支点にしてバ
ネで半径方向に枢動してバックラッシュを自動的に零に
する。又、刃物の半径方向の調整を容易にするために、
刃物にネジ穴を設けて調整ネジで刃物を半径方向に移動
可能にして微調整ができるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施装置の概略構成を
示す説明的全体側面図、図２は図１の平面図を示す。本
発明のフライングシヤー２５は図１に示すように入り側
ローラー３、レベラー４、供給装置６、切断装置１９、
ドライブ装置２４、架台５２より構成される。
いて説明する。図１は本発明の一実施装置の概略構成を
示す説明的全体側面図、図２は図１の平面図を示す。本
発明のフライングシヤー２５は図１に示すように入り側
ローラー３、レベラー４、供給装置６、切断装置１９、
ドライブ装置２４、架台５２より構成される。
【０００６】右側より送られてきた鋼線２は入り側ロー
ラー３を経てレベラー４のロール５の間を通る間に直線
状に形状修正される。尚、レベラー４は公知の技術であ
るので説明は省略する。レベラー４を出た鋼線２は供給
装置６のロール７，８で引張り力を付勢され、次の切断
装置１９へ送られる。
ラー３を経てレベラー４のロール５の間を通る間に直線
状に形状修正される。尚、レベラー４は公知の技術であ
るので説明は省略する。レベラー４を出た鋼線２は供給
装置６のロール７，８で引張り力を付勢され、次の切断
装置１９へ送られる。
【０００７】切断装置１９の駆動歯車２０，２１に付設
された上下の刃物２２，２３は駆動歯車２０，２１と同
じように回転し、上下刃物２２，２３が最も近接した位
置で鋼線２を切断する。
された上下の刃物２２，２３は駆動歯車２０，２１と同
じように回転し、上下刃物２２，２３が最も近接した位
置で鋼線２を切断する。
【０００８】供給装置６と切断装置１９の回転力はドラ
イブ装置２４によって与えられる。ドライブ装置２４の
モータ１０の出力軸に嵌着された鎖車９の回転力はチェ
ーン１１によって鎖車１２へ伝達される。該鎖車１２が
嵌着される駆動軸２６には別の鎖車１３，１６が嵌着さ
れ、夫々チェーン１４，１７を経て供給装置６の入力軸
２７に嵌着される鎖車１５、切断装置１９の入力軸２８
に嵌着される鎖車１８に回転力が伝達される。尚、供給
装置６及び切断装置１９用減速機４５，４６は公知のも
のであるので説明は省略する。
イブ装置２４によって与えられる。ドライブ装置２４の
モータ１０の出力軸に嵌着された鎖車９の回転力はチェ
ーン１１によって鎖車１２へ伝達される。該鎖車１２が
嵌着される駆動軸２６には別の鎖車１３，１６が嵌着さ
れ、夫々チェーン１４，１７を経て供給装置６の入力軸
２７に嵌着される鎖車１５、切断装置１９の入力軸２８
に嵌着される鎖車１８に回転力が伝達される。尚、供給
装置６及び切断装置１９用減速機４５，４６は公知のも
のであるので説明は省略する。
【０００９】図２からわかるように架台５２上に設置さ
れた入り側ローラー３、レベラー４，２９、供給装置
６，切断装置１９は２本の鋼線２，３０が同時に加工で
きるように配設されている。図３，図４に示すように該
切断装置１９の上下刃物２２，２３は歯車２０，２１の
溝２０Ａ、２１Ａに嵌着され、座金３３、ワッシャー４
９を介してボルト３１，４８によって押え板３２と図示
ではしない押え板５０に固定される。図４の歯車２１及
び押え板３２は切断装置１９の出力軸４０にキー４１で
固定され、スラスト方向から座金４３、ワッシャー４４
を介してボルト４２で該出力軸４０に固定されている。
尚、図示されていないが歯車２０、押え板５０も同様な
方法で固定される。
れた入り側ローラー３、レベラー４，２９、供給装置
６，切断装置１９は２本の鋼線２，３０が同時に加工で
きるように配設されている。図３，図４に示すように該
切断装置１９の上下刃物２２，２３は歯車２０，２１の
溝２０Ａ、２１Ａに嵌着され、座金３３、ワッシャー４
９を介してボルト３１，４８によって押え板３２と図示
ではしない押え板５０に固定される。図４の歯車２１及
び押え板３２は切断装置１９の出力軸４０にキー４１で
固定され、スラスト方向から座金４３、ワッシャー４４
を介してボルト４２で該出力軸４０に固定されている。
尚、図示されていないが歯車２０、押え板５０も同様な
方法で固定される。
【００１０】上下刃物２２，２３は切れ味を長期間維持
するために刃部に高硬度で耐磨耗性のある超硬合金チッ
プ２２Ａ，２３Ａを貼りつけている。上下刃物２２，２
３の切れ味は隙間、即ち円周方向の関係寸法に大きく左
右される。この隙間が大きすぎると切断力が大きくな
り、又、切り口も汚くなる。シヤーの刃物２２，２３の
隙間は駆動歯車２０，２１のバックラッシュによって決
まるため、このバックラッシュを小さく管理することが
重要事項である。本発明ではこのバックラッシュを長期
間，自動的に小さく管理するため図５に示すような自動
バックラッシュ除去装置を開発するに至った。一般に歯
車のバックラッシュ除去装置としては図６に示すように
同じ歯形を有する２枚の歯車３４，３５を重ねあわせ
て、これらを互いに円周方向へずらして最適のバックラ
ッシュ位置でボルト３６，４７で固定する方法がとられ
る。しかし、この方法では歯車を長期間使用すると歯面
が磨耗してバックラッシュが大きくなるという欠点があ
った。
するために刃部に高硬度で耐磨耗性のある超硬合金チッ
プ２２Ａ，２３Ａを貼りつけている。上下刃物２２，２
３の切れ味は隙間、即ち円周方向の関係寸法に大きく左
右される。この隙間が大きすぎると切断力が大きくな
り、又、切り口も汚くなる。シヤーの刃物２２，２３の
隙間は駆動歯車２０，２１のバックラッシュによって決
まるため、このバックラッシュを小さく管理することが
重要事項である。本発明ではこのバックラッシュを長期
間，自動的に小さく管理するため図５に示すような自動
バックラッシュ除去装置を開発するに至った。一般に歯
車のバックラッシュ除去装置としては図６に示すように
同じ歯形を有する２枚の歯車３４，３５を重ねあわせ
て、これらを互いに円周方向へずらして最適のバックラ
ッシュ位置でボルト３６，４７で固定する方法がとられ
る。しかし、この方法では歯車を長期間使用すると歯面
が磨耗してバックラッシュが大きくなるという欠点があ
った。
【００１１】本発明ではこの欠点を解消するために図５
に示すように下側の歯車２１の側面に部分重ね歯車３７
を配設し、この部分歯車３７はピン３８を支点にしてバ
ネ３９によって半径方向へ枢動する。これによって上側
歯車２０と部分歯車３７は常にバックラッシュ零の状態
で噛み合うため上下刃物２２，２３は最適な隙間関係を
長期間維持することができる。
に示すように下側の歯車２１の側面に部分重ね歯車３７
を配設し、この部分歯車３７はピン３８を支点にしてバ
ネ３９によって半径方向へ枢動する。これによって上側
歯車２０と部分歯車３７は常にバックラッシュ零の状態
で噛み合うため上下刃物２２，２３は最適な隙間関係を
長期間維持することができる。
【００１２】図４に示すように刃物２３はボルト３１に
よって押え板３２に固定されるが半径方向の高さ調整が
難しく、又、ボルト３１の僅かのゆるみによってこの高
さ寸法に狂いが生じるという問題点があったが、本発明
では刃物２２，２３に調整ネジ５１，５３を付設するこ
とによってこれらの問題点を解決した。
よって押え板３２に固定されるが半径方向の高さ調整が
難しく、又、ボルト３１の僅かのゆるみによってこの高
さ寸法に狂いが生じるという問題点があったが、本発明
では刃物２２，２３に調整ネジ５１，５３を付設するこ
とによってこれらの問題点を解決した。
【００１３】
【発明の効果】本発明は従来のバックラッシュ除去装置
に比較して自動的にしかも長期間、適切なバックラッシ
ュを維持できるため刃物の切れ味を長期間、無調整で維
持できる。又、バックラッシュによる騒音も防止でき
る。又、刃物の半径方向の高さ調整も刃物に付設した調
整ネジによって容易に調整でき、刃物締付けボルトの僅
かのゆるみによる高さ寸法の狂いも防止できる極めて有
益な発明といえる。
に比較して自動的にしかも長期間、適切なバックラッシ
ュを維持できるため刃物の切れ味を長期間、無調整で維
持できる。又、バックラッシュによる騒音も防止でき
る。又、刃物の半径方向の高さ調整も刃物に付設した調
整ネジによって容易に調整でき、刃物締付けボルトの僅
かのゆるみによる高さ寸法の狂いも防止できる極めて有
益な発明といえる。
【図１】本発明の一実施装置の概略構成を示す全体側面
図である。
図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の一実施装置の刃物関係詳細図である。
【図４】本発明の一実施装置の歯車及び刃物関係断面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施装置のバックラッシュ除去装置
の概略構成を示す正面図である。
の概略構成を示す正面図である。
【図６】従来の歯車のバックラッシュ除去装置の概略構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
２ 鋼線 ３ 入り側ローラー ４ レベラー ５ ロール ６ 供給装置 ７ 上ロール ８ 下ロール ９ 鎖車 １０ モータ １１ チェーン １２ 鎖車 １３ 鎖車 １４ チェーン １５ 鎖車 １６ 鎖車 １７ チェーン １８ 鎖車 １９ 切断装置 ２０ 歯車 ２０Ａ 溝 ２１ 歯車 ２１Ａ 溝 ２２ 上刃物 ２２Ａ 超硬チップ ２３ 下刃物 ２３Ａ 超硬チップ ２４ ドライブ装置 ２５ フライングシヤー ２６ 駆動軸 ２７ 入力軸 ２８ 入力軸 ２９ レベラー ３０ 鋼線 ３１ ボルト ３２ 押え板 ３３ 座金 ３４ 歯車 ３５ 歯車 ３６ ボルト ３７ 部分歯車 ３８ ピン ３９ バネ ４０ 出力軸 ４１ キー ４２ ボルト ４３ 座金 ４４ ワッシャー ４５ 供給装置用減速機 ４６ 切断装置用減速機 ４７ ボルト ４８ ボルト ４９ ワッシャー ５０ 押え板 ５１ 調整ネジ ５２ 架台 ５３ 調整ネジ
Claims (1)
- 【請求項１】 被切断材を走間中に切断するフライング
シヤーにおいて、刃物回転用歯車を重ね歯車として、こ
の内、１枚を部分歯車とし、この部分歯車がピンを支点
に半径方向にバネで枢動し、刃物に半径方向に位置調整
が可能な調整ネジを付設したことを特徴とするフライン
グシヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051121A JP2000246537A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | フライングシヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051121A JP2000246537A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | フライングシヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246537A true JP2000246537A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12877984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051121A Pending JP2000246537A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | フライングシヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246537A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427609B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2004-04-28 | 대한민국 (창원대학 공작기계기술연구센터) | 모세파이프 커팅장치 |
| KR100508505B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 스크랩 쵸퍼의 나이프용 기어 백래쉬 조정장치 |
| CN104526173A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 发电机定子环板的下料及焊接方法 |
| CN106964729A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-21 | 贾聪聪 | 一种自动化钢筋切割装置 |
| CN107052204A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 江西安讯实业股份有限公司 | 一种电缆专用等距切割装置 |
| CN108031773A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-15 | 中山市雅乐思商住电器有限公司 | 一种不锈钢丝变径加工设备及其工作流程 |
| CN109093031A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-28 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种安防用电缆切割装置 |
| CN109926502A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-25 | 浙江继望锻造科技有限公司 | 一种钢材高温切断装置及加工工艺 |
| CN109926503A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-25 | 浙江继望锻造科技有限公司 | 一种钢材无损耗锻造成型设备及加工工艺 |
| CN110815321A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置 |
| CN112045117A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨行涛 | 一种焊丝回收连接装置 |
| CN112570598A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 国网河南省电力公司西峡县供电公司 | 一种电力线拉直装置 |
| CN114632895A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 浙江泰康紧固件制造有限公司 | 一种螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺 |
| CN115921722A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 南通新旋利机械科技有限公司 | 一种电缆桥架生产切割设备 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11051121A patent/JP2000246537A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508505B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 스크랩 쵸퍼의 나이프용 기어 백래쉬 조정장치 |
| KR100427609B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2004-04-28 | 대한민국 (창원대학 공작기계기술연구센터) | 모세파이프 커팅장치 |
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| CN107052204A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 江西安讯实业股份有限公司 | 一种电缆专用等距切割装置 |
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| CN109093031A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-28 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种安防用电缆切割装置 |
| CN109926503A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-25 | 浙江继望锻造科技有限公司 | 一种钢材无损耗锻造成型设备及加工工艺 |
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| CN110815321A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置 |
| CN110815321B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-06-11 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用塑料回收装置 |
| CN112045117A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨行涛 | 一种焊丝回收连接装置 |
| CN112570598A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 国网河南省电力公司西峡县供电公司 | 一种电力线拉直装置 |
| CN114632895A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 浙江泰康紧固件制造有限公司 | 一种螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺 |
| CN114632895B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-05-24 | 浙江泰康紧固件制造有限公司 | 一种螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺 |
| CN115921722A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 南通新旋利机械科技有限公司 | 一种电缆桥架生产切割设备 |
| CN115921722B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-04-05 | 广东玖祥电缆制造有限公司 | 一种电缆桥架生产切割设备 |
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