JP2000246758A - 樹脂製成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂製成形品およびその製造方法Info
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- resin molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾材とメッシュ状物を含む樹脂製成形品を
確実に製造することができる樹脂製成形品およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 予め雌型２上に加飾材９が吸着配置され
る。次に雄型３上に軟質性のメッシュ状電磁波シールド
繊維１１が配置され、ストリッパ８により固定される。
このとき軟質性の電磁波シールド繊維１１は雄型３の表
面形状に追従して変形する。次に雄型３と雌型２とが型
締めされ、雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２が射出
される。射出樹脂１２は加飾材９の開口９ａからキャビ
ティ７内に入り、電磁波シールド繊維１１を雄型３側
へ、加飾材９を雌型２側へ押付ける。
確実に製造することができる樹脂製成形品およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 予め雌型２上に加飾材９が吸着配置され
る。次に雄型３上に軟質性のメッシュ状電磁波シールド
繊維１１が配置され、ストリッパ８により固定される。
このとき軟質性の電磁波シールド繊維１１は雄型３の表
面形状に追従して変形する。次に雄型３と雌型２とが型
締めされ、雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２が射出
される。射出樹脂１２は加飾材９の開口９ａからキャビ
ティ７内に入り、電磁波シールド繊維１１を雄型３側
へ、加飾材９を雌型２側へ押付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製成形品およ
びその製造方法に係り、とりわけ内部にインサート物を
有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
びその製造方法に係り、とりわけ内部にインサート物を
有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より内部にインサート物を有する樹
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにインサー
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。この場合、インサート物として複数、例えば
加飾材および電磁波シールド繊維を挿入することができ
れば、多機能をもつ樹脂製成形品を製造することができ
て都合が良い。
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。この場合、インサート物として複数、例えば
加飾材および電磁波シールド繊維を挿入することができ
れば、多機能をもつ樹脂製成形品を製造することができ
て都合が良い。
【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、加飾材を含め複数のインサート物を挿入し
た樹脂製成形品およびその製造方法を提供することを目
的とする。
ものであり、加飾材を含め複数のインサート物を挿入し
た樹脂製成形品およびその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出樹脂と、
この射出樹脂に接着された加飾材および軟質性メッシュ
状物と、を備えたことを特徴とする樹脂製成形品、およ
び雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と軟質性メッ
シュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を
充てんする工程と、を備えたことを特徴とする樹脂製成
形品の製造方法である。
この射出樹脂に接着された加飾材および軟質性メッシュ
状物と、を備えたことを特徴とする樹脂製成形品、およ
び雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と軟質性メッ
シュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を
充てんする工程と、を備えたことを特徴とする樹脂製成
形品の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明に
よる樹脂製成形品およびその製造方法を示す図である。
図１に示すように、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２
と、この射出樹脂１２の一側に配置されるとともに開口
９ａを有する加飾材９と、射出樹脂１２の他側に配置さ
れた軟質性の電磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１
とを備えている。このうち電磁波シールド繊維１１は、
インサート物として電磁波を遮へいするものであり、具
体的には図５（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１
５からなるメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明に
よる樹脂製成形品およびその製造方法を示す図である。
図１に示すように、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２
と、この射出樹脂１２の一側に配置されるとともに開口
９ａを有する加飾材９と、射出樹脂１２の他側に配置さ
れた軟質性の電磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１
とを備えている。このうち電磁波シールド繊維１１は、
インサート物として電磁波を遮へいするものであり、具
体的には図５（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１
５からなるメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
【０００７】また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリ
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
【０００８】また射出樹脂１２としては汎用の熱可型性
樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、
ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用い
ることができる。
樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、
ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用い
ることができる。
【０００９】更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂成形品１０を得ることができる。
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂成形品１０を得ることができる。
【００１０】次にこのような構成からなる樹脂成形品の
製造方法について説明する。まず図２に示すように、ゲ
ート２ａが設けられた雌型２と、雄型３とを準備する。
次に、予め十文字形の展開形状に形成された加飾材９が
雌型２内に配置され、加飾材９は真空バキューム口１３
により吸着される。このとき、加飾材９の開口９ａはゲ
ート２ａに対応する位置に配置される。次に、雌型２と
雄型３とを開とした状態で、電磁波シールド繊維１１が
巻出ロール５から巻出されて雌型２と雄型３との間のキ
ャビティ７内に配置される。
製造方法について説明する。まず図２に示すように、ゲ
ート２ａが設けられた雌型２と、雄型３とを準備する。
次に、予め十文字形の展開形状に形成された加飾材９が
雌型２内に配置され、加飾材９は真空バキューム口１３
により吸着される。このとき、加飾材９の開口９ａはゲ
ート２ａに対応する位置に配置される。次に、雌型２と
雄型３とを開とした状態で、電磁波シールド繊維１１が
巻出ロール５から巻出されて雌型２と雄型３との間のキ
ャビティ７内に配置される。
【００１１】このとき、成形金型１のキャビティ７内に
配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間で張力をかけない状態または雄型３
と雌型２との型締めのときに電磁波シールド繊維１１が
切れない程度や型締めの動作に支障のない程度に張力が
かけられた状態で保持されている。
配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間で張力をかけない状態または雄型３
と雌型２との型締めのときに電磁波シールド繊維１１が
切れない程度や型締めの動作に支障のない程度に張力が
かけられた状態で保持されている。
【００１２】次に雄型３に対してストリッパ８が接近
し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維
１１が挟持される。
し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維
１１が挟持される。
【００１３】このとき、キャビティ７内に配置された電
磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ張力
がかけられていないか適当な力の張力がかけられている
ので、キャビティ７内において電磁波シールド繊維１１
は雄型３の表面形状に追従して変形する。このようにし
て、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形し
た電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ張力
がかけられていないか適当な力の張力がかけられている
ので、キャビティ７内において電磁波シールド繊維１１
は雄型３の表面形状に追従して変形する。このようにし
て、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形し
た電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
【００１４】次に雄型３に対して雌型２が接近し、雄型
３と雌型２との型締めが行なわれる。このとき、加飾材
９はキャビティ７内の雌型２側（一側）に配置され、電
磁波シールド繊維１１はキャビティ７内の雄型３側（他
側）に配置されることになる。次に雌型２のゲート２ａ
から射出樹脂１２が加飾材９の開口９ａを介してキャビ
ティ７内に射出され、射出樹脂に押されて電磁波シール
ド繊維１１が雄型３側へ押付けられ、加飾材９が雌型２
側へ押付けられる。
３と雌型２との型締めが行なわれる。このとき、加飾材
９はキャビティ７内の雌型２側（一側）に配置され、電
磁波シールド繊維１１はキャビティ７内の雄型３側（他
側）に配置されることになる。次に雌型２のゲート２ａ
から射出樹脂１２が加飾材９の開口９ａを介してキャビ
ティ７内に射出され、射出樹脂に押されて電磁波シール
ド繊維１１が雄型３側へ押付けられ、加飾材９が雌型２
側へ押付けられる。
【００１５】この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
【００１６】また加飾材９は射出樹脂１２との密着性を
向上させるため、その表面にヒートシール層を有してい
てもよく、また射出樹脂１２と同一材料から構成しても
よい。
向上させるため、その表面にヒートシール層を有してい
てもよく、また射出樹脂１２と同一材料から構成しても
よい。
【００１７】このようにして成形金型１のキャビティ７
内で樹脂成形品１０が得られる。その後、電磁波シール
ド繊維１１が樹脂成形品１０の形状分だけ図示しないカ
ッターで破断され、電磁波シールド繊維１１の破断かす
はさらに巻取ロール６によって巻取られる。
内で樹脂成形品１０が得られる。その後、電磁波シール
ド繊維１１が樹脂成形品１０の形状分だけ図示しないカ
ッターで破断され、電磁波シールド繊維１１の破断かす
はさらに巻取ロール６によって巻取られる。
【００１８】このように本実施の形態によれば、電磁波
シールド特性を有する樹脂成形品１０を容易かつ簡単に
製造することができる。
シールド特性を有する樹脂成形品１０を容易かつ簡単に
製造することができる。
【００１９】なお、上記実施の形態において、樹脂成形
品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１を
用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シー
ルド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いてもよ
く、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用いて
もよい。
品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１を
用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シー
ルド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いてもよ
く、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用いて
もよい。
【００２０】また樹脂成形品１０を作製した後で電磁波
シールド繊維１１を破断した例を説明したが、ストリッ
パ８にカッターを設け、ストリッパ８を雄型３へ押付け
る時に予め電磁波シールド繊維１１を破断しておいても
よい。
シールド繊維１１を破断した例を説明したが、ストリッ
パ８にカッターを設け、ストリッパ８を雄型３へ押付け
る時に予め電磁波シールド繊維１１を破断しておいても
よい。
【００２１】次に図１乃至図５に対応する具体例につい
て述べる。実施例１および２のようにして樹脂製成形品
１０を作成したところ、良好に樹脂製成形品１０を成形
することができた。
て述べる。実施例１および２のようにして樹脂製成形品
１０を作成したところ、良好に樹脂製成形品１０を成形
することができた。
【００２２】実施例１ 加飾材：インモールドラベル（ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／Ｈ
Ｓ 図４に示す形状のもの） 射出樹脂：ＨＩＰＳ 樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ 電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／
インチ実施例２ 加飾材：シート成形品（ＰＳシートｔ＝０．３ 真空成
形品 １５０×１００×２０ｍｍ） 射出樹脂：ＨＩＰＳ 樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ 電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／
インチ 次に図６乃至図８により本発明の変形例について説明す
る。図６および図７に示す変形例は、雄型３にゲート３
ａを設けるとともに、電磁波シールド繊維１１に開口２
１を設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の
形態と略同一である。
Ｓ 図４に示す形状のもの） 射出樹脂：ＨＩＰＳ 樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ 電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／
インチ実施例２ 加飾材：シート成形品（ＰＳシートｔ＝０．３ 真空成
形品 １５０×１００×２０ｍｍ） 射出樹脂：ＨＩＰＳ 樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ 電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／
インチ 次に図６乃至図８により本発明の変形例について説明す
る。図６および図７に示す変形例は、雄型３にゲート３
ａを設けるとともに、電磁波シールド繊維１１に開口２
１を設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の
形態と略同一である。
【００２３】図６および図７（ａ）（ｂ）において、ま
ず雌型２内にインモールドラベル、シート成形品等から
なる加飾材９が配置され、真空バキューム口１３によっ
て吸着される。次に電磁波シールド繊維１１が雄型３と
ストリッパ８との間に供給される。次に雄型３と雌型２
とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２
が電磁波シールド繊維１１の開口２１を介してキャビテ
ィ７内に射出され、電磁波シールド繊維１１が雄型３側
へ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
ず雌型２内にインモールドラベル、シート成形品等から
なる加飾材９が配置され、真空バキューム口１３によっ
て吸着される。次に電磁波シールド繊維１１が雄型３と
ストリッパ８との間に供給される。次に雄型３と雌型２
とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２
が電磁波シールド繊維１１の開口２１を介してキャビテ
ィ７内に射出され、電磁波シールド繊維１１が雄型３側
へ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
【００２４】このようにして図６に示すような樹脂製成
形品１０が得られる。
形品１０が得られる。
【００２５】なお、図６および図７（ａ）（ｂ）におい
て、電磁波シールド繊維１１の目が粗い場合は、開口２
１は必ずしも設けなくてもよい。また加飾材９としてイ
ンモールドラベル、シート成形品を用いた例を示した
が、これに限らず、布または転写箔からなる加飾材９を
設けてもよい。
て、電磁波シールド繊維１１の目が粗い場合は、開口２
１は必ずしも設けなくてもよい。また加飾材９としてイ
ンモールドラベル、シート成形品を用いた例を示した
が、これに限らず、布または転写箔からなる加飾材９を
設けてもよい。
【００２６】布または転写箔からなる加飾材９は、巻出
ロール５ａから雌型２側へ供給され、巻取ロール６ａに
よって巻取られる（図８）。
ロール５ａから雌型２側へ供給され、巻取ロール６ａに
よって巻取られる（図８）。
【００２７】次に図９乃至図１１により、本発明の他の
変形例について説明する。図９乃至図１１に示す変形例
は電磁波シールド繊維１１を雌型２とストリッパ８との
間で挟持するとともに、雄型３にゲート３ａを設けたも
のであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一
である。
変形例について説明する。図９乃至図１１に示す変形例
は電磁波シールド繊維１１を雌型２とストリッパ８との
間で挟持するとともに、雄型３にゲート３ａを設けたも
のであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一
である。
【００２８】図９乃至図１１において、雌型２と雄型３
とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２
が射出されると、電磁波シールド繊維１１がキャビティ
７の雌型２側（一側）へ移動する。次に電磁波シールド
繊維１１は雌型２に予め真空バキューム口１３より吸着
された加飾材９上に重ね合わされる。
とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２
が射出されると、電磁波シールド繊維１１がキャビティ
７の雌型２側（一側）へ移動する。次に電磁波シールド
繊維１１は雌型２に予め真空バキューム口１３より吸着
された加飾材９上に重ね合わされる。
【００２９】このとき射出樹脂１２は電磁波シールド繊
維１１の開孔１１ａを通って加飾材９側へ達し、この加
飾材９と接着する。この場合、加飾材９と射出樹脂１２
との接着性を向上させるため、加飾材９の表面にヒート
シール層を設けたり加飾材９の材料を射出樹脂１２のも
のと同一とすることができる。
維１１の開孔１１ａを通って加飾材９側へ達し、この加
飾材９と接着する。この場合、加飾材９と射出樹脂１２
との接着性を向上させるため、加飾材９の表面にヒート
シール層を設けたり加飾材９の材料を射出樹脂１２のも
のと同一とすることができる。
【００３０】このようにして図９および図１０に示すよ
うに、射出樹脂１２と、射出樹脂１２の一側に設けられ
た加飾材９および電磁波シールド繊維１１とからなる樹
脂製成形品１０を得ることができる。このとき成形品１
０の外面に加飾材９が位置している。
うに、射出樹脂１２と、射出樹脂１２の一側に設けられ
た加飾材９および電磁波シールド繊維１１とからなる樹
脂製成形品１０を得ることができる。このとき成形品１
０の外面に加飾材９が位置している。
【００３１】次に図６乃至図８に対応する具体例につい
て述べる。 加飾材：ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ 電磁波シールド繊維：ポリエステル性芯材にＣｕ＋Ｎｉ
の無電解メッキ 線径φ５０μ １００メッシュ／イン
チ 射出樹脂：ＨＩＰＳ 上記材料により良好な樹脂製成形品１０を得た。
て述べる。 加飾材：ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ 電磁波シールド繊維：ポリエステル性芯材にＣｕ＋Ｎｉ
の無電解メッキ 線径φ５０μ １００メッシュ／イン
チ 射出樹脂：ＨＩＰＳ 上記材料により良好な樹脂製成形品１０を得た。
【００３２】次に図１２および図１３により、本発明の
他の変形例について説明する。
他の変形例について説明する。
【００３３】図１２および図１３に示す変形例は、加飾
材９と電磁波シールド繊維１１とを予め接着しておき、
このように接着された加飾材９と電磁波シールド繊維１
１とをキャビティ７内に配置したものであり、他は図９
乃至図１１に示す例と略同一である。
材９と電磁波シールド繊維１１とを予め接着しておき、
このように接着された加飾材９と電磁波シールド繊維１
１とをキャビティ７内に配置したものであり、他は図９
乃至図１１に示す例と略同一である。
【００３４】図１２および図１３において、射出樹脂１
２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａ内に進入し、
射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１との接着性を向
上させるとともに、予め加飾材９と電磁波シールド繊維
１１とが接着されているので、樹脂製成形品１０を一体
として堅固に成形することができる。
２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａ内に進入し、
射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１との接着性を向
上させるとともに、予め加飾材９と電磁波シールド繊維
１１とが接着されているので、樹脂製成形品１０を一体
として堅固に成形することができる。
【００３５】次に図１２および図１３に対応する具体例
について述べる。まず−に示すように、加飾材６と
電磁波シールド繊維１１とを積層して接着する。 加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／Ｎｙ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＣ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維 加飾材（Ｎｙ／印刷）／電磁波シールド繊維 加飾材（Ａｌ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁シールド繊維／Ｎｙ 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維／ＰＣ 次にこのように積層された加飾材６と電磁波シールド繊
維１１に対して射出樹脂１２を射出したところ良好な樹
脂製成形品１０が得られた。
について述べる。まず−に示すように、加飾材６と
電磁波シールド繊維１１とを積層して接着する。 加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／Ｎｙ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＣ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維 加飾材（Ｎｙ／印刷）／電磁波シールド繊維 加飾材（Ａｌ）／電磁波シールド繊維 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁シールド繊維／Ｎｙ 加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維／ＰＣ 次にこのように積層された加飾材６と電磁波シールド繊
維１１に対して射出樹脂１２を射出したところ良好な樹
脂製成形品１０が得られた。
【００３６】電磁波シールド繊維として、不織布（Ｐ
Ｐ，ＰＥＴ，ＰＥ，Ｎｙ）またはメッシュ（ポリエステ
ル，ナイロン，ＰＰ，アクリルなど）を用いた。いずれ
も電磁波シールド用に銅＋Ｎｉメッキをしてもよい。
Ｐ，ＰＥＴ，ＰＥ，Ｎｙ）またはメッシュ（ポリエステ
ル，ナイロン，ＰＰ，アクリルなど）を用いた。いずれ
も電磁波シールド用に銅＋Ｎｉメッキをしてもよい。
【００３７】また射出樹脂として、ＰＣ，ＡＢＳ，Ａ
Ｓ，ＨＩＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ，Ｎｙを用いた。その他Ｐ
ＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ポリアセタール等の適当なヒ
ートシール材がない樹脂に対しても、繊維の開孔に樹脂
が入り込むため、接着が可能となり、絵付けを行なうこ
とができる。
Ｓ，ＨＩＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ，Ｎｙを用いた。その他Ｐ
ＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ポリアセタール等の適当なヒ
ートシール材がない樹脂に対しても、繊維の開孔に樹脂
が入り込むため、接着が可能となり、絵付けを行なうこ
とができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加飾材と
軟質性メッシュ状物を有する樹脂製成形品を容易かつ確
実に成形することができる。
軟質性メッシュ状物を有する樹脂製成形品を容易かつ確
実に成形することができる。
【図１】本発明による樹脂製成形品の製造方法において
雌型と雄型とが開いた状態を示す概略図。
雌型と雄型とが開いた状態を示す概略図。
【図２】本発明による樹脂製成形品を示す断面図。
【図３】本発明による樹脂製成形品を示す斜視図。
【図４】加飾材を示す平面図。
【図５】電磁波シールド繊維を示す図。
【図６】樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図７】樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図８】樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図９】樹脂製成形品の他の変形例を示す図。
【図１０】樹脂製成形品の製造方法の他の変形例を示す
図。
図。
【図１１】図９に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
【図１２】樹脂製成形品の他の変形例を示す図。
【図１３】図１２に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
２ 雌型 ３ 雄型 ７ キャビティ ８ ストリッパ ９ 加飾材 ９ａ 開口 １０ 樹脂成形品 １１ 電磁波シールド繊維 １２ 射出樹脂
Claims (9)
- 【請求項１】射出樹脂と、 この射出樹脂に接着された加飾材および軟質性メッシュ
状物と、 を備えたことを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項２】加飾材は射出樹脂の一側に設けられ、軟質
性メッシュ状物は射出樹脂の他側に設けられていること
を特徴とする請求項１記載の樹脂製成形品。 - 【請求項３】加飾材と軟質性メッシュ状物は、射出樹脂
の一側に、加飾材を外方に向けて設けられていることを
特徴とする請求項１記載の樹脂製成形品。 - 【請求項４】軟質性メッシュ状物が、電磁波シールド繊
維で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の樹成形品。 - 【請求項５】雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と
軟質性メッシュ状物を配置する工程と、 キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、 を備えたことを特徴とする樹脂製成形品の製造方法。 - 【請求項６】開口を有する加飾材をキャビティの一側に
配置するとともに、軟質性メッシュ状物をキャビティの
他側に配置し、 射出樹脂を加飾材側から加飾材の開口を介して充てんし
て加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射
出樹脂の他側にもってくることを特徴する請求項５記載
の樹脂製成形品の製造方法。 - 【請求項７】加飾材をキャビティの一側に配置するとと
もに、開口を有する軟質性メッシュ状物をキャビティの
他側に配置し、 射出樹脂を軟質性メッシュ状物側からメッシュ状物の開
口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質
性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくることを特
徴とする請求項５記載の樹脂製成形品の製造方法。 - 【請求項８】加飾材をキャビティの一側に配置し、 射出樹脂を軟質性メッシュ状物側から充てんして、軟質
性メッシュ状物をキャビティの一側へもってきて加飾材
上に重ねることを特徴とする請求項５記載の樹脂製成形
品の製造方法。 - 【請求項９】予め加飾材と軟質性メッシュ状物を接着す
る工程を更に備え、 接着された加飾材と軟質性メッシュ状物をキャビティ内
に配置することを特徴とする請求項５記載の樹脂製成形
品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP5141899A JP4384282B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 樹脂製成形品の製造方法 |
| US09/285,726 US6291369B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-05 | Resin molding |
| EP19990106144 EP0949052B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case |
| TW88105539A TW404921B (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Formed article of resin, its manufacture method, its manufacture device, and the housing |
| KR1019990011969A KR19990082990A (ko) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | 수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스 |
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| US09/901,045 US20010046822A1 (en) | 1998-04-08 | 2001-07-10 | Resin molding manufacturing method, apparatus for carrying out the method and case |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-02-26 JP JP5141899A patent/JP4384282B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2106895A1 (en) | 2008-04-02 | 2009-10-07 | Pegatron Corporation | Case of electronic device and method for manufacturing the same |
| WO2023094552A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | Syntech Plastics Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kombinationsbauteils und kombinationsbauteil |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4384282B2 (ja) | 2009-12-16 |
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