JPH02175111A - 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 - Google Patents

表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置

Info

Publication number
JPH02175111A
JPH02175111A JP88334088A JP33408888A JPH02175111A JP H02175111 A JPH02175111 A JP H02175111A JP 88334088 A JP88334088 A JP 88334088A JP 33408888 A JP33408888 A JP 33408888A JP H02175111 A JPH02175111 A JP H02175111A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin material
mold
synthetic resin
resin molded
skin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP88334088A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2654623B2 (ja
Inventor
Shohei Masui
桝井　捷平
Masato Matsumoto
正人 松本
Nobuhiro Usui
信裕 臼井
Toshihiro Hosokawa
敏宏 細川
Riyuuichi Ishitsubo
隆一 石坪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Seisakusho Co Ltd
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Hosokawa Seisakusho Co Ltd
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Seisakusho Co Ltd, Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Hosokawa Seisakusho Co Ltd
Priority to JP63334088A priority Critical patent/JP2654623B2/ja
Priority to KR1019890019539A priority patent/KR0147068B1/ko
Priority to EP89123979A priority patent/EP0376263B1/en
Priority to CA002006676A priority patent/CA2006676C/en
Priority to DE68925192T priority patent/DE68925192T2/de
Publication of JPH02175111A publication Critical patent/JPH02175111A/ja
Priority to US08/174,757 priority patent/US5509990A/en
Priority to US08/565,245 priority patent/US5714175A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2654623B2 publication Critical patent/JP2654623B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法
およびこの成形体の製造方法に係り、その目的は一表皮
材を合成樹脂成形体の表面の一部に部分貼着した場合の
端部や二種の表皮材を貼着した場合の二表皮材の合端部
の収まりがいずれも成形体表面で極めて美的に収まる表
皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法
で使用する製造装置の提供にある。
（従来技術） 合成樹脂成形基体と表皮材、（例えば、布、合成皮革、
天然皮革、紙、熱可塑性合成樹脂シート等）を積層一体
化した成形体及びこれら成形体を製造する方法について
、この発明者等は従来から鋭意研究を重ねてきた。
この発明者等が開発しかつ既に明らかにしてきた製造方
法は上下分離噛合する金型を使用し、この金型内に表皮
材及び溶融樹脂の両方を供給して、金型の型締めにより
、表皮材と合成樹脂を一体に加圧成形する技術である。
（発明１が解決しようとする課題） 合成樹脂成形基体の表面に表皮材を被覆した合成樹脂成
形体は、表皮材の持つ高級感、暖感等により好ましい外
観を呈し、合成樹脂成形体特有の冷たさといった質感を
大きく改善し、非常に高価なあるいは美的な成形体とす
ることができ大変望ましい。
実際、これら表皮材を一体成形した成形体は車の内装品
、あるいは室内装飾品等に多（応用されている。
ところが、この様な表皮材を一体成形した成形体を更に
改良し、合成樹脂成形体の一部分は一の表皮材を貼着し
且つ他の部分は他の表皮材の貼着をする即ち一成形体の
表面に二表皮材を貼着する成形体であったり、あるいは
合成樹脂成形体の一部分は表皮材を貼着するが他の部分
は表皮材の貼着が望ましくない或いは必要としない用途
の成形体等の種々の要望が出現してきた。
この様な多種の成形体の要望に対し、この発明者等が開
発した従来の表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方
法では充分に対応することができず、特に−成形体の表
面に二表皮材を貼着する成形体の場合にはその合縁の収
まりが、又合成樹脂成形体の一部分は表皮材を貼着する
が他の部分は表皮材の貼着が望ましくない或いは必要と
しない用途の成形体の場合にはその表皮材の端縁の収ま
りがそれぞれ美的にまとまらないという問題があった。
（発明の解決手段） 以上のような事情に照らし、この発明は合成樹脂成形基
体とこの成形基体の表面に二種の表皮材を貼着した合成
樹脂成形体を製造する方法であって、一の金型とこの金
型と上下分離、噛合する他の金型とからなり、いずれか
のこの金型の内少なくとも受け金型内の二種表皮材の合
縁が位置する箇所に表皮材固定部が設けられてなる成形
体製造装置を使用し、まずこの二種表皮材の端縁を合わ
せ重ねて表皮材固定部で部分的に挟持させて受け金型内
で固定し、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他
の金型とのあいだに熔融合成樹脂を供給し、両金型を型
締してなる表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法
及び、合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に一種の
表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体を製造する方法で
あって、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の
金型とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受
け金型内の表皮材の端縁が位置する箇所に表皮材固定部
が設けられてなる成形体製造装置を使用し、まずこの表
皮材の端縁を表皮材固定部で部分的に挟持させて受け金
型内で固定し、一の金型とこの金型と上下分離、噛合す
る他の金型とのあいだに熔融合成樹脂を供給し、両金型
を型締してなる表皮材を貼着した合成樹脂　成形体の製
造方法、並びにこれら方法で使用する合成樹脂成形基体
とこの成形基体の表面に一種のみ又は二種の表皮材を部
分貼着した合成樹脂成形体を製造する装置であって、一
の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金型とから
なり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け金型内の
二表皮材の合縁又は一表皮材の端縁が位置する箇所に表
皮材固定部が設けられてなる成形体製造装置を提供する
ことにより上記従来の欠点を悉く解消することに成功し
た。
（実施例） 以下、この発明の実施例について詳説する。
第１図はこの発明の実施例にかかる二表皮材を貼着した
合成樹脂成形体の断面説明図、第２図はこの発明の変更
例にかかる一表皮材のみを貼着した合成樹脂成形体の断
面説明図、第３図乃至第５図はこの発明にかかる表皮材
を貼着した成形体の製造方法の断面説明図、第６図は第
３図、第４図、第５図で使用した成形体製造装置の表皮
材固定部の拡大断面説明図、第７図は第３図、第４図、
第５図で示した成形体製造装置の表皮材を固定した状態
の表皮クランプ枠、表皮材固定部を中心とした受け金型
の平面図を描いた図、をそれぞれ示す。
図に於いて、世は表皮材、（１ａ）は一の表皮材、（１
ｂ）は他の表皮材、（２）は合成樹脂成形基体、（３）
は貼着を要しない合成樹脂成形基体（２）の表面、（４
）は表皮材坦の重ね合わせ縁、（５）は表皮材世の周縁
、（６）は表皮材を貼着した合成樹脂成形体である。
（第１図、第２図参照。） この発明において、表皮材（１）としては、織布、不織
布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォ
イルや熱可塑性樹脂のシート又はフィルムが挙げられ、
又しぼ等の凹凸模様、印刷、染色で加飾されたもの、あ
るいは発泡体などが使用できる。
この発明ではこれらを、一種又は二種を使用し、この二
種以上を予め接着、爆着等の手法で積層体としこの積層
した表皮材を使用してもよく、また場合によっては二種
以上の表皮材を平面的に貼り分けて使用してもよく貼り
分ける場合に二種の場合はその重ね合わせ縁（合縁）（
４）を接着材等で接着、或いは爆着した形態にて表皮材
固定部の挟着に提供、使用することも可能である。
しかしながら、これら表皮材（１）の重ね合わせ縁（４
）の接着、爆着だけでは表皮材を貼着した合成樹脂成形
体の製造時の引張力に抵抗しきれず、重ね合わせ縁（４
）（合縁）が破断、引き裂き、位置ずれ等の不良品とな
る。
これら表皮材（１）の使用にあたっては表皮材（１）の
引張応力、伸びを調整するため予備加熱しても良い。
この発明において、合成樹脂成形基体（２）の材料とし
ては熱可塑性合成樹脂が全て好適に使用でき、例えばポ
リプロとレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロ
ーニトリルースチレンーブタジエンブロソク共重合体、
ナイロン樹脂、エチレンプロピレンブロック共重合体、
スチレンーブタジエンブロノク共重合体などが例示でき
る。
係る表皮材を貼着した合成樹脂成形体は自動車の内装部
品、家具、電子装置のハウジングなどの部品として使用
される。
尚、この発明においては二表皮材を貼着した合成樹脂成
形体のみならず、第２図示の如き、一表皮材を部分貼着
した合成樹脂成形体も好適に採用できる。
このような表皮材を貼着した合成樹脂成形体謝を製造す
る製造装置は、第３図乃至７図に示す如（、一の金型（
７）とこの金型（７）と上下分離、噛合する他の金型（
８）とからなる金型と、表皮材（Ｉｔ　（（ｌａ）（ｌ
ｂ）　）の重ね合わせ縁（４）を予め接着せずに場合に
よっては接着して相互に重ね合わせ挟み込む挟持部（Ｐ
ａ）を持つ挟持体（Ｐ）とこの挟持体（Ｐ）を嵌合する
金型（８）の嵌合溝（１１）とからなる。
尚、この挟持体（Ｐ）は表皮材虫を一種だけ使用する変
更実施例の場合には、その表皮材用の端縁を挟持する。
挟持体（Ｐ）は、幅広部（ｐｈ）と幅狭部（Ｐｎ）とが
、平面視、交互に繰り返す形状とされ、幅広部（Ｐｈ）
の内部は樹脂通路（Ｐｌ）を設けている。（第６図（Ａ
）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）参照）（９）は一の金型（
７）と他の金型（８）外に設けられた表皮クランプ枠で
、この金型（７１，（８）に表皮クランプ枠（９）を附
設してこの発明の成形体製造装置を構成してもよい。
この金型（７）、　（８）を使用し、この金型（７）、
　（８）の内少なくとも受け金型、図示する実施例では
下型（８）、内のキャビティ内面に表皮材（１）　（（
ｌａ）、（ｌｂ）　１の重ね合わせ縁（４）を支持する
表皮材固定部００）を設ける。
この表皮材固定部００）は、第３図〜第５図示の実施例
の如く、嵌合溝（１１）と、幅広部（Ｐｈ’）と幅狭部
（Ｐｎ）とからなる挟持部（Ｐａ）をもつ挟持体（Ｐ）
からなり、挟持体（Ｐ）の挟持部（Ｐａ）に表皮材（１
）（（ｌａ）、（Ｉｂ）　１を挟み込み、この挟持部（
Ｐａ）　。
嵌合部（Ｐｂ）を下型（８）内の嵌合？１Ｗ（１１）内
に嵌合して金型（８）内に固定する。　この様な製造装
置を用いて、表皮材（１）　ｆ（Ｉａ）、（Ｉｂ）　）
を貼着した成形体（６）を製造するには、第３図乃至第
５図に示す如く、まず表皮材坦１　（ｌａ）、　（ｌｂ
）　ｌ　の重ね合わせ縁（４）を予め接着せずに場合に
よっては接着して相互に重ね合わせ、挟持体（Ｐ）の挟
持部（Ｐａ）に止めビン（Ｐｐ）でｌ央み込む。
次いで、表皮材（１，１の周縁（１２）を表皮クランプ
枠（９）に載置し、例えば表皮クランプ枠（９）のビン
（１３）で止める。
前記の如く、表皮材固定部αＯ）はこの図示する実施例
では点在する嵌合溝（１１）及びごの嵌合？Ｗ（１１）
と嵌合する挟持体（Ｐ）からなる。
この状態で溶融樹脂（１４）を金型（７１，（８１間に
供給し、型締めする。
この型締めの際、溶融樹脂（１４）は、一の金型（７）
と他の金型（８）の噛合時により加圧され、表皮材固定
部００間を流れて第５図示の如く表皮材を貼着した合成
樹脂成形体が製造される。
第５図参照。
第７図に示す、破線部（１５）は受け型（８）のキャビ
ィティ外線であり、必要に応じ型エツジでこの部分が、
型締め時に切断される。
（発明の効果） 以上詳述した如く、この発明に係る表皮材を貼着した合
成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する製造装
置は、合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に二種の
表皮材を貼着した合成樹脂成形体を製造する方法であっ
て、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金型
とからなり、いずれかのこの金型の内少な（とも受け金
型内の二種表皮材の合縁が位置する箇所に表皮材固定部
が設けられてなる成形体製造装置を使用し、まずこの二
種表皮材の端縁を合わせ重ねてその全周を表皮材固定部
で部分的に挟持させて受け金型内で固定し、一の金型と
この金型と上下分離、噛合する他の金型とのあいだに熔
融合成樹脂を供給し、両金型を型締してなる表皮材を貼
着した合成樹脂成形体の製造方法、及び合成樹脂成形基
体とこの成形基体の表面に一種の表皮材を部分貼着した
合成樹脂成形体を製造する方法であって、一の金型とこ
の金型と上下分離、噛合する他の金型とからなり、いず
れかのこの金型の内少なくとも受け金型内の表皮材の端
縁が位置する箇所に表皮材固定部が設けられてなる成形
体製造装置を使用し、まずこの表皮材の端縁を表皮材固
定部で部分的に挟持させて受け金型内で固定し、一の金
型とこの金型と上）分離、噛合する他の金型とのあいだ
に熔融合成樹脂を供給し、両全型を型締してなる表皮材
を貼着した合成樹脂成形体の製造方法、並び６ご合成樹
脂成形基体とこの成形基体の表面に一種のみ又は二種の
表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造する装置であっ
て、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金型
とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け金
型内の二種表皮材の合縁又は一種表皮材の端縁が位置す
る箇所に表皮材固定部が設けられてなる成形体製造装置
であるから、二表皮材の合縁又は一表皮材の端縁は必ず
成形体内部に収まることになり表皮材がきわめて美的に
まとまる表皮材を貼着した合成樹脂成形体を簡易に製造
できる優れた方法であるという効果を持つとともにこの
方法で好適に使用できる製造装置であるという効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例にかかる二表皮材を貼着した
合成樹脂成形体の断面説明図、第２図はこの発明の他の
実施例にかかる一表皮材を貼着した合成樹脂成形体の断
面説明図、第３図乃至第６図はこの発明にかかる表皮材
を貼着した合成樹脂成形体の製造方法の断面説明図、第
６図（Ａ）　、　（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第３図、第
４図、第５図で使用した成形体製造装置の表皮材固定部
の幅広部拡大断面説明図、同幅狭部の拡大断面説明及び
表皮材固定部の平面説明図、第７図は第３図、第４図、
第５図で示した成形体製造装置の表皮材を固定した状態
の表皮クランプ枠、表皮材固定部を中心とした受け金型
の平面図を描いた図をそれぞれ示す。 （１）・・・表皮材　　（２）・・・合成樹脂成形基体
（３）・・・貼着を要しない合成樹脂成形基体の表面（
４）・・・重ね合わせ縁（合縁） 庖・・・表皮材を貼着した合成樹脂成形体（７）・・・
一の金型　　　（８）・・・他の金型（９）・・・表皮
クランプ枠　　０ω・・・表皮材固定部（１１）・・・
嵌合溝 （Ｉ２）・・・表皮材＋１）の周縁　（Ｐｐ）・・・ピ
ン（１４）・・・溶融樹脂　　　　（１’）・・・挟持
体θ 第 図 第 第 （ノ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に二種の
    表皮材を貼着した合成樹脂成形体を製造する方法であっ
    て、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金型
    とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け金
    型内の二種表皮材の合縁が位置する箇所に表皮材固定部
    が設けられてなる成形体製造装置を使用し、まずこの二
    種表皮材の端縁を合わせ重ねて表皮材固定部で部分的に
    挟持させて受け金型内で固定し、一の金型とこの金型と
    上下分離、噛合する他の金型とのあいだに熔融合成樹脂
    を供給し、両金型を型締してなる表皮材を貼着した合成
    樹脂成形体の製造方法。
  2. （２）合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に一種の
    表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体を製造する方法で
    あって、一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の
    金型とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受
    け金型内の表皮材の端縁が位置する箇所に表皮材固定部
    が設けられてなる成形体製造装置を使用し、まずこの表
    皮材の端縁を表皮材固定部で部分的に挟持させて受け金
    型内で固定し、一の金型とこの金型と上下分離、噛合す
    る他の金型とのあいだに熔融合成樹脂を供給し、両金型
    を型締してなる表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造
    方法。
  3. （３）合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に一種の
    み又は二種の表皮材を貼着した合成樹脂成形体を製造す
    る装置であって、一の金型とこの金型と上下分離、噛合
    する他の金型とからなり、いずれかのこの金型の内少な
    くとも受け金型内の二表皮材の合縁又は一表皮材の端縁
    が位置する箇所に表皮材固定部が設けられてなる成形体
    製造装置。
  4. （４）表皮材の周縁を挟持するクランプ枠が設けられて
    なる請求項３項の記載の成形体製造装置。
  5. （５）前記表皮材固定部が挟着体と、受け金型に形成さ
    れたこの挟着体を嵌合する嵌合溝とからなることを特徴
    とする請求項第３項記載の成形体製造装置。
JP63334088A 1988-12-27 1988-12-27 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 Expired - Lifetime JP2654623B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63334088A JP2654623B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置
KR1019890019539A KR0147068B1 (ko) 1988-12-27 1989-12-26 다층 성형 제품의 제조방법 및 금형
CA002006676A CA2006676C (en) 1988-12-27 1989-12-27 Process and mold for producing a multilayer molded article
DE68925192T DE68925192T2 (de) 1988-12-27 1989-12-27 Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
EP89123979A EP0376263B1 (en) 1988-12-27 1989-12-27 Process and mold for producing a multilayer molded article
US08/174,757 US5509990A (en) 1988-12-27 1993-12-29 Process for producing a multilayer molded article
US08/565,245 US5714175A (en) 1988-12-27 1995-11-30 Apparatus for producing a multilayer molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63334088A JP2654623B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02175111A true JPH02175111A (ja) 1990-07-06
JP2654623B2 JP2654623B2 (ja) 1997-09-17

Family

ID=18273393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63334088A Expired - Lifetime JP2654623B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5509990A (ja)
EP (1) EP0376263B1 (ja)
JP (1) JP2654623B2 (ja)
KR (1) KR0147068B1 (ja)
CA (1) CA2006676C (ja)
DE (1) DE68925192T2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6280678B1 (en) 1991-04-08 2001-08-28 Sumitomo Chemical Company Limited Process for producing multilayer molded article
JP2001277275A (ja) * 2000-04-03 2001-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法
JP2002355836A (ja) * 2001-03-30 2002-12-10 Sumitomo Chem Co Ltd 金型及び多層成形体の製造方法
US6846169B2 (en) 2001-03-30 2005-01-25 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Mold for producing a multilayer molded article and a method for producing a multilayer molded article

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69133364T2 (de) * 1990-10-30 2004-12-09 Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd., Kawasaki Verfahren zur Herstellung einer Taste
DE69521545T2 (de) * 1994-04-04 2002-04-04 Toyoda Gosei Co., Ltd. Verfahren zum Formen von Kunstharz
US6004498A (en) * 1994-04-04 1999-12-21 Toyoda Gosei Co. Ltd. Method for molding resin to skin members
JP2996433B2 (ja) * 1994-08-04 1999-12-27 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法ならびに成形装置
JP3465388B2 (ja) * 1994-12-22 2003-11-10 住友化学工業株式会社 多層成形体成形用金型およびこれを用いる多層成形体の製造方法
DE19519901C2 (de) * 1995-05-31 1998-06-18 Richard Herbst Verfahren zum taktweisen Spritzgießen von Gegenständen aus Kunststoff und Halbzeug zur Verwendung bei diesem Verfahren
US5705005A (en) * 1996-05-01 1998-01-06 Davidson Textron Inc. Fabrication of multiple color, gauge, and texture interior auto components
US6350513B1 (en) 1997-10-08 2002-02-26 Mcdonnell Douglas Helicopter Company Low density structures having radar absorbing characteristics
US6471276B1 (en) * 2000-02-04 2002-10-29 Universal Trim, Inc. Molded insert netted map pocket
JP2001225407A (ja) * 2000-02-16 2001-08-21 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品
US7014907B2 (en) * 2000-02-16 2006-03-21 Sumitomo Chemical Company, Limited Multilayer molded articles
DE10019858B8 (de) * 2000-04-18 2014-06-18 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffformteiles sowie Kunststoffformteil
DE10019857B4 (de) * 2000-04-18 2014-12-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Kunststoff-Formteiles
DE10019859A1 (de) * 2000-04-18 2001-10-25 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Kunststoff-Formteiles
JP4576024B2 (ja) 2000-05-31 2010-11-04 トヨタ紡織株式会社 表皮一体成形品の製造方法および装置
US6659752B1 (en) 2001-10-31 2003-12-09 Elster Electrically, Llc Mold for component with in-mold decoration
WO2003058005A2 (en) * 2002-01-07 2003-07-17 Collins & Aikman Automotive Company Inc. Joint assembly for a trim panel
EP1541317A4 (en) * 2002-09-03 2007-02-28 Polyplastics Co INJECTION COMPOSITE MOLDING PROCESS AND MOLD COMPRISING THE SAME
US7393339B2 (en) * 2003-02-21 2008-07-01 C. R. Bard, Inc. Multi-lumen catheter with separate distal tips
JP2007503346A (ja) * 2003-08-21 2007-02-22 コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション 布地でカバーされたインストルメントパネル
DE102004052852B4 (de) * 2004-10-27 2014-09-25 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Verbundbauteils sowie Verbundbauteil
US7641953B2 (en) * 2005-12-02 2010-01-05 Visteon Global Technologies, Inc. Component for a vehicle interior having a soft-feel touch
US7976487B2 (en) 2005-12-13 2011-07-12 3M Innovative Properties Company Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same
US7749182B2 (en) * 2005-12-13 2010-07-06 3M Innovative Properties Company Stay hinge for orthopedic supports and method of using same
US7862527B2 (en) * 2005-12-13 2011-01-04 3M Innovative Properties Company Edge binding for orthopedic supports and method of using same
DK2106900T3 (da) * 2008-04-03 2012-07-09 Siemens Ag Form og fremgangsmåde til vakuumunderstøttet resinoverføringsstøbning
DE102008046084B4 (de) * 2008-09-08 2012-06-21 Peguform Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit mehreren aneinander grenzenden, unterschiedlichen Dekorbereichen
DE102011075720A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Lisa Dräxlmaier GmbH Trägerloses Interieurteil
DE102011107542A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-17 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Werkzeug zum Einbringen einer Dekornaht
DE102011112137A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Urformvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffteils
DE102012201875B4 (de) * 2012-02-08 2020-12-10 Rotho Kunststoff Ag Verfahren zum Herstellen eines spritzgegossenen Kunststoffartikels
DE102012014082B4 (de) * 2012-07-16 2020-07-09 Joysonquin Automotive Systems Gmbh Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
TWI618625B (zh) * 2014-10-03 2018-03-21 綠點高新科技股份有限公司 物件的製法及其製品
ES2792517T3 (es) * 2015-01-20 2020-11-11 Smp Deutschland Gmbh Modelo de recubrimiento de cuero
FR3036076B1 (fr) * 2015-05-13 2017-06-23 Cera Aps Procede de realisation d'un panneau de protection acoustique destine a etre monte en regard d'une source sonore et chaude de vehicule
DE102015209767A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur werkzeugfallenden Herstellung eines Handschuhkastens mit Dekor
CN108058327A (zh) * 2017-11-06 2018-05-22 广东欧珀移动通信有限公司 模内注塑模具、壳体及制备方法、移动终端
CN114206572A (zh) * 2019-05-24 2022-03-18 日产自动车株式会社 复合体用成形模具
US12508452B2 (en) 2021-04-12 2025-12-30 Zverse, Inc. Multifunctional respiratory protective face mask

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02167713A (ja) * 1988-12-22 1990-06-28 Hayashi Terenpu Kk 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE833118C (de) * 1950-12-31 1952-03-03 Otto Zollfrank Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug
US2977639A (en) * 1955-10-20 1961-04-04 Monsanto Chemicals Method for preparing laminated plastic structures
US2997639A (en) * 1956-06-25 1961-08-22 Telecomputing Corp Centrifugal actuator
US3258511A (en) * 1961-12-22 1966-06-28 Mobay Chemical Corp Process for the manufacture of upholstery
FR2439525A1 (fr) * 1978-10-19 1980-05-16 Faure Bertrand Perfectionnements aux coussins de sieges et a leurs procedes et dispositifs de fabrication
JPS60141524A (ja) * 1983-12-28 1985-07-26 Aida Eng Ltd プラスチツクの成形方法
JPS60244526A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Nippon Sekisoo Kogyo Kk 車両用内装板の製造方法
EP0186015B1 (en) * 1984-12-07 1991-04-17 Sumitomo Chemical Company, Limited A method of making a laminated body and a molding apparatus for the same
JPH0229488B2 (ja) * 1985-03-27 1990-06-29 Meiwa Sangyo Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho
JPH0344494Y2 (ja) * 1986-05-23 1991-09-19
DE3704528C1 (en) * 1987-02-13 1988-02-11 Grammer Sitzsysteme Gmbh Process for producing foam-backed articles and device for carrying out the process
WO1988008364A1 (fr) * 1987-04-30 1988-11-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Procede de fabrication de produits moules multicouche
JPS63302885A (ja) * 1987-06-01 1988-12-09 日産自動車株式会社 一体成形シ−ト
DE3743318C1 (en) * 1987-08-22 1988-12-01 Grammer Sitzsysteme Gmbh Apparatus for producing a foam-backed upholstery part
GB2214070B (en) * 1988-01-20 1990-11-07 Ikeda Bussan Co Covered foamed material for car seats and production thereof
US4861543A (en) * 1988-02-22 1989-08-29 Davidson Textron Inc. Method for thermoforming multiple coverstock and such stock having finished styling lines therein
JPH0545458Y2 (ja) * 1988-10-25 1993-11-19
JP2581358B2 (ja) * 1991-10-31 1997-02-12 住友化学工業株式会社 積層成形品およびその製造方法
JP2834671B2 (ja) * 1994-05-27 1998-12-09 株式会社イノアックコーポレーション 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02167713A (ja) * 1988-12-22 1990-06-28 Hayashi Terenpu Kk 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6280678B1 (en) 1991-04-08 2001-08-28 Sumitomo Chemical Company Limited Process for producing multilayer molded article
JP2001277275A (ja) * 2000-04-03 2001-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法
JP2002355836A (ja) * 2001-03-30 2002-12-10 Sumitomo Chem Co Ltd 金型及び多層成形体の製造方法
US6846169B2 (en) 2001-03-30 2005-01-25 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Mold for producing a multilayer molded article and a method for producing a multilayer molded article

Also Published As

Publication number Publication date
CA2006676A1 (en) 1990-06-27
EP0376263A2 (en) 1990-07-04
KR0147068B1 (ko) 1998-08-17
KR900009245A (ko) 1990-07-02
JP2654623B2 (ja) 1997-09-17
EP0376263B1 (en) 1995-12-20
US5509990A (en) 1996-04-23
DE68925192T2 (de) 1996-09-05
CA2006676C (en) 2000-05-23
DE68925192D1 (de) 1996-02-01
EP0376263A3 (en) 1991-01-02
US5714175A (en) 1998-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02175111A (ja) 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置
JP3419240B2 (ja) エアバッグ用パッドとその製造方法
US20050081985A1 (en) Processes for precutting laminated flocked articles
US20070289688A1 (en) Processes for precutting laminated flocked articles
JPH0259321A (ja) 積層パネルの製造方法及び製造装置
JP2542551B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製の熱転写装飾片とその製造方法
JPH0327910A (ja) 表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体の製造装置
US5110532A (en) Method for molding a laminate
JPH10507700A (ja) 特に繊維材料からなる美的外観領域のライニングを有するパネルの製造方法
JPH0712640B2 (ja) ハニカム成形体を製造する方法
JPS63135213A (ja) 装飾成形品の製造方法
JP2564597B2 (ja) 加飾用部品の取付け構造
JPS596230B2 (ja) 複合成形体の製造方法
US20100297383A1 (en) Ornamental sheet and method for producing same
JP2540122B2 (ja) 内装材の製造方法
JP4384282B2 (ja) 樹脂製成形品の製造方法
JPS58168550A (ja) 車両用シ−トの表皮部材及びその成形方法
JPH01110121A (ja) 表装材の製造方法
JPS61230920A (ja) 表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法
JPS6151322A (ja) 表皮を有する樹脂成形品
JPH02265734A (ja) 段ボール成形体の製造方法
JPH0339214A (ja) 表皮材を貼着した折曲部を持つ合成樹脂成形体およびこの合成樹脂成形体の製造方法
KR200391229Y1 (ko) 파일 속지 고정 구조
JPS6384922A (ja) 積層成形体の製造方法
JPS63104820A (ja) 複合容器の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090530

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090530

Year of fee payment: 12