JP2000246763A - 射出成形体の金型 - Google Patents
射出成形体の金型Info
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- JP2000246763A JP2000246763A JP11052811A JP5281199A JP2000246763A JP 2000246763 A JP2000246763 A JP 2000246763A JP 11052811 A JP11052811 A JP 11052811A JP 5281199 A JP5281199 A JP 5281199A JP 2000246763 A JP2000246763 A JP 2000246763A
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- Japan
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- resin
- molding
- mold
- injected
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の樹脂成形部を複数に分割して射出・充
填する場合、必要な樹脂量がその都度異なるために、分
割した樹脂成形部を充填完了する度に再計量が発生して
多大な樹脂と時間の無駄が発生していた。 【解決手段】 射出成形体の金型において、切換流路を
切換える流路切替手段と、射出・充填するに必要な樹脂
量によって複数群に分割した樹脂成形部と、２回目以降
に成形する際に余分に射出された樹脂が流入可能なオー
バーフロー部とを有し、１回目に最大の樹脂量を必要と
する樹脂成形部を充填し、流路切替手段を切替え２回目
に次の樹脂量を必要とする樹脂成形部を充填し、余分に
射出された樹脂が流入可能なオーバーフロー部を構成し
たことを特徴とする。
填する場合、必要な樹脂量がその都度異なるために、分
割した樹脂成形部を充填完了する度に再計量が発生して
多大な樹脂と時間の無駄が発生していた。 【解決手段】 射出成形体の金型において、切換流路を
切換える流路切替手段と、射出・充填するに必要な樹脂
量によって複数群に分割した樹脂成形部と、２回目以降
に成形する際に余分に射出された樹脂が流入可能なオー
バーフロー部とを有し、１回目に最大の樹脂量を必要と
する樹脂成形部を充填し、流路切替手段を切替え２回目
に次の樹脂量を必要とする樹脂成形部を充填し、余分に
射出された樹脂が流入可能なオーバーフロー部を構成し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機から射
出された樹脂を複数の樹脂成形部に成形して得られる成
形品を、複数回にわけて成形するための射出成形体の金
型に関するものである。
出された樹脂を複数の樹脂成形部に成形して得られる成
形品を、複数回にわけて成形するための射出成形体の金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、金属あるいは回路基板等の表面
に一体成形して得られるインサート成形品は、樹脂成形
部が多い場合は複数回に分割して射出・充填する。図８
は樹脂成形部を樹脂量で大小二つの範囲Ａ群（２ａ、２
ｂ，２Ｃ）とＢ群（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に分割して２回
の工程で成形する場合を示す。
に一体成形して得られるインサート成形品は、樹脂成形
部が多い場合は複数回に分割して射出・充填する。図８
は樹脂成形部を樹脂量で大小二つの範囲Ａ群（２ａ、２
ｂ，２Ｃ）とＢ群（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に分割して２回
の工程で成形する場合を示す。
【０００３】、成形機から射出された樹脂がスプール
ランナ１を通り樹脂成形部Ａ群を充填する。
ランナ１を通り樹脂成形部Ａ群を充填する。
【０００４】、樹脂流路を切替えて金型を閉じると同
時に、容積の違う樹脂成形部Ｂ群への過充填を防止する
ために樹脂成形部Ａ群の成形のために一度計量済みのシ
リンダ内の樹脂を吐出して、樹脂成形部Ｂ群を成形する
に必要な樹脂量を再計量する。
時に、容積の違う樹脂成形部Ｂ群への過充填を防止する
ために樹脂成形部Ａ群の成形のために一度計量済みのシ
リンダ内の樹脂を吐出して、樹脂成形部Ｂ群を成形する
に必要な樹脂量を再計量する。
【０００５】、再計量が終了後、二回目の射出を行い
樹脂成形部Ｂ群への充填を実施する。
樹脂成形部Ｂ群への充填を実施する。
【０００６】、全成形部への充填が完了し製品を金型
から取出した後、成形機側では再び樹脂成形部Ａ群の容
積を成形するに必要な樹脂量を再計量し１サイクルを終
了する。
から取出した後、成形機側では再び樹脂成形部Ａ群の容
積を成形するに必要な樹脂量を再計量し１サイクルを終
了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の装置では以下のような欠点があった。
成の装置では以下のような欠点があった。
【０００８】すなわち、複数回に分割して射出・充填す
るのに必要な樹脂量がその都度異なるために、一群の樹
脂成形部が充填完了する度に射出する樹脂量の吐出と再
計量が発生して多大な樹脂と時間の無駄が発生してい
た。
るのに必要な樹脂量がその都度異なるために、一群の樹
脂成形部が充填完了する度に射出する樹脂量の吐出と再
計量が発生して多大な樹脂と時間の無駄が発生してい
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、射出成形機から射出された樹脂を成形し
て得られる成形品を、複数回の工程にわけて射出・充填
するための射出成形体の金型において、成形機から射出
された樹脂が通るスプールランナと、スプールランナに
連なって設けられた流路切替手段と、射出・充填するに
必要な樹脂量によって複数群に分割した複数の樹脂成形
部と、２回目以降に成形する際に余分に射出された樹脂
が流入可能なオーバーフロー部とを有し、１回目に最大
の樹脂量を必要とする樹脂成形部を充填し、流路切替手
段を切替え２回目に次の樹脂量を必要とする樹脂成形部
を充填し、これを成形する際に余分に射出された樹脂が
流入可能なオーバーフロー部を構成したことを特徴とす
る。
決するために、射出成形機から射出された樹脂を成形し
て得られる成形品を、複数回の工程にわけて射出・充填
するための射出成形体の金型において、成形機から射出
された樹脂が通るスプールランナと、スプールランナに
連なって設けられた流路切替手段と、射出・充填するに
必要な樹脂量によって複数群に分割した複数の樹脂成形
部と、２回目以降に成形する際に余分に射出された樹脂
が流入可能なオーバーフロー部とを有し、１回目に最大
の樹脂量を必要とする樹脂成形部を充填し、流路切替手
段を切替え２回目に次の樹脂量を必要とする樹脂成形部
を充填し、これを成形する際に余分に射出された樹脂が
流入可能なオーバーフロー部を構成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を用いて説明する。なお、本発明の実施例において、
従来技術と同一の構成には同一の符号を付す。
面を用いて説明する。なお、本発明の実施例において、
従来技術と同一の構成には同一の符号を付す。
【００１１】図１は本発明の金型の構成を示す側断面図
である。また、図２は本発明を説明する要部側面図であ
り、図３は図２の平面を示す図である。
である。また、図２は本発明を説明する要部側面図であ
り、図３は図２の平面を示す図である。
【００１２】本発明は、図１において、５は成形用の金
型である。金型５は、固定側の上部金型６と可動側の下
部金型７との２部分からなる。６１と７１は上部と下部
の金型６と７の取付板、６２と７２は型板である。７３
は下部金型７の受け板、７４は左右のスパーサブロック
である。８はエジェクタ、８１エジェクタロッド、８２
は２枚のエジェクタプレート、８３はエジェクタピンで
ある。エジェクタピン８３は基部を２枚のエジェクタプ
レート８２に保持され、可動側の下部金具７３に貫通し
て設けられたピン孔内に摺動可能に挿通されている。
型である。金型５は、固定側の上部金型６と可動側の下
部金型７との２部分からなる。６１と７１は上部と下部
の金型６と７の取付板、６２と７２は型板である。７３
は下部金型７の受け板、７４は左右のスパーサブロック
である。８はエジェクタ、８１エジェクタロッド、８２
は２枚のエジェクタプレート、８３はエジェクタピンで
ある。エジェクタピン８３は基部を２枚のエジェクタプ
レート８２に保持され、可動側の下部金具７３に貫通し
て設けられたピン孔内に摺動可能に挿通されている。
【００１３】９は入れ駒、１０は入れ駒９に設けられた
樹脂成形部であり、１０ｇは成形する際に余分に射出さ
れた樹脂が流入可能なオーバーフロー部である。入れ駒
９上部と下部の金型６と７分離面ＰＬ（ｐａｒｔｉｎｇ
ｌｉｎｅ）に配置され、対構造で互いに向かい合わさ
れた固定側と可動側の入れ駒９１と９２で構成されてい
る。入れ駒９１と９２の要部側面図と要部平面図が図２
と図３に詳しく示されている。１１はスプル孔１１ａを
有するスプルブッシュ、１２は切換流路を備えた回転型
の流路切換ブッシュである。１３は金属あるいは回路基
板等で金型に位置決め（図示せず）されている。
樹脂成形部であり、１０ｇは成形する際に余分に射出さ
れた樹脂が流入可能なオーバーフロー部である。入れ駒
９上部と下部の金型６と７分離面ＰＬ（ｐａｒｔｉｎｇ
ｌｉｎｅ）に配置され、対構造で互いに向かい合わさ
れた固定側と可動側の入れ駒９１と９２で構成されてい
る。入れ駒９１と９２の要部側面図と要部平面図が図２
と図３に詳しく示されている。１１はスプル孔１１ａを
有するスプルブッシュ、１２は切換流路を備えた回転型
の流路切換ブッシュである。１３は金属あるいは回路基
板等で金型に位置決め（図示せず）されている。
【００１４】上述のような構成の金型を用いた成形方法
を、図４、図５、図６、図７を併用して、樹脂成形部を
樹脂量で大小二つの範囲Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ）とＤ群（１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）に分割し、Ｃ群
（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を充填する樹脂量がＤ群
（１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）を充填する樹脂量より多い
場合に２工程で成形する場合を説明する。
を、図４、図５、図６、図７を併用して、樹脂成形部を
樹脂量で大小二つの範囲Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ）とＤ群（１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）に分割し、Ｃ群
（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を充填する樹脂量がＤ群
（１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）を充填する樹脂量より多い
場合に２工程で成形する場合を説明する。
【００１５】図４は本発明の１回目の成形を説明する要
部側面図、図５は図４の平面図、図６は本発明の２回目
の成形を説明する要部側面図、図７は図６の平面図であ
る。
部側面図、図５は図４の平面図、図６は本発明の２回目
の成形を説明する要部側面図、図７は図６の平面図であ
る。
【００１６】図１に示された金型５は、上部と下部の取
付板６１と７１により射出成形機に取り付けられる。こ
の状態からＰＬ面で金型５が型開きされて開放される。
そして、金属あるいは回路基板等１３を位置決めしてセ
ットする。
付板６１と７１により射出成形機に取り付けられる。こ
の状態からＰＬ面で金型５が型開きされて開放される。
そして、金属あるいは回路基板等１３を位置決めしてセ
ットする。
【００１７】ここで１回目の成形を説明すると、流路切
換ブッシュ１２を回動して射出樹脂量の多い樹脂成形部
Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に流れるように設定す
る。流路切換ブッシュ１２切換後に金型５を閉じてスプ
ルブッシュ１１から加熱・加圧された樹脂流体が最適な
量射出される。スプルブッシュ１１から射出流動性の樹
脂は、樹脂成形部Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に流
れ充填され、樹脂流体の樹脂成形部Ｃ群（１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ）への射出が終了する。
換ブッシュ１２を回動して射出樹脂量の多い樹脂成形部
Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に流れるように設定す
る。流路切換ブッシュ１２切換後に金型５を閉じてスプ
ルブッシュ１１から加熱・加圧された樹脂流体が最適な
量射出される。スプルブッシュ１１から射出流動性の樹
脂は、樹脂成形部Ｃ群（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に流
れ充填され、樹脂流体の樹脂成形部Ｃ群（１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ）への射出が終了する。
【００１８】次に２回目の成形は、１回目の成形終了後
に流路切換ブッシュ１２を回動して射出流路を右側のＣ
群から左側のＤ群に切替える。そして、樹脂流体を１回
目と同量を射出して実施される。この時、Ｄ群を成形す
る際に余分に射出された樹脂が流入可能なオーバーフロ
ー部１０ｇに流入する。２回目の成形が終了すると、下
部金型７が下降して金型５がＰＬ面で開かれる。８１エ
ジェクタロッド８１と８３はエジェクタピン８３を介し
てインサート射出成形体が金型５から取り出される。取
り出された射出成形体からスプルランナ１、ゲート等の
部分を取り除いて１サイクルを完成する。
に流路切換ブッシュ１２を回動して射出流路を右側のＣ
群から左側のＤ群に切替える。そして、樹脂流体を１回
目と同量を射出して実施される。この時、Ｄ群を成形す
る際に余分に射出された樹脂が流入可能なオーバーフロ
ー部１０ｇに流入する。２回目の成形が終了すると、下
部金型７が下降して金型５がＰＬ面で開かれる。８１エ
ジェクタロッド８１と８３はエジェクタピン８３を介し
てインサート射出成形体が金型５から取り出される。取
り出された射出成形体からスプルランナ１、ゲート等の
部分を取り除いて１サイクルを完成する。
【００１９】なお、上述の本発明の実施形態では２工程
で成形する場合を説明したが、 複数の樹脂成形部を射
出・充填するに必要な樹脂量によって３回以上の複数群
に分割することも可能であることは言うまでもない。
で成形する場合を説明したが、 複数の樹脂成形部を射
出・充填するに必要な樹脂量によって３回以上の複数群
に分割することも可能であることは言うまでもない。
【００２０】また、本発明を適用する樹脂成形体もイン
サート成形品に限定するものではない。さらに、実施形
態では金型を上下に開放した場合で説明したが、左右に
金型を開く場合にも本発明を適用することが可能であ
る。
サート成形品に限定するものではない。さらに、実施形
態では金型を上下に開放した場合で説明したが、左右に
金型を開く場合にも本発明を適用することが可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、２
回目以降に余分に射出された樹脂が流入可能なオーバー
フロー部を構成したので、各工程で射出される樹脂量が
同一となり、成形機の設定を一定に保った連続成形が可
能となり、各工程で射出される樹脂量の再計量の作業が
削除され樹脂と時間の節約ができる。
回目以降に余分に射出された樹脂が流入可能なオーバー
フロー部を構成したので、各工程で射出される樹脂量が
同一となり、成形機の設定を一定に保った連続成形が可
能となり、各工程で射出される樹脂量の再計量の作業が
削除され樹脂と時間の節約ができる。
【図１】本発明の金型の構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の金型を説明する要部側面図である。
【図３】本発明の金型を説明する要部平面図である。
【図４】本発明の１回目の成形を説明する要部側面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の１回目の成形を説明する要部平面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の２回目の成形を説明する要部側面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の２回目の成形を説明する要部平面図で
ある。
ある。
【図８】従来技術の説明図である。
１ スプールランナ ５ 金型 ６ 上型 ７ 下型 ８ エジェクタ ９ 入れ駒 １０ 樹脂成形部 １０ｇ オーバーフロー部 １１ スプルブッシュ １２ 流路切換ブッシュ １３ 金属あるいは回路基板等 ＰＬ 分離面（ｐａｒｔｉｎｇ ｌｉｎｅ）
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機から射出された樹脂を複数の
樹脂成形部に成形して得られる成形品を、複数回にわけ
て成形するための射出成形体の金型において、 前記射出成形機から射出された前記樹脂が通るスプール
ランナと、 前記スプールランナに連なって設けられた流路切替手段
と、 成形するに必要な樹脂量によって複数群に分割した前記
複数の樹脂成形部と、 ２回目以降に成形する際に余分に射出された前記樹脂が
流入可能なオーバーフロー部とを有し、 １回目に最大の樹脂量を必要とする樹脂成形部を成形し
た後、前記流路切替手段を切替え、２回目以降に次の樹
脂量を必要とする樹脂成形部を成形し、これを成形する
際に余分に射出された前記樹脂がオーバーフロー部に流
入可能にしたことを特徴とする射出成形体の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052811A JP2000246763A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 射出成形体の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052811A JP2000246763A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 射出成形体の金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246763A true JP2000246763A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12925241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052811A Withdrawn JP2000246763A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 射出成形体の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019048403A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社ミツバ | 射出成形金型 |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052811A patent/JP2000246763A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019048403A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社ミツバ | 射出成形金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |