JP2000246855A

JP2000246855A - 光学用易接着フィルム

Info

Publication number: JP2000246855A
Application number: JP11053651A
Authority: JP
Inventors: Naoki Mizuno; 直樹水野; Mikio Matsuoka; 幹雄松岡
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた透明性、易接着性を有し、プリズムレ
ンズ加工工程等の後工程において優れた耐スクラッチ性
を有する光学用易接着フィルムを提供する。【解決手段】共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレ
タン系樹脂からなる易接着層が片面に形成されている二
軸配向ポリエステルフィルムであって、前記フィルムの
全光線透過率が９０％以上、さらに前記易接着層の三次
元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が０．００２〜０．０
１０μｍであることを特徴とする光学用易接着フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用易接着フィ
ルム、特に、優れた透明性、易接着性、耐スクラッチ性
を有する光学用易接着フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来技術】二軸配向ポリエステルフィルムは優れた透
明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルムと
して多く利用されている。

【０００３】特に、液晶表示装置に用いられるプリズム
レンズシート用のベースフィルムやタッチパネル用ベー
スフィルム、バックライト用ベースフィルム、ＡＲ（ア
ンチリフレクション）フィルム用のベースフィルムやＣ
ＲＴ用の破砕防止フィルムの用途は、優れた強度、寸法
安定性が要求されるため、１００μｍ以上の比較的厚手
のフィルムが好適に用いられる。この様な光学用フィル
ムに用いられるフィルムは優れた透明性とプリズムレン
ズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工に対する優れた易
接着性が要求されるほか、フィルム表面の微小なキズも
光学的な欠点となるため極力少ないことが望まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に二軸
配向ポリエステルフィルムは、概して他の材料、例えば
アクリル系樹脂を主成分とするプリズムレンズやハード
コートとの接着性が悪いことが知られている。このた
め、ポリエステルフィルムの表面に、ポリウレタン樹脂
等よりなる易接着層を形成したものが、各種提案されて
いる（例えば、特開平６−３４００４９号公報）。しか
し、ポリウレタン樹脂よりなる易接着層を形成したもの
では、ハードコート層などの外層との接着力は向上する
ものの、基材であるポリエステルフィルムとの接着力が
十分でなく、結果的に外層との十分な接着性が得られな
いという問題があった。

【０００５】一方、基材フィルムには、一般に、滑り性
を良好にするため（易滑性）、不活性無機粒子等が添加
されるが、これらの粒子をポリエステルフィルムに含有
させると、ポリエステルフィルムの透明性を阻害する傾
向にある。さらに、基材フィルム中に前記粒子を含有さ
せないか、又は透明性を阻害しない程度に少量しか添加
しない場合には、一般に、易接着層に易滑性付与を目的
とした粒子を添加する必要がある。その際に、これらの
粒子は透明性を確保するために、可視光線の波長以下の
極めて平均粒径が小さい粒子を用いる必要がある。しか
し、このような平均粒径の小さい微細粒子のみでは、透
明性は確保できるものの、プリズムレンズ加工工程等の
後工程において接触するロールによってフィルム表面に
傷がつきやすい（以下スクラッチ性と言う）と言う欠点
が、最近、問題となってきている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、前記問題点に鑑
み、優れた透明性、易接着性を有し、プリズムレンズ加
工工程等の後工程において優れた耐スクラッチ性を有す
る光学用易接着フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、以
下の達成手段により達成される。

【０００８】１．共重合ポリエステル系樹脂及びポリ
ウレタン系樹脂からなる易接着層が片面に形成されてい
る二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記フィル
ムの全光線透過率が９０％以上、さらに前記易接着層の
三次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．００２〜０．０１０μ
ｍであることを特徴とする光学用易接着フィルム。

【０００９】２．前記１記載の易接着層上に光硬化型
アクリル系コート層を設けた時の接着性が８５％以上で
あることを特徴とする光学用易接着フィルム。

【００１０】ここで、接着性とは下記式から求めた値を
意味する。接着性（％）＝（剥がれ面積／評価面積）×１００

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学用易接着フィ
ルムにおける実施の形態を説明する。

【００１２】本発明の基材フィルムである二軸配向ポリ
エステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート又はこれらの樹脂の構成成分を主成分とする
共重合体が用いられるが、中でもポリエチレンテレフタ
レートから形成された二軸配向フィルムが特に好適であ
る。

【００１３】二軸配向ポリエステルフィルムを形成する
樹脂として、ポリエステル共重合体を用いる場合、その
ジカルボン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、トリメリロット酸及びピロメリロット
酸等の多官能カルボン酸等が用いられる。また、グリコ
ール成分としてはエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコー
ル及びネオペンチルグリコール等の脂肪酸グリコール；
ｐ−キシレングリコール等の芳香族グリコール；１，４
−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール；
平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコ
ール等が用いられる。好ましい共重合体の比率は２０％
未満である。２０％以上ではフィルム強度、透明性、耐
熱性が劣る場合がある。また、上記ポリエステル系樹脂
には、各種の添加剤が含有されていても良い。添加剤と
して、例えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤等が挙
げられる。また、本発明のポリエステル系基材フィルム
には、易滑性付与を目的とした粒子は添加しないことが
望ましい。

【００１４】また、二軸配向ポリエステルフィルムの原
料であるポリエステル樹脂ペレットの固有粘度は、０．
４５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘度が
０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、耐引き裂き性向上効果
が悪化する。一方、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇを超え
ると、濾圧上昇が大きくなり高精度濾過が困難となる。

【００１５】本発明の光学易接着フィルムの易接着層
は、二軸配向ポリエステルフィルムの片面にのみ積層さ
れており、未延伸または一軸延伸後のポリエステルフィ
ルムの片面に易接着層を設け、その後少なくとも一軸方
向に延伸・熱固定処理するインラインコート法により積
層することが好ましい。インラインコート法により積層
された易接着層に、適切な粒径の微粒子を含有させるこ
とにより滑り性をもたせておけば、良好な巻き取り性、
キズ発生防止機能を付与することができる。このため、
二軸配向ポリエステル中に微粒子を含有させる必要がな
く、高透明性を保持することができる。

【００１６】本発明でいう易接着とは、［００５９］に
記載の方法にしたがって測定したときの光硬化型アクリ
ル系コート層との接着性が８５％以上を意味し、好まし
くは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上であ
る。

【００１７】本発明の光学用易接着フィルムの易接着層
は、主な樹脂成分として、共重合ポリエステル系樹脂及
びポリウレタン系樹脂を含有している。共重合ポリエス
テル系樹脂単独では、ポリエステル系基材フィルムとの
接着性は十分であるが、プリズムレンズやハードコート
に用いられるアクリル系樹脂との接着性に劣る。また、
ポリウレタン系樹脂単独ではアクリレート系樹脂との接
着性には優れるがポリエステル系基材フィルムとの接着
性に劣る。

【００１８】本発明の易接着層に用いる共重合ポリエス
テル系樹脂は、ジカルボン酸成分と分岐したグリコール
成分を構成成分とする。前記の分岐したグリコール成分
とは、例えば、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジ
オール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジ
オール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジ
オール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパン
ジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プ
ロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，
３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プ
ロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３
−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ブチル−
１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロ
ピル−１，３−プロパンジオール、及び２，２−ジ−ｎ
−ヘキシル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられ
る。

【００１９】上記の分岐したグリコール成分は、全グリ
コール成分の中に、好ましくは１０モル％以上の割合
で、さらに好ましくは２０モル％以上の割合で含有され
る。上記化合物以外のグリコール成分としては、エチレ
ンリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオールまたは１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールなどを用いても良い。

【００２０】共重合ポリエステル系樹脂に構成成分とし
て含有される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他
のジカルボン酸、特に、ジフェニルカルボン酸及び２，
６−ナルタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸
を加えて共重合させてもよい。前記ジカルボン酸成分の
他に、水分散性を付与させるため、５−スルホイソフタ
ル酸を１〜１０モル％の範囲で使用するのが好ましく、
例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル
酸、４−スルホナフタレンイソフタル酸−２，７−ジカ
ルボン酸および５−（４−スルフォフェノキシ）イソフ
タル酸及びその塩類等を挙げることができる。

【００２１】本発明の光学用易接着フィルムの易接着層
に用いるポリウレタン樹脂は、例えば、ブロック型イソ
シアネート基を含有する樹脂であって、末端イソシアネ
ート基を親水性基で封鎖（以下ブロックと言う）した、
熱反応型の水溶性ウレタンなどが挙げられる。上記イソ
シアネート基のブロック化剤としては、重亜硫酸塩類及
びスルホン酸基を含有したフェノール類、アルコール
類、ラクタム類オキシム類及び活性メチレン化合物類等
が挙げられる。ブロック化されたイソシアネート基はウ
レタンプレポリマーを親水化あるいは水溶化する。フィ
ルム製造時の乾燥あるいは熱セット過程で、上記樹脂に
熱エネルギーが与えられると、ブロック化剤がイソシア
ネート基からはずれるため、上記樹脂は自己架橋した編
み目に混合した水分散性共重合ポリエステル樹脂を固定
化するとともに、上記樹脂の末端基等とも反応する。塗
布液調整中の樹脂は親水性であるため耐水性が悪いが、
塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ウレタ
ン樹脂の親水基すなわちブロック化剤がはずれるため、
耐水性が良好な塗膜が得られる。

【００２２】上記ブロック化剤の内、熱処理温度、熱処
理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとして、
重亜硫酸塩類が最も好ましい。上記樹脂において使用さ
れる、ウレタンプレポリマーの化学組成としては、
（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する、有機
ポリイソシアネート、あるいは分子内に少なくとも２個
の活性水素原子を有する分子量が２００〜２０，０００
の化合物、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基
を有する、有機ポリイソシアネート、あるいは、（３）
分子内に少なくとも２個活性水素原子を有する鎖伸長剤
を反応せしめて得られる、末端イソシアネート基を有す
る化合物である。

【００２３】上記（１）の化合物として一般に知られて
いるのは、末端又は分子中に２個以上のヒドロキシル
基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を
含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエ
ーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオー
ル等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとして
は、例えば、エチレンオキシド及び、プロピレンオキシ
ド等アルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシド
およびエピクロルヒドリン等を重合した化合物、あるい
はそれらのランダム重合、ブロック重合あるいは多価ア
ルコールへの付加重合を行って得られた化合物がある。

【００２４】ポリエステルポリオール及びポリエーテル
エステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは
分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、
フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不
飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキ
サンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽
和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれら
アルコール類の混合物とを縮合することにより得ること
ができる。

【００２５】さらにポリエステルポリオールとしては、
ラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル
類、またポリエーテルエステルポリオールとしては、あ
らかじめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシド
あるいはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエー
テルエステル類も使用することができる。

【００２６】上記（２）の有機ポリイソシアネートとし
ては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４
−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族
脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネー
ト及び４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、および２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート
類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリ
メチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソ
シアネート類が挙げられる。

【００２７】上記（３）の少なくとも２個の活性水素を
有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、及び１，６
−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等
の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエ
タノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノア
ルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリ
コール類、あるいは水が挙げられる。

【００２８】ウレタンプレポリマーを合成するには通
常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシ
アネート重付加方法により、１５０℃以下、好ましくは
７０〜１２０℃の温度において、５分ないし数時間反応
させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比
は、１以上であれば自由に選べるが、得られるウレタン
プレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存するこ
とが必要である。さらに、遊離のイソシアネート基の含
有量は１０重量％以下であればよいが、ブロック化され
た後のウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、
７重量％以下であるのが好ましい。

【００２９】得られた上記ウレタンプレポリマーは、好
ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫
酸塩水溶液と混合し、約５分〜１時間、よく攪拌しなが
ら反応を進行させる。反応温度は６０℃以下とするのが
好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱
反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用す
る際、適当な濃度および粘度に調製するが、通常８０〜
２００℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が
解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プ
レポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応
によってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官
能基への付加を起こす性質を有するようになる。

【００３０】上記に説明したブロック型イソシアネート
基を含有する樹脂（Ｂ）の１例としては、第一工業製薬
（株）製の商品名エラストロンが代表的に例示される。
エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネー
ト基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水
性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するた
め、水溶性となっている。

【００３１】本発明で使用される、分岐したグリコール
成分を含有する共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびブ
ロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を混合
して塗布液を調製する場合、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の
重量比は（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜１０：９０が好
ましく、更に好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜
２０：８０の範囲である。固形分重量に対する上記樹脂
（Ａ）の割合が１０重量％未満では、基材フィルムへの
塗布性が不良で、表面層と該フィルムとの間の接着性が
不十分となる。固形分重量に対する上記樹脂（Ｂ）の割
合が１０重量％未満の場合には、ＵＶ硬化タイプのハー
ドコートにおいては実用性のある接着性が得られない。

【００３２】本発明において、易接着層形成のための塗
布液に水性塗布液を用いるのが好ましい。該水性塗布液
の組成物には、易接着性を消失しない限りにおいて、帯
電防止剤、紫外線吸収防止剤可塑剤、顔料、有機フィラ
ーおよび潤滑剤等の種々の添加剤を混合してもよい。さ
らに、塗布液が水性であるため、その寄与効果を消失し
ない限りにおいて、性能向上のために、他の水溶性樹
脂、水分散性樹脂およびエマルジョン等を塗布液に添加
してもよい。

【００３３】本発明で使用される水性塗布液には、熱架
橋反応を促進させるため、触媒を添加しても良く、例え
ば、無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性
物質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用い
られる。また水溶液のｐＨを調節するために、アルカリ
性物質あるいは酸性物質を添加してもよい。

【００３４】上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布
する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均
一にコートするために、公知のアニオン性活性剤および
ノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いることが
できる。塗布液に用いる溶剤は、水の他にエタノール、
イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール等の
アルコール類を、全塗布液に占める割合が５０重量％未
満となるまで混合してもよい。さらに、１０重量％未満
であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範
囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール類
とその他の有機溶剤との合計は、５０重量％未満とす
る。

【００３５】有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれ
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。５０重
量％以上では、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の
濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するた
めに、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには
火災などの危険性も考えられる。

【００３６】また、易接着層の塗布量（フィルム単位面
積当りの固形分重量）は、０．０５〜０．５０ｇ／ｍ²
が好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ²未満であると、
接着性が不十分となる。塗布量が０．５０ｇ／ｍ²を超
えると、全光線透過率が低下し、好ましくない。

【００３７】本発明の光学易接着フィルムの全光線透過
率は９０％以上である必要があり、９１％以上が好まし
く、特に好ましくは９２％以上である。全光線透過率が
９０％未満であると、フィルムをＬＣＤ用のレンズフィ
ルムや、バックライト用ベースフィルム等に用いた場
合、画面の鮮明度が低下するので好ましくない。本発明
では二軸配向ポリエステルフィルムの片面にのみ易接着
層が形成される。これはプリズムレンズシート用のベー
スフィルムやバックライト用ベースフィルムでは片面の
みに易接着性が要求される場合が多く、両面に易接着層
を形成する場合よりも、片面に易接着層を形成する方が
より高い全光線透過率が得られるためである。

【００３８】本発明の光学易接着フィルムの全光線透過
率を９０％以上にするためには、基材フィルム中に易滑
性付与のための粒子を含有させないことが好ましい。基
材フィルム中に易滑性付与のための粒子を含有しない場
合、易接着層に耐スクラッチ性、フィルムの巻き上げ性
を向上させるために、易接着層中に適当な粒子を含有さ
せることが好ましい。

【００３９】かかる粒子の例としては、炭酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二
酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウ
ム、フッ化リチウム、ゼオライト、二硫化モリブデン等
の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の
有機粒子を挙げることができる。なかでもシリカ粒子は
ポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く、高透明のフィ
ルムを得やすいため最も好適である。

【００４０】本発明では、易接着層に２種類の粒子（粒
子Ａ及び粒子Ｂ）を含有させることが好ましい。粒子Ａ
の平均粒径は２０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ま
しくは３０〜１００ｎｍである。粒子Ａの平均粒径が２
０ｎｍ未満であると、耐スクラッチ性が悪化する傾向が
ある。一方、粒子Ａの平均粒径が３００ｎｍを超える
と、全光線透過率が低くなる傾向がある。

【００４１】本発明では、粒子Ａのみでは不十分な耐ス
クラッチ性をさらに向上させるために粒子Ｂを添加する
ことが好ましい。粒子Ｂの平均粒径は３００〜１０００
ｎｍが好ましく、さらに好ましくは４００〜８００ｎｍ
である。粒子Ｂの平均粒径が３００ｎｍ未満であると、
耐スクラッチ性が悪化する傾向がある。一方、粒子Ｂの
平均粒径が１０００ｎｍを超えると、全光線透過率が低
くなる傾向がある。また、粒子Ｂは一次粒子が凝集した
凝集粒子であることが好ましく、凝集状態での平均粒径
と一次粒子との平均粒径の比を６倍以上とすることが耐
スクラッチ性の点から好ましい。

【００４２】さらに、易接着層中の粒子Ａと粒子Ｂの含
有量比（Ａ／Ｂ）を５〜３０とし、かつ粒子Ｂの含有量
を易接着層の固形分に対し０．１〜１重量％とすること
は、易接着層表面の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲ
ａ）を０．００２〜０．０１０μｍとするのに好適であ
り、上記範囲になるようそれぞれの粒子含有量を設定す
ることが必要である。特に、易接着層の固形分に対し、
粒子Ｂの含有量が１重量％を超えると、全光線透過率の
低下が著しい。上記に記載した易接着層の固形分とは、
樹脂Ａ、樹脂Ｂ、粒子Ａ、及び粒子Ｂの固形分量の総和
を意味する。

【００４３】さらに、本発明の光学易接着フィルムの全
光線透過率を９０％以上にするために、塗布液及び基材
フィルム中の異物の除去、及び未延伸シート作成時のシ
ート全体（特にチルロールに接触しない面）を急冷する
ことが有効である。

【００４４】塗布液を精密濾過するための濾材は、濾過
粒子サイズ（初期濾過効率：９５％）が２５μｍ以下で
あることが好ましい。濾過粒子サイズが２５μｍを超え
ると、粗大凝集物の除去が不十分となりやすい。そのた
め、濾過で除去できなかった粗大凝集物は、塗布乾燥後
の一軸延伸又は二軸延伸工程での延伸応力により広がっ
て、１００μｍ以上の凝集物として認識され、フィルム
の全光線透過率を低下させる原因となる。

【００４５】塗布液を精密濾過するための濾材のタイプ
は、上記性能を有していれば特に限定はなく、例えば、
フィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられ
る。塗布液を精密濾過するための濾材の材質は、上記性
能を有しかつ塗布液に悪影響を及ばさない限り特に限定
はなく、例えば、ステンレス、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン等が挙げられる。

【００４６】基材フィルムについても、原料樹脂中に含
まれている異物を除去するために、溶融押出しの際に溶
融樹脂が約２８０℃に保たれた任意の場所で、高精度濾
過を行う。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、
特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材の場
合、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集
物及び高融点有機物の除去性能に優れ好適である。溶融
樹脂の高精度濾過に用いられる濾材の濾過粒子サイズ
（初期濾過効率９５％）は１５μｍ以下が好ましい。濾
材の濾過粒子サイズが１５μｍを超えると、２０μｍ以
上の異物の除去が不十分となりやすい。濾過粒子サイズ
（初期濾過効率９５％）が１５μｍ以下の濾材を使用し
て溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより生産性が低下
する場合があるが、全光線透過率の高い光学用フィルム
を得るには極めて好適である。

【００４７】溶融樹脂の押出し工程において濾材を通過
する微細な異物であっても、シート状溶融物の冷却過程
において異物の周囲で結晶化が進み、これが延伸工程に
おいて延伸の不均一性を引き起こし、微小な厚みの差異
を生じせしめレンズ状態となる。ここでは光はレンズが
あるかの様に屈折又は散乱し、肉眼で観察した時には実
際の異物より大きく見える様になる。この微小な厚みの
差は、凸部の高さと凹部の深さの差として観測すること
ができ、凸部の高さが１μｍ以上で、凸部に隣接する凹
部の深さが０．５μｍ以上であると、レンズ効果によ
り、大きさが２０μｍの形状の物でも肉眼的には５０μ
ｍ以上の大きさとして認識され、さらには１００μｍ以
上の大きさの光学欠点として認識される場合もある。高
透明なフィルムを得るためには、基材フィルム中に易滑
性を付与するための粒子を含有させない方が望ましい
が、粒子添加量が少なく透明性が高い程、微小な凹凸に
よる光学欠点はより鮮明となる傾向にある。また、厚手
のフィルムの表面は薄手のフィルムより急冷となりにく
く、結晶化が進む傾向にあるため、未延伸シート作成時
フィルム全体を急冷することが必要となる。未延伸シー
トを冷却する方法としては、溶融樹脂を回転冷却ドラム
上にダイスからシート上に押し出し、シート状溶融物を
回転冷却ドラムに密着させながら、急冷してシートとす
る公知の方法が適用できる。このシート状物のエア面
（冷却ドラムと接触する面との反対面）を冷却する方法
としては、高速気流を吹きつけて冷却する方法が有効で
ある。

【００４８】次に、本発明の光学用易接着フィルムの製
造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略称する）を例にして説明するが、当然これに限
定されるものではない。易滑性付与を目的とした粒子を
実質的に含有していないＰＥＴのペレットを十分に真空
乾燥した後、押出し機に供給し、約２８０℃でシート状
に溶融押出しし、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシート
を製膜する。この際、溶融樹脂が約２８０℃に保たれた
任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために
前記高精度濾過を行う。

【００４９】得られた未延伸シートを、８０〜１２０℃
に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸し
て、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルム
の端部をクリップで把持して、８０〜１８０℃に加熱さ
れた熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜５．０
倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処理ゾー
ンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完
了させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向
あるいは長手方向に１〜１２％の弛緩処理を施してもよ
い。

【００５０】この工程中の任意の段階でポリエステルフ
ィルムのどちらか片面に、前記の共重合ポリエステル及
びポリウレタン樹脂の水溶液を塗布する。上記水性塗布
液を塗布するには、公知の任意の方法で行うことができ
る。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コ
ート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレ
ーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコ
ート法、パイプドクター法、含浸・コート法およびカー
テン・コート法などが挙げられ、これらの方法を単独で
あるいは組み合わせて行うことができる。

【００５１】上記水性塗布液を塗布する工程は、通常の
塗布工程、すなわち二軸延伸し熱固定した基材フィルム
に塗布する工程でもよいが、該フィルムの製造工程中に
塗布するインラインコート法が好ましい。さらに好まし
くは、結晶配向が完了する前の基材フィルムに塗布す
る。水性塗布液中の固形分濃度は、３０重量％以下であ
ることが好ましく、特に好ましくは１０重量％以下であ
る。該水性塗布液の塗布量該水性塗布液が塗布されたフ
ィルムは、延伸および熱固定のためにテンターに導か
れ、そこで加熱されて、熱架橋反応により安定な被膜を
形成し、ポリエステル系積層フィルムとなる。インキと
の良好な密着性を得るためには、この時の塗布量が０．
０５ｇ／ｍ²以上であって、１００℃、１分以上の熱処
理が必要である。

【００５２】本発明における光学易接着フィルムの厚み
は、５０〜３００μｍが好ましく、特に好ましくは１０
０〜２５０μｍである。フィルム厚みが５０μｍ未満で
は、剛性が不十分となり好ましくない。一方、フィルム
厚みが３００μｍを超えると、フィルム中に存在する光
学欠点となる異物が増加し、全光線透過率を低下させる
ので好ましくない。

【００５３】本発明の光学用易接着フィルムにおける易
接着層の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）は、０．
００２〜０．０１０μｍである必要があり、０．００２
５〜０．００８０μｍが好ましく、０．００３０〜０．
００６０μｍが特に好ましい。ＳＲａが０．００２μｍ
未満の平滑な表面では耐スクラッチ性が悪化し、好まし
くない。一方、ＳＲａが０．０１０μｍを超えると、全
光線透過率が低下し透明性が悪化するため、光学用フィ
ルムとしては好ましくない。

【００５４】粒子Ａと粒子Ｂの含有量及びその比率、さ
らに塗布量を前記範囲内にすることは、本発明で規定し
たＳＲａ及び全光線透過率の範囲内にするのに好適であ
り、透明性と耐スクラッチ性を両立させるのに有効であ
る。

【００５５】かくして得られた光学易接着フィルムは、
透明性、易接着性に優れ、かつ後加工の工程において耐
スクラッチ性に優れるという特徴を有しており、プリズ
ムレンズシート用ベースフィルムやＡＲ（アンチリフレ
クション）フィルム用ベースフィルム及びＣＲＴ用破砕
防止フィルム等に好適に使用できる。

【００５６】

【実施例】次に、本発明の光学用易接着ポリエステルフ
ィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴと略称する）を例にして説明するが、当
然これに限定されるものではない。また、本明細書中の
特性の評価は下記の方法によった。

【００５７】（１）全光線透過率の測定ヘイズメーター（東京電色工業社製モデルＴＣ−Ｈ３Ｄ
Ｐ）を用いて測定した。

【００５８】（２）三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲ
ａ）易接着層表面の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）は、小
坂研究所社製の触針式三次元表面粗さ計（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）および三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）を用
い、触針先端半径：２μｍ、触針荷重：２０ｍｇ、カッ
トオフ値：０．０８ｍｍ、測定長さ：１ｍｍ、送り速
さ：１００μｍ／秒、送りピッチ：２μｍの条件下で測
定した。

【００５９】（３）光硬化型アクリル系コート層との接
着性実施例及び比較例で得たフィルムの易接着層面に、大日
精化社製ハードコート剤（セイカビームＥＸＦ０１
（Ｂ））を＃８ワイヤバーを用いて塗布し、７０℃で１
分間乾燥し溶剤を除去した後、高圧水銀灯で２００ｍＪ
／ｃｍ²、照射距離１５ｃｍ、走行速度５ｍ／分の条件
下で、厚み３μｍのハードコート層を形成した。得られ
たフィルムをＪＩＳ−Ｋ５４００の８．５．１記載に準
じた試験方法で接着性を求めた。具体的には、易接着層
を貫通して基材フィルムに達する１００個の升目状の切
り傷を、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて付け
た。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン社製４０５
番；２４ｍｍ幅）を升目状の切り傷面に張り付け、消し
ゴムでこすって完全に付着させた後、垂直に引き剥がし
て目視により下記の式から接着性を求めた。接着性（％）＝（１−剥がれ面積／評価面積）×１００

【００６０】（４）耐スクラッチ性光学易接着フィルムを幅１０００ｍｍにスリットしたも
のをフィルム走行性試験機を使用して、直径２２０ｍ
ｍ、回転抵抗１Ｋｇのハードクロムメッキ処理されたフ
リーロール（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行さ
せる。この時の走行条件は、走行速度：１０ｍ／分、巻
き付け角：６０゜、走行張力：１０Ｋｇとした。この処
理によりフィルム表面に入った傷を、白金蒸着後、顕微
鏡で観察し、幅３μｍ以上でかつ長さ５００μｍ以上の
傷が、１ｍ²あたり１０本未満の場合は優、１０本以上
２０本未満の場合は良、２０本以上の場合は不良と判定
した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。

【００６１】（実施例１）（１）塗布液の調整本発明に用いる塗布液を以下の方法に従って調製した。
ジメチルテレフタレート９５部、ジメチルイソフタレー
ト９５部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグ
リコール１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アン
チモン０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間
かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１
時間かけてエステル化反応を行った後、２５０℃で減圧
下（１０〜０．２ｍｍＨｇ）で２時間かけて重縮合反応
を行い、分子量１９５００、軟化点６０℃のポリエステ
ル樹脂を得た。

【００６２】得られたポリエステル樹脂（Ａ）の３０％
水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイ
ソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂
（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名エラ
ストロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（第一
工業製薬製：商品名Ｃａｔ６４）を０．５部、水を４
４．３部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞ
れ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液
を０．６部、粒子Ａ（日産化学工業社製：スノーテック
スＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）の２０％水分散液を１．８
部、粒子Ｂ（日本アエロジル社製；アエロジルＯＸ５
０、平均粒径５００ｎｍ、平均一次粒径４０ｎｍ）の４
％水分散液を１．１部添加し塗布液とした。

【００６３】（２）易接着フィルムの製膜実施例原料ポリマーとして、粒子を含有していない固有
粘度が０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒ
ｒ）した後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート
状に溶融押し出して、表面温度２０℃に保った金属ロー
ル上で急冷固化し、厚さ１４００μｍのキャストフィル
ムを得た。この際、溶融樹脂の異物除去用濾材として、
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍのス
テンレス製焼結濾材を用いた。次に、このキャストフィ
ルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００
℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に
３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。次い
で、前記塗布液を濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５
％）２５μｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密
濾過し、リバースロール法で一軸配向ＰＥＴフィルムの
片面に塗布、乾燥した。この時の粒子Ａと粒子Ｂの含有
量比は８であり、粒子Ｂの含有量は易接着層の固形分比
で０．４２重量％であった。また、コート量は固形分量
として０．１０ｇ／ｍ²とした。塗布後引き続いて、フ
ィルムの端部をクリップで把持して１３０℃に加熱され
た熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に４．０倍に延伸
し、厚さ１００μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
結果を表１に示す。

【００６４】（実施例２）塗布液の調整において、粒子
Ａと粒子Ｂの含有量比を２０、粒子Ｂの含有量を易接着
層の固形分に対して０．１７重量％とした以外は、実施
例１と同様の方法で光学用易接着フィルムを得た。な
お、塗布液中の固形分濃度は実施例１と同様になるよ
う、水及びイソプロピルアルコールの添加量を両者の添
加量比を一定にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００６５】（実施例３）塗布液の調整において、粒子
Ａと粒子Ｂの含有量比を１２、粒子Ｂの含有量を易接着
層の固形分に対して０．４１重量％とした以外は、実施
例１と同様の方法で光学用易接着フィルムを得た。な
お、塗布液中の固形分濃度は実施例１と同様になるよ
う、水及びイソプロピルアルコールの添加量を両者の添
加量比を一定にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００６６】（比較例１）塗布液の調整において、ポリ
エステル樹脂（Ａ）を添加しないこと以外は、実施例１
と同様の方法で光学用易接着フィルムを得た。この時の
粒子Ａと粒子Ｂの含有量比は８、粒子Ｂの含有量は易接
着層の固形分に対して０．５２重量％であった。なお、
塗布液中の固形分濃度は実施例１と同様になるよう、水
及びイソプロピルアルコールの添加量を両者の添加量比
を一定にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００６７】（比較例２）塗布液の調整において、ウレ
タン樹脂（Ｂ）を添加しないこと以外は、実施例１と同
様の方法で光学用易接着フィルムを得た。この時の粒子
Ａと粒子Ｂの含有量比は８、粒子Ｂの含有量は易接着層
の固形分に対して１．８２重量％であった。なお、塗布
液中の固形分濃度は実施例１と同様になるよう、水及び
イソプロピルアルコールの添加量を両者の添加量比を一
定にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００６８】（比較例３）塗布液の調整において、粒子
Ａとして平均粒径１４００ｎｍ（富士シリシア社製３１
０番）の粒子を用いた以外は、実施例１と同様の方法で
光学用易接着フィルムを得た。この時の粒子Ａと粒子Ｂ
の含有量比は８、粒子Ｂの含有量は易接着層の固形分に
対して０．４２重量％であった。なお、塗布液中の固形
分濃度は実施例１と同様になるよう、水及びイソプロピ
ルアルコールの添加量を両者の添加量比を一定にしなが
ら調整した。結果を表１に示す。

【００６９】（比較例４）塗布液の調整において、粒子
Ａと粒子Ｂの含有量比を２、粒子Ｂの含有量を易接着層
の固形分に対して１．６０重量％とした以外は、実施例
１と同様の方法で光学用易接着フィルムを得た。なお、
塗布液中の固形分濃度は実施例１と同様になるよう、水
及びイソプロピルアルコールの添加量を両者の添加量比
を一定にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００７０】（比較例５）塗布液の調整において、粒子
Ａと粒子Ｂを添加しなかったこと以外は、実施例１と同
様の方法で光学用易接着フィルムを得た。なお、塗布液
中の固形分濃度は実施例１と同様になるよう、水及びイ
ソプロピルアルコールの添加量を両者の添加量比を一定
にしながら調整した。結果を表１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【発明の効果】本発明の片面に易接着層を形成した光学
用フィルムは、易接着層の樹脂成分及び三次元中心面平
均表面粗さ（ＳＲａ）を特定範囲とするとともに、全光
線透過率を一定値以上とすることにより、易接着性、耐
スクラッチ性、透明性に優れたフィルムを得ることがで
きる。また、本発明フィルムの用途は光学用フィルムの
全般にわたり、特にプリズムシート用のベースフィルム
やバックライト用ベースフィルムに有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F006 AA35 AB35 AB37 BA01 CA05 DA04 4F100 AK25C AK41A AK41B AK42 AK51A BA02 BA03 BA07 CB04C DD07B EJ38B GB41 JK14 JL01 JL11 JL11A JL11C JN01 JN01B JN08B YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレ
タン系樹脂からなる易接着層が片面に形成されている二
軸配向ポリエステルフィルムであって、前記フィルムの
全光線透過率が９０％以上、さらに前記易接着層の三次
元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が０．００２〜０．０
１０μｍであることを特徴とする光学用易接着フィル
ム。
【請求項２】請求項１記載の易接着層上に光硬化型ア
クリル系コート層を設けた時の接着性が８５％以上であ
ることを特徴とする光学用易接着フィルム。