JP2000296595A - 光学用易接着フィルム及びその製造方法 - Google Patents
光学用易接着フィルム及びその製造方法Info
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Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高透明で優れた易接着性を有し、好ましく
は、AR加工工程等の後工程において耐スクラッチ性の
優れた光学用易接着フィルム、及び当該フィルムの製造
方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系基材フィルムの両面に易
接着層が形成されている光学用易接着フィルムにおい
て、前記易接着層は、主な樹脂成分として、分岐モノマ
ーを構成成分とする共重合ポリエステル系樹脂、及びポ
リウレタン系樹脂を含有することを特徴とする。
は、AR加工工程等の後工程において耐スクラッチ性の
優れた光学用易接着フィルム、及び当該フィルムの製造
方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系基材フィルムの両面に易
接着層が形成されている光学用易接着フィルムにおい
て、前記易接着層は、主な樹脂成分として、分岐モノマ
ーを構成成分とする共重合ポリエステル系樹脂、及びポ
リウレタン系樹脂を含有することを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系基
材フィルムの両面に易接着層が形成され、各種の光学用
途に適する光学用易接着フィルム、及び当該フィルムの
製造方法に関する。
材フィルムの両面に易接着層が形成され、各種の光学用
途に適する光学用易接着フィルム、及び当該フィルムの
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエステルフィルム、特に二軸配向ポ
リエステルフィルムは、優れた透明性、寸法安定性、耐
薬品性から各種の光学用フィルムとして多く利用されて
いる。例えば、液晶表示装置に用いられるプリズムレン
ズシート用のベースフィルムやタッチパネル用ベースフ
ィルム、バックライト用ベースフィルム、AR(アンチ
リフレクション)フィルム用のベースフィルムやCRT
用の破砕防止フィルムの用途には、優れた強度と寸法安
定性が要求されるため、100μm以上の比較的厚手の
フィルムが好適に用いられる。
リエステルフィルムは、優れた透明性、寸法安定性、耐
薬品性から各種の光学用フィルムとして多く利用されて
いる。例えば、液晶表示装置に用いられるプリズムレン
ズシート用のベースフィルムやタッチパネル用ベースフ
ィルム、バックライト用ベースフィルム、AR(アンチ
リフレクション)フィルム用のベースフィルムやCRT
用の破砕防止フィルムの用途には、優れた強度と寸法安
定性が要求されるため、100μm以上の比較的厚手の
フィルムが好適に用いられる。
【0003】この様な光学用フィルムに用いられるフィ
ルムには、優れた透明性が要求されると共に、プリズム
レンズ加工やハードコート加工、AR加工に対する優れ
た易接着性が要求される。また、フィルム表面の微小な
キズも光学的な欠点となるため極力少ないことが望ま
れ、フィルム表面がキズ付きにくいことが要求される。
ルムには、優れた透明性が要求されると共に、プリズム
レンズ加工やハードコート加工、AR加工に対する優れ
た易接着性が要求される。また、フィルム表面の微小な
キズも光学的な欠点となるため極力少ないことが望ま
れ、フィルム表面がキズ付きにくいことが要求される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般にポリ
エステルフィルムは、概して他の材料、例えばアクリル
系樹脂を主成分とするプリズムレンズやハードコートと
の接着性が悪いことが知られている。このため、ポリエ
ステルフィルムの表面に、ポリウレタン樹脂等よりなる
易接着層を形成したものが、各種提案されている(例え
ば特開平6−340049号公報)。
エステルフィルムは、概して他の材料、例えばアクリル
系樹脂を主成分とするプリズムレンズやハードコートと
の接着性が悪いことが知られている。このため、ポリエ
ステルフィルムの表面に、ポリウレタン樹脂等よりなる
易接着層を形成したものが、各種提案されている(例え
ば特開平6−340049号公報)。
【0005】しかし、ポリウレタン樹脂よりなる易接着
層を形成したものでは、ハードコート層などの外層との
接着力は向上するものの、基材であるポリエステルフィ
ルムとの接着力が十分でなく、結果的に外層との十分な
接着性が得られないという問題があった。
層を形成したものでは、ハードコート層などの外層との
接着力は向上するものの、基材であるポリエステルフィ
ルムとの接着力が十分でなく、結果的に外層との十分な
接着性が得られないという問題があった。
【0006】一方、基材フィルムには、一般に滑り性を
良好にするため(易滑性)、無機微粒子等が添加される
が、これらの粒子は透明性を阻害する傾向にある。さら
に、基材フィルム中に前記粒子を含まないか、又は透明
性を阻害しない位に添加量が少ない場合は、一般に易接
着層に易滑性付与を目的とした粒子を添加する必要があ
るが、これらの粒子は透明性を確保するために、可視光
線の波長以下の極めて平均粒径の小さい粒子を用いる必
要がある。
良好にするため(易滑性)、無機微粒子等が添加される
が、これらの粒子は透明性を阻害する傾向にある。さら
に、基材フィルム中に前記粒子を含まないか、又は透明
性を阻害しない位に添加量が少ない場合は、一般に易接
着層に易滑性付与を目的とした粒子を添加する必要があ
るが、これらの粒子は透明性を確保するために、可視光
線の波長以下の極めて平均粒径の小さい粒子を用いる必
要がある。
【0007】しかし、このような平均粒径の小さい微細
粒子のみでは、透明性は確保できるものの、AR加工工
程等の後工程において、接触するロールによってフィル
ム表面に傷がつきやすい(以下、耐スクラッチ性と言
う)と言う欠点が最近、問題となってきている。
粒子のみでは、透明性は確保できるものの、AR加工工
程等の後工程において、接触するロールによってフィル
ム表面に傷がつきやすい(以下、耐スクラッチ性と言
う)と言う欠点が最近、問題となってきている。
【0008】そこで、本発明の目的は、前記問題点に鑑
み、高透明で優れた易接着性を有し、好ましくは、AR
加工工程等の後工程において耐スクラッチ性の優れた光
学用易接着フィルム、及び当該フィルムの製造方法を提
供することにある。
み、高透明で優れた易接着性を有し、好ましくは、AR
加工工程等の後工程において耐スクラッチ性の優れた光
学用易接着フィルム、及び当該フィルムの製造方法を提
供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の共重合
ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを用いて易
接着層を形成することにより、高透明で優れた易接着性
を有するフィルムが得られることを見出した。更に、易
接着層に特定の微粒子を配合することにより、高い透明
性を維持しつつ、後工程における耐スクラッチ性が改善
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の共重合
ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを用いて易
接着層を形成することにより、高透明で優れた易接着性
を有するフィルムが得られることを見出した。更に、易
接着層に特定の微粒子を配合することにより、高い透明
性を維持しつつ、後工程における耐スクラッチ性が改善
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】即ち、本発明の光学用易接着フィルムは、
ポリエステル系基材フィルムの両面に易接着層が形成さ
れている光学用易接着フィルムにおいて、前記易接着層
は、主な樹脂成分として、分岐モノマーを構成成分とす
る共重合ポリエステル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂
を含有することを特徴とする。
ポリエステル系基材フィルムの両面に易接着層が形成さ
れている光学用易接着フィルムにおいて、前記易接着層
は、主な樹脂成分として、分岐モノマーを構成成分とす
る共重合ポリエステル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂
を含有することを特徴とする。
【0011】上記において、前記易接着層に、微粒子を
含有させることで、可視光に対する全光線透過率を90
%以上に維持しつつ、得られる易接着層面と前記ポリエ
ステル系基材フィルム面との静摩擦係数(μs)を0.
50以下、動摩擦係数(μd)を0.45以下としてあ
ることが好ましい。ここで、全光線透過率、静摩擦係
数、及び動摩擦係数は、実施例における評価方法にて評
価される値である。
含有させることで、可視光に対する全光線透過率を90
%以上に維持しつつ、得られる易接着層面と前記ポリエ
ステル系基材フィルム面との静摩擦係数(μs)を0.
50以下、動摩擦係数(μd)を0.45以下としてあ
ることが好ましい。ここで、全光線透過率、静摩擦係
数、及び動摩擦係数は、実施例における評価方法にて評
価される値である。
【0012】その際、前記微粒子は、平均粒径20nm
以上150nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上
1000nm以下の粒子とを含むものであることが好ま
しい。
以上150nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上
1000nm以下の粒子とを含むものであることが好ま
しい。
【0013】一方、本発明の製造方法は、ポリエステル
系基材フィルムの表面に、分岐モノマーを構成成分とす
る共重合ポリエステル系樹脂、及びブロック型イソシア
ネート基を有する水溶性のポリウレタン系樹脂を含有す
る水性塗布液を塗布した後、加熱により硬化させて易接
着層を形成する工程を有することを特徴とする。
系基材フィルムの表面に、分岐モノマーを構成成分とす
る共重合ポリエステル系樹脂、及びブロック型イソシア
ネート基を有する水溶性のポリウレタン系樹脂を含有す
る水性塗布液を塗布した後、加熱により硬化させて易接
着層を形成する工程を有することを特徴とする。
【0014】上記において、前記水性塗布液は、平均粒
径20nm以上150nm未満の粒子と、平均粒径15
0nm以上1000nm以下の粒子とを含むものである
ことが好ましい。
径20nm以上150nm未満の粒子と、平均粒径15
0nm以上1000nm以下の粒子とを含むものである
ことが好ましい。
【0015】[作用効果]本発明の光学用易接着フィル
ムによると、実施例の結果が示すように、特定の共重合
ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを易接着層
に含有するため、高い透明性と優れた易接着性を有す
る。なお、分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリエ
ステル系樹脂が有効な理由は、結晶化が生じにくいた
め、透明性を低下させにくく、また、易接着層の柔軟性
を確保できポリエステル系基材フィルムとの接着性を向
上できるためと考えられる。
ムによると、実施例の結果が示すように、特定の共重合
ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを易接着層
に含有するため、高い透明性と優れた易接着性を有す
る。なお、分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリエ
ステル系樹脂が有効な理由は、結晶化が生じにくいた
め、透明性を低下させにくく、また、易接着層の柔軟性
を確保できポリエステル系基材フィルムとの接着性を向
上できるためと考えられる。
【0016】前記易接着層に、微粒子を含有させること
で、可視光に対する全光線透過率を90%以上に維持し
つつ、得られる易接着層面と前記ポリエステル系基材フ
ィルム面との静摩擦係数(μs)を0.50以下、動摩
擦係数(μd)を0.45以下としてある場合、上記の
如き高い透明性と易接着性とを維持しながら、後工程等
における耐スクラッチ性を改善することができる。
で、可視光に対する全光線透過率を90%以上に維持し
つつ、得られる易接着層面と前記ポリエステル系基材フ
ィルム面との静摩擦係数(μs)を0.50以下、動摩
擦係数(μd)を0.45以下としてある場合、上記の
如き高い透明性と易接着性とを維持しながら、後工程等
における耐スクラッチ性を改善することができる。
【0017】その際、前記微粒子は、平均粒径20nm
以上150nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上
1000nm以下の粒子とを含むものである場合、透明
性を維持しながら、摩擦係数を好適に制御することがで
きる。
以上150nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上
1000nm以下の粒子とを含むものである場合、透明
性を維持しながら、摩擦係数を好適に制御することがで
きる。
【0018】一方、本発明の製造方法によると、水溶性
のポリウレタン系樹脂が硬化する際に共重合ポリエステ
ル系樹脂とともに易接着層を形成することができるの
で、上記の如き、高透明で優れた易接着性を有する光学
用易接着フィルムを、簡易な方法で安定して製造するこ
とができる。
のポリウレタン系樹脂が硬化する際に共重合ポリエステ
ル系樹脂とともに易接着層を形成することができるの
で、上記の如き、高透明で優れた易接着性を有する光学
用易接着フィルムを、簡易な方法で安定して製造するこ
とができる。
【0019】上記において、水性塗布液は、平均粒径2
0nm以上150nm未満の粒子と、平均粒径150n
m以上1000nm以下の粒子とを含むものである場
合、高い透明性と易接着性とを維持しながら、後工程等
における耐スクラッチ性を改善することができる。
0nm以上150nm未満の粒子と、平均粒径150n
m以上1000nm以下の粒子とを含むものである場
合、高い透明性と易接着性とを維持しながら、後工程等
における耐スクラッチ性を改善することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、使用材料、製造方法、用途の順で説明する。
て、使用材料、製造方法、用途の順で説明する。
【0021】(使用材料)本発明の光学用易接着フィル
ムは、ポリエステル系基材フィルムの両面に易接着層が
形成されているものである。ポリエステル系基材フィル
ムとしては、無延伸のものや、各種延伸を行ったものが
使用可能であるが、透明性や製造性等を考慮すると二軸
配向したものが好ましい。また、CRT用途、AR用ベ
ースフィルム用途には、両面が接着状態で使用される場
合が多いため、これらの用途には両面に形成されている
ことが必要である。
ムは、ポリエステル系基材フィルムの両面に易接着層が
形成されているものである。ポリエステル系基材フィル
ムとしては、無延伸のものや、各種延伸を行ったものが
使用可能であるが、透明性や製造性等を考慮すると二軸
配向したものが好ましい。また、CRT用途、AR用ベ
ースフィルム用途には、両面が接着状態で使用される場
合が多いため、これらの用途には両面に形成されている
ことが必要である。
【0022】ポリエステル系基材フィルムとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、若しくはこ
れらの樹脂の構成ポリマー成分を主成分とする共重合体
が用いられるが、中でもポリエチレンテレフタレートが
特に好適である。共重合体を用いる場合、そのジカルボ
ン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
及び2,6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、トリメリト酸及びピロメリト酸等の多官能カル
ボン酸等が用いられる。また、グリコール成分としては
エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチ
ルグリコール等の脂肪酸グリコール;p−キシレングリ
コール等の芳香族グリコール;1,4−シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール;平均分子量が15
0〜20000のポリエチレングリコール等が用いられ
る。好ましい共重合体の共重合成分の比率は20モル%
未満である。20モル%以上ではフィルム強度、透明
性、耐熱性が劣る傾向がある。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、若しくはこ
れらの樹脂の構成ポリマー成分を主成分とする共重合体
が用いられるが、中でもポリエチレンテレフタレートが
特に好適である。共重合体を用いる場合、そのジカルボ
ン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
及び2,6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、トリメリト酸及びピロメリト酸等の多官能カル
ボン酸等が用いられる。また、グリコール成分としては
エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチ
ルグリコール等の脂肪酸グリコール;p−キシレングリ
コール等の芳香族グリコール;1,4−シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール;平均分子量が15
0〜20000のポリエチレングリコール等が用いられ
る。好ましい共重合体の共重合成分の比率は20モル%
未満である。20モル%以上ではフィルム強度、透明
性、耐熱性が劣る傾向がある。
【0023】また、上記ポリエステル系基材フィルムに
は、透明フィルムに使用される各種の添加剤が含有され
ていても良い。添加剤として例えば、帯電防止剤、UV
吸収剤、安定剤等が挙げられる。なお、ポリエステル系
基材フィルムには、易滑性付与を目的とした粒子は添加
しないのが望ましい。積層される易接着層に適当な粒径
の微小粒子含有により滑り性をもたせておけば、良好な
巻き取り性、キズ発生防止機能を付与できるためであ
る。
は、透明フィルムに使用される各種の添加剤が含有され
ていても良い。添加剤として例えば、帯電防止剤、UV
吸収剤、安定剤等が挙げられる。なお、ポリエステル系
基材フィルムには、易滑性付与を目的とした粒子は添加
しないのが望ましい。積層される易接着層に適当な粒径
の微小粒子含有により滑り性をもたせておけば、良好な
巻き取り性、キズ発生防止機能を付与できるためであ
る。
【0024】また、ポリエステルフィルム用の樹脂ペレ
ットの固有粘度は、0.45〜0.70dl/gの範囲
が好ましい。固有粘度が0.45dl/gよりも低い
と、耐引き裂き性向上効果が悪化する傾向があり、0.
70dl/gより大きいと濾圧上昇が大きくなり高精度
濾過が困難となる傾向がある。
ットの固有粘度は、0.45〜0.70dl/gの範囲
が好ましい。固有粘度が0.45dl/gよりも低い
と、耐引き裂き性向上効果が悪化する傾向があり、0.
70dl/gより大きいと濾圧上昇が大きくなり高精度
濾過が困難となる傾向がある。
【0025】本発明におけるポリエステル系基材フィル
ムとしては、100μm以上のフィルム厚みを有するも
のが好ましいが、各種用途に応じた厚みを有するものが
適宜使用可能である。
ムとしては、100μm以上のフィルム厚みを有するも
のが好ましいが、各種用途に応じた厚みを有するものが
適宜使用可能である。
【0026】本発明における易接着層は、主な樹脂成分
として、分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリエス
テル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂を含有する。共重
合ポリエステル系樹脂単独では、ポリエステル系基材フ
ィルムとの接着性は十分であるが、プリズムレンズやハ
ードコートに用いられるアクリル系樹脂との接着性に劣
る。また、ポリウレタン系樹脂単独では、アクリル系樹
脂等との接着性には優れるが、ポリエステル系基材フィ
ルムとの接着性に劣る。
として、分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリエス
テル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂を含有する。共重
合ポリエステル系樹脂単独では、ポリエステル系基材フ
ィルムとの接着性は十分であるが、プリズムレンズやハ
ードコートに用いられるアクリル系樹脂との接着性に劣
る。また、ポリウレタン系樹脂単独では、アクリル系樹
脂等との接着性には優れるが、ポリエステル系基材フィ
ルムとの接着性に劣る。
【0027】分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリ
エステル系樹脂は、分岐したグリコール成分を用いて共
重合を行うことで容易に得ることができる。分岐したグ
リコール成分としては、例えば2,2−ジメチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−エチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−ブチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−プロピル−
1,3−プロパンジオール、2−メチル−2−イソプロ
ピル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−2−n
−ヘキシル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジエ
チル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−2−n
−ブチル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−2
−n−ヘキシル−1,3−プロパンジオール、2,2−
ジ−n−ブチル−1,3−プロパンジオール、2−n−
ブチル−2−プロピル−1,3−プロパンジオール、及
び2,2−ジ−n−ヘキシル−1,3−プロパンジオー
ルなどが挙げられる。
エステル系樹脂は、分岐したグリコール成分を用いて共
重合を行うことで容易に得ることができる。分岐したグ
リコール成分としては、例えば2,2−ジメチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−エチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−ブチル−1,
3−プロパンジオール、2−メチル−2−プロピル−
1,3−プロパンジオール、2−メチル−2−イソプロ
ピル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−2−n
−ヘキシル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジエ
チル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−2−n
−ブチル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−2
−n−ヘキシル−1,3−プロパンジオール、2,2−
ジ−n−ブチル−1,3−プロパンジオール、2−n−
ブチル−2−プロピル−1,3−プロパンジオール、及
び2,2−ジ−n−ヘキシル−1,3−プロパンジオー
ルなどが挙げられる。
【0028】上記の分岐したグリコール成分は、全グリ
コール成分の中に、好ましくは10モル%以上の割合
で、さらに好ましくは20〜80モル%の割合で含有さ
れる。10モル%未満では、ポリエステル系基材フィル
ムとの接着性に劣る傾向がある。
コール成分の中に、好ましくは10モル%以上の割合
で、さらに好ましくは20〜80モル%の割合で含有さ
れる。10モル%未満では、ポリエステル系基材フィル
ムとの接着性に劣る傾向がある。
【0029】上記化合物以外のグリコール成分として
は、エチレングリコールが最も好ましい。少量であれ
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオールまたは1,4−シクロ
ヘキサンジメタノールなどを用いてもよい。
は、エチレングリコールが最も好ましい。少量であれ
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオールまたは1,4−シクロ
ヘキサンジメタノールなどを用いてもよい。
【0030】共重合ポリエステル系樹脂の構成成分とし
て使用される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他
のジカルボン酸;ジフェニルカルボン酸及び2,6−ナ
ルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加えて共
重合させてもよい。また、分岐又は直鎖状の脂肪族ジカ
ルボン酸や、上記ジカルボン酸の塩若しくは低級アルキ
ルエステル等を使用することも可能である。
て使用される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他
のジカルボン酸;ジフェニルカルボン酸及び2,6−ナ
ルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加えて共
重合させてもよい。また、分岐又は直鎖状の脂肪族ジカ
ルボン酸や、上記ジカルボン酸の塩若しくは低級アルキ
ルエステル等を使用することも可能である。
【0031】上記ジカルボン酸成分の他に、水分散性を
付与させるため、5−スルホイソフタル酸又はその塩を
1〜10モル%の範囲で使用するのが好ましく、例えば
スルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル酸、4−ス
ルホナフタレンイソフタル酸−2,7−ジカルボン酸お
よび5−(4−スルフォフェノキシ)イソフタル酸及び
その塩類等を挙げることができる。
付与させるため、5−スルホイソフタル酸又はその塩を
1〜10モル%の範囲で使用するのが好ましく、例えば
スルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル酸、4−ス
ルホナフタレンイソフタル酸−2,7−ジカルボン酸お
よび5−(4−スルフォフェノキシ)イソフタル酸及び
その塩類等を挙げることができる。
【0032】なお、上記のモノマー成分としては、少量
であれば、2官能のもの以外に、3官能以上の多価アル
コール、多価カルボン酸も使用できる。
であれば、2官能のもの以外に、3官能以上の多価アル
コール、多価カルボン酸も使用できる。
【0033】本発明に用いられるポリウレタン樹脂とし
ては、溶剤型、無溶剤型、又は水性の各種コーティング
剤として使用される各種ポリウレタンが挙げられる。こ
こで、各種コーティング剤としては、2液タイプや1液
タイプ、又はブロック型や非ブロック型のイソシアネー
ト基を有するものなど、いずれのタイプのものでよい。
但し、本発明では、ブロック型イソシアネート基を含有
する樹脂であって、ウレタンプレポリマーの末端イソシ
アネート基を親水性基で封鎖(以下ブロックと言う)し
た、熱反応型の水溶性ウレタンを用いるのが好ましい。
ては、溶剤型、無溶剤型、又は水性の各種コーティング
剤として使用される各種ポリウレタンが挙げられる。こ
こで、各種コーティング剤としては、2液タイプや1液
タイプ、又はブロック型や非ブロック型のイソシアネー
ト基を有するものなど、いずれのタイプのものでよい。
但し、本発明では、ブロック型イソシアネート基を含有
する樹脂であって、ウレタンプレポリマーの末端イソシ
アネート基を親水性基で封鎖(以下ブロックと言う)し
た、熱反応型の水溶性ウレタンを用いるのが好ましい。
【0034】上記イソシアネート基のブロック化剤とし
ては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有したフェノ
ール類、アルコール類、ラクタム類、オキシム類及び活
性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化された
イソシアネート基はウレタンプレポリマーを親水化ある
いは水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セッ
ト過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブ
ロック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記
樹脂は自己架橋した編み目に混合した水分散性共重合ポ
リエステル樹脂を固定化するとともに、上記樹脂の末端
基等とも反応する。塗布液調製中の樹脂は親水性である
ため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応
が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック
化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。
ては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有したフェノ
ール類、アルコール類、ラクタム類、オキシム類及び活
性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化された
イソシアネート基はウレタンプレポリマーを親水化ある
いは水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セッ
ト過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブ
ロック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記
樹脂は自己架橋した編み目に混合した水分散性共重合ポ
リエステル樹脂を固定化するとともに、上記樹脂の末端
基等とも反応する。塗布液調製中の樹脂は親水性である
ため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応
が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック
化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。
【0035】上記ブロック化剤の内、熱処理温度、熱処
理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとして、
重亜硫酸塩類が最も好ましい。
理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとして、
重亜硫酸塩類が最も好ましい。
【0036】上記のウレタンプレポリマーの化学組成と
しては、(1)分子内に2個以上の活性水素原子を有す
るポリオール、あるいは分子内に少なくとも2個の活性
水素原子を有する分子量が200〜20,000の化合
物、(2)分子内に2個以上のイソシアネート基を有す
る有機ポリイソシアネート、及び、必要により(3)分
子内に少なくとも2個活性水素原子を有する鎖伸長剤、
を反応せしめて得られる末端イソシアネート基を有する
化合物である。
しては、(1)分子内に2個以上の活性水素原子を有す
るポリオール、あるいは分子内に少なくとも2個の活性
水素原子を有する分子量が200〜20,000の化合
物、(2)分子内に2個以上のイソシアネート基を有す
る有機ポリイソシアネート、及び、必要により(3)分
子内に少なくとも2個活性水素原子を有する鎖伸長剤、
を反応せしめて得られる末端イソシアネート基を有する
化合物である。
【0037】上記(1)の化合物として一般に知られて
いるのは、末端又は分子中に2個以上のヒドロキシル
基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を
含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエ
ーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオー
ル等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、
例えばエチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等ア
ルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシドおよび
エピクロルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれ
らのランダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコー
ルへの付加重合を行って得られた化合物がある。
いるのは、末端又は分子中に2個以上のヒドロキシル
基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を
含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエ
ーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオー
ル等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、
例えばエチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等ア
ルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシドおよび
エピクロルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれ
らのランダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコー
ルへの付加重合を行って得られた化合物がある。
【0038】ポリエステルポリオール及びポリエーテル
エステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは
分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、
フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不
飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキ
サンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽
和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれら
アルコール類の混合物とを縮合することにより得ること
ができる。
エステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは
分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、
フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不
飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキ
サンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽
和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれら
アルコール類の混合物とを縮合することにより得ること
ができる。
【0039】さらにポリエステルポリオールとしてはラ
クトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、
またポリエーテルエステルポリオールとしては、あらか
じめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドある
いはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテル
エステル類も使用することができる。
クトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、
またポリエーテルエステルポリオールとしては、あらか
じめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドある
いはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテル
エステル類も使用することができる。
【0040】上記(2)の有機ポリイソシアネートとし
ては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、4,4
−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族
脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネー
ト及び4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、および2,2,4−トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート
類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリ
メチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソ
シアネート類が挙げられる。
ては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、4,4
−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族
脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネー
ト及び4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、および2,2,4−トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート
類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリ
メチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソ
シアネート類が挙げられる。
【0041】上記(3)の少なくとも2個の活性水素を
有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、及び1,6
−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等
の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエ
タノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノア
ルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリ
コール類、あるいは水が挙げられる。
有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、及び1,6
−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等
の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエ
タノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノア
ルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリ
コール類、あるいは水が挙げられる。
【0042】ウレタンプレポリマーを合成するには通
常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシ
アネート重付加方法により、150℃以下、好ましくは
70〜120℃の温度において、5分ないし数時間反応
させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比
は、1以上であれば自由に選べるが、得られるウレタン
プレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存するこ
とが必要である。
常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシ
アネート重付加方法により、150℃以下、好ましくは
70〜120℃の温度において、5分ないし数時間反応
させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比
は、1以上であれば自由に選べるが、得られるウレタン
プレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存するこ
とが必要である。
【0043】さらに遊離のイソシアネート基の含有量は
10重量%以下であればよいが、ブロック化された後の
ウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、7重量
%以下であるのが好ましい。
10重量%以下であればよいが、ブロック化された後の
ウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、7重量
%以下であるのが好ましい。
【0044】得られた上記ウレタンプレポリマーは、好
ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫
酸塩水溶液と混合し、約5分〜1時間、よく攪拌しなが
ら反応を進行させる。反応湿度は60℃以下とするのが
好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱
反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用す
る際、適当な濃度および粘度に調製するが、通常80〜
200℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が
解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プ
レポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応
によってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官
能基への付加を起こす性質を有するようになる。
ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫
酸塩水溶液と混合し、約5分〜1時間、よく攪拌しなが
ら反応を進行させる。反応湿度は60℃以下とするのが
好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱
反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用す
る際、適当な濃度および粘度に調製するが、通常80〜
200℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が
解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プ
レポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応
によってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官
能基への付加を起こす性質を有するようになる。
【0045】上記に説明したブロック型イソシアネート
基を含有する樹脂(B)の1例としては、第一工業製薬
(株)製の商品名エラストロンが代表的に例示される。
エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネー
ト基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水
性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するた
め、水溶性となっている。
基を含有する樹脂(B)の1例としては、第一工業製薬
(株)製の商品名エラストロンが代表的に例示される。
エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネー
ト基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水
性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するた
め、水溶性となっている。
【0046】本発明で使用される、共重合ポリエステル
樹脂(A)およびポリウレタン樹脂(B)を混合して塗
布液を調製する場合、樹脂(A)と樹脂(B)の重量比
は(A):(B)=90:10〜10:90が好まし
く、更に好ましくは(A):(B)=80:20〜2
0:80の範囲である。固形分重量に対する上記樹脂
(A)の割合が10重量%未満では、基材フィルムヘの
塗布性が不十分で、表面層と該フィルムとの問の接着性
が不十分となる傾向がある。上記樹脂(B)の割合が1
0重量%未満では、UV硬化タイプのハードコートにお
いては実用性のある接着性が得られにくい傾向がある。
樹脂(A)およびポリウレタン樹脂(B)を混合して塗
布液を調製する場合、樹脂(A)と樹脂(B)の重量比
は(A):(B)=90:10〜10:90が好まし
く、更に好ましくは(A):(B)=80:20〜2
0:80の範囲である。固形分重量に対する上記樹脂
(A)の割合が10重量%未満では、基材フィルムヘの
塗布性が不十分で、表面層と該フィルムとの問の接着性
が不十分となる傾向がある。上記樹脂(B)の割合が1
0重量%未満では、UV硬化タイプのハードコートにお
いては実用性のある接着性が得られにくい傾向がある。
【0047】本発明で使用される水性塗布液には、熱架
橋反応を促進させるため、触媒を添加してもよく、例え
ば無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物
質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いら
れる。また水溶液のpHを調節するために、アルカリ性
物質あるいは酸性物質を添加してもよい。
橋反応を促進させるため、触媒を添加してもよく、例え
ば無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物
質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いら
れる。また水溶液のpHを調節するために、アルカリ性
物質あるいは酸性物質を添加してもよい。
【0048】上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布
する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均
一にコートするために、公知のアニオン性界面活性剤お
よびノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いるこ
とができる。
する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均
一にコートするために、公知のアニオン性界面活性剤お
よびノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いるこ
とができる。
【0049】塗布液に用いる溶剤は、水の他にエタノー
ル、イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール
等のアルコール類を、全塗布液に占める割合が50重量
%未満となるまで混合してもよい。さらに、10重量%
未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能
な範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコー
ル類とその他の有機溶剤との合計は、50重量%未満と
する。有機溶剤の添加量が50重量%未満であれば、塗
布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの場合と
比較して塗布膜の外観向上の効果がある。50重量%を
越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の濃度
変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するため
に、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには火
災などの危険性も考えられる。
ル、イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール
等のアルコール類を、全塗布液に占める割合が50重量
%未満となるまで混合してもよい。さらに、10重量%
未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能
な範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコー
ル類とその他の有機溶剤との合計は、50重量%未満と
する。有機溶剤の添加量が50重量%未満であれば、塗
布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの場合と
比較して塗布膜の外観向上の効果がある。50重量%を
越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の濃度
変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するため
に、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには火
災などの危険性も考えられる。
【0050】本発明において、全光線透過率を90%以
上にするためには、基材フィルム中に易滑性付与のため
の粒子を含まないことが望ましいが、その場合、易接着
層に耐スクラッチ性、フィルムの巻き上げ性を向上させ
るために適当な粒子を含むことが望ましい。
上にするためには、基材フィルム中に易滑性付与のため
の粒子を含まないことが望ましいが、その場合、易接着
層に耐スクラッチ性、フィルムの巻き上げ性を向上させ
るために適当な粒子を含むことが望ましい。
【0051】かかる粒子の例としては、炭酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二
酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウ
ム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の
無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有
機粒子を挙げることができる。中でもシリカがポリエス
テル樹脂と屈析率が比較的近く高い透明性が得やすいた
め最も好適である。
ム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二
酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウ
ム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の
無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有
機粒子を挙げることができる。中でもシリカがポリエス
テル樹脂と屈析率が比較的近く高い透明性が得やすいた
め最も好適である。
【0052】本発明では易接着層に、好ましくは2種類
(粒子A及び粒子B)の粒子が含まれる。粒子Aの平均
粒径は20以上150nm未満であり、さらに好ましく
は30〜100nmである。粒子Aの平均粒径が20n
m未満であると静摩擦係数、動摩擦係数とも高くなり、
耐スクラッチ性が劣るため好ましくない。また150n
m以上の粒子のみでは全光線透過率が低くなるため好ま
しくない。
(粒子A及び粒子B)の粒子が含まれる。粒子Aの平均
粒径は20以上150nm未満であり、さらに好ましく
は30〜100nmである。粒子Aの平均粒径が20n
m未満であると静摩擦係数、動摩擦係数とも高くなり、
耐スクラッチ性が劣るため好ましくない。また150n
m以上の粒子のみでは全光線透過率が低くなるため好ま
しくない。
【0053】本発明では粒子Aのみでは不十分な耐スク
ラッチ性をさらに向上させるために粒子Bを添加するの
が好ましい。粒子Bの平均粒径は150〜1000nm
が好ましく、さらに好ましくは200〜600nmであ
る。粒子Bの平均粒径が1000nmを越えると全光線
透過率が低くなるため好ましくない。
ラッチ性をさらに向上させるために粒子Bを添加するの
が好ましい。粒子Bの平均粒径は150〜1000nm
が好ましく、さらに好ましくは200〜600nmであ
る。粒子Bの平均粒径が1000nmを越えると全光線
透過率が低くなるため好ましくない。
【0054】また、易接着層の塗布量は0.05〜0.
5g/m2 が好ましい。0.05g/m2 未満であると
十分な接着性が得られにくく、0.5g/m2 を越える
と全光線透過率が低下する傾向がある。
5g/m2 が好ましい。0.05g/m2 未満であると
十分な接着性が得られにくく、0.5g/m2 を越える
と全光線透過率が低下する傾向がある。
【0055】上記粒子Aと粒子Bの添加量を適正に選
び、静摩擦係数(μs)0.50以下、動摩擦係数0.
45(μd)以下、さらに塗布量を上記範囲内にするこ
とによって透明性と耐スクラッチ性を両立させることが
できるのである。具体的には、粒子Aの含有量は、易接
着層中に5〜50重量%が好ましく、10〜40重量%
がより好ましい。また、粒子Bの含有量は、易接着層中
に0.1〜15重量%が好ましく、0.2〜12重量%
がより好ましい。
び、静摩擦係数(μs)0.50以下、動摩擦係数0.
45(μd)以下、さらに塗布量を上記範囲内にするこ
とによって透明性と耐スクラッチ性を両立させることが
できるのである。具体的には、粒子Aの含有量は、易接
着層中に5〜50重量%が好ましく、10〜40重量%
がより好ましい。また、粒子Bの含有量は、易接着層中
に0.1〜15重量%が好ましく、0.2〜12重量%
がより好ましい。
【0056】本発明における易接着層形成のための塗布
液は、好適には水性塗布液を用いる。該水性性塗布液の
組成物には、その効果を消失しない限りにおいて帯電防
止剤、紫外線吸収防止剤可塑剤、顔料、有機フィラーお
よび潤滑剤等の種々の添加剤を混合してもよい。さら
に、塗布液が水性であるため、その寄与効果を消失しな
い限りにおいて、性能向上のために、他の水溶性樹脂、
水分散性樹脂およびエマルジョン等を塗布液に添加して
もよい。
液は、好適には水性塗布液を用いる。該水性性塗布液の
組成物には、その効果を消失しない限りにおいて帯電防
止剤、紫外線吸収防止剤可塑剤、顔料、有機フィラーお
よび潤滑剤等の種々の添加剤を混合してもよい。さら
に、塗布液が水性であるため、その寄与効果を消失しな
い限りにおいて、性能向上のために、他の水溶性樹脂、
水分散性樹脂およびエマルジョン等を塗布液に添加して
もよい。
【0057】(製造方法)本発明の製造方法は、ポリエ
ステル系基材フィルムの表面に、分岐モノマーを構成成
分とする共重合ポリエステル系樹脂、及びブロック型イ
ソシアネート基を有する水溶性のポリウレタン系樹脂を
含有する水性塗布液を塗布した後、加熱により硬化させ
て易接着層を形成する工程を有するものである。なお、
本発明の光学用易接着フィルムは、当該方法で好適に製
造することができるが、この製造方法に限られるもので
はない。
ステル系基材フィルムの表面に、分岐モノマーを構成成
分とする共重合ポリエステル系樹脂、及びブロック型イ
ソシアネート基を有する水溶性のポリウレタン系樹脂を
含有する水性塗布液を塗布した後、加熱により硬化させ
て易接着層を形成する工程を有するものである。なお、
本発明の光学用易接着フィルムは、当該方法で好適に製
造することができるが、この製造方法に限られるもので
はない。
【0058】水性塗布液の調製は、まず、分岐モノマー
を構成成分とする共重合ポリエステル系樹脂に対し、水
分散性を付与するための変性(親水性基の導入)を行
い、水とブチルセロソルブの混合溶媒等で希釈すること
によって、水分散液を得る。これにブロックしたイソシ
アネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂の水
溶液を混合し、更に、架橋反応用触媒、水及び溶剤、界
面活性剤、粒子A、粒子Bを、必要により添加して、塗
布液を調製する。なお、使用する材料は、前述の通りで
ある。
を構成成分とする共重合ポリエステル系樹脂に対し、水
分散性を付与するための変性(親水性基の導入)を行
い、水とブチルセロソルブの混合溶媒等で希釈すること
によって、水分散液を得る。これにブロックしたイソシ
アネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂の水
溶液を混合し、更に、架橋反応用触媒、水及び溶剤、界
面活性剤、粒子A、粒子Bを、必要により添加して、塗
布液を調製する。なお、使用する材料は、前述の通りで
ある。
【0059】水性塗布液の塗布は、ポリエステル系基材
フィルムの表面に対して、リバースロール法、ドクター
ブレード法等の各種コート法により、通常行われる。硬
化反応は、通常80〜200℃前後に加熱することで行
われ、乾燥と同時に、又は乾燥後に行われる。
フィルムの表面に対して、リバースロール法、ドクター
ブレード法等の各種コート法により、通常行われる。硬
化反応は、通常80〜200℃前後に加熱することで行
われ、乾燥と同時に、又は乾燥後に行われる。
【0060】上記のようにして製造される光学用易接着
フィルムは、可視光に対する全光線透過率が90%以上
であることが好ましい。全光線透過率が90%未満であ
るとフィルムをARフィルム用ベースフィルムや、CT
R用破砕防止フィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が
低下する傾向がある。
フィルムは、可視光に対する全光線透過率が90%以上
であることが好ましい。全光線透過率が90%未満であ
るとフィルムをARフィルム用ベースフィルムや、CT
R用破砕防止フィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が
低下する傾向がある。
【0061】また、光学用易接着フィルムの易接着層上
に光硬化型アクリル系コート層を設けた時の接着性が9
5%以上であることが好ましい。かかる接着性は、前記
の易接着層により発現させることができる。
に光硬化型アクリル系コート層を設けた時の接着性が9
5%以上であることが好ましい。かかる接着性は、前記
の易接着層により発現させることができる。
【0062】(用途)本発明の光学用易接着フィルム
は、各種光学部材の透明フィルム層として用いることが
できる。光学部材の具体例としては、例えばARフィル
ム、CRT等が挙げられる。その際、光学用易接着フィ
ルムは、ARフィルムには、ベースフィルムとして使用
され、またCRTには破砕防止用フィルムとして使用さ
れる。
は、各種光学部材の透明フィルム層として用いることが
できる。光学部材の具体例としては、例えばARフィル
ム、CRT等が挙げられる。その際、光学用易接着フィ
ルムは、ARフィルムには、ベースフィルムとして使用
され、またCRTには破砕防止用フィルムとして使用さ
れる。
【0063】用いられる光学用易接着フィルムとして
は、両面に易接着層を形成したものが必要であり、これ
はARフィルム用のベースフィルムやCTR用破砕防止
フィルムでは、片面に蒸着層やハードコート層に対する
接着性が要求され、反対面は他の部材に張り合わすため
の接着剤が塗布される場合が多いためである。本発明に
おける易接着層は、多くの接着剤にも優れた接着性を示
すため、上記のように接着剤を使用する用途に対しても
有用である。
は、両面に易接着層を形成したものが必要であり、これ
はARフィルム用のベースフィルムやCTR用破砕防止
フィルムでは、片面に蒸着層やハードコート層に対する
接着性が要求され、反対面は他の部材に張り合わすため
の接着剤が塗布される場合が多いためである。本発明に
おける易接着層は、多くの接着剤にも優れた接着性を示
すため、上記のように接着剤を使用する用途に対しても
有用である。
【0064】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。なお、各実施例等における物
性等の評価方法は、下記の通りであり、また、「部」及
び「%」は、特に断りのない限り、「重量部」及び「重
量%」を示す。
施例等について説明する。なお、各実施例等における物
性等の評価方法は、下記の通りであり、また、「部」及
び「%」は、特に断りのない限り、「重量部」及び「重
量%」を示す。
【0065】(1)光硬化型アクリル系コート層の接着
性 実施例及び比較例で得たフィルムの表面に、大日精化社
製ハードコート剤(セイカビームEXF01(B))を
ワイヤバーを用い塗布し、70℃で1分間乾燥して溶剤
を除去した後、高圧水銀灯で200mJ/cm2 、照射
距離15cm、走行速度5m/分の条件下で、厚み3μ
mのハードコート層を形成した。
性 実施例及び比較例で得たフィルムの表面に、大日精化社
製ハードコート剤(セイカビームEXF01(B))を
ワイヤバーを用い塗布し、70℃で1分間乾燥して溶剤
を除去した後、高圧水銀灯で200mJ/cm2 、照射
距離15cm、走行速度5m/分の条件下で、厚み3μ
mのハードコート層を形成した。
【0066】得られたフィルムをJIS−K5400の
8.5.1記載に準じた試験方法で接着性を求めた。具
体的には易接着層を貫通して、基材フィルムに達する1
00個の升目状の切り傷を隙間間隔2mmのカッターガ
イドを用いて付け、セロハン粘着テープ(ニチバン社製
405番24mm幅)を升目状の切り傷面に張り付け消
しゴムでこすって完全に付着させた後、垂直に引き剥が
して目視により下記の式から接着性を求めた。
8.5.1記載に準じた試験方法で接着性を求めた。具
体的には易接着層を貫通して、基材フィルムに達する1
00個の升目状の切り傷を隙間間隔2mmのカッターガ
イドを用いて付け、セロハン粘着テープ(ニチバン社製
405番24mm幅)を升目状の切り傷面に張り付け消
しゴムでこすって完全に付着させた後、垂直に引き剥が
して目視により下記の式から接着性を求めた。
【0067】 接着性(%)=(1−剥がれ面積/評価面積)×100 (2)全光線透過率の測定 ヘイズメーター(東京電色工業社製,モデルTC−H3
DP)を用いて、可視光に対する透過率を測定した。
DP)を用いて、可視光に対する透過率を測定した。
【0068】(3)摩擦係数の測定 光学用易接着フィルムを縦13cm×横7cm、及び易
接着層形成前のポリエステル系基材フィルムを縦10c
m×横20cmの大きさに切り試料を準備した。両試料
の易接着層面とポリエステル系基材フィルム面とを重ね
合わせ東洋BALDWIN TENSILON RTM
−100を使用し、荷重1.5Kg/7×10cm、引
っ張りスピード200mm/分で静摩擦係数(μs)及
び動摩擦係数(μd)を求めた。
接着層形成前のポリエステル系基材フィルムを縦10c
m×横20cmの大きさに切り試料を準備した。両試料
の易接着層面とポリエステル系基材フィルム面とを重ね
合わせ東洋BALDWIN TENSILON RTM
−100を使用し、荷重1.5Kg/7×10cm、引
っ張りスピード200mm/分で静摩擦係数(μs)及
び動摩擦係数(μd)を求めた。
【0069】(4)耐スクラッチ性 光学易接着フィルムを幅1000mmにスリットしたも
のをフィルム走行性試験機を使用して、直径220m
m、回転抵抗1Kgのハードクロムメッキ処理されたフ
リーロール(表面粗度:Raで100nm)上を走行さ
せた。この時の走行条件は走行速度10m/分、巻き付
け角:60°、走行張力:10Kgとした。この処理の
後、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、幅3μm以
上、長さ500μm以上の傷が1m2 あたり10本未満
は優、10本以上20本未満は良、20本以上は不良と
判定した。なお、優が望ましいが、良でも実用的には使
用可能である。
のをフィルム走行性試験機を使用して、直径220m
m、回転抵抗1Kgのハードクロムメッキ処理されたフ
リーロール(表面粗度:Raで100nm)上を走行さ
せた。この時の走行条件は走行速度10m/分、巻き付
け角:60°、走行張力:10Kgとした。この処理の
後、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、幅3μm以
上、長さ500μm以上の傷が1m2 あたり10本未満
は優、10本以上20本未満は良、20本以上は不良と
判定した。なお、優が望ましいが、良でも実用的には使
用可能である。
【0070】(5)平均粒径 少なくとも100個以上の粒子を走査型電子顕微鏡(日
立製作所社製、S−3500N)で観察、写真撮影した
ものを、画像解析装置(ニコレ社製、ルーゼックス2
D)を用いてフェレ径を求め、その平均値を平均粒径と
した。
立製作所社製、S−3500N)で観察、写真撮影した
ものを、画像解析装置(ニコレ社製、ルーゼックス2
D)を用いてフェレ径を求め、その平均値を平均粒径と
した。
【0071】(実施例1) (1)塗布液の調製 本発明に用いる塗布液を以下の方法に従って調製した。
ジメチルテレフタレート95部、ジメチルイソフタレー
ト95部、エチレングリコール35部、ネオペンチルグ
リコール145部、酢酸亜鉛0.1部および三酸化アン
チモン0.1部を反応容器に仕込み、180℃で3時間
かけてエステル交換反応を行った。
ジメチルテレフタレート95部、ジメチルイソフタレー
ト95部、エチレングリコール35部、ネオペンチルグ
リコール145部、酢酸亜鉛0.1部および三酸化アン
チモン0.1部を反応容器に仕込み、180℃で3時間
かけてエステル交換反応を行った。
【0072】次に5−ナトリウムスルホイソフタル酸
6.0部を添加し、240℃で1時間かけてエステル化
反応を行った後、250℃で減圧下(10〜0.2mm
Hg)で2時間かけて重縮合反応を行い、分子量195
00、軟化点60℃のポリエステル樹脂(A)を得た。
6.0部を添加し、240℃で1時間かけてエステル化
反応を行った後、250℃で減圧下(10〜0.2mm
Hg)で2時間かけて重縮合反応を行い、分子量195
00、軟化点60℃のポリエステル樹脂(A)を得た。
【0073】得られたポリエステル樹脂(A)の30%
水分散液を6.7部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイ
ソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂
(B)の20%水溶液(第一工業製薬製:商品名エラス
トロンH−3)を40部、エラストロン用触媒(第一工
業製薬製:Cat64)を0.5部、水を47.8部お
よびイソプロピルアルコールを5部、それぞれ混合し、
さらにアニオン性界面活性剤を1重量%、球状単分散シ
リカ粒子A(日産化学工業社製:スノーテックスOL、
平均粒径40nm)の20%水分散液を2部、乾式法シ
リカ粒子B(日本アエロジル社製;アエロジルOX5
0、平均粒径200nm、1次粒子径40nm)の4%
水分散液を0.5部添加し塗布液とした。
水分散液を6.7部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイ
ソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂
(B)の20%水溶液(第一工業製薬製:商品名エラス
トロンH−3)を40部、エラストロン用触媒(第一工
業製薬製:Cat64)を0.5部、水を47.8部お
よびイソプロピルアルコールを5部、それぞれ混合し、
さらにアニオン性界面活性剤を1重量%、球状単分散シ
リカ粒子A(日産化学工業社製:スノーテックスOL、
平均粒径40nm)の20%水分散液を2部、乾式法シ
リカ粒子B(日本アエロジル社製;アエロジルOX5
0、平均粒径200nm、1次粒子径40nm)の4%
水分散液を0.5部添加し塗布液とした。
【0074】(2)易接着フィルムの製膜 原料として固有粘度が0.62dl/gのポリエチレン
テレフタレート樹脂の粒子を含有しないペレットを13
5℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押し出し
機に供給し、約280℃でシート状に溶融押し出して、
表面温度20℃に保った金属ロール上で急冷固化し、厚
さ1400μmのキャストフィルムを得た。
テレフタレート樹脂の粒子を含有しないペレットを13
5℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押し出し
機に供給し、約280℃でシート状に溶融押し出して、
表面温度20℃に保った金属ロール上で急冷固化し、厚
さ1400μmのキャストフィルムを得た。
【0075】次にこのキャストフィルムを加熱されたロ
ール群及び赤外線ヒーターで100℃に加熱し、その後
周速差のあるロール群で長手方向に3.5倍延伸して一
軸配向PETフィルムを得た。
ール群及び赤外線ヒーターで100℃に加熱し、その後
周速差のあるロール群で長手方向に3.5倍延伸して一
軸配向PETフィルムを得た。
【0076】その後、前記塗布液を濾過粒子サイズ(初
期濾過効率95%)25μmのフェルト型ポリプロピレ
ン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で両面に塗
布、乾燥した。この時のコート量は0.1g/m2 であ
った。塗布後引き続いて、フィルムの端部をクリップで
把持して130℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥
しつつ硬化反応を行わせた後、幅方向に4.0倍に延伸
し、厚さ100μmのフィルムを得た。
期濾過効率95%)25μmのフェルト型ポリプロピレ
ン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で両面に塗
布、乾燥した。この時のコート量は0.1g/m2 であ
った。塗布後引き続いて、フィルムの端部をクリップで
把持して130℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥
しつつ硬化反応を行わせた後、幅方向に4.0倍に延伸
し、厚さ100μmのフィルムを得た。
【0077】この時の静摩擦係数(μs)は0.45、
動摩擦係数(μd)は0.40であった。結果を表1に
示す。
動摩擦係数(μd)は0.40であった。結果を表1に
示す。
【0078】(実施例2)塗布液の調製において粒子A
の20%水分散液を1部、粒子Bの4%水分散液を0.
3部とした以外は実施例1と同様の方法で光学用易接着
フィルムを得た。この時の静摩擦係数(μs)は0.4
8、動摩擦係数(μd)は0.44であった。結果を表
1に示す。
の20%水分散液を1部、粒子Bの4%水分散液を0.
3部とした以外は実施例1と同様の方法で光学用易接着
フィルムを得た。この時の静摩擦係数(μs)は0.4
8、動摩擦係数(μd)は0.44であった。結果を表
1に示す。
【0079】(実施例3)塗布液の調製において粒子A
の20%水分散液を4部、粒子Bの4%水分散液を1部
とした以外は実施例1と同様の方法で光学用易接着フィ
ルムを得た。
の20%水分散液を4部、粒子Bの4%水分散液を1部
とした以外は実施例1と同様の方法で光学用易接着フィ
ルムを得た。
【0080】この時の静摩擦係数(μs)は0.43、
動摩擦係数(μd)は0.40であった。結果を表1に
示す。
動摩擦係数(μd)は0.40であった。結果を表1に
示す。
【0081】(比較例1)塗布液の調製においてポリエ
ステル樹脂(A)を添加しないこと以外は実施例1と同
様の方法で光学用易接着フィルムを得た。
ステル樹脂(A)を添加しないこと以外は実施例1と同
様の方法で光学用易接着フィルムを得た。
【0082】この時の静摩擦係数(μs)は0.45、
動摩擦係数(μd)は0.41であった。結果を表1に
示す。
動摩擦係数(μd)は0.41であった。結果を表1に
示す。
【0083】(比較例2)塗布液の調製においてウレタ
ン樹脂(B)を添加しないこと以外は実施例1と同様の
方法で光学用易接着フィルムを得た。
ン樹脂(B)を添加しないこと以外は実施例1と同様の
方法で光学用易接着フィルムを得た。
【0084】この時の静摩擦係数(μs)は0.45、
動摩擦係数(μd)は0.43であった。結果を表1に
示す。
動摩擦係数(μd)は0.43であった。結果を表1に
示す。
【0085】(参考例1)塗布液の調製において粒子A
として平均粒径1400nm(富士シリシア社製310
番)の粒子を用いた以外は実施例1と同様の方法で光学
用易接着フィルムを得た。
として平均粒径1400nm(富士シリシア社製310
番)の粒子を用いた以外は実施例1と同様の方法で光学
用易接着フィルムを得た。
【0086】この時の静摩擦係数(μs)は0.31、
動摩擦係数(μd)は0.28であった。結果を表1に
示す。
動摩擦係数(μd)は0.28であった。結果を表1に
示す。
【0087】(参考例2)塗布液の調製において粒子A
を添加しなかった以外は実施例1と同様の方法で光学用
易接着フィルムを得た。
を添加しなかった以外は実施例1と同様の方法で光学用
易接着フィルムを得た。
【0088】この時の静摩擦係数(μs)0.61、動
摩擦係数(μd)0.58であった。結果を表1に示
す。
摩擦係数(μd)0.58であった。結果を表1に示
す。
【0089】
【表1】 表1の結果が示すように、実施例1〜3の光学用易接着
フィルムは、全光線透過率、易接着性、及び耐スクラッ
チ性がいずれも良好であった。これに対して、ポリエス
テル樹脂(A)又はウレタン樹脂(B)を易接着層に含
有しない比較例1〜2では、易接着性がかなり低いもの
になった。また、微粒子の配合が適切でない参考例1〜
2では、全光線透過率の劣化や、静摩擦係数と動摩擦係
数の上昇による易接着性の劣化が生じた。
フィルムは、全光線透過率、易接着性、及び耐スクラッ
チ性がいずれも良好であった。これに対して、ポリエス
テル樹脂(A)又はウレタン樹脂(B)を易接着層に含
有しない比較例1〜2では、易接着性がかなり低いもの
になった。また、微粒子の配合が適切でない参考例1〜
2では、全光線透過率の劣化や、静摩擦係数と動摩擦係
数の上昇による易接着性の劣化が生じた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2K009 AA15 BB24 CC09 CC34 CC35 DD01 DD06 EE00 4F100 AA20 AK41A AK41B AK41C AK51B AK51C AL01B AL01C AL05B AL05C BA03 BA06 BA10B BA10C CA19B CA19C CA23B CA23C DE01B DE01C EH462 EJ082 EJ422 GB90 JK06B JK06C JK16B JK16C JL11B JL11C JN01B JN01C YY00B YY00C
Claims (5)
- 【請求項1】 ポリエステル系基材フィルムの両面に易
接着層が形成されている光学用易接着フィルムにおい
て、 前記易接着層は、主な樹脂成分として、分岐モノマーを
構成成分とする共重合ポリエステル系樹脂、及びポリウ
レタン系樹脂を含有することを特徴とする光学用易接着
フィルム。 - 【請求項2】 前記易接着層に、微粒子を含有させるこ
とで、可視光に対する全光線透過率を90%以上に維持
しつつ、得られる易接着層面と前記ポリエステル系基材
フィルム面との静摩擦係数(μs)を0.50以下、動
摩擦係数(μd)を0.45以下としてある請求項1記
載の光学用易接着フィルム。 - 【請求項3】 前記微粒子は、平均粒径20nm以上1
50nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上100
0nm以下の粒子とを含むものである請求項2に記載の
光学用易接着フィルム。 - 【請求項4】 ポリエステル系基材フィルムの表面に、
分岐モノマーを構成成分とする共重合ポリエステル系樹
脂、及びブロック型イソシアネート基を有する水溶性の
ポリウレタン系樹脂を含有する水性塗布液を塗布した
後、加熱により硬化させて易接着層を形成する工程を有
する光学用易接着フィルムの製造方法。 - 【請求項5】 前記水性塗布液は、平均粒径20nm以
上150nm未満の粒子と、平均粒径150nm以上1
000nm以下の粒子とを含むものである請求項4記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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