JP2000246873A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度良く制御できメインテナンスが容易で、
低コスト化を図ることができるインキ供給装置を提供す
る。 【解決手段】 オフセット印刷機等に設備するインキ供
給装置において、インキを直接転移させるインキ元ロー
ラ１の外周面に対し、刷版の絵柄の画線率に略対応した
親油性部分Ｏとインキ反発部分Ｗを形成させ、上記イン
キ元ローラ１からのインキ供給量を該インキ元ローラ１
の軸方向において増減することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、オフセット印刷
機等に設備し、インキ元ローラから版胴部へインキを送
り出すインキ供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のごとく従来から図６に示すような
オフセット印刷機が知られている。同図においてオフセ
ット印刷機は、インキ容器３、該インキ容器３の一側面
を形成するインキ元ローラ１、呼び出しローラ４、受け
渡しローラ５、インキローラ群６、インキ着けローラ
７、刷版２を巻着した版胴１４、ブランケット胴１５、
湿し水装置８及び上記ユニット群を適宜にコントロール
する制御装置９等から構成されている。

【０００３】上記インキ容器３は、図７、図８に示すよ
うにインキ元ローラ１と側壁１６（図示都合上図８に
は、片側の側壁１６ｂのみを示す）、及び底板等から構
成され、内部にはインキ１３が収容されている。上記底
板は、上記インキ元ローラ１の軸方向に沿って、インキ
キー１１と称するプレート複数枚を並設したものであ
る。各インキキー１１ａ〜１１ｎは後端の支点軸１７を
中心として揺動駆動装置１８を介して単独で揺動昇降可
能で、かつ長手方向に移動可能に構成され、インキキー
１１の下端がインキ元ローラ１の外周面に対して接離で
きるようになっている。したがって、インキキー１１の
下端とインキ元ローラ１の外周面との間隙Ｓを各インキ
キー１１ａ〜１１ｎ毎に調整することで、インキ元ロー
ラ１を介して回転移送されるインキ被膜の厚さをインキ
元ローラ１の軸方向で適宜コントロールすることができ
るものである。

【０００４】上記構成によれば、印刷をするにあたって
は、印刷を開始する前準備として、次オーダに供する刷
版２をＤＥＭＩＡ計測装置で計測し、各インキキー１１
毎の画線率を算出する。次に、前記刷版２の画線率のデ
ータをフロッピーディスクまたはオンラインによって印
刷機へ取り込む。続いて、上記入力した画線率データを
元にインキ容器３におけるインキキー１１それぞれの開
度を設定する（図９、及び図１０参照）。すると、イン
キ容器３に充填されたインキ１３はインキ元ローラ１の
外周面に付着した状態でインキキー１１との間隙Ｓを通
って回転移送され、次に、図６に示すように揺動接離す
る呼び出しローラ４を介して、下流の受け渡しローラ５
へ転位される。そして、インキローラ群６を順次転移す
る過程で適度に練られた後、インキ着けローラ７から版
胴１４へ巻着した刷版２へ供給され、次に刷版２を介し
て絵柄としてブランケット胴１５へ転写される。ブラン
ケット胴１５へ転写された絵柄は、このブランケット胴
１５によって被印刷物１９上へ転写され所定色の印刷が
完了する（この類似技術は、例えば特開平１−２０６０
４８号公報に示されている）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のインキ供給装置にあっては、隣り合うインキキー１１
間からインキ１３が漏れないように確実にシールする必
要があり、また、インキキー１１とインキ元ローラ１と
の間隙Ｓを高い精度で制御する必要があるため、インキ
キー１１部の構造が複雑となり製造コストが嵩むという
問題がある。また、インキキー１１とインキキー１１の
摺動部や、揺動駆動装置１８等の駆動部へインキ１３が
付着し易く、このインキ１３の固形化によって制御精度
が低下する虞がある。そして、上記インキキー１１下端
の間隙Ｓの精度を正確に維持するためには頻繁に清掃等
のメインテナンスが必要になり、作業時間が多く必要と
なるという問題がある。そこで、この発明は、精度良く
制御できメインテナンスが容易で、低コスト化を図るこ
とができるインキ供給装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、オフセット印刷機等に
設備するインキ供給装置において、インキを直接転移さ
せるインキ元ローラの外周面に対し、刷版の絵柄の画線
率に略対応した親油性部分とインキ反発部分を形成さ
せ、上記インキ元ローラからのインキ供給量を該インキ
元ローラの軸方向において増減することを特徴とする。
このように構成することで、複数のインキキーを廃止す
ることが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に説明する。尚、前記従来の構成と同一部分には同
一符号を付して説明する。図１において、オフセット印
刷機が、インキ容器３、該インキ容器３の一側面を形成
するインキ元ローラ１、呼び出しローラ４、受け渡しロ
ーラ５、インキローラ群６、インキ着けローラ７、湿し
水装置８及び上記ユニット群を適宜にコントロールする
制御装置９等を備えている点は前記従来技術と同様であ
る。ここで、図１に示すように上記インキ元ローラ１に
は、このインキ元ローラ１に近接して、インキ反発・親
油書き込みのための画像書き込み装置１０がインキ元ロ
ーラ１の軸に沿った方向に配設されている。この画像書
き込み装置１０は、図４に示すようにインキ元ローラ１
上に親油性部分Ｏと、インキ反発部分Ｗを、印刷に供す
る刷版２の画線率に対応して形成できるように構成され
ている。

【０００８】上記画像書き込み装置１０は、具体的には
インキ元ローラ１の外周面に感光液を塗布するコーティ
ング装置と、該コーティング装置にて形成したコーティ
ング層を絵柄面積率に応じた露光と現像とを行う露光・
現像装置と、該露光・現像装置へ画線率情報を入力する
情報入力装置と、現像面をゴム引き、ラッカ盛り等で補
強する現像面補強装置と、再生のための表面研磨装置等
から構成されており、書き込み及び消去を自由に何回で
も繰り返すことができるようになっている。尚、この画
像書き込み装置１０には種々の構造のものがあり、上述
した構造はその一例である。

【０００９】図２〜図４に示すように、上記画像書き込
み装置１０によって形成されたインキ元ローラ１の外周
面の親油性部分Ｏとインキ反発部分Ｗの面積比により、
刷版２の画線率に対応したインキ供給量を設定すること
で、前記従来のような複数のインキキーが必要なくな
り、したがってインキ容器３の底部は１枚のプレート１
２のみによって構成することが可能となっているのであ
る。

【００１０】次に、インキ元ローラ１の外周面に書き込
む画像書き込み部分のパターン例について説明する。ま
ず、図５の（ａ）に示すのは、インキ元ローラ１の円周
方向及び軸方向全域を縦、横の網状（格子状）に分割
し、各枡目毎の親油性部分Ｏの面積比率を設定すること
によって刷版２の画線率に対応するインキ供給量を調整
できるものである。また、図５の（ｂ）に示すのは、イ
ンキ元ローラ１を軸方向で所定幅に分割し、円周方向全
域への縞状の親油性成分Ｏを形成させたもので、該縞状
の線幅Ｂまたは、円周方向における線間ピッチ（間隙）
Ｐを適宜に変更し、親油性部分Ｏの面積比率を設定する
ことによって、刷版２の画像率に対応したインキ供給量
を調整できるものである。

【００１１】次に、図５の（ｃ）に示すのは、インキ元
ローラ１を軸方向で所定幅に分割し、円周方向全域への
輪縞状の親油性部分Ｏを形成させたもので、該縞状の線
幅Ｂを変更し、親油性部分Ｏの面積比率を設定すること
によって刷版２の画線率に対応したインキ供給量を調整
できるものである。また、上記以外に、図５の（ｂ）に
示す縞状の線をインキ元ローラ１の軸方向に対し所定の
角度を持って形成したり、あるいは図５（ｃ）に示す輪
状縞をスパイラルに形成する等多様なパターンが採用可
能である。

【００１２】上記実施形態によれば、印刷を開始する前
準備として、次オーダに供する刷版２を計測し、例え
ば、従来のインキキー１１幅毎の画線率を求めるか、上
流部門から画線率データを入手する。次に、画像書き込
み装置１０に対して上記計測もしくは入手した刷版２の
画像率データを入力し、インキ元ローラ１の外周面上へ
上記インキキー幅の画線率に対応した親油性部分Ｏとイ
ンキ反発部分Ｗを形成する。上記設定のもと、インキ１
３はインキ１３が付着する親油性部分Ｏをインキ１３が
付着しないインキ反発部分Ｗとの面積比によりインキ元
ローラ１の軸方向の転移量に差を付けることができる。

【００１３】上記実施形態によれば、インキ元ローラ１
へ供給するインキ１３の膜厚をコントロールする従来の
ようなインキキー１１が不要となり、インキ容器３の底
部はインキ１３を収容する一枚のプレート１２のみでよ
いため、構造が簡単になる。前記インキ容器３の底部を
構成するプレート１２の先端とインキ元ローラ１の外周
面との間隙Ｓは、初期設定時において刷版２の最大画線
率部分のインキ１３を十分に供給できる値（間隔）と
し、インキ元ローラ１の軸方向全域に渡って一定に設定
すればよいため制御が簡単になる。また、複雑なインキ
キー１１が不要になるため故障が少なくなり、清掃、メ
インテナンス作業等も容易になる。

【００１４】尚、この発明は上記実施形態に限られるも
のではなく、例えば、インキ元ローラ１の軸方向におい
てインキ供給量をコントロールする単位幅は前記インキ
キー１１の幅に限定されるものではなく、さらに細かく
分割する、あるいは、もっと広い幅で画線率を求めて設
定することもできる。また、インキ元ローラ１をインキ
容器３に並設した図１の形式に限られず、インキ元ロー
ラ１へインキ供給ノズルを介してインキを噴射供給する
形式の輪転印刷機にも適用することができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、インキ元ローラへ供給するインキ
の膜厚をコントロールする従来のようなインキキーが不
要となり、インキを収容するインキ容器の底部は一枚の
プレートのみでよいため構造が簡単になる効果がある。
また、各インキキーを廃止できるのでインキキーを精度
よく制御する必要があった従来に比較して制御が簡単に
なるという効果がある。また、複雑なインキキーが不要
になるため故障が少なくなり、清掃、メインテナンス作
業等も容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明一実施形態のインキ供給装置を装備
したオフセット印刷機を示す全体概略構成図である。

【図２】 図１のインキ容器部の構成説明図である。

【図３】 図２のＸ方向から見た矢視図である。

【図４】 インキ元ローラの長手方向に沿う画線率を示
すグラフ図である。

【図５】 インキ元ローラの親油性部分の画像書き込み
パターンを示す説明図である。

【図６】 従来技術のインキ供給装置を備えたオフセッ
ト印刷機を示す全体概略構成図である。

【図７】 従来技術のインキ容器部の構成説明図。

【図８】 図７のＹ方向から見た矢視図である。

【図９】 従来技術のインキ容器の底部を形成するイン
キキーの制御方法を示す説明図である

【図１０】 図９のＺ方向から見た矢視図である。

【符号の説明】

１ インキ元ローラ ２ 刷版 １３ インキ Ｏ 親油性部分 Ｗ インキ反発部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オフセット印刷機等に設備するインキ供
   給装置において、インキを直接転移させるインキ元ロー
   ラの外周面に対し、刷版の絵柄の画線率に略対応した親
   油性部分とインキ反発部分を形成させ、上記インキ元ロ
   ーラからのインキ供給量を該インキ元ローラの軸方向に
   おいて増減することを特徴とするインキ供給装置。