JP2000247307A - 包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の被包装物を安定して包装することができ
る包装方法及び装置を提供する。 【解決手段】重ね合わされた２枚の帯状防湿紙１２Ａ、
１２Ｂの先端縁部を幅方向にわたってシールし、その間
に複数のワーク１４を並列して挿入する。次に、そのワ
ーク１４の後側の防湿紙１２Ａ、１２Ｂを幅方向にわた
ってシールする。そして、そのシール部を切断して帯状
防湿紙１２Ａ、１２Ｂから分離する。次に、ワーク１４
が包まれた防湿紙１２Ａ、１２Ｂを減圧チャンバー５２
内に入れて、その両端開口部から内部のエアを抜く。次
に、ワーク１４の両側部をシールしてワーク１４を個別
に密封する。そして、そのワーク１４の両側に形成され
たシール部を切断し、ワーク１４ごとに分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装方法及び装置に
係り、特に熱溶融性シート材を用いて複数の被包装物を
同時に包装する包装方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融性シート材を用いたワーク（被包
装物）の包装装置としては、特開平５−１６９１４号公
報に開示されている装置がある。この包装装置は、概略
次のような手順でワークをシート材で包装する。まず、
２枚の帯状熱溶融性シート材を重ね合わせ、一端をシー
ト材の幅方向にわたってシールする。次に、その一端が
シールされた２枚のシート材の間に複数のワークを一定
の間隔をもって挿入する。次に、ワークの後端部のシー
ト材を幅方向にわたって点シール（間欠的に行うミシン
目状のシール）する。そして、その点シールした部分を
切断する。これにより、シート材が筒状に形成され、そ
の内部にワークが収納される。次に、各ワークの両サイ
ドをシールする。これにより、各ワークの周囲がシール
される（ワークの後端側については点シール）。次に、
シート材に包まれたワークを真空チャンバー内に入れ
る。真空チャンバー内に入れられたワークは、点シール
された部分からシート材の内部のエアが抜かれ、シート
材がワークに密着する。エアが完全に抜けたところで点
シールした部分を完全にシールする。これにより、ワー
クは完全にシート材内に密封され、最後に隣り合うワー
クの間を切断して個別に分離する。以上のようにして、
複数のワークをシート材で同時に包装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−１６９１４号公報に開示された包装装置では、
各ワークの間のシート材をシールした後に、エア抜きを
行うようにしているため、隣り合うワーク間にシワが入
りやすいという欠点があった。そして、この結果、正確
にシール部分を切断することができず、安定した包装が
できないという問題があった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、複数の被包装物を安定して包装することがで
きる包装方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
前記目的を達成するために、重ね合わされた２枚の帯状
熱溶融性シート材の先端縁部を幅方向にわたってシール
し第１シール部を形成する第１のシール工程と、前記第
１のシール工程の後に、前記２枚のシート材の間に複数
の被包装物を前記シート材の幅方向に沿って並列させて
挿入する被包装物挿入工程と、前記被包装物挿入工程の
後に、前記シート材の間に挿入された前記被包装物の後
端側のシート材を幅方向にわたってシールし、第２シー
ル部を形成する第２のシール工程と、前記第２のシール
工程の後に、前記第２シール部の後側のシート材を幅方
向にわたって切断し分離する第１の分離工程と、前記第
１の分離工程の後に、前記被包装物が包まれた２枚のシ
ート材を減圧室内に入れて、そのシート材の内部のエア
をシート材の両端開口部から吸引する減圧工程と、前記
減圧工程の後に、前記シート材を前記幅方向と直交する
長手方向にわたってシールし、該シール部を介して前記
各被包装物を個別に隔離する隔離工程と、前記隔離工程
の後に、前記長手方向に形成されたシール部を切断し
て、前記被包装物を包んだシート材を前記各被包装物ご
とに個別に分離する第２の分離工程と、からなることを
特徴とする。

【０００６】本発明によれば、次の手順にしたがって被
包装物がシート材に包装される。まず、重ね合わされた
２枚のシート材の先端縁部がシールされ、第１シール部
が形成される。次に、２枚のシート材の間に複数の被包
装物が並列された状態で挿入される。次に、被包装物の
後端側のシート材がシールされ、第２シール部が形成さ
れる。次に、第２シール部の後側のシート材が切断され
る。これにより、被包装物を包んだ筒状のシート材が２
枚のシート材から分離される。次に、各被包装物が包ま
れた２枚のシート材が減圧室内に入れられる。減圧室内
に入れられたシート材は、両端開口部から内部のエアが
抜かれ被包装物に密着する。次に、内部のエアが吸引さ
れたシート材が、長手方向にわたってシールされる。こ
れにより、この長手方向にわたって形成されたシール部
を介して各被包装物が各被包装物ごとに隔離される。次
に、各被包装物の両側のシール部が長手方向にわたって
切断される。これにより、各被包装物を包んだシート材
が各被包装物ごとに分離され、包装が完了する。このよ
うに、本発明によれば、被包装物を包んだシート材のエ
ア抜きした後、各被包装物間をシールして包装するよう
にしているので、隣り合う被包装物間にシワが入ったり
することがなく、安定した包装を行うことができる。

【０００７】また、請求項２に係る発明は、前記目的を
達成するために、重ね合わされた２枚の帯状熱溶融性シ
ート材の先端縁部を幅方向にわたってシールし、第１シ
ール部を形成する第１のシール工程と、前記第１のシー
ル工程の後に、前記２枚のシート材の間に複数の被包装
物を前記シート材の幅方向に沿って並列させて挿入する
被包装物挿入工程と、前記被包装物挿入工程の後に、前
記シート材の間に挿入された前記被包装物の後端側のシ
ート材を幅方向にわたってシールし、第２シール部を形
成する第２のシール工程と、前記第２のシール工程の後
に、前記第２シール部の後側のシート材を幅方向にわた
ってシールし、第３シール部を形成する第３のシール工
程と、前記第３のシール工程の後に、前記シート材に形
成された第２シール部と第３シール部の間のシート材を
幅方向にわたって切断し分離する第１の分離工程と、前
記第１の分離工程の後に、複数の被包装物が包まれた２
枚のシート材を減圧室内に入れて、そのシート材の内部
のエアをシート材の両端開口部から吸引する減圧工程
と、前記減圧工程の後に、前記シート材を前記幅方向と
直交する長手方向にわたってシールし、該シール部を介
して前記各被包装物を個別に隔離する隔離工程と、前記
隔離工程の後に、前記長手方向に形成されたシール部を
切断し、前記被包装物を包んだシート材を前記各被包装
物ごとに分離する第２の分離工程と、によって最初の包
装を行い、継続して次の包装を行う場合には、前記第３
のシール工程で形成された第３シール部を先端縁部の第
１シール部として前記被包装物挿入工程から前記第２の
分離工程を繰り返して実施することを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、次の手順にしたがって被
包装物がシート材に包装される。まず、重ね合わされ
た２枚のシート材の先端縁部がシールされ、第１シール
部が形成される。次に、２枚のシート材の間に複数の
被包装物が並列された状態で挿入される。次に、被包
装物の後端部分のシート材が幅方向にわたってシールさ
れ、第２シール部が形成される。次に、第２シール部
の後側のシート材が幅方向にわたってシールされ、第３
シール部が形成される。次に、前記シート材の第２シ
ール部と第３シール部の間のシート材が幅方向にわたっ
て切断される。これにより、被包装物を包んだ筒状のシ
ート材が２枚のシート材から分離される。次に、各被
包装物が包まれた２枚のシート材が減圧室内に入れられ
る。減圧室内に入れられたシート材は、両端開口部から
内部のエアが抜かれ被包装物に密着する。次に、内部
のエアが吸引されたシート材が、長手方向にわたってシ
ールされる。これにより、この長手方向にわたって形成
されたシール部を介して各被包装物が各被包装物ごとに
隔離される。次に、各被包装物の両側のシール部が長
手方向にわたって切断される。これにより、各被包装物
を包んだシート材が各被包装物ごとに分離され、最初の
包装が完了する。継続して次の包装を行う場合には、上
記の工程でシールされた第３シール部を先端縁部の第
１シール部として工程（第２のシール工程）から工
程（第２の分離工程）を繰り返して実施する。このよう
に、本発明によれば、連続的に被包装物の包装を行うこ
とができる。

【０００９】また、請求項３に係る発明は、前記目的を
達成するために、前記請求項１又は２に係る発明におい
て、前記隔離工程は、前記各被包装物の間のシート材を
順番にシールして各被包装物ごとに隔離することを特徴
とする。本発明によれば、各被包装物の間のシート材を
順番にシールしてゆくことにより、シート材の張力を分
散化することができ、シワ等の発生を効果的に抑制する
ことができる。

【００１０】また、請求項４に係る発明は、前記目的を
達成するために、前記請求項２に係る発明において、前
記第２のシール工程と前記第３のシール工程を同時に行
うことを特徴とする。本発明によれば、第２のシール工
程と第３のシール工程を同時に行うことにより、効率的
な処理が可能になる。

【００１１】また、請求項５に係る発明は、前記目的を
達成するために、重ね合わされた２枚の帯状熱溶融性シ
ート材の先端縁部を幅方向にわたってシールする第１の
シール手段と、先端縁部がシールされた２枚のシート材
の間に複数の被包装物を前記シート材の幅方向に沿って
並列させて挿入する被包装物挿入手段と、前記シート材
の間に挿入された前記被包装物の後端側のシート材を幅
方向にわたってシールする第２のシール手段と、前記シ
ート材のシール部から後端側のシート材を幅方向にわた
って切断し分離する第１の切断手段と、前記被包装物が
包まれた２枚のシート材を受け入れるとともに、そのシ
ート材の内部のエアをシート材の両端開口部から吸引す
る減圧室と、前記減圧室内に設けられ、前記内部のエア
が吸引されたシート材を前記幅方向と直交する長手方向
にわたってシールし、該シール部で各被包装物を各被包
装物ごとに隔離する第３のシール手段と、前記第３のシ
ール手段によるシール部をシート材の長手方向に沿って
切断し、前記被包装物を包んだシート材を前記各被包装
物ごとに分離する第４の切断手段と、からなることを特
徴とする。

【００１２】本発明によれば、次の手順にしたがって被
包装物がシート材に包装される。まず、第１のシール手
段によって重ね合わされた２枚のシート材の先端縁部が
シールされる。次に、被包装物挿入手段によって２枚の
シート材の間に複数の被包装物が並列された状態で挿入
される。次に、第２のシール手段によって被包装物の後
端側のシート材がシールされる。次に、第１の切断手段
によって第２のシール手段によってシールされた部分の
後側のシート材が切断される。これにより、被包装物を
包んだ筒状のシート材が２枚のシート材から分離され
る。次に、各被包装物が包まれた２枚のシート材が減圧
室内に入れられる。減圧室内に入れられたシート材は、
両端開口部から内部のエアが抜かれ被包装物に密着す
る。次に、第３のシール手段によって内部のエアが吸引
されたシート材が、長手方向にわたってシールされる。
これにより、長手方向のシール部を介して各被包装物が
隔離される。次に、各被包装物の両側のシール部が長手
方向にわたって切断される。これにより、各被包装物を
包んだシート材が各被包装物ごとに分離され、包装が完
了する。このように、本発明によれば、被包装物を包ん
だシート材のエア抜きした後、各被包装物間をシールし
て包装するようにしているので、隣り合う被包装物間に
シワが入ったりすることがなく、安定した包装を行うこ
とができる。

【００１３】また、請求項６に係る発明は、前記目的を
達成するために、前記請求項５に係る発明において、前
記第３のシール手段は、前記各被包装物の間のシート材
を順番にシールして各被包装物ごとに隔離することを特
徴とする。本発明によれば、各被包装物の間のシート材
を順番にシールしてゆくことにより、シート材の張力を
分散化することができ、シワ等の発生を効果的に抑制す
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る包装方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、本発明に係る包装装置の実施の形態の全
体構成を示す斜視図である。同図に示すように、本実施
の形態の包装装置１０は、２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂ
を用いて複数（本実施の形態の包装装置１０では３つ）
のシート束状物（たとえば、写真用感光材料、以下『ワ
ーク』という）１４、１４、１４を同時に個別包装する
装置である。

【００１５】防湿紙１２Ａ、１２Ｂは、熱溶融性樹脂の
層を有するものであり、帯状に形成されて各々巻取軸１
６Ａ、１６Ｂに巻回されている。各巻取軸１６Ａ、１６
Ｂには図示しないモータの出力軸が連結されており、こ
のモータが同期駆動されることにより、巻取軸１６Ａ、
１６Ｂから防湿紙１２Ａ、１２Ｂが繰り出される。巻取
軸１６Ａ、１６Ｂから繰り出された防湿紙１２Ａ、１２
Ｂは、それぞれローラ１８Ａ、１８Ａ、…、１８Ｂ、１
８Ｂ、…（一部のみ図示）に巻き掛けられてクロスシー
ル部２０にガイドされる。

【００１６】クロスシール部２０には、クロスシーラー
２２とクロスシールカッター２４が上下方向に所定の間
隔をもって配設されている。前記２枚の防湿紙１２Ａ、
１２Ｂは、このクロスシーラー２２とクロスシールカッ
ター２４の間に互いに重ね合わされた状態で導入され
る。クロスシールカッター２４は、図示しない昇降手段
によって上下動可能に設けられており、このクロスシー
ルカッター２４が上昇することにより、クロスシーラー
２２とクロスシールカッター２４の間に導入された２枚
の防湿紙１２Ａ、１２Ｂが幅方向にわたって圧着され
る。そして、その圧着部をクロスシーラー２２によって
シールされる。

【００１７】ここで、このクロスシーラー２２は、防湿
紙１２Ａ、１２Ｂの幅方向にわたって２本のシールを同
時に行う。この２本のシールは所定の間隔をもって互い
に平行に形成される。前記クロスシールカッター２４
は、このクロスシーラー２２によって形成された２本の
シールの間を防湿紙１２Ａ、１２Ｂを幅方向にわたって
切断する。

【００１８】なお、このクロスシーラー２２は、図示し
ない昇降機構によって上下動自在に設けられており、ワ
ーク１４の厚みによって高さを切り替えることができる
ように構成されている。クロスシール部２０の前段位置
には、ワーク供給部２６が設置されている。このワーク
供給部２６は、ワーク１４、１４、１４の供給を行い、
テーブル２８とプッシャー３０とによって構成されてい
る。

【００１９】テーブル２８は、水平に配設されており、
このテーブル２８上にワーク１４、１４、１４が所定の
間隔をもって並列して載置される。プッシャー３０は、
前記テーブル２８上を防湿紙１２Ａ、１２Ｂの搬送方向
に沿ってスライド自在に設けられており、図示しない駆
動手段に駆動されることによって前後移動する。前記テ
ーブル２８上に載置されたワーク１４、１４、１４は、
このプッシャー３０に押されてテーブル３０上をクロス
シール部２０に向かって移動し、重ね合わされた２枚の
防湿紙１２Ａ、１２Ｂの間に挿入される。

【００２０】クロスシール部２０の後段位置には、搬送
部３２が設置されている。この搬送部３２は、防湿紙１
２Ａ、１２Ｂに包まれたワーク１４、１４、１４を搬送
し、包み込みコンベア３４と防湿紙送り装置３６とによ
って構成されている。包み込みコンベア３４は、ワーク
１４が挿入された防湿紙１２Ａ、１２Ｂを後述するサイ
ドシール部４２に搬送する装置である。

【００２１】一方、防湿紙送り装置３６は、先端縁部が
シールされた防湿紙１２Ａ、１２Ｂを幅方向と直交する
長手方向に沿って引き送る装置であって、図２に示すよ
うに、一対のストッパー３８、３８と一対の耳グリッパ
ー４０、４０によって構成されている。一対のストッパ
ー３８、３８は、共に先端Ｌ字状に形成されており、前
記防湿紙１２Ａ、１２Ｂの両側に配設されている。この
ストッパー３８、３８は、前記クロスシーラー２２の手
前側の位置に配置されており、前記２枚の防湿紙１２
Ａ、１２Ｂが、前記クロスシーラー２２によってシール
されると、そのシールされた２枚の防湿紙１２Ａ、１２
Ｂの間に挿入配置される（図２に示す状態）。そして、
その２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの先端シール部に係合
する。

【００２２】一対の耳グリッパー４０、４０も、前記ス
トッパー３８、３８と同様に防湿紙１２Ａ、１２Ｂの両
側に配設されている。この耳グリッパー４０、４０は、
矩形のプレート状に形成されており、前記防湿紙１２
Ａ、１２Ｂの幅方向にわたってスライド自在に設けられ
ている。そして、図示しない進退移動機構に駆動されて
互いに進退移動可能に設けられている。また、この耳グ
リッパー４０、４０は、前記防湿紙１２Ａ、１２Ｂの長
手方向に沿ってスライド自在に設けられており、図示し
ない移動機構に駆動されて前後移動可能に設けられてい
る。

【００２３】防湿紙送り装置３６は、以上のように構成
され、該防湿紙送り装置３６によって防湿紙１２Ａ、１
２Ｂは、次のように引き送られる。すなわち、前記２枚
の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの先端縁部が、前記クロスシー
ラー２２によってシールされると、図２に示すように、
そのシールされた２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの間にス
トッパー３８、３８が挿入配置され、シール部に係合す
る。そして、そのストッパー３８、３８が挿入された防
湿紙１２Ａ、１２Ｂに対して所定の原点位置に位置した
一対の耳グリッパー４０、４０が互いに近づく方向に移
動する。この結果、図２に二点破線で示すように、一対
の耳グリッパー４０、４０の先端縁部が、重ね合わされ
た２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの間に挿入される。耳グ
リッパー４０、４０は、この後、防湿紙１２Ａ、１２Ｂ
の長手方向に沿って前進し、この結果、前進する耳グリ
ッパー４０、４０に防湿紙１２Ａ、１２Ｂのシール部が
係合して防湿紙１２Ａ、１２Ｂが所定量引き出される。

【００２４】ところで、クロスシール部２０、ワーク供
給部２６及び搬送部３２は、以上のように構成される
が、これらの各部によってワーク１４、１４、１４は、
次のように仮包装される。すなわち、まず、テーブル２
８上にワーク１４、１４、１４が並列して載置される。
次に、クロスシール部２０に導入された２枚の防湿紙１
２Ａ、１２Ｂの先端縁部がクロスシーラー２２によって
幅方向にシールされる。次に、プッシャー３０が前進
し、ワーク１４、１４、１４を並列させたまま押し進め
る。押し進められたワーク１４、１４、１４が防湿紙１
２Ａ、１２Ｂのシール部に到達すると、巻取軸１６Ａ、
１６Ｂに連結されたモータ、包み込みコンベア３４及び
耳グリッパー４０、４０が、プッシャー３０と同期して
駆動され、この結果、２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの間
にワーク１４、１４、１４が挿入される。

【００２５】同期駆動された耳グリッパー４０、４０が
所定のエンド位置に到達すると、包み込みコンベア３４
とプッシャー３０の駆動が停止され、この結果、ワーク
１４、１４、１４が重ね合わされた２枚の防湿紙１２
Ａ、１２Ｂの間に挿入される。そして、ワーク１４、１
４、１４の後端位置にクロスシーラー２２が位置する。
ワーク１４、１４、１４を押したプッシャー３０は、こ
の後、退避して原点位置に復帰する。

【００２６】一方、プッシャー３０の退避後、クロスシ
ーラー２２は、ワーク１４、１４、１４の後端部の防湿
紙１２Ａ、１２Ｂを２本幅方向にシールする。そして、
この２本のシール部の間をクロスシールカッター２４に
よって幅方向に切断される。この結果、ワーク１４、１
４、１４を包んだ防湿紙１２Ａ、１２Ｂが筒状に形成さ
れ、帯状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂから分離される。一
方、帯状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂは、先端縁部をシール
され、そのシール部がストッパー３８、３８に係止され
る。

【００２７】以上の工程でワーク１４、１４、１４が防
湿紙１２Ａ、１２Ｂに仮包装される。そして、クロスシ
ールカッター２４による切断後、再び包み込みコンベア
３４が駆動され、分離された筒状の防湿紙１２Ａ、１２
Ｂが、次述するサイドシール部４２に搬送される。な
お、上記のようにしてワーク１４、１４、１４を仮包装
した筒状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂを以下『中間包装体４
４』とよぶ。

【００２８】前記搬送部３２の後段位置には、サイドシ
ール部４２が設置されている。サイドシール部４２は、
前記中間包装体４４の内部からエアを抜き、そのエア抜
きされた中間包装体４４のワーク両サイドの部分を長手
方向にわたってシールする。そして、そのシール部中央
を長手方向にわたって切断し、ワーク１４、１４、１４
ごとに分離して個別包装体とする。このサイドシール部
４２は、図１に示すように、４台のサクションコンベア
４６、４６、…、４台のサイドシーラー４８、４８、
…、４台のサイドシールカッター５０、５０、…及び減
圧チャンバー５２によって構成されている。

【００２９】４台のサクションコンベア４６、４６、…
は、前記包み込みコンベア３４の直後に並列して配置さ
れている。包み込みコンベア３４によって搬送されてき
た中間包装体４４は、このサクションコンベア４６に受
け渡されて所定のサイドシール位置に搬送される。減圧
チャンバー５２は、前記サクションコンベア４６の上方
に設置されており、図示しない昇降機構によって上下動
可能に設けられている。そして、中間包装体４４が前記
サクションコンベア４６によって所定のサイドシール位
置に搬送されると下降して中間包装体４４の周囲を閉塞
し、内部を減圧する。減圧チャンバー５１の内部が減圧
されると、中間包装体４４は、その両端の開口部から内
部のエアが抜かれ、ワーク１４、１４、１４に密着す
る。

【００３０】４台のサイドシーラー４８、４８、…とサ
イドシールカッター５０、５０、…は、上下方向に所定
の間隔をもって配設されており、中間包装体４４の幅方
向に並列して配置されている。前記サクションコンベア
４６によってサイドシール位置に搬送された中間包装体
４４は、この４台のサイドシーラー４８、４８、…とサ
イドシールカッター５０、５０、…の間に位置する。サ
イドシールカッター５０は、図示しない昇降手段によっ
て上下動可能に設けられており、このサイドシールカッ
ター５０が上昇することにより、前記サイドシール位置
に位置した中間包装体４４の各ワーク１４、１４、１４
の両サイドがサイドシーラー４８との間で圧着される。
サイドシーラー４８は、その圧着部をシールし、サイド
シールカッター５０は、そのシール部中央を長手方向に
わたって切断する。この結果、ワーク１４、１４、１４
が個別に包装される。

【００３１】なお、前記４台のサイドシーラー４８とサ
イドシールカッター５０は、様々なワークサイズに対応
すべく、幅方向に移動可能に設けられており、互いの間
隔を調整できるように構成されている。また、サイドシ
ーラー４８は、様々なワーク１４の厚みに対応すべく、
高さ方向の位置を切り替え可能に形成されている。な
お、以上のようにして個別に包装されたワーク１４、１
４、１４を以下『個別包装体６６、６６、６６』と呼
ぶ。

【００３２】サイドシール部４２の後段位置には、振り
分け部５４が設置されている。振り分け部５４は、前記
個別包装時にサイドシールカッター５０によって切断さ
れた中間包装体４４の耳部（中間包装体４４の両側部の
片）を分離回収する。この振り分け部５４は、振り分け
サクションロール５６、耳チョッパー５８及び耳屑排出
コンベア６０によって構成されている。

【００３３】振り分けサクションロール５６は、前記サ
クションコンベア４６の直後に配設されており、図示し
ないモータに駆動されて回転する。前記サイドシール部
３２で切断された耳部は、この振り分けサクションロー
ル５６によって個別包装体６６、６６、６６から分離さ
れ、耳チョッパー５８に導かれる。なお、この振り分け
に際して、振り分けサクションロール５６の近傍にガイ
ド板を設置したり、上方にエアノズルを設置し、耳部に
圧縮エアを噴射したりすることにより、安定した振り分
けが可能になる。

【００３４】耳チョッパー５８は、前記振り分けサクシ
ョンロール５６の下部に設けられており、振り分けサク
ションロール５６によって個別包装体６６、６６、６６
から分離された耳部を切り刻む。耳屑排出コンベア６０
は、前記耳チョッパー５８の下部に設置されており、耳
チョッパー５８によって切り刻まれた耳屑を機外に排出
する。

【００３５】前記振り分け部５４の後段位置には、回収
部６２が配設されている。この回収部６２は、個別包装
体体６６、６６、６６を次工程に搬送し、方向変換コン
ベア６４によって構成されている。方向変換コンベア６
４は、前記振り分け部５４の直後に設けられており、前
記サクションコンベア４６によって搬送されてくる個別
包装体６６、６６、６６を受け取る。そして、並列状態
を維持したまま、その搬送方向を９０°変換し、横方向
に並列させたまま搬送する。

【００３６】前記のごとく構成された本実施の形態の包
装装置１０の作用は次の通りである。まず、防湿紙１２
Ａ、１２Ｂをセットする。すなわち、防湿紙１２Ａ、１
２Ｂが巻回されている巻取軸１６Ａ、１６Ｂを図示しな
いモータの出力軸に連結する。次に、その巻取軸１６
Ａ、１６Ｂから防湿紙１２Ａ、１２Ｂを繰り出し、ガイ
ドローラ１８Ａ、１８Ｂに巻き掛けてクロスシール部２
０に導く。そして、図３（ａ）に示すように、先端縁部
を幅方向にシールし、そのシール部（第１シール部）を
ストッパー３８、３８に係合させる。これにより、防湿
紙１２Ａ、１２Ｂのセットが終了する。

【００３７】また、これと同時にサイドシール部４２の
各サイドシーラー４８の高さ調整を行う。すなわち、包
装するワーク１４の厚さに合わせて適当な高さに設定す
る。また、各サイドシーラー４８及びサイドシールカッ
ター５０の間隔を調整する。すなわち、包装するワーク
１４の横幅に合わせて適当な間隔に設定する。以上の初
期設定ののち、装置を稼働して、包装作業を開始させ
る。

【００３８】まず、図示しない搬送手段が、ワーク１
４、１４、１４をワーク供給部２６のテーブル２８上に
所定の間隔をもって並列させて載置する。テーブル２８
上にワーク１４、１４、１４が載置されると、プッシャ
ー３０が前進し、該プッシャー３０がワーク１４、１
４、１４を並列させたまま押し進める。押し進められた
ワーク１４、１４、１４が、ストッパー３８、３８に係
止された防湿紙１２Ａ、１２Ｂのシール部に到達する
と、巻取軸１６Ａ、１６Ｂに連結されたモータ、包み込
みコンベア３４及び耳グリッパー４０、４０が、プッシ
ャー３０と同期して駆動され、この結果、２枚の防湿紙
１２Ａ、１２Ｂの間にワーク１４、１４、１４が挿入さ
れてゆく。

【００３９】同期駆動された耳グリッパー４０、４０が
所定のエンド位置に到達すると、巻取軸１６Ａ、１６Ｂ
に連結されたモータ、包み込みコンベア３４及びプッシ
ャー３０の駆動が停止される。この結果、図３（ｂ）に
示すように、ワーク１４、１４、１４が重ね合わされた
２枚の防湿紙１２Ａ、１２Ｂの間に挿入される。そし
て、ワーク１４、１４、１４の後側の位置にクロスシー
ラー２２が位置する。ワーク１４、１４、１４を押した
プッシャー３０は、この後、退避して原点位置に復帰す
る。

【００４０】一方、プッシャー３０の退避後、クロスシ
ーラー２２は、図３（ｃ）に示すように、ワーク１４、
１４、１４の後端部の防湿紙１２Ａ、１２Ｂを２本幅方
向にシールする。そして、この２本のシール部（第２シ
ール部と第３シール部）の間をクロスシールカッター２
４が幅方向に切断する。この結果、図３（ｄ）に示すよ
うに、ワーク１４、１４、１４を包んだ防湿紙１２Ａ、
１２Ｂが筒状に形成され、帯状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂ
から分離される。すなわち、中間包装体４４が形成さ
れ、帯状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂから分離される。

【００４１】一方、帯状の防湿紙１２Ａ、１２Ｂは、図
３（ｄ）に示すように、先端縁部をシールされ、そのシ
ール部（第３シール部）がストッパー３８、３８に係止
される。したがって、この時点で既に次の包装の準備が
できている。クロスシールカッター２４による切断が終
了すると、クロスシールカッター２４が上昇前の位置ま
で下降する。そして、減圧チャンバー５２が上昇し、こ
の後、包み込みコンベア３４が駆動される。防湿紙１２
Ａ、１２Ｂから分離された中間包装体４４は、この包み
込みコンベア３４によってサイドシール部４２に搬送さ
れる。サイドシール部４２では、この中間包装体４４を
サクションコンベア４６、４６、…で受け取り、所定の
サイドシール位置に搬送する。

【００４２】中間包装体４４がサイドシール位置に搬送
されると、サクションコンベア４６、４６、…の駆動は
停止される。そして、減圧チャンバー５２が下降し、サ
イドシール位置に位置している中間包装体４４の周囲を
閉塞する。減圧チャンバー５２は、この後、内部が減圧
され、この結果、減圧チャンバー５２内の中間包装体４
４の内部のエアが抜かれる。すなわち、中間包装体４４
は、両端部が開口されているため、減圧チャンバー５２
内が減圧されると、その両端開口部から内部のエアが抜
かれ、この結果、中間包装体４４が各ワーク１４、１
４、１４に密着する。

【００４３】中間包装体４４内のエアが抜かれると、サ
イドシールカッター５０が上昇する。これにより、中間
包装体４４の各ワーク１４、１４、１４の間がサイドシ
ーラー４８とサイドシールカッター５０によって圧着さ
れる。そして、サイドシーラー４８、４８、…は、その
圧着部をシールする。この結果、中間包装体４４に包ま
れた各ワーク１４、１４、１４は、両サイドをシールさ
れ、該シール部を介して互いに隔離される。

【００４４】なお、このサイドシーラー４８によるシー
ルは、中間包装体４４を構成する防湿紙１２Ａ、１２Ｂ
の張力を分散化させるため、中間包装体４４の内側から
順に行う。これにより、各ワーク間のシール部にシワが
生じるのを防止することができる。前記サイドシーラー
４８によって各ワーク１４、１４、１４の両サイドがシ
ールされると、次いで、そのシール部がサイドシールカ
ッター５０、５０、…によって切断される。この結果、
図３（ｆ）に示すように、ワーク１４、１４、１４が個
別に包装される。

【００４５】サイドシールカッター５０による切断後、
サクションコンベア４６が再び駆動され、ワーク１４、
１４、１４を包装した個別包装体６６、６６、６６は、
このサクションコンベア４６によって回収部６２に搬送
される。ここで、個別包装体６６、６６、６６は、回収
部６２に搬送される際、振り分け部５４を通過し、この
振り分け部５４においてサイドシール時に個別包装体６
６、６６、６６から切り離された耳部が分離回収され
る。すなわち、振り分け部５４を通過する際に、個別包
装体６６、６６、６６から切り離された耳部がサクショ
ンロール５６によって耳チョッパー５８に導入される。
そして、この耳チョッパー５８によって切り刻まれたの
ち、耳屑排出コンベア６０によって機外に排出される。

【００４６】振り分け部５４で耳部が分離回収された個
別包装体６６、６６、６６は、回収部６２の方向変換コ
ンベア６４に受け渡される。この際、方向変換コンベア
６４は、個別包装体６６、６６、６６を並列させたまま
受け取る。そして、その個別包装体６６、６６、６６を
受け取ったのち駆動され、その搬送方向を９０°変換し
て並列状態を維持したまま次工程に搬送する。

【００４７】以上一連の工程により、３つのワーク１
４、１４、１４が個別に防湿紙１２Ａ、１２Ｂに包装さ
れる。以下、同様の工程を繰り返し行い、順次ワーク１
４、１４、１４を包装してゆく。このように本実施の形
態の包装装置１０では、複数のワーク１４、１４、１４
を同時に個別包装することができる。そして、この際、
中間包装体４４のエア抜きした後、各ワーク１４、１
４、１４間をシールして包装するようにしているので、
隣り合うワーク１４、１４、１４間のシール部にシワが
入ったりすることがない。これにより、ワーク１４、１
４、１４の両サイドの切断面が直線状になり、シール幅
も安定して安定した包装を行うことができる。また、こ
れにより、ピンホール等も発生しにくくなる。

【００４８】また、本実施の形態の包装装置１０では、
ワーク１４、１４、１４の両サイドをシールする際に４
か所同時にシールするのではなく、内側から順にシール
して包材の張力を分散化させているので、特に安定した
包装が可能になる。なお、上記の実施の形態では、シー
ルの方法については特に言及していないが、シールの方
法は、ヒートシールに限らずインパルシールや超音波シ
ールでもよい。

【００４９】また、本実施の形態では、クロスシーラー
２２は、２本のシール（第２シール部と第３シール部）
を同時に行うようにしているが、別々に行うようにして
もよい。また、本実施の形態では、防湿紙１２Ａ、１２
Ｂを切断する手段として刃物を使用しているが、防湿紙
１２Ａ、１２Ｂが薄い場合は溶断でもよい。

【００５０】さらに、本実施の形態では、２枚の防湿紙
１２Ａ、１２Ｂを上下から重ね合わせて使用している
が、１枚の防湿紙を折り曲げて重ね合わせ、その３方を
シールするようにしてもよい。また、本実施の形態で
は、ワーク１４の供給方向と防湿紙１２Ａ、１２Ｂの送
り方向が一致しているが、ワーク１４の数が少ない場合
やサイズが小さい場合は、ワーク１４の横方向から防湿
紙１２Ａ、１２Ｂを送るようにしてもよい。また、減圧
チャンバー５２内に長めのサクションコンベア４６を設
置し、ワーク１４を防湿紙１２Ａ、１２Ｂに包み込んだ
後、ヒータブロックを用いないでバンドヒーター等と刃
物を用いてサイドシールを行ってもよい。さらに、減圧
チャンバー５２内で防湿紙１２Ａ、１２Ｂの送り出し、
包装工程を行うように構成してもよい。

【００５１】さらに、本実施の形態では、ストッパー３
８としてＬ字状に形成された板材を使用しているが（図
２参照）、防湿紙１２Ａ、１２Ｂを上下方向から吸引し
てグリップし、耳グリッパー４０の走行時に吸引を解除
する構成としてもよい。また、本実施の形態の耳グリッ
パー４０は、その先端縁部を防湿紙１２Ａ、１２Ｂのシ
ール部に係合させて引っ張ることにより、防湿紙１２
Ａ、１２Ｂを引き出すようにしているが、防湿紙１２
Ａ、１２Ｂの耳部を針状のもので刺してグリップした
り、クリップのようなもので挟んでグリップしたりし
て、防湿紙１２Ａ、１２Ｂを引き出すようにしてもよ
い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る包装方
法及び装置によれば、被包装物を包んだシート材のエア
抜きをした後、各被包装物間をシールして包装するよう
にしているので、隣り合う被包装物間にシワが入ったり
することがなく、安定した包装を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装装置の実施の形態の全体構成
を示す斜視図

【図２】防湿紙送り装置の構成を示す斜視図

【図３】本実施の形態の包装装置の作用の説明図

【符号の説明】

１０…包装装置、１２Ａ、１２Ｂ…防湿紙、１４…ワー
ク、２０…クロスシール部、２２…クロスシーラー、２
４…クロスシールカッター、２６…ワーク供給部、２８
…テーブル、３０…プッシャー、３２…搬送部、３４…
包み込みコンベア、３８…ストッパー、４０…耳グリッ
パー、４２…サイドシール部、４４…中間包装体、４６
…サクションコンベア、４８…サイドシーラー、５０…
サイドシールカッター、５２…減圧チャンバー、５４…
振り分け部、５６…サクションロール、５８…耳チョッ
パー、６０…耳屑排出コンベア、６２…回収部、６４…
方向変換コンベア、６６…個別包装体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わされた２枚の帯状熱溶融性シー
   ト材の先端縁部を幅方向にわたってシールし第１シール
   部を形成する第１のシール工程と、 前記第１のシール工程の後に、前記２枚のシート材の間
   に複数の被包装物を前記シート材の幅方向に沿って並列
   させて挿入する被包装物挿入工程と、 前記被包装物挿入工程の後に、前記シート材の間に挿入
   された前記被包装物の後端側のシート材を幅方向にわた
   ってシールし、第２シール部を形成する第２のシール工
   程と、 前記第２のシール工程の後に、前記第２シール部の後側
   のシート材を幅方向にわたって切断し分離する第１の分
   離工程と、 前記第１の分離工程の後に、前記被包装物が包まれた２
   枚のシート材を減圧室内に入れて、そのシート材の内部
   のエアをシート材の両端開口部から吸引する減圧工程
   と、 前記減圧工程の後に、前記シート材を前記幅方向と直交
   する長手方向にわたってシールし、該シール部を介して
   前記各被包装物を個別に隔離する隔離工程と、 前記隔離工程の後に、前記長手方向に形成されたシール
   部を切断して、前記被包装物を包んだシート材を前記各
   被包装物ごとに個別に分離する第２の分離工程と、から
   なることを特徴とする包装方法。
2. 【請求項２】 重ね合わされた２枚の帯状熱溶融性シー
   ト材の先端縁部を幅方向にわたってシールし、第１シー
   ル部を形成する第１のシール工程と、 前記第１のシール工程の後に、前記２枚のシート材の間
   に複数の被包装物を前記シート材の幅方向に沿って並列
   させて挿入する被包装物挿入工程と、 前記被包装物挿入工程の後に、前記シート材の間に挿入
   された前記被包装物の後端側のシート材を幅方向にわた
   ってシールし、第２シール部を形成する第２のシール工
   程と、 前記第２のシール工程の後に、前記第２シール部の後側
   のシート材を幅方向にわたってシールし、第３シール部
   を形成する第３のシール工程と、 前記第３のシール工程の後に、前記シート材に形成され
   た第２シール部と第３シール部の間のシート材を幅方向
   にわたって切断し分離する第１の分離工程と、 前記第１の分離工程の後に、複数の被包装物が包まれた
   ２枚のシート材を減圧室内に入れて、そのシート材の内
   部のエアをシート材の両端開口部から吸引する減圧工程
   と、 前記減圧工程の後に、前記シート材を前記幅方向と直交
   する長手方向にわたってシールし、該シール部を介して
   前記各被包装物を個別に隔離する隔離工程と、 前記隔離工程の後に、前記長手方向に形成されたシール
   部を切断し、前記被包装物を包んだシート材を前記各被
   包装物ごとに分離する第２の分離工程と、によって最初
   の包装を行い、継続して次の包装を行う場合には、前記
   第３のシール工程で形成された第３シール部を先端縁部
   の第１シール部として前記被包装物挿入工程から前記第
   ２の分離工程を繰り返して実施することを特徴とする包
   装方法。
3. 【請求項３】 前記隔離工程は、前記各被包装物の間の
   シート材を順番にシールして各被包装物ごとに隔離する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の包装方法。
4. 【請求項４】 前記第２のシール工程と前記第３のシー
   ル工程を同時に行うことを特徴とする請求項２記載の包
   装方法。
5. 【請求項５】 重ね合わされた２枚の帯状熱溶融性シー
   ト材の先端縁部を幅方向にわたってシールする第１のシ
   ール手段と、 先端縁部がシールされた２枚のシート材の間に複数の被
   包装物を前記シート材の幅方向に沿って並列させて挿入
   する被包装物挿入手段と、 前記シート材の間に挿入された前記被包装物の後端側の
   シート材を幅方向にわたってシールする第２のシール手
   段と、 前記シート材のシール部から後端側のシート材を幅方向
   にわたって切断し分離する第１の切断手段と、 前記被包装物が包まれた２枚のシート材を受け入れると
   ともに、そのシート材の内部のエアをシート材の両端開
   口部から吸引する減圧室と、 前記減圧室内に設けられ、前記内部のエアが吸引された
   シート材を前記幅方向と直交する長手方向にわたってシ
   ールし、該シール部で各被包装物を各被包装物ごとに隔
   離する第３のシール手段と、 前記第３のシール手段によるシール部をシート材の長手
   方向に沿って切断し、前記被包装物を包んだシート材を
   前記各被包装物ごとに分離する第４の切断手段と、から
   なることを特徴とする包装装置。
6. 【請求項６】 前記第３のシール手段は、前記各被包装
   物の間のシート材を順番にシールして各被包装物ごとに
   隔離することを特徴とする請求項５記載の包装装置。