JP2000247503A - ベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ベニヤ単板巻玉を次段工程へ巻戻
す際、ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられた糸部材
を効率よく回収することを目的としている。 【解決手段】 巻戻し位置の下流位置に設置された複数
個の糸巻車に対して、巻戻し位置の上流側より走行体を
往復動自在に設置し、この走行体に、長手方向に亘って
複数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられた巻玉よ
り垂れ下がっている糸部材の先端自由端を把持する把持
体を複数個取り付けると共に、この把持体に送風ダクト
に連通するノズルを設置し、走行体前進時に糸部材の自
由端を把持し、走行体前進限にノズルからの送風によっ
て糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻玉からのベニヤ
単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻き取るもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤ単板巻玉を
次段工程へ巻戻す際、ベニヤ単板のガイドとして巻き付
けられた糸部材を効率よく回収する装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１６に示す如く、ベニヤレ
ースによって切削されたベニヤ単板１は、巻取位置にお
いて、サイドドライブロールに押し付けられて回転する
巻取りリール２に適宜径の巻玉３となるまで巻取られ、
巻玉ストックエリヤ４において一旦保管した後、または
そのまま、巻玉ストックエリヤ４の終端まで移送架５で
移送し、次いで巻戻し位置６にて、巻取りリール２の両
軸部をリール支柱７に固着されたリール受８に回転可能
に支持した後、巻玉３の上方外周にタッチベルト９を当
接させて巻戻し、次段工程のベニヤドライヤ１０の搬送
コンベヤ１１に接続している搬出コンベヤ１２へ移乗さ
せている。

【０００３】即ち、上段の巻玉ストックエリヤ４の巻戻
し位置６では、通常、原板用の比較的薄いベニヤ単板１
が、ベニヤドライヤ１０の上段の搬送コンベヤ１１へ巻
戻され、移乗されており、巻戻し後の空の巻取りリール
２は、上段の巻戻し位置６から、斜め下方へ延びる返送
架１３よりリールストックエリヤ１４へ返送され、ま
た、下段の巻戻し位置６では、通常、原板用のベニヤ単
板１のほぼ倍の厚みを有する中板用のベニヤ単板１が巻
戻され、これを上段の搬送コンベヤ１１に比して搬送速
度が遅い下段の搬送コンベヤ１１へ移乗させるものであ
り、巻戻し後の空の巻取りリール２は、下段の巻戻し位
置６から、斜め上方へ延びる返送架１３よりリールスト
ックエリヤ１４へ返送されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻戻し
位置６から巻戻されるベニヤ単板１は、搬出コンベヤ１
２上へ移乗され、且つ安定的に搬送されるまで、ほぼ自
重で落下する状態となり、非常に不安定となる。この落
下時、例えば、上段の比較的薄いベニヤ単板１において
は繊維方向に亘って発生しているヤニ筋、干割れ部分に
裂断を来し易く、また下段のものにおいては、１本の原
木でも辺材、芯材等、低級部分から切削されたベニヤ単
板１を巻取っているので、上段のものに比してほぼ倍の
厚みを有していても、上記記載と同様に、繊維方向に亘
って裂断し易い傾向がある。

【０００５】さらに、小幅状のベニヤ単板１を巻取って
いる場合には、巻玉３から巻戻されて自重で落下する途
上に、その先端からカールしたり、偏位搬送し易く、ま
た、巻戻しが途切れた状態となる。

【０００６】しかして、ベニヤ単板１が裂断したり、途
切れた場合、若しくは偏位搬送した場合には、その都
度、作業者がベニヤ単板１の巻戻し、若しくは搬送状態
を修正する必要を生じ、作業性を著しく阻害していた。

【０００７】これに対して、ベニヤ単板１巻戻し時、巻
玉３搬入側ほぼ半分を開放状態、また搬出側ほぼ半分を
複数列の駆動案内帯によって緊張状態に縣回すると共
に、この駆動案内帯を構成する各プーリー軸のうち、巻
玉３上部に位置するプーリー軸を巻玉上面に対して揺動
自在とした方式が提案されている。これによれば、巻玉
からのベニヤ単板の巻戻し方向を逆方向として、ベニヤ
単板１の繰出し位置と搬出コンベヤ１２までの段差が解
消され、一応の成果が得られている。

【０００８】しかしながら、この方式においては、巻玉
３を巻戻し位置６へ搬入する毎に、巻玉３上部に位置す
るプーリー軸を巻玉上面から開放させ、搬入後に閉鎖す
る必要がある。また、巻玉３からベニヤ単板１を巻戻す
に際し、巻玉３の外周に接触して摩擦力を発生させるた
め、巻玉３のほぼ半分に複数列の駆動案内帯を接触させ
ねばならず、各駆動案内帯個々の緊張制御、各駆動案内
帯間の同調制御が複雑化となる。さらに、巻玉３の搬出
側ほぼ半分を複数列の駆動案内帯によって緊張状態に縣
回している関係上、占有空間が大となって装置が大掛か
りとならざるを得ない。

【０００９】特に、ベニヤ単板１の巻取りに際し、巻玉
３の長手方向に亘って糸部材が複数列ベニヤ単板のガイ
ドとして巻き付けられることがある。この場合、巻玉３
より垂れ下がっている糸部材を巻玉３からベニヤ単板１
を巻戻しながら、回収することになるが、ベニヤ単板巻
戻し装置が大掛かりであれば、糸部材を回収する装置が
さらに複雑化となる。さらに、この糸部材は巻玉３より
真下に垂れ下がった状態で回収されるのであるが、糸部
材の終端が巻玉３となったベニヤ単板１の繊維に絡み付
き、真下に垂れ下がらなくなることがある。本発明は上
記記載のような課題を解決すべく、ベニヤ単板巻玉を次
段工程へ自動的に巻戻す際、ベニヤ単板のガイドとして
巻き付けられた糸部材を効率よく回収することを目的と
したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および発明の効果】従っ
て、本発明のベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装
置では、巻戻し位置において、軸芯方向に亘って複数列
ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられ、糸部材の先端
自由端が垂れ下がっている巻玉を巻き付けた巻取りリー
ルの両端軸受部分を回転可能に支持し、巻戻し位置の下
方位置には、前記糸部材に対応する各一対の繰り出しロ
ールが一方および／または他方に互いに接離自在に設置
され、各一対の繰り出しロールが接近して糸部材の自由
端を挟持した後、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに
同期して糸部材を繰り出しロールによって繰り出すこと
により、前記課題を解決している。この場合、好適には
繰り出しロールの一方を通直、また他方を分割として互
いに接離自在に設置するものとする。

【００１１】また、巻戻し位置の下流位置に設置された
複数個の糸巻車に対して、巻戻し位置の上流側より走行
体を往復動自在に設置し、この走行体に、長手方向に亘
って複数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられて巻
玉より垂れ下がっている糸部材の先端自由端を把持する
把持体を複数個取り付けると共に、この把持体に送風ダ
クトに連通するノズルを設置し、走行体前進時に糸部材
の自由端を把持し、走行体前進限にノズルからの送風に
よって糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻玉からのベ
ニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻き取る
ことにより、前記課題を解決している。

【００１２】また、巻戻し位置において、軸芯方向に亘
って複数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられ、糸
部材の先端自由端が垂れ下がっている巻玉を巻き付けた
巻取りリールの両端軸受部分を回転可能に支持し、巻戻
し位置の下流位置には、前記糸部材に対応する複数個の
糸巻車が設置された架台を、巻戻し位置に対して往復動
自在に設置し、この糸巻車の巻き付け部に排風ダクトに
連通する吸引孔を開口し、架台前進限に吸引孔からの排
風によって糸巻車に糸部材を巻き付かせた後に原位置に
復帰し、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して
糸部材を糸巻車に巻き取ることにより、前記課題を解決
している。

【００１３】これらの場合、糸巻車の胴部に粘着シート
を貼り付けたり、微細な凸部を形成して糸部材の巻付け
を容易とすることもある。また、糸巻車を両端鍔部分か
ら内方の谷部に向かって下り勾配となる鼓型状とし、こ
の谷部にＶ字状の溝部を形成して、糸部材の巻き付けを
容易とする場合もある。また、この鼓型状の谷部を境に
着脱自在として回収後の糸部材の取り出しを容易とする
場合もある。また、糸巻車の糸案内ガイドを、断面形状
アーチ型とした偏平の半球状に形成し、糸巻車の胴部の
表面から或間隔を置いて、糸部材の導入側ほぼ半分を開
放状態となるように覆う場合もある。

【００１４】また、巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉
の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸
部材に当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊
張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置におい
て、巻玉を巻き付けた巻取りリールの両端軸受部分を回
転可能に支持し、巻戻し位置の下方位置には、前記糸部
材に対応する各一対の繰り出しロールが一方および／ま
たは他方に互いに接離自在に設置され、各一対の繰り出
しロールが接近して糸部材の自由端を挟持した後、前記
巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を繰り
出しロールによって繰り出すことにより、前記課題を解
決している。

【００１５】また、巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉
の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸
部材に当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊
張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下流
位置に設置された複数個の糸巻車に対して、巻戻し位置
の上流側より走行体を往復動自在に設置し、この走行体
に、前記巻玉より垂れ下がっている糸部材の先端自由端
を把持する把持体を複数個取り付けると共に、この把持
体に送風ダクトに連通するノズルを設置し、走行体前進
時に糸部材の自由端を把持し、走行体前進限にノズルか
らの送風によって糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻
玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車
に巻き取ることにより、前記課題を解決している。

【００１６】また、巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉
の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸
部材に当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊
張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置におい
て、前記巻玉を巻き付けた巻取りリールの両端軸受部分
を回転可能に支持し、巻戻し位置の下流位置には、前記
糸部材に対応する複数個の糸巻車が設置された架台を、
巻戻し位置に対して往復動自在に設置し、この糸巻車の
巻き付け部に排風ダクトに連通する吸引孔を開口し、架
台前進限に吸引孔からの排風によって糸巻車に糸部材を
巻き付かせた後に原位置に復帰し、前記巻玉からのベニ
ヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻き取るこ
とにより、前記課題を解決している。

【００１７】また、巻玉の下流側に対して、前進時に巻
玉の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている
糸部材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を
緊張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下
方位置には、前記糸部材に対応する各一対の繰り出しロ
ールが一方および／または他方に互いに接離自在に設置
され、各一対の繰り出しロールが接近して糸部材の自由
端を挟持した後、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに
同期して糸部材を繰り出しロールによって繰り出すこと
により、前記課題を解決している。

【００１８】また、巻玉の下流側に対して、前進時に巻
玉の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている
糸部材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を
緊張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下
流位置に設置された複数個の糸巻車に対して、巻戻し位
置の上流側より走行体を往復動自在に設置し、この走行
体に、前記巻玉より垂れ下がっている糸部材の先端自由
端を把持する把持体を複数個取り付けると共に、この把
持体に送風ダクトに連通するノズルを設置し、走行体前
進時に糸部材の自由端を把持し、走行体前進限にノズル
からの送風によって糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記
巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻
車に巻き取ることにより、前記課題を解決している。

【００１９】また、巻玉の下流側に対して、前進時に巻
玉の長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている
糸部材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を
緊張状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下
流位置には、前記糸部材に対応する複数個の糸巻車が設
置された架台を、巻戻し位置に対して往復動自在に設置
し、この糸巻車の巻き付け部に排風ダクトに連通する吸
引孔を開口し、架台前進限に吸引孔からの排風によって
糸巻車に糸部材を巻き付かせた後に原位置に復帰し、前
記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸
巻車に巻き取ることにより、前記課題を解決している。

【００２０】これらの場合、矯正体の巻玉に面する側
に、好適には、糸部材を吸着して保持する吸着孔を形成
したり、或いは糸部材の絡み付きによって保持を容易と
する粘着シートを貼り付けたり、糸部材の絡み付きによ
って保持を容易とする微細な凸部を形成して、糸部材の
保持を容易としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。尚、既に説明した部品については
同一番号を付し、重複して説明しない。まず、図１，図
２に基づいて、ベニヤ単板１の巻戻し工程の一実施例よ
り説明する。巻玉ストックエリヤ４の終端に設置された
左右一対のリール支柱７に向かって、緩い下降勾配を有
する移送架５が設置され、この移送架５上に巻玉３を巻
き付けた巻取りリール２の両端軸受部分を乗せている。
この移送架５の下流に位置する前記一対のリール支柱７
の内側には、両端軸受部分を回転可能に支持するリール
受８が設置され、このリール受８の上方位置には、軸受
部分の上部に対して揺動自在としたリール押え１５を設
置して巻戻し位置６が構成されている。

【００２２】前記巻戻し位置６の上流側、移送架５の下
方位置に設置された機枠１６の搬送方向と直交する両側
に支持台１７を設置し、この支持台１７に取り付けられ
た軸受１８に支持軸１９を軸受けし、この支持軸１９の
軸方向へ任意間隔を置いて大径の基端部プーリ２０を複
数個取り付けている。各基端部プーリ２０の支持軸１９
上の両側には、中間域から先端に向かって上方に屈曲し
ている一対の支持腕２１が各々回転可能に支持されてお
り、この一対の支持腕２１の先端間隔内に小径の先端部
プーリ２２を各々回転可能に支持し、大径の基端部プー
リ２０と小径の先端部プーリ２２間に駆動案内帯２３を
掛け渡すと共に、各支持腕２１の任意位置を連結梁２４
によって一体的に連結し、この連結梁２４の両端を前記
機枠１６に枢支された流体シリンダ２５のピストンロッ
ド２６に取り付けている。

【００２３】各基端部プーリ２０の上流側対向位置に
は、基端部プーリ２０の曲率に沿った円弧形状をその対
向面に有している補助枠２７が前記機枠１６上より設置
され、この補助枠２７に支承された３個のプーリ２８間
にベルトを掛け渡した折り返し案内部材２９を、前記基
端部プーリ２０に設置している。この折り返し案内部材
２９の直近下段には、前記機枠１６の搬送方向の上下流
位置に支承された一対の軸３０間に、複数列のベルトを
掛け渡した折り返しコンベヤ３１が接続されている。

【００２４】前記支持軸１９の一側に取り付けられたチ
エンホイール３２と、前記機枠１６に設置された原動機
３３間にチエン３４を掛け渡して、各駆動案内帯２３を
図１中、反時計方向へ回動自在に制御しており、また、
前記折り返し案内部材２９は、駆動案内帯２３との協同
作用によってベニヤ単板１の挟持反転を保証している。

【００２５】しかして、前記流体シリンダ２５のピスト
ンロッド２６の伸縮に伴って、搬送方向と直交する方向
に複数列設置された駆動案内帯２３は、支持軸１９位置
を支点として自由端である先端部プーリ２２を巻玉３方
向へ揺動自在とすることにより、前記巻玉３の外周の下
部に接近・離間自在の構成としているものであり、ま
ず、巻玉３よりベニヤ単板１を巻戻すに際しては、流体
シリンダ２５の後部ポートに流体を供給して縮小限位置
にあるピストンロッド２６を伸長させることにより、リ
ール受８にその両端が支承されている巻玉３の外周下部
に、複数列の駆動案内帯２３を押し付け状態に当接させ
る。

【００２６】次いで、原動機３３の駆動によって、駆動
案内帯２３を図１中、反時計方向へ回動させると、巻玉
３のベニヤ単板１自由端は駆動案内帯２３との摩擦力に
よって巻戻され、駆動案内帯２３上に移乗された状態で
折り返し案内部材２９へ案内される。この時、折り返し
コンベヤ３１は、駆動案内帯２３並びに下流側のベニヤ
ドライヤの搬送コンベヤとほぼ同一速度に制御されてお
り、折り返し案内部材２９の曲率に沿って駆動案内帯２
３との間で挟持反転されるベニヤ単板１を受け取り、こ
の折り返しコンベヤ３１を経由してベニヤドライヤへベ
ニヤ単板１を搬送するものである。

【００２７】流体シリンダ２５の伸長動に伴って、駆動
案内帯２３は、常時、巻玉３の外周下部に押し付け状態
となっており、ベニヤ単板１の繰り出しによって巻玉３
径が減少するにつれ、支持腕２１は基端部プーリ２０を
支点として、先端部プーリ２２側が図１中、反時計方向
へ回動することになる。各駆動案内帯２３は基端部プー
リ２０と先端部プーリ２２間に無端状に掛け渡されたベ
ルト状のものであるが、等径のプーリ間に掛け渡された
ものでなく、基端部プーリ２０を先端部プーリ２２に比
して大径としている。したがって、各プーリの半径差分
だけ、駆動案内帯２３を巻玉３の外周下部に押し付けた
ときに余裕が生じ、巻玉３の外周下部に駆動案内帯２３
を或幅の面状で押し付けることができる。この面状に押
し付けることにより、駆動案内帯２３と巻玉３の下部と
の接触面積が増大してより多くの摩擦力を発生させるこ
とができ、巻玉３からベニヤ単板１を安定的に巻戻すこ
とが可能となる。また、基端部プーリ２０が大径である
ので、ベニヤ単板１の折り返す曲率も大となり、ベニヤ
単板１を円滑に折り返し搬送できる。さらに、支持腕２
１は中間域から先端に向かって上方へ屈曲状に形成され
ているので、巻玉３径の減少に伴って、駆動案内帯２３
の上部軌道の下端と支持腕２１の上端が干渉して当接し
たり、駆動案内帯２３が回動停止する等の不都合は回避
され、巻取りリール２からのベニヤ単板１繰り出しを確
実としている。

【００２８】次に、巻取りリール２の軸芯方向へ任意間
隔を置いて複数列の糸部材３５をガイドとしてベニヤ単
板１と共に巻取る場合があるが、以下に、ガイドとして
巻き付けられた糸部材３５を回収しながら、ベニヤ単板
１を巻戻す実施例を説明する。図３、図４に示すよう
に、前記連結梁２４の下流側前面に通直の繰り出しロー
ル３６を軸支すると共にその軸の端部に原動機３７を設
置し、一方、各支持腕２１の先端部近傍に掛け渡した受
け枠３８の各支持腕２１間隔内に、分割状の繰り出しロ
ール接離用の流体シリンダ３９を取り付け、そのピスト
ンロッド４０の先端に分割状の繰り出しロール４１を各
々回転可能に支持している。

【００２９】しかして、前記記載の如く、複数列の駆動
案内帯２３を巻玉３の外周下部に当接させると共に、受
け枠３８に取り付けられた流体シリンダ３９のピストン
ロッド４０を伸長させることにより、分割状の繰り出し
ロール４１を通直の繰り出しロール３６へ向かって移動
させる。この移動途上、巻玉３の軸芯方向へ任意間隔を
置いて、ベニヤ単板１のガイドとして巻き付けられ、巻
玉３外周から垂れ下がった状態の複数列の糸部材３５の
先端近傍を巻き込み、両ロール３６，４１間で挟持状態
とする。

【００３０】次いで、原動機３３の駆動によって、駆動
案内帯２３を図３中、反時計方向へ回動させると共に、
通直の繰り出しロール３６を駆動案内帯２３と同期的に
制御させ、両ロール３６，４１を互いに逆方向へ回動さ
せることによって、巻玉３からベニヤ単板１を巻戻しな
がら、巻玉３にガイドとして巻き付けられている各糸部
材３５を繰り出すものである。したがって、駆動案内帯
２３上に移乗されたベニヤ単板１は折り返し案内部材２
９へ案内され、前記記載と同様、ベニヤドライヤへ搬入
されることになり、また、挟持繰り出しされた糸部材３
５は直下に位置する回収箱４２へ回収されることにな
る。

【００３１】次に、糸部材３５を回収する他の実施例を
図５、図６に基づいて説明する。前記移送架５の下方位
置には、或る間隔を置いて左右一対のリール支柱７に向
かう一対の水平梁４３が設置され、また、各水平梁４３
の前後部に回転可能に支持されたプーリ４４間に各々タ
イミングベルト４５が掛け渡されている。この一対のタ
イミングベルト４５は連結軸４６によって同調されてお
り、減速機付きモータ４７の正逆動に伴って前後回動さ
れると共に、この回動量はモータ４７に内蔵されるパル
ス発信器によって制御されている。

【００３２】一対のタイミングベルト４５の上下の軌道
間隔内に搬送方向と平行に敷設されたリニヤウエイ４８
上に、前記タイミングベルト４５に取り付けられたリニ
ヤブロック４９を各々載置している。各リニヤブロック
４９間に搬送方向と直交する方向に亘って走行体５０を
取り付け、この走行体５０に搬送方向と直交する方向へ
或る間隔を置いて支持体５１を複数個突出させた状態で
設置している。各支持体５１の先端に二叉状の把持体５
２を開閉自在に設置すると共に、各支持体５１の下端に
はノズル５３が前記把持体５２に接近して位置するよう
に取り付けられ、このノズル５３は送風ダクト５４を通
じて送風機５５に連結されている。

【００３３】一方、前記巻戻し位置６の下流側に前記機
枠１６より設置された架台５６上に、前記糸部材３５に
対応する複数個の糸巻車５７を支承すると共に、各糸巻
車５７はトルクリミッタ５８を介して原動機５９が接続
されている。また、糸巻車５７の胴部６０のほぼ半周状
に沿った位置に、或る間隔を置いて糸案内ガイド６１を
取り付けている。

【００３４】上記実施例によれば、減速機付きモータ４
７を駆動させて、タイミングベルト４５を正転させる
と、リニヤブロック４９はリニヤウエイ４８上を摺動し
て前進し、リニヤブロック４９に取り付けられている走
行体５０が前進限近傍に至るとき、走行体５０に取り付
けられ、開いた状態にある各把持体５２が、巻玉３の軸
芯方向へ任意間隔を置いて、ベニヤ単板１のガイドとし
て巻き付けられ、巻玉３外周から垂れ下がった状態の複
数列の糸部材３５を、その中間位置で把持できる状態と
なる。次いで、把持体５２を閉じて糸部材３５の先端近
傍を把持した後、各把持体５２に付設されているノズル
５３からエヤーを噴出させると、糸部材３５は把持体５
２によって把持されている部位から先端の自由端部分
が、下流側に位置する糸巻車５７へ向かって吹き付けら
れることになる。

【００３５】この時、糸巻車５７は図６中、反時計方向
へ回動されており、吹き付けられた状態の糸部材３５の
自由端部分は、糸巻車５７の胴部６０の下部に至り、胴
部６０と糸案内ガイド６１間に発生している噴出気流
（吹き出し気流）に乗って胴部６０に巻き付き、絡み付
くことになる。一定時間経過後、各把持体５２を開放さ
せると、糸巻車５７の継続回動に伴って、糸部材３５は
巻玉３と糸巻車５７間で緊張状態に維持されるが、糸巻
車５７はトルクリミッタ５８を介して原動機５９の駆動
を常時受動しているので、過度の負荷は回避できるもの
である。

【００３６】この状態下、前記記載の如く、複数列の駆
動案内帯２３を巻玉３の外周下部に当接させると、巻玉
３からベニヤ単板１が巻戻されることになり、この巻戻
しの開始に伴って、過負荷状態が解除されて糸巻車５７
が回動される。したがって、駆動案内帯２３上に移乗さ
れたベニヤ単板１は折り返し案内部材２９へ案内され、
前記記載と同様、折り返しコンベヤ３１を経由してベニ
ヤドライヤへ搬入されることになり、また、巻玉３にガ
イドとして巻き付けられている各糸部材３５は糸巻車５
７に巻取られることになる。尚、上記実施例における走
行体５０は、減速機付きモータ４７の正転・逆転によっ
てタイミングベルト４５を前・後回動させることによ
り、進退しているが、これに限定されることなく、流体
シリンダの伸縮動、ラック・ピニオン動、クランク運動
等に代替してもよい。

【００３７】上記実施例は糸巻車５７が固定的に設置さ
れた場合を説明しているが、次に糸巻車５７を進退自在
の構成とする実施例を説明する。図７に示す如く、前記
機枠１６の両端位置に敷設されたリニヤウエイ６２にリ
ニヤブロック６３を介して架台５６を取り付け、この架
台５６に機枠１６に設置された流体シリンダ６４のピス
トンロッド６５を取り付け、巻玉３の軸芯方向へ任意間
隔を置いて、ベニヤ単板１のガイドとして巻き付けら
れ、巻玉３外周から垂れ下がった状態の複数列の糸部材
３５の先端近傍まで、架台５６を進退自在としたもので
ある。また、前記架台５６の一側上部に排風機６６を設
置し、一方、糸巻車５７の胴部６０に吸引孔（図示せ
ず）を開口し、この排風機６６と各糸巻車５７の胴部６
０間を排風ダクト６７を介して連通状態とすると共に、
各糸巻車５７の胴部６０に沿った位置に或る間隔を置い
て設置される糸案内ガイド６１の先端部に、クサビ状の
切り込み６８を形成している。

【００３８】この実施例によれば、流体シリンダ６４の
伸長動に伴って架台５６をリニヤウエイ６２に沿って巻
玉３方向へ移動させ、架台５６が前進限近傍に至ると
き、巻玉３の軸芯方向へ任意間隔を置いて、ベニヤ単板
１のガイドとして巻き付けられ、巻玉３外周から垂れ下
がった状態の複数列の糸部材３５の先端近傍と糸案内ガ
イド６１のクサビ状の切り込み６８部分が係合する状態
となる。次いで、排風機６６を作動させて、各糸巻車５
７の胴部６０と糸案内ガイド６１間に排風気流（吸引気
流）を発生させると、糸部材３５の先端自由端はこの気
流により、糸巻車５７の胴部６０の下部より巻き付き、
絡み付くことになる。したがって、糸巻車５７の継続回
動に伴って、糸部材３５は巻玉３と糸巻車５７間で緊張
状態に維持され、前記記載と同様、巻玉３からのベニヤ
単板１巻戻しに同期して、巻玉３にガイドとして巻き付
けられている各糸部材３５は糸巻車５７に巻取られるこ
とになる。尚、上記実施例における架台５６は、流体シ
リンダ６４の伸縮動によって進退自在とされているが、
これに限定されることなく、前記記載のような減速機付
きモータの正転・逆転によるタイミングベルトの前・後
回動、ラック・ピニオン動、クランク運動等に代替して
もよい。

【００３９】上記各実施例においては、巻玉３の軸芯方
向へ任意間隔を置いて、ベニヤ単板１のガイドとして巻
き付けられた複数列の糸部材３５は、巻玉３外周からほ
ぼ真下に垂れ下がった状態を前提として説明してきた。
しかしながら、ベニヤ単板１を巻取って巻玉３としたと
き、ガイドとして巻き付けられた糸部材３５の終端が、
巻玉３となったベニヤ単板１の繊維に絡み付き、真下に
垂れ下がらなくなることがある。また、巻取り後の巻玉
３が移送架５の緩い下り勾配によって移送される途上、
或いは巻玉ストックエリヤ４で待機している間、糸部材
３５の自重は軽いので、垂れ下がっているうちに風に吹
かれて、巻玉３の表面の毛羽立った繊維に糸部材３５の
中途が絡んで、垂れ下がる位置が狂うことがある。

【００４０】このような場合、糸部材３５を回収するこ
とができなくなるので、次に、図９、図１０に基づいて
糸部材３５の姿勢を矯正する実施例を説明する。巻玉ス
トックエリヤ４の待機位置には、一対の移送架５の搬送
面に対して突出・没入自在としたストッパ６９が設置さ
れ、巻戻し位置６にて先の巻玉３の巻戻し作業中、次の
巻玉３を待機させている。このストッパ６９の近傍位置
に一対の垂直な縦梁７０を設置し、この縦梁７０の内側
を案内として移動ブロック７１を昇降機構を介して昇降
自在としている。図示例においては流体シリンダ７２を
昇降機構として昇降自在としている。各移動ブロック７
１の上端にはアーム７３がピン結合されており、また各
移動ブロック７１の下端には進退機構として流体シリン
ダ７４が傾動自在に支持されている。この流体シリンダ
７４のピストンロッド７５の先端は前記アーム７３の中
間域に接続され、各アーム７３の先端は矯正体７６の両
端に接続され、流体シリンダ７４の作動で矯正体７６を
巻玉３に対して、アームのピン結合部を支点として旋回
しながら、接近・離間自在の構成としている。この矯正
体７６の巻玉３に面する側には、図１０に示すように、
糸部材３５を吸着保持する吸着孔７７が複数形成され、
また矯正体７６の一端は可撓性の排風ダクト７８を介し
て排風機７９に接続されている。

【００４１】巻戻し位置６にて先の巻玉３が巻戻されて
いる間、移動ブロック７１の上昇限位置において、アー
ム７３を進退機構（流体シリンダ７４）の作動で図９
中、反時計方向へ回動させて、次の巻玉３の下流側の長
手方向へ矯正体７６を押し付けて当接させる。この当接
時、巻玉３にガイドとして巻き付けられている複数列の
糸部材３５は、吸着孔７７を介して矯正体７６に吸着保
持される。糸部材３５の吸着保持後、流体を制御して矯
正体７６の巻玉３に対する位置をロックしたまま、昇降
機構（流体シリンダ７２）の作動によって移動ブロック
７１を下降させる。移動ブロック７１が下降すると、各
糸部材３５は矯正体７６に吸着保持されたまま、徐々に
巻玉３との間で引っ張られる状態となる。したがって、
仮に、ガイドとして巻き付けられていた糸部材３５の終
端が、巻玉３となったベニヤ単板１の繊維に絡み付いて
いたり、巻玉３の表面の毛羽立った繊維に糸部材３５の
中途が絡んで、垂れ下がる位置が狂っていたとしても、
移動ブロック７１が下降限位置に至るまでに緊張状態と
なり、繊維との絡み付きが解消される。矯正体７６の下
降限において、糸部材３５と矯正体７６の保持状態が解
除されると、複数列の糸部材３５は、巻玉３外周からほ
ぼ真下に垂れ下がった状態となり、その姿勢が矯正され
ることになる。尚、上記実施例においては、矯正体７６
の進退機構を流体シリンダ７４としているが、これに限
定されることなく、ラック・ピニオン動、クランク運動
等に代替してもよい。また移動ブロック７１の昇降機構
を流体シリンダ７２としているが、これも同様に、前記
記載のような減速機付きモータの正転・逆転によるタイ
ミングベルトの前・後回動、ラック・ピニオン動、クラ
ンク運動等に代替してもよい。

【００４２】矯正後、先の巻玉３の巻戻し完了にともな
い、ストッパ６９を搬送面から没入させ、この巻玉３を
巻戻し位置６まで移送させる。このとき、矯正体７６は
下限位置にあるので移送には支障を来さない。尚、上記
実施例は説明の便宜上、巻玉ストックエリヤ４の待機位
置において、先の巻玉３が巻戻し位置６で巻戻している
間に実施するとしているが、これを巻戻し位置６におい
て、巻戻し作業に先立って実施する場合もある。

【００４３】次に、図１１に基づいて糸部材３５の姿勢
を矯正する他の実施例を説明する。前記巻戻し位置６の
下流側、すなわち、一対の移送架５に設置されたリール
受８の下流側にリニヤウエイ８０を敷設し、このリニヤ
ウエイ８０上にリニヤブロック８１を移動自在に乗せ、
このリニヤブロック８１にブラケット８２を介して、前
記記載と同様の矯正体７６を取り付けている。移送架５
のさらに下流側には、前記矯正体７６を巻玉３に対し
て、接近・離間自在とする進退機構が設置されている。
図示例においてはこの進退機構として流体シリンダ８３
が採用されており、そのピストンロッド８４の先端を前
記ブラケット８２に接続している。

【００４４】この実施例においては、まず、進退機構
（流体シリンダ８３）の作動によって、矯正体７６を後
退限位置、或いは巻玉３に干渉しない位置まで後退させ
る。巻玉３は移送架５上を移動してリール受８位置に至
り、このリール受８とリール押え１５によって巻玉３の
軸受部分を回転自在に支持する。このとき、各駆動案内
帯２３は巻玉３から離れた下限位置にて待機している。
次いで、流体シリンダ８３のピストンロッド８４を伸長
させて、矯正体７６をリニヤウエイ８０に沿って巻玉３
の下流側の長手方向へ押し付けて当接させる。この当接
時、前記記載と同様、巻玉３にガイドとして巻き付けら
れている複数列の糸部材３５は、吸着孔７７を介して矯
正体７６に吸着保持される。糸部材３５の吸着保持後、
流体シリンダ８３のピストンロッド８４を縮小させる
と、矯正体７６はリニヤウエイ８０上、後退し始める。
この矯正体７６の後退途上、各糸部材３５は矯正体７６
に吸着保持されたまま、図１１に二点鎖線に示すよう
に、徐々に巻玉３との間で引っ張られる状態となる。し
たがって、仮に、ガイドとして巻き付けられていた糸部
材３５の終端が、巻玉３となったベニヤ単板１の繊維に
絡み付いていたり、巻玉３の表面の毛羽立った繊維に糸
部材３５の中途が絡んで、垂れ下がる位置が狂っていた
としても、矯正体７６が後退限位置に至るまでに緊張状
態となり、繊維との絡み付きが、解消される。その後、
矯正体７６が後退限位置に至ると、各糸部材３５は矯正
体７６との吸着保持が解除され、複数列の糸部材３５は
巻玉３位置より横方向に引っ張られていた状態から、自
重で巻玉３外周からほぼ真下に垂れ下がった状態とな
り、その姿勢が矯正されることになる。尚、上記実施例
における矯正体７６の進退機構は、流体シリンダ８３の
伸縮動としているが、これに限定されることなく、前記
記載のような減速機付きモータの正転・逆転によるタイ
ミングベルトの前・後回動、ラック・ピニオン動、クラ
ンク運動等に代替してもよい。また、上記実施例は説明
の便宜上、巻戻し位置６において、巻戻し作業に先立っ
て実施するとしているが、これを巻玉ストックエリヤ４
の待機位置において、先の巻玉３が巻戻し位置６で巻戻
している間に実施する場合もある。

【００４５】上記各実施例においては、矯正体７６に吸
着孔７７を形成して、糸部材３５を吸着保持しながら姿
勢を矯正しているが、保持状態を吸着孔７７に代替し
て、矯正体７６の巻玉３に面する側に、糸部材３５との
絡み付きによる保持を発生させる、接着テープ、ガムテ
ープ等の粘着性シートを貼り付ける場合もある。また、
この他に、図１２に示すように、マジックテープ、砥粒
が付着されているサンディングペーパー等の高摩擦部材
を取り付けたり、または矯正体の表面を打撃によって凹
凸を形成したり、ヤスリ掛け或いはローレット加工を施
して微細な凸部８５を形成して糸部材３５との絡み付き
による保持を発生させることもある。この場合、矯正体
７６の下降、或いは後退によって糸部材３５との緊張状
態を発生させるのは、粘着シートによる絡み付き保持、
或いは微細な凸部８５による絡み付き保持による。尚、
吸着保持を発生させる吸着孔７７、或いは絡み付き保持
を発生させる粘着シート、微細な凸部８５は、矯正体７
６の巻玉３に面する側の全面に形成しても良いが、図１
２に示すように、巻玉３の長手方向に任意間隔を置いて
ガイドとして巻き付けられている糸部材３５の位置の近
傍に或幅で形成しても良い。

【００４６】また、前記糸巻車５７の胴部６０を図１３
に示すように、両端鍔部分から内方の谷部に向かって下
り勾配となる鼓型状とし、この谷部をＶ字状の溝部８６
とすると共に、谷部を境に左右２個の構成部品を嵌め込
み方式、或いは螺着方式等によって着脱自在に構成する
ことにより、回収後の糸部材３５の胴部６０からの取り
出しを容易とする場合もある。この糸巻車５７によれ
ば、糸部材３５の糸巻車５７への巻き付き開始時、胴部
６０に至った糸部材３５の先端部分が勾配に沿ってほぼ
中央に位置する谷部のＶ字状の溝部８６に至り、巻き付
きが確実となるものである。また、糸部材３５を巻取り
終わった後、中央部を境に糸巻車５７を左右に離脱させ
れば、巻取った糸部材３５を糸巻車５７から容易に取り
出すことができ、逆に次回の作業に際しては、離脱した
２個の部品を装着させれば足り、作業性の向上を期し得
るものである。

【００４７】また、上記各実施例においては、前記糸巻
車５７の胴部６０を表面平滑とした場合を前提として説
明しているが、この胴部６０に糸部材３５の巻付けを容
易とする接着テープ、ガムテープ等の粘着性シートを貼
り付ける場合もある。また、この他に砥粒が付着されて
いるサンディングペーパー等の高摩擦部材を胴部６０に
取り付けたり、またはこの胴部６０の表面を打撃によっ
て凹凸を形成したり、ヤスリ掛け或いは図１４に示すよ
うに、ローレット加工を施して微細な凸部８７を形成す
る等、胴部６０自体を摩擦係数が大になるように加工し
て、胴部６０に糸部材３５の巻付けを容易とする場合が
ある。

【００４８】したがって、糸部材３５の糸巻車５７への
巻き付き開始時、糸部材３５の先端自由端部分が胴部６
０の表面部のいずれかに接触すれば、表面が粘着シート
または微細な凸部８７であるので容易に胴部６０に絡み
付くことになり、糸部材３５の先端自由端部分が糸巻車
５７への巻付けを予定している位置より多少ずれたとし
ても、糸巻車５７への巻付きは支障無く実施される。そ
の後、糸巻車５７の継続回動に伴って、糸部材３５は巻
玉３と糸巻車５７間で緊張状態に維持され、前記記載と
同様、巻玉３からのベニヤ単板１巻戻しに同期して、巻
玉３にガイドとして巻き付けられている各糸部材３５は
糸巻車５７に巻取られることになる。

【００４９】また、前記糸案内ガイド６１を、図１５に
示すように、断面形状アーチ型とした偏平の半球状に形
成し、糸巻車５７の胴部６０の表面から或間隔を置い
て、糸部材３５の導入側ほぼ半分を開放状態となるよう
に覆い、糸巻車５７を支持する架台５６より取り付ける
場合もある。これによれば、糸部材３５はその巻き付け
開始時に、先端がエヤーの噴出（吹き出し）或いは排風
（吸引）によって、胴部６０の下部と半球状の糸案内ガ
イド６１の下部間より案内される。このとき、噴出気流
（吹き出し気流）或いは排風気流（吸引気流）は、断面
形状アーチ型の最頂部（最凹部）を偏平の半球状の下部
から上部に向かって流れているので、糸部材３５の先端
はこの気流に乗って、糸案内ガイド６１の最頂部を通っ
て上部に至り、気流が途絶えた時点で自重にて胴部６０
上に落下することになる。したがって、糸部材３５の先
端は、糸巻車５７の胴部６０を半周以上巻掛かった状態
であり、糸巻車５７の図１５中反時計方向への回動に伴
い、容易に巻き付くことになる。特に、前記記載の鼓型
状とした胴部６０であれば、糸案内ガイド６１の上部か
ら落下した糸部材３５の先端部分は勾配に沿ってほぼ中
央に位置する谷部のＶ字状の溝部８６に至り、巻き付き
が確実となるものである。

【００５０】尚、本実施例においては、説明の便宜上、
図１３，図１４に示す構造の糸巻車５７、図１５に示す
構造の糸案内ガイド６１を、糸部材３５の回収装置の必
須構成として説明しているが、これらを別個独立して使
用する場合もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベニヤ単板の巻戻しの実施例を示す側面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】糸部材の回収装置の実施例を示す側面図であ
る。

【図４】図３の平面図である。

【図５】糸部材の回収装置の他の実施例を示す側面図で
ある。

【図６】図５の作動説明一部切り欠き斜視図である。

【図７】糸部材の回収装置の他の実施例を示す平面図で
ある。

【図８】図７のＡ−Ａ線矢視図である。

【図９】糸部材の姿勢矯正装置の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１０】矯正体の背面図である。

【図１１】糸部材の姿勢矯正装置の他の実施例を示す斜
視図である。

【図１２】糸部材の姿勢矯正装置の他の実施例を示す平
面図である。

【図１３】糸巻車の他の実施例を示す側面図である。

【図１４】糸巻車の他の実施例を示す斜視図である。

【図１５】糸案内ガイドの他の実施例を示す側面図であ
る。

【図１６】従来装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１…ベニヤ単板、２…巻取りリール、３…巻玉、４…巻
玉ストックエリヤ、５…移送架、６…巻戻し位置、７…
リール支柱、８…リール受、９…タッチベルト、１０…
ベニヤドライヤ、１１…搬送コンベヤ、１２…搬出コン
ベヤ、１３…返送架、１４…リールストックエリヤ、１
５…リール押え、１６…機枠、１７…支持台、１８…軸
受、１９…支持軸、２０…基端部プーリ、２１…支持
腕、２２…先端部プーリ、２３…駆動案内帯、２４…連
結梁、２５…流体シリンダ、２６…ピストンロッド、２
７…補助枠、２８…プーリ、２９…折り返し案内部材、
３０…軸、３１…折り返しコンベヤ、３２…チエンホイ
ール、３３…原動機、３４…チエン、３５…糸部材、３
６…通直の繰り出しロール、３７…原動機、３８…受け
枠、３９…流体シリンダ、４０…ピストンロッド、４１
…分割状の繰り出しロール、４２…回収箱、４３…水平
梁、４４…プーリ、４５…タイミングベルト、４６…連
結軸、４７…減速機付きモータ、４８…リニヤウエイ、
４９…リニヤブロック、５０…走行体、５１…支持体、
５２…把持体、５３…ノズル、５４…送風ダクト、５５
…送風機、５６…架台、５７…糸巻車、５８…トルクリ
ミッタ、５９…原動機、６０…胴部、６１…糸案内ガイ
ド、６２…リニヤウエイ、６３…リニヤブロック、６４
…流体シリンダ、６５…ピストンロッド、６６…排風
機、６７…排風ダクト、６８…切り込み、６９…ストッ
パ、７０…縦梁、７１…移動ブロック、７２…流体シリ
ンダ、７３…アーム、７４…流体シリンダ、７５…ピス
トンロッド、７６…矯正体、７７…吸着孔、７８…排風
ダクト、７９…排風機、８０…リニヤウエイ、８１…リ
ニヤブロック、８２…ブラケット、８３…流体シリン
ダ、８４…ピストンロッド、８５…凸部、８６…溝部、
８７…凸部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻戻し位置において、軸芯方向に亘って複
   数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられ、糸部材の
   先端自由端が垂れ下がっている巻玉を巻き付けた巻取り
   リールの両端軸受部分を回転可能に支持し、巻戻し位置
   の下方位置には、前記糸部材に対応する各一対の繰り出
   しロールが一方および／または他方に互いに接離自在に
   設置され、各一対の繰り出しロールが接近して糸部材の
   自由端を挟持した後、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻
   しに同期して糸部材を繰り出しロールによって繰り出す
   ことを特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回
   収装置。
2. 【請求項２】繰り出しロールの一方を通直、また他方を
   分割として互いに接離自在に設置した請求項１記載のベ
   ニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装置。
3. 【請求項３】巻戻し位置の下流位置に設置された複数個
   の糸巻車に対して、巻戻し位置の上流側より走行体を往
   復動自在に設置し、この走行体に、長手方向に亘って複
   数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられて巻玉より
   垂れ下がっている糸部材の先端自由端を把持する把持体
   を複数個取り付けると共に、この把持体に送風ダクトに
   連通するノズルを設置し、走行体前進時に糸部材の自由
   端を把持し、走行体前進限にノズルからの送風によって
   糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻玉からのベニヤ単
   板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻き取ることを
   特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装
   置。
4. 【請求項４】巻戻し位置において、軸芯方向に亘って複
   数列ベニヤ単板のガイドとして巻き付けられ、糸部材の
   先端自由端が垂れ下がっている巻玉を巻き付けた巻取り
   リールの両端軸受部分を回転可能に支持し、巻戻し位置
   の下流位置には、前記糸部材に対応する複数個の糸巻車
   が設置された架台を、巻戻し位置に対して往復動自在に
   設置し、この糸巻車の巻き付け部に排風ダクトに連通す
   る吸引孔を開口し、架台前進限に吸引孔からの排風によ
   って糸巻車に糸部材を巻き付かせた後に原位置に復帰
   し、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部
   材を糸巻車に巻き取ることを特徴とするベニヤ単板巻戻
   しにおける糸部材の回収装置。
5. 【請求項５】糸巻車を両端鍔部分から内方の谷部に向か
   って下り勾配となる鼓型状とし、この谷部を境に着脱自
   在とした請求項３または４記載のベニヤ単板巻戻しにお
   ける糸部材の回収装置。
6. 【請求項６】糸巻車を両端鍔部分から内方の谷部に向か
   って下り勾配となる鼓型状とし、この谷部をＶ字状の溝
   部とした請求項３または４記載のベニヤ単板巻戻しにお
   ける糸部材の回収装置。
7. 【請求項７】糸巻車の胴部に糸部材の巻付けを容易とす
   る粘着シートを貼り付けた、または糸巻車の胴部に糸部
   材の巻付けを容易とする微細な凸部を形成した請求項３
   ないし５のいずれかに記載のベニヤ単板巻戻しにおける
   糸部材の回収装置。
8. 【請求項８】糸巻車の糸案内ガイドを、断面形状アーチ
   型とした偏平の半球状に形成し、糸巻車の胴部の表面か
   ら或間隔を置いて、糸部材の導入側ほぼ半分を開放状態
   となるように覆った請求項３ないし７のいずれかに記載
   のベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装置。
9. 【請求項９】巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉の長手
   方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部材に
   当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊張状態
   とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置において、巻
   玉を巻き付けた巻取りリールの両端軸受部分を回転可能
   に支持し、巻戻し位置の下方位置には、前記糸部材に対
   応する各一対の繰り出しロールが一方および／または他
   方に互いに接離自在に設置され、各一対の繰り出しロー
   ルが接近して糸部材の自由端を挟持した後、前記巻玉か
   らのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を繰り出しロ
   ールによって繰り出すことを特徴とするベニヤ単板巻戻
   しにおける糸部材の回収装置。
10. 【請求項１０】巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉の長
    手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部材
    に当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊張状
    態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下流位置
    に設置された複数個の糸巻車に対して、巻戻し位置の上
    流側より走行体を往復動自在に設置し、この走行体に、
    前記巻玉より垂れ下がっている糸部材の先端自由端を把
    持する把持体を複数個取り付けると共に、この把持体に
    送風ダクトに連通するノズルを設置し、走行体前進時に
    糸部材の自由端を把持し、走行体前進限にノズルからの
    送風によって糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻玉か
    らのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻
    き取ることを特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける糸部
    材の回収装置。
11. 【請求項１１】巻玉の下流側に対し、前進時に巻玉の長
    手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部材
    に当接して保持し、下降時に保持した各糸部材を緊張状
    態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置において、
    前記巻玉を巻き付けた巻取りリールの両端軸受部分を回
    転可能に支持し、巻戻し位置の下流位置には、前記糸部
    材に対応する複数個の糸巻車が設置された架台を、巻戻
    し位置に対して往復動自在に設置し、この糸巻車の巻き
    付け部に排風ダクトに連通する吸引孔を開口し、架台前
    進限に吸引孔からの排風によって糸巻車に糸部材を巻き
    付かせた後に原位置に復帰し、前記巻玉からのベニヤ単
    板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車に巻き取ることを
    特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装
    置。
12. 【請求項１２】巻玉の下流側に対して、前進時に巻玉の
    長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部
    材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を緊張
    状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下方位
    置には、前記糸部材に対応する各一対の繰り出しロール
    が一方および／または他方に互いに接離自在に設置さ
    れ、各一対の繰り出しロールが接近して糸部材の自由端
    を挟持した後、前記巻玉からのベニヤ単板の巻戻しに同
    期して糸部材を繰り出しロールによって繰り出すことを
    特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装
    置。
13. 【請求項１３】巻玉の下流側に対して、前進時に巻玉の
    長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部
    材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を緊張
    状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下流位
    置に設置された複数個の糸巻車に対して、巻戻し位置の
    上流側より走行体を往復動自在に設置し、この走行体
    に、前記巻玉より垂れ下がっている糸部材の先端自由端
    を把持する把持体を複数個取り付けると共に、この把持
    体に送風ダクトに連通するノズルを設置し、走行体前進
    時に糸部材の自由端を把持し、走行体前進限にノズルか
    らの送風によって糸巻車に糸部材を巻き付かせ、前記巻
    玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車
    に巻き取ることを特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける
    糸部材の回収装置。
14. 【請求項１４】巻玉の下流側に対して、前進時に巻玉の
    長手方向に複数列ガイドとして巻き付けられている糸部
    材に当接して保持し、後退時に保持した各糸部材を緊張
    状態とする矯正体を設置し、一方、巻戻し位置の下流位
    置には、前記糸部材に対応する複数個の糸巻車が設置さ
    れた架台を、巻戻し位置に対して往復動自在に設置し、
    この糸巻車の巻き付け部に排風ダクトに連通する吸引孔
    を開口し、架台前進限に吸引孔からの排風によって糸巻
    車に糸部材を巻き付かせた後に原位置に復帰し、前記巻
    玉からのベニヤ単板の巻戻しに同期して糸部材を糸巻車
    に巻き取ることを特徴とするベニヤ単板巻戻しにおける
    糸部材の回収装置。
15. 【請求項１５】矯正体の巻玉に面する側には糸部材を吸
    着保持する吸着孔を形成した請求項９ないし１４のいず
    れかに記載のベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回収装
    置。
16. 【請求項１６】矯正体の巻玉に面する側には糸部材の絡
    み付き保持を容易とする粘着シートを貼り付けた、また
    は矯正体の巻玉に面する側には糸部材の絡み付き保持を
    容易とする微細な凸部を形成した請求項９ないし１４の
    いずれかに記載のベニヤ単板巻戻しにおける糸部材の回
    収装置。