JP2000247570A - フック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フックに対する吊荷の着脱、特に装着を容易
とし、脱落を確実に防止する。 【解決手段】 フック本体１の基部２に形成された孔部
３５内に、第１のピン部材３１とこの一端に回動自在と
された第２のピン部材３２から成るピン３４を装着す
る。ピン３４は周方向の回転が阻止されている。ピン３
４はスプリングとストッパにより直線状に維持されてお
り、先端部１ａ方向に付勢されているが、係止されて、
その先端が先端部１ａに設けられた凹部４４に係合した
状態で停止している。この状態で鉄板１１の引掛孔１１
ａに先端部１ａを差し通し、引掛孔１１ａの周縁部を第
２のピン部材３２に押し当てながら移動させると、何等
他の操作をすることなく容易に鉄板１１をフック本体１
に装着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄板などを吊り上
げる際に用いられるフックに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９にこの種のフックの従来の
一例の構成を示す。図８において、ほぼＵ字状に形成さ
れたフック本体１の基部２には、支軸３を介してレバー
４が回動可能に取り付けられている。レバー４の一端に
は円環状の吊り部５が一体に形成されており、吊り部５
にはワイヤ６の一端が固定されている。またレバー４の
他端は回動によってフック本体１の先端部分１ａに当接
するようになっている。

【０００３】フック本体１の基部２には支軸７を介して
係止棒８の一端が回動可能に取り付けられており、係止
棒８の他端は基部２の外側に突出している。支軸７には
図９に示すようにねじりコイルスプリング９が巻回され
ており、ねじりコイルスプリング９の一端は係止棒８に
係止されている。また、ねじりコイルスプリング９の他
端はフック本体１の基部２に植設されたピン１０に係止
されており、係止棒８を図７における反時計方向に回動
付勢している。さらに係止棒８の支軸７方向の端部には
凸部８ａが一体に形成されており、ねじりコイルスプリ
ング９の付勢力によりレバー４の支軸３の外周に形成さ
れた凹部４ａに嵌合するようになっている。

【０００４】上記のように構成された従来のフックを用
いて吊荷としての鉄板１１を吊り上げるときは、まず係
止棒８をねじりコイスプリング９の付勢力に抗して指で
矢印Ａ方向に回動し、係止棒８の凸部８ａをレバー４の
凹部４ａから離脱させて係合を解除する。この結果、レ
バー４はフック本体１に対して回動可能となり、レバー
４の先端をフック本体１の先端部分１ａから離脱させ、
鉄板１１に設けられた引掛孔１１ａに先端部分１ａを挿
通させることができる。挿通後レバー４を支軸３を中心
として矢印Ｂ方向に回動し、レバー４の先端をフック本
体１の先端部分１ａに当接させると、係止棒８の凸部８
ａがレバー４の凹部４ａに嵌合し、レバー４のフック本
体１に対する回動をロックすることができる。この結
果、鉄板１１のフック本体１からの脱落を防止すること
ができる。

【０００５】しかしながら、上記のように構成された従
来のフックによると、フック本体１に鉄板１１を引掛け
るときに、係止棒８を回動させてレバー４のフック本体
１に対するロックを解除した後に、さらにレバー４を回
動させなければならず、操作が面倒であるという問題が
あった。また鉄板１１を吊るときに、クレーンのワイヤ
が激しく揺れた場合などには、係止棒８を指で回動させ
るときに親指がフック本体１との間に挟まれて怪我をす
るおそれもあった。

【０００６】そこで本願出願人は、先に図１０に示すよ
うなフックを提案した（特願平8-240152号）。このフッ
ク本体１の形状は上記のフックと同様にほぼＵ字状に形
成されているが、レバー４及び係止棒８はない。吊り部
５は基部２に一体に形成されている。基部２内には先端
部１ａの先端に向って、所定の内径、断面円形の孔部１
２が、直線状に貫通して形成されている。また先端部１
ａにも孔部１２と同軸上に等しい内径の孔部１３が貫通
して形成されている。

【０００７】孔部１２内には所定の外径の丸棒状のピン
部材としてのピン１４が軸方向に摺動自在に装着されて
いる。

【０００８】基部２に形成された孔部１２の外側の端部
には図１１、図１２に示すような六角ボルト１５が螺着
されており、六角ボルト１５の頭部には三角形状の係止
孔１６が形成されている。また六角ボルト１５の中心に
は係止孔１６と連通する貫通孔１７が軸方向に形成され
ている。そして六角ボルト１５の内側の端面には圧縮コ
イルスプリング１８の一端が係止され、圧縮コイルスプ
リング１８の他端はピン１４に当接して、ピン１４を先
端部分１ａの方向に付勢している。また孔部１２内には
油が充填されている。

【０００９】ピン１４の基部２側の一端にはワイヤ１９
の一端が固定されており、ワイヤ１９の他端は六角ボル
ト１５に形成された貫通孔１７及び係止孔１６を通して
外部に引き出されている。そして外部に引き出されたワ
イヤ１９の端部には円環状の止めリング２０が固定され
ており、ワイヤ１９の中間の所定の位置には球状の凸部
２１が一体に固定されている。ワイヤ１９の長さは図１
０に示すように、ピン１４の先端が先端部１ａの孔部１
３に嵌合したときに止めリング２０が六角ボルト１５の
頭部に係止される長さとなっている。またピン１４が図
１３に示すように基部２の孔部１２内に収納されたとき
に、ワイヤ１９の中間に固定された凸部２１が係止孔１
６の三角形の頂部に係止されるようになっている。

【００１０】吊荷としての鉄板１１をフック本体１に装
着するときは、まず止めリング２０に指を引掛けてワイ
ヤ１９を図１３に示すように矢印Ｃの方向に引張る。こ
の結果ピン１４は圧縮コイルスプリング１８の付勢力に
抗して基部２に形成された孔部１２内に引き込まれる。
そしてワイヤ１９に固定された凸部２１を六角ボルト１
５に形成された係止孔１６の三角形の頂部に係止するこ
とにより、ピン１４は孔部１２内に収納保持される。

【００１１】この状態では基部２と先端部１ａとの間に
は大きな空間が形成されるので、鉄板１１の引掛孔１１
ａに容易に先端部１ａを挿入することができる。鉄板１
１をフック本体１に装着した後、ワイヤ１９の凸部２１
を係止孔１６から離脱させると、図１０に示すようにピ
ン１４は圧縮コイルスプリング１８の付勢力により孔部
１２内を矢印Ｄ方向に移動し、先端部分１ａの孔部１３
に嵌合する。そして止めリング２０が六角ボルト１５の
端面に当接することにより、ピン１４をその位置に保持
することができる。この状態でワイヤ６を介して図示し
ないクレーンなどでフック本体１とともに鉄板１１を吊
り上げたとき、鉄板１１はピン１４により脱落が防止さ
れる。

【００１２】鉄板１１を地面に下ろした後、フック本体
１を鉄板１１から取り外すときは、鉄板装着時と同様に
ワイヤ１９を矢印Ｃ方向（図１３参照）に引張ってピン
１４を基部２の孔部１２内に挿入し、凸部２１を六角ボ
ルト１５の係止孔１６に係止させることにより、容易に
取り外すことができる。

【００１３】このようなフックによれば、図８、図９に
示したフックと比べ、吊荷の着脱が容易で脱落を確実に
防止することができる。しかし、吊荷を装着する際、ワ
イヤを引張るという作業が必要であり、更なる作業の容
易性が求められていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みてなされたもので、吊荷の着脱がより一層容易
であり脱落を確実に防止することができるフックを提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、吊り部を有する基部
と、吊荷を着脱可能に保持する先端部とが一体に形成さ
れたほぼＵ字状のフック本体を有するフックにおいて、
前記先端部に向けて前記基部に直線状に形成された孔部
と、該孔部に摺動自在となるように挿通された第１のピ
ン部材と、該第１のピン部材の周方向の回転を阻止する
回転阻止手段と、前記第１のピン部材をその一端が前記
先端部に至る方向に付勢する第１の付勢部材と、該第１
の付勢部材により付勢され前記第１のピン部材の前記一
端が前記基部と前記先端部の間の所定の位置に至ったと
きに前記第１のピン部材の移動を阻止する第１のストッ
パと、前記第１のピン部材の一端に設けられた軸と、前
記第１のピン部材に前記軸を介して回動自在となるよう
に取り付けられた第２のピン部材と、該第２のピン部材
を所定の方向に回転付勢する第２の付勢部材と、前記第
２のピン部材と前記第１のピン部材がほぼ直線状をなす
ときに前記第２の付勢部材による前記第２のピン部材の
回転を阻止する第２のストッパと、前記第２のピン部材
が前記先端部から離れる方向に前記第１のピン部材を引
張る引張部材とを具備することを特徴とする。

【００１６】上記のように構成されたフックにあって
は、先端部分に吊荷を引掛けると第２のピン部材が第１
のピン部材の一端を中心としてフック本体の内側方向に
回転する。そして吊荷が装着されると第２の付勢部材の
付勢により第２のピン部材はもとの位置に戻る。この結
果吊荷のフックからの脱落を防止することができる。吊
荷をフックから外すときは、引張部材を引くことにより
第１および第２のピン部材を基部の孔部内に収納するな
らば基部と先端部の間は開口し、吊荷を容易に外すこと
ができる。

【００１７】請求項２に記載のフックは、請求項１に記
載のフックにおいて、前記先端部に設けられ、前記第１
のピン部材が前記第１のストッパにより停止した状態に
ありかつ前記第２のピン部材が前記第２のストッパによ
り停止した状態にあるときに前記第２のピン部材の先端
と係合し前記第２のピン部材の前記所定の方向の回転を
阻止する係合部を具備することを特徴とする。これによ
れば、第２のピン部材の先端は前記先端部により支持さ
れるので、より確実に吊荷のフックからの脱落を防止す
ることができる。

【００１８】請求項３に記載のフックは、請求項１また
は２に記載のフックにおいて、前記第１のピン部材が前
記引張部材により引っ張られるときに前記第１のピン部
材と共に前記第２のピン部材も前記孔部に収納されるこ
とを特徴とする。これによれば、基部と先端部の間の空
間を大きくすることができるので、吊荷の取り外しが容
易となる。また、吊荷の引掛け部が厚い場合や幅広の場
合には着脱いずれの際にも有用である。

【００１９】請求項４に記載のフックは、請求項１乃至
３のいずれかに記載のフックにおいて、前記引張部材を
係止する係止部材を設けたことを特徴とする。これによ
れば、基部と先端部の間を開けた状態を維持されるので
より一層着脱の作業が容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフックの一実施の
形態を図面を参照して説明する。図１乃至図４に本発明
の一実施の形態の構成を示す。これらの図において、図
１０乃至図１３に示す従来例の部分と対応する部分には
同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。

【００２１】本実施の形態において、図１０乃至図１３
に示したフックと異なるのは、ピン１４と、先端部１ａ
の構造である。すなわち、図１の全体構成図および図２
の要部拡大図に示すように、ピン１４の代わりに、第１
のピン部材３１と、この第１のピン部材３１の一端に軸
３３を介して回動自在に取付けられた第２のピン部材３
２とからなるピン３４を設け、先端部１ａには第１のピ
ン部材３１の先端と係合する凹部４４を設けた。第１の
ピン部材３１と第２のピン部材３２はいずれも丸棒状で
あるが、その径は第２のピン部材３２の方が小さい。第
１のピン部材３１は、フック本体１の基部２に形成され
た孔部３５に挿通されている。孔部３５は、図３の断面
図に示すように、溝部３６を有する形状であり、第１の
ピン部材３１が挿通される。このとき溝部３６には第１
のピン部材３１に設けられている突起部３７が緩く嵌め
入れられている。この突起部３７と溝部３６によって回
転阻止手段が構成され、第１のピン部材３１が孔部３５
内で周方向に回転するのを阻止されている。

【００２２】第２のピン部材３２は、図２に示すように
軸３３に巻回されたねじりコイルスプリング３８によ
り、その先端がフック本体１の内側から外側方向に至る
ように、すなわち矢印Ｅ方向に回転付勢されている。こ
のねじりコイルスプリング３８が第２の付勢部材に相当
する。一方、第２のピン部材３２が第１のピン部材３１
に対し、ほぼ直線状となっている状態よりもさらにフッ
ク本体１の外側方向に至るのを阻止するように、第２の
ピン部材３２の基端の一部が第１のピン部材３１の受け
部３９の壁面に当接するようにされている。この第２の
ピン部材３２の基端の一部と第１のピン部材３１の受け
部３９の壁面とにより第２のストッパが構成されてい
る。

【００２３】ここで第１のピン部材３１と第２のピン部
材３２との結合部の詳細を図４の組立て図により説明す
る。図４（ａ）は、第１のピン部材３１と第２のピン部
材３２の側面図、図４（ｂ）は、同じく平面図、図４
（ｃ）は、同じく底面図、図４（ｄ）は、第１のピン部
材３１と第２のピン部材３２を結合したときの底面図で
ある。図４（ａ）〜（ｃ）からわかるように、第１のピ
ン部材３１の先端中央には受け部３９が設けられてお
り、第２のピン部材３２の先端中央には凸部４０が設け
られている。第１のピン部材３１の底面側には、受け部
３９の２つの隅をそれぞれ一端とする細い溝４１が設け
られている。一方、第２のピン部材３２の底面側には、
凸部４０の基端側の２つの隅をそれぞれ一端とする細い
溝４２が設けられている。受け部３９と凸部４０の間に
は間隙があり、図４（ｄ）に示すように、第１のピン部
材３１と第２のピン部材３２が組み立てられると、ねじ
りコイルスプリング３８は軸３３に巻回され、その両端
部はそれぞれ溝４１と溝４２に差し込まれた状態とな
る。

【００２４】図２に示すように第２のピン部材３２の先
端は、ほぼ半球状に形成されている。この第２のピン部
材３２と第１のピン部材３１から成るピン３４がほぼ直
線状をなした状態で、第２のピン部材３２の先端がフッ
ク本体１の先端部１ａの内側に設けられた凹部４４に係
合するようになっている。第１のピン部材３１の基端に
取付けられたワイヤ１９の長さは図１に示すように、ピ
ン３４が圧縮コイルスプリング１８により付勢され、そ
の先端が凹部４４に係合したときに止めリング２０が六
角ボルト１５の頭部に係止される長さとなっている。し
たがって、圧縮コイルスプリング１８が第１の付勢部材
に相当し、ワイヤ１９と止めリング２０が第１のストッ
パを構成している。この第１のストッパによって第１の
ピン部材３１が停止している状態において、第２のピン
部材３２のフック本体１の内側への回転（Ｆ方向回転）
は自由であるが、フック本体１の外側への回転（Ｅ方向
回転）は阻止される形状に凹部４４は形成されている。
凹部４４が係合部に相当する。

【００２５】次に本実施の形態によるフックの作用を説
明する。まずピン３４は図１に示すような状態にしてお
く。すなわち、ワイヤ１９の止めリング２０は、六角ボ
ルト１５の係止孔１６に係止された状態となっている。
吊荷としての鉄板１１をフック本体１に装着するとき
は、鉄板１１の引掛孔１１ａに先端部１ａを挿入し、引
掛孔１１ａの周縁部で第２のピン部材３２を押すように
すれば第２のピン部材３２はフック本体１の内側方向
（図２の矢印Ｆの方向）に回転する。そして更に鉄板１
１を、その引掛孔１１ａがフック本体１の内側方向に至
るように移動させるならば、第２のピン部材３２の先端
が鉄板１１の引掛孔１１ａの周縁部と鉄板１１の端部と
の間を摺動する。そして第２のピン部材３２の先端が鉄
板１１の端部を通過すると、第２のピン部材３２は、ね
じりコイルスプリング３８の付勢力により図２の矢印Ｅ
方向に回転してもとの状態に戻り、鉄板１１はフック本
体１に装着される。こうして鉄板１１をフック本体１に
装着した後、鉄板１１を吊り上げたとき、鉄板１１はピ
ン３４により脱落が防止される。

【００２６】次に、鉄板１１を地面に下ろした後、フッ
ク本体１を鉄板１１から取り外すときは、ワイヤ１９を
矢印Ｃ方向に引張ってピン３４全体を基部２の孔部３５
内に収納するように移動させる。このとき、フック本体
１は開口し、鉄板１１を容易に取り外すことができる。
次にワイヤ１９を放すならば、ピン３４は図１に示した
矢印Ｄ方向に移動してもとの位置に戻り、次の鉄板１１
の装着に備えることができる。なお、鉄板１１を取り外
すときに、図５に示すようにワイヤ１９に設けられた凸
部２１を六角ボルト１５の係止孔１６に係止させるなら
ば、フック本体１を開口した状態に維持することができ
るので、一層取り外しが容易となる。ただし、この場合
は、その後、次の鉄板１１の装着に備えてその係止を解
除しておく必要がある。尚、開口のままの状態としてお
くと次に鉄板１１を装着したときにその係止を解除して
フック本体１を閉じる作業が必要である。

【００２７】本実施の形態によれば、フック本体１に対
して鉄板１１を装着するときは、ワイヤ１９を引っ張っ
て、ワイヤ１９を係止する作業が不要となり、極めて容
易かつ迅速に鉄板１１を装着することができる。

【００２８】また、鉄板１１を取り外すときには、ピン
３４全体が基部２の孔部３５内に収納できるので、基部
２と先端部分１ａとの間は大きく開口され、取り外しの
作業を容易に行うことができる。またフック本体１によ
り鉄板１１を吊り上げるときは、ピン３４の先端が先端
部分１ａの凹部４４に係合し、圧縮コイルスプリング１
８の付勢力により、この状態が強固に保持されるので、
鉄板１１の脱落を防止することができる。さらに鉄板１
１がクレーン操作により激しく地面に落下した場合に
も、鉄板１１にはフック本体１の重量が作用するだけ
で、ピン３４に鉄板１１の全体の重量が作用することは
ない。

【００２９】本実施の形態では第２のピン部材３２の径
を第１のピン部材３１の径よりも小さくした。これによ
って第２のピン部材３２は孔部３５に確実に収納され
る。またこのように径が異なることにより鉄板１１を装
着の際にはピン３４の何処が内側に屈折するのかが容易
に見分けられ、吊荷装着作業が容易となる。しかし、強
度の点を特に考慮する場合は、第１のピン部材３１と第
２のピン部材３２の径を同じとしても良い。

【００３０】本実施の形態では、第１のピン部材３１の
一端が基部２と先端部１ａとの間にあって先端部１ａ寄
りの位置で停止するようにしている。すなわち、第２の
ピン部材３２の長さは、第１のピン部材３１の基部２か
ら突出した部分よりも短い。これは吊荷が鉄板１１のよ
うに薄いものであって、鉄板１１の端部寄りに引掛孔１
１ａがある場合に有効であり、吊荷の種類に応じて第２
のピン部材３２の長さと第１のピン部材３１の停止位置
は決定されるものである。

【００３１】本実施の形態では、回転阻止手段は、溝部
３６と突起部３７とから構成したが、この突起部３７は
第１のピン部材３１の全体に均一に沿った形状であって
も良いし、また例えば図６（ａ）（ｂ）の断面図に示す
ように、孔部３５と第１のピン部材３１の均一な断面形
状が、第１のピン部材３１の周方向の回転が起こり得な
い形状として構成しても良い。

【００３２】また、本実施の形態では、先端部１ａに設
けられる凹部４４は、第２のピン部材３２の回転面に直
交する方向から切り欠いた形状であるが、図７に示すよ
うに溝状としても良い。このようにすれば第２のピン部
材３２の先端は、第２のピン部材３２の回転面に直交す
る方向に対しても支持されるので、ピン３４は強固にフ
ック本体１に支持され、吊荷の保持が更に確実となる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフックに
よれば、フックに吊荷を着脱を容易にに行うことができ
る。特に、装着する作業が簡単である。しかもフックか
らの吊荷の脱落を確実に防止することができる。またピ
ン部材を基部の孔部内に収納係止する係止部材を設ける
ことにより、吊荷の着脱をさらに容易とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフックの一実施の形態の構成の吊荷時
の状態を示す一部断面正面図。

【図２】図１のフックの要部拡大図。

【図３】図１に示したフックの第１のピン部材３１と孔
部３５の係合状態を示す断面図。

【図４】図１に示したピン３４の組立て図。

【図５】図１のフックの吊荷着脱時の状態を示す一部断
面正面図。

【図６】図１に示した第１のピン部材の他の例の断面形
状を示す図。

【図７】図１に示した凹部４４の他の例を示す図。

【図８】従来のフックの一例の構成を示す正面図。

【図９】図８のＹ矢視拡大図。

【図１０】従来のフックの他の例の構成を示す一部断面
正面図。

【図１１】図１０の側面図。

【図１２】図１０の要部縦断面図。

【図１３】図１０のフックの吊荷着脱時の状態を示す一
部断面正面図。

【符号の説明】

１ フック本体 １ａ 先端部分 ２ 基部 ５ 吊り部 １１ 鉄板（吊荷） １６ 係止孔 １８ 圧縮コイルスプリング １９ ワイヤ ２１ 凸部 ３１ 第１のピン部材 ３２ 第２のピン部材 ３３ 軸 ３４ ピン ３５ 孔部 ３６ 溝部 ３７ 突起部 ３８ ねじりコイルスプリング ４４ 凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊り部を有する基部と、吊荷を着脱可能
   に保持する先端部とが一体に形成されたほぼＵ字状のフ
   ック本体を有するフックにおいて、 前記先端部に向けて前記基部に直線状に形成された孔部
   と、 該孔部に摺動自在となるように挿通された第１のピン部
   材と、 該第１のピン部材の周方向の回転を阻止する回転阻止手
   段と、 前記第１のピン部材をその一端が前記先端部に至る方向
   に付勢する第１の付勢部材と、 該第１の付勢部材により付勢され前記第１のピン部材の
   前記一端が前記基部と前記先端部の間の所定の位置に至
   ったときに前記第１のピン部材の移動を阻止する第１の
   ストッパと、 前記第１のピン部材の一端に設けられた軸と、 前記第１のピン部材に前記軸を介して回動自在となるよ
   うに取り付けられた第２のピン部材と、 該第２のピン部材を所定の方向に回転付勢する第２の付
   勢部材と、 前記第２のピン部材と前記第１のピン部材がほぼ直線状
   をなすときに前記第２の付勢部材による前記第２のピン
   部材の回転を阻止する第２のストッパと、 前記第２のピン部材が前記先端部から離れる方向に前記
   第１のピン部材を引張る引張部材とを具備することを特
   徴とするフック。
2. 【請求項２】 前記先端部に設けられ、前記第１のピン
   部材が前記第１のストッパにより停止した状態にありか
   つ前記第２のピン部材が前記第２のストッパにより停止
   した状態にあるときに前記第２のピン部材の先端と係合
   し前記第２のピン部材の前記所定の方向の回転を阻止す
   る係合部を具備することを特徴とする請求項１に記載の
   フック。
3. 【請求項３】 前記第１のピン部材が前記引張部材によ
   り引っ張られるときに前記第１のピン部材と共に前記第
   ２のピン部材も前記孔部に収納されることを特徴とする
   請求項１または２に記載のフック。
4. 【請求項４】 前記引張部材を係止する係止部材を設け
   たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   フック。