JP2000247677A - 耐食性ガラス繊維組成 - Google Patents
耐食性ガラス繊維組成Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｂ２Ｏ３、Ｆ２を含まず、耐酸性を向上させ、
しかも原料が安価で、紡糸し易く生産性の良い耐食性ガ
ラス繊維を提供する。 【解決手段】本発明の耐食性ガラス繊維は、重量％でＳ
ｉＯ2 ５６〜６３％、Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５％、Ｃａ
Ｏ １５〜２５％、ＭｇＯ ０．５〜 ８％、ＺｎＯ
０．５〜 ８％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ １〜１２％、ＴｉＯ
2 ０〜 ０．５％、Ｎａ2 Ｏ ０〜 １％、Ｋ2 Ｏ
０〜 １％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０．１〜 １．５％
を含み、かつ実質的にＢ２Ｏ３及びＦ２を含まないこと
を特徴とする。
しかも原料が安価で、紡糸し易く生産性の良い耐食性ガ
ラス繊維を提供する。 【解決手段】本発明の耐食性ガラス繊維は、重量％でＳ
ｉＯ2 ５６〜６３％、Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５％、Ｃａ
Ｏ １５〜２５％、ＭｇＯ ０．５〜 ８％、ＺｎＯ
０．５〜 ８％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ １〜１２％、ＴｉＯ
2 ０〜 ０．５％、Ｎａ2 Ｏ ０〜 １％、Ｋ2 Ｏ
０〜 １％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０．１〜 １．５％
を含み、かつ実質的にＢ２Ｏ３及びＦ２を含まないこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｅガラス繊維と同
等の生産性があり、しかも同等の機械的特性や電気的特
性を持つ、耐酸性、耐水性に優れた耐食性ガラス繊維に
関するものである。
等の生産性があり、しかも同等の機械的特性や電気的特
性を持つ、耐酸性、耐水性に優れた耐食性ガラス繊維に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在ＦＲＰなどの繊維補強樹脂製品に使
用されているガラス繊維の大部分はＥガラス繊維と呼ば
れるＳｉＯ２５２〜５６重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １２〜１
６重量％、Ｂ２Ｏ３ ５〜８重量％、ＣａＯ １５〜２
５重量％を主成分とするガラス繊維である。（以下本発
明において、％は断りのない限り重量％を意味する。） この組成のガラス繊維が製造されはじめて既に５０年以
上経過したにもかかわらず、現在なお世界で生産される
ほとんどのガラス繊維がＥガラス繊維である理由は、そ
の溶融状態のガラスの失透温度が紡糸に適した温度より
も約１００℃低く、紡糸上のトラブルがなく非常に生産
性が良いためである。
用されているガラス繊維の大部分はＥガラス繊維と呼ば
れるＳｉＯ２５２〜５６重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １２〜１
６重量％、Ｂ２Ｏ３ ５〜８重量％、ＣａＯ １５〜２
５重量％を主成分とするガラス繊維である。（以下本発
明において、％は断りのない限り重量％を意味する。） この組成のガラス繊維が製造されはじめて既に５０年以
上経過したにもかかわらず、現在なお世界で生産される
ほとんどのガラス繊維がＥガラス繊維である理由は、そ
の溶融状態のガラスの失透温度が紡糸に適した温度より
も約１００℃低く、紡糸上のトラブルがなく非常に生産
性が良いためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｅガラ
ス繊維は耐酸性が悪く、用途が拡大しているＦＲＰ下水
道管の補強材、コンクリ〜ト下水道管どの内側のライニ
ングやバッテリーセパレーターなど耐酸性が要求される
分野には使用出来ない。このためＥＣＲという略称で呼
ばれる耐酸性ガラス繊維をはじめとして、多数の組成を
有するガラス繊維が開発されているが、Ｅガラスに較べ
て紡糸し難い、電気特性がわるいなど種々の問題があり
更なる改良が望まれている。本発明において耐食性は、
耐酸性と耐水性を含むより広い概念である。また、Ｅガ
ラス繊維は組成中に多量のＢ2 Ｏ3 を含有し、ガラス原
料の溶融を容易にするためＦ2 成分が配合されている
が、Ｂ2 Ｏ3 資源の生産量の減少、Ｆ 2 の環境汚染対策
費用の増加などにより製造価格の上昇が問題となってい
る。本発明の解決しようとする課題は、具体的には、Ｂ
2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まなくてもガラス繊維の紡糸温度が１
３００℃以下で、液相温度が紡糸温度よりも６０℃以上
低い紡糸し易いガラス組成を開発し、耐酸性、耐水性に
優れ、しかも機械的物性、電気的物性がＥガラス繊維な
みであるガラス繊維を得ることである。
ス繊維は耐酸性が悪く、用途が拡大しているＦＲＰ下水
道管の補強材、コンクリ〜ト下水道管どの内側のライニ
ングやバッテリーセパレーターなど耐酸性が要求される
分野には使用出来ない。このためＥＣＲという略称で呼
ばれる耐酸性ガラス繊維をはじめとして、多数の組成を
有するガラス繊維が開発されているが、Ｅガラスに較べ
て紡糸し難い、電気特性がわるいなど種々の問題があり
更なる改良が望まれている。本発明において耐食性は、
耐酸性と耐水性を含むより広い概念である。また、Ｅガ
ラス繊維は組成中に多量のＢ2 Ｏ3 を含有し、ガラス原
料の溶融を容易にするためＦ2 成分が配合されている
が、Ｂ2 Ｏ3 資源の生産量の減少、Ｆ 2 の環境汚染対策
費用の増加などにより製造価格の上昇が問題となってい
る。本発明の解決しようとする課題は、具体的には、Ｂ
2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まなくてもガラス繊維の紡糸温度が１
３００℃以下で、液相温度が紡糸温度よりも６０℃以上
低い紡糸し易いガラス組成を開発し、耐酸性、耐水性に
優れ、しかも機械的物性、電気的物性がＥガラス繊維な
みであるガラス繊維を得ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の耐食性ガラス繊
維は、以下の組成のものである。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ2 ５６〜６３ Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５ ＣａＯ １５〜２５ ＭｇＯ ０．５〜 ８ ＺｎＯ ０．１〜 ８ ＭｇＯ＋ＺｎＯ １〜１２ ＴｉＯ2 ０〜 ０．５％未満 Ｎａ2 Ｏ ０〜 １ Ｋ2 Ｏ ０〜 １ Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０．１〜 １．５ これら成分の合計が少なくとも９９．０％であり、この
他に、原料に入っている微量の不純物を含めて組成は１
００％となる。この組成は、粘度が１０００ポイズの温
度が１１７４〜１２９７℃の範囲であり、粘度が１００
０ポイズの温度よりも少なくとも６０℃低い液相温度を
持つ。そのため高温の操業条件にもかかわらず、失透す
ることなく紡糸が可能である。
維は、以下の組成のものである。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ2 ５６〜６３ Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５ ＣａＯ １５〜２５ ＭｇＯ ０．５〜 ８ ＺｎＯ ０．１〜 ８ ＭｇＯ＋ＺｎＯ １〜１２ ＴｉＯ2 ０〜 ０．５％未満 Ｎａ2 Ｏ ０〜 １ Ｋ2 Ｏ ０〜 １ Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０．１〜 １．５ これら成分の合計が少なくとも９９．０％であり、この
他に、原料に入っている微量の不純物を含めて組成は１
００％となる。この組成は、粘度が１０００ポイズの温
度が１１７４〜１２９７℃の範囲であり、粘度が１００
０ポイズの温度よりも少なくとも６０℃低い液相温度を
持つ。そのため高温の操業条件にもかかわらず、失透す
ることなく紡糸が可能である。
【０００５】このような組成にすることにより、紡糸温
度を１３００℃以下、液相温度を紡糸温度よりも６０℃
以上低くなるようにして、生産性に大きい影響を与える
紡糸性を向上させ、しかも耐酸性が優れた組成とするこ
とができた。ＳｉＯ２はガラスの耐酸性を向上させる成
分である。５６％未満では耐酸性が十分でなく、６３％
を越えると溶融温度が高くなると共に液相温度も高くな
り、紡糸性が悪化する。Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐水性を
向上させると共に、液相温度を下げる成分である。１１
％未満では液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。１５
％を越えると耐水性は良くなるが溶融温度が高くなりす
ぎる。ＣａＯはガラスの耐水性を向上させるとともにガ
ラスの粘度を下げ溶融性を向上させる成分である。１５
％未満では溶融温度が高くなりすぎ２５％を越えると液
相温度が高くなり紡糸性が悪くなるとともに誘電率が悪
くなる。
度を１３００℃以下、液相温度を紡糸温度よりも６０℃
以上低くなるようにして、生産性に大きい影響を与える
紡糸性を向上させ、しかも耐酸性が優れた組成とするこ
とができた。ＳｉＯ２はガラスの耐酸性を向上させる成
分である。５６％未満では耐酸性が十分でなく、６３％
を越えると溶融温度が高くなると共に液相温度も高くな
り、紡糸性が悪化する。Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐水性を
向上させると共に、液相温度を下げる成分である。１１
％未満では液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。１５
％を越えると耐水性は良くなるが溶融温度が高くなりす
ぎる。ＣａＯはガラスの耐水性を向上させるとともにガ
ラスの粘度を下げ溶融性を向上させる成分である。１５
％未満では溶融温度が高くなりすぎ２５％を越えると液
相温度が高くなり紡糸性が悪くなるとともに誘電率が悪
くなる。
【０００６】ＭｇＯはガラスの粘度を下げ溶融性を向上
させる成分である。０．５％未満では効果が得られず８
％を越えると液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。Ｚ
ｎＯはガラスの粘度を下げ溶融性を向上させると共に耐
酸性を向上させる成分である。０．１％未満では耐酸性
が悪くなり、８％を越えると液相温度が高くなり紡糸性
が悪くなる。本発明では溶融性と耐酸性を考慮し、Ｍｇ
ＯとＺｎＯの合量を１〜１２％とする。１％未満では溶
融性が悪化し、溶融温度が高くなり、１２％を越えると
液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。ＴｉＯ２は溶融
性を向上させる成分であるが、ガラスに好ましくない色
を与える。適正範囲は０〜０．５％未満である。Ｎａ２
ＯとＫ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラスの粘
度を下げ溶融性を向上させる成分である。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ
２Ｏが０．１％未満では溶融温度が高くなり、１．５％
を越えると耐水性や電気特性が悪くなる。また、原料の
不純物として通常必然的に含まれるＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ
３、ＳｒＯ等や、耐火物の浸食等からＣｒ２Ｏ３やＺｒ
Ｏ２等がそれぞれ１％以下程度混入することがある。
させる成分である。０．５％未満では効果が得られず８
％を越えると液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。Ｚ
ｎＯはガラスの粘度を下げ溶融性を向上させると共に耐
酸性を向上させる成分である。０．１％未満では耐酸性
が悪くなり、８％を越えると液相温度が高くなり紡糸性
が悪くなる。本発明では溶融性と耐酸性を考慮し、Ｍｇ
ＯとＺｎＯの合量を１〜１２％とする。１％未満では溶
融性が悪化し、溶融温度が高くなり、１２％を越えると
液相温度が高くなり紡糸性が悪くなる。ＴｉＯ２は溶融
性を向上させる成分であるが、ガラスに好ましくない色
を与える。適正範囲は０〜０．５％未満である。Ｎａ２
ＯとＫ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラスの粘
度を下げ溶融性を向上させる成分である。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ
２Ｏが０．１％未満では溶融温度が高くなり、１．５％
を越えると耐水性や電気特性が悪くなる。また、原料の
不純物として通常必然的に含まれるＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ
３、ＳｒＯ等や、耐火物の浸食等からＣｒ２Ｏ３やＺｒ
Ｏ２等がそれぞれ１％以下程度混入することがある。
【０００７】他の望ましい実施態様としては、Ｓｉ
Ｏ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ＋
ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの量は以下のよう
である。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ２ ５７．０〜６２．０ ＣａＯ １８．０〜２４．０ Ａｌ２Ｏ３ １２．０〜１４．０ ＭｇＯ １．５〜 ６．０ ＺｎＯ １．５〜 ６．５ ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３．０〜１０．０ ＴｉＯ２ ０ 〜０．４ Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．１〜０．９ この組成は、粘度が１０００ポイズの温度が１２２４〜
１２９０℃の範囲であり、粘度が１０００ポイズの温度
より少なくとも７０℃低い液相温度を持つ。
Ｏ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ＋
ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの量は以下のよう
である。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ２ ５７．０〜６２．０ ＣａＯ １８．０〜２４．０ Ａｌ２Ｏ３ １２．０〜１４．０ ＭｇＯ １．５〜 ６．０ ＺｎＯ １．５〜 ６．５ ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３．０〜１０．０ ＴｉＯ２ ０ 〜０．４ Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．１〜０．９ この組成は、粘度が１０００ポイズの温度が１２２４〜
１２９０℃の範囲であり、粘度が１０００ポイズの温度
より少なくとも７０℃低い液相温度を持つ。
【０００８】更に好ましいＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ
３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ＋ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ
２Ｏ＋Ｋ２Ｏの量は以下である。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ２ ５８．５〜６１．０ ＣａＯ １９．５〜２３．０ Ａｌ２Ｏ３ １２．５〜１３．５ ＭｇＯ ２．０〜４．０ ＺｎＯ ２．０〜５．５ ＭｇＯ＋ＺｎＯ ４．５〜８．０ ＴｉＯ２ ０〜０．３ Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．１〜０．６ 更に、特に好ましいのは、ＴｉＯ２が０．３重量％以
下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。
３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ＋ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ
２Ｏ＋Ｋ２Ｏの量は以下である。 成分 割合（重量％） ＳｉＯ２ ５８．５〜６１．０ ＣａＯ １９．５〜２３．０ Ａｌ２Ｏ３ １２．５〜１３．５ ＭｇＯ ２．０〜４．０ ＺｎＯ ２．０〜５．５ ＭｇＯ＋ＺｎＯ ４．５〜８．０ ＴｉＯ２ ０〜０．３ Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．１〜０．６ 更に、特に好ましいのは、ＴｉＯ２が０．３重量％以
下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。
【０００９】特に好ましい態様の一例として、連続繊維
は次の組成をもっている。ＳｉＯ２ ５９．５５％、Ｃ
ａＯ ２０．７１％、Ａｌ２Ｏ３ １２．６４％、Ｍｇ
Ｏ ２．５３％、ＺｎＯ ３．７７％、Ｎａ２Ｏ ０．
３３％、Ｋ２Ｏ ０．１６％、Ｆｅ２Ｏ３ ０．１３
％、ＴｉＯ２ ０．１８％。このガラスは１０００ポイ
ズの温度が１２６０℃、液相温度１１５５℃、両温度の
差、ΔＴは１０５℃である。
は次の組成をもっている。ＳｉＯ２ ５９．５５％、Ｃ
ａＯ ２０．７１％、Ａｌ２Ｏ３ １２．６４％、Ｍｇ
Ｏ ２．５３％、ＺｎＯ ３．７７％、Ｎａ２Ｏ ０．
３３％、Ｋ２Ｏ ０．１６％、Ｆｅ２Ｏ３ ０．１３
％、ＴｉＯ２ ０．１８％。このガラスは１０００ポイ
ズの温度が１２６０℃、液相温度１１５５℃、両温度の
差、ΔＴは１０５℃である。
【００１０】
【発明の実施の形態】このガラス繊維には実質的にＢ２
Ｏ３、Ｆ２が含まれていない。実質的に含まれていない
とは、入っていても極少量で痕跡程度、たとえば原料か
らの不純物程度を意味する。本発明のガラス繊維は、従
来のガラス繊維と同じ公知の方法により製造される。ガ
ラス繊維原料はクレー、シリカサンド、アルミナ、ライ
ムストーン、消石灰、ドロマイトなど公知のＥガラス繊
維に使用する原料の他に、粉末状のＺｎＯを通常の操業
と同じに計量、混合する。混合した原料を溶解炉中に投
入し溶融、清澄し、フォアハースの下部に取りつけた繊
維を作るブッシングに導く。フォアハースとブッシング
の温度は、溶融ガラスが紡糸に適した粘度になるよう調
整される。溶融ガラスはブッシングに設けられた、多数
のノズルチップから引き出され高速で延伸され、集束剤
を付与されて、巻き取られる。
Ｏ３、Ｆ２が含まれていない。実質的に含まれていない
とは、入っていても極少量で痕跡程度、たとえば原料か
らの不純物程度を意味する。本発明のガラス繊維は、従
来のガラス繊維と同じ公知の方法により製造される。ガ
ラス繊維原料はクレー、シリカサンド、アルミナ、ライ
ムストーン、消石灰、ドロマイトなど公知のＥガラス繊
維に使用する原料の他に、粉末状のＺｎＯを通常の操業
と同じに計量、混合する。混合した原料を溶解炉中に投
入し溶融、清澄し、フォアハースの下部に取りつけた繊
維を作るブッシングに導く。フォアハースとブッシング
の温度は、溶融ガラスが紡糸に適した粘度になるよう調
整される。溶融ガラスはブッシングに設けられた、多数
のノズルチップから引き出され高速で延伸され、集束剤
を付与されて、巻き取られる。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明の特徴を説明する。
本実施例においては、紡糸性の難易度はこの明細書中で
も記載したように紡糸温度と液相温度から容易に推定出
来るので、実施例では紡糸することなく紡糸温度と液相
温度の測定からその差（ΔＴ）を算出し、難易度の判定
資料として表１、表２に示した。 ＜実施例＞実施例１，２，３，４は本発明のガラス繊維
組成であり、表１に示すガラス繊維の組成となるように
原料を調合した。その混合した原料を白金るつぼに入れ
て、１５００℃で８時間溶融し均一な溶融ガラスとした
後、カーボン板の上に流し出し、冷却して試料とするガ
ラスを得た。紡糸温度（溶融ガラスの粘度が１０００ポ
イズになる温度）の測定は用意したガラスを白金るつぼ
中で再溶融し、高温回転粘度計を用いて測定した。液相
温度（その温度以上ではガラスの中に結晶が存在しない
温度）の測定は用意したガラスを直径約５００〜１００
０μｍの粉末に砕き、白金ボートに入れ、温度勾配があ
る炉内に静置し１２時間保持し、取り出した試料の結晶
発生位置を顕微鏡で観察する方法で測定した。
本実施例においては、紡糸性の難易度はこの明細書中で
も記載したように紡糸温度と液相温度から容易に推定出
来るので、実施例では紡糸することなく紡糸温度と液相
温度の測定からその差（ΔＴ）を算出し、難易度の判定
資料として表１、表２に示した。 ＜実施例＞実施例１，２，３，４は本発明のガラス繊維
組成であり、表１に示すガラス繊維の組成となるように
原料を調合した。その混合した原料を白金るつぼに入れ
て、１５００℃で８時間溶融し均一な溶融ガラスとした
後、カーボン板の上に流し出し、冷却して試料とするガ
ラスを得た。紡糸温度（溶融ガラスの粘度が１０００ポ
イズになる温度）の測定は用意したガラスを白金るつぼ
中で再溶融し、高温回転粘度計を用いて測定した。液相
温度（その温度以上ではガラスの中に結晶が存在しない
温度）の測定は用意したガラスを直径約５００〜１００
０μｍの粉末に砕き、白金ボートに入れ、温度勾配があ
る炉内に静置し１２時間保持し、取り出した試料の結晶
発生位置を顕微鏡で観察する方法で測定した。
【００１２】耐酸性は、各実施例のガラスを白金るつぼ
中で再溶融し、直径１３μｍのガラス繊維を紡糸したも
のを使用し、そのガラス繊維２ｇを２００ｍｌの８０℃
に加熱した１０重量％の硫酸溶液中に５時間浸漬したと
きの重量減少を測定し元の繊維重量に対する割合を算出
した。
中で再溶融し、直径１３μｍのガラス繊維を紡糸したも
のを使用し、そのガラス繊維２ｇを２００ｍｌの８０℃
に加熱した１０重量％の硫酸溶液中に５時間浸漬したと
きの重量減少を測定し元の繊維重量に対する割合を算出
した。
【００１３】耐水性は耐酸性の試験に使用したものと同
じ直径１３μｍのガラス繊維を使用して、ガラス繊維２
ｇを９６℃に加熱した蒸留水中に１００時間浸漬したと
きの重量減少を測定し元の繊維重量に対する割合を算出
した。
じ直径１３μｍのガラス繊維を使用して、ガラス繊維２
ｇを９６℃に加熱した蒸留水中に１００時間浸漬したと
きの重量減少を測定し元の繊維重量に対する割合を算出
した。
【００１４】＜比較例＞比較例１は従来のＥガラス、比
較例２〜４は本発明の範囲外の組成であり、比較例５は
耐酸性ガラスのＥＣＲガラスの組成である。実施例と同
様な試験を行い表２に結果を示した。耐酸性を各実施例
と比較例１のＥガラス繊維、比較例５のＥＣＲ耐酸ガラ
ス繊維を比較すると耐酸性がＥガラスよりも大幅に向上
し、ＥＣＲ耐酸ガラス繊維と同等の耐酸性を有すること
がわかる。そしてＥＣＲガラスは高価なＴｉＯ２原料を
大量に使用するが、本発明の組成はＴｉＯ２は極めて少
量であるため、原料価格の点で大幅な性能の違いがあ
る。比較例２〜４は何れも、本発明の組成と近似してい
るが、特許請求の範囲に含まれない組成で、比較例２は
紡糸温度が高くブッシング面の温度コントロールが難し
くなり、ブッシングの白金合金の消耗が大きく、溶解エ
ネルギーも多く必要で経済的でない。比較例３は紡糸性
はよいが耐酸性が悪く ＴｉＯ２を多く含むためガラス
が黄色く着色した。比較例４は耐酸性には優れるが、紡
糸温度と液相温度の差が少なく紡糸し難い。
較例２〜４は本発明の範囲外の組成であり、比較例５は
耐酸性ガラスのＥＣＲガラスの組成である。実施例と同
様な試験を行い表２に結果を示した。耐酸性を各実施例
と比較例１のＥガラス繊維、比較例５のＥＣＲ耐酸ガラ
ス繊維を比較すると耐酸性がＥガラスよりも大幅に向上
し、ＥＣＲ耐酸ガラス繊維と同等の耐酸性を有すること
がわかる。そしてＥＣＲガラスは高価なＴｉＯ２原料を
大量に使用するが、本発明の組成はＴｉＯ２は極めて少
量であるため、原料価格の点で大幅な性能の違いがあ
る。比較例２〜４は何れも、本発明の組成と近似してい
るが、特許請求の範囲に含まれない組成で、比較例２は
紡糸温度が高くブッシング面の温度コントロールが難し
くなり、ブッシングの白金合金の消耗が大きく、溶解エ
ネルギーも多く必要で経済的でない。比較例３は紡糸性
はよいが耐酸性が悪く ＴｉＯ２を多く含むためガラス
が黄色く着色した。比較例４は耐酸性には優れるが、紡
糸温度と液相温度の差が少なく紡糸し難い。
【００１５】
【表１】
【表２】 ΔＴ（℃）＝紡糸温度（℃）―液相温度（℃） 耐酸性（％）、及び耐水性（％）＝｛（試験前繊維重量
―試験後繊維重量）／試験前繊維重量｝×１００
―試験後繊維重量）／試験前繊維重量｝×１００
【００１６】
【発明の効果】本発明は、請求項１に記載した組成のガ
ラス繊維を製造することにより、実質的にＢ２Ｏ３及び
Ｆ２を含まないガラス繊維を、生産性を下げることなく
製造し、しかも耐酸性などの耐食性を向上させるとい
う、困難な課題を解決することが出来た。また高価なＴ
ｉＯ２を原料に極少量使用するかあるいは原料として配
合することなく製造が可能なので経済的にも有効であ
る。
ラス繊維を製造することにより、実質的にＢ２Ｏ３及び
Ｆ２を含まないガラス繊維を、生産性を下げることなく
製造し、しかも耐酸性などの耐食性を向上させるとい
う、困難な課題を解決することが出来た。また高価なＴ
ｉＯ２を原料に極少量使用するかあるいは原料として配
合することなく製造が可能なので経済的にも有効であ
る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA05 BB01 DA06 DB04 DC01 DD01 DE02 DE03 DF01 EA01 EB01 EB02 EC01 EC02 ED02 ED03 EE04 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FB02 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM15 NN29 NN33 NN34 4L037 CS16 PA31 UA12
Claims (2)
- 【請求項１】重量％でＳｉＯ2 ５６〜６３％、Ａｌ2
Ｏ3 １１〜１５％、ＣａＯ １５〜２５％、ＭｇＯ
０．５〜８％、ＺｎＯ ０．１〜８％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ
１〜１２％、ＴｉＯ2 ０〜０．５％未満、Ｎａ2
Ｏ ０〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
０．１〜１．５％を含み、かつ実質的にＢ２Ｏ３及びＦ
２を含まないことを特徴とする耐食性ガラス繊維。 - 【請求項２】 紡糸温度と液相温度の差が少なくとも６
０℃以上であることを特徴とする請求項１記載のガラス
繊維組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047082A JP2000247677A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 耐食性ガラス繊維組成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047082A JP2000247677A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 耐食性ガラス繊維組成 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247677A true JP2000247677A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12765262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047082A Pending JP2000247677A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 耐食性ガラス繊維組成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247677A (ja) |
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1999
- 1999-02-24 JP JP11047082A patent/JP2000247677A/ja active Pending
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