JP2000247712A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートのブリーディングを低減し、コ
ンクリートの確実な充填施工を可能とする。 【解決手段】 下記のＡとＢまたはＡとＣまたはＡとＢ
とＣの対策を併用することにより、ブリーディングを低
減する。 Ａ：コンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０
％以上とする。 Ｂ：コンクリート中にセルロース系増粘剤を、セメント
に対して０．０１〜０．０４重量％の量で混入する。 Ｃ：細骨材の一部を石灰石等の混和材に置換する。
ンクリートの確実な充填施工を可能とする。 【解決手段】 下記のＡとＢまたはＡとＣまたはＡとＢ
とＣの対策を併用することにより、ブリーディングを低
減する。 Ａ：コンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０
％以上とする。 Ｂ：コンクリート中にセルロース系増粘剤を、セメント
に対して０．０１〜０．０４重量％の量で混入する。 Ｃ：細骨材の一部を石灰石等の混和材に置換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの製
造方法、特に充填用コンクリートのブリーディングを低
減し得るコンクリートの製造方法に関するものである。
造方法、特に充填用コンクリートのブリーディングを低
減し得るコンクリートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＦＴ（コンクリート充填鋼管）構造を
目的として鋼管柱をコンクリートで充填する場合、コン
クリートの品質としてブリーディングが少ないことが要
求される。ブリーディングは、コンクリートを型枠に打
設した後、材料が分離して練混ぜ水の一部がコンクリー
ト上面に上昇する現象であり、このコンクリート打設面
に上昇してきた余剰水、即ちブリーディング水はコンク
リート構造物に欠陥部をつくる恐れがあると同時に、コ
ンクリートの打設現場における施工の妨げとなる。この
ため、コンクリートの製造に際しては、できるだけブリ
ーディング水を少なくする必要がある。このブリーディ
ング量（水量）の目安としては、０．１ｃｃ／ｃｍ2 以
下（新都市ハウジング協会、ＣＦＴ構造技術指針）とい
う規定がある。
目的として鋼管柱をコンクリートで充填する場合、コン
クリートの品質としてブリーディングが少ないことが要
求される。ブリーディングは、コンクリートを型枠に打
設した後、材料が分離して練混ぜ水の一部がコンクリー
ト上面に上昇する現象であり、このコンクリート打設面
に上昇してきた余剰水、即ちブリーディング水はコンク
リート構造物に欠陥部をつくる恐れがあると同時に、コ
ンクリートの打設現場における施工の妨げとなる。この
ため、コンクリートの製造に際しては、できるだけブリ
ーディング水を少なくする必要がある。このブリーディ
ング量（水量）の目安としては、０．１ｃｃ／ｃｍ2 以
下（新都市ハウジング協会、ＣＦＴ構造技術指針）とい
う規定がある。
【０００３】これまで、ＣＦＴ柱を得る際、鋼管を充填
するコンクリートには高流動コンクリートを用いてき
た。この場合、セメント量を５００ｋｇ／ｍ3 以上と普
通のコンクリートに比べ多くし、セメントを富配合とし
ているため、ブリーディングはこれまでの測定事例では
０．０３ｃｃ／ｃｍ2 以下、多くても０．０５ｃｃ／ｃ
ｍ2 程度であり、殆ど発生しないと考えられた。
するコンクリートには高流動コンクリートを用いてき
た。この場合、セメント量を５００ｋｇ／ｍ3 以上と普
通のコンクリートに比べ多くし、セメントを富配合とし
ているため、ブリーディングはこれまでの測定事例では
０．０３ｃｃ／ｃｍ2 以下、多くても０．０５ｃｃ／ｃ
ｍ2 程度であり、殆ど発生しないと考えられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
トを富配合した場合でも、細骨材として海砂を用いたと
きにはブリーディングが多く発生し、上記の規定値を満
足できないことがあることが分かった。ところが、これ
までは効果的なブリーディング低減対策がなかったた
め、コンクリートが確実に充填できているかどうかの確
認ができず、不安を残す部分があった。
トを富配合した場合でも、細骨材として海砂を用いたと
きにはブリーディングが多く発生し、上記の規定値を満
足できないことがあることが分かった。ところが、これ
までは効果的なブリーディング低減対策がなかったた
め、コンクリートが確実に充填できているかどうかの確
認ができず、不安を残す部分があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ブリーディングを低減し、コンクリートの確実な充
填施工を可能とするコンクリートの製造方法を提供する
ことにある。
し、ブリーディングを低減し、コンクリートの確実な充
填施工を可能とするコンクリートの製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成したものである。
め、本発明は、次のように構成したものである。
【０００７】（１）請求項１に記載の発明は、セメン
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、コンクリート中にセルロース
系増粘剤を、例えばセメントに対して０．００５〜０．
０４重量％の量で混入するものである。
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、コンクリート中にセルロース
系増粘剤を、例えばセメントに対して０．００５〜０．
０４重量％の量で混入するものである。
【０００８】本発明においては、細骨材中の細粒分を管
理し、その含有率を３．０％以上とする。ここで、細粒
分とは粒子径で０．１５ｍｍ以下の粒子をいう。その理
由は次による。即ち、図１に示すように細骨材中の細粒
分の含有率を２．０％としたときには、規定値の０．１
ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たす場合と満たさない場合とが生
じる。これに対し、細骨材中の細粒分の含有率を３．０
％以上にすると、確実に規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以
下を満たすように、ブリーディング量を低減することが
できる。よって、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とすることにより、ブリーディング
量が規定値を上回る可能性が極めて低くなる。
理し、その含有率を３．０％以上とする。ここで、細粒
分とは粒子径で０．１５ｍｍ以下の粒子をいう。その理
由は次による。即ち、図１に示すように細骨材中の細粒
分の含有率を２．０％としたときには、規定値の０．１
ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たす場合と満たさない場合とが生
じる。これに対し、細骨材中の細粒分の含有率を３．０
％以上にすると、確実に規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以
下を満たすように、ブリーディング量を低減することが
できる。よって、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とすることにより、ブリーディング
量が規定値を上回る可能性が極めて低くなる。
【０００９】細骨材としては、問題となった海砂と細粒
分の多い破砕砂等を混合して用いることが望ましく、細
粒分の含有率を３．０％以上とする場合には、それぞれ
の混合比率を変えることが有効である。
分の多い破砕砂等を混合して用いることが望ましく、細
粒分の含有率を３．０％以上とする場合には、それぞれ
の混合比率を変えることが有効である。
【００１０】セルロース系増粘剤としては、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等の公知のものが
使用可能である。このセルロース系増粘剤は、セメント
に対して０．００５〜０．０４重量％の量で混入するこ
とが好ましい。セルロース系増粘剤のセメントに対する
配合量を０．００５重量％（図２の単位セメント量５０
０ｋｇ／ｍ3 に対する増粘剤混入量２５ｇ／ｍ3 ）以上
にすると、混入量に応じてブリーディング量が減る。こ
れは増粘剤を混入することでモルタル中の水の粘性が高
くなるためと考えられる。そして０．０４重量％（図２
の増粘剤混入量２００ｇ／ｍ3 ）に達するとブリーディ
ングはほとんど発生しなくなる。
ロース、カルボキシメチルセルロース等の公知のものが
使用可能である。このセルロース系増粘剤は、セメント
に対して０．００５〜０．０４重量％の量で混入するこ
とが好ましい。セルロース系増粘剤のセメントに対する
配合量を０．００５重量％（図２の単位セメント量５０
０ｋｇ／ｍ3 に対する増粘剤混入量２５ｇ／ｍ3 ）以上
にすると、混入量に応じてブリーディング量が減る。こ
れは増粘剤を混入することでモルタル中の水の粘性が高
くなるためと考えられる。そして０．０４重量％（図２
の増粘剤混入量２００ｇ／ｍ3 ）に達するとブリーディ
ングはほとんど発生しなくなる。
【００１１】これをコンクリートとして確認したのが図
３である。コンクリートにおいても、増粘剤の混入によ
り、ブリーディングの低減効果が認められた。特に細粒
分を３．０％以上としたｂケースにおいては、増粘剤の
セメントに対する配合量を０．０１重量％（増粘剤混入
量５０ｇ／ｍ3 ）〜０．０４重量％（増粘剤混入量２０
０ｇ／ｍ3 ）とした場合、図３に示すように、ほとんど
ブリーディングをなくすことができる。特に、増粘剤の
セメントに対する配合量を０．０４重量％（増粘剤混入
量２００ｇ／ｍ3 ）とした場合、ブリーディングがゼロ
となる。そのため、増粘剤のセメントに対する配合量の
上限は細粒分の含有率に関係なく、０．０４重量％とす
るのがよい。即ち、所期の目的であるブリーディング低
減効果を達成できていることから、セメントに対する配
合量は、０．０４重量％を越えて多くする必要がない。
むしろ、０．０４重量％を越えて増粘剤を添加すること
は、粘度を必要以上に高くして十分な流動性を確保し難
くなると考えられる。
３である。コンクリートにおいても、増粘剤の混入によ
り、ブリーディングの低減効果が認められた。特に細粒
分を３．０％以上としたｂケースにおいては、増粘剤の
セメントに対する配合量を０．０１重量％（増粘剤混入
量５０ｇ／ｍ3 ）〜０．０４重量％（増粘剤混入量２０
０ｇ／ｍ3 ）とした場合、図３に示すように、ほとんど
ブリーディングをなくすことができる。特に、増粘剤の
セメントに対する配合量を０．０４重量％（増粘剤混入
量２００ｇ／ｍ3 ）とした場合、ブリーディングがゼロ
となる。そのため、増粘剤のセメントに対する配合量の
上限は細粒分の含有率に関係なく、０．０４重量％とす
るのがよい。即ち、所期の目的であるブリーディング低
減効果を達成できていることから、セメントに対する配
合量は、０．０４重量％を越えて多くする必要がない。
むしろ、０．０４重量％を越えて増粘剤を添加すること
は、粘度を必要以上に高くして十分な流動性を確保し難
くなると考えられる。
【００１２】（２）請求項２に記載の発明は、セメン
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、細骨材の一部を石灰石等の混
和材で置換するものである。
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、細骨材の一部を石灰石等の混
和材で置換するものである。
【００１３】これは上記コンクリートの細骨材中の細粒
分の含有率を３．０％以上とすることの特徴に加えて、
細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換するものであ
る。このように細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換
することによっても、ブリーディング量を減らすことが
できる。
分の含有率を３．０％以上とすることの特徴に加えて、
細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換するものであ
る。このように細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換
することによっても、ブリーディング量を減らすことが
できる。
【００１４】細骨材の一部を置換する混和材としては、
石灰石粉の他、フライアッシュ、シリカ粉等、公知の材
料を用いることができる。石灰石粉の場合、図４に示す
ように、単位セメント量５００ｋｇ／ｍ3 に対して２５
ｋｇ／ｍ3 （５重量％）を加えて置換しただけで、ブリ
ーディング量の低減を図ることができる。
石灰石粉の他、フライアッシュ、シリカ粉等、公知の材
料を用いることができる。石灰石粉の場合、図４に示す
ように、単位セメント量５００ｋｇ／ｍ3 に対して２５
ｋｇ／ｍ3 （５重量％）を加えて置換しただけで、ブリ
ーディング量の低減を図ることができる。
【００１５】石灰石粉末のセメントに対する配合量が少
な過ぎると、本発明による十分な効果が得られないた
め、上記の５重量％（図４の単位セメント量５００ｋｇ
／ｍ3に対する石灰石粉混入量２５ｋｇ／ｍ3 ）以上と
するのがよい。逆に、石灰石粉末の使用量は多過ぎる
と、コンクリート製造の作業性、強度発現性の低下を引
き起こすなどの欠点を有するため、その除塩処理した海
砂よりなる細骨材中の置換配合量は、セメントに対する
配合量で２０重量％（図４の単位セメント量５００ｋｇ
／ｍ3 に対する石灰石粉混入量１００ｋｇ／ｍ3 ）以下
とするとよい。
な過ぎると、本発明による十分な効果が得られないた
め、上記の５重量％（図４の単位セメント量５００ｋｇ
／ｍ3に対する石灰石粉混入量２５ｋｇ／ｍ3 ）以上と
するのがよい。逆に、石灰石粉末の使用量は多過ぎる
と、コンクリート製造の作業性、強度発現性の低下を引
き起こすなどの欠点を有するため、その除塩処理した海
砂よりなる細骨材中の置換配合量は、セメントに対する
配合量で２０重量％（図４の単位セメント量５００ｋｇ
／ｍ3 に対する石灰石粉混入量１００ｋｇ／ｍ3 ）以下
とするとよい。
【００１６】（３）請求項３に記載の発明は、セメン
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、コンクリート中にセルロース
系増粘剤を、例えばセメントに対して０．００５〜０．
０４重量％の量で混入し、細骨材の一部を石灰石等の混
和材で置換するものである。即ち、上記請求項１及び請
求項２に記載の特徴の双方を有するものであり、ブリー
ディングは殆ど発生しなくなる。
ト、細骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造す
る方法において、コンクリートの細骨材中の細粒分の含
有率を３．０％以上とし、コンクリート中にセルロース
系増粘剤を、例えばセメントに対して０．００５〜０．
０４重量％の量で混入し、細骨材の一部を石灰石等の混
和材で置換するものである。即ち、上記請求項１及び請
求項２に記載の特徴の双方を有するものであり、ブリー
ディングは殆ど発生しなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。細骨材として海砂を用いたときにブ
リーディングが多く発生する原因としては、主に海砂の
細粒分が不足しているために起こるものと考えられる。
よって、細粒分の不足を補うように、またコンクリート
の粘性が高くなる方向に調合設計を行えば、ブリーディ
ングは減少する。そこで本実施形態では、下記のＡと
Ｂ、またはＡとＣ、またはＡとＢとＣのブリーディング
低減対策を併用し、これによりブリーディング量を殆ど
ゼロの状態に抑える。
基づいて説明する。細骨材として海砂を用いたときにブ
リーディングが多く発生する原因としては、主に海砂の
細粒分が不足しているために起こるものと考えられる。
よって、細粒分の不足を補うように、またコンクリート
の粘性が高くなる方向に調合設計を行えば、ブリーディ
ングは減少する。そこで本実施形態では、下記のＡと
Ｂ、またはＡとＣ、またはＡとＢとＣのブリーディング
低減対策を併用し、これによりブリーディング量を殆ど
ゼロの状態に抑える。
【００１８】Ａ．コンクリートの海砂より成る細骨材中
の細粒分（０．１５ｍｍ以下）の含有率を管理し、これ
を３．０％以上とする（標準粒度は２．０〜１０．０％
の範囲である）。
の細粒分（０．１５ｍｍ以下）の含有率を管理し、これ
を３．０％以上とする（標準粒度は２．０〜１０．０％
の範囲である）。
【００１９】Ｂ．コンクリート中にセルロース系増粘剤
（例えば信越化学のＳＦＣＡ２０００）を、セメントに
対して０．００５〜０．０４重量％の範囲（単位セメン
ト量を５００ｋｇ／ｍ3 以上とした場合の混入量は２５
〜２００ｇ／ｍ3 ）で混入する。
（例えば信越化学のＳＦＣＡ２０００）を、セメントに
対して０．００５〜０．０４重量％の範囲（単位セメン
ト量を５００ｋｇ／ｍ3 以上とした場合の混入量は２５
〜２００ｇ／ｍ3 ）で混入する。
【００２０】Ｃ．細骨材の一部を混和材で置換する。混
和材を石灰石石粉とした場合、単位セメント量に対して
５重量％以上の混入（細骨材の一部を置換）で、ブリー
ディングは低減する。
和材を石灰石石粉とした場合、単位セメント量に対して
５重量％以上の混入（細骨材の一部を置換）で、ブリー
ディングは低減する。
【００２１】Ａの対策に加え、ＢまたはＣの対策を行う
ことで、ブリーディングは殆ど発生しない。また、Ａの
対策がとれない場合でも、ＢまたはＣの対策はブリーデ
ィング低減に有効である。
ことで、ブリーディングは殆ど発生しない。また、Ａの
対策がとれない場合でも、ＢまたはＣの対策はブリーデ
ィング低減に有効である。
【００２２】具体的に説明する。図１は、細骨材中の細
粒分含有率（％）とブリーディング量（ｃｃ／ｃｍ2 ）
との関係を示したものである。コンクリートの使用材料
は表１に示すとおりである。
粒分含有率（％）とブリーディング量（ｃｃ／ｃｍ2 ）
との関係を示したものである。コンクリートの使用材料
は表１に示すとおりである。
【００２３】
【表１】 コンクリートの調合条件 単位水量：１７５ｋｇ／ｍ3 単位セメント量：５００ｋｇ／ｍ3 （高炉Ｂ種セメン
ト） 単位粗骨材量：３００リットル／ｍ3 スランプフロー６０±１０ｃｍ、空気量３．０％ ・海砂（細粒分１．１％）と砕砂（細粒分６．７％）の
合成比率を変えて、細粒分を変えている。 ・高性能ＡE 減水剤（ポリカルボン酸系）の添加率は、
スランプフロー６０±１０ｃｍを満足するように決め
た。Ｃ×１．１〜１．９％で、細粒分が増加すると添加
率は増える傾向であった。 ・ブリーディングの試験方法はＪＩＳ Ａ １１２３に
よった。
ト） 単位粗骨材量：３００リットル／ｍ3 スランプフロー６０±１０ｃｍ、空気量３．０％ ・海砂（細粒分１．１％）と砕砂（細粒分６．７％）の
合成比率を変えて、細粒分を変えている。 ・高性能ＡE 減水剤（ポリカルボン酸系）の添加率は、
スランプフロー６０±１０ｃｍを満足するように決め
た。Ｃ×１．１〜１．９％で、細粒分が増加すると添加
率は増える傾向であった。 ・ブリーディングの試験方法はＪＩＳ Ａ １１２３に
よった。
【００２４】図１に示すように、細骨材中の細粒分の含
有率を２．０％とした場合には、ブリーディング量に関
し、規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たす場合と満
たさない場合とが生じる。これに対し、細骨材中の細粒
分の含有率を３．０％以上に高めると、規定値の０．１
ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たさないものは皆無となる。従っ
て、細骨材中の細粒分を管理し、その含有率を３．０％
以上とすると、確実に規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以下
を満たすように、ブリーディング量を低減することがで
きる。これが上記対策Ａの根拠である。
有率を２．０％とした場合には、ブリーディング量に関
し、規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たす場合と満
たさない場合とが生じる。これに対し、細骨材中の細粒
分の含有率を３．０％以上に高めると、規定値の０．１
ｃｃ／ｃｍ2 以下を満たさないものは皆無となる。従っ
て、細骨材中の細粒分を管理し、その含有率を３．０％
以上とすると、確実に規定値の０．１ｃｃ／ｃｍ2 以下
を満たすように、ブリーディング量を低減することがで
きる。これが上記対策Ａの根拠である。
【００２５】図２は、セルロース系増粘剤の混入量
（ｇ）とブリーディング量（モルタル）との関係を示し
たものである。コンクリートの使用材料は表２に示すと
おりである。セルロース系増粘剤には、信越化学のＳＦ
ＣＡ２０００を使用した。
（ｇ）とブリーディング量（モルタル）との関係を示し
たものである。コンクリートの使用材料は表２に示すと
おりである。セルロース系増粘剤には、信越化学のＳＦ
ＣＡ２０００を使用した。
【００２６】
【表２】 モルタルの調合条件 単位水量：１７５ｋｇ／ｍ3 （コンクリート換算） 単位セメント量：５００ｋｇ／ｍ3 （コンクリー卜換
算） ０打フロー２５〜２９ｃｍ（ＪＩＳ Ａ ５２０１にお
けるモルタルフロー試験での０打フロー） ・細骨材の合成比率は海砂：砕砂を８：２とした。この
場合の細粒分は２．３３〜２．４４％となった。 ・高性能ＡＥ減水剤の添加率はＣ×１．０％に固定し
た。 ・ブリーディングの試験方法はφ１５０×１５０の容器
に高さ１４０ｍｍまでモルタルを充墳し、打設後から８
時間でブリーディングを測定した。
算） ０打フロー２５〜２９ｃｍ（ＪＩＳ Ａ ５２０１にお
けるモルタルフロー試験での０打フロー） ・細骨材の合成比率は海砂：砕砂を８：２とした。この
場合の細粒分は２．３３〜２．４４％となった。 ・高性能ＡＥ減水剤の添加率はＣ×１．０％に固定し
た。 ・ブリーディングの試験方法はφ１５０×１５０の容器
に高さ１４０ｍｍまでモルタルを充墳し、打設後から８
時間でブリーディングを測定した。
【００２７】単位セメント量に対するセルロース系増粘
剤の混入量を０．００５重量％（セメント量５００ｋｇ
／ｍ3 に対して２５ｇ／ｍ3 ）以上にすると、混入量に
応じてブリーディング量が減少する。これは増粘剤を混
入することで、モルタル中の水の粘性が高くなるためと
考えられる。そして増粘剤の混入量が０．０４重量％
（セメント量５００ｋｇ／ｍ3 に対して２００ｇ／
ｍ3 ）に達するとブリーディングはほとんど発生しなく
なる。これが上記対策Ｂの根拠である。
剤の混入量を０．００５重量％（セメント量５００ｋｇ
／ｍ3 に対して２５ｇ／ｍ3 ）以上にすると、混入量に
応じてブリーディング量が減少する。これは増粘剤を混
入することで、モルタル中の水の粘性が高くなるためと
考えられる。そして増粘剤の混入量が０．０４重量％
（セメント量５００ｋｇ／ｍ3 に対して２００ｇ／
ｍ3 ）に達するとブリーディングはほとんど発生しなく
なる。これが上記対策Ｂの根拠である。
【００２８】図３は、セルロース系増粘剤の混入量（ｇ
／ｍ3 ）とブリーディング量（モルタル）との関係を示
したものである。図３のコンクリートの調合は表１と同
じとした。ただし、セメントの種類が、ａケースについ
ては低熱ポルトランドセメントを、またｂケースについ
ては中庸低発熱セメントを用いている。ａケース、ｂケ
ースとも海砂・砕砂を用いており、その合成比率は通常
の出荷と同じにしている。この場合、細粒分の含有率は
ａケースで２．２％、ｂケースで３．８％である。
／ｍ3 ）とブリーディング量（モルタル）との関係を示
したものである。図３のコンクリートの調合は表１と同
じとした。ただし、セメントの種類が、ａケースについ
ては低熱ポルトランドセメントを、またｂケースについ
ては中庸低発熱セメントを用いている。ａケース、ｂケ
ースとも海砂・砕砂を用いており、その合成比率は通常
の出荷と同じにしている。この場合、細粒分の含有率は
ａケースで２．２％、ｂケースで３．８％である。
【００２９】図３から分かるように、細骨材の細粒分の
含有率を３．０％以上とし、さらにセルロース系増粘剤
をセメント量の０．０４重量％混入したｂケースの場
合、ブリーディング量はゼロである。そこで、細骨材中
の細粒分の含有率を３．０％以上とし、増粘剤のセメン
トに対する配合量を２５ｇ／ｍ3 （０．００５重量％）
〜２００ｇ／ｍ3 （０．０４重量％）とした場合、ブリ
ーディングがほとんど発生しないコンクリートを製造す
ることができる。
含有率を３．０％以上とし、さらにセルロース系増粘剤
をセメント量の０．０４重量％混入したｂケースの場
合、ブリーディング量はゼロである。そこで、細骨材中
の細粒分の含有率を３．０％以上とし、増粘剤のセメン
トに対する配合量を２５ｇ／ｍ3 （０．００５重量％）
〜２００ｇ／ｍ3 （０．０４重量％）とした場合、ブリ
ーディングがほとんど発生しないコンクリートを製造す
ることができる。
【００３０】図４は、混和材としての石灰石粉の混入量
（ｋｇ／ｍ3 ）とブリーディング量（ｃｃ／ｃｍ2 ）と
の関係を示したものである。コンクリートの使用材料は
表３に示すとおりである。
（ｋｇ／ｍ3 ）とブリーディング量（ｃｃ／ｃｍ2 ）と
の関係を示したものである。コンクリートの使用材料は
表３に示すとおりである。
【００３１】
【表３】 コンクリートの調合条件 単位水量：１７５ｋｇ／ｍ3 単位セメント量：５００ｋｇ／ｍ3 （高炉Ｂ種セメン
ト） 混和材量：０、２５，５０、１００ｋｇ／ｍ3 （細骨材
の一部を置換） 単位祖骨材量：３００リットル／ｍ3 スランプフロー６５±５ｃｍ、空気量３．０％ ・細骨材中の細粒分は２．２％に固定している。 ・高性能ＡＥ減水剤の添加率はスランプフロー６５±５
ｃｍを満足するように決めた。 ・ブリーディングの試験方法はＪＩＳ Ａ １１２３
によった。
ト） 混和材量：０、２５，５０、１００ｋｇ／ｍ3 （細骨材
の一部を置換） 単位祖骨材量：３００リットル／ｍ3 スランプフロー６５±５ｃｍ、空気量３．０％ ・細骨材中の細粒分は２．２％に固定している。 ・高性能ＡＥ減水剤の添加率はスランプフロー６５±５
ｃｍを満足するように決めた。 ・ブリーディングの試験方法はＪＩＳ Ａ １１２３
によった。
【００３２】図４に示すように、単位セメント量５００
ｋｇ／ｍ3 に対して石灰石粉を２５ｋｇ／ｍ3 （５重量
％）を加えて置換しただけで、ブリーディング量の低減
を図ることができる。
ｋｇ／ｍ3 に対して石灰石粉を２５ｋｇ／ｍ3 （５重量
％）を加えて置換しただけで、ブリーディング量の低減
を図ることができる。
【００３３】石灰石粉末のセメントに対する配合量が少
な過ぎると、本発明による十分な効果が得られない。逆
に、石灰石粉末の使用量は多過ぎると、コンクリート製
造の作業性、強度発現性の低下を引き起こす。ため、下
限は、例えば、上記石灰石粉混入量とするのがよい。そ
のため、除塩処理した海砂よりなる細骨材中の置換配合
量は、例えばセメントに対する配合量で、２５ｋｇ／ｍ
3 （５重量％）以上１００ｋｇ／ｍ3 （２０重量％）以
下とするとよい。これが上記対策Ｃの根拠である。
な過ぎると、本発明による十分な効果が得られない。逆
に、石灰石粉末の使用量は多過ぎると、コンクリート製
造の作業性、強度発現性の低下を引き起こす。ため、下
限は、例えば、上記石灰石粉混入量とするのがよい。そ
のため、除塩処理した海砂よりなる細骨材中の置換配合
量は、例えばセメントに対する配合量で、２５ｋｇ／ｍ
3 （５重量％）以上１００ｋｇ／ｍ3 （２０重量％）以
下とするとよい。これが上記対策Ｃの根拠である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。
のような優れた効果が得られる。
【００３５】（１）請求項１に記載の発明によれば、細
骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上とし、コンクリ
ート中にセルロース系増粘剤を混入したので、ほとんど
ブリーディングをなくすことができる。即ち、ブリーデ
ィングが目標値以内に低減され、コンクリートの確実な
充填施工が可能になった。
骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上とし、コンクリ
ート中にセルロース系増粘剤を混入したので、ほとんど
ブリーディングをなくすことができる。即ち、ブリーデ
ィングが目標値以内に低減され、コンクリートの確実な
充填施工が可能になった。
【００３６】（２）請求項２に記載の発明によれば、コ
ンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上
とし、細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換するの
で、同様にほとんどブリーディングをなくすことがで
き、コンクリートの確実な充填施工が可能になった。
ンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上
とし、細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換するの
で、同様にほとんどブリーディングをなくすことがで
き、コンクリートの確実な充填施工が可能になった。
【００３７】（３）請求項３に記載の発明によれば、コ
ンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上
とし、コンクリート中にセルロース系増粘剤を混入し、
細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換したので、上記
請求項１及び請求項２に記載の発明の長所を合わせ持つ
こととなり、ブリーディングを確実になくして、コンク
リートの確実な充填施工を行うことが可能になった。
ンクリートの細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上
とし、コンクリート中にセルロース系増粘剤を混入し、
細骨材の一部を石灰石等の混和材で置換したので、上記
請求項１及び請求項２に記載の発明の長所を合わせ持つ
こととなり、ブリーディングを確実になくして、コンク
リートの確実な充填施工を行うことが可能になった。
【図１】細骨材中の細粒分含有率とブリーディング量と
の関係を示した図である。
の関係を示した図である。
【図２】セルロース系増粘剤の混入量とブリーディング
量との関係を示した図である。
量との関係を示した図である。
【図３】セルロース系増粘剤の混入量とブリーディング
量との関係を示した図である。
量との関係を示した図である。
【図４】混和材としての石灰石粉の混入量とブリーディ
ング量との関係を示した図である。
ング量との関係を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、細骨材及び粗骨材を混練して
コンクリートを製造する方法において、コンクリートの
細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上とし、コンク
リート中にセルロース系増粘剤を混入することを特徴と
するコンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 セメント、細骨材及び粗骨材を混練して
コンクリートを製造する方法において、コンクリートの
細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上とし、細骨材
の一部を石灰石等の混和材で置換することを特徴とする
コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 セメント、細骨材及び粗骨材を混練して
コンクリートを製造する方法において、コンクリートの
細骨材中の細粒分の含有率を３．０％以上とし、コンク
リート中にセルロース系増粘剤を混入し、細骨材の一部
を石灰石等の混和材で置換することを特徴とするコンク
リートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4466099A JP2000247712A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4466099A JP2000247712A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247712A true JP2000247712A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12697611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4466099A Pending JP2000247712A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014052A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社大林組 | コンクリート、コンクリート構造物及びコンクリートの製造方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP4466099A patent/JP2000247712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014052A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社大林組 | コンクリート、コンクリート構造物及びコンクリートの製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040922 |