JP2000248548A - 連壁芯杭の撤去法及びその装置 - Google Patents
連壁芯杭の撤去法及びその装置Info
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- JP2000248548A JP2000248548A JP11050054A JP5005499A JP2000248548A JP 2000248548 A JP2000248548 A JP 2000248548A JP 11050054 A JP11050054 A JP 11050054A JP 5005499 A JP5005499 A JP 5005499A JP 2000248548 A JP2000248548 A JP 2000248548A
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Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は軟弱地盤に埋設する地中連続壁の各
ソイルセメント柱の芯杭材１として用いる上下段のＨ形
鋼Ｈ，Ｈを接合し、最上段の埋設Ｈ形鋼Ｈとその下段の
Ｈ形鋼Ｈとを容易に分離することを目的とする。 【解決手段】 上下段のＨ形鋼Ｈの上下端１’、１”を
対接し、上下段の地山側及び掘削部側フランジ４，４の
上下両外側面に亘って接合板５，５を接し、上下段フラ
ンジ４，４と上記接合板５とをボルト・ナット６，５で
螺着して上下段のＨ形鋼Ｈ，Ｈを接合した状態で、地中
に形成したソイルセメント等の立柱列連続壁８の芯杭材
１として地中に推進し、上記上段又は及び下段フランジ
４，４と上記接合板５とを地山２側フランジ４に固定し
たナット７から掘削部３側フランジ４に頭部６’を有す
るボルト６の先端雄螺部６”を螺脱し、該ボルト６を掘
削部側フランジ４を経て抜去して上下段のＨ形鋼Ｈ，Ｈ
の接合を分離し、その状態で上段のＨ形鋼Ｈを地面９上
に引き上げることを特徴とするものである。
ソイルセメント柱の芯杭材１として用いる上下段のＨ形
鋼Ｈ，Ｈを接合し、最上段の埋設Ｈ形鋼Ｈとその下段の
Ｈ形鋼Ｈとを容易に分離することを目的とする。 【解決手段】 上下段のＨ形鋼Ｈの上下端１’、１”を
対接し、上下段の地山側及び掘削部側フランジ４，４の
上下両外側面に亘って接合板５，５を接し、上下段フラ
ンジ４，４と上記接合板５とをボルト・ナット６，５で
螺着して上下段のＨ形鋼Ｈ，Ｈを接合した状態で、地中
に形成したソイルセメント等の立柱列連続壁８の芯杭材
１として地中に推進し、上記上段又は及び下段フランジ
４，４と上記接合板５とを地山２側フランジ４に固定し
たナット７から掘削部３側フランジ４に頭部６’を有す
るボルト６の先端雄螺部６”を螺脱し、該ボルト６を掘
削部側フランジ４を経て抜去して上下段のＨ形鋼Ｈ，Ｈ
の接合を分離し、その状態で上段のＨ形鋼Ｈを地面９上
に引き上げることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は比較的軟弱地盤にア
ースオーガー等で穿孔し、穿孔内にセメントミルクを注
入しながらアースオーガーを上昇し、セメントミルクと
掘削土砂との硬化によるソイルセメント柱を列設して地
中に連続壁を形成するに際し、該ソイルセメント柱内に
Ｈ形鋼による芯杭を推進下降埋設し、推進時上下段のＨ
形鋼を接合し、かつ最上段のＨ形鋼を地上に上昇分離す
る接合・分離法及びその装置に関するものである。
ースオーガー等で穿孔し、穿孔内にセメントミルクを注
入しながらアースオーガーを上昇し、セメントミルクと
掘削土砂との硬化によるソイルセメント柱を列設して地
中に連続壁を形成するに際し、該ソイルセメント柱内に
Ｈ形鋼による芯杭を推進下降埋設し、推進時上下段のＨ
形鋼を接合し、かつ最上段のＨ形鋼を地上に上昇分離す
る接合・分離法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中連続壁の芯杭材の接合は、杭
の全面を接合板でつつみ、ボルト接合が行われていた。
掘削後接合部を解体するには狭い柱列間のモルタル（ソ
イル）を排除してから接合ボルトを解体抜去せねばなら
ず、又、大きな土圧が負荷されている地山側杭フランジ
面の接合ボルトの抜去は極めて困難でその施工は容易で
はなかった。
の全面を接合板でつつみ、ボルト接合が行われていた。
掘削後接合部を解体するには狭い柱列間のモルタル（ソ
イル）を排除してから接合ボルトを解体抜去せねばなら
ず、又、大きな土圧が負荷されている地山側杭フランジ
面の接合ボルトの抜去は極めて困難でその施工は容易で
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はソイルセメン
ト列柱による地中連続壁の各柱内に垂下推進埋設する上
下段のＨ形鋼による芯杭材において、最上段のＨ形鋼を
その下段のＨ形鋼との接合部を掘削部側から容易に操作
して地山側の接合を分離することを目的とする。
ト列柱による地中連続壁の各柱内に垂下推進埋設する上
下段のＨ形鋼による芯杭材において、最上段のＨ形鋼を
その下段のＨ形鋼との接合部を掘削部側から容易に操作
して地山側の接合を分離することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は上下段のＨ形鋼の上下端を対接し、上下段の
地山側及び掘削部側フランジの上下両外側面に亘って接
合板を接し、上下段フランジと上記接合板とをボルト・
ナットで螺着して上下段のＨ形鋼を接合した状態で、地
中に形成したソイルセメント等の立柱列連続壁の芯杭材
として地中に推進し、上記上段又は及び下段フランジと
上記接合板とを地山側フランジに固定したナットから掘
削部側フランジに頭部を有するボルトの先端雄螺部を螺
脱し、該ボルトを掘削部側フランジを経て抜去して上下
段のＨ形鋼の接合を分離し、その状態で上段のＨ形鋼を
地面上に引き上げることを特徴とする連壁芯杭の撤去法
接合板の外側面中央部に上下方向の力条を突設した上記
第１発明記載の連壁芯杭の撤去法地山側に使用する接合
板に上記ボルトの先端雄螺部を螺合する雌螺孔を、地山
側接合板に固定したナットに代り穿設した上記第１又は
第２発明記載の連壁芯杭の撤去法地山側及び掘削部側フ
ランジ間にカラーを介在し、該カラー内に上記ボルトを
挿通し、該ボルトの頭部を掘削部側接合板の外側面に係
合し、先端雄螺部を上記地山側接合板の雌螺孔又は固定
ナットに螺合する上記第１〜第３発明のいずれかに記載
の連壁芯杭の撤去法上下端面を対接した上下段Ｈ形鋼の
同一平面内上下段フランジの両外側面に接する接合板
と、上下段フランジと該接合板とを螺着するボルト・ナ
ットと、上段又は及び下段フランジと上記接合板とを、
一側フランジ側に固定したナットに、他側フランジ側に
頭部を有するボルトの先端雄螺部を着脱自在に螺合し、
上記上下段Ｈ形鋼を着脱自在に接合可能とした連壁芯杭
の撤去装置接合板の外側面中央部に上下方向の力条を突
設した上記第５発明記載の連壁芯杭の撤去装置一側フラ
ンジ側に使用する接合板に上記ボルトの先端雄螺部を螺
合する雌螺孔を、上記一側フランジ側に固定したナット
に代り穿設した上記第５又は第６発明記載の連壁芯杭の
撤去装置一側及び他側フランジ間にカラーを介在し、該
カラー内に上記ボルトを挿通し、該ボルトの頭部を他側
接合板の外側面に、先端雄螺部を一側接合板の雌螺孔又
は固定ナットに螺合する上記第５〜第７発明のいずれか
に記載の連壁芯杭の撤去装置によって構成される。
め本発明は上下段のＨ形鋼の上下端を対接し、上下段の
地山側及び掘削部側フランジの上下両外側面に亘って接
合板を接し、上下段フランジと上記接合板とをボルト・
ナットで螺着して上下段のＨ形鋼を接合した状態で、地
中に形成したソイルセメント等の立柱列連続壁の芯杭材
として地中に推進し、上記上段又は及び下段フランジと
上記接合板とを地山側フランジに固定したナットから掘
削部側フランジに頭部を有するボルトの先端雄螺部を螺
脱し、該ボルトを掘削部側フランジを経て抜去して上下
段のＨ形鋼の接合を分離し、その状態で上段のＨ形鋼を
地面上に引き上げることを特徴とする連壁芯杭の撤去法
接合板の外側面中央部に上下方向の力条を突設した上記
第１発明記載の連壁芯杭の撤去法地山側に使用する接合
板に上記ボルトの先端雄螺部を螺合する雌螺孔を、地山
側接合板に固定したナットに代り穿設した上記第１又は
第２発明記載の連壁芯杭の撤去法地山側及び掘削部側フ
ランジ間にカラーを介在し、該カラー内に上記ボルトを
挿通し、該ボルトの頭部を掘削部側接合板の外側面に係
合し、先端雄螺部を上記地山側接合板の雌螺孔又は固定
ナットに螺合する上記第１〜第３発明のいずれかに記載
の連壁芯杭の撤去法上下端面を対接した上下段Ｈ形鋼の
同一平面内上下段フランジの両外側面に接する接合板
と、上下段フランジと該接合板とを螺着するボルト・ナ
ットと、上段又は及び下段フランジと上記接合板とを、
一側フランジ側に固定したナットに、他側フランジ側に
頭部を有するボルトの先端雄螺部を着脱自在に螺合し、
上記上下段Ｈ形鋼を着脱自在に接合可能とした連壁芯杭
の撤去装置接合板の外側面中央部に上下方向の力条を突
設した上記第５発明記載の連壁芯杭の撤去装置一側フラ
ンジ側に使用する接合板に上記ボルトの先端雄螺部を螺
合する雌螺孔を、上記一側フランジ側に固定したナット
に代り穿設した上記第５又は第６発明記載の連壁芯杭の
撤去装置一側及び他側フランジ間にカラーを介在し、該
カラー内に上記ボルトを挿通し、該ボルトの頭部を他側
接合板の外側面に、先端雄螺部を一側接合板の雌螺孔又
は固定ナットに螺合する上記第５〜第７発明のいずれか
に記載の連壁芯杭の撤去装置によって構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１１及び図１２に示すように比
較的軟弱地盤にアースオーガーによって１直線上に複数
の垂直孔を掘削し、アースオーガーを上昇させる際セメ
ントミルクを注入攪拌してソイルセメント列柱を形成
し、地中連続壁８が形成される。
較的軟弱地盤にアースオーガーによって１直線上に複数
の垂直孔を掘削し、アースオーガーを上昇させる際セメ
ントミルクを注入攪拌してソイルセメント列柱を形成
し、地中連続壁８が形成される。
【０００６】各柱８には複数のＨ形鋼Ｈ，Ｈを上下段に
接合した芯杭材１を中心部に垂下し、ソイルセメントの
硬化により固定される。
接合した芯杭材１を中心部に垂下し、ソイルセメントの
硬化により固定される。
【０００７】上下段のＨ形鋼Ｈ，Ｈは上下方向中心線に
沿って上下端１’、１”を対接し、上下段の両フランジ
４，４は地山２側直立面及び掘削部３側直立面内に配置
され、両フランジ４，４の両外側面に接合板５，５を接
する。
沿って上下端１’、１”を対接し、上下段の両フランジ
４，４は地山２側直立面及び掘削部３側直立面内に配置
され、両フランジ４，４の両外側面に接合板５，５を接
する。
【０００８】上記上下段フランジ４，４と上記接合板
５，５とを該フランジ４，４及び接合板５，５に符合位
置に穿設したボルト孔１２に上段では頭部６’を掘削部
３側に短ボルト６ａを挿入し、上段フランジ４，４の内
面においてナット６ａ’を短ボルト６ａの先端に螺合し
締付ける。又下段フランジ４では両フランジ４，４に穿
設したボルト孔１２，１２及びこれに符合する接合板
５，５に穿設したボルト孔を経て掘削部３側に頭部６’
を配置して長ボルト６を地山２側フランジ４及び接合板
５のボルト孔に挿通し、接合板５の地山２側に溶接固定
したナット７に長ボルト６の先端６”を螺合し締付けて
固定する。
５，５とを該フランジ４，４及び接合板５，５に符合位
置に穿設したボルト孔１２に上段では頭部６’を掘削部
３側に短ボルト６ａを挿入し、上段フランジ４，４の内
面においてナット６ａ’を短ボルト６ａの先端に螺合し
締付ける。又下段フランジ４では両フランジ４，４に穿
設したボルト孔１２，１２及びこれに符合する接合板
５，５に穿設したボルト孔を経て掘削部３側に頭部６’
を配置して長ボルト６を地山２側フランジ４及び接合板
５のボルト孔に挿通し、接合板５の地山２側に溶接固定
したナット７に長ボルト６の先端６”を螺合し締付けて
固定する。
【０００９】このように接合した複数段のＨ形鋼Ｈ，Ｈ
による芯杭材１を上述のように各立柱８’の中心線に沿
って地中に押圧推進して立柱８’毎に埋設し、図１１、
図１２に示す柱列式地中連続壁８を形成することができ
る。
による芯杭材１を上述のように各立柱８’の中心線に沿
って地中に押圧推進して立柱８’毎に埋設し、図１１、
図１２に示す柱列式地中連続壁８を形成することができ
る。
【００１０】この地中連続壁８の一方は地山２であり、
他方は掘削部３であって、掘削部３の空間に図１０に示
すように下水道や送電線配線道の埋設駆体１４，１５の
埋設後土砂で埋め戻される(図１０参照)。
他方は掘削部３であって、掘削部３の空間に図１０に示
すように下水道や送電線配線道の埋設駆体１４，１５の
埋設後土砂で埋め戻される(図１０参照)。
【００１１】埋め戻される前に最上段のＨ形鋼が地上に
突出又は露出しないよう、下段のＨ形鋼から地上に牽引
分離して埋め戻す。その際図１に示すように掘削部３側
の接合板５にナット７を接する長ボルト６の先端雄螺部
６”を、地山２側フランジ４及び地山２側接合板５のボ
ルト孔を通じて地山側接合板５の地山２側ボルト孔に溶
接固定したナット７から螺脱(分離)することができ、長
ボルト６を図１仮想線、図２、図５（ロ）図に示すよう
に両フランジ４，４及び両接合板５，５即ち下段Ｈ形鋼
から掘削部３側に摺動分離(引抜き分離)することができ
る。図５（イ）（ロ）図に示すように上下段のＨ形鋼
Ｈ，Ｈの接合を共に長ボルト６で行い上下段いずれの長
ボルト６又６を分離することができるし、上段Ｈ形鋼側
を上述のように長ボルト６となし、上段Ｈ形鋼側の長ボ
ルト６を両フランジ４，４及び両接合板５，５から掘削
部３側に引抜いて分離することができる。
突出又は露出しないよう、下段のＨ形鋼から地上に牽引
分離して埋め戻す。その際図１に示すように掘削部３側
の接合板５にナット７を接する長ボルト６の先端雄螺部
６”を、地山２側フランジ４及び地山２側接合板５のボ
ルト孔を通じて地山側接合板５の地山２側ボルト孔に溶
接固定したナット７から螺脱(分離)することができ、長
ボルト６を図１仮想線、図２、図５（ロ）図に示すよう
に両フランジ４，４及び両接合板５，５即ち下段Ｈ形鋼
から掘削部３側に摺動分離(引抜き分離)することができ
る。図５（イ）（ロ）図に示すように上下段のＨ形鋼
Ｈ，Ｈの接合を共に長ボルト６で行い上下段いずれの長
ボルト６又６を分離することができるし、上段Ｈ形鋼側
を上述のように長ボルト６となし、上段Ｈ形鋼側の長ボ
ルト６を両フランジ４，４及び両接合板５，５から掘削
部３側に引抜いて分離することができる。
【００１２】長ボルト６の頭部６’をスパナその他の工
具１６(図５)によって正逆回動することによって固定ナ
ット７から先端雄螺部６”を着脱することができる。
具１６(図５)によって正逆回動することによって固定ナ
ット７から先端雄螺部６”を着脱することができる。
【００１３】接合板５の外側面中央部には上下方向の力
条１０を突設して上下段Ｈ形鋼Ｈ，Ｈの接合部を強化す
ることができるし、上記固定ナット７に代り地山２側に
用いる接合部５のボルト孔を雌螺孔１１(図７)となし、
長ボルト６の先端雌螺部をこれに螺合させることができ
る。
条１０を突設して上下段Ｈ形鋼Ｈ，Ｈの接合部を強化す
ることができるし、上記固定ナット７に代り地山２側に
用いる接合部５のボルト孔を雌螺孔１１(図７)となし、
長ボルト６の先端雌螺部をこれに螺合させることができ
る。
【００１４】又図８に示すように地山２側フランジ４と
掘削部３側フランジ４との間にカラー１２ａ(鞘管）を
介在させ、該カラー１２ａ内に長ボルト６を挿通し、該
ボルト６の頭部６’を地山部２側接合板５の外側面に、
先端雄螺部６”を上記地山側接合板５の雌螺孔１１又は
固定ナット７に螺合するよう形成することができ、それ
により長ボルト６の掘削部３側への脱出摺動を容易にす
ることができる。
掘削部３側フランジ４との間にカラー１２ａ(鞘管）を
介在させ、該カラー１２ａ内に長ボルト６を挿通し、該
ボルト６の頭部６’を地山部２側接合板５の外側面に、
先端雄螺部６”を上記地山側接合板５の雌螺孔１１又は
固定ナット７に螺合するよう形成することができ、それ
により長ボルト６の掘削部３側への脱出摺動を容易にす
ることができる。
【００１５】尚図１２中４’、４’はＨ形鋼の広幅フラ
ンジ、図１３（イ）（ロ）図及び図１４中５’は接合板
５の弱軸面補剛リブ、図１中１７は腹起し、１８は山留
梁、１９は埋戻土砂である。
ンジ、図１３（イ）（ロ）図及び図１４中５’は接合板
５の弱軸面補剛リブ、図１中１７は腹起し、１８は山留
梁、１９は埋戻土砂である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の方法及び装置によったの
で、柱列式地中連続壁の各柱内に垂下推進した複数段の
Ｈ形鋼における上下段の接合を強力かつ容易に行うこと
ができるばかりでなく、最上段のＨ形鋼とその下段のＨ
形鋼との接合部を掘削部側から容易に操作して地山側の
埋設接合部を簡便容易に分離し得て上記連続壁における
地面付近から埋設直立Ｈ形鋼を容易に除去し得る効果が
ある。
で、柱列式地中連続壁の各柱内に垂下推進した複数段の
Ｈ形鋼における上下段の接合を強力かつ容易に行うこと
ができるばかりでなく、最上段のＨ形鋼とその下段のＨ
形鋼との接合部を掘削部側から容易に操作して地山側の
埋設接合部を簡便容易に分離し得て上記連続壁における
地面付近から埋設直立Ｈ形鋼を容易に除去し得る効果が
ある。
【図１】本発明の芯杭材接合・分離状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】最上段Ｈ形鋼とその下段のＨ形鋼との分離状態
の側面図である。
の側面図である。
【図３】最上段Ｈ形鋼の引上げ状態の側面図である。
【図４】接合部の各パーツの斜視図である。
【図５】（イ）図は接合部における上下段のボルトによ
る接合状態の側面図である。（ロ）図は分離状態の側面
図である。
る接合状態の側面図である。（ロ）図は分離状態の側面
図である。
【図６】上下段のフランジと接合板の正面図である。
【図７】接合板に雌螺孔を穿設した場合の一部切欠平面
図である。
図である。
【図８】フランジ間にボルトのカラーを介在させた状態
の平面図である。
の平面図である。
【図９】（イ）図は接合板の正面図である。（ロ）図は
長ボルトの正面図である。
長ボルトの正面図である。
【図１０】連続壁間に掘削空間を形成した状態の縦断面
図である。
図である。
【図１１】図１０Ａ−Ａ線による平面図である。
【図１２】連続壁に広幅芯杭材及び細幅芯杭材を用いた
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図１３】（イ）図は接合板の両側に弱軸面補剛リブを
有する接合状態の正面図である。（ロ）図は（イ）図を
右方から見た側面図である。
有する接合状態の正面図である。（ロ）図は（イ）図を
右方から見た側面図である。
【図１４】図１３（イ）図Ｂ−Ｂ線による平面図であ
る。
る。
１ 芯杭材 Ｈ Ｈ形鋼 １’、１” 上下端 ２ 地山 ３ 掘削部 ４ フランジ ５ 接合板 ６ ボルト ６’ 頭部 ６” 先端雄螺部 ７ ナット ８ 立柱列連続壁 ９ 地面 １０ 力条 １１ 雌螺孔 １２ａ カラー
Claims (8)
- 【請求項１】 上下段のＨ形鋼の上下端を対接し、上下
段の地山側及び掘削部側フランジの上下両外側面に亘っ
て接合板を接し、上下段フランジと上記接合板とをボル
ト・ナットで螺着して上下段のＨ形鋼を接合した状態
で、地中に形成したソイルセメント等の立柱列連続壁の
芯杭材として地中に推進し、上記上段又は及び下段フラ
ンジと上記接合板とを地山側フランジに固定したナット
から掘削部側フランジに頭部を有するボルトの先端雄螺
部を螺脱し、該ボルトを掘削部側フランジを経て抜去し
て上下段のＨ形鋼の接合を分離し、その状態で上段のＨ
形鋼を地面上に引き上げることを特徴とする連壁芯杭の
撤去法。 - 【請求項２】 接合板の外側面中央部に上下方向の力条
を突設した請求項１記載の連壁芯杭の撤去法。 - 【請求項３】 地山側に使用する接合板に上記ボルトの
先端雄螺部を螺合する雌螺孔を、地山側接合板に固定し
たナットに代り穿設した請求項１又は２記載の連壁芯杭
の撤去法。 - 【請求項４】 地山側及び掘削部側フランジ間にカラー
を介在し、該カラー内に上記ボルトを挿通し、該ボルト
の頭部を掘削部側接合板の外側面に係合し、先端雄螺部
を上記地山側接合板の雌螺孔又は固定ナットに螺合する
請求項１〜３のいずれかに記載の連壁芯杭の撤去法。 - 【請求項５】 上下端面を対接した上下段Ｈ形鋼の同一
平面内上下段フランジの両外側面に接する接合板と、上
下段フランジと該接合板とを螺着するボルト・ナット
と、上段又は及び下段フランジと上記接合板とを、一側
フランジ側に固定したナットに、他側フランジ側に頭部
を有するボルトの先端雄螺部を着脱自在に螺合し、上記
上下段Ｈ形鋼を着脱自在に接合可能とした連壁芯杭の撤
去装置。 - 【請求項６】 接合板の外側面中央部に上下方向の力条
を突設した請求項５記載の連壁芯杭の撤去装置。 - 【請求項７】 一側フランジ側に使用する接合板に上記
ボルトの先端雄螺部を螺合する雌螺孔を、上記一側フラ
ンジ側に固定したナットに代り穿設した請求項５又は６
記載の連壁芯杭の撤去装置。 - 【請求項８】 一側及び他側フランジ間にカラーを介在
し、該カラー内に上記ボルトを挿通し、該ボルトの頭部
を他側接合板の外側面に、先端雄螺部を一側接合板の雌
螺孔又は固定ナットに螺合する請求項５〜７のいずれか
に記載の連壁芯杭の撤去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05005499A JP3404315B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 連壁芯杭の撤去法及びその装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2015063812A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 鹿島建設株式会社 | 土留め壁用の芯材、及び、該芯材の上部芯材撤去方法 |
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| JP2017082535A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼杭の施工方法及び鋼杭 |
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-
1999
- 1999-02-26 JP JP05005499A patent/JP3404315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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