JP2000250072A - 液晶画像表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法 - Google Patents
液晶画像表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法Info
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- JP2000250072A JP2000250072A JP11051582A JP5158299A JP2000250072A JP 2000250072 A JP2000250072 A JP 2000250072A JP 11051582 A JP11051582 A JP 11051582A JP 5158299 A JP5158299 A JP 5158299A JP 2000250072 A JP2000250072 A JP 2000250072A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 広視野角の表示が可能なIPS方式の液晶パ
ネルにおいて、画像の焼き付けや残像が生じないように
する。 【解決手段】 図1(d)に示すように、パシベーショ
ン絶縁層37,AL層35,耐熱金属層34、および第
2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコン層3
1を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出し、形成
された酸化シリコン層63を含んでソース・ドレイン電
極12,21を形成し、ドレイン電極21と、信号線を
兼ねるソース電極12とのいずれの電極上にも絶縁層
(酸化シリコン層63,アルミナ層65)を形成する。
ネルにおいて、画像の焼き付けや残像が生じないように
する。 【解決手段】 図1(d)に示すように、パシベーショ
ン絶縁層37,AL層35,耐熱金属層34、および第
2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコン層3
1を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出し、形成
された酸化シリコン層63を含んでソース・ドレイン電
極12,21を形成し、ドレイン電極21と、信号線を
兼ねるソース電極12とのいずれの電極上にも絶縁層
(酸化シリコン層63,アルミナ層65)を形成する。
Description
【0001】 〔発明の詳細な説明〕本発明は、液晶画像表示装置およ
び画像表示装置用半導体装置の製造方法に係り、特にカ
ラー画像表示機能を有する液晶パネル、とりわけ広視野
角の表示が可能な液晶パネルに関するものである。
び画像表示装置用半導体装置の製造方法に係り、特にカ
ラー画像表示機能を有する液晶パネル、とりわけ広視野
角の表示が可能な液晶パネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年の微細加工技術,液晶材料技術およ
び高密度実装技術等の進歩により、5〜50cm対角の液
晶パネルを用いて実用上支障のないテレビジョン画像あ
るいは各種の画像表示機器が商用ベースにて提供されて
いる。
び高密度実装技術等の進歩により、5〜50cm対角の液
晶パネルを用いて実用上支障のないテレビジョン画像あ
るいは各種の画像表示機器が商用ベースにて提供されて
いる。
【0003】また、液晶パネルを構成する2枚のガラス
基板の一方にRGBの着色層を形成しておくことによ
り、カラー表示も実現している。特にスイッチング素子
を絵素毎に内蔵させた、いわゆるアクティブ型の液晶パ
ネルではクロストークも少なくかつ高速応答で高いコン
トラスト比を有する画像が保証されている。
基板の一方にRGBの着色層を形成しておくことによ
り、カラー表示も実現している。特にスイッチング素子
を絵素毎に内蔵させた、いわゆるアクティブ型の液晶パ
ネルではクロストークも少なくかつ高速応答で高いコン
トラスト比を有する画像が保証されている。
【0004】これらの液晶パネルは、走査線としては20
0〜1000本、信号線としては200〜2000本程度のマトリク
ス編成が一般的であるが、最近は表示容量の増大に対応
すべく大画面化と高精細化が同時に進行している。
0〜1000本、信号線としては200〜2000本程度のマトリク
ス編成が一般的であるが、最近は表示容量の増大に対応
すべく大画面化と高精細化が同時に進行している。
【0005】図7は液晶パネルの実装状態を示す斜視図
であり、液晶パネル1を構成する一方の透明性絶縁基
板、例えばガラス基板2上に形成された走査線の電極端
子群6に駆動信号を供給する半導体集積回路チップ3
を、直接接続するCOG(Chip-On-Glass)方式、ある
いは例えばポリイミド系樹脂薄膜をベースとし、金メッ
キされた銅箔の端子(図示せず)を有するTCPフィル
ム4を信号線の電極端子群5に導電性媒体を含む適当な
接着剤により圧接して固定するTCP(Tape-Carrier-P
ackage)方式などの実装手段によって電気信号が画像表
示部に供給される。ここでは便宜上、前記2つの実装方
式を同時に図示しているが、実際には何れかの方式が適
宜選択される。
であり、液晶パネル1を構成する一方の透明性絶縁基
板、例えばガラス基板2上に形成された走査線の電極端
子群6に駆動信号を供給する半導体集積回路チップ3
を、直接接続するCOG(Chip-On-Glass)方式、ある
いは例えばポリイミド系樹脂薄膜をベースとし、金メッ
キされた銅箔の端子(図示せず)を有するTCPフィル
ム4を信号線の電極端子群5に導電性媒体を含む適当な
接着剤により圧接して固定するTCP(Tape-Carrier-P
ackage)方式などの実装手段によって電気信号が画像表
示部に供給される。ここでは便宜上、前記2つの実装方
式を同時に図示しているが、実際には何れかの方式が適
宜選択される。
【0006】7および8は信号線および走査線であり、
液晶パネル1の中央部に位置する画像表示部との電極端
子群5,6との間を接続する配線路であるが、必ずしも
電極端子群5,6と同一の導電材で構成される必要はな
い。9は全ての液晶セルに共通の透明導電性の対向電極
を有する他方の透明性絶縁基板であるガラス基板であ
る。
液晶パネル1の中央部に位置する画像表示部との電極端
子群5,6との間を接続する配線路であるが、必ずしも
電極端子群5,6と同一の導電材で構成される必要はな
い。9は全ての液晶セルに共通の透明導電性の対向電極
を有する他方の透明性絶縁基板であるガラス基板であ
る。
【0007】図8はスイッチング素子として絶縁ゲート
型トランジスタ10を絵素ごとに配置したアクティブ型
液晶パネルの等価回路図を示し、11は走査線(図7に
示す走査線8)、12は信号線(図7に示す信号線
7)、13は液晶セルであって、液晶セル13は電気的
には容量素子として扱われる。実線で描かれた素子類は
液晶パネルを構成する一方のガラス基板2上に形成さ
れ、破線で描かれた全ての液晶セル13に共通な対向電
極14は他方のガラス基板9上に形成されている。
型トランジスタ10を絵素ごとに配置したアクティブ型
液晶パネルの等価回路図を示し、11は走査線(図7に
示す走査線8)、12は信号線(図7に示す信号線
7)、13は液晶セルであって、液晶セル13は電気的
には容量素子として扱われる。実線で描かれた素子類は
液晶パネルを構成する一方のガラス基板2上に形成さ
れ、破線で描かれた全ての液晶セル13に共通な対向電
極14は他方のガラス基板9上に形成されている。
【0008】絶縁ゲート型トランジスタ10のOFF抵
抗あるいは液晶セル13の抵抗が低い場合、または表示
画像の階調性を重視する場合には、負荷としての液晶セ
ル13の時定数を大きくするための補助の蓄積容量15
を液晶セル13に並列に加える等の回路的工夫が加味さ
れる。なお16は蓄積容量線の共通母線である。
抗あるいは液晶セル13の抵抗が低い場合、または表示
画像の階調性を重視する場合には、負荷としての液晶セ
ル13の時定数を大きくするための補助の蓄積容量15
を液晶セル13に並列に加える等の回路的工夫が加味さ
れる。なお16は蓄積容量線の共通母線である。
【0009】図9は液晶パネルの画像表示部の要部断面
図を示し、液晶パネル1を構成する2枚のガラス基板
2,9は樹脂性のファイバあるいはビーズなどのスペー
サ材(図示せず)によって数μm程度の所定の距離を隔
てて形成され、その間隙(ギャップ)はガラス基板2,
9の周縁部において有機性樹脂よりなるシール材と封口
材(何れも図示せず)とによって封止された閉空間にな
っており、この閉空間に液晶17が充填されている。
図を示し、液晶パネル1を構成する2枚のガラス基板
2,9は樹脂性のファイバあるいはビーズなどのスペー
サ材(図示せず)によって数μm程度の所定の距離を隔
てて形成され、その間隙(ギャップ)はガラス基板2,
9の周縁部において有機性樹脂よりなるシール材と封口
材(何れも図示せず)とによって封止された閉空間にな
っており、この閉空間に液晶17が充填されている。
【0010】カラー表示を実現する場合には、ガラス基
板9の閉空間側に、染料あるいは顔料の少なくともいず
れか一方を含む厚さ1〜2μm程度の有機薄膜(着色層
と称される)18が被着されて色表示(RGB)機能が
与えられるため、その場合には他方のガラス基板9は別
名カラーフィルタと呼称される。そして液晶材料の性質
によっては、他方のガラス基板9の上面あるいはガラス
基板2の下面の少なくともいずれかの面上に偏光板19
が貼付され、液晶パネル1は電気光学素子として機能す
る。
板9の閉空間側に、染料あるいは顔料の少なくともいず
れか一方を含む厚さ1〜2μm程度の有機薄膜(着色層
と称される)18が被着されて色表示(RGB)機能が
与えられるため、その場合には他方のガラス基板9は別
名カラーフィルタと呼称される。そして液晶材料の性質
によっては、他方のガラス基板9の上面あるいはガラス
基板2の下面の少なくともいずれかの面上に偏光板19
が貼付され、液晶パネル1は電気光学素子として機能す
る。
【0011】現在、大部分の液晶パネルでは液晶材料に
TN(ツイスト・ネマチック)系の物を用いており、偏
光板19は通常2枚必要である。なお、光源としての裏
面光源についての記載は省略した。
TN(ツイスト・ネマチック)系の物を用いており、偏
光板19は通常2枚必要である。なお、光源としての裏
面光源についての記載は省略した。
【0012】液晶17に接して2枚のガラス基板2,9
上に形成された、例えば厚さ0.1μm程度のポリイミド系
樹脂薄膜20は、液晶分子を決められた方向に配向させ
るための配向膜である。21は絶縁ゲート型トランジス
タ10のドレインと透明導電性の絵素電極22とを接続
するドレイン電極(配線)であり、信号線(ソース線)
12と同時に形成されることが多い。ドレイン電極21
と信号線12との間に設けられているのは半導体層23
であり、詳細は後述する。カラーフィルタ(他方のガラ
ス基板)9上で隣り合った着色層18の境界に形成され
た厚さ0.1μm程度のCr薄膜層24は、半導体層23
と、走査線11および信号線12に外部光が入射するの
を防止するための光遮蔽であって、いわゆるブラックマ
トリクス(BM)として定着化しているものである。
上に形成された、例えば厚さ0.1μm程度のポリイミド系
樹脂薄膜20は、液晶分子を決められた方向に配向させ
るための配向膜である。21は絶縁ゲート型トランジス
タ10のドレインと透明導電性の絵素電極22とを接続
するドレイン電極(配線)であり、信号線(ソース線)
12と同時に形成されることが多い。ドレイン電極21
と信号線12との間に設けられているのは半導体層23
であり、詳細は後述する。カラーフィルタ(他方のガラ
ス基板)9上で隣り合った着色層18の境界に形成され
た厚さ0.1μm程度のCr薄膜層24は、半導体層23
と、走査線11および信号線12に外部光が入射するの
を防止するための光遮蔽であって、いわゆるブラックマ
トリクス(BM)として定着化しているものである。
【0013】ここでスイッチング素子として絶縁ゲート
型トランジスタの構造と製造方法に関して説明する。絶
縁ゲート型トランジスタには2種類のものが現在多用さ
れており、そのうちの一つを従来例(エッチ・ストップ
型と呼称される)として説明する。
型トランジスタの構造と製造方法に関して説明する。絶
縁ゲート型トランジスタには2種類のものが現在多用さ
れており、そのうちの一つを従来例(エッチ・ストップ
型と呼称される)として説明する。
【0014】図10は従来の液晶パネルを構成するアク
ティブ基板の単位絵素の平面図、図11は、図10にお
けるA−A線部分における断面図であって、(a)〜
(f)によりその製造工程を説明する。なお、本例で
は、走査線11に形成された突起部50と絵素電極22
とがゲート絶縁層を介して重なっている領域51が、蓄
積容量15を形成しているが、ここではその詳細は省略
する。
ティブ基板の単位絵素の平面図、図11は、図10にお
けるA−A線部分における断面図であって、(a)〜
(f)によりその製造工程を説明する。なお、本例で
は、走査線11に形成された突起部50と絵素電極22
とがゲート絶縁層を介して重なっている領域51が、蓄
積容量15を形成しているが、ここではその詳細は省略
する。
【0015】まず、図11(a)に示すように、耐熱性
と透明性が高い絶縁性基板として厚さ0.5〜1.1mm程度の
ガラス基板2(例えばコーニング社製の商品名173
7)の一主面上に、SPT(スパッタ)等の製膜処理が
行われる真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度の
第1の金属層として、例えばCr,Ta,Moなど、あ
るいはそれらの合金を被着し、微細加工技術により走査
線を兼ねるゲート電極11を選択的に形成する。
と透明性が高い絶縁性基板として厚さ0.5〜1.1mm程度の
ガラス基板2(例えばコーニング社製の商品名173
7)の一主面上に、SPT(スパッタ)等の製膜処理が
行われる真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度の
第1の金属層として、例えばCr,Ta,Moなど、あ
るいはそれらの合金を被着し、微細加工技術により走査
線を兼ねるゲート電極11を選択的に形成する。
【0016】大画面化に対応して走査線の抵抗を下げる
ためには走査線の材料としてAl(アルミニウム)が用
いられるが、Alは耐熱性が低いため前記耐熱金属であ
るCr,Ta,Moまたはそれらのシリサイドと積層化
したり、あるいはAlの表面に陽極酸化により酸化層
(Al2O3)を付加することも一般的な技術である。
ためには走査線の材料としてAl(アルミニウム)が用
いられるが、Alは耐熱性が低いため前記耐熱金属であ
るCr,Ta,Moまたはそれらのシリサイドと積層化
したり、あるいはAlの表面に陽極酸化により酸化層
(Al2O3)を付加することも一般的な技術である。
【0017】次に、図11(b)に示すように、ガラス
基板2の全面にPCVD(プラズマ・シーブイデイ)装
置を用いてゲート絶縁層となる第1のSiNx(シリコ
ン窒化)層30と、不純物をほとんど含まず絶縁ゲート
型トランジスタのチャンネルとなる第1の非晶質シリコ
ン(a−Si)層31と、第2のSiNx層32との3
種類の薄膜層を、例えば0.3−0.05−0.05μm程度の膜厚
で順次被着する。
基板2の全面にPCVD(プラズマ・シーブイデイ)装
置を用いてゲート絶縁層となる第1のSiNx(シリコ
ン窒化)層30と、不純物をほとんど含まず絶縁ゲート
型トランジスタのチャンネルとなる第1の非晶質シリコ
ン(a−Si)層31と、第2のSiNx層32との3
種類の薄膜層を、例えば0.3−0.05−0.05μm程度の膜厚
で順次被着する。
【0018】なお、ノウハウ的な技術としてゲート絶縁
層の形成に当り、他の種類の絶縁層(例えばTaOxあ
るいはSiO2等)と積層したり、あるいはSiNx層
を2回に分けて製膜し、途中で洗浄工程を付与する等の
歩留まり改善対策が行われることも多く、ゲート絶縁層
は1種類あるいは単層とは限らない。
層の形成に当り、他の種類の絶縁層(例えばTaOxあ
るいはSiO2等)と積層したり、あるいはSiNx層
を2回に分けて製膜し、途中で洗浄工程を付与する等の
歩留まり改善対策が行われることも多く、ゲート絶縁層
は1種類あるいは単層とは限らない。
【0019】そして、微細加工技術によりゲート電極1
1上の第2のSiNx層32をゲート電極11よりも幅
細く選択的に残して第1の非晶質シリコン層31を露出
し、同じくPCVD装置を用いて全面に不純物として、
例えば燐を含む第2の非晶質シリコン層33を例えば0.
05μm程度の膜厚で被着する。
1上の第2のSiNx層32をゲート電極11よりも幅
細く選択的に残して第1の非晶質シリコン層31を露出
し、同じくPCVD装置を用いて全面に不純物として、
例えば燐を含む第2の非晶質シリコン層33を例えば0.
05μm程度の膜厚で被着する。
【0020】次に、図11(c)に示すように、ゲート
電極11の近傍上にのみ第1の非晶質シリコン層31と
第2の非晶質シリコン層33とを島状に残してゲート絶
縁層30を露出した後、SPT等の真空製膜装置を用い
て、図11(d)に示すように、膜厚0.1〜0.2μm程度
の透明導電層として、例えばITO(Indium-Tin-Oxid
e)を被着し、微細加工技術により絵素電極22を選択
的に形成する。
電極11の近傍上にのみ第1の非晶質シリコン層31と
第2の非晶質シリコン層33とを島状に残してゲート絶
縁層30を露出した後、SPT等の真空製膜装置を用い
て、図11(d)に示すように、膜厚0.1〜0.2μm程度
の透明導電層として、例えばITO(Indium-Tin-Oxid
e)を被着し、微細加工技術により絵素電極22を選択
的に形成する。
【0021】次に、図示はしないが、走査線11への電
気的接続に必要な画像表示部の周辺部における走査線1
1上のゲート絶縁層30への選択的開口部形成を行った
後、図11(e)に示すように、SPT等の真空製膜装
置を用いて、膜厚0.1μm程度の耐熱金属層として例えば
Ti,Cr,Moなどの薄膜34を、また低抵抗配線層
として膜厚0.3μm程度のAl薄膜35を順次被着し、微
細加工技術により耐熱金属層34と低抵抗配線層35と
の積層よりなる絶縁ゲート型トランジスタのドレイン電
極21と、信号線を兼ねるソース電極12とを選択的に
形成する。このときに用いられる感光性樹脂パターンを
マスクとして、ソース・ドレイン電極間における第2の
SiNx層32上の第2の非晶質シリコン層33を除去
して、第2のSiNx層32を露出するとともに、その
他の領域では第1の非晶質シリコン層31をも除去して
ゲート絶縁層30と絵素電極22とを露出する。
気的接続に必要な画像表示部の周辺部における走査線1
1上のゲート絶縁層30への選択的開口部形成を行った
後、図11(e)に示すように、SPT等の真空製膜装
置を用いて、膜厚0.1μm程度の耐熱金属層として例えば
Ti,Cr,Moなどの薄膜34を、また低抵抗配線層
として膜厚0.3μm程度のAl薄膜35を順次被着し、微
細加工技術により耐熱金属層34と低抵抗配線層35と
の積層よりなる絶縁ゲート型トランジスタのドレイン電
極21と、信号線を兼ねるソース電極12とを選択的に
形成する。このときに用いられる感光性樹脂パターンを
マスクとして、ソース・ドレイン電極間における第2の
SiNx層32上の第2の非晶質シリコン層33を除去
して、第2のSiNx層32を露出するとともに、その
他の領域では第1の非晶質シリコン層31をも除去して
ゲート絶縁層30と絵素電極22とを露出する。
【0022】絶縁ゲート型トランジスタがオフセット構
造とならぬように、ソース・ドレイン電極12,21は
ゲート電極11と一部平面的に重なった位置関係に配置
されて形成される。なお、画像表示部の周辺部で走査線
(ゲート電極)11上の開口部を含んで信号線(ソース
電極)12と同時に走査線側の端子電極群6、または走
査線11と走査線側の端子電極群6とを接続する配線路
8を形成することも一般的に行われる。
造とならぬように、ソース・ドレイン電極12,21は
ゲート電極11と一部平面的に重なった位置関係に配置
されて形成される。なお、画像表示部の周辺部で走査線
(ゲート電極)11上の開口部を含んで信号線(ソース
電極)12と同時に走査線側の端子電極群6、または走
査線11と走査線側の端子電極群6とを接続する配線路
8を形成することも一般的に行われる。
【0023】最後に、ガラス基板2の全面に透明性の絶
縁層として、ゲート絶縁層と同様にPCVD装置を用い
て0.3μm程度の膜厚のSiNx層を被着してパシベーシ
ョン絶縁層37とし、図11(f)に示すように、絵素
電極22上に開口部38を形成して絵素電極22の大部
分を露出すると同時に、図示はしないが周辺部の端子電
極群5,6上にも開口部を形成して端子電極群5,6の
大部分を露出してアクティブ基板2として完成する。
縁層として、ゲート絶縁層と同様にPCVD装置を用い
て0.3μm程度の膜厚のSiNx層を被着してパシベーシ
ョン絶縁層37とし、図11(f)に示すように、絵素
電極22上に開口部38を形成して絵素電極22の大部
分を露出すると同時に、図示はしないが周辺部の端子電
極群5,6上にも開口部を形成して端子電極群5,6の
大部分を露出してアクティブ基板2として完成する。
【0024】信号線12の配線抵抗が問題とならない場
合には、Alよりなる低抵抗配線層35は不要であり、
その場合にはCr,Ta,Moなどの耐熱金属材料を選
択すればソース・ドレイン電極12,21を単層化する
ことが可能である。絶縁ゲート型トランジスタの耐熱性
については特開平7−74368号公報に詳細が記載さ
れている。
合には、Alよりなる低抵抗配線層35は不要であり、
その場合にはCr,Ta,Moなどの耐熱金属材料を選
択すればソース・ドレイン電極12,21を単層化する
ことが可能である。絶縁ゲート型トランジスタの耐熱性
については特開平7−74368号公報に詳細が記載さ
れている。
【0025】絵素電極22上のパシベーション絶縁層3
7を除去する理由は、一つには液晶セルに印加される実
効電圧の低下を防止するためと、もう一つはパシベーシ
ョン絶縁層37の膜質が一般的に劣悪で膜内に電荷が蓄
積されて表示画像の焼き付けを生じることを回避するた
めである。これは絶縁ゲート型トランジスタにおける耐
熱性の関係上、パシベーション絶縁層37の製膜温度が
ゲート絶縁層30と比較して数10℃以上低く、250
℃以下の低温製膜にならざるを得ないからである。
7を除去する理由は、一つには液晶セルに印加される実
効電圧の低下を防止するためと、もう一つはパシベーシ
ョン絶縁層37の膜質が一般的に劣悪で膜内に電荷が蓄
積されて表示画像の焼き付けを生じることを回避するた
めである。これは絶縁ゲート型トランジスタにおける耐
熱性の関係上、パシベーション絶縁層37の製膜温度が
ゲート絶縁層30と比較して数10℃以上低く、250
℃以下の低温製膜にならざるを得ないからである。
【0026】ここで、最近、商品化が進んでいる広視野
角の表示が可能なIPS(In-Plain-Switching)方式の
液晶パネルについて説明する。図12はIPS型の液晶
パネルにおける画像表示部の要部の断面図を示し、図9
に示した従来のものとの差異は、液晶セルが所定の距離
を隔てて形成された導電性の対向電極40と絵素電極4
1(図9のドレイン電極21)と液晶17とにより構成
され、液晶17が対向電極40と絵素電極41との間に
働く横方向の電界によりスイッチングされる点にある。
角の表示が可能なIPS(In-Plain-Switching)方式の
液晶パネルについて説明する。図12はIPS型の液晶
パネルにおける画像表示部の要部の断面図を示し、図9
に示した従来のものとの差異は、液晶セルが所定の距離
を隔てて形成された導電性の対向電極40と絵素電極4
1(図9のドレイン電極21)と液晶17とにより構成
され、液晶17が対向電極40と絵素電極41との間に
働く横方向の電界によりスイッチングされる点にある。
【0027】したがって、図12に示す構成において、
カラーフィルタ(一方のガラス基板)9上に透明導電性
の対向電極14は不要であり、また同様にアクティブ基
板(他方のガラス基板)2上にも透明導電性の絵素電極
22は不要となる。すなわち、アクティブ基板2の製造
工程を削減することも可能になる。
カラーフィルタ(一方のガラス基板)9上に透明導電性
の対向電極14は不要であり、また同様にアクティブ基
板(他方のガラス基板)2上にも透明導電性の絵素電極
22は不要となる。すなわち、アクティブ基板2の製造
工程を削減することも可能になる。
【0028】図13はIPS型の液晶パネルを構成する
アクティブ基板の単位絵素の平面図、図14は、図13
におけるA−A線部分における断面図であって、図14
(a)〜(e)によりその製造工程を説明する。TFT
に従来のうちの他のもの(チャンネル・エッチ型と呼称
される)を採用した場合について説明する。
アクティブ基板の単位絵素の平面図、図14は、図13
におけるA−A線部分における断面図であって、図14
(a)〜(e)によりその製造工程を説明する。TFT
に従来のうちの他のもの(チャンネル・エッチ型と呼称
される)を採用した場合について説明する。
【0029】まず、前記従来例と同様に、図14(a)
に示すように、ガラス基板2の一主面上に、SPTなど
の真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度の第1の
金属層として、例えばCr,Ta,Moなどを被着し、
微細加工技術により走査線を兼ねるゲート電極11と対
向電極40とを選択的に形成する。
に示すように、ガラス基板2の一主面上に、SPTなど
の真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度の第1の
金属層として、例えばCr,Ta,Moなどを被着し、
微細加工技術により走査線を兼ねるゲート電極11と対
向電極40とを選択的に形成する。
【0030】次に、図14(b)に示すように、ガラス
基板2の全面にPCVD(プラズマ・シーブイデイ)装
置を用いてゲート絶縁層となるSiNx(シリコン窒
化)層30と、不純物をほとんど含まず絶縁ゲート型ト
ランジスタのチャンネルとなる第1の非晶質シリコン
(a−Si)層31と、不純物を含む第2の非晶質シリ
コン層32との3種類の薄膜層を、例えば0.3−0.2−0.
05μm程度の膜厚で順次被着する。
基板2の全面にPCVD(プラズマ・シーブイデイ)装
置を用いてゲート絶縁層となるSiNx(シリコン窒
化)層30と、不純物をほとんど含まず絶縁ゲート型ト
ランジスタのチャンネルとなる第1の非晶質シリコン
(a−Si)層31と、不純物を含む第2の非晶質シリ
コン層32との3種類の薄膜層を、例えば0.3−0.2−0.
05μm程度の膜厚で順次被着する。
【0031】次に、図14(c)に示すように、ゲート
電極11上に第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質シ
リコン層よりなる半導体層を島状31,33に残してゲ
ート絶縁層30を露出する。
電極11上に第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質シ
リコン層よりなる半導体層を島状31,33に残してゲ
ート絶縁層30を露出する。
【0032】次に、図示はしないが、走査線11への電
気的接続に必要な画像表示部の周辺部での走査線11上
のゲート絶縁層30への選択的開口部形成を行った後、
図14(d)に示すように、SPT等の真空製膜装置を
用いて膜厚0.1μm程度の耐熱金属層として例えばTi薄
膜34を、また低抵抗配線層として膜厚0.3μm程度のA
L薄膜35を順次被着し、微細加工技術により絵素電極
41を兼ねる絶縁ゲート型トランジスタのドレイン電極
21と、信号線を兼ねるソース電極12とを選択的に形
成する。この選択的パターン形成は、ソース・ドレイン
電極12,21の形成に用いられる感光性樹脂パターン
50をマスクとして、AL薄膜35,Ti薄膜34,第
2の非晶質シリコン層33を順次食刻する。第1の非晶
質シリコン層31は0.05〜0.1μm程度残してなされるの
で、チャンネル・エッチと呼称される。
気的接続に必要な画像表示部の周辺部での走査線11上
のゲート絶縁層30への選択的開口部形成を行った後、
図14(d)に示すように、SPT等の真空製膜装置を
用いて膜厚0.1μm程度の耐熱金属層として例えばTi薄
膜34を、また低抵抗配線層として膜厚0.3μm程度のA
L薄膜35を順次被着し、微細加工技術により絵素電極
41を兼ねる絶縁ゲート型トランジスタのドレイン電極
21と、信号線を兼ねるソース電極12とを選択的に形
成する。この選択的パターン形成は、ソース・ドレイン
電極12,21の形成に用いられる感光性樹脂パターン
50をマスクとして、AL薄膜35,Ti薄膜34,第
2の非晶質シリコン層33を順次食刻する。第1の非晶
質シリコン層31は0.05〜0.1μm程度残してなされるの
で、チャンネル・エッチと呼称される。
【0033】最後に、感光性樹脂パターン50を除去し
た後、図14(e)に示すように、ガラス基板2の全面
に透明性の絶縁層として、ゲート絶縁層と同様にPCV
D装置を用いて0.3μm程度の膜厚のSiNx層を被着し
てパシベーション絶縁層37とし、図示はしないが周辺
部の端子電極群5,6上に開口部を形成して端子電極群
5,6の大部分を露出し、アクティブ基板として完成す
る。
た後、図14(e)に示すように、ガラス基板2の全面
に透明性の絶縁層として、ゲート絶縁層と同様にPCV
D装置を用いて0.3μm程度の膜厚のSiNx層を被着し
てパシベーション絶縁層37とし、図示はしないが周辺
部の端子電極群5,6上に開口部を形成して端子電極群
5,6の大部分を露出し、アクティブ基板として完成す
る。
【0034】以上の説明により明らかなように、対向電
極40は走査線11と同時に、また絵素電極41はソー
ス・ドレイン電極12,21と同時に形成されるため絵
素電極となる透明導電層は不要であり、従来のものと比
較すると製造工程の削減がなされている。
極40は走査線11と同時に、また絵素電極41はソー
ス・ドレイン電極12,21と同時に形成されるため絵
素電極となる透明導電層は不要であり、従来のものと比
較すると製造工程の削減がなされている。
【0035】またチャンネル・エッチ型のTFTは、製
膜プロセスと食刻プロセスの均一性の観点から、エッチ
・ストップ型と比較して不純物を含まない第1の非晶質
シリコン層を厚く製膜する必要があり、PCVD装置の
稼動およびパーティクル発生に関して解決課題がある。
膜プロセスと食刻プロセスの均一性の観点から、エッチ
・ストップ型と比較して不純物を含まない第1の非晶質
シリコン層を厚く製膜する必要があり、PCVD装置の
稼動およびパーティクル発生に関して解決課題がある。
【0036】
【発明が解決しようとする課題】アクティブ型液晶パネ
ルの大画面化と高精細化は今後とも進められる傾向にあ
り、また視野角の拡大も重要な技術的解決課題である。
ルの大画面化と高精細化は今後とも進められる傾向にあ
り、また視野角の拡大も重要な技術的解決課題である。
【0037】IPS型の液晶パネルは、液晶分子の動き
が同一面内での回転であるため、視野角の対称性がよ
く、視野角が拡大可能であるが、図12にも示した絵素
電極41と対向電極40そのものは表示に寄与しないた
め開口率が低下し、液晶パネルの透過率が低下するとい
う問題がある。
が同一面内での回転であるため、視野角の対称性がよ
く、視野角が拡大可能であるが、図12にも示した絵素
電極41と対向電極40そのものは表示に寄与しないた
め開口率が低下し、液晶パネルの透過率が低下するとい
う問題がある。
【0038】透過率の低下は、裏面光源の照度増大で明
るさを維持することができるため、電源として交流電源
を使用するモニタとしての用途では、実用上さしたる支
障とは言えないが、従来の製造プロセスでは、液晶セル
の構成因子にパシベーション絶縁層37が含まれるた
め、電荷の蓄積による残像あるいは表示画像の焼き付け
が避けらないことが判明した。配向膜20あるいは液晶
17の抵抗成分を増大させて焼き付けの緩和を図る手段
が講じられてはいるが、過度に抵抗値を下げると、液晶
セルの保持率が低下してフリッカが生じ易くなるなどの
副作用の発生をも考慮する必要があり、焼き付け防止は
IPS型の液晶パネルにとって急務の開発課題であると
いえる。
るさを維持することができるため、電源として交流電源
を使用するモニタとしての用途では、実用上さしたる支
障とは言えないが、従来の製造プロセスでは、液晶セル
の構成因子にパシベーション絶縁層37が含まれるた
め、電荷の蓄積による残像あるいは表示画像の焼き付け
が避けらないことが判明した。配向膜20あるいは液晶
17の抵抗成分を増大させて焼き付けの緩和を図る手段
が講じられてはいるが、過度に抵抗値を下げると、液晶
セルの保持率が低下してフリッカが生じ易くなるなどの
副作用の発生をも考慮する必要があり、焼き付け防止は
IPS型の液晶パネルにとって急務の開発課題であると
いえる。
【0039】本発明は、前記のような現状に鑑みなされ
たものであり、広視野角の表示が可能なIPS方式の液
晶パネルにおいて、画像の焼き付けや残像が生じないよ
うにし、またTFT作製上の課題も同時に解決すること
を可能にする液晶画像表示装置と画像表示装置用半導体
装置の製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、広視野角の表示が可能なIPS方式の液
晶パネルにおいて、画像の焼き付けや残像が生じないよ
うにし、またTFT作製上の課題も同時に解決すること
を可能にする液晶画像表示装置と画像表示装置用半導体
装置の製造方法を提供することを目的とする。
【0040】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項1に記載の液晶画像表示装置は、一主面上に
絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型トランジス
タのドレインに接続された絵素電極と、絵素電極に対し
て所定の距離を隔てて形成された対向電極とを少なくも
各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクスに配列さ
れた第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明性絶縁基
板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィルタとの間
に液晶を充填してなる液晶画像表示装置において、前記
絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極とを
前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、かつ不
純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルとなる
不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成されたソー
ス・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐熱金
属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属層よ
り形成し、前記ソース・ドレイン配線上に絶縁層を形成
したことを特徴とし、この構成によって、絵素電極と対
向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーション
絶縁層を除外することができ、かつソース・ドレイン電
極上にパシベーション絶縁層が形成されているため、表
示画像の焼き付けが抑制されるとともに、液晶パネルの
信頼性が確保される。
め、請求項1に記載の液晶画像表示装置は、一主面上に
絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型トランジス
タのドレインに接続された絵素電極と、絵素電極に対し
て所定の距離を隔てて形成された対向電極とを少なくも
各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクスに配列さ
れた第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明性絶縁基
板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィルタとの間
に液晶を充填してなる液晶画像表示装置において、前記
絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極とを
前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、かつ不
純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルとなる
不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成されたソー
ス・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐熱金
属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属層よ
り形成し、前記ソース・ドレイン配線上に絶縁層を形成
したことを特徴とし、この構成によって、絵素電極と対
向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーション
絶縁層を除外することができ、かつソース・ドレイン電
極上にパシベーション絶縁層が形成されているため、表
示画像の焼き付けが抑制されるとともに、液晶パネルの
信頼性が確保される。
【0041】請求項2に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含
む酸化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接
し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャン
ネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成
されたソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可
能な耐熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上
の金属層により形成し、前記ソース・ドレイン配線上に
絶縁層を形成し、前記ソース・ドレイン配線の側面にそ
れぞれ陽極酸化層を形成したことを特徴とし、この構成
によって、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電
界中からパシベーション絶縁層を除外することができ、
かつソース・ドレイン電極上にはパシベーション絶縁層
が、またソース・ドレイン電極の側面にはそれらの酸化
層である絶縁層が形成されているため、表示画像の焼き
付けが抑制されるとともに、液晶パネルの信頼性が一段
と確保される。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含
む酸化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接
し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャン
ネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成
されたソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可
能な耐熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上
の金属層により形成し、前記ソース・ドレイン配線上に
絶縁層を形成し、前記ソース・ドレイン配線の側面にそ
れぞれ陽極酸化層を形成したことを特徴とし、この構成
によって、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電
界中からパシベーション絶縁層を除外することができ、
かつソース・ドレイン電極上にはパシベーション絶縁層
が、またソース・ドレイン電極の側面にはそれらの酸化
層である絶縁層が形成されているため、表示画像の焼き
付けが抑制されるとともに、液晶パネルの信頼性が一段
と確保される。
【0042】請求項3に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板と、第1の透明性絶
縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィルタと
の間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置において、
前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上にそ
れぞれ陽極酸化層を形成したことを特徴とし、この構成
によって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程は不
要となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電
界中からパシベーション絶縁層を除外することができ、
表示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース・ド
レイン電極の全表面上にそれらの酸化層である絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が一段と確保
される。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板と、第1の透明性絶
縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィルタと
の間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置において、
前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上にそ
れぞれ陽極酸化層を形成したことを特徴とし、この構成
によって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程は不
要となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電
界中からパシベーション絶縁層を除外することができ、
表示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース・ド
レイン電極の全表面上にそれらの酸化層である絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が一段と確保
される。
【0043】請求項4に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線上に感光性ポ
リイミド樹脂層を形成したことを特徴とし、この構成に
よって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程は不要
となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電界
中からパシベーション絶縁層を除外することができ、表
示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース・ドレ
イン電極上に有機樹脂よりなる絶縁層が形成されている
ため、液晶パネルの信頼性が確保される。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線上に感光性ポ
リイミド樹脂層を形成したことを特徴とし、この構成に
よって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程は不要
となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向の電界
中からパシベーション絶縁層を除外することができ、表
示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース・ドレ
イン電極上に有機樹脂よりなる絶縁層が形成されている
ため、液晶パネルの信頼性が確保される。
【0044】請求項5に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上に感
光性ポリイミド樹脂層を形成したことを特徴とし、この
構成によって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程
は不要となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向
の電界中からパシベーション絶縁層を除外することがで
きて表示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース
・ドレイン電極の全表面上に有機樹脂よりなる絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が一段と確保
される。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上に感
光性ポリイミド樹脂層を形成したことを特徴とし、この
構成によって、従来のパシベーション絶縁層の形成工程
は不要となり、絵素電極と対向電極との間に働く横方向
の電界中からパシベーション絶縁層を除外することがで
きて表示画像の焼き付けが抑制されるとともに、ソース
・ドレイン電極の全表面上に有機樹脂よりなる絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が一段と確保
される。
【0045】請求項6に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層
と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、前記酸化タン
タル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介
してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン
層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層
またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウ
ムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソー
ス・ドレイン配線上に絶縁層を形成したことを特徴と
し、この構成によって、絵素電極と対向電極との間に働
く横方向の電界中からパシベーション絶縁層を除外する
ことができて表示画像の焼き付けが抑制されるととも
に、ソース・ドレイン電極上にパシベーション絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が確保され
る。またチャンネル上の絶縁層が厚いため、外部からの
汚染や損傷に対して耐性がある。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層
と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、前記酸化タン
タル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介
してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン
層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層
またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウ
ムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソー
ス・ドレイン配線上に絶縁層を形成したことを特徴と
し、この構成によって、絵素電極と対向電極との間に働
く横方向の電界中からパシベーション絶縁層を除外する
ことができて表示画像の焼き付けが抑制されるととも
に、ソース・ドレイン電極上にパシベーション絶縁層が
形成されているため、液晶パネルの信頼性が確保され
る。またチャンネル上の絶縁層が厚いため、外部からの
汚染や損傷に対して耐性がある。
【0046】請求項7に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線上に絶縁層を形成し、かつ前記ソ
ース・ドレイン配線の側面にそれぞれ陽極酸化層を形成
したことを特徴とし、この構成によって、絵素電極と対
向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーション
絶縁層を除外することができて表示画像の焼き付けが抑
制されるとともに、ソース・ドレイン電極上にはパシベ
ーション絶縁層が、そしてソース・ドレイン電極の側面
にはそれらの酸化層である絶縁層が形成されているた
め、液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャ
ンネル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に
対して耐性がある。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線上に絶縁層を形成し、かつ前記ソ
ース・ドレイン配線の側面にそれぞれ陽極酸化層を形成
したことを特徴とし、この構成によって、絵素電極と対
向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーション
絶縁層を除外することができて表示画像の焼き付けが抑
制されるとともに、ソース・ドレイン電極上にはパシベ
ーション絶縁層が、そしてソース・ドレイン電極の側面
にはそれらの酸化層である絶縁層が形成されているた
め、液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャ
ンネル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に
対して耐性がある。
【0047】請求項8に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線の表面にそれぞれ陽極酸化層を形
成したことを特徴とし、この構成によって、従来のパシ
ベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電極と
対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーショ
ン絶縁層を除外することができ、表示画像の焼き付けが
抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極の全表面上
にそれらの酸化層である絶縁層が形成されているため、
液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャンネ
ル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に対し
て耐性がある。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線の表面にそれぞれ陽極酸化層を形
成したことを特徴とし、この構成によって、従来のパシ
ベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電極と
対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーショ
ン絶縁層を除外することができ、表示画像の焼き付けが
抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極の全表面上
にそれらの酸化層である絶縁層が形成されているため、
液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャンネ
ル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に対し
て耐性がある。
【0048】請求項9に記載の液晶画像表示装置は、一
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線上に感光性ポリイミド樹脂層を形
成したことを特徴とし、この構成によって、従来のパシ
ベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電極と
対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーショ
ン絶縁層を除外することができ、表示画像の焼き付けが
抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極上に有機樹
脂よりなる絶縁層が形成されているため、液晶パネルの
信頼性が確保される。またチャンネル上の絶縁層が厚い
ため、外部からの汚染や損傷に対して耐性がある。
主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型ト
ランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素電
極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極とを
少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリクス
に配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透明
性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィル
タとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置におい
て、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向
電極とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート
絶縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された
絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタ
ル層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化
タンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層
を介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリ
コン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタ
ル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミ
ニウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記
ソース・ドレイン配線上に感光性ポリイミド樹脂層を形
成したことを特徴とし、この構成によって、従来のパシ
ベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電極と
対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベーショ
ン絶縁層を除外することができ、表示画像の焼き付けが
抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極上に有機樹
脂よりなる絶縁層が形成されているため、液晶パネルの
信頼性が確保される。またチャンネル上の絶縁層が厚い
ため、外部からの汚染や損傷に対して耐性がある。
【0049】請求項10に記載の液晶画像表示装置は、
一主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型
トランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素
電極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極と
を少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリク
スに配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透
明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィ
ルタとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置にお
いて、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対
向電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶
縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶
縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル
層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タ
ンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を
介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコ
ン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル
層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニ
ウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソ
ース・ドレイン配線の表面上に感光性ポリイミド樹脂層
を形成したことを特徴とし、この構成によって、従来の
パシベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電
極と対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベー
ション絶縁層を除外することができて表示画像の焼き付
けが抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極の全表
面上に有機樹脂よりなる絶縁層が形成されているため、
液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャンネ
ル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に対し
て耐性がある。
一主面上に絶縁ゲート型トランジスタと、絶縁ゲート型
トランジスタのドレインに接続された絵素電極と、絵素
電極に対して所定の距離を隔てて形成された対向電極と
を少なくも各々1個備えた単位絵素が二次元のマトリク
スに配列された第1の透明性絶縁基板を有し、第1の透
明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板またはカラーフィ
ルタとの間に液晶を充填してなる液晶画像表示装置にお
いて、前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対
向電極とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶
縁層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶
縁ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル
層と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タ
ンタル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を
介してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコ
ン層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル
層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニ
ウムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソ
ース・ドレイン配線の表面上に感光性ポリイミド樹脂層
を形成したことを特徴とし、この構成によって、従来の
パシベーション絶縁層の形成工程は不要となり、絵素電
極と対向電極との間に働く横方向の電界中からパシベー
ション絶縁層を除外することができて表示画像の焼き付
けが抑制されるとともに、ソース・ドレイン電極の全表
面上に有機樹脂よりなる絶縁層が形成されているため、
液晶パネルの信頼性が一段と確保される。またチャンネ
ル上の絶縁層が厚いため、外部からの汚染や損傷に対し
て耐性がある。
【0050】請求項11に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項1に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層と絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上
の絶縁層と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非
晶質シリコン層を露出した後、陽極酸化により前記第2
の非晶質シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程
と、絶縁層と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層お
よび第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲー
ト絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ド
レイン配線を形成する工程とからなることを特徴とし、
この方法によって、チャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層が形成されるため、従来のパシベーション絶縁
層を併用して、信頼性が高くかつ焼き付けの無いIPS
型の液晶パネル得られる。
装置の製造方法は、請求項1に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層と絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上
の絶縁層と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非
晶質シリコン層を露出した後、陽極酸化により前記第2
の非晶質シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程
と、絶縁層と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層お
よび第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲー
ト絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ド
レイン配線を形成する工程とからなることを特徴とし、
この方法によって、チャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層が形成されるため、従来のパシベーション絶縁
層を併用して、信頼性が高くかつ焼き付けの無いIPS
型の液晶パネル得られる。
【0051】請求項12に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項2に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層と絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上
の絶縁層と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非
晶質シリコン層を露出した後、陽極酸化により前記第2
の非晶質シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程
と、絶縁層と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層お
よび第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲー
ト絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ド
レイン配線を形成する工程と、陽極酸化によりソース・
ドレイン配線の側面および第1と第2の非晶質シリコン
層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程からなるこ
とを特徴とし、この方法によって、請求項11の作用に
加えて、ソース・ドレイン配線の側面にも絶縁性の酸化
層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
装置の製造方法は、請求項2に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層と絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上
の絶縁層と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非
晶質シリコン層を露出した後、陽極酸化により前記第2
の非晶質シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程
と、絶縁層と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層お
よび第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲー
ト絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ド
レイン配線を形成する工程と、陽極酸化によりソース・
ドレイン配線の側面および第1と第2の非晶質シリコン
層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程からなるこ
とを特徴とし、この方法によって、請求項11の作用に
加えて、ソース・ドレイン配線の側面にも絶縁性の酸化
層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
【0052】請求項13に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項3に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層を被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層
を選択的に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した
後、陽極酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化
シリコン層に変換する工程と、第2の金属層と第2の非
晶質シリコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択
的に除去してゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン
配線を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイ
ン配線の表面および第1の非晶質シリコン層と第2の非
晶質シリコン層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工
程からなることを特徴とし、この方法によって、請求項
11の作用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用
いることなく、ソース・ドレイン配線の表面に絶縁性の
酸化層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
装置の製造方法は、請求項3に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層を被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層
を選択的に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した
後、陽極酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化
シリコン層に変換する工程と、第2の金属層と第2の非
晶質シリコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択
的に除去してゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン
配線を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイ
ン配線の表面および第1の非晶質シリコン層と第2の非
晶質シリコン層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工
程からなることを特徴とし、この方法によって、請求項
11の作用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用
いることなく、ソース・ドレイン配線の表面に絶縁性の
酸化層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
【0053】請求項14に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項4に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層を被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層
を選択的に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した
後、陽極酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化
シリコン層に変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層
を用いて第2の金属層と第2の非晶質シリコン層および
第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してソース・
ドレイン配線を形成する工程と、前記パターニングされ
た感光性ポリイミド樹脂層をそのまま残す工程とからな
ることを特徴とし、この方法によって、請求項11の作
用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いること
なく、ソース・ドレイン配線上に有機樹脂よりなる絶縁
層が形成されているので信頼性が向上する。
装置の製造方法は、請求項4に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱
金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の
金属層を被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層
を選択的に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した
後、陽極酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化
シリコン層に変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層
を用いて第2の金属層と第2の非晶質シリコン層および
第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してソース・
ドレイン配線を形成する工程と、前記パターニングされ
た感光性ポリイミド樹脂層をそのまま残す工程とからな
ることを特徴とし、この方法によって、請求項11の作
用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いること
なく、ソース・ドレイン配線上に有機樹脂よりなる絶縁
層が形成されているので信頼性が向上する。
【0054】請求項15に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項5に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、前記パターニングされた感光
性ポリイミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すことを
特徴とし、この方法によって、請求項11の作用に加え
て、従来のパシベーション絶縁層を用いることなく、ソ
ース・ドレイン配線の表面に有機樹脂よりなる絶縁層が
形成されているので信頼性が向上する。
装置の製造方法は、請求項5に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、前記パターニングされた感光
性ポリイミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すことを
特徴とし、この方法によって、請求項11の作用に加え
て、従来のパシベーション絶縁層を用いることなく、ソ
ース・ドレイン配線の表面に有機樹脂よりなる絶縁層が
形成されているので信頼性が向上する。
【0055】請求項16に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項6に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、 絶縁性基板の一主面上に1
層以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジス
タのゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着
形成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含
まない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非
晶質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタ
ンタル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとア
ルミニウムを主成分とする第2の金属層との積層と絶縁
層とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第
2の金属層とを選択的に除去してタンタル層を露出した
後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シリ
コン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層と
に変換する工程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シ
リコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除
去してゲート絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有する
ソース・ドレイン配線を形成する工程とからなることを
特徴とし、この方法によって、チャンネル上に酸化タン
タル層と不純物を含む酸化シリコン層とが形成されるの
で、従来のパシベーション絶縁層を併用して、信頼性が
高くかつ焼き付けの無いIPS型の液晶パネル得られ
る。またチャンネル上の絶縁層が厚いので外部からの汚
染や損傷に対して耐性がある。
装置の製造方法は、請求項6に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、 絶縁性基板の一主面上に1
層以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジス
タのゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着
形成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含
まない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非
晶質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタ
ンタル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとア
ルミニウムを主成分とする第2の金属層との積層と絶縁
層とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第
2の金属層とを選択的に除去してタンタル層を露出した
後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シリ
コン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層と
に変換する工程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シ
リコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除
去してゲート絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有する
ソース・ドレイン配線を形成する工程とからなることを
特徴とし、この方法によって、チャンネル上に酸化タン
タル層と不純物を含む酸化シリコン層とが形成されるの
で、従来のパシベーション絶縁層を併用して、信頼性が
高くかつ焼き付けの無いIPS型の液晶パネル得られ
る。またチャンネル上の絶縁層が厚いので外部からの汚
染や損傷に対して耐性がある。
【0056】請求項17に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項7に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタン
タル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアル
ミニウムを主成分とする第2の金属層との積層と絶縁層
とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第2
の金属層を選択的に除去してタンタル層を露出した後、
陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シリコン
層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層とに変
換する工程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シリコ
ン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去し
てゲート絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソー
ス・ドレイン配線を形成する工程と、陽極酸化によりソ
ース・ドレイン配線の側面および第1の非晶質シリコン
層と第2の非晶質シリコン層の側面とにそれらの酸化層
を形成する工程からなることを特徴とし、 この方法に
よって、請求項16の作用に加えて、従来のパシベーシ
ョン絶縁層を併用して、ソース・ドレイン配線の側面に
絶縁性の酸化層が形成されているので信頼性が一段と向
上する。
装置の製造方法は、請求項7に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタン
タル層またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアル
ミニウムを主成分とする第2の金属層との積層と絶縁層
とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第2
の金属層を選択的に除去してタンタル層を露出した後、
陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シリコン
層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層とに変
換する工程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シリコ
ン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去し
てゲート絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソー
ス・ドレイン配線を形成する工程と、陽極酸化によりソ
ース・ドレイン配線の側面および第1の非晶質シリコン
層と第2の非晶質シリコン層の側面とにそれらの酸化層
を形成する工程からなることを特徴とし、 この方法に
よって、請求項16の作用に加えて、従来のパシベーシ
ョン絶縁層を併用して、ソース・ドレイン配線の側面に
絶縁性の酸化層が形成されているので信頼性が一段と向
上する。
【0057】請求項18に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項8に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、タンタル層またはそ
のシリサイド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成
分とする第2の金属層との積層を被着する工程と、前記
ゲート上の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層
を露出した後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の
非晶質シリコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シ
リコン層とに変換する工程と、前記積層と第2の非晶質
シリコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に
除去してゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン配線
を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイン配
線の表面および第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質
シリコン層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程か
らなることを特徴とし、この方法によって、請求項16
の作用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いる
ことなく、ソース・ドレイン配線の表面に絶縁性の酸化
層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
装置の製造方法は、請求項8に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、タンタル層またはそ
のシリサイド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成
分とする第2の金属層との積層を被着する工程と、前記
ゲート上の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層
を露出した後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の
非晶質シリコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シ
リコン層とに変換する工程と、前記積層と第2の非晶質
シリコン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に
除去してゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン配線
を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイン配
線の表面および第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質
シリコン層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程か
らなることを特徴とし、この方法によって、請求項16
の作用に加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いる
ことなく、ソース・ドレイン配線の表面に絶縁性の酸化
層が形成されているので信頼性が一段と向上する。
【0058】請求項19に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項9に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、タンタル層またはそ
のシリサイド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成
分とする第2の金属層との積層を被着する工程と、前記
ゲート上の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層
を露出した後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の
非晶質シリコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シ
リコン層とに変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層
を用いて前記積層と第2の非晶質シリコン層および第1
の非晶質シリコン層とを選択的に除去してソース・ドレ
イン配線を形成する工程と、前記パターニングされた感
光性ポリイミド樹脂層をそのまま残す工程とからなるこ
とを特徴とし、この方法によって、請求項16の作用に
加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いることな
く、ソース・ドレイン配線上に有機樹脂よりなる絶縁層
が形成されているので信頼性が向上する。
装置の製造方法は、請求項9に記載の液晶画像表示装置
に係る製造方法であって、絶縁性基板の一主面上に1層
以上の第1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタ
のゲートを兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形
成する工程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含ま
ない第1の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶
質シリコン層とを順次被着した後、タンタル層またはそ
のシリサイド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成
分とする第2の金属層との積層を被着する工程と、前記
ゲート上の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層
を露出した後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の
非晶質シリコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シ
リコン層とに変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層
を用いて前記積層と第2の非晶質シリコン層および第1
の非晶質シリコン層とを選択的に除去してソース・ドレ
イン配線を形成する工程と、前記パターニングされた感
光性ポリイミド樹脂層をそのまま残す工程とからなるこ
とを特徴とし、この方法によって、請求項16の作用に
加えて、従来のパシベーション絶縁層を用いることな
く、ソース・ドレイン配線上に有機樹脂よりなる絶縁層
が形成されているので信頼性が向上する。
【0059】請求項20に記載の画像表示装置用半導体
装置の製造方法は、請求項10に記載の液晶画像表示装
置に係る製造方法であって、前記パターニングされた感
光性ポリイミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すこと
を特徴とし、この構成によって、請求項16の作用に加
えて、従来のパシベーション絶縁層を用いることなく、
ソース・ドレイン配線の表面に有機樹脂よりなる絶縁層
が形成されているので信頼性が一段と向上する。
装置の製造方法は、請求項10に記載の液晶画像表示装
置に係る製造方法であって、前記パターニングされた感
光性ポリイミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すこと
を特徴とし、この構成によって、請求項16の作用に加
えて、従来のパシベーション絶縁層を用いることなく、
ソース・ドレイン配線の表面に有機樹脂よりなる絶縁層
が形成されているので信頼性が一段と向上する。
【0060】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1〜図6
に基づいて説明する。なお、図7〜図14にて説明した
部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は
省略する。
に基づいて説明する。なお、図7〜図14にて説明した
部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は
省略する。
【0061】図1〜図6は発明の第1実施形態ないし第
10実施形態に係る画像表示装置用半導体装置における
単位絵素の製造工程を説明するための断面図である。な
お、本実施形態に係る画像表示装置用半導体装置の単位
絵素の平面配置構成は従来例である図13と同一である
のでその説明などは省略する。
10実施形態に係る画像表示装置用半導体装置における
単位絵素の製造工程を説明するための断面図である。な
お、本実施形態に係る画像表示装置用半導体装置の単位
絵素の平面配置構成は従来例である図13と同一である
のでその説明などは省略する。
【0062】図1(a)〜(d)に基づいて第1実施形
態について説明する。第1実施形態では、既述した従来
例と同様に、まず、図1(a)に示すように、ガラス基
板2の一主面上に、SPT(スパッタ)処理などの製膜
処理を行う真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度
の1層以上の第1の金属層として、例えばCr,Ta,
Moなどを被着し、微細加工技術により走査線を兼ねる
ゲート電極11と対向電極40とを選択的に形成する。
態について説明する。第1実施形態では、既述した従来
例と同様に、まず、図1(a)に示すように、ガラス基
板2の一主面上に、SPT(スパッタ)処理などの製膜
処理を行う真空製膜装置を用いて膜厚0.1〜0.3μm程度
の1層以上の第1の金属層として、例えばCr,Ta,
Moなどを被着し、微細加工技術により走査線を兼ねる
ゲート電極11と対向電極40とを選択的に形成する。
【0063】次に、ガラス基板2の全面にPCVD(プ
ラズマ・シーブイデイ)装置を用いてゲート絶縁層とな
るSiNx(シリコン窒化)層30と、不純物をほとん
ど含まず絶縁ゲート型トランジスタのチャンネルとなる
第1の非晶質シリコン層31と、不純物を含む第2の非
晶質シリコン層33との3種類の薄膜層を、例えば0.3
−0.06−0.05μm程度の膜厚で順次被着する。
ラズマ・シーブイデイ)装置を用いてゲート絶縁層とな
るSiNx(シリコン窒化)層30と、不純物をほとん
ど含まず絶縁ゲート型トランジスタのチャンネルとなる
第1の非晶質シリコン層31と、不純物を含む第2の非
晶質シリコン層33との3種類の薄膜層を、例えば0.3
−0.06−0.05μm程度の膜厚で順次被着する。
【0064】そして、図1(b)に示すように、耐熱金
属層として陽極酸化可能なTa,Tiあるいはそれらの
シリサイド薄膜よりなる金属層34と、また低抵抗配線
層としてAl層35を、それぞれ0.05〜0.1μm、0.1〜
0.5μm程度の膜厚で被着し、さらにその上に従来と同様
にPCVD装置を用いて、0.3μm程度の膜厚のSiNx
層よりなるパシベーション絶縁層37を被着する。
属層として陽極酸化可能なTa,Tiあるいはそれらの
シリサイド薄膜よりなる金属層34と、また低抵抗配線
層としてAl層35を、それぞれ0.05〜0.1μm、0.1〜
0.5μm程度の膜厚で被着し、さらにその上に従来と同様
にPCVD装置を用いて、0.3μm程度の膜厚のSiNx
層よりなるパシベーション絶縁層37を被着する。
【0065】次に、図1(c)に示すように、感光性樹
脂パターン60を用いてゲート電極11上に、ゲート電
極11よりも幅細の開口部61を形成し、パシベーショ
ン絶縁層37とAl層35と耐熱金属層34とを選択的
に除去して、第2の非晶質シリコン層33を部分的に露
出する。そして、感光性樹脂パターン60(あるいはパ
シベーション絶縁層37)をマスクとして、第2の非晶
質シリコン層33を部分的に陽極酸化して不純物を含む
酸化シリコン層63に変換する。
脂パターン60を用いてゲート電極11上に、ゲート電
極11よりも幅細の開口部61を形成し、パシベーショ
ン絶縁層37とAl層35と耐熱金属層34とを選択的
に除去して、第2の非晶質シリコン層33を部分的に露
出する。そして、感光性樹脂パターン60(あるいはパ
シベーション絶縁層37)をマスクとして、第2の非晶
質シリコン層33を部分的に陽極酸化して不純物を含む
酸化シリコン層63に変換する。
【0066】第2の非晶質シリコン層33は完全に絶縁
化する必要があり、そのためには第2の非晶質シリコン
層33と接する第1の非晶質シリコン層31の一部(厚
み0.01μm程度)まで陽極酸化することが大切であっ
て、これに対応した化成電圧が望ましい。
化する必要があり、そのためには第2の非晶質シリコン
層33と接する第1の非晶質シリコン層31の一部(厚
み0.01μm程度)まで陽極酸化することが大切であっ
て、これに対応した化成電圧が望ましい。
【0067】また第1の非晶質シリコン層31は非常に
抵抗が高いため、陽極酸化時に光を照射して抵抗値を下
げる等の工夫も必要である。このとき、露出しているA
l層35の側面には酸化層であるアルミナ(Al2O3)
層65が形成される。陽極酸化については図示はしない
が、アクティブ基板(ガラス基板)2を例えばエチレン
・グリコールを主成分とする化成液中に浸漬し、アクテ
ィブ基板2の外周部の適当な領域でパシベーション絶縁
層37が被着されておらず、かつAl層35が部分的に
露出している領域において、クリップ等の接続器具を用
いてプラス電位を与えて陽極酸化を行う。
抵抗が高いため、陽極酸化時に光を照射して抵抗値を下
げる等の工夫も必要である。このとき、露出しているA
l層35の側面には酸化層であるアルミナ(Al2O3)
層65が形成される。陽極酸化については図示はしない
が、アクティブ基板(ガラス基板)2を例えばエチレン
・グリコールを主成分とする化成液中に浸漬し、アクテ
ィブ基板2の外周部の適当な領域でパシベーション絶縁
層37が被着されておらず、かつAl層35が部分的に
露出している領域において、クリップ等の接続器具を用
いてプラス電位を与えて陽極酸化を行う。
【0068】さらに、図1(d)に示すように、パシベ
ーション絶縁層37,Al層35,耐熱金属層34、お
よび第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコ
ン層31を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出
し、形成された酸化シリコン層63を含んでソース・ド
レイン電極12,21、および絵素電極41を形成する
ことにより、第1実施形態の画像表示装置用半導体装置
が完成する。
ーション絶縁層37,Al層35,耐熱金属層34、お
よび第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコ
ン層31を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出
し、形成された酸化シリコン層63を含んでソース・ド
レイン電極12,21、および絵素電極41を形成する
ことにより、第1実施形態の画像表示装置用半導体装置
が完成する。
【0069】なお、信号線12の抵抗値が問題とならな
い場合には、ソース・ドレイン電極12,21を陽極酸
化可能な金属層であるTiまたはTa単層とすることも
可能である。
い場合には、ソース・ドレイン電極12,21を陽極酸
化可能な金属層であるTiまたはTa単層とすることも
可能である。
【0070】第1実施形態においては、図1(d)から
も分かるように、絶縁ゲート型トランジスタのドレイン
電極21と、信号線を兼ねるソース電極12と、絵素電
極41は、何れの電極上にも絶縁層37は存在するが外
側面が露出しており、配線のパシベーションとしては完
全ではない。
も分かるように、絶縁ゲート型トランジスタのドレイン
電極21と、信号線を兼ねるソース電極12と、絵素電
極41は、何れの電極上にも絶縁層37は存在するが外
側面が露出しており、配線のパシベーションとしては完
全ではない。
【0071】そこで、本発明の第2実施形態において
は、側面に絶縁層を形成する技術を付加して信頼性を一
層高めている。すなわち、図示はしないが、アクティブ
基板(ガラス基板)2を化成液中に浸漬し、アクティブ
基板2の外周部の適当な領域でソース電極12のパター
ン12を並列または直列に接続した導電性パターンに、
クリップなどの接続器具を用いてプラス電位を与えて陽
極酸化を行うと、図1(e)に示したようにパシベーシ
ョン絶縁層37に覆われていない導電性物質は全て酸化
されて酸化層38が形成される。
は、側面に絶縁層を形成する技術を付加して信頼性を一
層高めている。すなわち、図示はしないが、アクティブ
基板(ガラス基板)2を化成液中に浸漬し、アクティブ
基板2の外周部の適当な領域でソース電極12のパター
ン12を並列または直列に接続した導電性パターンに、
クリップなどの接続器具を用いてプラス電位を与えて陽
極酸化を行うと、図1(e)に示したようにパシベーシ
ョン絶縁層37に覆われていない導電性物質は全て酸化
されて酸化層38が形成される。
【0072】すなわち、チャンネルを構成する不純物を
含まない第1の非晶質シリコン層31の側面には酸化シ
リコン層62が、またソース・ドレインである不純物を
含む第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐
を含む酸化シリコン層63が、そしてTi(またはT
a)とAlの積層よりなるソース・ドレイン電極12,
21の側面には、それぞれTiO2(またはTa2O5)
層64とAl2O3層65が形成される。各種の酸化層の
膜厚は、化成電圧が100Vの場合に0.1〜0.2μmであ
り、絶縁層38としては十分な膜厚を付与することがで
きる。
含まない第1の非晶質シリコン層31の側面には酸化シ
リコン層62が、またソース・ドレインである不純物を
含む第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐
を含む酸化シリコン層63が、そしてTi(またはT
a)とAlの積層よりなるソース・ドレイン電極12,
21の側面には、それぞれTiO2(またはTa2O5)
層64とAl2O3層65が形成される。各種の酸化層の
膜厚は、化成電圧が100Vの場合に0.1〜0.2μmであ
り、絶縁層38としては十分な膜厚を付与することがで
きる。
【0073】ソース・ドレイン電極12,21の側面の
陽極酸化に際し、不純物の燐を含む酸化シリコン層63
を形成する場合よりも化成電圧が低ければ、酸化シリコ
ン層63の膜厚が増大することはない。第2実施形態に
おいても信号線の抵抗値が問題とならない場合には、ソ
ース・ドレイン配線12,21を陽極酸化可能な金属層
であるTiまたはTa単層とすることは可能である。
陽極酸化に際し、不純物の燐を含む酸化シリコン層63
を形成する場合よりも化成電圧が低ければ、酸化シリコ
ン層63の膜厚が増大することはない。第2実施形態に
おいても信号線の抵抗値が問題とならない場合には、ソ
ース・ドレイン配線12,21を陽極酸化可能な金属層
であるTiまたはTa単層とすることは可能である。
【0074】なお、第2回目の陽極酸化工程において
は、不純物を含まず非常に抵抗値の高い第1の非晶質シ
リコン層31を経由してドレイン側は陽極酸化されるた
め、ドレイン電極21側の酸化層の膜厚はソース側に比
較すると薄くなることは避けられないが、この際、アク
ティブ基板2に強い光を照射して不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層31の電気伝導度をなるべく上げ、
かつ可能な限り化成時間を長くすると好ましい結果が得
られる。
は、不純物を含まず非常に抵抗値の高い第1の非晶質シ
リコン層31を経由してドレイン側は陽極酸化されるた
め、ドレイン電極21側の酸化層の膜厚はソース側に比
較すると薄くなることは避けられないが、この際、アク
ティブ基板2に強い光を照射して不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層31の電気伝導度をなるべく上げ、
かつ可能な限り化成時間を長くすると好ましい結果が得
られる。
【0075】第1実施形態と第2実施形態では、ソース
・ドレイン電極12,21上には従来と同様にパシベー
ション絶縁層がPCVDにより被着されている。そこ
で、プロセスの合理化、あるいは生産設備の費用削減の
ために、新たなパシベーション作製法を適用した実施形
態について説明する。なお、それらの技術については、
特公平8−6964号公報および特公平8−16758
号公報にその一部が開示されている。
・ドレイン電極12,21上には従来と同様にパシベー
ション絶縁層がPCVDにより被着されている。そこ
で、プロセスの合理化、あるいは生産設備の費用削減の
ために、新たなパシベーション作製法を適用した実施形
態について説明する。なお、それらの技術については、
特公平8−6964号公報および特公平8−16758
号公報にその一部が開示されている。
【0076】第3実施形態について説明すると、図2
(a),(b)に示すように、全面に燐を含む第2の非
晶質シリコン層33を、例えば0.05μm程度の膜厚で被
着し、さらに耐熱金属層として陽極酸化可能なTa,T
iあるいはそれらのシリサイド薄膜よりなる金属層34
と、低抵抗配線層としてAL層35とを、それぞれ0.1
μm,0.3μm程度の膜厚で被着するまでは、前記第1実
施形態と第2実施形態と同一の製造工程を経て、図2
(c)に示すように、感光性樹脂パターン60を用いて
ゲート電極11上に、ゲート電極11よりも幅細の開口
部61を形成し、耐熱金属層34とAl層35を選択的
に除去して、第2の非晶質シリコン層33を部分的に露
出する。そして、感光性樹脂パターン60(あるいはパ
シベーション絶縁層37)をマスクとして、第2の非晶
質シリコン層33を部分的に陽極酸化し、不純物を含む
酸化シリコン層63に変換する。
(a),(b)に示すように、全面に燐を含む第2の非
晶質シリコン層33を、例えば0.05μm程度の膜厚で被
着し、さらに耐熱金属層として陽極酸化可能なTa,T
iあるいはそれらのシリサイド薄膜よりなる金属層34
と、低抵抗配線層としてAL層35とを、それぞれ0.1
μm,0.3μm程度の膜厚で被着するまでは、前記第1実
施形態と第2実施形態と同一の製造工程を経て、図2
(c)に示すように、感光性樹脂パターン60を用いて
ゲート電極11上に、ゲート電極11よりも幅細の開口
部61を形成し、耐熱金属層34とAl層35を選択的
に除去して、第2の非晶質シリコン層33を部分的に露
出する。そして、感光性樹脂パターン60(あるいはパ
シベーション絶縁層37)をマスクとして、第2の非晶
質シリコン層33を部分的に陽極酸化し、不純物を含む
酸化シリコン層63に変換する。
【0077】感光性樹脂パターン60の除去後、図2
(d)に示すように、Al層35,耐熱金属層34、お
よび第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコ
ン層31を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出
し、形成された酸化シリコン層63を含んでソース・ド
レイン電極12,21、および絵素電極41を形成す
る。
(d)に示すように、Al層35,耐熱金属層34、お
よび第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコ
ン層31を選択的に除去してゲート絶縁層30を露出
し、形成された酸化シリコン層63を含んでソース・ド
レイン電極12,21、および絵素電極41を形成す
る。
【0078】次に、図2(e)に示すように、再び陽極
酸化によってAl薄膜35の表面の全域にわたって絶縁
層であるAl2O3層65を形成することにより第3実施
形態の画像表示装置用半導体装置が完成する。
酸化によってAl薄膜35の表面の全域にわたって絶縁
層であるAl2O3層65を形成することにより第3実施
形態の画像表示装置用半導体装置が完成する。
【0079】第3実施形態では、ソース・ドレイン電極
12,21の側面において、第1実施形態と第2実施形
態の構成と同様に、Ti(またはTa)層34の側面に
はTiO2(またはTa2O5)層64が、また不純物を
含む第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐
を含む酸化シリコン層63が、そして不純物を含まない
第1の非晶質シリコン層31の側面には酸化シリコン層
62がそれぞれ形成されている。
12,21の側面において、第1実施形態と第2実施形
態の構成と同様に、Ti(またはTa)層34の側面に
はTiO2(またはTa2O5)層64が、また不純物を
含む第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐
を含む酸化シリコン層63が、そして不純物を含まない
第1の非晶質シリコン層31の側面には酸化シリコン層
62がそれぞれ形成されている。
【0080】なお、第3実施形態においても、信号線の
抵抗値が問題とならない場合には、ソース・ドレイン電
極12,21を陽極酸化可能な金属層であるTiまたは
Ta単層とすることは可能である第4実施形態では、図
3(a)〜(c)に示すように、酸化シリコン層63を
選択的に形成するまでは第3実施形態と同一の製造工程
を経てから、図3(d)に示すように、写真食刻技術に
より酸化シリコン層63を含んだソース・ドレイン電極
12,21のパターンに対応した感光性のポリイミド系
樹脂パターン70をAl層35上に形成し、ポリイミド
系樹脂パターン70をマスクとしてAL層35,耐熱金
属層34,第2の非晶質シリコン層33、および第1の
非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート絶縁層
30を露出し、アクティブ基板として完成させてそのま
まパネル組立工程に送付するものである。
抵抗値が問題とならない場合には、ソース・ドレイン電
極12,21を陽極酸化可能な金属層であるTiまたは
Ta単層とすることは可能である第4実施形態では、図
3(a)〜(c)に示すように、酸化シリコン層63を
選択的に形成するまでは第3実施形態と同一の製造工程
を経てから、図3(d)に示すように、写真食刻技術に
より酸化シリコン層63を含んだソース・ドレイン電極
12,21のパターンに対応した感光性のポリイミド系
樹脂パターン70をAl層35上に形成し、ポリイミド
系樹脂パターン70をマスクとしてAL層35,耐熱金
属層34,第2の非晶質シリコン層33、および第1の
非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート絶縁層
30を露出し、アクティブ基板として完成させてそのま
まパネル組立工程に送付するものである。
【0081】なお、第4実施形態においても、信号線の
抵抗値が問題とならない場合にはソース・ドレイン電極
12,21を陽極酸化可能な金属層であるTiまたはT
a単層とすることは可能であるさらに、第4実施形態に
おいても、第1実施形態と同様に、ソース・ドレイン電
極12,21の側面は露出しており、より完全なパシベ
ーションを付与するためには第2実施形態と第3実施形
態と同様に、適当な技術によりソース・ドレイン電極1
2,21の側面に絶縁層を形成する必要がある。そのよ
うにしたのが第5実施形態である。
抵抗値が問題とならない場合にはソース・ドレイン電極
12,21を陽極酸化可能な金属層であるTiまたはT
a単層とすることは可能であるさらに、第4実施形態に
おいても、第1実施形態と同様に、ソース・ドレイン電
極12,21の側面は露出しており、より完全なパシベ
ーションを付与するためには第2実施形態と第3実施形
態と同様に、適当な技術によりソース・ドレイン電極1
2,21の側面に絶縁層を形成する必要がある。そのよ
うにしたのが第5実施形態である。
【0082】具体的には図3(d)に示すソース・ドレ
イン電極12,21の選択的形成の終了後に、エッチン
グマスクとして用いた感光性のポリイミド系樹脂パター
ン70をポストベーク以上の高温、例えば200〜300℃で
数分間の加熱により流動化して、図3(e)に示すよう
に、ソース・ドレイン電極12,21、および絵素電極
41の側面を感光性のポリイミド系樹脂でコーティング
71することによって達成される。加熱によって流動化
するのはネガ型感光性樹脂に固有の特徴である。
イン電極12,21の選択的形成の終了後に、エッチン
グマスクとして用いた感光性のポリイミド系樹脂パター
ン70をポストベーク以上の高温、例えば200〜300℃で
数分間の加熱により流動化して、図3(e)に示すよう
に、ソース・ドレイン電極12,21、および絵素電極
41の側面を感光性のポリイミド系樹脂でコーティング
71することによって達成される。加熱によって流動化
するのはネガ型感光性樹脂に固有の特徴である。
【0083】なお、図3(e)に示す構成では、ソース
・ドレイン電極12,21を耐熱バリア金属層34と、
低抵抗であるAL層35との積層により構成している
が、信号線の抵抗値が問題とならない場合には、ソース
・ドレイン電極12,21を、耐熱バリア金属層である
TiまたはTa、あるいはそれらのシリサイド薄膜の単
層とすることにも何ら支障はない。
・ドレイン電極12,21を耐熱バリア金属層34と、
低抵抗であるAL層35との積層により構成している
が、信号線の抵抗値が問題とならない場合には、ソース
・ドレイン電極12,21を、耐熱バリア金属層である
TiまたはTa、あるいはそれらのシリサイド薄膜の単
層とすることにも何ら支障はない。
【0084】絶縁ゲート型トランジスタのチャンネル上
の不純物を含む酸化シリコン層63はチャンネルを保護
する機能を担い、絶縁ゲート型トランジスタの電気的な
特性を大きく左右する構成因子であって、その膜質と膜
厚は重要な影響を及ぼす。第1実施形態ないし第5実施
形態までの各実施形態において、不純物を含む酸化シリ
コン層63の膜厚を厚くしようとすると、原組成である
不純物を含まない第1の非晶質シリコン層を厚く製膜す
る必要があり、当初の目標であるPCVDの生産性向上
の目的が達成されない。そこで、以下の実施形態におい
ては、耐熱バリア金属層にその機能を分担させるように
している。
の不純物を含む酸化シリコン層63はチャンネルを保護
する機能を担い、絶縁ゲート型トランジスタの電気的な
特性を大きく左右する構成因子であって、その膜質と膜
厚は重要な影響を及ぼす。第1実施形態ないし第5実施
形態までの各実施形態において、不純物を含む酸化シリ
コン層63の膜厚を厚くしようとすると、原組成である
不純物を含まない第1の非晶質シリコン層を厚く製膜す
る必要があり、当初の目標であるPCVDの生産性向上
の目的が達成されない。そこで、以下の実施形態におい
ては、耐熱バリア金属層にその機能を分担させるように
している。
【0085】第6実施形態では、図4(a)〜(b)に
示すように、アクテイブ基板2の一主面上に耐熱金属層
として陽極酸化可能が可能であり、かつその酸化層が絶
縁性に優れるTa(タンタル)またはそのシリサイド薄
膜よりなる金属層34と、低抵抗配線層としてAl層3
5とを、それぞれ0.1μm,0.3μm程度の膜厚で被着し、
さらにその上にPCVD装置を用いて、0.3μm程度の膜
厚のSiNx層よりなるパシベーション絶縁層37を被
着するまでは、第1実施形態と同様の工程を経る。
示すように、アクテイブ基板2の一主面上に耐熱金属層
として陽極酸化可能が可能であり、かつその酸化層が絶
縁性に優れるTa(タンタル)またはそのシリサイド薄
膜よりなる金属層34と、低抵抗配線層としてAl層3
5とを、それぞれ0.1μm,0.3μm程度の膜厚で被着し、
さらにその上にPCVD装置を用いて、0.3μm程度の膜
厚のSiNx層よりなるパシベーション絶縁層37を被
着するまでは、第1実施形態と同様の工程を経る。
【0086】さらに、図4(c)に示すように、感光性
樹脂パターン60を用いてゲート電極11上に、ゲート
電極11よりも幅細の開口部61を形成し、パシベーシ
ョン絶縁層37とAl層35とを選択的に除去して、T
a層34を部分的に露出する。そして、感光性樹脂パタ
ーン60をマスクとして、あるいはパシベーション絶縁
層37をマスクとして、Ta層34と第2の非晶質シリ
コン層33とを部分的に陽極酸化し、酸化タンタル層6
4と不純物を含む酸化シリコン層63とに変換する。こ
の場合、第1実施形態ないし第5実施形態と比較する
と、酸化タンタル層64を形成するのに必要な分、陽極
酸化の化成電圧は高く設定する必要がある。
樹脂パターン60を用いてゲート電極11上に、ゲート
電極11よりも幅細の開口部61を形成し、パシベーシ
ョン絶縁層37とAl層35とを選択的に除去して、T
a層34を部分的に露出する。そして、感光性樹脂パタ
ーン60をマスクとして、あるいはパシベーション絶縁
層37をマスクとして、Ta層34と第2の非晶質シリ
コン層33とを部分的に陽極酸化し、酸化タンタル層6
4と不純物を含む酸化シリコン層63とに変換する。こ
の場合、第1実施形態ないし第5実施形態と比較する
と、酸化タンタル層64を形成するのに必要な分、陽極
酸化の化成電圧は高く設定する必要がある。
【0087】その後、図4(d)に示すように、パシベ
ーション絶縁層37,Al層35,Ta層34、および
第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコン層
31を選択的に除去して、ゲート絶縁層30を露出し、
形成された酸化タンタル層64を含んでソース・ドレイ
ン電極12,21、および絵素電極41を形成すること
により、第6実施形態の画像表示装置用半導体装置が完
成する。
ーション絶縁層37,Al層35,Ta層34、および
第2の非晶質シリコン層33と第1の非晶質シリコン層
31を選択的に除去して、ゲート絶縁層30を露出し、
形成された酸化タンタル層64を含んでソース・ドレイ
ン電極12,21、および絵素電極41を形成すること
により、第6実施形態の画像表示装置用半導体装置が完
成する。
【0088】第6実施形態においても、図4(d)から
も分かるように、絶縁ゲート型トランジスタのドレイン
電極21と、信号線を兼ねるソース電極12と、絵素電
極41の何れの電極上にも絶縁層63〜65は存在する
が、外側面は露出しており、配線のパシベーションとし
ては完全ではない。そこで第7実施形態においては、側
面に絶縁層66を形成する技術を付加して信頼性を一層
高めるようにしている。
も分かるように、絶縁ゲート型トランジスタのドレイン
電極21と、信号線を兼ねるソース電極12と、絵素電
極41の何れの電極上にも絶縁層63〜65は存在する
が、外側面は露出しており、配線のパシベーションとし
ては完全ではない。そこで第7実施形態においては、側
面に絶縁層66を形成する技術を付加して信頼性を一層
高めるようにしている。
【0089】第7実施形態では、図示はしないが、アク
ティブ基板(ガラス基板)2を化成液中に浸漬し、アク
ティブ基板2の外周部の適当な領域でソース電極12の
パターンを、並列または直列に接続した導電性パターン
にクリップなどの接続器具を用いてプラス電位を与えて
陽極酸化を行うと、図4(e)に示したようにパシベー
ション絶縁層37に覆われていない導電性物質は、全て
酸化されて酸化層が形成される。すなわち、第1の非晶
質シリコン層31の側面には酸化シリコン層62が、ま
た第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐を
含む酸化シリコン層63が、そしてTaとAlの積層よ
りなるソース・ドレイン電極12,21の側面には、そ
れぞれ酸化タンタル(Ta2O5)層64とAl2O3層6
5が形成される。各種の酸化層の膜厚は化成電圧が10
0Vの場合に0.1〜0.2μmであり、絶縁層66としては
十分な膜厚を付与することができる。
ティブ基板(ガラス基板)2を化成液中に浸漬し、アク
ティブ基板2の外周部の適当な領域でソース電極12の
パターンを、並列または直列に接続した導電性パターン
にクリップなどの接続器具を用いてプラス電位を与えて
陽極酸化を行うと、図4(e)に示したようにパシベー
ション絶縁層37に覆われていない導電性物質は、全て
酸化されて酸化層が形成される。すなわち、第1の非晶
質シリコン層31の側面には酸化シリコン層62が、ま
た第2の非晶質シリコン層33の側面には不純物の燐を
含む酸化シリコン層63が、そしてTaとAlの積層よ
りなるソース・ドレイン電極12,21の側面には、そ
れぞれ酸化タンタル(Ta2O5)層64とAl2O3層6
5が形成される。各種の酸化層の膜厚は化成電圧が10
0Vの場合に0.1〜0.2μmであり、絶縁層66としては
十分な膜厚を付与することができる。
【0090】第8実施形態では、図5(a),(b)に
示すように、全面に耐熱金属層として、陽極酸化可能な
Taまたはそのシリサイド薄膜よりなる金属層34と、
低抵抗配線層としてAl層35を、それぞれ0.1μm,0.
3μm程度の膜厚で被着するまでは、第3実施形態ないし
第5実施実施形態と同一の製造工程を経て、図5(c)
に示すように、感光性樹脂パターン60を用いてゲート
電極11上に、ゲート電極11よりも幅細の開口部61
を形成し、Al層35を選択的に除去してTa層34を
部分的に露出する。そして、感光性樹脂パターン60
(あるいはパシベーション絶縁層37)をマスクとして
Ta層34と第2の非晶質シリコン層33とを部分的に
陽極酸化して、酸化タンタル層64と不純物を含む酸化
シリコン層63とに変換する。
示すように、全面に耐熱金属層として、陽極酸化可能な
Taまたはそのシリサイド薄膜よりなる金属層34と、
低抵抗配線層としてAl層35を、それぞれ0.1μm,0.
3μm程度の膜厚で被着するまでは、第3実施形態ないし
第5実施実施形態と同一の製造工程を経て、図5(c)
に示すように、感光性樹脂パターン60を用いてゲート
電極11上に、ゲート電極11よりも幅細の開口部61
を形成し、Al層35を選択的に除去してTa層34を
部分的に露出する。そして、感光性樹脂パターン60
(あるいはパシベーション絶縁層37)をマスクとして
Ta層34と第2の非晶質シリコン層33とを部分的に
陽極酸化して、酸化タンタル層64と不純物を含む酸化
シリコン層63とに変換する。
【0091】次に、図5(d)に示すように、Al層3
5,Ta層34、および第2の非晶質シリコン層33と
第1の非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート
絶縁層30を露出し、形成された酸化タンタル層64を
含んでソース・ドレイン電極12,21、および絵素電
極41を形成する。
5,Ta層34、および第2の非晶質シリコン層33と
第1の非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート
絶縁層30を露出し、形成された酸化タンタル層64を
含んでソース・ドレイン電極12,21、および絵素電
極41を形成する。
【0092】最後に、図5(e)に示したように、再び
陽極酸化によってAl層35の表面の全域にわたって絶
縁層であるAl2O3層65を形成することにより、第8
実施形態の画像表示装置用半導体装置が完成する。
陽極酸化によってAl層35の表面の全域にわたって絶
縁層であるAl2O3層65を形成することにより、第8
実施形態の画像表示装置用半導体装置が完成する。
【0093】第9実施形態では、図6(a)〜(c)に
示すように、酸化タンタル層64を選択的に形成するま
では第8実施形態と同一の製造工程を経て、図6(d)
に示すように、写真食刻技術により酸化タンタル層64
を含んだソース・ドレイン電極12,21に対応した感
光性のポリイミド系樹脂パターン70をAL層35上に
形成し、同樹脂パターン70をマスクとしてAl層3
5,Ta層34,第2の非晶質シリコン層33および第
1の非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート絶
縁層30を露出し、アクティブ基板2として完成させた
後、そのままパネル組立工程に送付するものである。
示すように、酸化タンタル層64を選択的に形成するま
では第8実施形態と同一の製造工程を経て、図6(d)
に示すように、写真食刻技術により酸化タンタル層64
を含んだソース・ドレイン電極12,21に対応した感
光性のポリイミド系樹脂パターン70をAL層35上に
形成し、同樹脂パターン70をマスクとしてAl層3
5,Ta層34,第2の非晶質シリコン層33および第
1の非晶質シリコン層31を選択的に除去してゲート絶
縁層30を露出し、アクティブ基板2として完成させた
後、そのままパネル組立工程に送付するものである。
【0094】第9実施形態の構成においても、第6実施
形態と同様に、ソース・ドレイン電極12,21の側面
は露出しており、より完全なパシベーションを付与する
ためには第7実施形態と第8実施形態と同様に適当な技
術により、ソース・ドレイン電極12,21の側面に絶
縁層を形成する必要がある。そのようにしたのが第10
実施形態である。
形態と同様に、ソース・ドレイン電極12,21の側面
は露出しており、より完全なパシベーションを付与する
ためには第7実施形態と第8実施形態と同様に適当な技
術により、ソース・ドレイン電極12,21の側面に絶
縁層を形成する必要がある。そのようにしたのが第10
実施形態である。
【0095】具体的には、図6(d)に示すソース・ド
レイン電極12,21の選択的形成の終了後に、エッチ
ングマスクとして用いた感光性のポリイミド系樹脂パタ
ーン70をポストベーク以上の高温により加熱・流動化
して、図6(e)に示すようにソース・ドレイン電極1
2,21の側面を感光性のポリイミド系樹脂でコーティ
ング71するという極めて簡易的な手段によって達成さ
れる。
レイン電極12,21の選択的形成の終了後に、エッチ
ングマスクとして用いた感光性のポリイミド系樹脂パタ
ーン70をポストベーク以上の高温により加熱・流動化
して、図6(e)に示すようにソース・ドレイン電極1
2,21の側面を感光性のポリイミド系樹脂でコーティ
ング71するという極めて簡易的な手段によって達成さ
れる。
【0096】なお、前記第6実施形態ないし第10実施
形態において、ソース・ドレイン電極12,21を、T
a層34と、低抵抗であるAL層35との積層により構
成して説明したが、信号線の抵抗値が問題とならない場
合には、ソース・ドレイン電極12,21をタンタル層
またはそのシリサイド薄膜の単層とすることに何ら支障
はない。
形態において、ソース・ドレイン電極12,21を、T
a層34と、低抵抗であるAL層35との積層により構
成して説明したが、信号線の抵抗値が問題とならない場
合には、ソース・ドレイン電極12,21をタンタル層
またはそのシリサイド薄膜の単層とすることに何ら支障
はない。
【0097】なお、本発明の要件は焼き付けのないIP
S方式の液晶パネルを提供することにある。したがっ
て、PCVD装置による3層製膜が、第1の絶縁層と,
不純物を含まない非晶質シリコン層と、および不純物を
含む第2の非晶質シリコン層との順次製膜であること
と、場合によっては信号線が陽極酸化可能な材質である
ことの制約を除けば、走査線,信号線およびゲート絶縁
層などの材質あるいは膜厚などが異なった画像表示装置
用半導体装置も本発明の範疇に属する。
S方式の液晶パネルを提供することにある。したがっ
て、PCVD装置による3層製膜が、第1の絶縁層と,
不純物を含まない非晶質シリコン層と、および不純物を
含む第2の非晶質シリコン層との順次製膜であること
と、場合によっては信号線が陽極酸化可能な材質である
ことの制約を除けば、走査線,信号線およびゲート絶縁
層などの材質あるいは膜厚などが異なった画像表示装置
用半導体装置も本発明の範疇に属する。
【0098】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶画像
表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法に
よれば、IPS方式のアクティブ型液晶パネルにおい
て、液晶セルを構成する構成因子から従来の劣悪な膜質
のパシベーション絶縁層が除外されるため、液晶セル内
に不要な電荷の蓄積が発生せず、したがって焼き付けの
ない画像表示が可能となるという効果が得られる。
表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法に
よれば、IPS方式のアクティブ型液晶パネルにおい
て、液晶セルを構成する構成因子から従来の劣悪な膜質
のパシベーション絶縁層が除外されるため、液晶セル内
に不要な電荷の蓄積が発生せず、したがって焼き付けの
ない画像表示が可能となるという効果が得られる。
【0099】また、PCVD装置を用いないパシベーシ
ョン形成方法を用いた場合には、生産設備の投資額を削
減でき、またパーティクルの発生を伴なわないため歩留
まりの向上が期待できるなどの副次的な効果も得られ
る。
ョン形成方法を用いた場合には、生産設備の投資額を削
減でき、またパーティクルの発生を伴なわないため歩留
まりの向上が期待できるなどの副次的な効果も得られ
る。
【0100】さらに、チャンネル・エッチ型のTFT作
製に際し、不純物を含まない非晶質シリコン層を厚く製
膜する必要がないため、PCVD装置のパーティクルの
発生、あるいは生産性の向上に関して、現状装置と比較
して多くの改善が実現する。
製に際し、不純物を含まない非晶質シリコン層を厚く製
膜する必要がないため、PCVD装置のパーティクルの
発生、あるいは生産性の向上に関して、現状装置と比較
して多くの改善が実現する。
【図1】本発明の第1実施形態と第2実施形態に係る画
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
【図2】本発明の第3実施形態に係る画像表示装置用半
導体装置の製造工程を説明するための断面図
導体装置の製造工程を説明するための断面図
【図3】本発明の第4実施形態と第5実施形態に係る画
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
【図4】本発明の第6実施形態と第7実施形態に係る画
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための断
面図
【図5】本発明の第8実施形態に係る画像表示装置用半
導体装置の製造工程を説明するための断面図
導体装置の製造工程を説明するための断面図
【図6】本発明の第9実施形態と第10実施形態に係る
画像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための
断面図
画像表示装置用半導体装置の製造工程を説明するための
断面図
【図7】従来の液晶パネルの実装状態を示す斜視図
【図8】従来の液晶パネルの等価回路図
【図9】従来の液晶パネルの断面図
【図10】従来例のアクティブ基板の平面図
【図11】従来例のアクティブ基板の製造工程を説明す
るための断面図
るための断面図
【図12】従来のIPS方式の液晶パネルの断面図
【図13】従来のIPS方式のアクティブ基板の平面図
【図14】従来のIPS方式のアクティブ基板の製造工
程を説明するための断面図
程を説明するための断面図
1 液晶パネル 2 アクティブ基板(一方のガラス基板) 3 半導体集積回路チップ 4 TCPフィルム 9 カラーフィルタ(他方のガラス基板) 10 絶縁ゲート型トランジスタ 11 走査線(ゲート電極) 12 信号線(ソース配線,ソース電極) 13 液晶セル 17 液晶 20 配向膜 21 ドレイン電極(絵素電極) 22 (透明)絵素電極 30 ゲート絶縁層(SiNx) 31 不純物を含まない(第1の)非晶質シリコン層 32 エッチング・ストッパ(SiNx)層 33 不純物を含む(第2の)非晶質シリコン層 34 耐熱バリア金属層(Ti) 35 低抵抗配線層(Al) 37 パシベーション絶縁層 38 開口部 40 (IPSパネルの)対向電極 41 絵素電極 60 感光性樹脂パターン 62 (側面の)酸化シリコン層 63 不純物を含む酸化シリコン層 64 耐熱バリア金属(タンタル)層の酸化層 65 アルミニウムの酸化層(Al2O3) 70 感光性ポリイミド樹脂パターン 71 加熱で塑性変形した感光性ポリイミド樹脂パター
ン
ン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H092 GA60 HA27 JA24 JA34 JA36 JA41 JB52 JB57 JB69 KA05 KA10 MA08 MA12 MA24 MA29 NA01 NA27 PA01 PA08 QA07 5C094 AA12 AA42 AA43 AA54 BA03 BA43 BA44 CA19 CA24 DA13 DA15 DB04 DB10 EA04 ED03 FA01 FA02 FB01 FB02 FB15 GA10 GB10 5F110 CC07 DD02 EE03 EE04 EE05 EE44 FF03 FF30 GG02 GG15 GG24 GG35 HK03 HK04 HK05 HK21 NN02 NN04 NN22 NN23 NN24 NN27 NN35 NN38 QQ01
Claims (20)
- 【請求項1】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線上に絶縁層を
形成したことを特徴とする液晶画像表示装置。 - 【請求項2】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層により形成し、前記ソース・ドレイン配線上に絶縁層
を形成し、前記ソース・ドレイン配線の側面にそれぞれ
陽極酸化層を形成したことを特徴とする液晶画像表示装
置。 - 【請求項3】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
と、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板また
はカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶画像
表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸
化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、か
つ不純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルと
なる不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成された
ソース・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐
熱金属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属
層より形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上にそ
れぞれ陽極酸化層を形成したことを特徴とする液晶画像
表示装置。 - 【請求項4】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、かつ不
純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルとなる
不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成されたソー
ス・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐熱金
属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属層よ
り形成し、前記ソース・ドレイン配線上に感光性ポリイ
ミド樹脂層を形成したことを特徴とする液晶画像表示装
置。 - 【請求項5】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に不純物を含む酸化シ
リコン層を形成し、この酸化シリコン層に接し、かつ不
純物を含む非晶質シリコン層を介してチャンネルとなる
不純物を含まない非晶質シリコン層上に形成されたソー
ス・ドレイン配線を、少なくとも陽極酸化可能な耐熱金
属層またはそのシリサイド層を含む1層以上の金属層よ
り形成し、前記ソース・ドレイン配線の表面上に感光性
ポリイミド樹脂層を形成したことを特徴とする液晶画像
表示装置。 - 【請求項6】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層と不
純物を含む酸化シリコン層を形成し、前記酸化タンタル
層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介して
チャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン層上
に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層また
はそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウムを
主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソース・
ドレイン配線上に絶縁層を形成したことを特徴とする液
晶画像表示装置。 - 【請求項7】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層
と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タン
タル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介
してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン
層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層
またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウ
ムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソー
ス・ドレイン配線上に絶縁層を形成し、かつ前記ソース
・ドレイン配線の側面にそれぞれ陽極酸化層を形成した
ことを特徴とする液晶画像表示装置。 - 【請求項8】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層
と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タン
タル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介
してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン
層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層
またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウ
ムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソー
ス・ドレイン配線の表面にそれぞれ陽極酸化層を形成し
たことを特徴とする液晶画像表示装置。 - 【請求項9】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを前記第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁
層を介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁
ゲート型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層
と不純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タン
タル層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介
してチャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン
層上に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層
またはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウ
ムを主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソー
ス・ドレイン配線上に感光性ポリイミド樹脂層を形成し
たことを特徴とする液晶画像表示装置。 - 【請求項10】 一主面上に絶縁ゲート型トランジスタ
と、絶縁ゲート型トランジスタのドレインに接続された
絵素電極と、絵素電極に対して所定の距離を隔てて形成
された対向電極とを少なくも各々1個備えた単位絵素が
二次元のマトリクスに配列された第1の透明性絶縁基板
を有し、第1の透明性絶縁基板と第2の透明性絶縁基板
またはカラーフィルタとの間に液晶を充填してなる液晶
画像表示装置において、 前記絶縁ゲート型トランジスタのゲートと前記対向電極
とを第1の透明性絶縁基板上に形成し、ゲート絶縁層を
介して前記第1の透明性絶縁基板に形成された絶縁ゲー
ト型トランジスタのチャンネル上に酸化タンタル層と不
純物を含む酸化シリコン層を形成し、この酸化タンタル
層に接し、かつ不純物を含む非晶質シリコン層を介して
チャンネルとなる不純物を含まない非晶質シリコン層上
に形成されたソース・ドレイン配線を、タンタル層また
はそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウムを
主成分とする金属層との積層より形成し、前記ソース・
ドレイン配線の表面上に感光性ポリイミド樹脂層を形成
したことを特徴とする液晶画像表示装置。 - 【請求項11】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱金属層ま
たはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の金属層と
絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層
と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非晶質シリ
コン層を露出した後、陽極酸化により前記第2の非晶質
シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程と、絶縁層
と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層および第1の
非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲート絶縁層を
露出し、その上に絶縁層を有するソース・ドレイン配線
を形成する工程とからなることを特徴とする画像表示装
置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項12】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱金属層ま
たはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の金属層と
絶縁層とを順次被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層
と第2の金属層とを選択的に除去して第2の非晶質シリ
コン層を露出した後、陽極酸化により前記第2の非晶質
シリコン層を酸化シリコン層に変換する工程と、絶縁層
と第2の金属層と第2の非晶質シリコン層および第1の
非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲート絶縁層を
露出し、その上に絶縁層を有するソース・ドレイン配線
を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイン配
線の側面および第1と第2の非晶質シリコン層の側面と
にそれぞれ酸化層を形成する工程からなることを特徴と
する画像表示装置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項13】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱金属層ま
たはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の金属層を
被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層を選択的
に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した後、陽極
酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化シリコン
層に変換する工程と、第2の金属層と第2の非晶質シリ
コン層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去
してゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン配線を形
成する工程と、陽極酸化によりソース・ドレイン配線の
表面および第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質シリ
コン層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程からな
ることを特徴とする画像表示装置用半導体装置の製造方
法。 - 【請求項14】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能な耐熱金属層ま
たはそのシリサイド層を含む1層以上の第2の金属層を
被着する工程と、前記ゲート上の第2の金属層を選択的
に除去して第2の非晶質シリコン層を露出した後、陽極
酸化により前記第2の非晶質シリコン層を酸化シリコン
層に変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層を用いて
第2の金属層と第2の非晶質シリコン層および第1の非
晶質シリコン層とを選択的に除去してソース・ドレイン
配線を形成する工程と、前記パターニングされた感光性
ポリイミド樹脂層をそのまま残す工程とからなることを
特徴とする画像表示装置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項15】 前記パターニングされた感光性ポリイ
ミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すことを特徴とす
る請求項14に記載の像表示装置用半導体装置の製造方
法。 - 【請求項16】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタンタル層ま
たはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウム
を主成分とする第2の金属層との積層と絶縁層とを順次
被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第2の金属層
とを選択的に除去してタンタル層を露出した後、陽極酸
化により前記タンタル層と第2の非晶質シリコン層とを
それぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層とに変換する
工程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シリコン層お
よび第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲー
ト絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ド
レイン配線を形成する工程とからなることを特徴とする
画像表示装置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項17】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、陽極酸化可能なタンタル層ま
たはそのシリサイド層、あるいはそれらとアルミニウム
を主成分とする第2の金属層との積層と絶縁層とを順次
被着する工程と、前記ゲート上の絶縁層と第2の金属層
を選択的に除去してタンタル層を露出した後、陽極酸化
により前記タンタル層と第2の非晶質シリコン層とをそ
れぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層とに変換する工
程と、前記絶縁層と積層と第2の非晶質シリコン層およ
び第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去してゲート
絶縁層を露出し、その上に絶縁層を有するソース・ドレ
イン配線を形成する工程と、陽極酸化によりソース・ド
レイン配線の側面および第1の非晶質シリコン層と第2
の非晶質シリコン層の側面とにそれらの酸化層を形成す
る工程からなることを特徴とする画像表示装置用半導体
装置の製造方法。 - 【請求項18】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、タンタル層またはそのシリサ
イド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成分とする
第2の金属層との積層を被着する工程と、前記ゲート上
の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層を露出し
た後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シ
リコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層
とに変換する工程と、前記積層と第2の非晶質シリコン
層および第1の非晶質シリコン層とを選択的に除去して
ゲート絶縁層を露出し、ソース・ドレイン配線を形成す
る工程と、陽極酸化によりソース・ドレイン配線の表面
および第1の非晶質シリコン層と第2の非晶質シリコン
層の側面とにそれぞれ酸化層を形成する工程からなるこ
とを特徴とする画像表示装置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項19】 絶縁性基板の一主面上に1層以上の第
1の金属層よりなり絶縁ゲート型トランジスタのゲート
を兼ねる走査線と対向電極とを選択的に被着形成する工
程と、1層以上のゲート絶縁層と不純物を含まない第1
の非晶質シリコン層と不純物を含む第2の非晶質シリコ
ン層とを順次被着した後、タンタル層またはそのシリサ
イド層、もしくはそれらとアルミニウムを主成分とする
第2の金属層との積層を被着する工程と、前記ゲート上
の第2の金属層を選択的に除去してタンタル層を露出し
た後、陽極酸化により前記タンタル層と第2の非晶質シ
リコン層とをそれぞれ酸化タンタル層と酸化シリコン層
とに変換する工程と、感光性ポリイミド樹脂層を用いて
前記積層と第2の非晶質シリコン層および第1の非晶質
シリコン層とを選択的に除去してソース・ドレイン配線
を形成する工程と、前記パターニングされた感光性ポリ
イミド樹脂層をそのまま残す工程とからなることを特徴
とする画像表示装置用半導体装置の製造方法。 - 【請求項20】 前記パターニングされた感光性ポリイ
ミド樹脂層を加熱した後、そのまま残すことを特徴とす
る請求項19に記載の画像表示装置用半導体装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051582A JP2000250072A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶画像表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051582A JP2000250072A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶画像表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250072A true JP2000250072A (ja) | 2000-09-14 |
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ID=12890945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051582A Pending JP2000250072A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶画像表示装置および画像表示装置用半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000250072A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717179B1 (ko) * | 2001-03-31 | 2007-05-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 프린지 필드 구동 액정표시장치 제조방법 |
| US7248323B2 (en) | 2003-03-29 | 2007-07-24 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Liquid crystal display of horizontal electric field applying type and fabricating method thereof |
| JP2015125347A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド | 薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタの製造方法、および薄膜トランジスタを用いた表示装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11051582A patent/JP2000250072A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717179B1 (ko) * | 2001-03-31 | 2007-05-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 프린지 필드 구동 액정표시장치 제조방법 |
| US7248323B2 (en) | 2003-03-29 | 2007-07-24 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Liquid crystal display of horizontal electric field applying type and fabricating method thereof |
| US7986380B2 (en) | 2003-03-29 | 2011-07-26 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display of horizontal electric field applying type and fabricating method thereof |
| JP2015125347A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド | 薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタの製造方法、および薄膜トランジスタを用いた表示装置 |
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