JP2000250616A - 切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム - Google Patents
切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステムInfo
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- General Factory Administration (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、製
品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けする
切断加工スケジューリング方法を得る。 【解決手段】 事務所側に事務所端末７、事務所端末８
及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫付き
切断システム１の管理パソコン５と回線を結び、親機９
が自動的に加工予約データを入力して（Ｓ１）、納期順
に並べ替えて（Ｓ２）、グループ化し（Ｓ３）、このグ
ループ内で同一納入先、同一素材毎に分類すると共に製
品長順に分類した切断加工スケジュールを得る（Ｓ
４）。そして、バンドソー３ａ、３ｂに振り分けた後に
（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、バンドソー３
ａ、３ｂの加工所要時間を計算して（Ｓ７）、各バンド
ソーの稼働割り当て状況を一目で判断できるガントチャ
ート表示すると共に（Ｓ８）、切断加工プログラムを管
理パソコン５に転送する（Ｓ９）。
品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けする
切断加工スケジューリング方法を得る。 【解決手段】 事務所側に事務所端末７、事務所端末８
及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫付き
切断システム１の管理パソコン５と回線を結び、親機９
が自動的に加工予約データを入力して（Ｓ１）、納期順
に並べ替えて（Ｓ２）、グループ化し（Ｓ３）、このグ
ループ内で同一納入先、同一素材毎に分類すると共に製
品長順に分類した切断加工スケジュールを得る（Ｓ
４）。そして、バンドソー３ａ、３ｂに振り分けた後に
（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、バンドソー３
ａ、３ｂの加工所要時間を計算して（Ｓ７）、各バンド
ソーの稼働割り当て状況を一目で判断できるガントチャ
ート表示すると共に（Ｓ８）、切断加工プログラムを管
理パソコン５に転送する（Ｓ９）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動的に電子受注
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】切断作業現場の作業効率を高めるため、
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。
【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローラ）、倉
庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローラ）、倉
庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。
【０００４】また、この立体型鋼材切断システムの管理
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。
【０００５】このような立体型鋼材切断ネットワークシ
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。
【０００６】親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。
【０００７】一方、現場端末１０のオペレータは、立体
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けた後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別
に分類する。
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けた後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別
に分類する。
【０００８】次に、バンドソーの稼働状況を判断して、
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。
【０００９】また、親機は倉庫の棚に現在どのような材
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。
【００１０】管理パソコンは、親機から転送された材料
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。
【００１１】このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。
【００１２】一方、事務所側のオペレータは、事務所子
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。
【００１３】前述の加工状況は例えば１台のバンドソー
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、単に電子受注
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
【００１５】そして、働状況を判断して、空いているバ
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
【００１６】このため、バンドソーによって実際に加工
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。
【００１７】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、切断機に対す
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。
【００１９】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
【００２０】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】本実施の形態では、親機と立体型
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。
【００２２】図１は本実施の形態の切断加工スケジュー
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。
【００２３】このシステムは、現場側に搬出装置２、バ
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚４等からなる立体型
切断倉庫部を配置している。また、事務所に管理パソコ
ン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装置２、バン
ドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出装置２は、
バンドソー３に保管棚９の棚から材料を取り出してバン
ドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３から切断さ
れた製品を取り出してマーキング等を行って出庫用のパ
レットに搬送するアンローラ２ｂとからなる。また、こ
のアンローラ２ｂはバンドソー３によって製品を得たと
きの残材が所定長さ以上のときは保管棚４に保管させ、
所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚４等からなる立体型
切断倉庫部を配置している。また、事務所に管理パソコ
ン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装置２、バン
ドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出装置２は、
バンドソー３に保管棚９の棚から材料を取り出してバン
ドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３から切断さ
れた製品を取り出してマーキング等を行って出庫用のパ
レットに搬送するアンローラ２ｂとからなる。また、こ
のアンローラ２ｂはバンドソー３によって製品を得たと
きの残材が所定長さ以上のときは保管棚４に保管させ、
所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。
【００２４】また、事務所側に事務所端末７、事務所端
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。
【００２５】この立体型切断ネットワークシステムの親
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。
【００２６】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ
８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する
（Ｓ９）。
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ
８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する
（Ｓ９）。
【００２７】また、親機９は管理パソコン５と通信を行
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。
【００２８】さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。
【００２９】すなわち、親機９は図２に示すプログラム
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。
【００３０】親機９は、図２に示すように、予約データ
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガンチャート生成部２８とを備えている。
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガンチャート生成部２８とを備えている。
【００３１】また、加工予約データＨｉが記憶される加
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガンチャートとして記憶される
ガンチャート用ファイル４２とを備えている。
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガンチャートとして記憶される
ガンチャート用ファイル４２とを備えている。
【００３２】前述の予約データ仕分け処理部２０は、納
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。
【００３３】そして、納入先別分け部３０が納入先別に
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。
【００３４】仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。
【００３５】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００３６】素材引当部２５は、切断機スケジューリン
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。
【００３７】各切断機切断時間計算部２６は、バンドソ
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。
【００３８】ガンチャート生成部２８（進捗状況表作成
部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得られ
ると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各バ
ンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票番
号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時間
軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイル４２
に記憶する。
部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得られ
ると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各バ
ンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票番
号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時間
軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイル４２
に記憶する。
【００３９】すなわち、図３に示すように、加工予約デ
ータＨｉを切断加工スケジューリングソフト内に入力し
て（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３０２）、この
納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグループ化する（Ｓ
３０３）。
ータＨｉを切断加工スケジューリングソフト内に入力し
て（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３０２）、この
納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグループ化する（Ｓ
３０３）。
【００４０】そして、このグループ内で同一納入先で分
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。
【００４１】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表
示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管理
パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表
示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管理
パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。
【００４２】次に動作を説明する。例えば、事務所側の
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。
【００４３】この加工予約データＨｉは、伝票番号、受
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。
【００４４】一方、親機９は、各端末からの加工予約デ
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が負荷される。
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が負荷される。
【００４５】そして、一定時間毎に親機９の予約データ
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。
【００４６】そして、納期順並替部２９は、仕分け結果
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。
【００４７】次に、納入先別分け部３０は、図５のフロ
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。
【００４８】次に、ステップＳ５０３でリードした加工
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。
【００４９】ステップＳ５０９において、同じ納入先が
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。
【００５０】そして、仕分け結果用ファイル３６に他に
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。
【００５１】また、ステップＳ５１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。
【００５２】次に鋼種別分け部３１の処理を図６のフロ
ーチャートを用いて以下に説明ずる。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。
ーチャートを用いて以下に説明ずる。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。
【００５３】次に、ステップＳ６０３でリードした加工
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。
【００５４】ステップＳ６０９において、同じ鋼種の加
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。
【００５５】また、ステップＳ６１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。
【００５６】次に、製品長さ別分け部３２の動作を図７
のフローチャートを用いて以下に説明する。
のフローチャートを用いて以下に説明する。
【００５７】製品長さ別分け部３２は、図７のフローチ
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。
【００５８】次に、番号ｈａの次の番号ｈｂ（ｈｂ：ｈ
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。
【００５９】そして、最長決定用のレジスタｈｍａｘの
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかとうかを判定する（Ｓ７０７）。
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかとうかを判定する（Ｓ７０７）。
【００６０】ステップＳ７０７において、最長決定用の
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａを比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法が長いか短いかを判定させる。
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａを比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法が長いか短いかを判定させる。
【００６１】また、ステップＳ７０９において、最長決
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。
【００６２】また、ステップＳ７０９において、次の番
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。
【００６３】すなわち、納期順（大至急、急ぎ、通常の
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕訳され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕訳され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。
【００６４】次に、製品長別分け部３２は、図８に示す
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。
【００６５】ステップＳ８０１において、ファイル３３
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。
【００６６】そして、この番号ｈａがファイル３３に記
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。
【００６７】そして、処理をステップＳ７０３に戻して
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。
【００６８】また、ステップＳ８０５において、番号ｈ
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。
【００６９】また、ステップＳ８０１において、ファイ
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。
【００７０】ステップＳ８０９において、最終（大至急
又は急ぎ若しくは通常）ではなかったあったと判定した
ときは、ファイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用フ
ァイル３６の複数の加工予約データＨｉを並べ替える
（Ｓ８１１）。
又は急ぎ若しくは通常）ではなかったあったと判定した
ときは、ファイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用フ
ァイル３６の複数の加工予約データＨｉを並べ替える
（Ｓ８１１）。
【００７１】すなわち、グループ内において寸法順に加
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。
【００７２】次に、グループ番号Ｇｉを更新して（Ｓ８
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。
【００７３】さらに、ステップＳ８０９において、ステ
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。
【００７４】一方、仕分け完了判定部２２は、納期順並
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。
【００７５】また、負荷率用ファイル３７には、図９に
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。
【００７６】この切断機負荷指数βｉは切断機負荷率算
出部２７がガンチャート用ファイル４２のガンチャート
に基づいて決定したものであり、ガンチャートの時間軸
上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断機負荷
指数βｉの値が大きい。
出部２７がガンチャート用ファイル４２のガンチャート
に基づいて決定したものであり、ガンチャートの時間軸
上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断機負荷
指数βｉの値が大きい。
【００７７】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００７８】例えば、図１０に示すように、バンドソー
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。
【００７９】次に、素材引当部２５は、切断機スケジュ
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。
【００８０】次に、ガンチャート生成部２８（進捗状況
表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが
得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８か
ら各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの
伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰ
を時間軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイ
ル４２に記憶する。
表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが
得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８か
ら各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの
伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰ
を時間軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイ
ル４２に記憶する。
【００８１】例えば、図１１に示すように、伝票番号ｋ
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期のめあ
すｆｗ（斜線部）を割り当てる。
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期のめあ
すｆｗ（斜線部）を割り当てる。
【００８２】図１１においては、全ての切断機の進捗を
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。
【００８３】従って、事務所端末側のオペレータはガン
チャートを見て、本日の作業状況がどのようになってい
るか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取引
先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。
チャートを見て、本日の作業状況がどのようになってい
るか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取引
先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。
【００８４】なお、上記実施の形態ではスケジューリン
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。
【００８５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切断機に
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。
【００８６】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
【００８７】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
【００８８】このため、加工予約データを入力するだけ
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。
【図１】本実施の形態の切断加工スケジューリングソフ
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。
【図２】本実施の形態の親機の概略構成図である。
【図３】本実施の形態の親機の切断加工スケジューリン
グソフトの概略を説明するフローチャートである。
グソフトの概略を説明するフローチャートである。
【図４】加工予約データＨｉの説明図である。
【図５】納入先別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】鋼種別分け部の動作を説明するフローチャート
である。
である。
【図７】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図９】負荷率ファイルの構成を説明する説明図であ
る。
る。
【図１０】切断機スケジューリング用ファイルの構成を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図１１】ガンチャートを説明する説明図である。
１ 立体型切断システム ２ 搬出装置 ３ バンドソー ４ 保管棚 ７ 事務所端末 ９ 親機 ２０ 予約データ仕分け処理部 ２２ 仕分け完了判定部 ２４ 切断機スケジューリング部 ２５ 素材引当部 ２６ 各切断機切断時間計算部 ２７ 切断機負荷率算出部 ２８ ガンチャート生成部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月３１日（１９９９．３．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 切断加工スケジューリング方法及び自
動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切
断ネットワークシステム
動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切
断ネットワークシステム
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動的に電子受注
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】切断作業現場の作業効率を高めるため、
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。
【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローダ）、倉
庫、これらを管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローダ）、倉
庫、これらを管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。
【０００４】また、この立体型鋼材切断システムの管理
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。
【０００５】このような立体型鋼材切断ネットワークシ
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。
【０００６】親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。
【０００７】一方、現場端末１０のオペレータは、立体
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けした後に、グループ内で鋼種別、製品長さ
別に分類する。
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けした後に、グループ内で鋼種別、製品長さ
別に分類する。
【０００８】次に、バンドソーの稼働状況を判断して、
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。
【０００９】また、親機は倉庫の棚に現在どのような材
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。
【００１０】管理パソコンは、親機から転送された材料
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。
【００１１】このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。
【００１２】一方、事務所側のオペレータは、事務所子
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。
【００１３】前述の加工状況は例えば１台のバンドソー
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、単に電子受注
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
【００１５】そして、働状況を判断して、空いているバ
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
【００１６】このため、バンドソーによって実際に加工
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。
【００１７】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、切断機に対す
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。
【００１９】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
【００２０】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】本実施の形態では、親機と立体型
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。
【００２２】図１は本実施の形態の切断加工スケジュー
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。
【００２３】このシステムは、現場側に搬出装置２、バ
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚（図示せず）等から
なる立体型切断倉庫部を配置している。また、事務所に
管理パソコン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装
置２、バンドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出
装置２は、バンドソー３に保管棚の棚から材料を取り出
してバンドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３か
ら切断された製品を取り出してマーキング等を行って出
庫用のパレットに搬送するアンローダ２ｂとからなる。
また、このアンローダ２ｂはバンドソー３によって製品
を得たときの残材が所定長さ以上のときは保管棚に保管
させ、所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚（図示せず）等から
なる立体型切断倉庫部を配置している。また、事務所に
管理パソコン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装
置２、バンドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出
装置２は、バンドソー３に保管棚の棚から材料を取り出
してバンドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３か
ら切断された製品を取り出してマーキング等を行って出
庫用のパレットに搬送するアンローダ２ｂとからなる。
また、このアンローダ２ｂはバンドソー３によって製品
を得たときの残材が所定長さ以上のときは保管棚に保管
させ、所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。
【００２４】また、事務所側に事務所端末７、事務所端
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。
【００２５】この立体型切断ネットワークシステムの親
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。
【００２６】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガントチャート表示すると共に
（Ｓ８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送
する（Ｓ９）。
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガントチャート表示すると共に
（Ｓ８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送
する（Ｓ９）。
【００２７】また、親機９は管理パソコン５と通信を行
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。
【００２８】さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。
【００２９】すなわち、親機９は図２に示すプログラム
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。
【００３０】親機９は、図２に示すように、予約データ
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガントチャート生成部２８とを備えている。
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガントチャート生成部２８とを備えている。
【００３１】また、加工予約データＨｉが記憶される加
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガントチャートとして記憶され
るガントチャート用ファイル４２とを備えている。
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガントチャートとして記憶され
るガントチャート用ファイル４２とを備えている。
【００３２】前述の予約データ仕分け処理部２０は、納
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。
【００３３】そして、納入先別分け部３０が納入先別に
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。
【００３４】仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。
【００３５】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００３６】素材引当部２５は、切断機スケジューリン
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。
【００３７】各切断機切断時間計算部２６は、バンドソ
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。
【００３８】ガントチャート生成部２８（進捗状況表作
成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得ら
れると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各
バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票
番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時
間軸表に割り当てたガントチャートを生成してファイル
４２に記憶する。
成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得ら
れると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各
バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票
番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時
間軸表に割り当てたガントチャートを生成してファイル
４２に記憶する。
【００３９】すなわち、図３に示すように、加工予約デ
ータＨｉ（加工伝票）を切断加工スケジューリングソフ
ト内に入力して（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３
０２）、この納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグルー
プ化する（Ｓ３０３）。
ータＨｉ（加工伝票）を切断加工スケジューリングソフ
ト内に入力して（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３
０２）、この納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグルー
プ化する（Ｓ３０３）。
【００４０】そして、このグループ内で同一納入先で分
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。
【００４１】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガントチャート
表示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管
理パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガントチャート
表示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管
理パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。
【００４２】次に動作を説明する。例えば、事務所側の
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。
【００４３】この加工予約データＨｉは、伝票番号、受
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。
【００４４】一方、親機９は、各端末からの加工予約デ
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が付加される。
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が付加される。
【００４５】そして、一定時間毎に親機９の予約データ
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。
【００４６】そして、納期順並替部２９は、仕分け結果
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。
【００４７】次に、納入先別分け部３０は、図５のフロ
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。
【００４８】次に、ステップＳ５０３でリードした加工
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。
【００４９】ステップＳ５０９において、同じ納入先が
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。
【００５０】そして、仕分け結果用ファイル３６に他に
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。
【００５１】また、ステップＳ５１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。
【００５２】次に鋼種別分け部３１の処理を図６のフロ
ーチャートを用いて以下に説明する。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。
ーチャートを用いて以下に説明する。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。
【００５３】次に、ステップＳ６０３でリードした加工
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。
【００５４】ステップＳ６０９において、同じ鋼種の加
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。
【００５５】また、ステップＳ６１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。
【００５６】次に、製品長さ別分け部３２の動作を図７
のフローチャートを用いて以下に説明する。
のフローチャートを用いて以下に説明する。
【００５７】製品長さ別分け部３２は、図７のフローチ
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。
【００５８】次に、番号ｈａの次の番号ｈｂ（ｈｂ：ｈ
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。
【００５９】そして、最長決定用のレジスタｈｍａｘの
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかどうかを判定する（Ｓ７０７）。
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかどうかを判定する（Ｓ７０７）。
【００６０】ステップＳ７０７において、最長決定用の
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａと比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法とを比較させ、どちらが長いか短いかを判定
させる。
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａと比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法とを比較させ、どちらが長いか短いかを判定
させる。
【００６１】また、ステップＳ７０９において、最長決
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。
【００６２】また、ステップＳ７０９において、次の番
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。
【００６３】すなわち、納期順（大至急、急ぎ、通常の
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕分され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕分され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。
【００６４】次に、製品長別分け部３２は、図８に示す
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。
【００６５】ステップＳ８０１において、ファイル３３
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。
【００６６】そして、この番号ｈａがファイル３３に記
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。
【００６７】そして、処理をステップＳ７０３に戻して
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。
【００６８】また、ステップＳ８０５において、番号ｈ
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。
【００６９】また、ステップＳ８０１において、ファイ
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。
【００７０】ステップＳ８０９において、最終（大至急
又は急ぎ若しくは通常）ではないと判定したときは、フ
ァイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用ファイル３６
の複数の加工予約データＨｉを並べ替える（Ｓ８１
１）。
又は急ぎ若しくは通常）ではないと判定したときは、フ
ァイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用ファイル３６
の複数の加工予約データＨｉを並べ替える（Ｓ８１
１）。
【００７１】すなわち、グループ内において寸法順に加
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。
【００７２】次に、グループ番号Ｇｉを更新して（Ｓ８
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。
【００７３】さらに、ステップＳ８０９において、ステ
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。
【００７４】一方、仕分け完了判定部２２は、納期順並
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。
【００７５】また、負荷率用ファイル３７には、図９に
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。
【００７６】この切断機負荷指数βｉは切断機負荷率算
出部２７がガントチャート用ファイル４２のガントチャ
ートに基づいて決定したものであり、ガントチャートの
時間軸上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断
機負荷指数βｉの値が大きい。
出部２７がガントチャート用ファイル４２のガントチャ
ートに基づいて決定したものであり、ガントチャートの
時間軸上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断
機負荷指数βｉの値が大きい。
【００７７】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００７８】例えば、図１０に示すように、バンドソー
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。
【００７９】次に、素材引当部２５は、切断機スケジュ
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。
【００８０】次に、ガントチャート生成部２８（進捗状
況表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰ
が得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８
から各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉ
の伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間Ｔ
Ｐを時間軸表に割り当てたガントチャートを生成してフ
ァイル４２に記憶する。
況表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰ
が得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８
から各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉ
の伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間Ｔ
Ｐを時間軸表に割り当てたガントチャートを生成してフ
ァイル４２に記憶する。
【００８１】例えば、図１１に示すように、伝票番号ｋ
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期の「め
あす」ｆｗ（斜線部）を割り当てる。
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期の「め
あす」ｆｗ（斜線部）を割り当てる。
【００８２】図１１においては、全ての切断機の進捗を
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。
【００８３】従って、事務所端末側のオペレータはガン
トチャートを見て、本日の作業状況がどのようになって
いるか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取
引先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。
トチャートを見て、本日の作業状況がどのようになって
いるか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取
引先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。
【００８４】なお、上記実施の形態ではスケジューリン
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。
【００８５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切断機に
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。
【００８６】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。
【００８７】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。
【００８８】このため、加工予約データを入力するだけ
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の切断加工スケジューリングソフ
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。
【図２】本実施の形態の親機の概略構成図である。
【図３】本実施の形態の親機の切断加工スケジューリン
グソフトの概略を説明するフローチャートである。
グソフトの概略を説明するフローチャートである。
【図４】加工予約データＨｉの説明図である。
【図５】納入先別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】鋼種別分け部の動作を説明するフローチャート
である。
である。
【図７】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図９】負荷率ファイルの構成を説明する説明図であ
る。
る。
【図１０】切断機スケジューリング用ファイルの構成を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図１１】ガントチャートを説明する説明図である。
【符号の説明】 １ 立体型切断システム ２ 搬出装置 ３ バンドソー ４ 保管棚 ７ 事務所端末 ９ 親機 ２０ 予約データ仕分け処理部 ２２ 仕分け完了判定部 ２４ 切断機スケジューリング部 ２５ 素材引当部 ２６ 各切断機切断時間計算部 ２７ 切断機負荷率算出部 ２８ ガントチャート生成部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (7)
- 【請求項１】 切断機に対する複数の加工予約データを
読み込む工程と、 前記複数の加工予約データを納期順に並べ替える工程
と、 前記納期順に並べ替えられた複数の加工予約データを、
急ぎの度合いによってグループ分けする工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの素材名を読み込んで、同一素材の加工予約デー
タを連続させて仕分ける工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの寸法をそれぞれ比較して寸法長の長い順に、前
記加工予約データ群の各加工予約データを並び替えた加
工スケジュールを得る工程とを有することを特徴とする
切断加工スケジューリング方法。 - 【請求項２】 前記加工予約データ群の各加工予約デー
タの寸法の比較は、いずれかの加工予約データの寸法を
最大寸法用のレジスタに設定する工程と、 この最大寸法の加工予約データに対して他のいずれかの
加工予約データの寸法を比較レジスタに設定する工程
と、 前記両レジスタの寸法同士を比較して大きい方の寸法の
加工予約データを抽出する工程と、 前記抽出された大きい方の加工予約データを前記最大寸
法用のレジスタに設定変更すると共に、前記比較レジス
タには前記他の加工予約データの次の加工予約データの
寸法を順次設定する工程とを有して比較することを特徴
とする請求項１記載の切断加工スケジューリング方法。 - 【請求項３】 前記最大寸法用のレジスタに設定された
加工予約データは前記比較時には飛び越されることを特
徴とする請求項２記載の切断加工スケジューリング方
法。 - 【請求項４】 前記加工スケジュールが得られたとき、
該加工スケジュールの加工予約データの製品を得ること
が可能な切断機を決定する工程と、 該切断機の決定に伴って、その加工予約データの要求す
る素材を引当てる工程と、 前記切断機の決定及び素材の引当に伴って、その切断機
における前記加工予約データに基づく製品の寸法を得る
ための加工所要時間を計する工程と、 前記加工所要時間の算出に伴って、前記各切断機の稼働
率を判断し、これらの各切断機の稼働率が均等になるよ
うに、前記加工予定データを切断機に割り当てる工程
と、 前記割り当てられた切断機に対してその加工予定データ
を転送する工程とを有することを特徴とする請求項１、
２又は３記載の切断加工スケジューリング方法。 - 【請求項５】 前記切断機に割り当てられている現時点
の加工予約データの注文番号、製品情報とを時間軸表に
対応させて表示し、前記切断機に割り当てられた加工予
約データの製品を得るための加工所要時間を前記注文番
号及び製品情報に対応させて前記時間軸表に割り当てた
ガンチャートを得る工程とを有することを特徴とする請
求項１、２、３又は４記載の切断加工スケジューリング
方法。 - 【請求項６】 前記ガンチャートの時間軸表の加工所要
時間の後には切断予定納期が割り当てられることを特徴
とする請求項１、２、３、４又は５記載の切断加工スケ
ジューリング方法。 - 【請求項７】 親機と複数の端末と切断システムの管理
パソコンとをネットワークで結んだ立体型切断ネットワ
ークシステムにおいて、 前記親機は、 前記切断システムの切断機に対する複数の加工予約デー
タをファイルに蓄積し、これらを納期順に並べ替えて急
ぎの度合いによってグループ分けした後に、同一納入先
の加工予約データを連続させて仕分ける納入先別分け部
と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの素材名を読み込んで、同一素材の加工予約デー
タを連続させて仕分ける鋼種別分け部と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの寸法をそれぞれ比較して寸法長の長い順に、前
記加工予約データ群の各加工予約データを並び替えた加
工スケジュールを得る製品長別分け部とを有することを
特徴とする自動切断加工スケジューリング機能を組み込
んだ立体型切断ネットワークシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04884599A JP4627820B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04884599A JP4627820B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010088981A Division JP4913882B2 (ja) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250616A true JP2000250616A (ja) | 2000-09-14 |
| JP4627820B2 JP4627820B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=12814607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04884599A Expired - Fee Related JP4627820B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4627820B2 (ja) |
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| JP2013145242A (ja) * | 2006-10-11 | 2013-07-25 | Nitto Denko Corp | 光学フィルムを有するシート状製品の検査データ処理装置および切断装置 |
| CN108510151A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 富士通株式会社 | 生成任务计划的方法、信息处理设备及计算机可读介质 |
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-
1999
- 1999-02-25 JP JP04884599A patent/JP4627820B2/ja not_active Expired - Fee Related
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