JP2000251747A - フラットパネルディスプレイ - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
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- A47L13/52—Dust pans; Crumb trays
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
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- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
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- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
-
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- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットパネルディスプレイの改良された構
造を提供する。 【解決手段】 気体放電式フラットパネルプラズマディ
スプレイ装置の動作効率を向上させるべく、絶縁された
導電荷電パッド１１を配置する。同装置は共にガラス製
の第１の基板６と第２の基板１とを備えると共に、気体
を充填された密閉空間を有する。第１の基板６には誘電
薄膜に被覆された複数の電極７が配置されている。第１
の基板６には荷電パッドが配置され、第２の基板１は第
１の基板６から離間して配置される。第2の基板１は、
それぞれアドレス電極２に関連する、イオン化可能な気
体が充填されると共にリン光体５により被覆された複数
の微小空隙を備えている。
造を提供する。 【解決手段】 気体放電式フラットパネルプラズマディ
スプレイ装置の動作効率を向上させるべく、絶縁された
導電荷電パッド１１を配置する。同装置は共にガラス製
の第１の基板６と第２の基板１とを備えると共に、気体
を充填された密閉空間を有する。第１の基板６には誘電
薄膜に被覆された複数の電極７が配置されている。第１
の基板６には荷電パッドが配置され、第２の基板１は第
１の基板６から離間して配置される。第2の基板１は、
それぞれアドレス電極２に関連する、イオン化可能な気
体が充填されると共にリン光体５により被覆された複数
の微小空隙を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概してフラットパ
ネルディスプレイに関し、より詳細には、高い動作効率
を備えたフルカラー高解像度フラットパネルディスプレ
イに関する。
ネルディスプレイに関し、より詳細には、高い動作効率
を備えたフルカラー高解像度フラットパネルディスプレ
イに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットパネルディスプレイは、エレク
トロルミネサント装置、ＡＣプラズマディスプレイ、Ｄ
Ｃプラズマディスプレイ及び電界発光ディスプレイ等の
ディスプレイ画素等から成る直交アレイによってフラッ
トスクリーンが形成される電子ディスプレイである。
トロルミネサント装置、ＡＣプラズマディスプレイ、Ｄ
Ｃプラズマディスプレイ及び電界発光ディスプレイ等の
ディスプレイ画素等から成る直交アレイによってフラッ
トスクリーンが形成される電子ディスプレイである。
【０００３】ＡＣプラズマディスプレイパネル、即ちＰ
ＤＰの基礎構造は２枚のガラスプレートから成り、各プ
レートは同プレート内面に配置された複数の電極から成
る導電体パターンを備える。両プレートは気体を充満さ
せた間隙を介して互いから離間されている。これら電極
は、各プレート上の電極が、従来の肉薄又は肉厚フィル
ム技術によって互いに直角を成すように配置されて成る
ｘ−ｙマトリックスにて構成されている。ＡＣ ＰＤＰ
における少なくとも１セットのサステイン電極は、肉薄
ガラス誘電体層によって被覆されている。ガラスプレー
トは、複数のスペーサにより固定された両プレート間に
間隙を設けたサンドイッチ構造をもって組み立てられ
る。これらプレートの縁部は密封されていると共に、両
プレート間の間隙は真空にされ、ネオンガス又はキセノ
ンガスから成る混合物又は当該技術分野にて周知の気体
混合物により充填されている。
ＤＰの基礎構造は２枚のガラスプレートから成り、各プ
レートは同プレート内面に配置された複数の電極から成
る導電体パターンを備える。両プレートは気体を充満さ
せた間隙を介して互いから離間されている。これら電極
は、各プレート上の電極が、従来の肉薄又は肉厚フィル
ム技術によって互いに直角を成すように配置されて成る
ｘ−ｙマトリックスにて構成されている。ＡＣ ＰＤＰ
における少なくとも１セットのサステイン電極は、肉薄
ガラス誘電体層によって被覆されている。ガラスプレー
トは、複数のスペーサにより固定された両プレート間に
間隙を設けたサンドイッチ構造をもって組み立てられ
る。これらプレートの縁部は密封されていると共に、両
プレート間の間隙は真空にされ、ネオンガス又はキセノ
ンガスから成る混合物又は当該技術分野にて周知の気体
混合物により充填されている。
【０００４】ＡＣ ＰＤＰの動作中において、プレート
間の間隙中に含まれる気体をイオン化するために、十分
なドライバ電圧パルスが電極に供給される。気体がイオ
ン化する際、誘電体は小型コンデンサ様に充電し、この
ことにより気体に及ぶ電圧を減少させて放電を解消す
る。容量性電圧は蓄積された電荷に依るものであり、従
来、壁充電として知られている。続いて電圧は逆流し、
ドライバ電圧及び壁充電電圧を合わせた電圧は気体を励
起すると共に発光放電パルスを生成するのに十分な程度
に再び大きくなる。繰り返し印加されるこのような一連
のドライバ電圧は、持続電圧即ちサステイナと呼ばれ
る。このサステイナと共に、蓄積された電荷を有する波
形画素は各サステイナ周期毎に放電して光パルスを発す
る。蓄積された電荷を有さない画素は発光しない。電極
のｘ−ｙマトリックスに適切な波形が供与されることに
よって、小型発光画素はビジュアル画像を生成する。
間の間隙中に含まれる気体をイオン化するために、十分
なドライバ電圧パルスが電極に供給される。気体がイオ
ン化する際、誘電体は小型コンデンサ様に充電し、この
ことにより気体に及ぶ電圧を減少させて放電を解消す
る。容量性電圧は蓄積された電荷に依るものであり、従
来、壁充電として知られている。続いて電圧は逆流し、
ドライバ電圧及び壁充電電圧を合わせた電圧は気体を励
起すると共に発光放電パルスを生成するのに十分な程度
に再び大きくなる。繰り返し印加されるこのような一連
のドライバ電圧は、持続電圧即ちサステイナと呼ばれ
る。このサステイナと共に、蓄積された電荷を有する波
形画素は各サステイナ周期毎に放電して光パルスを発す
る。蓄積された電荷を有さない画素は発光しない。電極
のｘ−ｙマトリックスに適切な波形が供与されることに
よって、小型発光画素はビジュアル画像を生成する。
【０００５】通常、赤、緑又は青色のリン光体層が、両
プレートの一方の内面に交互に積層されている。イオン
化された気体によって、リン光体は各画素から呈色光を
発光させる。電極間における各色間及び各画素間の干渉
を防止するために、通常、隔壁リブが両プレート間に配
置される。隔壁リブはまた、明確な画像を提供するため
に解像度を向上させる。更に、隔壁リブは、所望の画素
ピッチを得るために隔壁リブの高さ、幅及びパターン間
隙を用いて、両ガラスプレート間に均一な放電スペース
を提供する。
プレートの一方の内面に交互に積層されている。イオン
化された気体によって、リン光体は各画素から呈色光を
発光させる。電極間における各色間及び各画素間の干渉
を防止するために、通常、隔壁リブが両プレート間に配
置される。隔壁リブはまた、明確な画像を提供するため
に解像度を向上させる。更に、隔壁リブは、所望の画素
ピッチを得るために隔壁リブの高さ、幅及びパターン間
隙を用いて、両ガラスプレート間に均一な放電スペース
を提供する。
【０００６】ＡＣ ＰＤＰの構造及び動作についての更
なる詳細は、「フラットパネルディスプレイ」と題する
米国特許第５，７２３，９４５号、及び１９９８年１月
３０日に出願された「マイクログルーブを備えたディス
プレイパネルと動作方法」と題する米国特許出願第０９
／０１６，５８５号に開示されている。なお、これらの
技術は本明細書にて参照として援用されている。
なる詳細は、「フラットパネルディスプレイ」と題する
米国特許第５，７２３，９４５号、及び１９９８年１月
３０日に出願された「マイクログルーブを備えたディス
プレイパネルと動作方法」と題する米国特許出願第０９
／０１６，５８５号に開示されている。なお、これらの
技術は本明細書にて参照として援用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フラ
ットパネルディスプレイの改良された構造を提供するこ
とにあり、より詳細には、リン光体を励起するために効
率的に紫外線を生成するような方法でＰＤＰを動作させ
ることにより、ＰＤＰの動作効率を向上させることがで
きるＡＣ ＰＤＰを提供することにある。本発明は、放
電面に配置される絶縁荷電パッドによって高い効率をも
って動作する、フルカラー高解像度フラットパネルディ
スプレイのための改良された構造である。
ットパネルディスプレイの改良された構造を提供するこ
とにあり、より詳細には、リン光体を励起するために効
率的に紫外線を生成するような方法でＰＤＰを動作させ
ることにより、ＰＤＰの動作効率を向上させることがで
きるＡＣ ＰＤＰを提供することにある。本発明は、放
電面に配置される絶縁荷電パッドによって高い効率をも
って動作する、フルカラー高解像度フラットパネルディ
スプレイのための改良された構造である。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明により、互いに平
行な列を成すように透明な第１の基板に配置された複数
のディスプレイ電極を有する透明な第１の基板を備える
フラットパネルプラズマディスプレイが提供される。好
適な一実施の形態において、ディスプレイ電極はサステ
イナ対として配置される。第１の基板の表面に、ディス
プレイ電極を被覆するように絶縁フィルム層が積層され
ている。対応するディスプレイ電極に関連して、少なく
とも１つの導電面パッドが絶縁フィルムの表面に配置さ
れている。電子放出面被膜により、絶縁フィルムの少な
くとも１部分が被覆されると共に、導電面パッドが被覆
される。
行な列を成すように透明な第１の基板に配置された複数
のディスプレイ電極を有する透明な第１の基板を備える
フラットパネルプラズマディスプレイが提供される。好
適な一実施の形態において、ディスプレイ電極はサステ
イナ対として配置される。第１の基板の表面に、ディス
プレイ電極を被覆するように絶縁フィルム層が積層され
ている。対応するディスプレイ電極に関連して、少なく
とも１つの導電面パッドが絶縁フィルムの表面に配置さ
れている。電子放出面被膜により、絶縁フィルムの少な
くとも１部分が被覆されると共に、導電面パッドが被覆
される。
【０００９】フラットパネルプラズマディスプレイは、
更に、第１の基板に対して密封された第２の基板を備え
る。第２の基板は、第２の基板において第１の基板に隣
接する面に形成された複数の微小空隙を備える。微小空
隙は、ディスプレイ電極に平行に延びる複数の列を成す
と共にディスプレイ電極に直交して延びる複数のコラム
を成す複数のサブピクセルを画定すべく、第１の基板と
協働する。微小空隙はイオン化可能な気体により充填さ
れる。複数のアドレス電極は第２の基板に配置されてお
り、ぞれぞれの空隙は１つのアドレス電極に対応してい
る。リン光体材料は、それぞれの微小空隙内に配置され
ると共にアドレス電極に関連付けられている。
更に、第１の基板に対して密封された第２の基板を備え
る。第２の基板は、第２の基板において第１の基板に隣
接する面に形成された複数の微小空隙を備える。微小空
隙は、ディスプレイ電極に平行に延びる複数の列を成す
と共にディスプレイ電極に直交して延びる複数のコラム
を成す複数のサブピクセルを画定すべく、第１の基板と
協働する。微小空隙はイオン化可能な気体により充填さ
れる。複数のアドレス電極は第２の基板に配置されてお
り、ぞれぞれの空隙は１つのアドレス電極に対応してい
る。リン光体材料は、それぞれの微小空隙内に配置され
ると共にアドレス電極に関連付けられている。
【００１０】また、本発明において、ディスプレイは、
対応する一対のディスプレイ電極に関連させて、第１の
基板の絶縁フィルムの表面に配置された一対の導電面パ
ッドを備え得る。それぞれの導電面パッドは、ディスプ
レイ電極の１つの１部を被覆するように位置決めされて
おり、その結果、コンデンサを形成している。更に、デ
ィスプレイは、第１の基板の絶縁フィルムの表面に配置
された複数対の導電面パッドを備え得る。導電面パッド
の各対は、対応する一対のディスプレイ電極に関連付け
られている。
対応する一対のディスプレイ電極に関連させて、第１の
基板の絶縁フィルムの表面に配置された一対の導電面パ
ッドを備え得る。それぞれの導電面パッドは、ディスプ
レイ電極の１つの１部を被覆するように位置決めされて
おり、その結果、コンデンサを形成している。更に、デ
ィスプレイは、第１の基板の絶縁フィルムの表面に配置
された複数対の導電面パッドを備え得る。導電面パッド
の各対は、対応する一対のディスプレイ電極に関連付け
られている。
【００１１】導電面パッドは、クロム等の金属、又は酸
化錫又は酸化インジウム錫等の透明な導電材料によって
形成され得る。微小空隙は、第２の基板の表面全体に複
数のウェルを形成することにより形成可能であり、アド
レス電極に合わせて整列され得る。空隙を設けられてい
ない表面部分は、ディスプレイ電極に直交して延びる複
数の隔壁リブと、複数対のディスプレイ電極及び導電面
パッドに平行に延びると共に、ディスプレイ電極と導電
面パッドとを互いから離間させる分割リブとを形成す
る。微小空隙は、また、本明細書にて参照のために援用
されている米国特許第５，７２３，９４５号に開示され
ている方法により、第２の基板の表面に複数のマイクロ
グルーブを形成し、同マイクログルーブに複数の電極及
びリン光体を配置することによって形成することができ
る。また、互いに平行に延びる隔壁リブは、本明細書に
て参照のために援用されている米国特許第５，６７４，
５５３号に開示されている方法により、第２の基板の表
面全体に形成し、空隙を形成するためにアドレス電極に
合わせて整列させることが可能である。
化錫又は酸化インジウム錫等の透明な導電材料によって
形成され得る。微小空隙は、第２の基板の表面全体に複
数のウェルを形成することにより形成可能であり、アド
レス電極に合わせて整列され得る。空隙を設けられてい
ない表面部分は、ディスプレイ電極に直交して延びる複
数の隔壁リブと、複数対のディスプレイ電極及び導電面
パッドに平行に延びると共に、ディスプレイ電極と導電
面パッドとを互いから離間させる分割リブとを形成す
る。微小空隙は、また、本明細書にて参照のために援用
されている米国特許第５，７２３，９４５号に開示され
ている方法により、第２の基板の表面に複数のマイクロ
グルーブを形成し、同マイクログルーブに複数の電極及
びリン光体を配置することによって形成することができ
る。また、互いに平行に延びる隔壁リブは、本明細書に
て参照のために援用されている米国特許第５，６７４，
５５３号に開示されている方法により、第２の基板の表
面全体に形成し、空隙を形成するためにアドレス電極に
合わせて整列させることが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図４に、改良されたプラズ
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造を示す。なお、
好適な実施の形態において、ＰＤＰはＡＣ ＰＤＰであ
る。以下の記載において、類似の又は対応する構成要素
には類似の符号を付す。また、下記において、「頂
部」、「底部」、「前方」、「後方」及びこれらに類似
する位置及び方向を示す用語は、図面を参照して用いら
れると共に説明の便宜を図るために用いられる。
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造を示す。なお、
好適な実施の形態において、ＰＤＰはＡＣ ＰＤＰであ
る。以下の記載において、類似の又は対応する構成要素
には類似の符号を付す。また、下記において、「頂
部」、「底部」、「前方」、「後方」及びこれらに類似
する位置及び方向を示す用語は、図面を参照して用いら
れると共に説明の便宜を図るために用いられる。
【００１３】図１は、第２の基板にウェルとして形成さ
れた空隙を備えるアセンブリを示しており、図２は、ウ
ェルを備える第２の基板を示しており、図３は、荷電パ
ッドを備えるサステイナ電極の配置を示しており、図４
は、正平面図（単位：マイクロメートル）を示してい
る。
れた空隙を備えるアセンブリを示しており、図２は、ウ
ェルを備える第２の基板を示しており、図３は、荷電パ
ッドを備えるサステイナ電極の配置を示しており、図４
は、正平面図（単位：マイクロメートル）を示してい
る。
【００１４】図１に示すように、ＰＤＰは、上面及び下
面を備える第１の基板６を有する。好適な一実施の形態
において、第１の基板６は、標準的な窓用ガラス、即ち
主成分としてＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ2及びＣａＯを
含み、副成分としてＮａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，ＰｂＯ，Ｂ2Ｏ3等
を含むガラスから形成される。第１の基板６の下面に
は、互いに平行に延びると共に対を成す複数のディスプ
レイ電極７が配置されている。図１に示すように、これ
らディスプレイ電極７は複数の透明エクステンション８
により組み合わされているが、エクステンション８は省
略してもよい。また、ディスプレイ電極は透明性を得る
ためにメッシュ状にパターン形成してもよい。一般的
に、これらの電極は、クロム又はタンタルから成る接着
層、もしくはクロム−銅−クロムから成るサンドイッチ
構造の接着層を伴う金によって形成されている。透明エ
クステンションは一般にインジウム−錫−酸化物（ＩＴ
Ｏ）合金から形成され、図１に示すように、キャパシタ
ンスを減少させるために複数の穴又は開口部を伴いパタ
ーン形成され得る。図１２（別の実施形態を示す断面
図）に示すように、別の実施の形態では、オプションと
して誘電体層１３を積層しディスプレイ電極７及びエク
ステンション８を被覆してもよく、ディスプレイ電極７
及びエクステンション８の第１のセットに平行に延びる
と共に同セットと協働する、ディスプレイ電極１４から
成る付加的なセットを同層表面に形成してもよい。発光
層１０を備える誘電材料から成る層９が、ディスプレイ
電極７及びエクステンション８、更に誘電体層１３の付
加的なディスプレイ電極１４に対して積層されると共
に、これらを被覆している。誘電材料は、通常、鉛ベー
スのフリットガラスであり、当該技術分野では周知であ
る。発光層は、通常、ＭｇＯ又は酸化鉛である。図１及
び図３に示すように、誘電体層９の下面に、複数の導電
荷電パッド１１が配置されている。
面を備える第１の基板６を有する。好適な一実施の形態
において、第１の基板６は、標準的な窓用ガラス、即ち
主成分としてＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ2及びＣａＯを
含み、副成分としてＮａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，ＰｂＯ，Ｂ2Ｏ3等
を含むガラスから形成される。第１の基板６の下面に
は、互いに平行に延びると共に対を成す複数のディスプ
レイ電極７が配置されている。図１に示すように、これ
らディスプレイ電極７は複数の透明エクステンション８
により組み合わされているが、エクステンション８は省
略してもよい。また、ディスプレイ電極は透明性を得る
ためにメッシュ状にパターン形成してもよい。一般的
に、これらの電極は、クロム又はタンタルから成る接着
層、もしくはクロム−銅−クロムから成るサンドイッチ
構造の接着層を伴う金によって形成されている。透明エ
クステンションは一般にインジウム−錫−酸化物（ＩＴ
Ｏ）合金から形成され、図１に示すように、キャパシタ
ンスを減少させるために複数の穴又は開口部を伴いパタ
ーン形成され得る。図１２（別の実施形態を示す断面
図）に示すように、別の実施の形態では、オプションと
して誘電体層１３を積層しディスプレイ電極７及びエク
ステンション８を被覆してもよく、ディスプレイ電極７
及びエクステンション８の第１のセットに平行に延びる
と共に同セットと協働する、ディスプレイ電極１４から
成る付加的なセットを同層表面に形成してもよい。発光
層１０を備える誘電材料から成る層９が、ディスプレイ
電極７及びエクステンション８、更に誘電体層１３の付
加的なディスプレイ電極１４に対して積層されると共
に、これらを被覆している。誘電材料は、通常、鉛ベー
スのフリットガラスであり、当該技術分野では周知であ
る。発光層は、通常、ＭｇＯ又は酸化鉛である。図１及
び図３に示すように、誘電体層９の下面に、複数の導電
荷電パッド１１が配置されている。
【００１５】第１の基板６は、好適な実施の形態におい
てガラスにて形成されている第２の基板１に対して密封
されている。ディスプレイ電極７に直交するように延び
る複数の平行アドレス電極２は、第２の基板１の上面に
配置されている。誘電材料から成る層３は第２の基板１
の上面に積層されている。誘電体層３はアドレス電極２
を被覆している。アドレス電極２に平行に延びる複数の
隔壁リブ４、及びアドレス電極２に直交するように延び
る複数の分割リブ１２は、誘電体層３の上面から上方を
指向して延びる。隔壁リブ４は、分割リブ１２と共に、
第２の基板１を第１の基板６から離間させ、それによっ
て複数のウェルを形成する。それらウェルは、約２〜２
０重量％のキセノン、最も好ましくは４〜１０重量％の
キセノン、及びオプションとして４〜１０重量％のヘリ
ウム、及び残りをネオンで構成されたイオン化可能な適
切な気体混合物によって充填されている。
てガラスにて形成されている第２の基板１に対して密封
されている。ディスプレイ電極７に直交するように延び
る複数の平行アドレス電極２は、第２の基板１の上面に
配置されている。誘電材料から成る層３は第２の基板１
の上面に積層されている。誘電体層３はアドレス電極２
を被覆している。アドレス電極２に平行に延びる複数の
隔壁リブ４、及びアドレス電極２に直交するように延び
る複数の分割リブ１２は、誘電体層３の上面から上方を
指向して延びる。隔壁リブ４は、分割リブ１２と共に、
第２の基板１を第１の基板６から離間させ、それによっ
て複数のウェルを形成する。それらウェルは、約２〜２
０重量％のキセノン、最も好ましくは４〜１０重量％の
キセノン、及びオプションとして４〜１０重量％のヘリ
ウム、及び残りをネオンで構成されたイオン化可能な適
切な気体混合物によって充填されている。
【００１６】リン光体材料５は、隔壁リブ４と分割リブ
１２との間にて誘電体層３上に、及び各ウェル内におけ
る全リブ壁上に積層されている。即ち、リン光体５は、
ディスプレイ電極７の各対に対向して第２の基板１上に
配置されている。各ウェルは、リン光体５とディスプレ
イ電極７との間における放電スペースとして画定されて
いる。ＰＤＰの動作中において、ディスプレイ電極７に
おける選択された複数対が各対の間にて面放電を開始す
るように励起され、同面放電は、導電蓄電パッドの対向
端部にて終端する横方向の放電に転換される（図３及び
図１２の符号２０参照）。
１２との間にて誘電体層３上に、及び各ウェル内におけ
る全リブ壁上に積層されている。即ち、リン光体５は、
ディスプレイ電極７の各対に対向して第２の基板１上に
配置されている。各ウェルは、リン光体５とディスプレ
イ電極７との間における放電スペースとして画定されて
いる。ＰＤＰの動作中において、ディスプレイ電極７に
おける選択された複数対が各対の間にて面放電を開始す
るように励起され、同面放電は、導電蓄電パッドの対向
端部にて終端する横方向の放電に転換される（図３及び
図１２の符号２０参照）。
【００１７】最も高い動作効率を達成するために、横方
向の放電への電力と比較して、面放電への電力は最小化
されなければならない。面放電及び横方向放電によっ
て、隣接するリン光体５を励起する紫外線が発光され
る。励起されたリン光体５は、続いて同リン光体に対応
する色を呈する光を発光する。図４に示すように、それ
ぞれの隣接する発光エリアは異なるリン光色を含んでい
てもよく、例えば、当該技術分野で周知のように、繰り
返しパターンに配置された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）リン光体であってよい。画像エレメントは、通
常、前述の３色に対応する隣接する３つの発光エリア５
によって画定される。
向の放電への電力と比較して、面放電への電力は最小化
されなければならない。面放電及び横方向放電によっ
て、隣接するリン光体５を励起する紫外線が発光され
る。励起されたリン光体５は、続いて同リン光体に対応
する色を呈する光を発光する。図４に示すように、それ
ぞれの隣接する発光エリアは異なるリン光色を含んでい
てもよく、例えば、当該技術分野で周知のように、繰り
返しパターンに配置された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）リン光体であってよい。画像エレメントは、通
常、前述の３色に対応する隣接する３つの発光エリア５
によって画定される。
【００１８】好適な一実施の形態において、荷電パッド
（ＣＳＰ）１１は、図４の下半部及び図５に示すよう
に、小型長方形状ＩＴＯから成る。なお、図５は、整列
配置を必要とする第１の基板を示し、図６は、整列配置
を必要としない第１の基板を示す。
（ＣＳＰ）１１は、図４の下半部及び図５に示すよう
に、小型長方形状ＩＴＯから成る。なお、図５は、整列
配置を必要とする第１の基板を示し、図６は、整列配置
を必要としない第１の基板を示す。
【００１９】複数のＣＳＰ１１は、薄膜積層術、Ｅビー
ム積層術等の従来の方法によって、もしくは当該技術分
野にて周知であるように、フォトレジスト技術又はエッ
チング技術によりパターン形成されるマスク又は連続フ
ィルムによって、第１の基板６の下面に積層されてい
る。好適な一実施の形態においては、ＣＳＰ１１を形成
するためにＩＴＯが用いられるが、例えば、酸化錫もし
くはクロム、金又はタンタルの薄層等の他の材料を、Ｃ
ＳＰ１１を形成するために用いることができる。
ム積層術等の従来の方法によって、もしくは当該技術分
野にて周知であるように、フォトレジスト技術又はエッ
チング技術によりパターン形成されるマスク又は連続フ
ィルムによって、第１の基板６の下面に積層されてい
る。好適な一実施の形態においては、ＣＳＰ１１を形成
するためにＩＴＯが用いられるが、例えば、酸化錫もし
くはクロム、金又はタンタルの薄層等の他の材料を、Ｃ
ＳＰ１１を形成するために用いることができる。
【００２０】各ＣＳＰ１１は、クロストークなしのアド
レッシングを許容すると共にディスプレイ電極の幅の一
部である一定のＰＤＰ画素サイズに対する最も高い動作
効率に対応するように、サイズ設定されている。従っ
て、ＣＳＰ１１の幅は約１００〜４００ミクロン（マイ
クロメートル）の範囲内にあり、長さは約５０ミクロン
（マイクロメートル）からほぼ隔壁リブのピッチまでの
範囲内にあり、通常、約５０〜１２０ナノメートルの厚
みを有する。図３に示すように、ＣＳＰ１１は、関連す
るディスプレイ電極対における第１のディスプレイ電極
７の外縁部下方から、同対を構成するもう一方のディス
プレイ電極７に向かい内側方向に延びる。
レッシングを許容すると共にディスプレイ電極の幅の一
部である一定のＰＤＰ画素サイズに対する最も高い動作
効率に対応するように、サイズ設定されている。従っ
て、ＣＳＰ１１の幅は約１００〜４００ミクロン（マイ
クロメートル）の範囲内にあり、長さは約５０ミクロン
（マイクロメートル）からほぼ隔壁リブのピッチまでの
範囲内にあり、通常、約５０〜１２０ナノメートルの厚
みを有する。図３に示すように、ＣＳＰ１１は、関連す
るディスプレイ電極対における第１のディスプレイ電極
７の外縁部下方から、同対を構成するもう一方のディス
プレイ電極７に向かい内側方向に延びる。
【００２１】図４及び図５に示すように、それぞれのＣ
ＳＰ１１は、約７００ナノメートルの幅を有する間隙に
より互いから離間されている。図４及び図５に最も明確
に示されているように、好適な実施の形態においては、
それぞれのディスプレイ電極７について、少なくとも１
つのＣＳＰ１１が隔壁リブ４間に備えられている。図４
に示す典型的な寸法は、ＶＧＡ解像度における４２イン
チダイアゴナル、即ち１２６０ミクロン（マイクロメー
トル）の白色画素ピッチにおける幅６４０Ｘ高さ４８０
の白色画素のマトリックスのための寸法である。高さ３
５２ミクロン（マイクロメートル）の白色画素ピッチ又
はインチあたり７２ピクセルのディスプレイを形成する
ことも可能である。
ＳＰ１１は、約７００ナノメートルの幅を有する間隙に
より互いから離間されている。図４及び図５に最も明確
に示されているように、好適な実施の形態においては、
それぞれのディスプレイ電極７について、少なくとも１
つのＣＳＰ１１が隔壁リブ４間に備えられている。図４
に示す典型的な寸法は、ＶＧＡ解像度における４２イン
チダイアゴナル、即ち１２６０ミクロン（マイクロメー
トル）の白色画素ピッチにおける幅６４０Ｘ高さ４８０
の白色画素のマトリックスのための寸法である。高さ３
５２ミクロン（マイクロメートル）の白色画素ピッチ又
はインチあたり７２ピクセルのディスプレイを形成する
ことも可能である。
【００２２】しかしながら、本発明が隔壁リブ間に配置
された複数のＣＳＰ１１を伴い実施可能であることを理
解されたい。それらＣＳＰ１１は間隙を介して互いから
離間されていることから、隔壁リブピッチあたり３つ以
上のＣＳＰが存在している場合は第１の基板６及び第２
の基板１を整列配置する必要がない。その場合、各ＣＳ
Ｐ１１のサイズは十分に小さいため、ＣＳＰ１１の一部
が隔壁リブ４を超えて隣接するチャネル内に延びる場合
でも、ＰＤＰの動作に悪影響は及ばない。このようなＣ
ＳＰ１１における別の実施形態は図６に示されており、
また、この場合、エクステンション８はパターン形成さ
れていない状態で図示されている。
された複数のＣＳＰ１１を伴い実施可能であることを理
解されたい。それらＣＳＰ１１は間隙を介して互いから
離間されていることから、隔壁リブピッチあたり３つ以
上のＣＳＰが存在している場合は第１の基板６及び第２
の基板１を整列配置する必要がない。その場合、各ＣＳ
Ｐ１１のサイズは十分に小さいため、ＣＳＰ１１の一部
が隔壁リブ４を超えて隣接するチャネル内に延びる場合
でも、ＰＤＰの動作に悪影響は及ばない。このようなＣ
ＳＰ１１における別の実施形態は図６に示されており、
また、この場合、エクステンション８はパターン形成さ
れていない状態で図示されている。
【００２３】以上、ＣＳＰ１１の好適な実施の形態を長
方形状パッドにおいて説明し且つ図示してきたが、本発
明はその他の形状を有するパッドにおいて実施すること
も可能であることを理解されたい。例えば、パッドは、
台形状、半円形状、三角形状、半楕円形状、又はその他
の形状であってもよい。更に、各ＣＳＰ１１は対を成す
ディスプレイ電極７のそれぞれに対応させて図示されて
いるが、本発明は、対を成すディスプレイ電極７の一方
のみについてＣＳＰ１１を配置した状態で実施すること
も可能であることを理解されたい。
方形状パッドにおいて説明し且つ図示してきたが、本発
明はその他の形状を有するパッドにおいて実施すること
も可能であることを理解されたい。例えば、パッドは、
台形状、半円形状、三角形状、半楕円形状、又はその他
の形状であってもよい。更に、各ＣＳＰ１１は対を成す
ディスプレイ電極７のそれぞれに対応させて図示されて
いるが、本発明は、対を成すディスプレイ電極７の一方
のみについてＣＳＰ１１を配置した状態で実施すること
も可能であることを理解されたい。
【００２４】第２の基板における別の実施の形態を、図
７に示す。図７は、グルーブ上に金属を備える構造を有
するアセンブリを示す。実施の形態では、互いに平行に
延びる複数のマイクログルーブ及び隔壁リブが第２の基
板１の上面にエッチングされている。好適な一実施の形
態において、適切な核形成剤にて処理したガラス−セラ
ミック複合材を用いて第２の基板１を形成する。マイク
ログルーブの内面は複数のアドレス電極２により覆われ
ている。アドレス電極２は、隔壁リブ４の側部の少なく
とも一部まで延びる。リン光体５は各アドレス電極２上
に塗布されると共にアドレス電極２に対応している。こ
れによって得られる構造は、本明細書の上記にて参照の
ため援用されている米国特許第５，７２３，９４５号に
記載されているように、「グルーブ上に金属を配置した
（MOG）構造」と呼ばれる。
７に示す。図７は、グルーブ上に金属を備える構造を有
するアセンブリを示す。実施の形態では、互いに平行に
延びる複数のマイクログルーブ及び隔壁リブが第２の基
板１の上面にエッチングされている。好適な一実施の形
態において、適切な核形成剤にて処理したガラス−セラ
ミック複合材を用いて第２の基板１を形成する。マイク
ログルーブの内面は複数のアドレス電極２により覆われ
ている。アドレス電極２は、隔壁リブ４の側部の少なく
とも一部まで延びる。リン光体５は各アドレス電極２上
に塗布されると共にアドレス電極２に対応している。こ
れによって得られる構造は、本明細書の上記にて参照の
ため援用されている米国特許第５，７２３，９４５号に
記載されているように、「グルーブ上に金属を配置した
（MOG）構造」と呼ばれる。
【００２５】このようなマイクログルーブは長方形状を
有し得るが、図８に示すように、半円形状であってもよ
い。図８は、グルーブ上に金属を備える構造を有する第
２の基板を示す。上記の米国特許公報にて説明及び図示
されているように、これらのマイクログルーブについ
て、その他の形状を付与することも可能である。本発明
においては、ＡＣ ＰＤＰを形成するために、ＭＯＧ構
造を備えた第２の基板を前記の実施形態のいずれかのＣ
ＳＰ１１を備えた第１の基板６と組み合わせることが可
能である。図７に示す実施の形態では、ＭＯＧ構造を備
えた第２の基板は、図５及び図６に示す変更された第１
の基板と組み合わされている。
有し得るが、図８に示すように、半円形状であってもよ
い。図８は、グルーブ上に金属を備える構造を有する第
２の基板を示す。上記の米国特許公報にて説明及び図示
されているように、これらのマイクログルーブについ
て、その他の形状を付与することも可能である。本発明
においては、ＡＣ ＰＤＰを形成するために、ＭＯＧ構
造を備えた第２の基板を前記の実施形態のいずれかのＣ
ＳＰ１１を備えた第１の基板６と組み合わせることが可
能である。図７に示す実施の形態では、ＭＯＧ構造を備
えた第２の基板は、図５及び図６に示す変更された第１
の基板と組み合わされている。
【００２６】第２の基板における更に別の実施の形態
を、図９に概略的に示す。図９は、リブを備える第２の
基板を示す。第２の基板は、アドレス電極２及び誘電体
層３の上に形成された複数の隔壁リブ４を備えている。
本発明においては、ＡＣ ＰＤＰを形成するために、空
隙としてのグルーブを形成する複数の隔壁リブを有する
第２の基板１を、前記の実施形態のいずれかのＣＳＰ１
１を備えた第１の基板６と組み合わせることが可能であ
る。リブを備えるアセンブリを示す図１０に示す実施の
形態では、リブ及びグルーブの下に配置された電極を有
する第２の基板１は、図６に示されるより幅狭な別例の
ＣＳＰ１１を備える、図１の第１の基板と組み合わされ
ている。
を、図９に概略的に示す。図９は、リブを備える第２の
基板を示す。第２の基板は、アドレス電極２及び誘電体
層３の上に形成された複数の隔壁リブ４を備えている。
本発明においては、ＡＣ ＰＤＰを形成するために、空
隙としてのグルーブを形成する複数の隔壁リブを有する
第２の基板１を、前記の実施形態のいずれかのＣＳＰ１
１を備えた第１の基板６と組み合わせることが可能であ
る。リブを備えるアセンブリを示す図１０に示す実施の
形態では、リブ及びグルーブの下に配置された電極を有
する第２の基板１は、図６に示されるより幅狭な別例の
ＣＳＰ１１を備える、図１の第１の基板と組み合わされ
ている。
【００２７】ＣＳＰ１１を配置することにより、ＰＤＰ
の動作効率が向上する。ＣＳＰを伴うＰＤＰの動作を、
実測データＶＳシミュレーションデータを示す図１１を
参照して以下に説明する。有効間隙長さを増加させ、充
填気体中のキセノン含有量を増加させることによって、
ＰＤＰ放電の動作効率を向上可能であることが知られて
いる。図１１において、ｓｉｍ ｘｘ％Ｘｅに対応する
データを示す線は、充填気体中のキセノン含有率パーセ
ンテージを変化させてのＰＤＰの一次元放電の理論コン
ピュータシミュレーションから得られた結果である。コ
ンピュータシミュレーションモデルは、繰り返し印加さ
れるサステイニング電圧パルスを用いてのネオン／キセ
ノン混合物に基づく気体放電の流体シミュレーションで
ある。同シミュレーションモデルは、バフ、Ｊ．Ｐ．ア
ンドカンパニー（Bouef, J.P. and Company）によって
発表されているモデル（例えば、応用物理学ジャーナル
（Journal Applied Physics）における「ＡＣプラズマ
放電におけるシミュレーション」、第７８巻、１９９５
年刊、第７３１頁）に類似しており、シミュレーション
を実行するためのコンピュータコードはバフより入手可
能である。図１１のデータは、グラフの右側縦軸に紫外
線効率を、左側縦軸に対応するワット効率あたりルーメ
ンを示している。横軸は、ミクロン（マイクロメート
ル）で表されるＣＳＰ間の間隙大きさを示す。横方向放
電におけるＰＤＰについての実測データを示すポイント
は、ワットあたり２つのルーメンに対応する位置の近傍
における番号３８を付された四角形によって示されてい
る。しかしながら、このポイントにて得られたデータで
は４００ボルトを超える間隙電圧が要求され、このこと
は、これに対応するアドレス電圧が過度に高く、例え
ば、約２００ボルトを超えることになるため、商業的な
使用においては非実用的であると思われる。
の動作効率が向上する。ＣＳＰを伴うＰＤＰの動作を、
実測データＶＳシミュレーションデータを示す図１１を
参照して以下に説明する。有効間隙長さを増加させ、充
填気体中のキセノン含有量を増加させることによって、
ＰＤＰ放電の動作効率を向上可能であることが知られて
いる。図１１において、ｓｉｍ ｘｘ％Ｘｅに対応する
データを示す線は、充填気体中のキセノン含有率パーセ
ンテージを変化させてのＰＤＰの一次元放電の理論コン
ピュータシミュレーションから得られた結果である。コ
ンピュータシミュレーションモデルは、繰り返し印加さ
れるサステイニング電圧パルスを用いてのネオン／キセ
ノン混合物に基づく気体放電の流体シミュレーションで
ある。同シミュレーションモデルは、バフ、Ｊ．Ｐ．ア
ンドカンパニー（Bouef, J.P. and Company）によって
発表されているモデル（例えば、応用物理学ジャーナル
（Journal Applied Physics）における「ＡＣプラズマ
放電におけるシミュレーション」、第７８巻、１９９５
年刊、第７３１頁）に類似しており、シミュレーション
を実行するためのコンピュータコードはバフより入手可
能である。図１１のデータは、グラフの右側縦軸に紫外
線効率を、左側縦軸に対応するワット効率あたりルーメ
ンを示している。横軸は、ミクロン（マイクロメート
ル）で表されるＣＳＰ間の間隙大きさを示す。横方向放
電におけるＰＤＰについての実測データを示すポイント
は、ワットあたり２つのルーメンに対応する位置の近傍
における番号３８を付された四角形によって示されてい
る。しかしながら、このポイントにて得られたデータで
は４００ボルトを超える間隙電圧が要求され、このこと
は、これに対応するアドレス電圧が過度に高く、例え
ば、約２００ボルトを超えることになるため、商業的な
使用においては非実用的であると思われる。
【００２８】間隙電圧を低減させるためには、一般に、
面放電が用いられる。この型の放電は、通常、市販され
ているＰＤＰにおいて０．８ルーメン／ワットの効率を
有する。面放電は、第１の基板の表面に沿って配置され
ていると共に、ディスプレイ電極が最も近接している低
い間隙領域にて開始される。その後、放電は、幅広で典
型的には透明な電極に沿ってより高い間隙領域を指向し
て展開する。典型的な面放電ＰＤＰの動作効率を、図１
１にて番号４０を付した点線をもって示す。電荷が一定
の間隙について通常のサステイン電圧を下回って印加さ
れると、動作効率の更なる低下が生じる。低下した動作
効率を、図１１にて番号４２をもって示す。上記の市販
されている装置における実測データを示すポイントは、
番号４４を付した四角形をもって図に示す。
面放電が用いられる。この型の放電は、通常、市販され
ているＰＤＰにおいて０．８ルーメン／ワットの効率を
有する。面放電は、第１の基板の表面に沿って配置され
ていると共に、ディスプレイ電極が最も近接している低
い間隙領域にて開始される。その後、放電は、幅広で典
型的には透明な電極に沿ってより高い間隙領域を指向し
て展開する。典型的な面放電ＰＤＰの動作効率を、図１
１にて番号４０を付した点線をもって示す。電荷が一定
の間隙について通常のサステイン電圧を下回って印加さ
れると、動作効率の更なる低下が生じる。低下した動作
効率を、図１１にて番号４２をもって示す。上記の市販
されている装置における実測データを示すポイントは、
番号４４を付した四角形をもって図に示す。
【００２９】ＰＤＰにＣＳＰを配置することによって、
放電を確立するために用いることができる電荷量が増加
する。ＣＳＰは、電荷を蓄積する複数の小型コンデンサ
を形成するために、ディスプレイ電極と協働する。従っ
て、一定の間隙サイズについて、励起されているディス
プレイ電極対に関連する２つのＣＳＰの端部によって画
定されるより長い間隙領域から、より大きいパーセンテ
ージにおける放電電流及び電力が得られる。ＰＤＰの動
作効率もこれに比例して向上する。このことを、図１１
にて番号４６を付した太線をもって示す。ＣＳＰを備え
る試験ＰＤＰにて測定された３つのデータを示すポイン
トを、図１１にてＸを伴う円形をもって示す。これらの
データを示すポイントを接続した線には番号４８を付
す。線４８は理論線４６と相関している。図１１から理
解できるように、ＣＳＰを備えるＰＤＰについての理論
線４６は、ＣＳＰを備えないＰＤＰについての理論線４
２よりも上方に位置する。同様に、ＣＳＰを備えるＰＤ
Ｐについてのデータを示すポイントは、ＣＳＰを備えな
いＰＤＰについてのデータを示すポイントより上方に位
置する。また、同図１１に、ＣＳＰを備えないＰＤＰに
ついての曲線４６に対応するＣＳＰを備えるＰＤＰにつ
いての理論曲線５０を示す。これについても、ＣＳＰを
備えることによってＰＤＰの動作効率が向上する。
放電を確立するために用いることができる電荷量が増加
する。ＣＳＰは、電荷を蓄積する複数の小型コンデンサ
を形成するために、ディスプレイ電極と協働する。従っ
て、一定の間隙サイズについて、励起されているディス
プレイ電極対に関連する２つのＣＳＰの端部によって画
定されるより長い間隙領域から、より大きいパーセンテ
ージにおける放電電流及び電力が得られる。ＰＤＰの動
作効率もこれに比例して向上する。このことを、図１１
にて番号４６を付した太線をもって示す。ＣＳＰを備え
る試験ＰＤＰにて測定された３つのデータを示すポイン
トを、図１１にてＸを伴う円形をもって示す。これらの
データを示すポイントを接続した線には番号４８を付
す。線４８は理論線４６と相関している。図１１から理
解できるように、ＣＳＰを備えるＰＤＰについての理論
線４６は、ＣＳＰを備えないＰＤＰについての理論線４
２よりも上方に位置する。同様に、ＣＳＰを備えるＰＤ
Ｐについてのデータを示すポイントは、ＣＳＰを備えな
いＰＤＰについてのデータを示すポイントより上方に位
置する。また、同図１１に、ＣＳＰを備えないＰＤＰに
ついての曲線４６に対応するＣＳＰを備えるＰＤＰにつ
いての理論曲線５０を示す。これについても、ＣＳＰを
備えることによってＰＤＰの動作効率が向上する。
【００３０】動作効率は、短い間隙領域における電荷を
減少させる何らかの構造変更によって、更に向上され得
る。図１２に、このような変更例を示す。即ち、付加的
な誘電体層１３が、その表面に複数の補助サステイン電
極１４が形成された状態で、第１の基板６と標準誘電体
層９との間に配置されている。これらの電極は一般に、
ディスプレイ電極７及びディスプレイ電極８にて終端し
ている。理想的には、誘電体層１３は、誘電体層９の誘
電率を下回る誘電率を有するべきである。このようにす
れば、より効率的でない面放電フェーズ中に蓄積された
壁充電が減少し、従って動作効率が向上する。
減少させる何らかの構造変更によって、更に向上され得
る。図１２に、このような変更例を示す。即ち、付加的
な誘電体層１３が、その表面に複数の補助サステイン電
極１４が形成された状態で、第１の基板６と標準誘電体
層９との間に配置されている。これらの電極は一般に、
ディスプレイ電極７及びディスプレイ電極８にて終端し
ている。理想的には、誘電体層１３は、誘電体層９の誘
電率を下回る誘電率を有するべきである。このようにす
れば、より効率的でない面放電フェーズ中に蓄積された
壁充電が減少し、従って動作効率が向上する。
【００３１】更に、ＣＳＰは、隣接するセルに対して、
一定の度合いにおける自己遮蔽機能を有しており、この
ことによってセル間におけるクロストークが減少する。
従って、有効間隙を、現在市販されているＰＤＰにおけ
る間隙よりも大きくすることが可能である。図９に示す
ように、水平方向に延びる分割隔壁リブ３２を付加的に
配置することによって、クロストークを更に減少させる
放電を含むセルが形成される。１．６ルーメン／ワット
までの動作効率、即ち現在までに知られている市販のＰ
ＤＰの動作効率のほぼ２倍の効率を有する実用的な装置
を構成することが可能である。
一定の度合いにおける自己遮蔽機能を有しており、この
ことによってセル間におけるクロストークが減少する。
従って、有効間隙を、現在市販されているＰＤＰにおけ
る間隙よりも大きくすることが可能である。図９に示す
ように、水平方向に延びる分割隔壁リブ３２を付加的に
配置することによって、クロストークを更に減少させる
放電を含むセルが形成される。１．６ルーメン／ワット
までの動作効率、即ち現在までに知られている市販のＰ
ＤＰの動作効率のほぼ２倍の効率を有する実用的な装置
を構成することが可能である。
【００３２】上記にて参照された特許公報及び文献は、
本明細書にて参照のために援用されたものである。以
上、特許法の規定に基づき、本発明の原則及び作用形態
について、好適な実施の形態をもって説明すると共に図
示した。しかしながら、本発明は、本発明の精神又は範
囲から逸脱することなく、以上に詳細に説明且つ図示さ
れている実施形態以外の形態をもって実施可能であるこ
とを理解されたい。
本明細書にて参照のために援用されたものである。以
上、特許法の規定に基づき、本発明の原則及び作用形態
について、好適な実施の形態をもって説明すると共に図
示した。しかしながら、本発明は、本発明の精神又は範
囲から逸脱することなく、以上に詳細に説明且つ図示さ
れている実施形態以外の形態をもって実施可能であるこ
とを理解されたい。
【００３３】
【発明の効果】上記にて説明したように、本発明によっ
て、フラットパネルディスプレイの改良された構造、よ
り詳細には、リン光体を励起するために効率的に紫外線
を生成するような方法でＰＤＰを動作させることによ
り、ＰＤＰの動作効率を向上させることができるＡＣ
ＰＤＰを提供することができる。即ち、本発明によっ
て、放電面における電気的に絶縁された荷電パッドによ
って、高い動作効率にて動作する、フルカラー高解像度
フラットパネルディスプレイのための改良された構造を
提供することができる。
て、フラットパネルディスプレイの改良された構造、よ
り詳細には、リン光体を励起するために効率的に紫外線
を生成するような方法でＰＤＰを動作させることによ
り、ＰＤＰの動作効率を向上させることができるＡＣ
ＰＤＰを提供することができる。即ち、本発明によっ
て、放電面における電気的に絶縁された荷電パッドによ
って、高い動作効率にて動作する、フルカラー高解像度
フラットパネルディスプレイのための改良された構造を
提供することができる。
【図１】 本発明のプラズマディスプレイパネルを示す
斜視図。
斜視図。
【図２】 図１のプラズマディスプレイパネルにおける
第２の基板を示す斜視図。
第２の基板を示す斜視図。
【図３】 図１のプラズマディスプレイパネルを示す、
線２−２に沿って見た断面図。
線２−２に沿って見た断面図。
【図４】 図１のプラズマディスプレイパネルを示す、
線３−３に沿って見た平面図。
線３−３に沿って見た平面図。
【図５】 図１のプラズマディスプレイパネルにおける
第１の基板を示す斜視図。
第１の基板を示す斜視図。
【図６】 図１のプラズマディスプレイパネルにおいて
変更例の荷電パネルを備える第１の基板を示す斜視図。
変更例の荷電パネルを備える第１の基板を示す斜視図。
【図７】 グルーブ上に金属を配置した（ＭＯＧ）構造
を備える、図１のプラズマディスプレイパネルにおける
別の実施形態を示す斜視図。
を備える、図１のプラズマディスプレイパネルにおける
別の実施形態を示す斜視図。
【図８】 図７のプラズマディスプレイパネルにおける
第２の基板を示す斜視図。
第２の基板を示す斜視図。
【図９】 長尺状空隙を形成すべく複数のリブを備え
る、図１のプラズマディスプレイパネルの第２の基板に
おける別の実施形態を示す斜視図。
る、図１のプラズマディスプレイパネルの第２の基板に
おける別の実施形態を示す斜視図。
【図１０】 図９の第２の基板を備える、組み立て後の
プラズマディスプレイパネルを示す斜視図。
プラズマディスプレイパネルを示す斜視図。
【図１１】 図１の荷電パッドの作用を示すグラフ。
【図１２】 図３と同じ位置から見た別例を示す断面
図。
図。
１…第２の基板、２…アドレス電極、３…誘電体層、４
…隔壁リブ、５…リン光体、６…第１の基板、７…ディ
スプレイ電極、８…エクステンション、９…誘電体層、
１０…発光体層、１１…荷電パッド（ＣＳＰ）。
…隔壁リブ、５…リン光体、６…第１の基板、７…ディ
スプレイ電極、８…エクステンション、９…誘電体層、
１０…発光体層、１１…荷電パッド（ＣＳＰ）。
Claims (42)
- 【請求項１】 透明な第１の基板と、 同第１の基板に、互いに平行な列を成すように配置され
た複数のディスプレイ電極と、 同第１の基板の表面に積層された絶縁フィルム層であっ
て、同絶縁フィルム層は同ディスプレイ電極を被覆して
いることと、 対応するディスプレイ電極に関連して、同絶縁フィルム
の表面に配置された少なくとも１つの導電面パッドと、 同絶縁フィルムの少なくとも１部分と同ディスプレイ電
極とを被覆する電子放出面被膜と、 前記第１の基板に対して密封された第２の基板であっ
て、同第２の基板は、同第２の基板において同第１の基
板に隣接する面に形成された複数の微小空隙を備えるこ
とと、同微小空隙は、前記ディスプレイ電極に平行に延
びる複数の列を成すと共に同ディスプレイ電極に直交し
て延びる複数のコラムを成す複数のサブピクセルを画定
すべく、同第１の基板と協働することと、 同微小空隙を充填する気体と、 前記第２の基板内に組み込まれた複数のアドレス電極で
あって、同アドレス電極のそれぞれは前記サブピクセル
の１つのコラムに対応していることと、 それぞれの微小空隙内に配置されると共に同アドレス電
極に関連するリン光体材料とを備えるフラットパネルプ
ラズマディスプレイ。 - 【請求項２】 対応する一対のディスプレイ電極に関連
させて、前記第１の基板の絶縁フィルムの表面に配置さ
れた一対の導電面パッドを更に備え、同導電面パッドの
それぞれは同ディスプレイ電極の１つにおける幅の少な
くとも１部を被覆するように位置決めされている請求項
１に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項３】 前記第１の基板の絶縁フィルムの表面に
配置された複数対の導電面パッドを更に備え、同導電面
パッドの各対は対応する一対の前記ディスプレイ電極に
関連付けられている請求項２に記載のフラットパネルプ
ラズマディスプレイ。 - 【請求項４】 前記導電面パッドは金属製である請求項
３に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項５】 前記導電面パッドはクロムを含む請求項
４に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項６】 前記導電面パッドは、１００ミクロン
（マイクロメートル）〜４００ミクロン（マイクロメー
トル）までの範囲内にある幅を有する請求項５に記載の
フラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項７】 前記導電面パッドは、透明な導電材料か
ら形成されている請求項３に記載のフラットパネルプラ
ズマディスプレイ。 - 【請求項８】 前記導電面パッドは、１００ミクロン
（マイクロメートル）〜４００ミクロン（マイクロメー
トル）までの範囲内にある幅を有する請求項７に記載の
フラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項９】 前記導電面パッドは酸化錫を含む請求項
７に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項１０】 前記導電面パッドは酸化インジウム錫
を含む請求項７に記載のフラットパネルプラズマディス
プレイ。 - 【請求項１１】 前記ディスプレイ電極のそれぞれに関
連させられた複数の前記導電面パッドを更に備え、同導
電面パッドのそれぞれは前記第２の基板に形成された対
応する微小空隙に関連させられると共に同空隙に隣接し
て配置されている請求項３に記載のフラットパネルプラ
ズマディスプレイ。 - 【請求項１２】 前記ディスプレイ電極のそれぞれに関
連させられた複数の前記導電面パッドを更に備え、同複
数の導電面パッドは前記第２の基板に形成された対応す
る微小空隙に関連させられると共に同空隙に隣接して配
置されている請求項３に記載のフラットパネルプラズマ
ディスプレイ。 - 【請求項１３】 ディスプレイはフラットパネルＡＣプ
ラズマディスプレイである請求項３に記載のフラットパ
ネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項１４】 前記微小空隙は前記第２の基板の表面
に形成された複数のマイクログルーブであって、同マイ
クログルーブは同第２の基板の表面にて複数の隔壁リブ
を画定し、更に、前記アドレス電極は同マイクログルー
ブの底部に配置され同隔壁リブの少なくとも１部に延び
る請求項３に記載のフラットパネルプラズマディスプレ
イ。 - 【請求項１５】 前記隔壁リブは、前記導電面パッドの
間に延びると共に、同導電面パッドを互いから離間させ
る請求項１４に記載のフラットパネルプラズマディスプ
レイ。 - 【請求項１６】 前記第２の基板に積層された材料層を
更に備え、同材料層は前記アドレス電極を被覆すると共
に同材料層に設けられた互いに平行に延びる複数の隔壁
リブを有し、同隔壁リブは前記微小空隙を画定する請求
項３に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項１７】 前記隔壁リブは前記導電面パッドの間
に延びると共に、同導電面パッドを互いから離間させる
請求項１６に記載のフラットパネルプラズマディスプレ
イ。 - 【請求項１８】 互いに平行に延びる複数の隔壁リブが
前記第２の基板の表面に形成され、更に、複数の分割リ
ブが同第２の基板の表面に形成され、同分割リブは同隔
壁リブに直交して延びると共に前記微小空隙を画定すべ
く前記隔壁リブと協働し、同分割リブは前記導電面パッ
ドの複数対の間に延びると共に、同導電面パッドを互い
から離間させる請求項３に記載のフラットパネルプラズ
マディスプレイ。 - 【請求項１９】 前記隔壁リブは前記導電面パッドの間
に延びると共に、同導電面パッドを離間させる請求項１
８に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２０】 前記電子放出フィルムは更に、前記導
電面パッドを被覆する請求項１に記載のフラットパネル
プラズマディスプレイ。 - 【請求項２１】 透明な第１の基板と、 同第１の基板に、互いに平行な列を成すように配置され
た複数のディスプレイ電極と、 同第１の基板の表面に積層された絶縁フィルム層であっ
て、同絶縁フィルム層は同ディスプレイ電極を被覆して
いることと、 前記複数の第１のディスプレイ電極と協働する、互いに
平行な列を成すように配置された複数の第２のディスプ
レイ電極と、 第１の層の表面に積層されると共に、同第２のディスプ
レイ電極を被覆する第２の絶縁フィルム層と、 対応するディスプレイ電極に関連して、同絶縁フィルム
の表面に配置された少なくとも１つの導電面パッドと、 同絶縁フィルムの少なくとも１部分と前記ディスプレイ
電極とを被覆する電子放出面被膜と、 前記第１の基板に対して密封された第２の基板であっ
て、同第２の基板は、同第２の基板において同第１の基
板に隣接する面に形成された複数の微小空隙を備えるこ
とと、同微小空隙は、前記ディスプレイ電極に平行に延
びる複数の列を成すと共に同ディスプレイ電極に直交し
て延びる複数のコラムを成す複数のサブピクセルを画定
すべく、同第１の基板と協働することと、 同微小空隙を充填する気体と、 前記第２の基板内に組み込まれた複数のアドレス電極で
あって、同アドレス電極のそれぞれは前記サブピクセル
の１つのコラムに対応していることと、 それぞれの微小空隙内に配置されると共に同アドレス電
極に関連するリン光体材料とを備えるフラットパネルプ
ラズマディスプレイ。 - 【請求項２２】 対応する一対のディスプレイ電極に関
連させて、前記第１の基板の絶縁フィルムの表面に配置
された一対の導電面パッドを更に備え、同導電面パッド
のそれぞれは、前記第２のディスプレイ電極と実質的に
同一の幅を有すると共に、協働する同第１及び第２のデ
ィスプレイ電極の幅を合わせた幅の少なくとも１部を被
覆するように位置決めされている請求項２１に記載の平
板状パネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２３】 前記第１の基板の絶縁フィルムの表面
に配置された複数対の導電面パッドを更に備え、同導電
面パッドの各対は対応する一対の前記ディスプレイ電極
に関連付けられている請求項２２に記載の平板状パネル
プラズマディスプレイ。 - 【請求項２４】 前記導電面パッドは金属製である請求
項２３に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２５】 前記導電面パッドはクロムを含む請求
項２４に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２６】 前記導電面パッドは、１００ミクロン
（マイクロメートル）〜４００ミクロン（マイクロメー
トル）までの範囲内にある幅を有する請求項２５に記載
のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２７】 前記導電面パッドは、透明な導電材料
から形成されている請求項２３に記載のフラットパネル
プラズマディスプレイ。 - 【請求項２８】 前記導電面パッドは、１００ミクロン
（マイクロメートル）〜４００ミクロン（マイクロメー
トル）までの範囲内にある幅を有する請求項２７に記載
のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項２９】 前記導電面パッドは酸化錫を含む請求
項２７に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項３０】 前記導電面パッドは酸化インジウム錫
を含む請求項２７に記載のフラットパネルプラズマディ
スプレイ。 - 【請求項３１】 前記ディスプレイ電極のそれぞれに関
連させられた複数の前記導電面パッドを更に備え、同導
電面パッドのそれぞれは前記第２の基板に形成された対
応する微小空隙に関連させられると共に同空隙に隣接し
て配置されている請求項２３に記載のフラットパネルプ
ラズマディスプレイ。 - 【請求項３２】 前記ディスプレイ電極のそれぞれに関
連させられた複数の前記導電面パッドを更に備え、同複
数の導電面パッドは前記第２の基板に形成された対応す
る微小空隙に関連させられると共に同空隙に隣接して配
置されている請求項２３に記載のフラットパネルプラズ
マディスプレイ。 - 【請求項３３】 ディスプレイはフラットパネルＡＣプ
ラズマディスプレイである請求項２３に記載のフラット
パネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項３４】 前記微小空隙は前記第２の基板の表面
に形成された複数のマイクログルーブであって、同マイ
クログルーブは同第２の基板の表面にて複数の隔壁リブ
を画定し、更に、前記アドレス電極は同マイクログルー
ブの底部に配置され同隔壁リブの少なくとも１部に延び
る請求項２３に記載のフラットパネルプラズマディスプ
レイ。 - 【請求項３５】 前記隔壁リブは、前記導電面パッドの
間に延びると共に、同導電面パッドを互いから離間させ
る請求項３４に記載のフラットパネルプラズマディスプ
レイ。 - 【請求項３６】 前記第２の基板に積層された材料層を
更に備え、同材料層は前記アドレス電極を被覆すると共
に同材料層に設けられた互いに平行に延びる複数の隔壁
リブを有し、同隔壁リブは前記微小空隙を画定する請求
項２３に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項３７】 前記隔壁リブは前記導電面パッドの間
に延びると共に、同導電面パッドを互いから離間させる
請求項３６に記載のフラットパネルプラズマディスプレ
イ。 - 【請求項３８】 互いに平行に延びる複数の隔壁リブが
前記第２の基板の表面に形成され、更に、複数の分割リ
ブが同第２の基板の表面に形成され、同分割リブは同隔
壁リブに直交して延びると共に前記微小空隙を画定すべ
く前記隔壁リブと協働し、同分割リブは前記導電面パッ
ドの複数対の間に延びると共に、同導電面パッドを互い
から離間させる請求項２３に記載のフラットパネルプラ
ズマディスプレイ。 - 【請求項３９】 前記隔壁リブは前記導電面パッドの間
に延びると共に、同導電面パッドを離間させる請求項３
８に記載のフラットパネルプラズマディスプレイ。 - 【請求項４０】 前記電子放出フィルムは更に、前記導
電面パッドを被覆する請求項２１に記載のフラットパネ
ルプラズマディスプレイ。 - 【請求項４１】 前記電子放出フィルムは、１００ナノ
メートル〜８００ナノメートルまでの範囲にある厚みを
有するＭｇＯである請求項２０に記載のフラットパネル
プラズマディスプレイ。 - 【請求項４２】 前記電子放出フィルムは、１００ナノ
メートル〜８００ナノメートルまでの範囲にある厚みを
有するＭｇＯである請求項４０に記載のフラットパネル
プラズマディスプレイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/259,940 US6603266B1 (en) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Flat-panel display |
| US09/259940 | 1999-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251747A true JP2000251747A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3574809B2 JP3574809B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=22987087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055559A Expired - Fee Related JP3574809B2 (ja) | 1999-03-01 | 2000-03-01 | フラットパネルディスプレイ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6603266B1 (ja) |
| EP (1) | EP1033740A1 (ja) |
| JP (1) | JP3574809B2 (ja) |
| KR (1) | KR100477508B1 (ja) |
| CN (1) | CN1179393C (ja) |
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| KR100366099B1 (ko) | 2000-10-02 | 2002-12-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 격벽의 폭이 다르게 형성된 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100415598B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2004-01-16 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 |
| KR100399787B1 (ko) | 2001-05-04 | 2003-09-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 기판과 이 기판의 제조방법 및 이 기판을 가지는 플라즈마표시장치 |
| KR101067578B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2011-09-27 | 파나소닉 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법 |
| CN100390836C (zh) * | 2005-01-19 | 2008-05-28 | 南京Lg新港显示有限公司 | 显示装置的分离型螺套结构及其装配方法 |
| KR100669428B1 (ko) | 2005-03-09 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 마더 글라스, 이 글라스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 기판 제조 방법 및 상기 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR20080013230A (ko) * | 2006-08-07 | 2008-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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