JP2000251864A

JP2000251864A - 非水電解液二次電池

Info

Publication number: JP2000251864A
Application number: JP11053350A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Uemoto; 誠一上本; Hideaki Fujita; 秀明藤田; Takafumi Fujii; 隆文藤井
Original assignee: Matsushita Battery Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-09-14
Anticipated expiration: 2019-03-01
Also published as: JP4233671B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内部圧力が所定以上の圧力になって防爆弁が
作動した時にその開口が詰まる恐れがなく、確実に圧力
を開放できる非水電解液二次電池を提供する。【解決手段】外容器７内に正極板１と負極板２をセパ
レータ３を介して積層状態で配設し、外容器７の封口板
６に配設した極柱８に正極板１又は負極板２から延出さ
れたリード１４を接合し、封口板６に防爆弁１６を備え
た非水電解液二次電池において、防爆弁１６とリード１
４を、封口板６に対して垂直方向から見て相互に重なら
ない位置に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解液二次電
池に関し、特に所定の動作圧で破断される防爆弁を備え
た非水電解液二次電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題、あるいはエネルギ
ー問題を解決する手段として、リチウムイオン二次電池
の開発が盛んに行われている。地球環境を良好に保全し
つつ電力の安定確保を図っていく方策の一つとして負荷
の平準化技術の実用化が望まれているが、一般家庭など
で小規模に夜間電力を貯蔵する電池電力貯蔵装置を普及
させると、大きな負荷平準化効果が期待できる。また、
自動車の排気ガスによる大気汚染やＣＯ₂による温暖化
防止を図るために、動力源の全部又は一部を二次電池に
よって得るようにした電気自動車の普及も望まれてい
る。

【０００３】このため、家庭用の電池電力貯蔵装置や電
気自動車の動力源として、単電池容量が１００Ａｈ程度
の大型のリチウムイオン二次電池の開発が行われてい
る。

【０００４】この種リチウムイオン二次電池など、有機
溶媒を電解液として用いた非水電解液二次電池において
は、内部の温度が上昇すると内圧が上昇し易いため、例
えば特開平６−３６７５２号公報に開示されているよう
に、所定の圧力以上になると内圧を開放するための防爆
弁が封口板に設けられている。

【０００５】従来の防爆弁を備えた二次電池の構成例
を、図３を参照して説明すると、二次電池の外容器３１
内に極板群３２が収納配置され、その外容器３１の一端
面が封口板３３にて密封されている。封口板３３の中央
部には正極又は負極の極端子である極柱３４が装着さ
れ、極板群３２から延出されたリード３５がこの極柱３
４に接合されている。また、封口板３３の極柱３４の回
りの適所に圧力開放用の開口３６が形成されるとともに
その開口３６を薄板３７にて閉鎖することによって防爆
弁３８が構成されている。薄板３７は、その外周縁部が
開口３６の周囲の封口板３３内面に溶着されている。こ
こで、リード３５と開口３６の相対位置関係は規制され
ていず、図示の如く封口板３３に対して垂直方向から見
て開口３６とリード３５が重なるように配置されること
がある。例えば、特開平７−１９２７１２号公報におい
ても、開口とリードが重なるように配設されたものが開
示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に防爆弁３８の開口３６とリード３５が重なるように配
設されていた場合、内圧が高くなって防爆弁３８が作動
したときにガスとともに固形物が開口３６に向けて噴出
しようとし、ガスと固形物の混合物によってリード３５
が押されて開口が詰まる恐れがあり、リード３５によっ
て開口３６が閉鎖されてガスを外部に円滑に放出できな
くなるという問題があった。

【０００７】また、大型の円筒型リチウムイオン二次電
池の場合には、封口板に単一の防爆弁を配設しただけで
は十分に圧力開放効果を発揮できない場合が発生するた
め、複数の防爆弁を配設する必要性が増加するが、大型
で電池容量が大きくなると極板群と極柱を接続するリー
ドも複数箇所に配設されることが多く、そうするとます
ます開口とリードが重なり合う可能性が高くなり、さら
に大型のリチウムイオン二次電池においては例えば５０
０℃程度の温度まで上昇する場合も考えられ、その場合
には正極板群が溶けて塊となったものがガスととともに
開口に向けて噴出することになり、リードが強く押され
て開口を封鎖する可能性が高く、上記問題が顕在化する
ことになる。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、内部
圧力が所定以上の圧力になって防爆弁が作動したときに
その開口が詰まる恐れがなく確実に圧力を開放すること
ができる非水電解液二次電池を提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液二次
電池は、外容器内に正極板と負極板をセパレータを介し
て積層状態で配設し、外容器の封口板に配設した極端子
に正極板又は負極板から延出されたリードを接合し、封
口板に防爆弁を備えた非水電解液二次電池において、防
爆弁とリードを、封口板に対して垂直方向から見て相互
に重ならない位置に配置したものであり、内部圧力が所
定以上の圧力になって防爆弁が作動したときに、ガスと
内蔵物が防爆弁の開口に向けて噴出移動し、それによっ
てリードが押されてもリードが開口に詰まることはな
く、防爆弁が確実に作動して内部圧力を開放することが
できる。

【００１０】また、円板状の封口板の中央部に極柱を配
設し、極柱の周囲に周方向に間隔をあけて複数の防爆弁
を配置し、極柱の外周面における防爆弁の配置方向とは
異なった周方向位置にリードの接合面を設けると、内部
圧力が急激に上昇した場合にも封口板中央部の極柱の周
囲の複数の防爆弁からガスを放出できるとともに、それ
らの開口がリードで詰まる恐れがなく、そのため大型の
円筒型非水電解液二次電池の場合にも確実に内部圧力を
開放することができる。

【００１１】また、極柱は封口板に絶縁体を介して装着
し、封口板に絶縁体の周方向位置の位置決め手段を設
け、絶縁体に極柱の周方向位置の位置決め手段を設ける
と、封口板に絶縁体を介して極柱を装着することによっ
て封口板と極柱の周方向の相対位置が位置決めされ、極
柱に接合されるリードと封口板に配設された防爆弁の位
置関係を自動的に規制することができ、上記効果を発揮
する二次電池を能率的に組み立てることができる。

【００１２】また、防爆弁を、封口板に形成された開口
を内側から覆うように封口板の内側面に配設されその外
周縁部が溶着された薄板にて構成し、薄板の外周部に、
一部を残して円弧状にＶノッチ部を形成すると、防爆弁
を簡単に構成できるとともに薄板にＶノッチ部を形成し
たので所定の圧力で確実に破断が生じて安定的に作動
し、さらにそのＶノッチ部を一部を残して円弧状に形成
したので作動時に薄板が破断しても周囲に飛散すること
がない。

【００１３】また、防爆弁は、封口板に形成された開口
を内側から覆うように封口板の内側面に外周縁部が溶着
された薄板から成り、この薄板の外周縁部の内側に接合
用リングを当接配置し、封口板と接合用リングの間に薄
板を挟持した状態でこれらを溶着すると、溶着時に薄板
が破れたりする恐れがなく、薄板の外周縁部を開口の周
囲に確実に密封溶着することができ、信頼性の高い防爆
弁を簡単なに構成できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態の大型
の円筒型リチウムイオン二次電池について図１、図２を
参照して説明する。

【００１５】図１において、１は正極板、２は負極板
で、ポリエチレン製のセパレータ３を介して介して互い
に対向された状態で、アルミパイプから成る円筒芯体４
の外周に渦巻き状に巻回され、ステンレスパイプ製の外
筒体５内に挿入され、電解液とともに収納配置されてい
る。外筒体５の両端はステンレス製の封口板６をレーザ
ー溶接して密閉閉鎖され、円筒型外容器７が構成されて
いる。封口板６、６の中心部には、それぞれを絶縁体９
を介して正極端子又は負極端子としての極柱８が貫通さ
せて装着されている。１０は絶縁体９の外面上に配置し
た座金、１１は極柱８を封口板６に固定するクランプリ
ングである。また、円筒芯体４の両端は、絶縁材から成
る絶縁キャップ１２を介して極柱８の軸方向内側端面に
形成された受口凹部８ａに嵌合固定され、極柱８を介し
て円筒型外容器７にて支持されている。

【００１６】正極板１の一側縁部及び負極板２の他側縁
部からはそれぞれ適当間隔おきにリード１３が延出され
ている。これらリード１３は正極板１及び負極板２を円
筒芯体４に巻回した状態で、その直径方向の２箇所に位
置するように配設され、それぞれ極柱８の円筒型外容器
７内の接続軸部１４外周に形成されたリード接合面１５
に超音波接合されている。

【００１７】また、封口板６には、円筒型外容器７内が
所定の圧力以上になると内部のガス圧を外部に放出する
ための一対の防爆弁１６が配設されている。これら防爆
弁１６は、極柱８の直径方向の両側にかつリード１３の
配設方向とは直交する方向に配設され、封口板６に対し
て垂直方向から見てリード１３と防爆弁１６とが重なら
ないように配設されている。

【００１８】正極板１、負極板２及び電解液について詳
細に説明すると、正極板１は、アルミ箔などの正極集電
体の両面に正極活物質と結着剤を含む正極合剤層を配し
て構成されており、その一側縁部は正極合剤の非塗工部
とされてアルミなどのリード１３が超音波、若しくはぐ
ざりなどにより接合されている。正極活物質としては、
ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＮｉＯ₂、若しく
はこれらＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉの一部を他の遷移金属で置換
したもの、あるいはそれ以外のリチウム含有遷移金属酸
化物が用いられる。特に大型のリチウムイオン二次電池
においては、地球上に豊富に存在し、低価格であるＬｉ
Ｍｎ₂Ｏ₄などのＭｎ系リチウム含有遷移金属酸化物が
適している。

【００１９】負極板２は、銅箔などの負極集電体の両面
に負極活物質と結着剤を含む負極合剤層を配して構成さ
れており、正極板１とは反対側の他側縁部は負極合剤の
非塗工部とされてニッケルや銅などのリード１３が超音
波、若しくはぐざりカシメなどにより接合されている。
負極活物質としては、グラファイト、石油コークス類、
炭素繊維、有機高分子焼成物などの炭素質材料を用いる
か、リチウムを吸蔵、放出可能な金属、あるいは酸化
物、若しくはこれらの複合化材料が用いられる。

【００２０】電解液は、溶質として６フッ化リン酸リチ
ウム（ＬｉＰＦ₆）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌ
Ｏ₄）、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ₄）などのリチ
ウム塩、溶媒としてエチレンカーボネイト（ＥＣ）、プ
ロピレンカーボネイト（ＰＣ）、ジエチレンカーボネイ
ト（ＤＥＣ）、エチレンメチルカーボネイト（ＥＭＣ）
などの非水溶媒単独、若しくはそれらの混合溶媒を用
い、この溶媒に溶質を０．５mol／dm³〜２ mol／dm³
の濃度に溶解したものが使用される。

【００２１】次に、上記封口板６と極柱８と絶縁体９と
防爆弁１６の詳細構成を、図２を参照して説明する。封
口板６の中央部には極柱８を貫通装着する装着穴１７が
形成されている。絶縁体９は、外周が装着穴１７に嵌合
されるとともに内周に極柱８が貫通嵌合する短筒部１８
と封口板６の内側面に当接する方形状の係合板部１９と
を有する絶縁ブロック９ａと、封口板６の外側面に当接
するリング状の絶縁板９ｂにて構成されている。封口板
６の内側面には、係合板部１９の互いに平行な一対の辺
の両端部に係合して絶縁ブロック９ａを封口板６の周方
向に位置決めする４つの位置決め突部２０が突設されて
いる。また、係合板部１９の内側面の一対の対向端部に
は位置決め段部２１が突設され、極柱８にはこれら位置
決め段部２１、２１間に嵌まり込む鍔部８ｂが形成され
るとともにこの鍔部８ｂに一対のリード接合面１５の形
成方向と同じ直径方向に位置決め段部２１に係合する一
対の平行な係合面２２が形成されている。

【００２２】また、防爆弁１６は、封口板６に形成され
た開口２３を内側から覆うように封口板６の内側面に配
設されその外周縁部が溶着された薄板２４にて構成され
ている。薄板２４の外周部には、一部を残して円弧状に
Ｖノッチ部２５が形成されている。また、この薄板２４
の外周縁部の内側には接合用リング２６が当接配置さ
れ、薄板２４は封口板６と接合用リング２６の間に挟持
された状態でレーザー溶接にて封口板６に溶着されてい
る。

【００２３】以上の構成の円筒型リチウムイオン二次電
池によれば、防爆弁１６とリード１３を、封口板６に対
して垂直方向から見て相互に重ならない位置に配置して
いるので、円筒型外容器７の内部圧力が所定以上の圧力
になって防爆弁１６が作動したときに、ガスと内蔵物が
防爆弁１６の開口２３に向けて噴出移動し、それによっ
てリード１３が押されてもリード１３が開口２３に詰ま
ることはなく、防爆弁１３が確実に作動して内部圧力を
開放することができる。特に、本実施形態では円板状の
封口板６の中央部に極柱８を配設し、極柱８の周囲の直
径方向に一対の防爆弁１６を配置し、極柱８の外周面に
おける防爆弁１６の配置方向とは直交する直径方向にリ
ード接合面１５を配設しているので、内部圧力が急激に
上昇した場合にも極柱８の周囲の複数の防爆弁１６から
ガスを放出できるとともに、それらの開口２３がリード
１３で詰まる恐れがなく、そのため大型の円筒型非水電
解液二次電池の場合にも確実に内部圧力を開放すること
ができる。

【００２４】また、極柱８を封口板６に絶縁体９を介し
て装着し、封口板６に絶縁体９の係合板部１９の周方向
の位置決めを行う位置決め突部２０を設け、かつこの係
合板部１９に極柱８の鍔部８ｂに形成した係合面２２を
係合させて周方向の位置決めを行う位置決め段部２１を
設けているので、封口板６に絶縁体９を介して極柱８を
装着することによって、封口板６と極柱８の周方向の相
対位置が位置決めされ、極柱８のリード接合面１５に接
合されるリード１３と封口板６に配設された防爆弁１６
の位置関係を自動的に規制することができ、上記効果を
発揮する二次電池を能率的に組み立てることができる。
また、極柱８が絶縁体９を介して封口板６に周方向に係
合固定されているので、極柱８に対して電気接続体を螺
合接続する際の極柱８の回転止め機能も合わせて奏する
ことができる。

【００２５】また、防爆弁１６は、封口板６に形成され
た開口２３を内側から覆うように封口板６の内側面に配
設されその外周縁部が溶着された薄板２４にて構成さ
れ、その薄板２４の外周部に、一部を残して円弧状にＶ
ノッチ部２５が形成されているので、防爆弁１６を簡単
に構成できるとともに、薄板２４にＶノッチ部２５が形
成されていることにより所定の圧力で確実に破断が生じ
て安定的に作動し、さらにそのＶノッチ部２５を一部を
残して円弧状に形成したので作動時に薄板２４が破断し
ても周囲に飛散することがない。

【００２６】さらに、薄板２４の外周縁部の内側に接合
用リング２６を当接配置し、封口板６と接合用リング２
６の間に薄板２４を挟持した状態でレーザー溶接等にて
これらを溶着して防爆弁１６を構成しているので、溶着
時に薄板２４が破れたりするめ恐れがなく、薄板２４の
外周縁部を開口２３の周囲に確実に密封溶着することが
でき、信頼性の高い防爆弁１６を簡単なに構成できる。

【００２７】具体例を示すと、正極板１は、電解二酸化
マンガン（ＥＭＤ：ＭｎＯ₂）と炭酸リチウム（Ｌｉ₂
ＣＯ₃）とをＬｉ／Ｍｎ＝１／２となるように混合し、
８００℃で２０時間大気中で焼成して製造した正極活物
質のＬｉＭｎ₂Ｏ₄と、導電剤のアセチレンブラック
と、結着剤のポリフッ化ビニリデンとを、それぞれ重量
比で９２：３：５の割合で混合したものを正極合剤とし
た。なお、正極合剤をペースト状に混練するために結着
剤としてのポリフッ化ビニリデンはＮメチルピロリドン
ディスパージョン液を用いた。上記混合比率は固形分と
しての割合である。この正極合剤ペーストを、厚み２０
μｍ、幅３５０ｍｍのアルミ箔から成る正極集電体の両
面に一側縁部に幅２０ｍｍの非塗工部を残した状態で塗
工し、正極合剤層を形成した。正極合剤層の両膜厚は同
じで、塗工、乾燥後の両膜厚の和は２８０μｍで、正極
板１の厚さを３００μｍとした。その後、合剤塗工部が
幅３２０ｍｍ、一方の側縁部の非塗工部の幅が１０ｍｍ
となるように切断するとともに、正極板１の厚みが２０
０μｍになるように直径３００ｍｍのプレスロールによ
り圧縮成形し、正極板長さ６０００ｍｍで切断した。こ
のとき、合剤密度は３．０ｇ／ｃｍ³であった。そし
て、非塗工部に幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２００
μｍのアルミ製のリード１３を全部で１４本ぐざり接合
した。

【００２８】負極板２は、人造黒鉛と結着剤のスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを重量比９７：３の割合で
混合したものを負極合剤とした。なお、負極合剤をペー
スト状に混練するために結着剤としてのスチレンブタジ
エンゴムは水溶性のディスパージョン液を用いた。上記
混合比率は固形分としての割合である。この負極合剤ペ
ーストを厚み１４μｍ、幅３５０ｍｍの銅箔から成る負
極集電体の両面に一側縁部に幅１５ｍｍの非塗工部を残
した状態で塗工し、負極合剤層を形成した。合剤塗工部
が幅３３０ｍｍ、一方の側縁部の非塗工部の幅が１０ｍ
ｍとなるように切断するとともに、負極板２の厚みが１
７０μｍになるように直径３００ｍｍのプレスロールに
より圧縮成形し、負極板長さ６４００ｍｍで切断した。
このとき、合剤密度は１．４ｇ／ｃｍ³であった。そし
て、非塗工部に幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２００
μｍの銅製のリード１３を全部で１４本ぐざり接合し
た。

【００２９】電解液は、エチレンカーボネイト（ＥＣ）
とジエチレンカーボネイト（ＤＥＣ）を体積比１：１の
配合比で混合した混合溶媒に、溶質として６フッ化リン
酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）を１ mol／dm³の濃度に溶解
したものを用いた。

【００３０】円筒芯体４は、外径１２ｍｍ、内径８ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍのアルミパイプを用い、外筒体５は
外径６６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのステンレスパイプを用
い、封口板６は厚さ２ｍｍのステンレス板を円板状に打
ち抜いたものを用いた。各防爆弁１６は、開口２３の径
を１２ｍｍとし、厚さ１００μｍのニッケル板から成る
薄板２４を用い、約３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で作動する
ように設計した。

【００３１】

【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池によれば、
以上の説明から明らかなように、防爆弁とリードを、封
口板に対して垂直方向から見て相互に重ならない位置に
配置したので、内部圧力が所定以上の圧力になって防爆
弁が作動したときに、ガスと内蔵物が防爆弁の開口に向
けて噴出移動し、それによってリードが押されてもリー
ドが開口に詰まることはなく、防爆弁が確実に作動して
内部圧力を開放することができる。

【００３２】また、円板状の封口板の中央部に極柱を配
設し、極柱の周囲に周方向に間隔をあけて複数の防爆弁
を配置し、極柱の外周面における防爆弁の配置方向とは
異なった周方向位置にリードの接合面を設けると、複数
の防爆弁からガスを放出できるとともに、それらの開口
がリードで詰まる恐れがなく、そのため大型の円筒型非
水電解液二次電池の場合にも確実に内部圧力を開放する
ことができる。

【００３３】また、極柱は封口板に絶縁体を介して装着
し、封口板に絶縁体の周方向位置の位置決め手段を設
け、絶縁体に極柱の周方向位置の位置決め手段を設ける
と、極柱に接合されるリードと封口板に配設された防爆
弁の位置関係を自動的に規制することができ、上記効果
を発揮する電池を能率的に組み立てることができ、また
極柱に電気接続体を螺合接続する際の回転止め機能も合
わせて奏することができる。

【００３４】また、防爆弁を、封口板に形成された開口
を内側から覆うように封口板の内側面に配設されその外
周縁部が溶着された薄板にて構成し、薄板の外周部に、
一部を残して円弧状にＶノッチ部を形成すると、防爆弁
を簡単に構成できるとともに所定の圧力で確実にＶノッ
チ部で破断が生じて安定的に作動し、さらに作動時に薄
板が破断しても周囲に飛散することがない。

【００３５】また、防爆弁は、封口板に形成された開口
を内側から覆うように封口板の内側面に外周縁部が溶着
された薄板から成り、この薄板の外周縁部の内側に接合
用リングを当接配置し、封口板と接合用リングの間に薄
板を挟持した状態でこれらを溶着すると、溶着時に薄板
が破れたりするめ恐れがなく、薄板の外周縁部を開口の
周囲に確実に密封溶着することができ、信頼性の高い防
爆弁を簡単なに構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非水電解液二次電池の一実施形態の一
端部の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図
である。

【図２】同実施形態における封口板と極柱の組立体を示
し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視
図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図３】従来例の非水電解液二次電池を示し、（ａ）は
全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１正極板２負極板３セパレータ６封口板７円筒型外容器８極柱（極端子）９絶縁体１３リード１５リード接合面１６防爆弁２０位置決め突部２１位置決め段部２３開口２４薄板２５Ｖノッチ部２６接合用リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井隆文大阪府守口市松下町１番１号松下電池工業株式会社内Ｆターム(参考） 5H012 AA01 BB02 DD01 DD05 DD11 EE04 FF01 GG01 JJ02 5H022 AA09 AA18 BB17 CC05 CC08 CC12 CC16 CC20 CC22 5H028 AA01 BB04 BB05 BB19 CC00 CC05 CC08 CC12 5H029 AJ12 AK03 AL06 AL07 AM03 AM05 AM07 BJ27 CJ03 CJ05 DJ01 DJ02 DJ03 DJ05 EJ01 HJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外容器内に正極板と負極板をセパレータ
を介して積層状態で配設し、外容器の封口板に配設した
極端子に正極板又は負極板から延出されたリードを接合
し、封口板に防爆弁を備えた非水電解液二次電池におい
て、防爆弁とリードを、封口板に対して垂直方向から見
て相互に重ならない位置に配置したことを特徴とする非
水電解液二次電池。
【請求項２】円板状の封口板の中央部に極柱を配設
し、極柱の周囲に周方向に間隔をあけて複数の防爆弁を
配置し、極柱の外周面における防爆弁の配置方向とは異
なった周方向位置にリードの接合面を設けたことを特徴
とする請求項１記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】極柱は封口板に絶縁体を介して装着し、
封口板に絶縁体の周方向位置の位置決め手段を設け、絶
縁体に極柱の周方向位置の位置決め手段を設けたことを
特徴とする請求項２記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】防爆弁を、封口板に形成された開口を内
側から覆うように封口板の内側面に配設されその外周縁
部が溶着された薄板にて構成し、薄板の外周部に、一部
を残して円弧状にＶノッチ部を形成したことを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】防爆弁は、封口板に形成された開口を内
側から覆うように封口板の内側面に外周縁部が溶着され
た薄板から成り、この薄板の外周縁部の内側に接合用リ
ングを当接配置し、封口板と接合用リングの間に薄板を
挟持した状態でこれらを溶着したことを特徴とする請求
項１〜４の何れかに記載の非水電解液二次電池。
【請求項６】封口板に形成された開口を内側から覆う
ように封口板の内側面に外周縁部が溶着された薄板を備
え、この薄板の外周縁部の内側に接合用リングを当接配
置し、封口板と接合用リングの間に薄板を挟持した状態
でこれらを溶着したことを特徴とする非水電解液二次電
池の防爆弁。
【請求項７】薄板の外周部に、一部を残して円弧状に
Ｖノッチ部を形成したことを特徴とする請求項６記載の
非水電解液二次電池の防爆弁。