JP2000252028A - バルブソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次成形により形成されるバルブソケットを
小型化する。 【解決手段】 フロントケーシング２０にはターミナル
１４を収容可能な収容空間２４が設けられ、この収容空
間２４は壁部２３によって側方の係合空間２６と隔絶さ
れている。係合空間２６内には底壁２１ｂに設けられた
貫通孔２７ａを通して下方からリヤケーシング３０の係
合部３３が設けられている。係合空間２６内における貫
通孔２７ａの孔縁２７ｂは、フロントケーシング２０の
軸線に交差する向きとされており、この孔縁２７ｂに係
合部３３が係止されることで、この部分にフロントケー
シング２０とリヤケーシング３０との結合強度を担わさ
れ、フロントケーシング２０の外周面がそのまま成形品
の外周面とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二次成形により形
成されるバルブソケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一次成形されたインナケーシン
グにアウタケーシングを二次成形して形成されるバルブ
ソケットの一種として、特開平９−１７５３３号公報に
記載されたものが知られている。このバルブソケット
は、図６に示すように、バルブを収容可能なバルブ取付
部２を備えた方形角筒状のインナケーシング１の外周に
アウタケーシング３が覆うようにして二次成形されるこ
とで円形状に形成されるバルブ取付部２と、アウタケー
シング３の後部に形成されて、相手側コネクタの嵌合を
可能とするフード状のコネクタ部４と、端子金具５とか
ら構成されている。端子金具５は、そのＬ字型屈曲部を
アウタケーシング３内に貫通させるとともに、両端をバ
ルブ取付部２内とコネクタ部４内に臨ませるように二次
成形工程でインサートされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インナケーシング１と
アウタケーシング３の係合手段として、インナケーシン
グ１の外周には凹部６を設け、ここにアウタケーシング
３を成形するための溶融樹脂が充填する構造となってい
る。即ち、バルブ取付部２においてインナケーシング１
の外周は、図７に示すように、全周にわたってアウタケ
ーシング３により覆われているため、アウタケーシング
３の厚み分だけソケット本体、ひいてはバルブソケット
が大型化するという欠点があった。

【０００４】なお、大型化回避の手段としては、図８に
示すように、インナケーシング７の短辺７ａ側を円弧状
に形成するとともに外部に露出させ、長辺７ｂ側のみを
アウタケーシング８で覆うことにより全体が円形になる
ように二次成形することも考えられる。ところが、これ
だと成形品の外周面にインナケーシング７とアウタケー
シング８との間に軸線方向の継ぎ目９が形成されること
になり、外周面にシールリングを装着する場合にはこの
継ぎ目９からシール漏れするおそれがあった。本発明は
上記のような事情に基づいて完成されたものであって、
二次成形により形成されるバルブソケットを小型化する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、バルブを収容可能
な有底筒形状をなすとともにその底壁にターミナルを貫
通させた一次成形部に対し、コネクタ部を有する二次成
形部を前記一次成形部と一体をなし、且つ前記ターミナ
ルを包囲するように成形して前記ターミナルの端部を前
記コネクタ部に臨ませたものにおいて、前記底壁は、前
記一次成形部の軸線と交差する向きの係止面を有し、二
次成形において前記二次成形部に形成される係合部を前
記係止面に対し、前記一次成形部の軸線方向における離
脱を規制状態に係合させることで、前記一次成形部と前
記二次成形部との結合強度を担わせる構成としたところ
に特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記一次成形部の底壁に前記二次成形部の係
合部を貫通させる貫通孔が形成され、この貫通孔におけ
る前記一次成形部の内側の孔縁が前記係止面とされてい
るところに特徴を有する。請求項３の発明は、請求項２
に記載のものにおいて、前記一次成形部には、前記バル
ブ及び前記ターミナルを収容可能な収容空間と、前記貫
通孔と前記係止面とが配されるとともに前記二次成形部
の係合部をなす樹脂材が進入可能な係合空間と、前記両
空間を仕切る壁部とが設けられているところに特徴を有
する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞二次成形部
の係合部が一次成形部の係止面に係止されることによ
り、一次成形部の軸線方向への両成形部の離脱が規制さ
れており、一次成形部の外周に結合強度を担わせる必要
がないから、一次成形部の外周面をそのまま成形品の外
周面とすることができる。よって、一次成形部の外周を
二次成形部で覆うことによって両成形部を結合できるも
のと比べると、バルブ取付部分の小径化を図ることがで
きる。また、一次成形部の外周面には二次成形部との軸
方向のパーティングラインを生じさせずに済むので、シ
ール部材を外嵌した場合にパーティングラインに起因し
てシール性が低下するおそれもない。

【０００８】＜請求項２の発明＞二次成形部を成形する
際に溶融樹脂が貫通孔を通って、一次成形部内に入り込
み、そこに形成されて係合部が貫通孔の孔縁に係止され
る。これにより、強い結合力でもって一次成形部と二次
成形部とが結合される。

【０００９】＜請求項３の発明＞二次成形部を成形する
際に、係合部を形成する樹脂材は係合空間内に進入し、
壁部によって仕切られた収容空間内には入り込まない。
壁部の係合空間側の内壁面が係合部の成形型の役割を果
たすから、二次成形用金型のうち一次成形部に入り込む
部分の形状を単純化できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
から図５を用いて説明する。この実施形態では二次成形
により形成されるバルブソケットについて示す。このバ
ルブソケットは合成樹脂製のソケット本体１０と金属製
のターミナル１４とからなる。ソケット本体１０は、図
１及び図２に示すように、全体としてＬ字型をなしてお
り、ウェッジベースバルブなどのバルブ（図示せず）を
取付可能なフロントケーシング２０（本発明の構成要件
である一次成形部に相当）に対して、コネクタ部３１を
有するリヤケーシング３０（本発明の構成要件である二
次成形部に相当）を二次成形することで形成されてい
る。なお、ソケット本体１０の外周面には円盤状のフラ
ンジ１１が形成されているとともに、その前方には複数
箇所に係止突起１２が形成されており、フロントケーシ
ング２０の外周面に嵌着されたシールリング１３を介し
て両者の間でパネルの取付孔の表裏の口縁を挟持するこ
とによって、ソケット本体１０はパネルに取付可能とさ
れている。

【００１１】ターミナル１４は、金属板を折り曲げて形
成されており、フロントケーシング２０とリヤケーシン
グ３０との双方にわたって一対配設されている。このタ
ーミナル１４は、上端側において二股状に形成された弾
性片１５と、その下方で略直角に折り曲げて形成された
曲げ部１６と、この曲げ部１６から真っ直ぐに延出して
形成されたタブ１７とからなる。弾性片１５はフロント
ケーシング２０の収容空間２４内に収容されるとともに
左右に対向した状態で配設され、バルブを弾性的に挟持
可能とされるとともに頂点部分が導通接続されるように
なっている。二次成形でリヤケーシング３０内にインサ
ートされる曲げ部１６はリヤケーシング３０内に埋設さ
れており、タブ１７の先端側はコネクタ部３１内に突出
した状態で設けられている。

【００１２】リヤケーシング３０は、フロントケーシン
グ２０の底壁２１の部分に二次成形することで形成され
ており、コネクタ部３１がフロントケーシング２０の軸
線方向と直交する向きに設けられている。このコネクタ
部３１には、図示しない相手側のコネクタハウジングが
嵌合可能とされており、内部には上記したターミナル１
４のタブ１７が突設されるとともに、内周壁には相手側
のコネクタハウジングとの間で防水可能な防水ゴム栓３
２が嵌着されている。

【００１３】フロントケーシング２０は、底壁２１を備
えた有底円筒形状に形成されており、その円周壁２２内
には平板状の壁部２３が２箇所の離間した位置に互いに
平行に設けられている。なお、壁部２３の上方にはター
ミナル１４の弾性片１５の自由端の一部が位置してい
る。これらの壁部２３の間には、図２に示すように略方
形状をなす空間が仕切られて形成されており、この空間
がバルブと一対のターミナル１４を収容可能な収容空間
２４とされている。この収容空間２４の底壁２１ａに
は、各ターミナル１４を下方へ貫通させる挿通孔２５が
それぞれ形成されている。

【００１４】さて、上記した収容空間２４を仕切る各壁
部２３の側方には、この壁部２３と弧状の円周壁２２と
に囲まれて櫛形の空間がそれぞれ形成されており、ここ
が係合空間２６とされている。この係合空間２６は、壁
部２３によって収容空間２４からは隔絶されており、そ
の底壁２１ｂには下方へ貫通する貫通孔２７ａが設けら
れている。この貫通孔２７ａは、図３に示すように、底
壁２１ｂが中央において部分的に開口されることで形成
され、これにより係合空間２６内の孔縁２７ｂ（本発明
の構成要件である係止面に相当）が段付き状に形成され
ており、これら貫通孔２７ａと孔縁２７ｂとから結合部
２７が形成されている。ここで、この孔縁２７ｂはフロ
ントケーシング２０の軸線に交差する向きとされている
係合空間２６の底面に形成されている。このように貫通
孔２７ａによって下方へ開口されている係合空間２６内
には、二次成形において貫通孔２７ａを通してリヤケー
シング３０から上方へ延出して形成された係合部３３が
隙間なく嵌合されており、この係合部３３が貫通孔２７
ａ及び孔縁２７ｂからなる結合部２７に係合した状態で
設けられていることで、フロントケーシング２０とリヤ
ケーシング３０とが離脱を規制された状態で結合されて
いる。

【００１５】次にバルブソケットの成形工程について説
明する。まず、図４に示すように、フロントケーシング
２０を一次成形した後、曲げ部１６を形成する前のター
ミナル１４を上方から収容空間２４を通過させつつ挿通
孔２５に挿通し、弾性片１５が収容空間２４内に収容さ
れたところで、図５に示すように、フロントケーシング
２０から下方へ突出した部分を略直角に折り曲げて曲げ
部１６を形成し、タブ１７をフロントケーシング２０の
軸線方向に対して直交する向きに延出させる。

【００１６】係る状態で、フロントケーシング２０とタ
ーミナル１４を二次成形用の成形型内にセットし、成形
型内に溶融された樹脂材を流し込んで固化させることに
より、図１に示すように、コネクタ部３１を備えたリヤ
ケーシング３０が二次成形される。

【００１７】この二次成形時において、金型内に充填さ
れる樹脂材の一部は、図３に示すように、フロントケー
シング２０の底壁２１ｂに開口された貫通孔２７ａを通
って係合空間２６内に進入される。金型の一部は係合空
間２６を蓋するように配されて、係合空間２６が閉塞空
間とされており、この中に樹脂材が充填されることで係
合部３３が形成される。ここで、係合部３３は貫通孔２
７ａを貫通して係合空間２６内に設けられており、これ
ら貫通孔２７ａ及び係合空間２６の内周壁面に隙間なく
嵌合されていることで、リヤケーシング３０の横方向へ
のがたつきが防がれている。さらに係合部３３が係合空
間２６内の底面に、その外側のリヤケーシング３０をな
す樹脂材が底壁２１ｂの下面にそれぞれ隙間なく嵌合さ
れ、係合部３３が貫通孔２７ａを通って係合空間２６内
の孔縁２７ｂに係止されていることで、リヤケーシング
３０の縦方向へのがたつきが防止されている。このよう
に、二次成形部であるリヤケーシング３０の係合部３３
が一次成形部であるフロントケーシング２０の底壁２１
に設けられた貫通孔２７ａの孔縁２７ｂに係合されるか
ら、フロントケーシング２０とリヤケーシング３０とが
強固に結合される。

【００１８】以上説明したように本実施形態によれば、
係合部３３を係合空間２６内におけるフロントケーシン
グ２０の軸線と交差する向きの孔縁２７ｂに係止させ、
ここに両ケーシング２０，３０の結合強度を担わせるこ
とにより、フロントケーシング２０の外周面を成形品の
外周面とすることができ、仮にフロントケーシング２０
の周面に結合部分を設けてリヤケーシング３０で覆う場
合と比べると、成形品の径方向の大きさを抑えることが
できる。さらに、成形品の外周面に軸線方向のパーティ
ングラインが形成されないから、外周面にシールリング
１３を嵌着したときにシール性が損われることが防がれ
る。また、係合部３３は、貫通孔２７ａを貫通して係合
空間２６内の孔縁２７ｂに係止されているから、強い結
合力が得られる。

【００１９】また、収容空間２４と係合空間２６とを隔
絶する壁部２３が設けられていることで、二次成形時に
係合部３３を形成する樹脂材が収容空間２４内に入り込
むことが防がれており、さらには壁部２３の係合空間２
６側の内壁面が係合部３３の成形型の役割を果たすか
ら、二次成形用金型のうちフロントケーシング２０に入
り込む部分の形状を単純化できる。

【００２０】また、係合空間２６はフロントケーシング
２０の内部においてバルブ及びターミナル１４を収容す
る機能とは関係の無いデッドスペースを利用して形成さ
れており、ここにフロントケーシング２０とリヤケーシ
ング３０との結合部分が形成されていることで、デッド
スペースを有効に利用することができる。

【００２１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では係合空間内における貫通孔の孔
縁を係止面とした場合について示したが、その他にも底
壁に凹部、凸部、アリ溝または鉤部などを設けることで
係止面を形成するようにしてもよい。

【００２２】（２）上記実施形態では壁部を平板形状と
したものについて示したが、収容空間に対する係合空間
の配設位置に応じてＬ字型や円弧形状など様々な形状の
ものを選択することができる。 （３）上記実施形態では、フロントケーシングを有底円
筒形状とした場合について示したが、要は底壁が備えら
れていれば、例えば方形状や三角形状の筒形のものにも
本発明は適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットの断
面図

【図２】バルブソケットの平面図

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図

【図４】フロントケーシングにターミナルを取り付ける
前の断面図

【図５】フロントケーシングにターミナルを取り付けた
後の断面図

【図６】従来例の断面図

【図７】従来例の平面図

【図８】従来例の平面図

【符号の説明】

１４…ターミナル ２０…フロントケーシング（一次成形部） ２１…底壁 ２３…壁部 ２４…収容空間 ２６…係合空間 ２７ａ…貫通孔 ２７ｂ…孔縁（係止面） ３０…リヤケーシング（二次成形部） ３１…コネクタ部 ３３…係合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブを収容可能な有底筒形状をなすと
   ともにその底壁にターミナルを貫通させた一次成形部に
   対し、コネクタ部を有する二次成形部を前記一次成形部
   と一体をなし、且つ前記ターミナルを包囲するように成
   形して前記ターミナルの端部を前記コネクタ部に臨ませ
   たものにおいて、 前記底壁は、前記一次成形部の軸線と交差する向きの係
   止面を有し、二次成形において前記二次成形部に形成さ
   れる係合部を前記係止面に対し、前記一次成形部の軸線
   方向における離脱を規制状態に係合させることで、前記
   一次成形部と前記二次成形部との結合強度を担わせるこ
   とを特徴とするバルブソケット。
2. 【請求項２】 前記一次成形部の底壁に前記二次成形部
   の係合部を貫通させる貫通孔が形成され、この貫通孔に
   おける前記一次成形部の内側の孔縁が前記係止面とされ
   ていることを特徴とする請求項１記載のバルブソケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記一次成形部には、前記バルブ及び前
   記ターミナルを収容可能な収容空間と、前記貫通孔と前
   記係止面とが配されるとともに前記二次成形部の係合部
   をなす樹脂材が進入可能な係合空間と、前記両空間を仕
   切る壁部とが設けられていることを特徴とする請求項２
   記載のバルブソケット。