JP2000254622A - 生ごみの連続処理方法及び装置 - Google Patents
生ごみの連続処理方法及び装置Info
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- JP2000254622A JP2000254622A JP11060863A JP6086399A JP2000254622A JP 2000254622 A JP2000254622 A JP 2000254622A JP 11060863 A JP11060863 A JP 11060863A JP 6086399 A JP6086399 A JP 6086399A JP 2000254622 A JP2000254622 A JP 2000254622A
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- processing
- treatment
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生ごみを連続的処理できるようにした装置を提
供する。 【解決手段】所望数の処理槽を連接させておき、各処理
槽を貫通する搬送路により順次処理をして隣接の処理槽
に送り込む。
供する。 【解決手段】所望数の処理槽を連接させておき、各処理
槽を貫通する搬送路により順次処理をして隣接の処理槽
に送り込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみの連続処理
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ごみを処理するために処理槽に
醗酵菌等をおが屑等の培地に繁殖させたものを使用し、
生ごみの分解を促進し、水分と固形分を分離し、水分を
別途処理し、固形分を乾燥して取出すようにした装置は
提案されている。（特開平７−６８２４０）
醗酵菌等をおが屑等の培地に繁殖させたものを使用し、
生ごみの分解を促進し、水分と固形分を分離し、水分を
別途処理し、固形分を乾燥して取出すようにした装置は
提案されている。（特開平７−６８２４０）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の処理槽は一つで
あり、このため一旦生ごみを投入すると、その全処理が
終わるまで、次の処理はできないことになる。然して、
生ごみの処理には、数十時間を要するのが通常であるこ
とを考えると、例えば、毎日排出される生ごみの処理に
は対応できないことになる。
あり、このため一旦生ごみを投入すると、その全処理が
終わるまで、次の処理はできないことになる。然して、
生ごみの処理には、数十時間を要するのが通常であるこ
とを考えると、例えば、毎日排出される生ごみの処理に
は対応できないことになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明において
は、一旦投入した生ごみをある程度処理した段階で、次
の処理槽に移動させ、始めの処理槽には新たな生ごみを
投入処理できるようにして連続的処理ができ、所望時間
毎に処理できるようにしたもので、第１に所望数の処理
槽を連接させておき、必要な処理槽にて醗酵処理をし、
以下の処理槽に移動させ、乾燥処理をすることを特徴と
し、第２に所望数の処理槽を連接させておき、各処理槽
を貫通する搬送路により順次処理をして隣接の処理槽に
送り込むことを特徴とし、第３に所望数の処理槽を連接
させると共に、各処理槽を貫通する搬送路を設け、処理
槽間の隔壁には搬送路を開閉するシャッターを設けたこ
とを特徴とし、第４に所望数の処理槽を連接させると共
に、各処理槽を貫通する二本の撹拌シャフトとその間に
搬送路を設けたことを特徴とする。
は、一旦投入した生ごみをある程度処理した段階で、次
の処理槽に移動させ、始めの処理槽には新たな生ごみを
投入処理できるようにして連続的処理ができ、所望時間
毎に処理できるようにしたもので、第１に所望数の処理
槽を連接させておき、必要な処理槽にて醗酵処理をし、
以下の処理槽に移動させ、乾燥処理をすることを特徴と
し、第２に所望数の処理槽を連接させておき、各処理槽
を貫通する搬送路により順次処理をして隣接の処理槽に
送り込むことを特徴とし、第３に所望数の処理槽を連接
させると共に、各処理槽を貫通する搬送路を設け、処理
槽間の隔壁には搬送路を開閉するシャッターを設けたこ
とを特徴とし、第４に所望数の処理槽を連接させると共
に、各処理槽を貫通する二本の撹拌シャフトとその間に
搬送路を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図に示す一実施例により本
発明を詳細に説明する。機械本体１には、所望数の処理
槽２，３，４，５が夫々隔壁２１，２２，２３を隔てて
連接されている。図は４つの処理槽を有し、第１処理槽
は容積大きく形成し、他は小さく或いは順次小さく形成
する。各処理槽２，３，４，５は上部に夫々開口２１１
を有し、開閉扉２１２を設けてある。各処理槽２，３，
４，５の連接方向に二本の撹拌シャフト６，６と搬送軸
７を各隔壁２１，２２，２３を貫通して夫々モーター６
１，６１及びモーター７５により回動自在としてある。
発明を詳細に説明する。機械本体１には、所望数の処理
槽２，３，４，５が夫々隔壁２１，２２，２３を隔てて
連接されている。図は４つの処理槽を有し、第１処理槽
は容積大きく形成し、他は小さく或いは順次小さく形成
する。各処理槽２，３，４，５は上部に夫々開口２１１
を有し、開閉扉２１２を設けてある。各処理槽２，３，
４，５の連接方向に二本の撹拌シャフト６，６と搬送軸
７を各隔壁２１，２２，２３を貫通して夫々モーター６
１，６１及びモーター７５により回動自在としてある。
【０００６】二本の撹拌シャフト６，６には、夫々撹拌
パドル８，８，…が設けられている。撹拌パドル８は平
板にて基部８１は略半円状に、或いは二又、Ｙ字状に形
成し、基部８１から途中にて捩じりを加えて先端部は略
９０°捩じられたパドル状に形成するのがよい。基部８
１は撹拌シャフト６，６に設けたプレート６２，６２，
…に当接し、そこに形成させた透孔８２，８２，…とプ
レート６２，６２，…に形成させた透孔６３，６３，…
により螺子８３，８３により止めるのがよい。撹拌パド
ル８は、撹拌シャフト６に対して、所望間隔をおいて、
十字方向或いは相反方向或いは千鳥状等適宜方向に適宜
数設置することができる。
パドル８，８，…が設けられている。撹拌パドル８は平
板にて基部８１は略半円状に、或いは二又、Ｙ字状に形
成し、基部８１から途中にて捩じりを加えて先端部は略
９０°捩じられたパドル状に形成するのがよい。基部８
１は撹拌シャフト６，６に設けたプレート６２，６２，
…に当接し、そこに形成させた透孔８２，８２，…とプ
レート６２，６２，…に形成させた透孔６３，６３，…
により螺子８３，８３により止めるのがよい。撹拌パド
ル８は、撹拌シャフト６に対して、所望間隔をおいて、
十字方向或いは相反方向或いは千鳥状等適宜方向に適宜
数設置することができる。
【０００７】９は外壁面パドルで、処理槽２，３，４，
５の隔壁２１，２２，２３及び外壁２１０，２４に近接
する撹拌シャフト６，６に撹拌パドル８と同様に設ける
のが便である。外壁面パドル９，９，…は該隔壁２１等
への付着物を掃落するもので、壁面に近接する平板状に
形成するのが便である。
５の隔壁２１，２２，２３及び外壁２１０，２４に近接
する撹拌シャフト６，６に撹拌パドル８と同様に設ける
のが便である。外壁面パドル９，９，…は該隔壁２１等
への付着物を掃落するもので、壁面に近接する平板状に
形成するのが便である。
【０００８】各処理槽２，３，４，５には、その容量に
応じ、或いはその目的に応じ、撹拌パドル８，８，…を
所望間隔に所望数設置するのがよい。処理槽２，３，
４，５に底部２０は、夫々の撹拌シャフト６，６方向に
半円状を二つ並べた状態とし、且つその間に搬送軸７を
中央に設置した小半円状の搬送路７１を形成させてあ
る。
応じ、或いはその目的に応じ、撹拌パドル８，８，…を
所望間隔に所望数設置するのがよい。処理槽２，３，
４，５に底部２０は、夫々の撹拌シャフト６，６方向に
半円状を二つ並べた状態とし、且つその間に搬送軸７を
中央に設置した小半円状の搬送路７１を形成させてあ
る。
【０００９】搬送軸７には、スクリュー状の羽７２が設
置されて送出し機構を構成している。該羽７２は各処理
槽２，３，４，５内の搬送軸７の長さに応じて適宜数設
けられている。従って、搬送軸７は連続したものである
が、スクリューの羽７２は各処理槽２，３，４，５の中
だけのもので、夫々隔壁２１，２２，２３部分で切断さ
れている。
置されて送出し機構を構成している。該羽７２は各処理
槽２，３，４，５内の搬送軸７の長さに応じて適宜数設
けられている。従って、搬送軸７は連続したものである
が、スクリューの羽７２は各処理槽２，３，４，５の中
だけのもので、夫々隔壁２１，２２，２３部分で切断さ
れている。
【００１０】各隔壁２１，２２，２３、外壁２１０に夫
々搬送軸７を貫通させると同時に、その貫通孔に接し、
或いはその上部に開口２１３を設けておく。該開口２１
３は必要時のみ開放されるように各シャッター２１４を
設けておく。該シャッター２１４は夫々パワーシリンダ
ー２１５によって鉤状等に形成されるガイド２１６を介
して上下動自在としておく。シャッター２１４の下部に
は、シャッター２１４の垂線に対して斜状に設置したガ
イドプレート２１７を設けることにより、移送時、搬送
軸７のスクリュー状の羽７２により送られてくる固形物
が開口２１３に入り易くすることは推奨される。シャッ
ター２１４の一部、ガイド２１６をカバー２１８により
被うことは推奨される。各処理槽２，３，４，５の底部
には、床ヒーター、温度センサーを夫々設けておく。
々搬送軸７を貫通させると同時に、その貫通孔に接し、
或いはその上部に開口２１３を設けておく。該開口２１
３は必要時のみ開放されるように各シャッター２１４を
設けておく。該シャッター２１４は夫々パワーシリンダ
ー２１５によって鉤状等に形成されるガイド２１６を介
して上下動自在としておく。シャッター２１４の下部に
は、シャッター２１４の垂線に対して斜状に設置したガ
イドプレート２１７を設けることにより、移送時、搬送
軸７のスクリュー状の羽７２により送られてくる固形物
が開口２１３に入り易くすることは推奨される。シャッ
ター２１４の一部、ガイド２１６をカバー２１８により
被うことは推奨される。各処理槽２，３，４，５の底部
には、床ヒーター、温度センサーを夫々設けておく。
【００１１】１０は吸気用ファンで、脱臭装置（図示せ
ず）に通ずる通管１１より吸気管１２で各処理槽２，
３，４，５に脱臭装置の余熱を温風として送風するよう
にしてある。その際、途中に設けたバルブ１３，１３，
…により送風の温度調節を可能にしてある。１４，１
４，…は排気用ファンで各処理槽２，３，４，５に夫々
設置してあり、排気管１５により脱臭装置に連通してあ
る。最終部の処理槽５の外側に外壁２３０を貫通して搬
送軸７の一端を張出させてある。該張出部は、パイプ１
６内に位置させ、その一部を解放させ排出口１６１とし
てある。該パイプ１６内では、搬送軸７の羽７２は排出
口１６１の外側は内側と逆方向の羽７３とするのがよ
い。該パイプ１６の下部に排出台車１７を出入れ自在と
してある。
ず）に通ずる通管１１より吸気管１２で各処理槽２，
３，４，５に脱臭装置の余熱を温風として送風するよう
にしてある。その際、途中に設けたバルブ１３，１３，
…により送風の温度調節を可能にしてある。１４，１
４，…は排気用ファンで各処理槽２，３，４，５に夫々
設置してあり、排気管１５により脱臭装置に連通してあ
る。最終部の処理槽５の外側に外壁２３０を貫通して搬
送軸７の一端を張出させてある。該張出部は、パイプ１
６内に位置させ、その一部を解放させ排出口１６１とし
てある。該パイプ１６内では、搬送軸７の羽７２は排出
口１６１の外側は内側と逆方向の羽７３とするのがよ
い。該パイプ１６の下部に排出台車１７を出入れ自在と
してある。
【００１２】
【実施例】次いで、その作動及び使用方法について説明
する。先ず、第１処理槽２の開閉扉２１２をあけ、開口
２１１から生ごみを投入する。これに先立ち、床ヒータ
ーにより、更には脱臭装置の余熱を吸気ファン１０によ
り通管１１、吸気管１２を経て第１処理槽２に送り、第
１処理槽２を適宜温度としておく。該第１処理槽２は、
醗酵槽として使用するのが通常で、その際、所望の分解
酵素を使用し、おが屑等の培地と共に投入する。
する。先ず、第１処理槽２の開閉扉２１２をあけ、開口
２１１から生ごみを投入する。これに先立ち、床ヒータ
ーにより、更には脱臭装置の余熱を吸気ファン１０によ
り通管１１、吸気管１２を経て第１処理槽２に送り、第
１処理槽２を適宜温度としておく。該第１処理槽２は、
醗酵槽として使用するのが通常で、その際、所望の分解
酵素を使用し、おが屑等の培地と共に投入する。
【００１３】そこで、モーター６１，６１の回動によ
り、撹拌シャフト６，６を外側方向に回動させる。この
撹拌シャフト６，６により、撹拌パドル８，８，…が生
ごみを撹拌しつつ回動し、酵母等と混合させる。この撹
拌シャフト６，６は時間設定により、回転方向を逆転さ
せることが可能で、所望の時間制御とする。又、搬送軸
７も撹拌シャフト６，６と同時に回転させ、撹拌シャフ
ト６，６の逆転時に逆転させるのが便である。
り、撹拌シャフト６，６を外側方向に回動させる。この
撹拌シャフト６，６により、撹拌パドル８，８，…が生
ごみを撹拌しつつ回動し、酵母等と混合させる。この撹
拌シャフト６，６は時間設定により、回転方向を逆転さ
せることが可能で、所望の時間制御とする。又、搬送軸
７も撹拌シャフト６，６と同時に回転させ、撹拌シャフ
ト６，６の逆転時に逆転させるのが便である。
【００１４】この撹拌シャフト６，６と搬送軸７の回動
により、生ごみは搬送軸７の左右に送られ撹拌が強めら
れる。これにより、搬送軸７に乗る生ごみは、回転方向
に前進され、或いは逆転して第１処理槽２内の生ごみは
前後左右に撹拌され、混ざり合わされ、醗酵を進行せし
められる。醗酵の進行具合或るいは、予め設定した時間
により、第１処理槽２より第２処理槽３へ生ごみを移動
させる。この移動を詳述すると、先ず、パワーシリンダ
ー２１３の作動により、シャッター２１４を引き上げ
る。しかるとき、シャッター２１４の下端は、搬送軸７
よりはなれて上昇し、隔壁２１の開口２１９を出現させ
る。
により、生ごみは搬送軸７の左右に送られ撹拌が強めら
れる。これにより、搬送軸７に乗る生ごみは、回転方向
に前進され、或いは逆転して第１処理槽２内の生ごみは
前後左右に撹拌され、混ざり合わされ、醗酵を進行せし
められる。醗酵の進行具合或るいは、予め設定した時間
により、第１処理槽２より第２処理槽３へ生ごみを移動
させる。この移動を詳述すると、先ず、パワーシリンダ
ー２１３の作動により、シャッター２１４を引き上げ
る。しかるとき、シャッター２１４の下端は、搬送軸７
よりはなれて上昇し、隔壁２１の開口２１９を出現させ
る。
【００１５】撹拌シャフト６，６が正転しているとき、
搬送軸７を正転させることにより、羽７２により生ごみ
が開口２１９に送られて第２処理槽３に送られる。この
際、搬送路７１に水分が溜るとしても、開口２１９の位
置により第２処理槽３への移送は阻止される。所望或い
は設定時間により、パワーシリンダー２１３が作動し、
シャッター２１４が降下して開口２１９が閉じられ、以
後の生ごみの移動は阻止される。
搬送軸７を正転させることにより、羽７２により生ごみ
が開口２１９に送られて第２処理槽３に送られる。この
際、搬送路７１に水分が溜るとしても、開口２１９の位
置により第２処理槽３への移送は阻止される。所望或い
は設定時間により、パワーシリンダー２１３が作動し、
シャッター２１４が降下して開口２１９が閉じられ、以
後の生ごみの移動は阻止される。
【００１６】この第１処理槽２での醗酵工程により、生
ごみは分解され、一部は水分となる。第１処理槽２の温
度はヒーターと共にバルブ１３の開閉で調整可能であ
る。この第１処理槽２には、又新しい生ごみが投入さ
れ、同様に処理される。同様にして、第２処理槽３で
は、醗酵処理が行われ、第３処理槽４では醗酵と共に乾
燥か行われ、第４処理槽５では乾燥処理が行われる。
又、各処理槽２，３，４，５に設けた排気ファン１４に
より排気し温度制御が行われる。これは、温度センサー
により、処理物温度を検知し、温度が高いときは水分蒸
発が多いので、強くと云うようにインバーター制御がで
きる。排気は脱臭装置に送られ、別途処理される。最後
にパイプ１６に送られた生ごみは乾燥した状態では排出
口１６１より落下し、排出台車に収納される。
ごみは分解され、一部は水分となる。第１処理槽２の温
度はヒーターと共にバルブ１３の開閉で調整可能であ
る。この第１処理槽２には、又新しい生ごみが投入さ
れ、同様に処理される。同様にして、第２処理槽３で
は、醗酵処理が行われ、第３処理槽４では醗酵と共に乾
燥か行われ、第４処理槽５では乾燥処理が行われる。
又、各処理槽２，３，４，５に設けた排気ファン１４に
より排気し温度制御が行われる。これは、温度センサー
により、処理物温度を検知し、温度が高いときは水分蒸
発が多いので、強くと云うようにインバーター制御がで
きる。排気は脱臭装置に送られ、別途処理される。最後
にパイプ１６に送られた生ごみは乾燥した状態では排出
口１６１より落下し、排出台車に収納される。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明請求項１，２に
よれば、所望数の処理槽を連接させておき、必要な処理
槽にて醗酵処理をし、以下の処理槽に移動させ、乾燥処
理をするようにし、或いは所望数の処理槽を連接させて
おき、各処理槽を貫通する搬送路により順次処理をして
隣接の処理槽に送り込むようにしたので、処理槽におけ
る生ごみ等の始めの処理、例えば醗酵処理がある程度出
来た段階で、次の処理槽に送ることが出来、始めの処理
槽には新しい生ごみを受け入れることが出来る。このよ
うに、全工程処理が終了しなくても、次の新しい生ごみ
を受入れ処理するように連続して処理することができ
る。しかも、受け入れる処理槽は、前の処理と引き続き
であり、条件を維持したままで処理に入ることが出来、
極めて安定した処理が可能である。
よれば、所望数の処理槽を連接させておき、必要な処理
槽にて醗酵処理をし、以下の処理槽に移動させ、乾燥処
理をするようにし、或いは所望数の処理槽を連接させて
おき、各処理槽を貫通する搬送路により順次処理をして
隣接の処理槽に送り込むようにしたので、処理槽におけ
る生ごみ等の始めの処理、例えば醗酵処理がある程度出
来た段階で、次の処理槽に送ることが出来、始めの処理
槽には新しい生ごみを受け入れることが出来る。このよ
うに、全工程処理が終了しなくても、次の新しい生ごみ
を受入れ処理するように連続して処理することができ
る。しかも、受け入れる処理槽は、前の処理と引き続き
であり、条件を維持したままで処理に入ることが出来、
極めて安定した処理が可能である。
【００１８】又、請求項２によれば、上記効果に加え更
に、処理槽を貫通する搬送路により極めて簡単に容易に
次の処理槽への処理物の処理が出来、極めて簡便な搬送
路にて処理でき、装置も小型化できる。
に、処理槽を貫通する搬送路により極めて簡単に容易に
次の処理槽への処理物の処理が出来、極めて簡便な搬送
路にて処理でき、装置も小型化できる。
【００１９】又、請求項３によれば、搬送路に設けたシ
ャッターにより、搬送路の開閉が出来、処理物の次槽へ
の送入及び遮断が極めて容易になると共に、処理により
出る排水を次槽に送らせず、乾燥を容易ならしめる効果
がある。
ャッターにより、搬送路の開閉が出来、処理物の次槽へ
の送入及び遮断が極めて容易になると共に、処理により
出る排水を次槽に送らせず、乾燥を容易ならしめる効果
がある。
【００２０】又、請求項４によれば、搬送路に送出し機
構を設けたので、一つの処理槽から次の処理槽への生ご
みの搬送が極めて円滑に行われる。
構を設けたので、一つの処理槽から次の処理槽への生ご
みの搬送が極めて円滑に行われる。
【００２１】又、請求項５によれば、所望数の処理槽を
連接させると共に、各処理槽を貫通する二本の撹拌シャ
フトとその間に搬送路を設けたので、撹拌シャフトによ
って生ごみを内方又は逆方と回動させることが出来、撹
拌、搬送のタイミングにより充分な撹拌、混合が得ら
れ、且つ、搬送が容易に行える。
連接させると共に、各処理槽を貫通する二本の撹拌シャ
フトとその間に搬送路を設けたので、撹拌シャフトによ
って生ごみを内方又は逆方と回動させることが出来、撹
拌、搬送のタイミングにより充分な撹拌、混合が得ら
れ、且つ、搬送が容易に行える。
【００２２】又、請求項６によれば、各処理槽の底部
は、撹拌シャフトに対応する半円状とし、その間に半円
状の搬送路を設置したので、処理槽を二分して生ごみを
撹拌し、且つ搬送路によって、その混合を徐長させるこ
とが出来、極めて効率的な処理が出来る等の効果を有す
るものである。
は、撹拌シャフトに対応する半円状とし、その間に半円
状の搬送路を設置したので、処理槽を二分して生ごみを
撹拌し、且つ搬送路によって、その混合を徐長させるこ
とが出来、極めて効率的な処理が出来る等の効果を有す
るものである。
【図１】本発明一実施例開蓋平面図。
【図２】同上一部縦断面側面図。
【図３】同上中央縦断面側面図。
【図４】本発明一要部シャッター部拡大側面図。
【図５】同上正面図。
【図６】図１平面説明図。
【図７】本発明一要部撹拌シャフト一部拡大正面図。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図。
１ 装置本体 ２ 第１処理槽 ２１ 隔壁 ２２ 隔壁 ２３ 隔壁 ３ 第２処理槽 ４ 第３処理槽 ５ 第４処理槽 ６ 撹拌シャフト ７ 搬送軸 ８ 撹拌パドル ９ 外壁面パドル １０ 吸気ファン １１ 通管 １２ 吸気管 １３ バルブ １４ 排気用ファン １５ 排気管 １６ パイプ １７ 排出台車
Claims (6)
- 【請求項１】所望数の処理槽を連接させておき、必要な
処理槽にて醗酵処理をし、以下の処理槽に移動させ、乾
燥処理をすることを特徴とする生ごみの連続処理方法。 - 【請求項２】所望数の処理槽を連接させておき、各処理
槽を貫通する搬送路により順次処理をして隣接の処理槽
に送り込むことを特徴とする生ごみの連続処理方法。 - 【請求項３】所望数の処理槽を連接させると共に、各処
理槽を貫通する搬送路を設け、処理槽間の隔壁には搬送
路を開閉するシャッターを設けたことを特徴とする生ご
み連続処理装置。 - 【請求項４】搬送路に送出し機構を設けたことを特徴と
する請求項３に記載の生ごみ連続処理装置。 - 【請求項５】所望数の処理槽を連接させると共に、各処
理槽を貫通する二本の撹拌シャフトとその間に搬送路を
設けたことを特徴とする生ごみ連続処理装置。 - 【請求項６】各処理槽の底部は、撹拌シャフトに対応す
る半円状とし、その間に半円状の搬送路を設置したこと
を特徴とする請求項５に記載の生ごみ連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060863A JP2000254622A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 生ごみの連続処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060863A JP2000254622A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 生ごみの連続処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254622A true JP2000254622A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13154664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060863A Pending JP2000254622A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 生ごみの連続処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090271A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機物処理装置 |
| KR200448541Y1 (ko) | 2008-04-10 | 2010-04-21 | 이성암 | 건조기용 댐퍼 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11060863A patent/JP2000254622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090271A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機物処理装置 |
| KR200448541Y1 (ko) | 2008-04-10 | 2010-04-21 | 이성암 | 건조기용 댐퍼 |
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