JP2000255199A

JP2000255199A - 金属製化粧板とその製作方法

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Publication number: JP2000255199A
Application number: JP11062897A
Authority: JP
Inventors: Jun Shimooka; 隼下岡
Original assignee: Sansho Co Ltd
Current assignee: Sansho Co Ltd
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】素地として鉄板、鋼板、アルミ板、ステンレ
ス板、亜鉛板のいずれかの金属製薄板を使用することを
前提として、長期にわたって意匠的に優れた装飾性を発
揮するとともに、曲げ加工の自由度、湿気や漏水等に対
する防水性、火災時の防火性に優れ、火災時或はリフォ
ーム等の廃材焼却処理時のダイオキシン公害を解消する
ことができる金属製化粧板とその製造方法の提供を課題
とする。【解決手段】塩素化合物系樹脂を除き金属箔を含む可
撓性シート(3) の表面に、印刷手段により絵柄等の着色
層(31)とこれを保護する保護層(2) が形成された化粧シ
ート(P) の接着側面を、塩素系接着剤を除く金属対応タ
イプであって加熱により接着性を発揮する第一接着層
(4) 、第二接着層(5) の一層又は二層を介して、前処理
のされた鉄板、鋼板、アルミ板、ステンレス板、亜鉛板
のいずれかから択一選択された金属製薄板(S) の表面に
重ねて、加熱加圧手段により接着一体化したことを特徴
とする金属製化粧板とその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として建築用内
装材或は建築用外装材として使用するところの、金属製
薄板からなる素地の表面に、任意の色調（単一色を含
む）、木目調、石材調（大理石、御影石等）、その他各
種の色調柄（以下、絵柄と言う）を表現した金属製化粧
板とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における、建築用内装材或は建築用
外装材の殆どは、M.D.F パーティクルボード、集成材
（合板）、ベニヤ板等の可燃性素地の表面に、塩化ビニ
ールフィルム又は紙からなる化粧紙を貼着した構成であ
った。

【０００３】また素地から生ずる、強度面からの耐久
性、湿気や漏水等に対する防水性、火災時の防火性等の
品質上の問題点を解決した、建築用内装材或は建築用外
装材として使用する金属製化粧板も公知である。

【０００４】上記公知の金属製化粧板の構成は、いずれ
も鉄とプラスチックの長所を生かし、電気化学的な腐食
の防止と塗装性及び装飾性を向上させることを目的とし
て、油脂、塵埃の除去処理或は密着性向上（接着面積増
大等）のためのサンダー処理等を含む前処理をした鋼板
（厚み３mmを境として厚板と薄板に大別される）の表面
に、任意の色調、木目調、石材調（大理石、御影石
等）、その他各種の色調柄等の絵柄を表し、さらに該絵
柄等の表現された表面又は塩化ビニルフィルムのいずれ
かに接着層を形成した後、塩化ビニルフィルムをロール
またはプレスで圧着させるか、液状の塩化ビニルをいず
れかの面に塗装して加熱加圧して一体した構成であり、
内装材（内壁板、スチール製品用素材、電気器具、事務
用品、家庭什器等）用の化粧鋼板或は塩化ビニル鋼板
と、亜鉛鉄板の上に絵柄等を表した面上にプラスチック
塗料を焼き付けた外装材（カラートタン等の屋根材、カ
ラーボード等の外壁覆材等）に多用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者の建築用内装材或
は建築用外装材としての化粧板は、可燃性素地の表面
に、任意の色調、木目調、石材調、その他各種の色調柄
等の絵柄を表現するものであることから、素材原価、製
作コストが安価で、意匠的に優れた建築用内装材とする
ことができ点においてメリットを求めることはできる
が、使用箇所によって要求されることがある、曲げ加工
の必要性に対応させた場合に、折曲部分が白化したり破
損する等、強度面からの耐久性、湿気や漏水等に対する
防水性、火災時の防火性において品質不備があり、また
塩化ビニルフィルムを使用している場合には、火災時の
みならず、リフォーム等において廃材となった場合の焼
却処理時に、ダイオキシン公害を招く点に欠点があっ
た。

【０００６】また後者の建築用内装材或は建築用外装材
としての金属製化粧板は、金属製薄板(S) とプラスチッ
クの長所を生かすべく、素地を非可燃性の金属製としこ
れに絵柄等を印刷した塩化ビニルフィルムを接着してい
ることから、前者の一部の欠点、即ち、防火性、強度面
での耐久性は解消することができるものの、温度変化、
湿度変化等の周囲環境に対しての、密着性の退化による
剥離や褪色等の耐久性の低下を招くだけでなく、曲げ加
工時における塩化ビニルフィルムの曲げ部の白化、火災
時のみならず廃材焼却処理時のダイオキシン公害の招来
については解消することができない点に解決すべき課題
があった。

【０００７】本発明は後者の金属製化粧板の改良であっ
て、素地として金属製薄板を使用することを前提とし
て、前記解決課題を解消し、長期にわたるフィルムの密
着性を確保して意匠的に優れた審美性を維持するととも
に、曲げ加工の自由度、湿気や漏水等に対する防水性、
火災時の防火性に優れ、火災時或はリフォーム等の廃材
焼却処理時のダイオキシン公害を解消することができる
金属製化粧板とその製造方法の提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、金属製化粧板を第一発明とし、金属
製化粧板の製作方法を第二発明として以下に説明する。

【０００９】まず第一発明に係る金属製化粧板は、塩素
化合物系樹脂を除き金属箔を含む可撓性シート(3) の表
面に、印刷手段により絵柄等の着色層(31)とこれを保護
する保護層(2) が形成された化粧シート(P) の接着側面
を、塩素系接着剤を除く金属対応タイプであって加熱に
より接着性を発揮する第一接着層(4) 、第二接着層(5)
の一層又は二層を介して、前処理のされた鉄板、鋼板、
アルミ板、ステンレス板、亜鉛板のいずれかから択一選
択された金属製薄板(S) の表面に重ねて、加熱加圧手段
により接着一体化した構成である。

【００１０】次に第二発明に係る金属製化粧板の製作方
法は、金属製化粧板を構成する金属製薄板(S) に脱脂等
の前処理に続いてプライマー処理を行って第一接着層
(4) を形成した後に供給するようにした薄板供給工程
と、積層構成とした化粧シート体(P) を供給する化粧シ
ート供給工程と、該工程で製作された化粧シート体(P)
の接着面側を、直接又は第二接着層(5) を介して、前記
工程において処理された金属製薄板(S) の第一接着層
(4) 上に重ね、これらを加熱加圧して積層一体化する接
着工程と、冷却後に所定サイズに裁断又は巻き取りをす
る仕上げ工程とからなり、前記化粧シート供給工程が、
塩素化合物系樹脂を除く可撓性シート表面に、印刷手段
により図柄等を表す着色層(31)を形成した後、透明又は
半透明で塩素化合物系樹脂部材を除き、剥離性を具備し
た単層又は複層からなる保護層(2) を介して可撓性剥離
用シート(1) を積層した剥離前化粧シート体(P1)を供給
するものであり、また前記接着工程が、保護層(2) から
可撓性剥離用シート(1) を剥離除去するとともに、化粧
シート体(P) の接着面側を、直接又は第二接着層(5) を
介して、前記工程において処理された金属製薄板(S) の
第一接着層(4) 上に重ねて加熱加圧して積層一体化する
工程としたことを特徴とする。

【００１１】なお印刷手段としては、グラビア印刷に限
らず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、ロータ
リースクリーン印刷、凸版印刷、凹版印刷等の通常の印
刷手段を含むものであるが、上記のように連続的に製作
する方法の場合の印刷手段は、これに対応するようにグ
ラビア印刷、オフセット印刷、鉛版印刷のいずれかを採
用するものとする。

【００１２】

【発明の作用及び効果】第一発明に係る金属製化粧板
は、素地を非可燃性の金属製薄板(S) としていることか
ら、従来と同様、強度面での耐久性と防火性を確保した
上で、着色層(31)を形成する可撓性シート(3) として、
塩化ビニルフィルム等の塩素化合物系樹脂を除く熱可塑
性合成樹脂からなるフィルムシートを、非塩素系の第一
接着層(4)又は第二接着層(5) により積層一体化したこ
とによって、金属製化粧板を曲げ加工の必要性に対応さ
せた場合でも、折曲部分が白化したり破損することがな
く、強度面からの耐久性、湿気や漏水等に対する防水性
が確保できるとともに、火災時のみならず廃材焼却処理
時のダイオキシン公害の発生を解消することができ、加
えて金属製薄板(S) の再利用又は再生利用が可能である
から資源の経済性が確保され、また化粧シート体(P) を
金属製薄板(S) と共に焼却処理をするについても、安全
性と経済性が確保できる。

【００１３】なお化粧シート体(P) は、可撓性シート
(3) の片面に、印刷手段により絵柄等を表す着色層(31)
を形成した後、着色層(31)を保護する透明又は半透明の
保護層(2) 及び又は離型層(11)を介して、塩素化合物系
樹脂を除く熱可塑性合成樹脂シートからなる可撓性剥離
用シート(1) を予め積層一体化した剥離シート積層体か
ら、可撓性剥離用シート(1) を剥離したものを指称し、
該化粧シート体(P) と金属製薄板(S) との加熱接着する
前に、可撓性剥離用シート(1) を離型層(11)から剥離除
去してから接着する場合と、剥離と同時的に接着する場
合とがある。

【００１４】特に、第一接着層(4) 、第二接着層(5) の
うち少なくとも第一接着層(4) は、金属製薄板(S) の表
面にプライマー処理により形成されるものであり、該第
一接着層(4) に積層される部材に対して相溶性を具備し
たものとした場合、可撓性シート(3) が、第一接着層
(4) 及び着色層(31)との相溶性のあるオレフィン系フィ
ルムによって構成されて、これが第二接着層(5) として
第一接着層(4) と共同して接着機能を発揮するものとし
た場合、第一接着層(4) 、第二接着層(5) を、塩素系を
除く、ウレタン系、合成ゴム系、ポリエステル系、ポリ
アミド系、エポキシ系のいずれかから択一選択した一液
型又は二液型のものとした場合のいずれも、塩素化合物
系樹脂を除く熱可塑性合成樹脂シート等の素材を使用す
ることから、塩化ビニルフィルム等の塩素化合物系樹脂
フィルムシートが不要となって、経済的となるだけでな
く、使用した場合の廃棄処理による不都合が解消され
る。

【００１５】また化粧シート体(P) と金属性薄板との加
圧接着が確実となって、温度変化、湿度変化等の周囲環
境に対しての、密着性の退化による剥離や褪色等の耐久
性の低下が解消され、また曲げ加工時における曲げ部の
白化も招くことなく、また温度による伸縮変化に相応し
て皺等の形成による絵柄等の歪みを招くこともなく、金
属製化粧板の用途（居住空間の内装壁、天井板や、学
舎、倉庫、ガレージ等の内、外装壁等）に対応した最適
の品質の金属板製板を、最適のコストで提供することが
できる。

【００１６】さらに第一接着層(4) 、第二接着層(5) と
して、ポリウレタン樹脂／合成樹脂を主成分として有機
溶剤（エステル系、ケトン系等）を使用し、これに、NC
O 含有率30％前後のポリイソシアネート化合物を主成分
とする硬化剤を混合したものを用いることによって、化
粧シート体(P) と金属製薄板(S) との加圧接着が極めて
良好となり、温度変化、湿度変化等の周囲環境の変化に
対応し、密着強度が一層良好となって、剥離に対する耐
久性が確保できるのみならず、保護層(2) との共同によ
って、衝撃、引っ掛け傷等に対する表面強度を向上し、
さらには、着色層(31)の経時変化（褪色）の抑制と長期
にわたって絵柄等による装飾機能の維持を良好とし、品
質の優れた金属製化粧板とすることができる。

【００１７】また第二発明に係る金属製化粧板の製作方
法によれば、化粧シート体(P) と金属製薄板(S) とを個
別に加工し又は製作することができるから、分業化を可
能とするのみならず、絵柄等の異なる金属製化粧板或は
金属材質の異なる金属製化粧板が、需要及び用途に応じ
て効率的且つ経済的に製作することができ、単位長さ当
りの製作コストを低廉化することができる。

【００１８】そしてプライマー処理によって形成される
第一接着層(4) が、金属製薄板(S)と該面に密着される
化粧シート体(P) の接着層(4) の表面との両方（実施例
としての図示では一方のみ）とする場合には、化粧シー
ト体(P) と金属製薄板(S) との接着強度が一段と良好と
なり、また予め、所定サイズに裁断された金属製薄板
(S) と連続した化粧シート体(P) とを、熱転写機に通し
て接着一体化する場合には、化粧シート体(P) と金属製
薄板(S) との製作、裁断を外注依頼することができるか
ら、第一接着層(4) を塗装形成する装置と、乾燥装置及
び熱転写機の設備のみによって、設置面積の狭い場所で
効率的に金属製化粧板の製作を行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】及び

【実施例】本発明の実施例を、前記第一発明に係る金属
製化粧板の構成説明を第二発明に係る金属製化粧板の製
作方法を説明しながら以下説明する。

【００２０】まず第一発明に係る金属製化粧板の実施例
を説明すると、図１及び図２に示すように、基板となる
金属製薄板(S) 面上に、第一接着層(4) 、第二接着層
(5) 可撓性シート(3) 、該可撓性シート(3) に印刷手段
により形成される着色層(31)及び該着色層(31)を保護す
る保護層(2) と離型層(11)の七層構成となっている。

【００２１】前記金属製薄板(S) は、曲げ加工の要求さ
れる場合には、アルミ箔のように300 μのものを含み、
3mm 以下の鉄板、鋼板、アルミ板、ステンレス板、亜鉛
板のいずれかを使用するのであるが、本実施例において
は0.6mm 厚の鋼板を使用し、脱脂、塵埃除去を目的とし
たイソプロピルアルコール或はトルエン等での前処理
と、防食性及び接着性の向上を目的として、プライマー
処理、すなわち直接素地表面に焼き付け型塗料60〜80g/
m2をスプレー手段で塗装してセッティングし、20〜30分
後、180 ℃の温度で６〜10分かけて焼き付け、指触タッ
クが強い状態となった第一接着層(4) を形成することが
行われたものである。

【００２２】また可撓性シート(3) は、塩化ビニルフィ
ルム等の塩素化合物系樹脂を除く熱可塑性合成樹脂から
なるポリウレタン系フィルムシートからなり、その片面
に形成する第二接着層(5) は、前記フィルムシートと相
溶性のあるものであって、主成分ポリウレタン樹脂／合成樹脂粘度 9,000 〜12,000 ops／25℃ 固形分 27.5〜29.5％比重 1.26±0.02／25℃ 溶剤有機溶剤（エステル系又はケトン系）の性状の二液タイプのポリウレタン樹脂／合成樹脂系溶
剤型接着層 100重量部に対して、主成分ポリイソシアネート化合物粘度 100 〜250 ops ／25℃ NCO 含有率 30.0〜31.5％（イソシアネート）の硬化剤 5重量部を添加し、均一に攪拌したものを用い
ている。しかし、これに限定されるものではなく、塩素
系を除く、天然・合成ゴム系、ポリエステル系、ポリア
ミド系、エポキシ系クロロプレン系、その他天然・合成
ゴム系、エポキシ系のいずれかから選択される一液型又
は二液型の接着剤で形成される第二接着層(5) として
も、本発明が解決しようとする課題は達成することがで
きる。

【００２３】なお可撓性シート(3) として、第一接着層
(4) 及び着色層(31)との相溶性のあるオレフィン系フィ
ルムを使用する場合には、これが第二接着層(5) となっ
て前記第一接着層(4) と共同して接着機能を発揮する。

【００２４】上記第一接着層(4) 、第二接着層(5) の形
成は、ナイフコーター部或はスリットコーター部に130
〜200g/m2 として可撓性シート(3) 側に均一の厚さに塗
装し、ウェット状態で100 〜150 μ，ドライ状態で35〜
50μの厚さに形成し、これを35〜55℃で30秒間程度強制
乾燥を行い、指触タックのある状態まで乾燥する。

【００２５】また可撓性シート(3) 上に形成される着色
層(31)は、グラビア・インキを用いたグラビア印刷手段
によって、木目調の絵柄として（図示省略）印刷形成し
たものである。

【００２６】さらに保護層(2) は、着色層(31)の透視と
保護とをする目的において、塗装又は薄い透明樹脂シー
トを、ラミネート処理によって厚み２μに形成したもの
であり、具体的には、主剤とスリップ剤と硬化剤からな
るものであり、その主剤は、アクリルポリオール樹脂
（アクリル樹脂骨格に官能基のOHが結合した樹脂）を主
成分とし、これにシリコーン系消泡剤、ワックス、シリ
カ（艶消剤）、溶剤（酢酸エチル／トルエン）を含み、
また硬化剤はイソシャネート系プレポリマー（黄変タイ
プ(TDI系) ／無黄変タイプ(HMDI 系) ＝60/40 NV （固
形分）84％）である。

【００２７】なお金属製化粧板の製作方法については、
前記構成説明においても説明しているため簡単に具体例
を説明すると、金属製の薄板供給工程、と化粧シート体
(P)を供給するの化粧シート供給工程と、接着工程と、
仕上げ工程とからなる。

【００２８】前記金属製の薄板供給工程は、既述したよ
うに、金属製化粧板(S) としてコイルに巻かれた0.6mm
厚の薄板鋼板を送り出すラインにおいて、脱脂、塵埃除
去を目的としたイソプロピルアルコール或はトルエン等
での前処理と、防食性及び接着性の向上を目的として、
焼き付け型塗料60〜80g/m2をスプレー手段による塗装で
行ってセッティングし、20〜30分後、180 ℃の温度で６
〜10分かけて焼き付けるプライマー処理を連続的に行っ
て、第一接着層(4) を形成した状態で供給するものであ
り、場合によっては、予め前処理とプライマー処理をし
て巻き取られたコイルから若しくは所定サイズに裁断し
た薄板鋼板からなる金属製薄板(S) を、次の接着工程に
連続的又は間欠的に供給する工程である。

【００２９】また化粧シート体(P) の化粧シート供給工
程は、可撓性剥離用シート(1) の積層されていない化粧
シート体(P) を連続的に接着工程へ供給する場合と、予
め可撓性剥離用シート(1) を積層した状態に製作された
剥離前化粧シート体(P1)を接着工程へ供給する場合とが
あり、いずれも前記薄板供給工程と並列する工程であ
る。

【００３０】前者の場合は、可撓性シート(3) の片面
に、印刷手段により絵柄等を表す着色層(31)の形成に続
いて、アクリルポリオール樹脂を主成分とする主剤に、
イソシャネート系プレポリマーからなる硬化剤を混合し
てなる透明又は半透明の保護層(2) とを形成するととも
に、可撓性剥離用シート(1) を剥離するための離型層(1
1)を形成し、可撓性シート(3) の他の片面にウレタン系
の接着剤からなる第二接着層(5) を形成し、直ちに接着
工程に供給するか、熱転写装置に供給する直前に、可撓
性シート(3) （オレフィン系フィルムシートであっても
よい）の片面に第二接着層(5) を形成し、直ちに接着工
程に供給するかのいずれかを採用する。

【００３１】また後者の場合は、化粧シート体(P) の製
作と接着工程とが、時間的、場所的等において異なる場
合であって、このような場合には、可撓性剥離用シート
(1)を積層しておき、接着工程の直前に可撓性剥離用シ
ート(1) を剥離して接着工程へ供給し、剥離した可撓性
剥離用シート(1) が合成樹脂シート、生地等の場合は再
利用を又は紙等の場合は焼却処理する。

【００３２】そして接着工程は、一対の加熱加圧ローラ
ー又は支持テーブルと単一又は複数の加熱加圧ローラー
に或は真空加熱手段のいずれかで、また季節によって異
なるが表面160 〜230 ℃に加熱し、ローラー加圧（テー
ブルの水平移動又はローラーの水平方向への転動移動に
より）或は真空加圧によって一気に薄板鋼板に化粧シー
ト体(P) を接着積層する工程であり、金属製薄板(S) に
化粧シート体(P) が無皺状態で奇麗に積層一体化され、
表面に木目調、石材調（大理石、御影石等）、その他各
種の色調柄の表現された金属製化粧板を製作できる。な
おオレフィン系フィルムシートを使用した場合の加熱加
圧ローラー等による加熱温度は表面50〜60℃である。さ
らにプレーヒート手段によって素材を過熱する場合に
は、これらの温度条件は変更されることは言うまでもな
い。

【００３３】さらに接着工程後の仕上げ工程は、販売店
での切り売りニーズや現場での裁断可能ニーズに対応す
るための巻き取り手段又は所定サイズの単一板の複数の
ニーズのために裁断する裁断手段により構成されるもの
であり、それぞれはメーカーと末端需要者の間での運
搬、取扱い、保管等の物流コストの低廉化に貢献するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る金属製化粧板の層構成を
示す拡大断面構成図である。

【図２】本発明の実施例に係る金属製化粧板の断面構成
拡大図である。

【符号の説明】

(P) 化粧シート体 (P1) 剥離前化粧シート体 (1) 可撓性剥離用シート (11) 離型層 (2) 保護層 (3) 可撓性シート (31) 着色層 (S) 金属製薄板 (4) 第一接着層 (5) 第二接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AB03A AB04A AB10A AB18A AB33B AK01B AK03A AK42G AK46G AK51G AK51K AK53G AR00B BA02 CB00 EC182 EJ192 EJ303 EJ34A EJ422 EJ65A EJ91B EJ911 GB07 GB08 HB00 HB00B HB312 JB04A JK06 JK17B JL00 JL09 JL14 JL16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素化合物系樹脂を除き金属箔を含む可
撓性シート(3) の表面に、印刷手段により絵柄等の着色
層(31)とこれを保護する保護層(2) が形成された化粧シ
ート(P) の接着側面を、塩素系接着剤を除く金属対応タ
イプであって加熱により接着性を発揮する第一接着層
(4) 、第二接着層(5) の一層又は二層を介して、前処理
のされた鉄板、鋼板、アルミ板、ステンレス板、亜鉛板
のいずれかから択一選択された金属製薄板(S) の表面に
重ねて、加熱加圧手段により接着一体化して成る金属製
化粧板。
【請求項２】第一接着層(4) 、第二接着層(5) のうち
少なくとも第一接着層(4) は、金属製薄板(S) の表面に
プライマー処理により形成されるものであり、該第一接
着層(4) に積層される部材に対して相溶性を具備したも
のである請求項１記載の金属製化粧板。
【請求項３】可撓性シート(3) が、第一接着層(4) 及
び着色層(31)との相溶性のあるオレフィン系フィルムに
よって構成されて、これが第二接着層(5) として第一接
着層(4) と共同して接着機能を発揮するものである請求
項１又は２記載の金属製化粧板。
【請求項４】第一接着層(4) 、第二接着層(5) が、塩
素系を除く、ウレタン系、合成ゴム系、ポリエステル
系、ポリアミド系、エポキシ系のいずれかから択一選択
した一液型又は二液型のものである請求項１、２又は３
記載の金属製化粧板。
【請求項５】第一接着層(4) 、第二接着層(5) が、ポ
リウレタン樹脂／合成樹脂を主成分として有機溶剤を使
用し、これに、イソシアネート（NCO ）含有率30％前後
のポリイソシアネート化合物を主成分とする硬化剤を混
合したものである請求項１、２又は４記載の金属製化粧
板。
【請求項６】金属製化粧板を構成する金属製薄板(S)
に脱脂等の前処理に続いてプライマー処理を行って第一
接着層(4) を形成した後に供給するようにした薄板供給
工程と、積層構成とした化粧シート体(P) を供給する化
粧シート供給工程と、該工程で製作された化粧シート体
(P) の接着面側を、直接又は第二接着層(5) を介して、
前記工程において処理された金属製薄板(S) の第一接着
層(4)上に重ね、これらを加熱加圧して積層一体化する
接着工程と、冷却後に所定サイズに裁断又は巻き取りを
する仕上げ工程とからなり、前記化粧シート供給工程
が、塩素化合物系樹脂を除く可撓性シート表面に、印刷
手段により図柄等を表す着色層(31)を形成した後、透明
又は半透明で塩素化合物系樹脂部材を除き、剥離性を具
備した単層又は複層からなる保護層(2) を介して可撓性
剥離用シート(1) を積層した剥離前化粧シート体(P1)を
供給するものであり、また前記接着工程が、保護層(2)
から可撓性剥離用シート(1) を剥離除去するとともに、
化粧シート体(P) の接着面側を、直接又は第二接着層
(5) を介して、前記工程において処理された金属製薄板
(S) の第一接着層(4) 上に重ねて加熱加圧して積層一体
化する工程である金属製化粧板の製作方法。
【請求項７】第一接着層(4) 、第二接着層(5) は、接
着工程の直前又は直後に実施される可撓性剥離用シート
(1) を剥離除去した化粧シート体(P) の裏面と金属製薄
板(S) の表面との両方に、個別に塗装手段により一定厚
に形成し、直ちに接着工程に供給するものである請求項
６記載の金属製化粧板の製作方法。
【請求項８】薄板供給工程が、予め第一接着層(4) を
形成した金属製薄板(S) を、所定サイズに裁断した金属
製薄板(S) として供給する手段である請求項６又は７記
載の金属製化粧板の製作方法。