JP2000255536A

JP2000255536A - 冷却用容器とその製造方法

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Publication number: JP2000255536A
Application number: JP5630099A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kishi; 圭司岸; Kentaro Fujii; 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP4319729B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一定の形状の固化物を得るために繰り返し使
用でき、冷却時間の短縮が図れる冷却用容器とその製造
方法を提供する。【解決手段】開口部を有する弾性変形可能なプラスチ
ック容器１の内面および／または外面に金属層４が形成
され、さらにその上に少なくとも金属層４を覆うように
フィルム層３が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液状物を冷却
し、任意の形状に固化するための容器であって、固化し
たものを取り出した後、繰り返し使用が可能な冷却用容
器とその製造方法に関する。主に、家庭で冷蔵庫内で冷
却し食用とする冷菓・氷などを作るための容器として利
用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状の内容物を冷却し、任意の形
状に固化するための容器であって、固化物を取り出した
後、繰り返し使用が可能な冷却用容器として、アルミニ
ウム製などの金属製容器や、ポリプロピレン製、ポリエ
チレン製などの樹脂製容器があった。

【０００３】金属製容器は、熱伝導性にすぐれており、
内容物を素速く冷却できるという利点がある。また、樹
脂製容器は、塑性変形しにくく、繰り返し使用に適して
いるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製容器
は、固化物の取り出し時に容器をひねりにくいことか
ら、固化物を取り出しにくく、場合によっては固化物を
容器の形状通りに取り出せないという問題があった。ま
た、金属を薄くしてひねりやすくすると、取り出し時に
金属が塑性変形し元の形状に戻らないため、同じ形状の
固化物を得るための繰り返し使用ができないという問題
があった。

【０００５】一方、樹脂製容器は、熱伝導性が悪いた
め、内容物の冷却に時間を要するという問題があった。

【０００６】したがって、この発明は、一定の形状の固
化物を得るために繰り返し使用でき、冷却時間の短縮が
図れる冷却用容器とその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、以下のように構成した。

【０００８】すなわち、この発明の冷却用容器は、開口
部を有する弾性変形可能なプラスチック容器の内面およ
び／または外面に金属層が形成され、さらにその上に少
なくとも金属層を覆うようにフィルム層が形成されるよ
うに構成した。

【０００９】また、上記の発明において、プラスチック
容器と金属層とが接着性フィルムを介して接着されるよ
うに構成してもよい。

【００１０】また、上記の発明において、フィルム層が
フッ素含有フィルムであるように構成してもよい。

【００１１】また、上記の発明において、金属層を構成
する金属の熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・ｋ以上であるように
構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、端面に金属層
が露出するように構成してもよい。

【００１３】また、この発明の冷却用容器の製造方法
は、フィルム層と金属層とを少なくとも有する積層体を
成形用金型に配置し、型締めにより形成されるキャビテ
ィに溶融樹脂を充填し、冷却後金型を開き、弾性変形可
能なプラスチック容器と積層体とを一体化するように構
成した。

【００１４】また、この発明の冷却用容器の製造方法
は、フィルム層と金属層とを少なくとも有する積層体を
所定の形状に予備成形した後、成形用金型に装着し、型
締めにより形成されるキャビティに溶融樹脂を充填し、
冷却後金型を開き、弾性変形可能なプラスチック容器と
積層体とを一体化するように構成した。

【００１５】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１６】図１は、この発明の冷却用容器の一実施例
を示す断面図である。図２〜４は、この発明の冷却用容
器の製造方法の工程の一つを示す断面図である。図５
は、この発明の冷却用容器の金属層のパターンを示す平
面図である。図中、１はプラスチック容器、２は積層
体、３はフィルム層、４は金属層、５は接着層、６は接
着性フィルム、７は内容物、８は凹凸部である。

【００１７】この発明の冷却用容器は、開口部を有する
弾性変形可能なプラスチック容器１の内面および／また
は外面に金属層４が形成され、さらにその上に少なくと
も金属層４を覆うようにフィルム層３が形成されたもの
である（図１参照）。このような構成の冷却用容器を得
るには、フィルム層３と金属層４とを少なくとも有する
積層体２を成形用金型に配置し、型締めにより形成され
るキャビティに溶融樹脂を充填し、冷却後金型を開き、
プラスチック容器１と積層体２とを一体化するとよい。
あるいは、フィルム層３と金属層４とを少なくとも有す
る積層体２を所定の形状に成形した後、金型に装着し、
型締めにより形成されるキャビティに溶融樹脂を充填
し、冷却後金型を開き、プラスチック容器１と積層体２
とを一体化するとよい（図２〜４参照）。

【００１８】積層体２は、フィルム層３と金属層４とを
少なくとも有するものである（図２参照）。

【００１９】フィルム層３は、金属層４の保護と内容物
７を取り出しやすくする機能を有する。フィルム層３
は、製造工程上、冷却用容器の形状に沿うような形状に
成形する必要があるので、成形性に優れたものを用いる
のが好ましい。このようなフィルム層３としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、ポ
リエステル、ウレタン、テフロン、フッ化ビニリデン、
シリコーンなどの単層フィルムやこれらの混合あるいは
積層フィルムが挙げられる。特に、フィルム層３とし
て、テフロンやフッ化ビニリデンなどのフッ素含有フィ
ルムを用いると、離型性が優れ形状を保ったまま内容物
７を取り出すことができるので好ましい。

【００２０】フィルム層３の厚みは４〜３００μｍが適
しており、さらに好ましくは１６〜１００μｍである。
フィルム層３の厚みが４μｍに満たないと、金属層４と
の積層が困難であり、また保護機能が不足する。また、
３００μｍを越えると冷却効果を阻害し、さらに経済性
にも欠けるものとなる。

【００２１】金属層４は、その優れた熱伝導性によって
内容物７の冷却効果を高める機能を有する。金属層４の
厚みは７〜４００μｍが適しており、さらに好ましくは
５０〜１００μｍである。金属層４の厚みが７μｍに満
たないと冷却効果が不足し、４００μｍを越えると成形
性が悪くなる。

【００２２】一般的に、金属は、樹脂より熱伝導率が高
いので、冷却効果の増大が可能となる。特に、金属層４
を構成する金属の熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・ｋ以上である
と、その効果はさらに顕著である。そのような金属とし
ては、鉄、ニッケル、クロム、インジウムなどが挙げら
れる。さらに熱伝導率が１５０Ｗ／ｍ・ｋ以上であれば
もっとも好ましい。そのような金属としては、アルミニ
ウム、銅、マグネシウムが挙げられる。

【００２３】フィルム層３と金属層４とを積層するに
は、通常の積層法を用いることができる。たとえば、フ
ィルム層３の表面が接着性を呈するまで加熱して金属層
４を貼り合わせるいわゆる熱ラミネート法や、接着剤を
介してフィルム層３と金属層４とを貼り合わせるいわゆ
るドライラミネート法などがある。また、金属層４の上
にフィルム層３となる樹脂を押出成形により被覆するい
わゆる押出コート法などを採用するとよい。また、めっ
き法などによってフィルム層３上に金属層４を形成して
もよい。フィルム層３は、少なくとも金属層４を覆うよ
うに構成する。

【００２４】また、金属層４は、部分的に形成してもよ
い。金属層４を部分的に設ける場合、あらかじめ所定の
形状に形成した金属層４をフィルム層３の所定の箇所に
貼り合わせるとよい。また、フィルム層３の全面に金属
層４を貼り合わせた後、エッチング法などにより所定の
形状に金属層４を部分的に形成してもよい。金属層４は
冷却が必要な部分に設け、内容物７の取り出し時に大き
く変形される部分には金属層４を形成しないようにすれ
ば、冷却用容器の耐久性をさらに高めることができる。
このように金属層４を部分的に設ける場合の一例とし
て、図５に示すような金属層４のパターンとすることが
できる。

【００２５】また、積層体２の成形樹脂に接着される面
の接着性を向上させるために、接着層５を設けてもよ
い。接着層５は成形樹脂と金属層４とに接着するものを
適宜選択すればよく、特に制約されない。たとえば、ポ
リ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹
脂、またはウレタン系樹脂などを用いることができる。
また、接着層５として、ポリウレタン、ポリエチレン、
エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリエステル、
ポリプロピレンなどからなる接着性フィルム６を金属層
４の上に積層して設けてもよい。接着性フィルム６を金
属層４の上に積層するには、フィルム層３と金属層４と
を積層するのと同様の方法を用いることができる。接着
性フィルム６の厚みとしては、４〜３００μｍが適して
いる。接着性フィルム６を積層した場合、積層体２全体
の厚みとしては、１００〜１０００μｍが好ましい。１
００μｍより薄いと、成形樹脂を射出したとき、成形樹
脂の熱圧により積層体２にしわが生じやすい。１０００
μｍを超えると、積層体２の成形性が劣るため、積層体
２を立体形状に加工するのが困難である。特に、２５０
〜６００μｍが好ましい。この範囲の積層体２は、積層
体２を任意の形状に打ち抜いたり、切断したり、成形用
金型に挿入したりする作業性がよい。また、積層体２が
成形性に優れるので、積層体２を立体形状に加工するの
が短時間でできる。

【００２６】次に、上に述べたような構成の積層体２を
用いて冷却用容器を製造する方法について説明する。

【００２７】まず、積層体２を射出成形用の金型である
可動型の表面にクランプ部材によりセットする。

【００２８】可動型へのセットの仕方の具体例として
は、ロール軸に長尺の積層体２を一旦巻き取ってロール
状巻物とし、このロール状巻物を射出成形用の可動型の
上部に可動型と一体的に移動可能に載置し、ロール状巻
物から積層体２を巻き出しながら、退避した可動型と固
定型との間を通過させ、射出成形用の可動型の下部に可
動型と一体的に移動可能に設置したフィルム巻き取り手
段のロール軸により積層体２を巻き取るようにすればよ
い。別の例としては、枚葉の積層体２を用いて、ロボッ
トや人手により可動型の表面にセットしてもよい。積層
体２の可動型の表面へのセットに際しては、積層体２を
可動型の表面に配置した後、可動型の表面に対する積層
体２の位置を位置決めセンサーなどにより決定し、積層
体２を射出成形用の可動型の表面にクランプ部材によっ
て押さえ付けるとよい。

【００２９】次いで、積層体２を射出成形用の可動型の
表面にセットした後に、射出成形用の可動型に形成され
た真空吸引孔を利用して、積層体２を可動型のキャビテ
ィ形成面に沿わせるように真空吸引することにより、射
出成形用の可動型の凹部すなわちキャビティのキャビテ
ィ形成面に沿うように立体形状に加工する。具体例とし
ては、可動型と固定型との間に挿入した加熱板などで、
可動型の表面にセットした積層体２をその軟化点以上に
加熱して軟化させ、射出成形用の可動型の凹部と積層体
２との間の空間を密閉して真空吸引孔から排気して真空
吸引し、射出成形用の可動型の凹部内面（キャビティ形
成面）に積層体２を密着させる方法がある。立体形状に
加工する際、あるいはクランプ部材で積層体２を押さえ
付けて固定する際に、積層体２の不要部分の打抜き加工
をしてもよい。

【００３０】上記方法に代えて、積層体２を射出成形用
の可動型の表面にセットする前に、射出成形用の可動型
と固定型とは別の立体加工成形用型を用いて積層体２を
あらかじめ所望の形状に立体加工し（図３参照）、また
所望の形状に打抜き加工したのち（図４参照）、射出成
形用の可動型の凹部内に、立体加工された積層体２をは
め込むようにしてもよい。立体形状に加工する方法とし
ては、真空成形法や圧空成形法、熱せられたゴムを押し
つける押圧成形法、あるいは、プレス成形法、ハイドロ
フォーミング法などがある。なお、立体形状に加工する
際に同時に打抜き加工をしてもよい。また、打抜き加工
ののち、立体形状に加工してもよい。

【００３１】次に、固定型に対して可動型を型閉めして
溶融状態の成形樹脂を固定型のゲート部からキャビティ
内に射出し、成形樹脂を固化させてキャビティ内でプラ
スチック容器１を形成すると同時にその表面に積層体２
を一体化接着させる。

【００３２】積層体２を配置する場所は、冷却用容器の
内容物７と接する部分が好ましいが、さらに内容物７が
接しない上方まで延長すると、内容物７と冷気との熱交
換が速やかに達成できるので冷却効果が大きい。また、
積層体２の断面を露出させることによって金属層４の断
面が露出するようにすると、やはり冷気との熱交換が速
やかに達成できるので冷却効果が大きくなる。また、積
層体２を配置する場所は、冷却用容器の内面あるいは外
面のどちらでもよく、両面に配置してもよい。

【００３３】成形樹脂としては、固形物取り出しの際の
ひねりに耐えられるものがよく、弾性変形しやすいもの
が好ましい。このような成形樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーなどが好ま
しい。

【００３４】成形品の形状は、１個分の形状でもよい
し、複数個分つながったものでもよい。

【００３５】その後、成形品を可動型から取り出したの
ち、プラスチック容器１に接着した積層体２のうち不要
な部分を除去する。なお、上記したようにあらかじめ所
望の形状に打ち抜き加工していた場合には、積層体２の
不要な部分を除去する作業は不要である。

【００３６】なお、横型射出成形機の場合には、上記の
とおりであるが、竪型射出成形機の場合には、固定型と
可動型の関係が横型射出成形機の場合と逆になる。ま
た、射出成形機の金型は２枚型の場合だけでなく、３枚
型の場合にも同様に適用することができる。

【００３７】

【実施例】厚さ１００μｍの塩素化ポリプロピレン、厚
さ１００μｍのアルミニウムからなる金属箔を金属層と
した。両者をウレタン系接着剤を介してドライラミネー
トして積層した。ついで、厚さ１００μｍのポリプロピ
レンからなるフィルムを接着性フィルムとして金属層側
にウレタン系接着剤を介してドライラミネート法で積層
し、積層体を得た。

【００３８】このようにして得た積層体を金型プレスで
プリン容器形状に予備成形し、ついで不要な部分を切断
して除去した。

【００３９】次いで、予備成形した積層体を成形用金型
に装着し、成形樹脂としてポリプロピレンを用いて成形
加工を行った。

【００４０】このようにしてポリプロピレン容器の内面
にフィルム層で覆われた金属層を有する冷却用容器を得
た。

【００４１】このようにして得られた冷却用容器を用い
てプリン用素材を内容物として冷却したところ、形状の
整ったプリンを短時間で繰り返し作ることができた。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、以上のような構成を採るの
で、以下のような効果を奏する。

【００４３】つまり、この発明の積層体は、開口部を有
する弾性変形可能なプラスチック容器の内面および／ま
たは外面に金属層が形成され、さらにその上に少なくと
も金属層を覆うようにフィルム層が形成されるように構
成したので、繰り返しひねりに耐えられるものであり、
しかも熱伝導性にすぐれて冷却効果の高いものである。

【００４４】また、この発明の積層体の製造方法は、フ
ィルム層と金属層とを少なくとも有する積層体を成形用
金型に配置し、型締めにより形成されるキャビティに溶
融樹脂を充填し、冷却後金型を開き、弾性変形可能なプ
ラスチック容器と積層体とを一体化するように構成した
ので、一定の形状の固化物を得るために繰り返し使用で
き、冷却時間の短縮が図れる冷却用容器を容易に得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷却用容器の一実施例を示す断面図
である。

【図２】この発明の冷却用容器の製造方法の工程の一つ
を示す断面図である。

【図３】この発明の冷却用容器の製造方法の工程の一つ
を示す断面図である。

【図４】この発明の冷却用容器の製造方法の工程の一つ
を示す断面図である。

【図５】この発明の冷却用容器の金属層のパターンを示
す平面図である。

【符号の説明】

１プラスチック容器２積層体３フィルム層４金属層５接着層６接着性フィルム７内容物８凹凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E033 BA07 BA08 BA09 BA13 BA15 BA16 BA17 BB08 FA01 FA02 GA03 4B014 GB18 GB21 GE12 GQ08 GU25 4F100 AB01B AK01A AK01C AK17A BA03 BA10A BA10C CB00 DB01 EA061 EC032 EH362 EJ502 EJ933 GB16 GB23 JJ01B JK07 YY00B 4F206 AA04 AA11 AA16 AD03 AD08 AG03 AH55 JA07 JB13 JB24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有する弾性変形可能なプラスチ
ック容器の内面および／または外面に金属層が形成さ
れ、さらにその上に少なくとも金属層を覆うようにフィ
ルム層が形成されていることを特徴とする冷却用容器。
【請求項２】プラスチック容器と金属層とが接着性フ
ィルムを介して接着されている請求項１記載の冷却用容
器。
【請求項３】フィルム層がフッ素含有フィルムである
請求項１〜２のいずれかに記載の冷却用容器。
【請求項４】金属層を構成する金属の熱伝導率が８０
Ｗ／ｍ・ｋ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の
冷却用容器。
【請求項５】端面に金属層が露出している請求項１〜
４のいずれかに記載の冷却用容器。
【請求項６】フィルム層と金属層とを少なくとも有す
る積層体を成形用金型に配置し、型締めにより形成され
るキャビティに溶融樹脂を充填し、冷却後金型を開き、
弾性変形可能なプラスチック容器と積層体とを一体化す
ることを特徴とする冷却用容器の製造方法。
【請求項７】フィルム層と金属層とを少なくとも有す
る積層体を所定の形状に予備成形した後、成形用金型に
装着し、型締めにより形成されるキャビティに溶融樹脂
を充填し、冷却後金型を開き、弾性変形可能なプラスチ
ック容器と積層体とを一体化することを特徴とする冷却
用容器の製造方法。