JP2000255570A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用目的に応じて、パレット上の積載物をパ
レット毎運搬したり、積載物のみを運搬したりできるう
え、強度を高めつつ、軽量化を図ることができるパレッ
トを提供する。 【解決手段】 パレット１１は合成樹脂により一体形成
されるとともに、横方向に複数の下部桟１２を配置し、
その上方に、縦及び横方向に複数の上部桟１３を配置
し、それら上下の桟１２、１３間を桁１４によって繋ぐ
ように形成されている。さらに、横方向に配置されてい
る上部桟１３は、パレット１１の両端部に設けられてい
る。また、上下の桟１２、１３には複数の長孔２１が穿
設されるとともに、長孔２１の周縁に沿ってフォークリ
フトのフォークと係合する係合面２７が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、瓦等の
積載物をフォークリフトを用いて運搬するために使用さ
れるパレットに関するものである。より詳しくは、パレ
ット上に載置された積載物を、パレットとともにフォー
クリフトのフォークに載せて運搬することができるとと
もに、積載物のみをフォークに載せて運搬することがで
きるパレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のパレットとしては、
実公昭４７−４１７９３号公報に開示されている両面使
用型パレットが知られている。このパレットは、適当数
の裏側デッキボードを所定の間隔をおいて縦方向に並列
させるとともに、その上方には適当数の表側デッキボー
ドを所定の間隔をおいて横方向に並列させるように配置
し、それら両デッキボードの交差位置の間には、角パイ
プよりなる脚柱を備えている。さらに、前記脚柱の上下
には、９０°の方向を変えて嵌装した一対の嵌合金具を
介在させて表側及び裏側の両デッキボードを抱持すると
ともに、両デッキボードの交差位置に貫通させた螺締具
によって螺締されている。

【０００３】従って、この両面使用型パレットは表裏両
面が対称となるように構成されている。さらに、このパ
レットはフォークリフトのフォークを縦方向に挿入した
場合には、パレット上の積載物を積載した状態でパレッ
ト毎運搬することができるのに加えて、フォークリフト
のフォークを横方向に挿入した場合には、パレット上の
積載物のみを運搬することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
両面使用型パレットでは、デッキボードが木材により構
成されているうえ、脚柱や嵌合金具等が金属により構成
されていることから、強度を高めることができる一方で
パレットの重量が重くなり、それ以上の軽量化を図るの
が非常に困難であった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、使用目的に応じて、パレット上の積載物を
パレット毎運搬したり、積載物のみを運搬したりするこ
とができるとともに、強度を高めつつ、軽量化を図るこ
とができるパレットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のパレットの発明は、所定間隔を
おいて縦方向に複数の長板状の桟を配置し、それら桟の
上方に所定間隔をおいて横方向に複数の桟を配置して、
上下に位置する桟間を桁により繋ぐように構成し、各桁
間をフォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿
入孔とし、前記桟及び桁を一体形成するとともに、一方
の両端部には上下に桟を備え、かつ少なくとも端部に位
置する桟に前記フォークリフトのフォークと係合する係
合面を形成したものである。

【０００７】請求項２に記載のパレットの発明は、請求
項１に記載の発明において、前記各桟には複数の孔を穿
設したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１に示すように、第１実施形態のパレッ
ト１１は合成樹脂により一体形成されている。図１及び
図２に示すように、３枚の下部桟１２はいずれも長四角
板状に形成され、所定間隔をおいて平行に延びるように
設けられている。さらに、中央に設けられている下部桟
１２は、両端部に設けられている下部桟１２より幅広に
形成されている。

【００１０】前記下部桟１２と同様に、５枚の上部桟１
３が長四角板状に形成されている。前記５枚の上部桟１
３のうち３枚の上部桟１３は、下部桟１２の上方におい
て、所定間隔をおいて下部桟１２と直交方向に延びるよ
うに設けられ、残り２枚の上部桟１３は下部桟１２の上
方において、下部桟１２と同方向に延びるように設けら
れるとともに、パレット１１の一方の両端部を形成して
いる。さらに、中央に設けられている上部桟１３は、両
端部に設けられている上部桟１３より幅広に形成されて
いる。

【００１１】図１及び図３（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、桁１４は四角筒状に形成されるとともに、前記下部
桟１２と上部桟１３とを垂直方向に繋ぐように形成さ
れ、これら各桟１２、１３が桁１４の底壁１４ａと上壁
１４ｂとを構成している。さらに、各桁１４の外周面は
面取りされている。

【００１２】上部桟１３の中央部及び両端部に設けられ
た上向き凹所１５は、桁１４の上壁１４ｂを平面三角形
状に穿設することにより形成されている。また、下部桟
１２の中央部及び両端部に設けられた下向き凹所１６
は、桁１４の底壁１４ａを平面三角形状に穿設すること
により形成されている。さらに、これら上部桟１３に形
成された上向き凹所１５と、下部桟１２に形成された下
向き凹所１６とは、上下方向において互い違いに位置す
るように形成されている。

【００１３】中央に位置する上部桟１３及び下部桟１２
の両端部に設けられた端部リブ１７は、四角板状に形成
されるとともに、各桟１２、１３の幅方向中央に形成さ
れている。さらに、この端部リブ１７は上部桟１３又は
下部桟１２と、桁１４の内側面とを繋ぐように、各桟１
２、１３の長さ方向に形成され、桁１４の強度を保持す
ることができるようになっている。

【００１４】桁１４の上壁１４ｂの上向き凹所１５に臨
む端縁から垂下された上部補強リブ１８は、長四角板状
に形成されるとともに、桁１４の上壁１４ｂ及び桁１４
自体の強度を保持することができるようになっている。
また、下部補強リブ１９は前記上部補強リブ１８と同様
に、長四角板状に形成されるとともに、桁１４の底壁１
４ａの下向き凹所１６に臨む端縁から垂設され、桁１４
の底壁１４ａ及び桁１４自体の強度を保持することがで
きるようになっている。さらに、図４（ａ）及び（ｃ）
に二点鎖線で示すように、上方に位置する上部補強リブ
１８の外面は、その下方に位置する下部補強リブ１９の
外面に対して垂線上に位置している。

【００１５】図１及び図４（ａ）に示すように、水抜き
孔２０は桁１４の上壁１４ｂ及び底壁１４ａの各中央に
円孔を穿設することにより形成され、上向き凹所１５又
は下向き凹所１６内に雨水等が溜まるのを防止すること
ができるようになっている。

【００１６】上部桟１３及び下部桟１２には、長方形状
をなす多数の長孔２１が各桟１２、１３の長さ方向に延
びるとともに、縦横に列をなすように穿設されている。
さらに、これらの長孔２１は各桟１２、１３において、
前記桁１４間に形成されている。

【００１７】上部桟１３及び下部桟１２の幅方向の両端
縁に沿って設けられた側部リブ２２は、下方又は上方に
向かって長四角板状に突設され、各桟１２、１３の強度
を保持することができるようになっている。

【００１８】上部桟１３の下面及び下部桟１２の上面に
垂設された係止リブ２３は、長四角板状に形成されると
ともに、その長さ方向が各桟１２、１３の長さ方向に延
びている。さらに、この係止リブ２３の長さ方向の両端
縁は、桁１４の外周面に連なり、各桟１２、１３の強度
を保持することができるようになっている。加えて、図
４（ｂ）に示すように、この係止リブ２３の高さは前記
側部リブ２２の高さよりも高く形成されている。

【００１９】図１及び図４（ｂ）に示すように、上部桟
１３の下面及び下部桟１２の上面に垂設された係合リブ
２４は、ほぼ長四角板状に形成されるとともに、その長
さ方向が各桟１２、１３の幅方向に延びている。さら
に、この係合リブ２４は複数の係止リブ２３と直交する
ように延びるとともに、その両端部が係止リブ２３及び
側部リブ２２に一体化され、各桟１２、１３の強度を高
く保持することができるようになっている。

【００２０】また、側部リブ２２と連なる係合リブ２４
の上端面又は下端面は、斜め方向に切り欠かれることに
より傾斜面２５を形成し、その傾斜面２５によって両端
に位置する係止リブ２３と側部リブ２２との間を直線状
に繋いでいる。

【００２１】次に、上記第１実施形態のパレット１１の
製造方法について説明する。上記のように構成されるパ
レット１１は、スライドコアを用いた射出成形法により
一体的に成形することによって製造される。すなわち、
図示しないが、射出成形用の金型は上型、下型及び左右
一対のスライドコアから構成され、上型と下型とによっ
て上下方向に型締め及び型開きするとともに、左右のス
ライドコアが横方向にスライドすることができるように
なっている。それらの上型、下型及び左右のスライドコ
アによって、パレット１１の形状をなすキャビティが形
成されている。

【００２２】前記桁１４の上向き凹所１５は上型によっ
て形成され、下向き凹所１６は下型によって形成されて
いる。この場合、上部補強リブ１８と下部補強リブ１９
とは上下方向に重ならない位置に設けられていることか
ら、上型と下型の上下方向への型締め及び型開きによっ
て、桁１４の周壁、上壁１４ｂ及び上部補強リブ１８、
並びに桁１４の底壁１４ａ及び下部補強リブ１９を同時
に成形することができる。

【００２３】また、パレット１１の一方の両端部に形成
されている上部桟１３の下面は、スライドコア上部のキ
ャビティによって形成され、前記上部桟１３の下方に位
置する下部桟１２の上面は、スライドコア下部のキャビ
ティによって形成されている。

【００２４】そして、上型と下型との間に左右一対のス
ライドコアを配置した後、下型に対して上型を２５００
〜３０００トン程度の圧力で型締めした状態で、キャビ
ティ内に加熱溶融した合成樹脂を射出した後、冷却して
型開きすることによって、目的とするパレット１１が成
形されるようになっている。

【００２５】次に、上記のように構成されるパレット１
１の使用方法について説明する。図５（ａ）及び（ｂ）
に示すように、パレット１１の上部桟１３上に載置され
た二点鎖線で示される積載物３１を、その状態でパレッ
ト１１毎フォークリフトで運搬する場合には、以下のよ
うにして運搬される。なお、図５（ａ）及び（ｂ）はフ
ォークリフトのフォーク３２が挿入される方向が異なっ
ているが、運搬方法は同様である。

【００２６】まず、上部桟１３及びそれに隣接する両桁
１４とにより囲まれる一対のフォーク挿入孔２６内に、
フォークリフトのフォーク３２を平行に挿入するととも
に、前記フォーク３２がフォーク挿入孔２６を貫通する
ように配置する。次に、フォークリフトのフォーク３２
を上方に持ち上げ、パレット１１の係止リブ２３と係合
リブ２４とによって形成される係合面２７と、フォーク
３２の上面とを当接させる。さらにフォーク３２を持ち
上げることにより、パレット１１はその係合面２７をフ
ォーク３２の上面に載置した状態で持ち上げられ、フォ
ークリフトによって運搬することができる。

【００２７】図６に示すように、上下を逆に配置したパ
レット１１の下部桟１２上に載置された二点鎖線で示さ
れる積載物３１のみをフォークリフトで運搬する場合に
は、以下のようにして運搬される。

【００２８】まず、パレット１１の上部に位置している
フォーク挿入孔２６と積載物３１との間に、フォークリ
フトのフォーク３２を平行に挿入するとともに、前記フ
ォーク３２がフォーク挿入孔２６を貫通するように配置
する。次に、フォークリフトのフォーク３２を上方に持
ち上げ、その上面を積載物３１の下面に当接させる。さ
らにフォーク３２を持ち上げることにより、積載物３１
はフォーク３２の上面に支持された状態で持ち上げら
れ、フォークリフトによって運搬することができる。

【００２９】一方、フォークリフトのフォーク３２上面
に載置された積載物３１を上下逆に配置されたパレット
１１上に積載する場合には、前記フォーク３２の下面を
図６に示されるパレット１１上面のフォーク挿入孔２６
に位置合わせするようにフォーク３２を降下させて、フ
ォーク３２をフォーク挿入孔２６内に挿入する。そし
て、フォーク３２の上面と積載物３１の下面とが離間し
ているのを確認した後にフォーク３２をフォーク挿入孔
２６から平行に引き抜く。

【００３０】また、図６に示される上下を逆に配置した
パレット１１の下部桟１２上に載置された二点鎖線で示
される積載物３１を、パレット１１毎フォークリフトで
運搬する場合には、以下のようにして運搬される。

【００３１】まず、図６に示されるフォークリフトのフ
ォーク３２を９０°回動させた位置に配置し、フォーク
３２の長さ方向の延長線上に位置するフォーク挿入孔２
６内にフォーク３２を平行に挿入するとともに、前記フ
ォーク３２がフォーク挿入孔２６を貫通するように配置
する。次に、フォークリフトのフォーク３２を上方に持
ち上げ、パレット１１の一方の両端部に形成されている
２つの下部桟１２の下面に形成されている係合面２７と
フォーク３２の上面とを当接させる。さらにフォーク３
２を持ち上げることにより、パレット１１はその係合面
２７をフォーク３２の上面に載置した状態で持ち上げら
れ、フォークリフトによって運搬することができる。

【００３２】次に、上記第１実施形態によって発揮され
る効果について説明する。 ・ 第１実施形態のパレット１１は、複数の下部桟１２
が所定間隔をおいて平行に延びるように設けられ、その
上方に、複数の上部桟１３が所定間隔をおいて下部桟１
２と同方向及び直交方向に延びるように設けられるとと
もに、下部桟１２と上部桟１３との間を、桁１４により
垂直方向に繋ぐように形成されている。このため、パレ
ット１１の上面及び下面に各桟１２、１３及び桁１４に
よって取り囲まれたフォークリフトのフォーク挿入孔２
６が形成されるとともに、パレット１１の下面に上部桟
１３及び桁１４によって取り囲まれ、フォーク３２を上
下方向から挿入することができるフォーク挿入孔２６が
形成される。従って、使用目的に応じて、パレット１１
上の積載物３１をパレット１１毎運搬したり、或いは積
載物３１のみを運搬したりすることが可能である。

【００３３】・ パレット１１は上下面が非対称となる
ように形成されていることから、使用目的に応じて、上
下を逆に配置して使用することによって、パレット１１
上の積載物３１及びパレット１１の少なくとも１方を、
任意に選択して運搬することが可能であり、より広範囲
な用途に使用することが可能である。

【００３４】・ 上部桟１３の下面及び下部桟１２の上
面に、係止リブ２３及び係合リブ２４から構成される係
合面２７を形成し、フォークリフトのフォーク３２がそ
の係合面２７と係合することができるように構成されて
いる。このため、縦横に網の目状に形成された係止リブ
２３及び係合リブ２４とによって、軽量化を図りつつ、
上部桟１３及び下部桟１２の強度を高め、パレット１１
及び積載物３１による荷重を確実に支持することができ
るとともに、フォークリフトのフォーク３２が係合面２
７に対して滑るのを防止することができる。

【００３５】・ 上部桟１３及び下部桟１２に複数の長
孔２１を穿設したことから、パレット１１の強度を保持
することができるとともに、軽量化を図ることができ
る。さらに、長孔２１の周縁に沿って側部リブ２２、係
止リブ２３及び係合リブ２４を垂設したことから、各桟
１２、１３の強度を高めることができる。

【００３６】・ パレット１１は合成樹脂により一体形
成されていることから、軽量化を図ることができるう
え、製造を容易にすることができる。さらに、大量生産
が可能であるとともに、安価に製造することができる。

【００３７】・ 上部桟１２、下部桟１３及び桁１４の
外面によってパレット１１の外周部が形成され、引掛け
やすい突起等の部材が突出されていないことから、パレ
ット１１の外周部にフォークリフトのフォーク３２が引
掛かるのを防止することができ、パレット１１の取り扱
いを容易に行うことが可能である。さらに、桁１４の外
周面が面取りされていることから、パレット１１のフォ
ーク挿入孔２６を構成する桁１４の外周面に、フォーク
リフトのフォーク３２が引掛かり難くすることができ、
パレットの取り扱いをより一層容易にすることができ
る。また、パレット１１の外面が丸みを帯びた形状であ
ることから、積載物３１等がパレット１１と接触したよ
うな場合でも、それらが局所的に欠損するのを防止する
ことが可能である。

【００３８】・ 桁１４を四角筒状に形成したことか
ら、桁１４の強度を保持することができるとともに、大
幅な軽量化を図ることが可能である。 ・ 桁１４の上壁１４ｂの下向き凹所１６に臨む端縁、
及び桁１４の底壁１４ａの上向き凹所１５に臨む端縁か
ら、上部補強リブ１８及び下部補強リブ１９を垂設した
ことから、桁１４の上壁１４ｂ、底壁１４ａ及び桁１４
自体の強度を高めることができる。

【００３９】・ 側部リブ２２の高さ寸法を係止リブ２
３よりも低く形成するとともに、係合リブ２４に傾斜面
２５を形成したことから、フォークリフトのフォーク３
２と側部リブ２２及び係止リブ２３とを引掛かり難くす
ることができ、フォーク３２をフォーク挿入孔２６内に
容易に挿入することができる。 （第２実施形態）以下、この発明の第２実施形態を、図
面に基づいて説明する。なお、この第２実施形態では、
上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００４０】図７に示すように、４枚の下部桟１２はい
ずれも長四角板状に形成され、所定間隔をおいて平行に
延びるように設けられ、６枚の上部桟１３は下部桟１２
と同様に、いずれも長四角板状に形成されている。前記
６枚の上部桟１３のうち４枚の上部桟１３は、下部桟１
２の上方において、所定間隔をおいて下部桟１２と直交
方向に延びるように設けられ、残り２枚の上部桟１３は
下部桟１２の上方において、下部桟１２と同方向に延び
るように設けられるとともに、パレット１１の一方の両
端部を形成している。

【００４１】その他の構成については、端部リブ１７を
省略するとともに、パレット１１のコーナ部を除く上部
桟１３及び下部桟１２の両端部に、平面長方形状の上向
き凹所１５及び下向き凹所１６を形成した以外は、上記
第１実施形態とほぼ同様である。

【００４２】パレット１１の使用方法については、フォ
ーク挿入孔２６が上記第１実施形態では合計４個であっ
たのに対し、この第２実施形態のパレット１１では合計
６個となっている。従って、図８（ａ）及び（ｂ）に示
すように、２本のフォーク３２を備えたフォークリフト
を用いて、両フォーク３２をパレット１１両端部のフォ
ーク挿入孔２６内に挿入することによって、上記第１実
施形態とほぼ同様に積載物３１及びパレット１１を運搬
することができる。さらに、図９に示すように、３本の
フォーク３２を備えたフォークリフトを用いて、上記と
同様に積載物３１及びパレット１１を運搬することもで
きる。

【００４３】一方、図１０に示すように、上下を逆に配
置したパレット１１の下部桟１２上に載置された二点鎖
線で示される積載物３１のみをフォークリフトで運搬す
る場合には、パレット１１の上部に位置しているフォー
ク挿入孔２６と積載物３１との間に、フォークリフトの
フォーク３２を平行に挿入し、上記第１実施形態と同様
に積載物３１を運搬することができる。

【００４４】このため、３本のフォーク３２を備えたフ
ォークリフトを用いて運搬することによって、積載物３
１及びパレット１１の少なくとも１方の下面又は係合面
２７に加えられる荷重を分散することができる。従っ
て、上記第１実施形態のパレット１１と比較して、より
重量の大きな積載物３１を運搬することができるうえ、
運搬時における積載物３１又はパレット１１の欠損を防
止することが可能である。

【００４５】なお、本実施形態は次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ 第１実施形態のパレット１１において、パレット１
１中央の幅広に形成された下部桟１２の上方に、同形状
の上部桟１３を平行に形成すること。

【００４６】このように構成した場合、第１実施形態の
パレット１１の強度をより一層向上させることができ
る。 ・ 第２実施形態のパレット１１において、パレット１
１中央寄りの２枚の下部桟１２の上方に、２枚の同形状
の上部桟１３を平行に形成すること。

【００４７】このように構成した場合、第２実施形態の
パレット１１の強度をより一層向上させることができ
る。 ・ 第１実施形態のパレット１１において、中央に位置
する上部桟１３及び中央に位置する下部桟１２を省略す
るとともに、中央に位置する前記各桟１２、１３と連な
っている桁１４を省略すること。

【００４８】このように構成した場合、パレット１１の
構成を簡略化することが可能である。 ・ 第２実施形態のパレット１１において、下部桟１２
の枚数を５枚以上にすること。

【００４９】・ 各実施形態のパレット１１において、
桁１４の内部の空間を合成樹脂で充填するとともに、上
向き凹所１５、下向き凹所１６及び水抜き孔２０を省略
し、桁１４を四角柱状に形成すること。

【００５０】このように構成した場合、パレット１１の
構成を簡単にすることができる。 ・ 各実施形態のパレット１１において、上部桟１３又
は下部桟１２の長さを変更し、パレット１１をほぼ長方
形平板状に形成すること。このとき、パレット１１の長
さ方向又は幅方向を形成する上部桟１３又は下部桟１２
の個数を増減してもよい。

【００５１】このように構成した場合、パレット１１を
積載物３１の形状に対応させることが可能である。 ・ 各実施形態のパレット１１において、パレット１１
の上部桟１３上に敷設するための平板又は箱体を、パレ
ット１１とは別体で形成すること。さらに、この平板又
は箱体の底面に各凹所１５、１６若しくは長孔２１と係
合する係合突起、又は滑り止めのための突条を突設する
のが好ましい。

【００５２】このように構成した場合、例えば、積載物
３１がフォーク挿入孔２６より小さい場合であっても、
下部桟１２上のフォーク挿入孔２６内に積載物３１が落
下するのが防止され、パレット１１上に確実に積載物３
１を積載することが可能である。さらに、積載物３１の
みをフォークリフトで運搬する場合には、積載物３１の
底面の一部に加えられる荷重を分散することができるこ
とから、運搬途中での積載物３１の欠損を防止すること
ができる。

【００５３】また、平板又は箱体の底面に係合突起又は
突条を形成した場合には、運搬の途中で積載物３１がパ
レット１１上から落下するのをさらに効果的に防止する
ことが可能である。

【００５４】・ 各実施形態のパレット１１において、
端部リブ１７、上部補強リブ１８、下部補強リブ１９、
水抜き孔２０、長孔２１、側部リブ２２、係止リブ２
３、係合リブ２４及び傾斜面２５の少なくとも１種を省
略して形成すること。

【００５５】このように構成した場合、パレット１１の
構成をより一層簡略化することが可能である。 ・ 各実施形態のパレット１１において、端部リブ１
７、長孔２１、係止リブ２３及び係合リブ２４の少なく
とも１種の個数を変更し、任意の個数形成すること。

【００５６】このように構成した場合、積載される予定
の積載物３１の重量等に対応したパレット１１を形成す
ることが可能である。 ・ 各実施形態のパレット１１において、側部リブ２２
の高さを係止リブ２３及び係合リブ２４の高さと同じ高
さに形成すること。

【００５７】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記一方の両端部に形成された一対の桟間に、
それらの桟と平行に桟を備えた請求項１又は請求項２に
記載のパレット。

【００５８】このように構成した場合、パレットの強度
をさらに向上させることができる。 （２） 前記各桟には複数の孔を穿設し、さらに各孔間
の連結部分が前記フォークリフトのフォークと係合する
ように構成した請求項１、請求項２及び前記（１）のい
ずれかに記載のパレット。

【００５９】このように構成した場合、パレットの強度
を高く維持しながら、軽量化を図ることができる。 （３） 前記桁は筒状に形成されるとともに、補強リブ
を設けた請求項１、請求項２、前記（１）及び前記
（２）のいずれかに記載のパレット。

【００６０】このように構成した場合、パレットの軽量
化を図ることができるうえ、強度を高めることができ
る。 （４） 前記上下の桟と桁とにより外周部が形成される
とともに、桁の外周面が面取りされている請求項１、請
求項２及び前記（１）から前記（３）のいずれかに記載
のパレット。

【００６１】このように構成した場合、パレットの外周
部及びフォーク挿入孔を構成する桁の外周面に、フォー
クリフトのフォーク等が引掛かるのを防止することがで
きることから、パレットの取り扱いを一層容易にするこ
とができる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
パレットによれば、使用目的に応じて、パレット上の積
載物をパレット毎運搬したり、積載物のみを運搬したり
できるうえ、強度を高めつつ、軽量化を図ることができ
る。

【００６３】請求項２に記載の発明のパレットによれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、パレットを
さらに軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のパレットを示す斜視図。

【図２】 第１実施形態のパレットを示す平面図。

【図３】 （ａ）は第１実施形態のパレットを示す正面
図、（ｂ）は第１実施形態のパレットを示す側面図。

【図４】 （ａ）は図２の４ａ―４ａ線におけるパレッ
トを示す断面図、（ｂ）は図２の４ｂ−４ｂ線における
パレットを示す断面図、（ｃ）は図２の４ｃ―４ｃ線に
おけるパレットを示す断面図。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は第１実施形態のパレット
を使用している状態を示す斜視図。

【図６】 第１実施形態のパレットを使用している状態
を示す斜視図。

【図７】 第２実施形態のパレットを示す斜視図。

【図８】 （ａ）及び（ｂ）は第２実施形態のパレット
を使用している状態を示す斜視図。

【図９】 第２実施形態のパレットを使用している状態
を示す斜視図。

【図１０】 第２実施形態のパレットを使用している状
態を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…パレット、１２…桟としての下部桟、１３…桟と
しての上部桟、１４…桁、２１…孔としての長孔、２６
…フォーク挿入孔、２７…係合面、３２…フォークリフ
トのフォーク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をおいて縦方向に複数の長板状
   の桟を配置し、それら桟の上方に所定間隔をおいて横方
   向に複数の桟を配置して、上下に位置する桟間を桁によ
   り繋ぐように構成し、各桁間をフォークリフトのフォー
   クが挿入されるフォーク挿入孔とし、前記桟及び桁を一
   体形成するとともに、一方の両端部には上下に桟を備
   え、かつ少なくとも端部に位置する桟に前記フォークリ
   フトのフォークと係合する係合面を形成したパレット。
2. 【請求項２】 前記各桟には複数の孔を穿設した請求項
   １に記載のパレット。