JP2000255896A - 糸条パッケージの処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボビンに巻き付いた不要糸を確実に切断し除去
することにより、高い成功率で糸条パッケージの自動テ
ール処理を実施できる糸条パッケージの処理装置および
糸条パッケージの処理方法を提供する。 【解決手段】ボビンを回転自在に支持する支持手段と、
ボビン巻き付き糸を切断する切断手段Ａと、切断後の不
要糸を除去する除去手段と、前記ボビンと前記除去手段
との間に渡った糸条を切断するための切断手段Ｂとを有
することを特徴とする糸条パッケージの処理装置、およ
び処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条パッケージの
処理装置および処理方法に関し、とくにボビン上に巻き
付いたパッケージ内層側の糸条巻始め不要糸を確実に除
去することが可能な糸条パッケージの処理装置および処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維等による糸条パッケージの製造
に際しては、客先あるいは後工程で糸条を引き出して使
用する際の利便性を考慮し、糸条を巻取機を用いて巻き
取った後、パッケージの表層側および内層側の糸条端部
を所定の位置に固定する、いわゆる糸端処理が実施され
る。

【０００３】例えば、図７（Ａ）に示すように、糸条パ
ッケージ１０１をボビン１０２（一般に紙管が用いられ
る）の外周上に巻き取るに際して、パッケージの内層側
の糸条端部についてはボビン１０２上にいわゆるテール
バンチ巻１０３を行い、表層側の糸条端部についてはパ
ッケージ１０１の外周表面上に表層バンチ巻１０４を行
なうのが一般的である。

【０００４】このようにして巻き上げられたパッケージ
について、例えば、図７（Ｂ）に示したように、テール
バンチ巻１０３に対しては、それを適当な所定の長さに
切断して、切断されたボビン側糸条端部Ｙ１をテープ１
０５等によりボビンに固定する、いわゆるテール処理１
０６を行い、表層バンチ巻１０４に対しては、それを所
定の長さ切断した後、表層側で糸条端部Ｙ２を表層上で
結束するあるいはテープを貼付する等して固定する表面
処理１０７を行なう。このような処理を行うことで、パ
ッケージから糸条を引き出して使用する際、糸条端部が
容易に掴み取れ、例えば、客先で図８に示すように、巻
き出しが終了しかけている糸条パッケージ１０８のボビ
ン側糸条端部１０９を、次の糸条パッケージ１１０の表
層側の糸条端部１１１に結束することで、連続的に糸条
を解舒する、いわゆるテール移行が速やかに実施でき
る。

【０００５】上記のような糸条パッケージの糸端処理
は、従来、熟練作業者の手作業で実施されていたが、最
近になって、パッケージ糸端処理を自動的に行なう装置
についての提案も幾つかなされるようになってきた。そ
の中で、テール処理については、例えば、実開平５−３
２６２号公報に、不要糸を糸掛けフックにより把持した
後、サクションパイプと糸取りアームを用いボビン軸方
向に除去する方法が示され、また、特開平９−１１８４
７７号公報には、カッターにより紙管バンチ巻を切断し
た後、不要糸をボビン周方向に引き出し除去する方法が
開示されている。

【０００６】しかしながら、これらについて、前者は糸
掛けフック、後者はカッターをいずれもボビン表面上に
押し当てることで、不要糸の把持（前者）、切断（後
者）を行なうため、ボビンに損傷を与えない程度に糸掛
けフックまたはカッターの押し付け力を加減する必要が
あり、この結果、不要糸を完全に把持または切断でき
ず、処理自身に不具合をきたす場合が多々あった。ま
た、巻き始めの糸条を把持するためのスリット溝を外周
上に刻設したボビンを使用してる場合など、スリット溝
に入り込んだ一部の糸条までも全て除去しようとする
と、ボビンと不要糸除去手段との間で糸張力が高まり、
テールバンチ巻き全体の解舒性に影響を及ぼし、処理不
具合を生じる場合もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな、糸条パッケージのテール処理に際しての不具合点
を解決するためになされたものであり、ボビンに巻き付
いた不要糸の切断不良または把持不良、およびボビン外
周上に刻設されたスリット溝に喰い込んだ糸条の影響に
よる除去不良を確実に解消し、高い成功率で自動処理を
行なうことができる糸条パッケージの処理装置および処
理方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る糸条パッケージの処理装置は、ボビンを
支持する支持手段と、ボビンに巻き付いた不要糸をボビ
ン上で切断する切断手段Ａ又は、ボビンに巻き付いた不
要糸をボビン上で把持しボビンから離間させる把持手段
との少なくともいずれか一方と、切断又は離間後の不要
糸を除去する除去手段と、前記ボビンと前記除去手段と
の間に渡った不要な糸条を切断するための切断手段Ｂと
を有することを特徴とするものからなる。

【０００９】このパッケージの処理装置においては、前
記切断手段Ｂが、ボビンと不要糸を除去する除去手段と
の間に設置されていることが好ましく、糸条のガラス転
位点以上の温度まで加熱するヒートカッタであることが
さらに好ましい。

【００１０】また前記除去手段は、不要糸を吸引する吸
引手段と、前記吸引手段の方向に不要糸を送り出す糸条
の送り出し手段とからなることが好ましく、前記送り出
し手段は、接触により糸を把持する少なくとも一対の駆
動ローラからなることが好ましい。

【００１１】さらに、このパッケージ処理装置において
は、不要糸除去後の糸条端部をボビン上に固定する固定
手段を有することがより好ましい。

【００１２】また、本発明に係る糸条パッケージの製造
装置は、上記のような糸条パッケージの処理装置を備え
ていることを特徴する。

【００１３】また、本発明に係る糸条パッケージの処理
方法は、上記のような糸条パッケージの処理装置を用い
て、ボビンに巻き付いた不要糸をボビン上で切断し、該
不要糸をボビン上で把持しボビンから離間させるか、あ
るいはこのいずれか一方の動作の後、除去手段により不
要糸を除去するに際し、前記ボビンから剥離・解舒され
ずに前記ボビンと前記除去手段との間で渡りとなる不要
な糸条をボビン近傍で切断することを特徴とする。

【００１４】さらに、本発明に係る糸条パッケージの製
造方法は、糸条をボビンに巻き取った後、上記処理方法
を用いて、ボビンに巻き付いた不要糸を除去することを
特徴とする方法からなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を用いて説明する。

【００１６】図１および図２は、本発明の一実施態様に
係る糸条パッケージに処理装置を示しており、図１は正
面図、図２は側面図である。

【００１７】本実施例は合成繊維の製造工程における糸
条巻き取り後の工程に適用したものであり、ボビン端部
に周方向に沿って刻設されたスリット溝に巻き始めの糸
条を把持し、バンチ巻きとトランスファーテールを形成
し、巻き上げられたパッケージの処理について示してい
る。また、図３〜図５は本実施例におけるパッケージ処
理装置の具体的な動作の説明を示している。

【００１８】図１および図２において、１は巻取り機
（図示略）により、所定長巻き上げられた後の合成繊維
のパッケージを示しており、人手または自動機により巻
き取り機から外され、パッケージ処理装置におけるパッ
ケージのボビン支持手段となるチャッキング軸７に装着
された状態を示している。チャッキング軸７は駆動用モ
ータ８に連結されており、本発明におけるパッケージ処
理時にたとえば１０ｍ／分程度の低速にて回転できるよ
うになっている。

【００１９】このパッケージ処理装置には、パッケージ
１の不要糸となるテールバンチ巻き３糸条をボビン２端
部のスリット溝５の無い部分で切断するための切断手段
Ａとしてのバンチカッター１５と、切断されたテールバ
ンチ巻き３糸条の片端を捕捉・除去するための除去手段
１４で構成されている。除去手段１４は、切断後のテー
ルバンチ巻き３糸条を吸引捕捉するための吸引装置９
と、テールバンチ巻き３糸条のうちスリット溝５に喰い
込んだ糸条を強制的に引き出し吸引装置９に案内する糸
条送り出し手段１０からなり、それぞれボビン２外周上
のテールバンチ巻き３に対応する位置に配設される。

【００２０】本実施例では糸条送り出し手段１０は、モ
ータ１３により駆動可能な駆動ローラ１１と、エアーシ
リンダ（図示せず）により駆動ローラ１１に接圧される
フリーローラ１２からなり、この２つのローラの接圧に
よりテールバンチ巻き３を把持・送り出しを行う。

【００２１】また、除去手段１４により、スリット溝５
より引き出しきれずテールバンチ巻き３を除去する方向
とは反対の方向、すなわち除去手段１４からボビン２の
回転方向（図１矢印ａ方向）へと走行する渡り糸条Ｙ３
を切断するための渡り糸カッタ１６が本発明の切断手段
Ｂとして除去手段１４とボビン２の間に設けられてい
る。この渡り糸カッター１６は切断部表面が糸条を溶断
できる温度まで加熱された電熱線内蔵型でエアーシリン
ダ６と連結しており、不要糸除去作業時以外はボビン２
近傍より退避している。

【００２２】ボビン２外周上には他に、不要糸であるテ
ールバンチ巻き３の除去後、トランスファテール４部分
の糸端をボビン２上に粘着テープ１８で固定するための
テープ貼り機１７が設置されている。

【００２３】吸引口２３を通して吸引されるエアーは、
吸引装置９の下流側に接続したエジェクタ１９にコンプ
レッサ２１からエアー供給ホース２０を介して高圧エア
ーを供給することにより、エジェクタ効果を利用して吸
引され、エジェクタ１９の下流側のサクションダクト２
２を経て不要糸であるテールバンチ巻き３糸条と共に糸
くず回収ボックス（図示せず）へと排出される。本実施
例では吸引装置９の吸引手段としてエジェクタ１９を吸
引装置９下流側に接続し、エジェクタ１９にコンプレッ
サ２１からのエアーを供給しているが、他の手段、たと
えば工場の圧空源や真空源を利用してもよい。

【００２４】渡り糸カッタ１６について、本実施例では
切断部表面が糸条を溶断するできる温度（たとえば本実
施例では３５０℃）まで加熱した電熱線内蔵のヒートカ
ッタを使用し、接触することで糸を切断しているが、レ
ーザー式のものや、火力、熱媒を利用したものでもよ
く、接触式、非接触式のどちらでもよい。また、渡り糸
カッタ１６の位置についても特に限定はしないが、ボビ
ン２との距離が１００ｍｍ以下にあるものが好ましく、
より好ましくは１０ｍｍ以下で、いずれにしてもボビン
２に損傷を与えない程度でなるべく近い位置（場合によ
っては接触させる）にあることが最も好ましい。ちなみ
に本実施例ではボビン２と渡り糸カッター１６の距離は
０．５ｍｍに設定している。

【００２５】糸条送り出し手段１０について、本実施例
ではモータ１３で駆動できる駆動ローラ１１とフリーロ
ーラ１２を組み合わせた一対のニップローラで構成した
ものとしているが、両ローラともモータにより駆動可能
にしても良いし、駆動ローラ１１が最低１個あればフリ
ーローラ、駆動ローラがそれぞれ複数個集まった構成に
してもよい。

【００２６】切断手段Ａとしてのバンチカッター１５に
ついて、本実施例では切断手段としてカミソリ刃を使用
しているが、ヒータを利用したものや、超音波カッタ
ー、あるいはレーザーを利用したものであってもよい
し、目的は異なるが作業時に位置を移動させることで、
前記渡り糸カッタ１６（切断手段Ｂ）１個で兼用できる
構成にしてもよい。

【００２７】また、本実施例装置では処理デバイスであ
る除去手段１４、バンチカッタ１５、渡り糸カッタ１
６、テープ貼り機１７がそれぞれパッケージ１に対して
定位置に配設され、ボビンの支持手段であるチャッキン
グ軸７を介しパッケージ１を駆動させることで本処理を
実施しているが、パッケージ１が固定（駆動せず）で処
理デバイスである除去手段１４、バンチカッタ１５、渡
り糸カッタ１６、テープ貼り機１７がそれぞれ移動する
機構であってもよいし、両者とも移動（駆動）する構成
にしてもよい。

【００２８】また、本実施例装置においては、不要糸で
あるテールバンチ巻き３をボビン２から除去手段１４で
除去するため、初期工程として、テールバンチ巻き３を
ボビン２上で切断するために、切断手段Ａとしてのバン
チカッター１５を配設しているが、切断手段Ａとしての
バンチカッター１５を配設せず、代わりにボビン２上で
テールバンチ巻き３を把持し、テールバンチ巻き３を輪
抜け状にボビン２の軸方向へ引き出すための把持手段と
しての糸掛けフック２４（図９参照）を配設しても良い
し、切断手段Ａとしてのバンチカッター１５と把持手段
としての糸掛けフック２４を両者とも設置・併用しても
良い。

【００２９】上記のように構成された実施例装置におい
て、本発明に係る糸条パッケージの処理方法は次のよう
に実施される。

【００３０】まず、図１に示すように、チャッキング軸
７に装着されたパッケージ１は、チャッキング軸７の駆
動用モータ８にてパッケージ１の糸巻き付け方向（図１
の矢印Ａ方向）にボビン２上で、たとえば１０ｍ／分の
低速で回転し、図示してないセンサーにより、ボビン２
の周方向でスリット溝５のある部分無い部分を検知判断
することで、切断手段Ａであるバンチカッター１５に対
応する位置に、ボビン２のスリット溝５の無い部分（位
相）が位置するように駆動用モータ８が停止する。その
後、図３に示すように、吸引装置９は、図示していない
エアーシリンダによりボビン２端部のバンチ巻き３の近
傍に近づき、次にバンチカッター１５が下降すること
で、テールバンチ巻き３をボビン２上で切断し、パッケ
ージ１の糸巻き方向（図１矢印Ａ方向）にボビン２を回
転させることで、テールバンチ巻き３の切断糸条が解舒
される側の片端を吸引装置９が吸引把持し、吸引装置９
とバンチカッター１７は退避状態に移動する。

【００３１】その後、図４に示すように、フリーローラ
１２が図示していないエアーシリンダの直動動作により
駆動ローラ１１に接圧することで吸引装置９で吸引して
いる切断されたテールバンチ巻３をローラ間の圧接点Ｐ
でニップする状態になり、更にこれとはほぼ同時に本発
明の切断手段Ｂである渡り糸カッタ１６が、エアーシリ
ンダ６により、圧接点Ｐのほぼ直下に進出する。この状
態で駆動ローラ１１を吸引装置９側への糸送り方向へ、
また吸引装置９で吸引・把持しているテールバンチ巻き
３を解除する方向（図１矢印ａ方向）にボビン２をそれ
ぞれたとえば１０ｍ／分の低速度で回転させることで、
ボビン２端部のスリット溝５に喰い込んだテールバンチ
巻き３の糸条はスリット溝５から引き出され、吸引装置
９へと導かれる。

【００３２】しかるに、図４（Ｂ）に示すように、テー
ルバンチ巻き３糸条のうち、１部の糸条がスリット溝５
に強固に喰い込んだ場合、駆動ローラ１１とフリーロー
ラ１２の接圧による把持力および吸引装置９の吸引力に
よっても引き出しきれず、除去手段１４とボビン２の間
で、通常の解舒時の糸パスとは反対にボビン２の回転方
向へと逆巻き状のパスとなった渡り糸条Ｙ３が発生する
が、本発明の切断手段Ｂである渡り糸カッタ１６によ
り、即座に切断されることで、ボビン２から、除去手段
１４へと解除されるテールバンチ巻き３の糸条解舒の流
れを妨げることなくスムーズに不要糸除去処理がなされ
る。

【００３３】ボビン２が所定の回転（本実施例では２
周）をした時点で、ボビン２と駆動ローラ１１は回転を
停止し、フリーローラ１２は図示してないエアーシリン
ダにより退避状態に移動し、駆動ローラ１１とフリーロ
ーラ１２の接圧は解除される。また、同時に渡り糸カッ
ター１６もエアーシリンダ６により退避位置へと移動す
る。

【００３４】この時点で図５に示すように、吸引装置９
は１本のトランスファテール４部の糸条を吸引・把持し
ている状態であり、この状態で吸引装置９で把持してい
るトランスファテール４部の糸条は、テープ貼り機１７
により、粘着テープ１８をボビン２外周上に貼り付ける
ことでボビン２上に固定され、粘着テープ１８と吸引装
置９間のトランスファテール４糸条がテープ貼り機１７
に内蔵されたテールカッタ（図示せず）で切断される。

【００３５】以上の動作により、テールバンチ巻き３
は、スリット溝５に強固に喰い込んだものを除き、ボビ
ン２より完全に除去され、また、スリット溝５に強固に
喰い込んだ糸条においても、ボビン表面においてほとん
ど目立たないよう切断されており、図６に示すように、
トランスファテール４の端糸は、粘着テープ２０の粘着
ににより、ボビン２上に固定された状態となる。

【００３６】その後、チャッキング軸７よりパッケージ
１は人手もしくは図示いていないプッシャーにより抜き
取られ、たとえば梱包工程等の次工程へ搬送されるが、
上記理由によってパッケージ１のトランスファテール４
の端糸は搬送中に端糸がほどけることはない。また、次
工程やユーザー側では粘着テープ１８を引き剥がすだけ
でパッケージ１のトランスファテール４の糸条を容易に
取り出すことができる。

【００３７】

【実施例】以上説明した本発明に係る糸条パッケージの
処理装置を用いて、７５デシテクスのポリエステル糸条
からなる巻量９．５ｋｇの糸条パッケージを、計２１２
０個を処理したところ、不要糸の切断不良及びテールバ
ンチ巻き解舒不良は１件も発生せず、この結果テール処
理自身も９９．５％という極めて高い成功率を達成する
ことができ、処理後のパッケージにおいても、一部、紙
管スリット溝に喰い込んだ糸条を残すものがあるもの
の、外観上ほとんど目立たず、製品としての外観および
解舒性等の実用面においても何ら問題はなかった。なお
失敗の大半は、糸条送り手段のローラへの不要糸巻き付
きに起因するものであった。一方、渡り糸を切断する手
段を有しない従来の処理機では、２１２０個中４２５個
のパッケージに不要糸切断不良が発生し、処理成功率も
７５％にとどまり、両者の差は顕著であった。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸条パッ
ケージの処理装置および糸条パッケージの処理方法によ
れば、ボビンに巻き付いた不要糸を確実に除去できるの
で、この結果、高い成功率で自動テール処理を実施する
ことが可能となる。

【００３９】また本発明の糸条パッケージの製造装置お
よび製造方法によれば、上記の処理装置および処理方法
を用いて糸条パッケージを巻き取るので、所定の糸条パ
ッケージの製造工程における作業の効率化と安定化およ
びこれにともなう生産の安定化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る糸条パッケージの処理装
置の正面図である。

【図２】図１装置の側面図である。

【図３】図１装置でテールバンチ巻きを切断する最初の
動作状態を示す正面図である。

【図４】（Ａ）は図１装置でテールバンチ巻糸条除去動
作を示す正面図である。（Ｂ）は図４の渡り糸カッター
部詳細図である。

【図５】図１装置でトランスファテール糸条糸端固定動
作を示す正面図である。

【図６】図１装置でテールバンチ巻き処理実施済みのパ
ッケージ側面図である。

【図７】糸条パッケージのバンチ巻きとその処理の様子
を示す概略模式図である。

【図８】糸端をつないで、巻き上げらたパッケージから
連続的に糸条を引き出す様子を示す概略模式図である。

【図９】切断手段Ａの代わりに把持手段を用いた場合の
ボビンからテールバンチ巻きを離間させる動作を示す側
面図である。

【符号の説明】

１，１０１，１０８，１１０：パッケージ ２，１０２：ボビン ３，１０３：テールバンチ巻き ４：トランスファーテール ５：スリット溝 ６：エアーシリンダ ７：チャッキング軸 ８：駆動用モータ ９：吸引装置 １０：糸条送り出し手段 １１：駆動ローラ １２：フリーローラ １３：モータ １４：除去手段 １５：バンチカッタ（切断手段Ａ） １６：渡り糸カッタ（切断手段Ｂ） １７：テープ貼り機 １８，１０５：粘着テープ １９：エジェクタ ２０：エアー供給ホース ２１：コンプレッサ ２２：サクションダクト ２３：吸引口 ２４：糸掛けフック（把持手段） １０４：表層バンチ巻き １０６：テール処理 １０７：表面処理 １０９，Ｙ１：ボビン側糸条端部 １１１，Ｙ２：表層側糸条端部 Ｙ３：渡り糸条

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンを支持する支持手段と、ボビンに巻
   き付いた不要糸をボビン上で切断する切断手段Ａまたは
   ボビンに巻き付いた不要糸をボビン上で把持しボビンか
   ら離間させる把持手段との少なくともいずれか一方と、
   切断または離間後の不要糸を除去する除去手段と、前記
   ボビンと前記除去手段との間に渡った不要な糸条を切断
   するための切断手段Ｂとを有することを特徴とする糸条
   パッケージの処理装置。
2. 【請求項２】前記切断手段Ｂが、ボビンと不要糸を除去
   する除去手段との間に設置されていることを特徴とする
   請求項１に記載の糸条パッケージの処理装置。
3. 【請求項３】前記切断手段Ｂが、糸条のガラス転位点以
   上の温度まで加熱するヒートカッタであることを特徴と
   する請求項１または２に記載の糸条パッケージの処理装
   置。
4. 【請求項４】前記不要糸を除去する除去手段が、不要糸
   を吸引する吸引手段と、該吸引手段の方向に不要糸を送
   り出す糸条の送り出し手段とからなることを特徴とする
   請求項１から３のいずれかに記載の糸条パッケージの処
   理装置。
5. 【請求項５】前記糸条の送り出し手段が、接触により糸
   を把持する少なくとも一対の駆動ローラからなることを
   特徴とする請求項４に記載の糸条パッケージの処理装
   置。
6. 【請求項６】不要糸除去後の糸条端部をボビン上に固定
   する固定手段を有することを特徴とする請求項１から５
   のいずれか記載の糸条パッケージの処理装置。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれかに記載の糸条パ
   ッケージの処理装置を備えていることを特徴とする糸条
   パッケージの製造装置。
8. 【請求項８】請求項１から６のいずれかに記載の糸条パ
   ッケージの処理装置を用いて、ボビンに巻き付いた不要
   糸を切断除去することを特徴とする糸条パッケージの処
   理方法。
9. 【請求項９】ボビンに巻き付いた不要糸をボビン上で切
   断し、該不要糸をボビン上で把持しボビンから離間させ
   るか、あるいはこのいずれか一方の動作の後、除去手段
   により不要糸を除去するに際し、前記ボビンから剥離・
   解舒されずに前記ボビンと前記除去手段との間で渡りと
   なる不要な糸条をボビン近傍で切断することを特徴とす
   る請求項８に記載の糸条パッケージの処理方法。
10. 【請求項１０】糸条をボビンに巻き取った後、請求項８
    または９に記載の処理方法を用いてボビン上の不要糸を
    除去することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。