JP2000256023A - 板材の湾曲成形型 - Google Patents
板材の湾曲成形型Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
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- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型管理が容易で、長期にわたってガラス板を安
定的に湾曲成形することができる板材の湾曲成形型の提
供。全体としての熱容量を低くして湾曲成形作業時間を
短縮化することができる板材の湾曲成形型の提供。 【解決手段】型部材は上面に成形される湾曲板材の湾曲
面に一致して形成されたキャビィティ箇所に多数の吸引
孔が形成されると共に下面に内部の空間部と連通する取
り付け部を有している。台部材は焼成台上に載置可能
で、上面に型部材が装着される被取り付け部を有すると
共に該被取り付け部箇所に真空吸引装置に接続可能な透
孔を有している。型部材及び台部材は耐熱性及び耐衝撃
性を有したペタライト磁器材質からなる。
定的に湾曲成形することができる板材の湾曲成形型の提
供。全体としての熱容量を低くして湾曲成形作業時間を
短縮化することができる板材の湾曲成形型の提供。 【解決手段】型部材は上面に成形される湾曲板材の湾曲
面に一致して形成されたキャビィティ箇所に多数の吸引
孔が形成されると共に下面に内部の空間部と連通する取
り付け部を有している。台部材は焼成台上に載置可能
で、上面に型部材が装着される被取り付け部を有すると
共に該被取り付け部箇所に真空吸引装置に接続可能な透
孔を有している。型部材及び台部材は耐熱性及び耐衝撃
性を有したペタライト磁器材質からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば平板状の
ガラス板を所定の曲率半径の湾曲面（本発明において湾
曲面とは、全体が一定の曲率で湾曲した湾曲面の他に、
部分的に曲率半径が異なる湾曲面や一定の曲率半径から
なる湾曲面に、曲率半径が徐々に変化する非球面の徐変
湾曲面を一体に設けた場合も含む。）を形成する際に使
用する板材の湾曲成形型に関する。
ガラス板を所定の曲率半径の湾曲面（本発明において湾
曲面とは、全体が一定の曲率で湾曲した湾曲面の他に、
部分的に曲率半径が異なる湾曲面や一定の曲率半径から
なる湾曲面に、曲率半径が徐々に変化する非球面の徐変
湾曲面を一体に設けた場合も含む。）を形成する際に使
用する板材の湾曲成形型に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば車輌の後方ミラ
ー、室内ミラー等は、後方視野を拡大するため、平板状
のガラス板を凸状湾曲面に形成したミラーを使用してい
る。平板状のガラス板を所望曲率半径や非球面の凸状湾
曲面に形成するには、上面に所望の曲率半径からなるキ
ャビィティが形成された珪藻土製の湾曲成形型を使用
し、該湾曲成形型上に平板状のガラス板をセットした状
態で、ガラス板を軟化可能温度まで加熱しながら真空吸
引してガラス板をキャビィティ面に一致させることによ
り湾曲成形している。
ー、室内ミラー等は、後方視野を拡大するため、平板状
のガラス板を凸状湾曲面に形成したミラーを使用してい
る。平板状のガラス板を所望曲率半径や非球面の凸状湾
曲面に形成するには、上面に所望の曲率半径からなるキ
ャビィティが形成された珪藻土製の湾曲成形型を使用
し、該湾曲成形型上に平板状のガラス板をセットした状
態で、ガラス板を軟化可能温度まで加熱しながら真空吸
引してガラス板をキャビィティ面に一致させることによ
り湾曲成形している。
【０００３】上記した珪藻土製の湾曲成形型は、熱容量
が比較的低いため、ガラス板の軟化温度まで短時間に昇
温させることができるが、材質自体がもろいため、端縁
やキャビィティが容易に欠損し易かった。このため、こ
の種の湾曲成形型を使用してガラス板を湾曲成形する際
には、湾曲成形作業毎にキャビィティ面を所望の湾曲半
径に修正加工しなければならず、成形作業性が極めて悪
かった。
が比較的低いため、ガラス板の軟化温度まで短時間に昇
温させることができるが、材質自体がもろいため、端縁
やキャビィティが容易に欠損し易かった。このため、こ
の種の湾曲成形型を使用してガラス板を湾曲成形する際
には、湾曲成形作業毎にキャビィティ面を所望の湾曲半
径に修正加工しなければならず、成形作業性が極めて悪
かった。
【０００４】又、珪藻土製の湾曲成形型は、その面粗度
が悪いため、成形後にはガラス板を研磨処理して平滑に
する必要があり、製造工程数が多くなって高コスト化を
招いていた。
が悪いため、成形後にはガラス板を研磨処理して平滑に
する必要があり、製造工程数が多くなって高コスト化を
招いていた。
【０００５】更に、珪藻土製の湾曲成形型は、吸湿性が
高いため、大気中に放置した後に再び加熱して使用する
際には、加熱に伴って型から放出される水蒸気圧等によ
り湾曲ガラス板面に凹凸ができ、不良品になる傾向があ
った。この欠点は、湾曲成形作業に先立って湾曲成形型
を加熱して吸湿された水分を放出させることにより解決
し得るが、このための作業工程が増すと共に加熱された
湾曲成形型の取り扱いが困難で、作業効率を悪くしてい
た。
高いため、大気中に放置した後に再び加熱して使用する
際には、加熱に伴って型から放出される水蒸気圧等によ
り湾曲ガラス板面に凹凸ができ、不良品になる傾向があ
った。この欠点は、湾曲成形作業に先立って湾曲成形型
を加熱して吸湿された水分を放出させることにより解決
し得るが、このための作業工程が増すと共に加熱された
湾曲成形型の取り扱いが困難で、作業効率を悪くしてい
た。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、型
管理が容易で、長期にわたってガラス板を安定的に湾曲
成形することができる板材の湾曲成形型を提供すること
にある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、型
管理が容易で、長期にわたってガラス板を安定的に湾曲
成形することができる板材の湾曲成形型を提供すること
にある。
【０００７】又、本発明の他の課題は、全体としての熱
容量を低くして湾曲成形作業時間を短縮化することがで
きる板材の湾曲成形型を提供することにある。
容量を低くして湾曲成形作業時間を短縮化することがで
きる板材の湾曲成形型を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、上
面に成形される湾曲板材の湾曲面に一致して形成された
キャビィティ箇所に多数の吸引孔が形成されると共に下
面に内部の空間部と連通する取り付け部を有した型部材
及び焼成台上に載置可能で、上面に被取り付け部を有す
ると共に該被取り付け部箇所に真空吸引装置に接続可能
な透孔を有した台部材は耐熱性及び耐衝撃性を有したペ
タライト磁器材質からなることを特徴としている。
面に成形される湾曲板材の湾曲面に一致して形成された
キャビィティ箇所に多数の吸引孔が形成されると共に下
面に内部の空間部と連通する取り付け部を有した型部材
及び焼成台上に載置可能で、上面に被取り付け部を有す
ると共に該被取り付け部箇所に真空吸引装置に接続可能
な透孔を有した台部材は耐熱性及び耐衝撃性を有したペ
タライト磁器材質からなることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に従
って説明する。図１は板材の湾曲成形型の分解斜視図、
図２は図１のII-II線に対応する縦断面図である。
って説明する。図１は板材の湾曲成形型の分解斜視図、
図２は図１のII-II線に対応する縦断面図である。
【００１０】板材の湾曲成形型１は型部材３と、型取り
付け台５とからなり、これら型部材３及び型取り付け台
５は、原料がペタライト、カオリン、炭酸リチウム及び
粘土等で、図示する形状に夫々成形した後に約８００℃
にて焼成した化学組成がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ等からなるリチア系ペタライト
磁器材質からなる。
付け台５とからなり、これら型部材３及び型取り付け台
５は、原料がペタライト、カオリン、炭酸リチウム及び
粘土等で、図示する形状に夫々成形した後に約８００℃
にて焼成した化学組成がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ等からなるリチア系ペタライト
磁器材質からなる。
【００１１】型部材３は、所要の厚さｔで、内部に中空
部４を有した箱形からなり、上面板３ａには成形される
湾曲ガラス板７の湾曲面と一致するキャビィティ９が形
成されている。又、キャビィティ９に応じた上面板３ａ
には微小径からなる多数の吸引孔３ｂが行方向及び列方
向へ所定の間隔をおいたマトリクス状に形成されてい
る。型部材３の下面には内部と連通する取り付け部とし
ての円筒部３ｃが一体形成され、該円筒部３ｃは型取り
付け台５に挿嵌される。
部４を有した箱形からなり、上面板３ａには成形される
湾曲ガラス板７の湾曲面と一致するキャビィティ９が形
成されている。又、キャビィティ９に応じた上面板３ａ
には微小径からなる多数の吸引孔３ｂが行方向及び列方
向へ所定の間隔をおいたマトリクス状に形成されてい
る。型部材３の下面には内部と連通する取り付け部とし
ての円筒部３ｃが一体形成され、該円筒部３ｃは型取り
付け台５に挿嵌される。
【００１２】型部材３の厚さｔは短時間に加熱可能にす
るには薄いのが適しているが、吸引圧力による破損を防
ぐためにある程度の厚さが要求され。
るには薄いのが適しているが、吸引圧力による破損を防
ぐためにある程度の厚さが要求され。
【００１３】型取り付け台５は型部材３とほぼ一致する
大きさの平面四角形で、上面中央部には円筒部３ｃに挿
嵌される被取り付け部１３が一体形成されている。そし
て被取り付け部１３の中心部に応じた型取り付け台５に
は透孔１５が形成されている。該透孔１５は加熱炉（図
示せず）内に移動される焼成台１７上に型取り付け台５
をセットした際、焼成台１７に設けられ、真空吸引装置
（図示せず）に接続された吸引口部１８に挿嵌される。
大きさの平面四角形で、上面中央部には円筒部３ｃに挿
嵌される被取り付け部１３が一体形成されている。そし
て被取り付け部１３の中心部に応じた型取り付け台５に
は透孔１５が形成されている。該透孔１５は加熱炉（図
示せず）内に移動される焼成台１７上に型取り付け台５
をセットした際、焼成台１７に設けられ、真空吸引装置
（図示せず）に接続された吸引口部１８に挿嵌される。
【００１４】尚、上記した型取り付け台３における中空
部４の容量は透孔１５を介して真空吸引される際の負圧
を緩衝して各吸引孔３ｂによる吸引圧力を均一化させ
る。そして吸引圧が高い場合には大容量にする必要があ
る。又、図は３個の透孔１５を示しているが、単一の透
孔であってもよい。
部４の容量は透孔１５を介して真空吸引される際の負圧
を緩衝して各吸引孔３ｂによる吸引圧力を均一化させ
る。そして吸引圧が高い場合には大容量にする必要があ
る。又、図は３個の透孔１５を示しているが、単一の透
孔であってもよい。
【００１５】次に、上記板材の湾曲成形型１を使用した
ガラス板の湾曲成形作用を説明する。図３及び図４はガ
ラス板の湾曲成形状態を示す縦断面図である。
ガラス板の湾曲成形作用を説明する。図３及び図４はガ
ラス板の湾曲成形状態を示す縦断面図である。
【００１６】加熱炉の焼成台１７上に型取り付け台５を
セットし、透孔１５を真空吸引装置に接続させる。そし
て上記型取り付け台５に対して型部材３を、取り付け部
１３が円筒部３ｃ内に挿嵌するように取り付けた後、キ
ャビィティ９に応じた上面板３ａ上に、平板状のガラス
板１９をセットする。
セットし、透孔１５を真空吸引装置に接続させる。そし
て上記型取り付け台５に対して型部材３を、取り付け部
１３が円筒部３ｃ内に挿嵌するように取り付けた後、キ
ャビィティ９に応じた上面板３ａ上に、平板状のガラス
板１９をセットする。
【００１７】上記状態にて真空吸引装置を駆動して型部
材３の上面板３ａ上面にガラス板１９を吸引保持させな
がら焼成台１７を加熱炉内に移動して板材の湾曲成形型
１及び焼成台１７をガラスの軟化温度である約７００℃
に加熱する。
材３の上面板３ａ上面にガラス板１９を吸引保持させな
がら焼成台１７を加熱炉内に移動して板材の湾曲成形型
１及び焼成台１７をガラスの軟化温度である約７００℃
に加熱する。
【００１８】上記加熱により軟化したガラス板１９は吸
引孔３ｂを介して使用する負圧によりキャビィティ９の
型面に押し付けられることにより該キャビィティ９の湾
曲面と一致する湾曲ガラス板７に成形される。
引孔３ｂを介して使用する負圧によりキャビィティ９の
型面に押し付けられることにより該キャビィティ９の湾
曲面と一致する湾曲ガラス板７に成形される。
【００１９】上記成形後、焼成台１７を加熱炉外へ搬出
して湾曲成形された湾曲ガラス板７を空気冷却により徐
冷硬化させて成形作業を終了する。
して湾曲成形された湾曲ガラス板７を空気冷却により徐
冷硬化させて成形作業を終了する。
【００２０】上記した湾曲成形型１は、従来の珪藻土製
の湾曲成形型に比べて高硬度なため、従来の湾曲成形型
の成形可能数が約５０００回であるのに対し、約５００
００回まで使用できた。その際、取り扱い時における欠
損、摩耗が少なく、キャビィティ９の湾曲面修正作業を
低減することができた。更に、湾曲成形型１は従来の珪
藻土製成形型に比べて吸湿性が低いため、加熱成形に先
立って湾曲成形型１自体を加熱して水分を排出させる必
要がなく、成形作業工程数を低減することができた。
の湾曲成形型に比べて高硬度なため、従来の湾曲成形型
の成形可能数が約５０００回であるのに対し、約５００
００回まで使用できた。その際、取り扱い時における欠
損、摩耗が少なく、キャビィティ９の湾曲面修正作業を
低減することができた。更に、湾曲成形型１は従来の珪
藻土製成形型に比べて吸湿性が低いため、加熱成形に先
立って湾曲成形型１自体を加熱して水分を排出させる必
要がなく、成形作業工程数を低減することができた。
【００２１】又、板材の湾曲成形型１を約７００℃にて
加熱した際にはガスの発生がなく、ガラス板１９を凹凸
のない平滑性に優れた所定曲率の湾曲面に成形すること
ができた。
加熱した際にはガスの発生がなく、ガラス板１９を凹凸
のない平滑性に優れた所定曲率の湾曲面に成形すること
ができた。
【００２２】上記ガラス板１９を湾曲ガラス板７へ湾曲
成形する際には、板材の湾曲成形型１全体が均一に昇温
することが要求される。従来の珪藻土製の湾曲成形型が
有する欠点、即ち欠損容易性を解決するため、型部材３
に溶融シリカ、セラミックス等を使用したものも知られ
ているが、これらの材質は熱容量が約５００ｃａｌ／℃
以上と比較的高く、型自体を加熱するのに時間がかかっ
ていたが、本発明の板材の湾曲成形型１は型部材３及び
型取り付け台５が夫々ペタライト磁器材質からなり、熱
容量が比較的低いため、板材の湾曲成形型１全体を短時
間にガラスの軟化温度まで昇温させることができる。
成形する際には、板材の湾曲成形型１全体が均一に昇温
することが要求される。従来の珪藻土製の湾曲成形型が
有する欠点、即ち欠損容易性を解決するため、型部材３
に溶融シリカ、セラミックス等を使用したものも知られ
ているが、これらの材質は熱容量が約５００ｃａｌ／℃
以上と比較的高く、型自体を加熱するのに時間がかかっ
ていたが、本発明の板材の湾曲成形型１は型部材３及び
型取り付け台５が夫々ペタライト磁器材質からなり、熱
容量が比較的低いため、板材の湾曲成形型１全体を短時
間にガラスの軟化温度まで昇温させることができる。
【００２３】
【発明の効果】このため本発明は、型管理が容易で、長
期にわたってガラス板を安定的に湾曲成形することがで
きる。又、本発明は、全体としての熱容量を低くして湾
曲成形作業時間を短縮化することができる。上記説明は
湾曲成形される板材としてガラス板を使用したが、一面
に金属反射薄膜が成膜された合成樹脂板であっても良
い。
期にわたってガラス板を安定的に湾曲成形することがで
きる。又、本発明は、全体としての熱容量を低くして湾
曲成形作業時間を短縮化することができる。上記説明は
湾曲成形される板材としてガラス板を使用したが、一面
に金属反射薄膜が成膜された合成樹脂板であっても良
い。
【図１】板材の湾曲成形型の分解斜視図である。
【図２】図１のII-II線に対応する縦断面図である。
【図３】ガラス板の湾曲成形状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】ガラス板の湾曲成形状態を示す縦断面図であ
る。
る。
１−湾曲成形型、３−型部材、３ａ−上面板、３ｂ−吸
引孔、５−取り付け台、７−湾曲ガラス、９−キャビィ
ティ
引孔、５−取り付け台、７−湾曲ガラス、９−キャビィ
ティ
Claims (3)
- 【請求項１】上面に成形される湾曲板材の湾曲面に一致
して形成されたキャビィティ箇所に多数の吸引孔が形成
されると共に下面に内部の空間部と連通する取り付け部
を有した型部材及び焼成台上に載置可能で、上面に被取
り付け部を有すると共に該被取り付け部箇所に真空吸引
装置に接続可能な透孔を有した台部材は耐熱性及び耐衝
撃性を有したペタライト磁器材質からなる板材の湾曲成
形型。 - 【請求項２】請求項１において、型部材は内部に大容量
の中空部を有した箱形状からなる板材の湾曲成形型。 - 【請求項３】請求項１において、ペタライト磁器材質は
ペタライト、スポジュメン、炭酸リチウム及び粘土等の
原材料を焼成した板材の湾曲成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061681A JP2000256023A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 板材の湾曲成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061681A JP2000256023A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 板材の湾曲成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256023A true JP2000256023A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13178263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061681A Pending JP2000256023A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 板材の湾曲成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256023A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121799A (ja) * | 2011-12-27 | 2012-06-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス物品の成形方法及び成形装置 |
| RU2534867C1 (ru) * | 2013-07-15 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Форма для моллирования листового стекла |
| JP2017149614A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | イビデン株式会社 | ガラス成形型および曲面ガラスの製造方法 |
| WO2018141905A1 (de) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dünnwandigen objekts mit dreidimensionaler form |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP11061681A patent/JP2000256023A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121799A (ja) * | 2011-12-27 | 2012-06-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス物品の成形方法及び成形装置 |
| RU2534867C1 (ru) * | 2013-07-15 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Форма для моллирования листового стекла |
| JP2017149614A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | イビデン株式会社 | ガラス成形型および曲面ガラスの製造方法 |
| WO2018141905A1 (de) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dünnwandigen objekts mit dreidimensionaler form |
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