JPH10218630A - 鏡面成形型 - Google Patents
鏡面成形型Info
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- JPH10218630A JPH10218630A JP3700997A JP3700997A JPH10218630A JP H10218630 A JPH10218630 A JP H10218630A JP 3700997 A JP3700997 A JP 3700997A JP 3700997 A JP3700997 A JP 3700997A JP H10218630 A JPH10218630 A JP H10218630A
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- mold
- mirror
- glass plate
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】脆弱な型素材を使用しながら耐久性に優れ、多
数の鏡体を成形することができる鏡面成形型の提供。鏡
体の製作コストを低減することができる鏡面成形型の提
供。 【解決手段】珪藻土製の型体上面に湾曲成形しようとす
る平板状ガラス板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中
央部に成形される鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィ
ティを形成する。凹所の各角部に位置する型体に、型体
より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面とほぼ一致するよ
うに夫々取付ける。
数の鏡体を成形することができる鏡面成形型の提供。鏡
体の製作コストを低減することができる鏡面成形型の提
供。 【解決手段】珪藻土製の型体上面に湾曲成形しようとす
る平板状ガラス板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中
央部に成形される鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィ
ティを形成する。凹所の各角部に位置する型体に、型体
より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面とほぼ一致するよ
うに夫々取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平板状のガラス
板を所要曲率の凸状湾曲面（本発明において湾曲面と
は、全体が一定の曲率で湾曲した湾曲面、曲率が部分的
に異なる湾曲面及び一定曲率の湾曲面に、曲率が徐々に
変化する徐変湾曲面を設けてなる場合をも含む。）に形
成する鏡面成形型に関する。
板を所要曲率の凸状湾曲面（本発明において湾曲面と
は、全体が一定の曲率で湾曲した湾曲面、曲率が部分的
に異なる湾曲面及び一定曲率の湾曲面に、曲率が徐々に
変化する徐変湾曲面を設けてなる場合をも含む。）に形
成する鏡面成形型に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば車輌用ミラー
（インナーミラー及びアウターミラーを含む。）等にあ
っては、後方視野を拡大するためにガラス板を所定曲率
の凸状湾曲面に形成しているが、平板状のガラス板を凸
状の湾曲面に形成するには、上面に所要曲率の湾曲凹所
（キャビィティ）を有した珪藻土や商品名：スーパーベ
ンダ（イソライト工業製）又は商品名：ＦＦＢセッター
（ニチアス製）等の材料で形成された成形型に平板状の
ガラス板をセットした後、焼成炉内にてガラス板を真空
吸引しながら成形型及びガラス板をガラス軟化温度まで
加熱し、軟化したガラス板を真空吸引に伴ってキャビィ
ティに一致させることにより所要の湾曲面からなる鏡体
に成形している。
（インナーミラー及びアウターミラーを含む。）等にあ
っては、後方視野を拡大するためにガラス板を所定曲率
の凸状湾曲面に形成しているが、平板状のガラス板を凸
状の湾曲面に形成するには、上面に所要曲率の湾曲凹所
（キャビィティ）を有した珪藻土や商品名：スーパーベ
ンダ（イソライト工業製）又は商品名：ＦＦＢセッター
（ニチアス製）等の材料で形成された成形型に平板状の
ガラス板をセットした後、焼成炉内にてガラス板を真空
吸引しながら成形型及びガラス板をガラス軟化温度まで
加熱し、軟化したガラス板を真空吸引に伴ってキャビィ
ティに一致させることにより所要の湾曲面からなる鏡体
に成形している。
【０００３】上記成形型の内、珪藻土製の成形型は熱容
量が比較的低いため、型自体を短時間にガラス軟化温度
まで昇温させることができるが、それ自体が極めて脆弱
で欠損し易いため、真空吸引に伴ってガラス板を湾曲成
形させる際に、その変形応力がキャビィティの各角部に
集中作用して型が欠損するおそれを有していた。このた
め、一つの成形型による鏡体の成形可能枚数が限られる
ため、成形コストを低減するのに障害になっていた。
又、成形型の搬入及び搬出における取扱いに慎重な作業
が要求されるため、作業性が悪かった。
量が比較的低いため、型自体を短時間にガラス軟化温度
まで昇温させることができるが、それ自体が極めて脆弱
で欠損し易いため、真空吸引に伴ってガラス板を湾曲成
形させる際に、その変形応力がキャビィティの各角部に
集中作用して型が欠損するおそれを有していた。このた
め、一つの成形型による鏡体の成形可能枚数が限られる
ため、成形コストを低減するのに障害になっていた。
又、成形型の搬入及び搬出における取扱いに慎重な作業
が要求されるため、作業性が悪かった。
【０００４】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、多
数の鏡体を成形することができ、製作コストを低減する
ことができる鏡面成形型を提供することにある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、多
数の鏡体を成形することができ、製作コストを低減する
ことができる鏡面成形型を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、珪
藻土製の型体上面に湾曲成形しようとする平板状ガラス
板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中央部に成形され
る鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィティを設けた鏡
面成形型において、凹所の各角部に位置する型体に、型
体より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面とほぼ一致する
ように夫々取付けてなる。
藻土製の型体上面に湾曲成形しようとする平板状ガラス
板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中央部に成形され
る鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィティを設けた鏡
面成形型において、凹所の各角部に位置する型体に、型
体より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面とほぼ一致する
ように夫々取付けてなる。
【０００６】そして上記型体の凹所内に平板状ガラス板
をセットした状態でガラスの軟化温度へ加熱した際に、
キャビィティに押し付けられて湾曲変形する際のガラス
板の応力を補強体で受承し、型体に直接作用するのを回
避する。
をセットした状態でガラスの軟化温度へ加熱した際に、
キャビィティに押し付けられて湾曲変形する際のガラス
板の応力を補強体で受承し、型体に直接作用するのを回
避する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。
従って説明する。
【０００８】実施形態１ 図１は鏡面成形型の全体斜視図である。
【０００９】図２は図１のII-II 線縦断面図である。
【００１０】図３は図１のIV-IV 線縦断面図である。
【００１１】鏡面成形型１の型体２は珪藻土製で、下部
に中空部３を有した逆箱形からなり、その上面板５には
ほぼ平面四角形の凹所７が適宜深さで形成されている。
そして凹所７の中央部には湾曲成形される鏡体１３の凸
状湾曲面と一致するキャビィティ１１が形成されてい
る。尚、凹所７とキャビィティ１１の間には接続領域１
５が設けられ、該接続領域１５はキャビィティ１１に向
って徐々に傾斜している。
に中空部３を有した逆箱形からなり、その上面板５には
ほぼ平面四角形の凹所７が適宜深さで形成されている。
そして凹所７の中央部には湾曲成形される鏡体１３の凸
状湾曲面と一致するキャビィティ１１が形成されてい
る。尚、凹所７とキャビィティ１１の間には接続領域１
５が設けられ、該接続領域１５はキャビィティ１１に向
って徐々に傾斜している。
【００１２】キャビィティ１１箇所の上面板５には図示
する上下方向に軸線を有した多数の貫通孔１７が、中空
部３と連通するように形成されている。又、凹所７の各
角部に応じた上面板５には取付け穴１９が夫々形成さ
れ、各取付け穴１９には補強体２１が夫々挿嵌されてい
る。各補強体２１は耐熱性及び耐衝撃性を有した、例え
ば溶融シリカ（ＳｉＯ2 ：９９％以上、例えばドイツ、
ハルデンワンガー社製商品名：ヒューズドシリカ）或い
は窒化珪素セラミックス等で、四角柱形状或いは円柱形
状に形成される。
する上下方向に軸線を有した多数の貫通孔１７が、中空
部３と連通するように形成されている。又、凹所７の各
角部に応じた上面板５には取付け穴１９が夫々形成さ
れ、各取付け穴１９には補強体２１が夫々挿嵌されてい
る。各補強体２１は耐熱性及び耐衝撃性を有した、例え
ば溶融シリカ（ＳｉＯ2 ：９９％以上、例えばドイツ、
ハルデンワンガー社製商品名：ヒューズドシリカ）或い
は窒化珪素セラミックス等で、四角柱形状或いは円柱形
状に形成される。
【００１３】各補強体２１としては熱容量、熱膨脹係数
等の物理的特性において珪藻土に近いものが望ましい
が、これに限定されるものではない。例えば熱膨張係数
が珪藻土より大きい場合には、平板状ガラス板９の軟化
温度である約７００℃での熱膨張量を見込み、該温度で
補強体２１を密嵌し得るように取付け穴１９の大きさを
決定することにより型体２と補強体２１の熱膨張差によ
る鏡面成形型１の破損を防止できる。
等の物理的特性において珪藻土に近いものが望ましい
が、これに限定されるものではない。例えば熱膨張係数
が珪藻土より大きい場合には、平板状ガラス板９の軟化
温度である約７００℃での熱膨張量を見込み、該温度で
補強体２１を密嵌し得るように取付け穴１９の大きさを
決定することにより型体２と補強体２１の熱膨張差によ
る鏡面成形型１の破損を防止できる。
【００１４】各補強体２１には切欠部２１ａが、凹所７
及び接続領域１５の各面と一致するように形成され、各
取付け穴１９に補強体２１を夫々挿嵌した際に凹所７及
び接続領域１５とほぼ面一状にセットされる。尚、各補
強体２１の下部及び取付け穴１９内には位置決め用の突
部及び凹部（いずれも図示せず）を相対して形成し、取
付け穴１９内に補強体２１を挿嵌した際に突部及び凹部
の係合により補強体２１の切欠部２１ａが凹所７及び接
続領域１５の各面と一致するように位置決めしてもよ
い。
及び接続領域１５の各面と一致するように形成され、各
取付け穴１９に補強体２１を夫々挿嵌した際に凹所７及
び接続領域１５とほぼ面一状にセットされる。尚、各補
強体２１の下部及び取付け穴１９内には位置決め用の突
部及び凹部（いずれも図示せず）を相対して形成し、取
付け穴１９内に補強体２１を挿嵌した際に突部及び凹部
の係合により補強体２１の切欠部２１ａが凹所７及び接
続領域１５の各面と一致するように位置決めしてもよ
い。
【００１５】次に、上記のように形成された鏡面成形型
１による鏡体１３の成形作用を説明する。
１による鏡体１３の成形作用を説明する。
【００１６】図４は焼成台に対する鏡面成形型の載置状
態を示す一部縦断面図である。
態を示す一部縦断面図である。
【００１７】図５は平板状ガラス板の湾曲形成状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【００１８】鏡面成形型１が載置される焼成台３１には
真空吸引装置（図示せず）に接続された吸引孔３３が設
けられ、該焼成台３１に対して鏡面成形型１を、その中
空部３が吸引孔３３の上方に位置するように載置させ
る。又、鏡面成形型１の凹所７内に対して平板状ガラス
板９をセットする。このとき、平板状ガラス板９の各角
部は各補強体２１の切欠部２１ａに支持される。
真空吸引装置（図示せず）に接続された吸引孔３３が設
けられ、該焼成台３１に対して鏡面成形型１を、その中
空部３が吸引孔３３の上方に位置するように載置させ
る。又、鏡面成形型１の凹所７内に対して平板状ガラス
板９をセットする。このとき、平板状ガラス板９の各角
部は各補強体２１の切欠部２１ａに支持される。
【００１９】次に、上記状態にて貫通孔１７からの真空
吸引に伴って凹所７内に支持された平板状ガラス板９を
真空吸着しながら焼成台３１を焼成炉（図示せず）内へ
搬入し、鏡面成形型１及び平板状ガラス板９を、平板状
ガラス板９の軟化温度である約７００℃に加熱させる。
吸引に伴って凹所７内に支持された平板状ガラス板９を
真空吸着しながら焼成台３１を焼成炉（図示せず）内へ
搬入し、鏡面成形型１及び平板状ガラス板９を、平板状
ガラス板９の軟化温度である約７００℃に加熱させる。
【００２０】上記加熱に伴って平板状ガラス板９が軟化
されると、該平板状ガラス板９の中央部が真空吸引作用
によりキャビィティ１１に押し付けられ、該キャビィテ
ィ１１と一致する凸状湾曲面の鏡体１３に成形される。
このとき、真空吸引に伴って平板状ガラス板９の中央部
が変形し、凹所７の各角部に対して平板状ガラス板９の
変形応力が作用するが、上記したように平板状ガラス板
９の各角部が補強体２１に支持されているため、この変
形応力が型体２に直接作用するのを回避して欠損等を防
止している。
されると、該平板状ガラス板９の中央部が真空吸引作用
によりキャビィティ１１に押し付けられ、該キャビィテ
ィ１１と一致する凸状湾曲面の鏡体１３に成形される。
このとき、真空吸引に伴って平板状ガラス板９の中央部
が変形し、凹所７の各角部に対して平板状ガラス板９の
変形応力が作用するが、上記したように平板状ガラス板
９の各角部が補強体２１に支持されているため、この変
形応力が型体２に直接作用するのを回避して欠損等を防
止している。
【００２１】次に、焼成炉内から鏡面成形型１を搬出し
て平板状ガラス板９を元の硬さになるように徐冷した
後、鏡面成形型１から取出された平板状ガラス板９から
鏡体１３を切離して成形作業を終了する。尚、このよう
に成形された鏡体１３を表面研磨して製品に仕上げられ
る。又、鏡面成形型１の凹所７内に平板状ガラス板９を
セットする際や、凹所７内から湾曲成形された平板状ガ
ラス板９を取出す際、又鏡面成形型１の凹所７内にセッ
トされた平板状ガラス板９を真空吸引する際にも、凹所
７の各角部に過大な力が作用するが、補強体２１により
この力を受承して型体２に作用するのを回避して欠損を
防止している。
て平板状ガラス板９を元の硬さになるように徐冷した
後、鏡面成形型１から取出された平板状ガラス板９から
鏡体１３を切離して成形作業を終了する。尚、このよう
に成形された鏡体１３を表面研磨して製品に仕上げられ
る。又、鏡面成形型１の凹所７内に平板状ガラス板９を
セットする際や、凹所７内から湾曲成形された平板状ガ
ラス板９を取出す際、又鏡面成形型１の凹所７内にセッ
トされた平板状ガラス板９を真空吸引する際にも、凹所
７の各角部に過大な力が作用するが、補強体２１により
この力を受承して型体２に作用するのを回避して欠損を
防止している。
【００２２】このように本実施の形態は、平板状ガラス
板９の湾曲に伴って生じる力を凹所７の各角部に設けら
れた各補強体２１により受承し、型体２に作用するのを
回避することにより鏡面成形型１の破損を有効に防止す
ることができる。このため、１つの鏡面成形型１で多数
の平板状ガラス板９を湾曲成形することができ、成形コ
ストを低減することができる。
板９の湾曲に伴って生じる力を凹所７の各角部に設けら
れた各補強体２１により受承し、型体２に作用するのを
回避することにより鏡面成形型１の破損を有効に防止す
ることができる。このため、１つの鏡面成形型１で多数
の平板状ガラス板９を湾曲成形することができ、成形コ
ストを低減することができる。
【００２３】実施形態２ 図６は鏡面成形型の分解斜視図である。
【００２４】図７は図６のVII-VII 線箇所における鏡面
成形型の縦断面図である。
成形型の縦断面図である。
【００２５】鏡面成形型４１の型体４２は実施形態１の
鏡面成形型１と同様に珪藻土製で、上面板４３に凹所４
５及び該凹所４５の中央部にキャビィティ４７が夫々形
成されている。
鏡面成形型１と同様に珪藻土製で、上面板４３に凹所４
５及び該凹所４５の中央部にキャビィティ４７が夫々形
成されている。
【００２６】又、凹所４５の四周及び凹所４５とキャビ
ィティ４７の間に設けられた接続領域４９には取付け溝
５１が全体にわたって形成され、該取付け溝５１には凹
所４５とほぼ一致する四角枠形の補強体５３が挿嵌され
ている。該補強体５３は実施形態１の補強体２１と同様
の溶融シリカ或いは窒化珪素セラミックス等からなり、
補強体５３の上部内側面には支持部５３ａが接続領域４
９とほぼ一致するように形成され、該支持部５３ａに平
板状ガラス板９の周縁を支持させる。
ィティ４７の間に設けられた接続領域４９には取付け溝
５１が全体にわたって形成され、該取付け溝５１には凹
所４５とほぼ一致する四角枠形の補強体５３が挿嵌され
ている。該補強体５３は実施形態１の補強体２１と同様
の溶融シリカ或いは窒化珪素セラミックス等からなり、
補強体５３の上部内側面には支持部５３ａが接続領域４
９とほぼ一致するように形成され、該支持部５３ａに平
板状ガラス板９の周縁を支持させる。
【００２７】上記のように形成された鏡面成形型４１は
湾曲形成しようとする平板状ガラス板９の各側端縁を補
強体５３の支持部５３ａにて支持している。このため、
真空吸引に伴って平板状ガラス板９が湾曲状に変形する
の変形応力を、鏡面成形型１より耐衝撃性が高い補強体
５３で受承し、型体４２に直接作用するのを回避して欠
損を防止することができる。
湾曲形成しようとする平板状ガラス板９の各側端縁を補
強体５３の支持部５３ａにて支持している。このため、
真空吸引に伴って平板状ガラス板９が湾曲状に変形する
の変形応力を、鏡面成形型１より耐衝撃性が高い補強体
５３で受承し、型体４２に直接作用するのを回避して欠
損を防止することができる。
【００２８】上記した実施形態１及び２は鏡面成形型１
（４１）に一つのキャビィティ１１（４７）を設ける構
成としたが、単一の鏡面成形型１（４１）に複数のキャ
ビィティ１１（４７）を設けて同時に多数枚の平板状ガ
ラス板９を湾曲成形してもよい。
（４１）に一つのキャビィティ１１（４７）を設ける構
成としたが、単一の鏡面成形型１（４１）に複数のキャ
ビィティ１１（４７）を設けて同時に多数枚の平板状ガ
ラス板９を湾曲成形してもよい。
【００２９】
【発明の効果】このため本発明は、成形可能枚数を多く
し、低コスト化することができる。
し、低コスト化することができる。
【図１】鏡面成形型の全体斜視図である。
【図２】図１のII-II 線縦断面図である。
【図３】図１のIV-IV 線縦断面図である。
【図４】焼成台に対する鏡面成形型の載置状態を示す一
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図５】平板状ガラス板の湾曲形成状態を示す縦断面図
である。
である。
【図６】鏡面成形型の分解斜視図である。
【図７】図６のVII-VII 線箇所における鏡面成形型の縦
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １ 鏡面成形型、２ 型体、７ 凹所、９ 平板状ガラ
ス板、１１ キャビィティ、１３ 鏡体、１９ 取付け
穴、２１ 補強体
ス板、１１ キャビィティ、１３ 鏡体、１９ 取付け
穴、２１ 補強体
Claims (5)
- 【請求項１】珪藻土製の型体上面に湾曲成形しようとす
る平板状ガラス板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中
央部に成形される鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィ
ティを設けた鏡面成形型において、凹所の各角部に位置
する型体に、型体より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面
とほぼ一致するように取付けた鏡面成形型。 - 【請求項２】珪藻土製の型体上面に湾曲成形しようとす
る平板状ガラス板の側縁を支持する凹所及び該凹所の中
央部に成形される鏡体の凸状湾曲面と一致するキャビィ
ティを設けた鏡面成形型において、凹所周縁に位置する
型体に、型体より耐衝撃性に優れた補強体を凹所面とほ
ぼ一致するように取付けた鏡面成形型。 - 【請求項３】請求項１又は２において、補強体は溶融シ
リカからなる鏡面成形型。 - 【請求項４】請求項１又は２において、補強体はセラミ
ックスからなる鏡面成形型。 - 【請求項５】請求項１又は２において、少なくともキャ
ビィティ箇所の型体には真空吸引装置に接続される多数
の貫通孔を設けた鏡面成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700997A JPH10218630A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 鏡面成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700997A JPH10218630A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 鏡面成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218630A true JPH10218630A (ja) | 1998-08-18 |
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