JP2000256991A - 印刷用耐水紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高度な耐水性を有し、かつブロッキングがな
く、ワインダー作業性、印刷作業性が良好で優れた刷り
上がり面質が得られ、離解可能な印刷用耐水紙を提供す
る。 【解決手段】基紙の片面あるいは両面にコア／シェル構
造を有するアクリル系樹脂エマルジョン、無機顔料、ポ
リオレフィン系微粒子を混合した塗工液を塗工してなる
ことを特徴とする印刷用耐水紙。好ましくは、塗工液が
コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン
の固形分に対して無機顔料とポリオレフィン系微粒子の
固形分の合計が、６〜７５部の割合である。また、無機
顔料の固形分が、コア／シェル構造を有するアクリル系
樹脂エマルジョンの固形分に対して３〜７２部の割合で
配合することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高度な耐水性があ
り、かつオフセット印刷が可能な印刷用耐水紙に関する
ものである。さらに詳しくは、屋外用ポスター、宅配伝
票、地図用紙などに使用できる印刷用耐水紙であり、ブ
ロッキングがなく、ワインダー作業性、印刷作業性が良
好で、優れた刷り上がり面質が得られ、離解可能な印刷
用耐水紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、高度な耐水性を有し、かつ印
刷適性のある耐水性シートが開発され、屋外用ポスタ
ー、宅配伝票の貼付票、ラベル用紙などに使用されてい
る。

【０００３】そして、このような耐水性シートとして
は、本質的に雨水などの影響を受けない合成樹脂を使用
し、これをシート状に成形したものの上に顔料などを塗
工した耐水シートや、紙と合成樹脂フィルムを貼り合わ
せ、その合成樹脂フィルム面上に無機填料などを主成分
とする印刷層を設けることによって、耐水性と印刷性を
兼ね備えた合成紙が発案されている。前者の具体例に
は、特開平３−２３４９００号公報があり、後者の具体
例には特開平２−３３３９９号公報がある。

【０００４】確かに、上記のような耐水性シートや合成
紙は合成樹脂フィルム素材を利用したということもあ
り、高度な耐水性がある。また、印刷層を設けたという
こともあり、合成樹脂フィルムでは得難い印刷性も有し
ている。

【０００５】しかしながら、上記のような耐水性シート
は紙に比べて高価であり、また、紙と違って生分解性が
ないため、これらを破棄した場合には、いつまでもその
ままの状態で残存し、廃棄ゴミとして、自然環境を害す
る結果となる。また、このような耐水性シートや合成紙
を焼却する場合、紙に比べて発熱量が大きく、成分如何
によっては、焼却炉を傷める事態を招いたり、有毒ガス
を発生させることになる。さらに、上記のような耐水性
シートは導電性小さく、静電気が発生しやすい。そのた
め、印刷作業や加工作業で、重走などの給紙トラブルを
発生しやすい。

【０００６】一方、上記のような合成紙にあっては、合
成樹脂フィルムの存在により使用済みの合成紙を故紙と
して再利用することができず、ゴミ処理、森林保護、資
源の有効利用などの見地から好ましくない。この他、紙
と合成樹脂フィルムとでは、特に温度変化や湿度変化に
よる伸縮特性の差が大きいために、両者を貼り合わせた
後に、カールが発生する場合が多く、外観を損ねるほ
か、印刷作業や加工作業において、給紙部などでトラブ
ルを発生しやすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記背景を
十分認識し、上記課題の解決を図るべく検討したもので
あり、その目的は高度な耐水性を有し、かつブロッキン
グがなく、ワインダー作業性、印刷作業性が良好で、優
れた刷り上がり面質が得られ、離解可能な印刷用耐水紙
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、以下に記すような印刷
用耐水紙を発明するに至った。

【０００９】即ち、本発明の印刷用耐水紙は、基紙の片
面または両面に、コア／シェル構造を有するアクリル系
樹脂エマルジョン、無機顔料、ポリオレフィン系微粒子
からなる塗工液を塗工することを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明において、コア／シェル構造を有す
るアクリル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部当
たり、無機顔料とポリオレフィン系微粒子の固形分の合
計が６〜７５重量部の配合であることが好ましい。

【００１１】また、本発明において、コア／シェル構造
を有するアクリル系樹脂エマルジョンの固形分１００重
量部当たり、無機顔料の固形分が３〜７２重量部の配合
であることが好ましい。

【００１２】さらに、本発明において、コア／シェル構
造を有するアクリル系樹脂エマルジョン、無機顔料、ポ
リオレフィン系微粒子からなる塗工液が固形分として片
面当たりに３〜１５ｇ/ｍ²塗工することが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷用耐水紙につ
いて、詳細に説明する。

【００１４】紙に高度な耐水性を付与させる方法として
は、合成樹脂エマルジョンを塗工し紙表面を覆うことが
行われているが、ブロッキングの問題があり、安定して
市場に供給するために、合成樹脂エマルジョンにワック
ス成分を含有するタイプが一般的である。

【００１５】しかしながら、本発明者らが目指す印刷用
耐水紙は、印刷性も兼ね備える必要があり、ワックス成
分を含有する合成樹脂エマルジョンではインキをはじく
ため使用できない。また、印刷性を有するためには樹脂
成分自体にインキ受理性が必要である。

【００１６】本発明者らは、鋭意検討した結果、コア部
にガラス転移点が低く耐水性、柔軟性、造膜成に優れた
軟質成分、シェル部にはガラス転移点が高く皮膜硬度の
高い硬質成分で構成された、コア／シェル構造を有する
アクリル系樹脂エマルジョンを塗工することにより、高
度な耐水性とブロッキングの発生が比較的少なく、か
つ、比較的良好な印刷性を有する印刷用耐水紙を得るこ
とができた。

【００１７】しかしながら、印刷後の刷り上がり面質に
ついて、フォーム印刷物によく見られる、極簡単な罫線
やベタ部により構成される図柄などには十分であるが、
ポスターなどのように繊細な図柄に対しては、この印刷
用耐水紙ではまだ不十分であり、改良する必要があっ
た。また、印刷作業性について、フォーム印刷のように
巻き取りでの作業は特に問題は見られないが、枚葉印刷
機による作業では、樹脂膜により帯電性が大きくなり、
静電気により印刷時に紙が重走する問題が発生した。さ
らに、操業面では、紙を巻き取る時には皺が入らないよ
う紙が外側に流れるように溝を切ったロールに抱かせて
巻き取るが、紙が樹脂膜で覆われると表面にベタツキ感
が発生し滑りが悪くなり、塗工時の巻き取りやワインダ
ー時の巻き取りに皺が発生するという問題が起こった。
また、この印刷用耐水紙の巻き取りを長期間保管した場
合や運搬中において、高温多湿の条件になるとブロッキ
ングを起こすことが判明した。

【００１８】さらに検討し、コア／シェル構造を有する
アクリル系樹脂エマルジョンに無機顔料を混合すること
で上記問題の解決を試みた。無機顔料は、インキの受理
性を向上させるため、コート紙の塗層配合で主成分とし
て一般的に用いられている。また、無機顔料は鉱物成分
であるため導電性が高められ、静電気の発生が防止でき
る。また、無機顔料の添加により、アクリル系樹脂エマ
ルジョンの皮膜が有するベタツキ感が解消され、塗工時
やワインダー時の皺の発生やブロッキングを抑制できる
と考えたからである。

【００１９】その結果、無機顔料の添加により印刷作業
における、刷り上がり面質の向上と重走の問題は解決で
きた。しかしながら、塗工時やワインダー時の皺の問題
を解決するためには無機顔料を多量に添加しなければな
らず、それにより耐水性が著しく低下してしまうことが
判明した。また、無機顔料自体が比較的吸湿し易い性質
であるために、高温多湿の条件においてブロッキングが
発生するという問題は解決されなかった。以上のことか
ら、コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジ
ョンの有する問題を無機顔料の添加のみで解決すること
は非常に困難であることが判明した。

【００２０】そこで、さらに鋭意検討し、コア／シェル
構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンに無機顔料を
混合したコート剤に、ポリオレフィン系微粒子を添加す
ることで上記問題の解決を試みた。ここで使用するポリ
オレフィン系微粒子とは、滑剤やアンチブロッキング剤
として使用されているものである。即ち、コア／シェル
構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンの有する印刷
性の問題を無機顔料で、塗工時やワインダー時で発生す
る皺とブロッキングの問題をポリオレフィン系樹脂ディ
スパージョンで解決することを試みたのである。その結
果、上記の問題が全て解決され、本発明の印刷用耐水紙
を得ることができた。

【００２１】本発明において用いられる基紙としては、
特に限定されるわけではないが、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、
ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰといった木材パル
プ、または、ケナフ、バガス、マニラ麻、コットンなど
の非木材パルプ、または、古紙パルプを原料とした紙が
好適である。使用にあたっては、これらのパルプを単独
あるいは、任意の割合で混合してもよい。また、このよ
うな紙に無機顔料を主成分とするコート剤を塗工した、
いわゆる塗工紙も基材として好適である。なお、本発明
で言う古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進
センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、
罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、
ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが
挙げられる。さらに具体例としては、情報関連記録用紙
である非塗工コンピュータ記録用紙、感熱紙、感圧紙な
どのプリンター記録用紙、およびＰＰＣ記録用紙などの
ＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙な
どの塗工紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、
包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更
紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカ
ートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パ
ルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印
字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるもので
はない。

【００２２】本発明において用いられるアクリル系樹脂
エマルジョンは、高度な耐水性と比較的良好な耐ブロッ
キング性を有するものであり、コア部にガラス転移点が
低く耐水性、柔軟性、造膜性に優れた軟質成分、シェル
部にはガラス転移点が高く皮膜硬度の高い硬質成分で構
成された、コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エ
マルジョンである。アクリル系樹脂エマルジョンの成分
としては、以下に限定されるわけではないが、アクリル
酸の他、アクリル酸γ−ブチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、スチレン−アクリル、アクリルアミド、
アクリロニトリルなどが用いられる。

【００２３】本発明において用いられる無機顔料として
は、珊瑚石、ゼオライト、セラミックス、焼成骨粉、シ
リカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、大谷石、活性炭、活性アルミナ、セピオライトなど
の天然鉱物およびこれらの加工品が好適である。使用に
あたっては、これら無機顔料を１種類あるいは２種類以
上を混合して用いることができる。

【００２４】本発明において用いられるポリオレフィン
系微粒子は、通常、滑剤およびアンチブロッキング剤と
して用いられるものであり、原料の種類としては、熱可
塑性エラストマー、低密度ポリオレフィン、アイオノマ
ー、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン、低分子量ポリ
オレフィンなどが挙げられる。

【００２５】本発明において、基紙上に塗工される塗工
液に使用される耐水化剤は、コア／シェル構造を有する
アクリル系樹脂エマルジョンが好ましい。アクリル系以
外の樹脂エマルジョンおよびコア／シェル構造でないア
クリル系樹脂エマルジョンを使用した場合、耐水性とブ
ロッキング、印刷適性（刷り上がり面質、印刷作業性）
のバランスが悪く目的とする印刷用耐水紙が得られな
い。

【００２６】本発明において、基紙上に塗工される塗工
液の配合は、コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂
エマルジョンの固形分１００部に対して、無機顔料とポ
リオレフィン系微粒子の固形分配合の合計が６〜７５部
であることが好ましい。コア／シェル構造を有するアク
リル系樹脂エマルジョンの固形分に対して、無機顔料と
ポリオレフィン系微粒子の固形分配合の合計が６部未満
だと、高度な耐水性は得られるが、塗工時、ワインダー
時で巻き取りに皺が発生したり、ブロッキングが発生し
たり、目的とする印刷性が得られない。また、コア／シ
ェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンの固形分
に対して、無機顔料とポリオレフィン系微粒子の固形分
配合率の合計が７５部を超えた場合、無機顔料、ポリオ
レフィン系微粒子によりエマルジョンの皮膜形成が著し
く阻害され、十分な耐水性が得られない。

【００２７】また、本発明において、基紙上に塗工され
る塗工液に使用される無機顔料は、コア／シェル構造を
有するアクリル系樹脂エマルジョンの固形分１００部に
対して、固形分として３〜７２部の配合率であることが
好ましい。コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エ
マルジョンの固形分１００部に対して、無機顔料の固形
分配合率が３部未満だと、刷り上がり面質が良好となら
ないばかりか、静電気による重走の問題が発生し、目的
とする印刷性が得られない。また、コア／シェル構造を
有するアクリル系樹脂エマルジョンの固形分に対して、
無機顔料の固形分配合率が７２部を超えた場合、無機顔
料によりエマルジョンの皮膜形成が著しく阻害され、十
分な耐水性が得られない。

【００２８】さらに、本発明において、コア／シェル構
造を有するアクリル系樹脂エマルジョン、無機顔料、ポ
リオレフィン系微粒子からなる塗工液は、固形分として
片面当たりに３〜１５ｇ/ｍ²塗工することが好ましい。
塗工量が３ｇ/ｍ²未満の場合、紙表面が完全に皮膜され
ず、耐水性が低下する。また、塗工量が１５ｇ/ｍ²を超
えた場合、塗工液が塗工機の乾燥ゾーンで十分に乾燥せ
ず、ブロッキングやコックリングなどが発生しやすくな
る。そのため、塗工速度を落とさねばならず、生産効率
が悪化する。

【００２９】なお、本発明の印刷用耐水紙を製造に際し
て、コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジ
ョン、無機顔料、ポリオレフィン系微粒子で構成される
コート剤を紙基材に塗工する装置としては、ツーロー
ル、フィルムトランスファー式のサイズプレス、キャレ
ンダーサイズプレス、ロールコータ、エアナイフコー
タ、ダイコータ、バーコータ、ビルブレードコータ、ブ
レードコータ、ショートドエルブレードコータ、フィル
ムトランスファーコーターなど公知の塗工機が適宜用い
られる。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部および重量％を示す。

【００３１】実施例１ コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン
（テクノコートＨＴ−２１８、平成テクノ株式会社）を
固形分として１００部、無機顔料（ミズカシルＰ−５２
７、水澤化学株式会社）を固形分として５部、ポリオレ
フィン系微粒子（ケミパールＷ−３００、三井化学株式
会社）を固形分として５部配合し、水で塗液固形分濃度
が３５％になるまで希釈した。この塗液をバーコーター
を用いて、コート紙（三菱製紙（株）製：ニューパール
コートＬ ６４．０ｇ/ｍ²）に固形分として片面５ｇ/
ｍ²になるように両面塗工し、印刷用耐水紙を得た。

【００３２】実施例２ 無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式会社）
を固形分として２部、ポリオレフィン系微粒子（ケミパ
ールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分として２
部配合する以外は、すべて実施例１と同様の方法で印刷
用耐水紙を得た。

【００３３】実施例３ 無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式会社）
を固形分として３部、ポリオレフィン系微粒子（ケミパ
ールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分として３
部配合する以外は、すべて実施例１と同様の方法で印刷
用耐水紙を得た。

【００３４】実施例４ 無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式会社）
を固形分として４０部、ポリオレフィン系微粒子（ケミ
パールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分として
４０部配合する以外はすべて実施例１と同様の方法で印
刷用耐水紙を得た。

【００３５】実施例５ 無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式会社）
を固形分として３５部、ポリオレフィン系微粒子（ケミ
パールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分として
４０部配合する以外はすべて実施例１と同様の方法で印
刷用耐水紙を得た。

【００３６】実施例６ 基紙上に塗工する塗工量を固形分として片面２ｇ/ｍ²に
する以外は、すべて実施例１と同様の方法で印刷用耐水
紙を得た。

【００３７】実施例７ 基紙上に塗工する塗工量を固形分として片面１７ｇ/ｍ²
にする以外は、すべて実施例１と同様の方法で印刷用耐
水紙を得た。

【００３８】比較例１ エチレン系共重合樹脂エマルジョン（ＨＹＴＥＣ Ｓ−
３１２１、東邦化学工業株式会社）を固形分として１０
０部、無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式
会社）を固形分として５部、ポリオレフィン系微粒子
（ケミパールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分
として５部配合した。この塗液をバーコーターを用い
て、コート紙（三菱製紙（株）製：ニューパールコート
Ｌ ６４．０ｇ/ｍ²）に固形分として片面５ｇ/ｍ²にな
るように両面塗工し、印刷用耐水紙を得た。

【００３９】比較例２ 水系ポリエステルエマルジョン（ＨＹＴＥＣ ＰＥ−１
０１０、東邦化学工業株式会社）を固形分として１００
部、無機顔料（ミズカシルＰ−５２７、水澤化学株式会
社）を固形分として５部、ポリオレフィン系微粒子（ケ
ミパールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分とし
て５部配合した。この塗液をバーコーターを用いて、コ
ート紙（三菱製紙（株）製：ニューパールコートＬ ６
４．０ｇ/ｍ²）に固形分として片面５ｇ/ｍ²になるよう
に両面塗工し、印刷用耐水紙を得た。

【００４０】比較例３ アニオン性界面活性剤乳化重合アクリル系樹脂エマルジ
ョン（テクノコートＨＴ−１０２、平成テクノ株式会
社）を固形分として１００部、無機顔料（ミズカシルＰ
−５２７、水澤化学株式会社）を固形分として５部、ポ
リオレフィン系微粒子（ケミパールＷ−３００、三井化
学株式会社）を固形分として５部配合し、水で塗液固形
分濃度が３５％になるまで希釈した。この塗液をバーコ
ーターを用いて、コート紙（三菱製紙（株）製：ニュー
パールコートＬ ６４．０ｇ/ｍ²）に固形分として片面
５ｇ/ｍ²になるように両面塗工し、印刷用耐水紙を得
た。

【００４１】比較例４ 保護コロイドを使用したアクリル系樹脂エマルジョン
（テクノコートＨＴ−１４１、平成テクノ株式会社）を
固形分として１００部、無機顔料（ミズカシルＰ−５２
７、水澤化学株式会社）を固形分として５部、ポリオレ
フィン系微粒子（ケミパールＷ−３００、三井化学株式
会社）を固形分として５部配合し、水で塗液固形分濃度
が３５％になるまで希釈した。この塗液をバーコーター
を用いて、コート紙（三菱製紙（株）製：ニューパール
コートＬ ６４．０ｇ/ｍ²）に固形分として片面５ｇ/
ｍ²になるように両面塗工し、印刷用耐水紙を得た。

【００４２】比較例５ コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン
（テクノコートＨＴ−２１８、平成テクノ株式会社）を
水で塗液固形分濃度が３５％になるまで希釈した。この
塗液をバーコーターを用いて、コート紙（三菱製紙
（株）製：ニューパールコートＬ ６４．０ｇ/ｍ²）に
固形分として片面５ｇ/ｍ²になるように両面塗工し、印
刷用耐水紙を得た。

【００４３】比較例６ コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン
（テクノコートＨＴ−２１８、平成テクノ株式会社）を
固形分として１００部、無機顔料（ミズカシルＰ−５２
７、水澤化学株式会社）を固形分として６部配合し、水
で塗液固形分濃度が３５％になるまで希釈した。この塗
液をバーコーターを用いて、コート紙（三菱製紙（株）
製：ニューパールコートＬ ６４．０ｇ/ｍ²）に固形分
として片面５ｇ/ｍ²になるように両面塗工し、印刷用耐
水紙を得た。

【００４４】比較例７ コア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン
（テクノコートＨＴ−２１８、平成テクノ株式会社）を
固形分として１００部、ポリオレフィン系微粒子（ケミ
パールＷ−３００、三井化学株式会社）を固形分として
５部配合し、水で塗液固形分濃度が３５％になるまで希
釈した。この塗液をバーコーターを用いて、コート紙
（三菱製紙（株）製：ニューパールコートＬ ６４．０
ｇ/ｍ²）に固形分として片面５ｇ/ｍ²になるように両面
塗工し、印刷用耐水紙を得た。

【００４５】実施例１〜７、比較例１〜６の印刷用耐水
紙について、耐水性、ワインダー加工性、刷り上がり面
質、印刷作業性、ブロッキング、離解性、コックリン
グ、乾燥性を評価した結果を下記表１に記載する。

【００４６】（耐水性）耐水性の評価は、印刷用耐水紙
の表面に水滴を５ｃｃ滴下し、２４時間放置後裏面への
水の浸透を観察した。 ◎：裏面への水の浸透がなく、印刷用耐水紙にボコツキ
が発生していない。 ○：裏面への水の浸透はないが、印刷用耐水紙にボコツ
キが発生している。 △：部分的に僅かに裏面への水の浸透が見られるが実用
上問題ない。 ×：水滴が滴下された面全体に水が浸透しているものを
×と判定した。 目的とする耐水性は○以上である。

【００４７】（ワインダー作業性）ワインダー作業性
は、印刷用耐水紙の巻き取りをワインダー作業する際に
皺や蛇行の状況を評価した。 ○：ワインダー作業が１００ｍ／分以上の速度で作業し
ても皺や蛇行が発生しない。 △：ワインダー作業が５０ｍ以上１００ｍ／分未満の速
度ならば、皺や蛇行がなく作業できる。 ×：ワインダー作業の速度が５０ｍ／分未満なら皺や蛇
行がなく作業できるもの、および５０ｍ／分未満の作業
速度でも皺や蛇行が発生するものを×と判定した。 目標とするワインダー作業性は△以上である。

【００４８】（刷り上がり面質）刷り上がり面質は、印
刷用耐水紙（菊版、２０００枚）を枚葉紙平版オフセッ
ト輪転印刷機（ダイヤ３０４、三菱重工株式会社）にて
８０００枚／時間で、４色オフセット印刷した時の印刷
画像の優劣を目視で評価した。 ○：刷り上がり面質が良好。 △：刷り上がり面質はやや劣るが、実用上問題ない。 ×：刷り上がり面質悪く、問題がある。 目標とするレベルは△以上である。

【００４９】（印刷作業性）印刷作業性は、印刷用耐水
紙（菊版、２０００枚）を枚葉紙平版オフセット輪転印
刷機（ダイヤ３０４、三菱重工株式会社）にて８０００
枚／時間で、４色印刷した時のブロッキング、滑りによ
る重走などを評価した。 ○：問題なく作業できる。 △：重走、紙滑りの発生が僅かで実用上問題ない。 ×：重走、紙滑りが頻繁で作業性に問題がある。 目標は△以上であるが、好ましくは○である。

【００５０】（ブロッキング）ブロッキングは、５ｃｍ
×５ｃｍ片の印刷用耐水紙を１０枚重ねて、４０℃、９
０％の条件下で、４００ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加えて３
０分放置した後、ブロッキングの発生状況を評価した。 ５：紙面通しがくっついていない。 ４：紙面通しがくっついているがすぐに剥がれる。 ３：紙面通しがくっついており剥がすときに音がする。 ２：紙面通しが部分的に完全にくっついており、剥がれ
ない。 １：紙面通しが全面的に完全にくっついており、剥がれ
ない。 目標は３以上である。

【００５１】（離解性）印刷用耐水紙を１ｃｍ四方に断
裁し、絶乾重量で２４ｇ採取し、２０００ｇの水と共に
熊谷理機工業製パルプ離解機（ＪＩＳ Ｐ８２０９に準
拠する）を用いて離解作業を行った。次いで、離解後の
パルプスラリーを用いて手抄きシートを作製し、以下の
基準により離解性の評価を行った。 ○：離解性が良好。 △：離解に時間がかかるが、実用上使用可能なレベルで
ある。 ×：離解しない。 目標は△以上である。

【００５２】（コックリング）基紙上に塗工液を塗工し
たときに、塗工液粘度や塗工量などの条件によって、塗
工後の紙にボコついた皺のようなものが発生するが、そ
れをコックリングという。その状態を目視で評価した。 ○：コックリングの発生なく良好。 △：コックリングが僅かに発生しているが、実用上問題
なし。 ×：コックリングの発生が多く、外観の見栄えが悪い。 目標は△以上である。

【００５３】（乾燥性）基紙上に塗工された塗工液が塗
工機の乾燥ゾーンを通過した後で十分乾燥されているか
どうか、塗工後の水分を測定した。 ○：水分６％以下で十分乾燥されている。 △：水分６〜１２％で湿っぽいが、ブロッキングなど、
実用上の問題はない。 ×：水分１２％を超えており、塗工後の巻き取り内部で
ブロッキングなど問題が発生している。 目標は△以上である。

【００５４】

【表１】

【００５５】評価：実施例１と比較例１〜４の結果か
ら、印刷用耐水紙に使用される耐水化剤としては、コア
／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンが好
ましいことが明らかである。

【００５６】比較例５〜７の結果から、コア／シェル構
造を有するアクリル系樹脂エマルジョンのみを塗工して
得られた印刷用耐水紙は、高温多湿条件下でのブロッキ
ング、ワインダー作業性、印刷作業性が不良であり、コ
ア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンと
無機顔料からなる塗工液を塗工した印刷用耐水紙は、ブ
ロッキングとワインダー作業性が不良、コア／シェル構
造を有するアクリル系樹脂エマルジョンとポリオレフィ
ン系微粒子からなる塗工液を塗工した印刷用耐水紙は、
刷り上がり面質および印刷作業性が不良であることが明
らかである。

【００５７】実施例１〜７の結果から、塗工液がコア／
シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョンの固形
分１００重量部当たり、無機顔料とポリオレフィン系微
粒子の固形分の合計が６〜７５重量部の配合であり、か
つコア／シェル構造を有するアクリル系樹脂エマルジョ
ンの固形分１００重量部当たり、無機顔料の固形分が３
〜７２重量部の配合であり、さらに上記塗工液を固形分
として片面に３〜１５ｇ/ｍ²塗工した場合、耐水性、ワ
インダー作業性、刷り上がり面質、印刷作業性、ブロッ
キング、離解性、コックリング、乾燥性が非常に良好な
印刷用耐水紙が得られることが明らかである。

【００５８】

【発明の効果】本発明の印刷用耐水紙は、コア／シェル
構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン、無機顔料、
ポリオレフィン系微粒子からなるものであり、高度な耐
水性と優れた印刷適性を有し、ブロッキングの発生がな
く、ワインダーおよび印刷作業性が良好で、離解性に優
れた印刷用耐水紙である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基紙の片面または両面に、コア／シェル
   構造を有するアクリル系樹脂エマルジョン、無機顔料、
   ポリオレフィン系微粒子からなる塗工液を塗工してなる
   ことを特徴とする印刷用耐水紙。
2. 【請求項２】 塗工液が、コア／シェル構造を有するア
   クリル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部当た
   り、無機顔料とポリオレフィン系微粒子の固形分の合計
   が６〜７５重量部の配合であることを特徴とする請求項
   １記載の印刷用耐水紙。
3. 【請求項３】 塗工液が、コア／シェル構造を有するア
   クリル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部当た
   り、無機顔料の固形分が３〜７２重量部の配合であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の印刷用耐水紙。
4. 【請求項４】 前記塗工液を固形分として片面当たりに
   ３〜１５ｇ/ｍ²塗工してなることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項記載の印刷用耐水紙。