JPH0986041A - 両面感熱記録紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】裏からの印字の透過が少なく、裏、表の印字濃
度の差が少なくし、カットシートの重送等のない機器マ
ッチング性に優れた両面感熱記録紙を提供する。 【解決手段】原紙の表と裏面に無色ないしは淡色の塩基
性染料及び該染料と呈色しうる顕色剤を主成分とする感
熱層を塗抹し、表面が弾性ロール、裏面がチルドロール
に当たるように表面仕上げを行い、また原紙中の灰分を
５〜２０％、坪量５０〜２００ｇ／ｍ²でかつ不透明度
が８０％以上とすることにより、表裏の印字濃度の差が
少なく、また裏からの透過も少なく、カットシートの重
送等のない機器マッチング性に優れた両面感熱記録紙を
得ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面感熱記録紙に関す
るものである。特に、印字性、感度の表裏差を極力抑
え、機器マッチング性に優れ、また逆印字面の裏写りが
少ない両面感熱記録紙及びその原紙及び感熱層の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】少なくとも１種の無色ないし淡色の塩基
性染料とフェノール類、有機酸塩などとの加熱発色反応
を利用した感熱記録材料はこれまでに各種のものが発表
され（特公昭４５−１４０３９公報など）広く実用化さ
れている。これらの感熱記録材料は計測用記録計、コン
ピューター及び銀行などのＡＴＭ／ＣＤ等の情報通信の
端末機、ファクシミリ、乗車券売機、ワードプロセッサ
ーや食品、工程、衣料タグ等に使われるラベルなどと幅
広い分野に応用されている。これらの記録装置はサーマ
ルヘッドや熱ペンなどの熱素子を備えており、この素子
を加熱する事により発色させて記録を得ることができ
る。最近では用途の多様化と共に装置の高性能化、小型
化が進み、これに伴い、感熱記録紙に対し要求される品
質もより広範囲なものとなってきている。

【０００３】例えば、従来感熱記録紙はファクシミリ用
紙が一般的であったが、近年用途の広がりに伴い特に個
人向けにはワードプロセッサーの登場で、オフィス内の
報告書や回覧用に感熱記録紙を用いて印字することが多
くなってきている。更に装置の小型化及び高速化により
高感度が要求されてきており、感熱記録紙もこれに合わ
せて印字性や感度の面でアンダーコート層を設けること
や、更には増感剤などを感熱層に添加する事で改善して
いる。

【０００４】しかしながら、ワードプロセッサーの登場
で個人レベルにまで感熱印字機器が普及するにつれて、
省資源化の動きが官庁や法人のみならず個人レベルまで
活発化してきた。この省資源化の動きとしては一つには
紙の古紙含有率をアップし紙のリサイクルを高め、森林
資源を有効に活用しかつ保護しようとする方向がある。

【０００５】更に今後の新たな方向性として、ゴミ発生
率の減少を図るといった面も大きくクローズアップされ
てきており、印字面が片面のみである感熱記録紙の省資
源化、ゴミの減少、ページ数の減少化を図り保管の省ス
ペース化の実現を要望されることが多くなってきてい
る。更にその用途がはがきや論文、報告書のみならず日
常の伝言、メモ等に広がると共に省資源化感熱紙として
両面印字の要望が出てきた。

【０００６】このような両面感熱紙のメリットは先に述
べたように紙の省資源化に加え、枚数が少なくなる等省
スペース化に富む面と、葉書などのように両面ともに印
字する用途がある場合に効果的である。

【０００７】しかしながら、このように要求があるにも
関わらず、なかなか一般的には両面感熱記録紙は普及し
ていないのが現状である。これは両面感熱を製造する場
合の問題点として、常に表裏差が問題となっているため
である。この差の原因は主に原紙の抄造時に起因する原
紙の表裏差から由来しており、長網抄紙機、ツインワイ
ヤー抄紙機問わず原紙を抄造した場合その地合、灰分の
分布率、サイズ性等の違いが現れ、これに感熱記録層を
両面塗抹するとそのまま印字性、感度の表裏差につなが
る。これらの対策として、片面塗抹品同士をタック糊や
ＥＢ樹脂等を用いて貼り合わる方法や、単純に感度、印
字性の表裏差をなくすために増感剤や、染料の種類を変
えるなど数多くの改良検討がなされてきた。ところが、
糊などを用いて片面塗抹品同士を貼り合わせると、糊に
含まれる溶剤等の減感作用のためか感度の低下、更に地
肌のカブリや、印字部保存性の低下が見受けられ、一般
的な葉書などの用途に使えない。更に接着部での剥離が
発生するなど、安心して個人ユーザーが使用できる物で
はない。また、片側の素材を変えて対応すると、感度
差、印字部の色目の問題、保存性の差が表れる為とうて
い表裏差を回避できる物ではない。

【０００８】しかし上記に述べたような障害が多々有る
にも関わらず、片面感熱紙の貼り合わせや、両面の素材
の変更による両面感熱紙の製造は続けられており、全面
的な改良がなされ基本的な特性を有した状態での両面感
熱紙がないのが現状である。これは、現在のところ原紙
の表裏差から由来する地合、灰分の分布率、サイズ度を
根本的に解決する方法が今の所なく、そのためにやむな
くこれらの方法を採ってはいるが最終的に品質の安定を
欠く結果となる。

【０００９】また、両面を印字した場合逆面印字部の紙
を通しての写り、いわゆる不透明性が要求されるが、一
般的には不透明性の向上として、単に厚みを増やす方法
や原紙中の填料を増やす方法が従来より採られている。
しかしながら、感熱記録紙は主にプリンターなどで使用
されており、厚みを増すと機器マッチング性が著しく損
なわれ。また、填料を増やすと剛度がいわゆる紙のこし
が下がり、ワープロなどのプリンター部でフィードが上
手く行えず紙詰まり等を引き起こすことから、厚みと不
透明性のバランスが重要となる。

【００１０】更に表裏の平滑度が著しく違うとカットシ
ート数十枚単位のオートシトフィーダーでの紙揃えが悪
くなったり、更に印字中の紙詰まり、重送等が発生して
著しく機器マッチング性が損なわれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記の様な点から、本
発明の目的は、原紙が持つ本来の表裏差に着目し、原紙
裏面に塗抹した感熱記録層へカレンダーのチルド面を当
て、更に表面に塗抹した方を弾性ロール仕上げしをする
ことで、ＢＥＫＫ平滑度２００秒以上でなおかつその表
裏の差を１００秒以内にすることで、印字性、感度及び
保存性の表裏差を極力抑え、かつワードプロセッサーで
のカットシートの重送がなく機器マッチング性に優れ、
更に原紙の不透明度を８０％以上とし、坪量５０〜２０
０ｇ／ｍ²にすることで、印字面の裏写りを極力抑えた
両面感熱記録紙及びその製造方法を提供する事である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、本発明の感熱記録紙を発明するに至っ
た。すなわち、、填料含有率が５〜２０％でその不透明
度が８０％以上かつ坪量を５０〜２００ｇ／ｍ²の原紙
に、無色ないしは淡色の塩基性染料及び該染料と反応し
て呈色しうる顕色剤を含有する水溶性塗液を両面に塗抹
した感熱記録紙において、原紙裏面に塗抹した感熱記録
層へカレンダーのチルドロール仕上げし、更に表面に塗
抹した方を弾性ロール仕上げを行うことで、ＢＥＫＫ平
滑度が２００秒以上、その表裏差を１００秒以内とした
事を特徴とする両面感熱記録紙である。

【００１３】以下本発明の感熱記録紙について、詳細に
説明する。本発明の感熱記録紙を発明するに当たり、填
料含有率が５〜２０％で、その不透明度が８０％以上か
つ坪量を５０〜２００ｇ／ｍ²の原紙に、無色ないしは
淡色の塩基性染料及び該染料と反応して呈色しうる顕色
剤を含有する水溶性塗液を両面に塗抹した感熱記録紙に
おいて、原紙裏面に塗抹した感熱記録層へカレンダーの
チルドロール仕上げし、更に表面に塗抹した方を弾性ロ
ール仕上げする事で、印字性、感度の表裏差を極力抑
え、かつワードプロセッサー等での機器マッチング性に
優れた両面感熱記録紙が得られる事を見いだした。

【００１４】本発明に於いて、両面感熱記録紙の原紙に
用いるパルプはドライパルプ、ウェットパルプを問わず
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＣＧＰ、Ｇ
Ｐ、古紙パルプ、各種非木材パルプ等が挙げられる。ま
た、通常抄紙で用いられる、染料、定着剤、ポリアクリ
ルアミド、デンプン等乾燥紙力増強剤等を必要に応じ
て、本発明の効果を損なわない範囲で含有するものであ
る。

【００１５】本発明に於いて、原紙の填料の含有量は、
５〜２０重量％必要である。含有量が５重量％未満で
は、表裏の平滑性の差が大きくかつ低いためか、記録時
において表裏の印字性が著しく違い、また印字性が著し
く悪化し不均一な発色を起こす。更に不透明性が低いた
め逆面の印字物が透けて見えるいわゆる裏写りを起こ
し、これがひどいとコピーしても印字面に写ってしま
う。逆に填料含有量が２０重量％を越える場合、抄造中
にピッチトラブルの原因となり、かつ更に紙の強度が弱
くなり、塗工安定性が悪くなる等製造中にトラブルを引
き起こす。更に紙の強度（腰）がなくなるためか、ワー
プロなどのプリンター部で紙詰まりを引き起こし実用に
供しない。

【００１６】本発明に於いて、原紙の坪量は、５０〜２
００ｇ／ｍ²の範囲が適正である。坪量が５０ｇ／ｍ²よ
り低いと、しわ等の発生によりワードプロセッサ等での
紙送りが満足に行えず、また坪量が２００ｇ／ｍ²を越
えると、キャレンダー処理を行っても満足な平滑度が得
られず、印字性、印字濃度が極端に低下し、満足な品質
が得られない。

【００１７】本発明に於いて、原紙に含有される填料は
抄造する系のｐＨによって変えなければならないが、例
えば炭酸カルシウムでは、軽質炭酸カルシウム、湿式粉
砕重質炭酸カルシウム、乾式粉砕重質炭酸カルシウム等
更にタルクなど種類を問わず単独又は必要に応じて用い
ることができるが、２種以上の併用して用いても良い。
また、填料として添加される場合の他に、古紙パルプや
損紙離解原料等から持ち込まれる場合もある。

【００１８】本発明に於いて、原紙に用いるサイズ剤と
して、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸ダ
イマー、ロジン、又は中性ロジン等の内添サイズ剤を添
加することができる。サイズ剤の添加量は、パルプに対
して０．０５〜１．５重量％必要である。添加量が、
０．０５重量％未満では、充分なサイズ性が得られず、
水性液の塗工が著しく困難となり、１．５重量％を越え
る場合には、それ以上のサイズ効果が得られず、またサ
イズ剤のピッチに起因するトラブルが著しく表面化す
る。

【００１９】また、これらのサイズ剤のサイズ性の向上
を目的とし、適性なるｐＨ及び系に於いて硫酸バンド、
及び歩留まり向上剤なども添加できる。硫酸バンドは従
来より、染料、薬品等の定着、ワイヤーパートでのろ水
性及びプレスパートでの脱水性の向上、ｐＨの調整、堆
積物の防止等の目的で抄紙系において広く利用されてい
るものである。

【００２０】本発明に於いて、原紙に必要に応じてデン
プン、ＰＶＡなどの水溶性バインダー、ＳＢＲなどのラ
テックス及びスチレン−無水マレイン酸共重合体等のを
単独又は併用してサイズプレス等で表面サイズやコーテ
ィング等で下塗りすることができる。

【００２１】本発明に於いて、原紙に平滑性を与えるた
めに必要に応じてオンマシンカレンダーもしくはスーパ
カレンダー掛けを施しても良い。

【００２２】本発明の原紙に使用するパルプとしては、
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＣＧＰ、Ｇ
Ｐ、古紙パルプ、各種非木材パルプ等が挙げられる。ま
た、通常抄紙で用いられる、染料、定着剤、乾燥紙力増
強剤等を必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲
で含有するものである。

【００２３】本発明で言う古紙パルプの原料としては、
（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示
されている、上白、罫白、クリーム白、特白、中白、模
造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、
雑誌等が挙げられる。更に具体例としては、情報関連用
紙である非塗工コンピューター用紙、感熱紙、感圧紙等
のプリンター用紙、及びＰＰＣ用紙等のＯＡ古紙、アー
ト紙、コート紙、微塗工紙、ファンシーペーパー、中質
紙、新聞紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロー
ル紙、ミルクカートン等の非塗被紙等の紙や板紙の古紙
で、化学パルプ紙、高歩留まりパルプ含有紙等が使用さ
れるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定さ
れるものではない。

【００２４】また、古紙パルプは一般的に、 （１）離解・・・・古紙パルプにて機械力と薬品で処理
して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。 （２）除塵・・・・古紙に含まれる異物（プラスチック
など）及びゴミをスクリーンクリーナー等により除去す
る。 （３）脱墨・・・・繊維より界面活性剤を用いて剥離さ
れた印刷インキをフローテーション法、または洗浄法で
系外に除去する。 （４）漂白・・・・酸化作用や還元作用を用いて、繊維
の白色度を高める。 の４工程の組み合わせから作られる。

【００２５】本発明において感熱記録体の記録層を構成
する無色ないし淡色の塩基性染料は単独又は必要に応じ
て２種以上混合して用いられるが、このような塩基性染
料としては、この種の感熱材料に適用されているものが
任意に適用され、例えば、トリアリルメタン系、フルオ
ラン系、チアジン系、スピロピラン系、ラクタム系等の
染料のロイコ化合物が好ましく用いられ、特にフルオラ
ン系のロイコ染料は広く一般的に用いられており、その
具体例としては以下に示すようなものが挙げられる。

【００２６】３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメ
チルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインド
ール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノ
フェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フ
ェニルインドール−３−イル）−ジメチルアミノフタリ
ド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチ
ルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド
等のトリアリルメタン系染料、６´−［エチル（３−メ
チルブチル）アミノ］−３´−メチル−２´−（フェニ
ルアミノ）−スピロ［イソベンジルフラン−１−９´−
キサンテン］−３−オン、３−ジブチルアミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ
−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジメチル
アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジメ
チルアミノ−７−メチル−７−クロロフルオラン、３−
ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３，３−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）６−
ジエチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７（２
−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７（２−クロロアニリノ）フルオラン等のフルオラン系
染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトリベ
ンゾイルロイコネチレンブルー等のチアジン系染料、３
−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−ス
ピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフ
トピラン、３−メチル−ナフト−（６´−メトキシベン
ゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピ
ラン等のスピロピラン系染料、ローダミン（ｐ−ニトロ
アニリノ）ラクタム、ローダミン（ｏ−クロロアニリ
ノ）ラクタム等のラクタム系染料が挙げられる。

【００２７】更に、本発明に於て、感熱発色層を支持体
上に結合支持させる結着剤としては下記に示すような種
々のものが適用される。

【００２８】ポリビニルアルコール、デンプン及びその
誘導体、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース等
の誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリルアミド／アクリル
酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エス
テル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイ
ン酸共重合体アルカリ塩、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ン、カゼイン、アラビアゴムなどの水溶性高分子の他、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、ポリブチルメタクリレートなどの水性エマルジ
ョンのものを結着剤として用いることが出来る。

【００２９】本発明の感熱記録材料には、感熱発色層中
に前述の塩基性染料及び顕色剤とともに、必要に応じ、
この種の感熱記録材料に慣用される補助添加成分、例え
ば填料、界面活性剤、滑剤等を併用することができる。
この場合、填料としては、例えば、 炭酸カルシウム、
シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、タル
ク、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、表面処理さ
れたカルシウムやシリカ等の無機系微粉末のほか、尿素
／ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、
ポリスチレン等の有機系の微粉末を挙げることができ
る。また滑剤としては、例えば高級脂肪酸又はそのエス
テル、アミドもしくは金属塩の他、各種ワックス類、芳
香族カルボン酸とアミンとの縮合物、安息香酸フェニル
エステル、高級直鎖グリコールその他の熱可融性有機化
合物が挙げられる。

【００３０】また原紙と感熱層の間にアンダー層を設け
ることも可能である。アンダー層及び感熱記録層の塗工
に用いる装置としては、ブレードコーター、エアーナイ
フコーター、ロールコーター、ロッドコーター、カーテ
ンコーター、グラビアコーター等のコーターヘッドを用
いることができる。

【００３１】また、必要に応じて、感熱層を保護する等
の目的で、感熱層上に水溶性高分子を主体とするバリヤ
ー層（オーバーコート層）を１層以上設けたり、支持体
の裏面に保護層を設けたり、更に支持体裏面に粘着加工
を施すなどの感熱記録体製造分野における各種の公知技
術が付加し得るものである。

【００３２】また、アンダー層を設ける場合の塗工量は
特に限定するものではないが、３〜２０ｇ／ｍ²好まし
くは５〜１０ｇ／ｍ²が適当である。感熱記録層の支持
体への塗工量は限定されるものではないが、通常３〜１
５ｇ／ｍ²好ましくは４〜１０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００３３】次に本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、これによって本発明が特に限定されるものでは
ない。尚、以下において示す部及び％は何れも重量基準
である。

【００３４】実施例１ （原紙配合） ＬＢＫＰ（ろ水度；３００ｍｌ、ｃｓｆ） ８５重量部 ＮＢＫＰ（ろ水度；３００ｍｌ、ｃｓｆ） １５重量部 軽質炭酸カルシウム １２重量部 ＡＫＤ ０．５重量部 陽性デンプン ０．７重量部 上記配合のパルプスラリーを用いて、抄速７００ｍ／分
の長網抄紙機により、坪量５０ｇ／ｍ²の原紙を製造し
た。この抄紙機には、プレス３段がドライヤー前に設置
されている。多筒式ドライヤーで乾燥後、密度が０．７
０ｇ／ｍ³になるようにマシンカレンダーで厚さを調節
した。 （サイズプレス液配合）この原紙に、以下の配合で固形
付着量１．２ｇ／ｍ²となるようサイズプレス処理を行
った。 酸化澱粉 ５重量部 水 ９４．８重量部

【００３５】感熱層の作成 （１） Ａ液の調整１０時間分散させることにより下
記成分組成のＡ液及びＢ液を得た。 １０％ポリビニルアルコール溶液 １００重量部 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン １００重量部 水 １５０重量部 Ａ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均、０．８μｍに粉砕した。 （２） Ｂ液の調整 １５％スチレン無水マレイン酸共重合体アンモニウム塩 ３５重量部 ４，４´−イソプロピリデンジフェノール ５５重量部 ２−ベンジルオキシ−ナフタレン ４０重量部 Ｎ−メチロールステアリン酸アマイド １０重量部 水 ２００重量部 Ｂ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均、０．８μｍに粉砕した。

【００３６】次に調整した［Ａ液］、［Ｂ液］を用い、
下記成分からなる感熱発色層塗布液を調整し、まず上記
の原紙の表面に乾燥重量が５ｇ／ｍ²になるようにエア
−ナイフコ−タ−で４００ｍ／分で乾燥塗布し、その
後、裏面に表面と同様に感熱発色層を乾燥塗布した。 ポリビニルアルコール溶液（１０％水溶液） ５０重量部 炭酸カルシウム １０重量部 Ａ液 １０重量部 Ｂ液 ３５重量部 ４０％ステアリン酸亜鉛分散液 ４重量部 水 ２５重量部

【００３７】この塗布紙をチルド面に裏面塗布層が、弾
性ロール面に表面塗布層が当たるようにキャレンダー掛
けを行い、表裏のベック平滑度が２００〜４００秒かつ
表裏差が１００秒以内になるよう用に仕上げ、本発明の
両面感熱記録紙を得た。

【００３８】実施例２〜３ 実施例１の原紙配合にて、軽質炭酸カルシウムの添加量
を７重量部、２７重量部とした以外は全て実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。これらの試料を、軽質炭酸
カルシウムの添加量が少ないものから順に、実施例２及
び実施例３の両面感熱記録紙を得た。

【００３９】実施例４ 実施例１の原紙及び感熱発色層の配合にて、キャレンダ
ー掛け後のＢＥＫＫ平滑度が４００〜６００秒でかつ表
裏差を１００秒以内になる用に仕上げ、実施例４の両面
感熱記録紙を得た。

【００４０】実施例５ 実施例１の原紙配合に於いて、ＬＢＫＰを３５重量部、
ＮＢＫＰを１５重量部、模造故紙を５０重量部とした以
外は全て実施例１と同様にして、実施例７の両面感熱記
録紙を得た。

【００４１】実施例６ 実施例１の原紙及び感熱発色層の配合にて、原紙坪量を
２００ｇ／ｍ²になるように仕上げた以外は全て実施例
１と同様にして、比較例８の両面感熱記録紙を得た。

【００４２】比較例１ キャレンダー条件を、表面、裏面ともにチルドロール面
が当たるように変更した以外は、全て実施例１と同様に
して比較例１の両面感熱記録紙を得た。

【００４３】比較例２ キャレンダー条件を、表面、裏面ともに弾性ロール面が
当たるように変更した以外は、全て実施例１と同様にし
て比較例２の両面感熱記録紙を得た。

【００４４】比較例３ キャレンダー条件を、表面にチルドロール、裏面に弾性
ロール面が当たるように変更した以外は、全て実施例１
と同様にして比較例３の両面感熱記録紙を得た。

【００４５】比較例４〜５ 実施例１の原紙配合にて、軽質炭酸カルシウムの添加量
を６重量部、２８重量部とした以外は全て実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。これらの試料を、軽質炭酸
カルシウムの添加量が少ないものから順に、比較例４及
び比較例５の両面感熱記録紙を得た。

【００４６】比較例６ 実施例１の原紙及び感熱発色層の配合にて、ＢＥＫＫ平
滑度を表裏ともに１００〜２００秒になるように仕上げ
た以外は全て実施例１と同様にして、比較例６の両面感
熱紙を得た。

【００４７】比較例７ 実施例１の原紙及び感熱発色層の配合にて、ＢＥＫＫ平
滑度を表裏差を１５０秒以上になるように仕上げた以外
は全て実施例１同様にして、比較例７の両面感熱紙を得
た

【００４８】比較例８ 実施例１の原紙及び感熱発色層の配合にて、原紙坪量を
２５０ｇ／ｍ²になるように仕上げた以外は全て実施例
１と同様にして、比較例８の両面感熱記録紙を得た。

【００４９】上記した感熱記録材料を、以下の項目に沿
ってそれぞれ評価した。

【００５０】［炭酸カルシウム含有量］原紙の炭酸カル
シウム含有量は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２８記載の紙及び板
紙の灰分試験方法に準処して測定した。電気炉で５００
℃に加熱して灰化した時の灰分（％）Ａと９００℃で灰
化した時の灰分（％）Ｂの値を、数１で表される数式に
代入して求めたものである。

【００５１】

【数１】 炭酸カルシウム含有量＝（Ａ−Ｂ）×２．２７３

【００５２】［不透明度の測定］不透明度の測定は Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１３８ に準じ、ハンター反射率計でグリー
ンフィルターで測定し、裏面に白色度８９％ の標準版
を当てた Ｒｗと黒色標準版当てたＲｏの反射率の比Ｒ
ｏ／Ｒｗを百分率で表わした。

【００５３】［感度、印字性の評価］上記した感熱記録
材料について、シャープ（株）製ワードプロセッサーＷ
Ｄ−Ａ５６０の高速印字モードにて両面をベタ黒印字
し、その時の地肌部及び画像部の印字濃度を測定し、更
に印字性を目視判定した。印字濃度が少なくとも１．０
ＯＤ以上は必要。また、印字濃度の表裏差の判定は １）表裏の印字濃度差が０．０５ＯＤ以下は、問題な
し。 ２）表裏の印字濃度差が０．０５〜０．０９ＯＤでは、
実用的には問題なし。 ３）表裏の印字濃度差が０．１０ＯＤ以上では、明らか
に目視でその差が判るため問題あり。 とした。また、印字性の評価は少なくとも下記に示す内
容で表裏ともに△以上は必要で、両面ともに同一評価結
果である必要がある。尚、印字濃度はマクベスＲＤ９１
８を用いて測定し、。 ○・・・均一に発色され、印字ムラ無し。 △・・・若干印字ムラが認められる。 ×・・・発色されていない部分が認められる。

【００５４】［重送の評価］東芝（株）ワードプロセッ
サーＪＷ９５ＧＰの純正オートシートフィーダーにＡ
４、１００枚をセットし、９９枚印字した時の重送を確
認した。少なくとも△以上である事が必要。実施例７、
比較例８に関しては１０枚を１セットとし、１０回の評
価を行った。 判定方法 ◎・・・良好、問題無し。 ○・・・１〜３回程発生。 △・・・４〜６回程発生。 ×・・・頻繁に発生。

【００５５】［裏写りの評価］コピー機にて両面印字し
た各感熱紙をコピーし、コピーされた物にコピー面と逆
の面の印字パターンが見受けられるかどうかを評価し
た。 ○・・・裏写りなし。 △・・・若干薄くコピー物に裏面印字部が写る。 ×・・・はっきりと判る程度にコピー物に裏面印字部が
写る。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】表１、２の結果より、本発明に於いて填料
含有率が５〜２０％で、かつその不透明度が８０％以
上、原紙坪量５０〜２００ｇ／ｍ²の原紙に、無色ない
しは淡色の塩基性染料及び該染料と反応して呈色しうる
顕色剤を含有する水溶性塗液を両面に塗抹後、原紙裏面
に塗抹した感熱記録層をカレンダーのチルドロールを、
表面に塗抹した方を弾性ロールを当てて塗抹両面を仕上
げて、表裏のＢＥＫＫ平滑度が２００秒以上でかつその
差を１００秒以内にした両面感熱記録紙は、感度も高
く、印字性、感度の表裏差を極力抑え、逆面の印字写り
も少なく、かつワードプロセッサー等での機器マッチン
グ性に優れた両面感熱記録紙であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無色ないしは淡色の塩基性染料及び該染
   料と反応して呈色しうる顕色剤を主成分とする感熱層を
   有する感熱記録紙において、該感熱層を原紙の両面に塗
   抹し、裏面に塗抹した感熱記録層へカレンダーのチルド
   面を当て、更に表面に塗抹した方を弾性ロールに当たる
   ように表面仕上げを行った事を特徴とする両面感熱記録
   紙。
2. 【請求項２】 塗抹後のＢＥＫＫ平滑度が表裏共に２０
   ０秒以上でかつ表裏差が１００秒以内であることを特徴
   とする請求項１記載の両面感熱記録紙。
3. 【請求項３】 原紙中の填料としてＪＩＳ−Ｐ８１２８
   に準じ５〜２０重量％含有しかつ、この原紙の不透明度
   としてＪＩＳ−Ｐ８１２３に準じ８０％以上で、坪量５
   ０〜２００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１、
   ２記載の両面感熱記録紙。
4. 【請求項４】 原紙に、古紙パルプを含有してなること
   を特徴とする請求項１、２、３記載の両面感熱記録紙。