JP2000262021A - 電機子コイルの接合構造及び接合方法 - Google Patents
電機子コイルの接合構造及び接合方法Info
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- JP2000262021A JP2000262021A JP11064720A JP6472099A JP2000262021A JP 2000262021 A JP2000262021 A JP 2000262021A JP 11064720 A JP11064720 A JP 11064720A JP 6472099 A JP6472099 A JP 6472099A JP 2000262021 A JP2000262021 A JP 2000262021A
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- coil
- armature
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁物４に熱ダメージを与えることなく、深
い溶け込み深さを有する電機子コイルの接合構造を提供
すること。 【解決手段】 絶縁物４と共に電機子鉄心に組み立てら
れるコイル素材５は、一方の端部に凹部、他方の端部に
凸部が形成され、異なるコイル素材５同士が互いの凹部
と凸部とを嵌合して組み合わされる。凹部と凸部は、両
者の嵌合隙間を無くすため、互いの嵌合面がそれぞれテ
ーパ状または円弧状に設けられている。また、凸部の下
側には、凹部との嵌合面と直交する段差面５ｃを有して
いる。各コイル素材５は、凹部と凸部とが組み合わさ
れ、その凹部と凸部との嵌合部に対し、例えば第１のコ
イル素材５Ａの上部側より高エネルギビームが照射され
る。この時、エネルギ量が大き過ぎて高エネルギビーム
が第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫通しても、段
差面５ｃで高エネルギビームを受け止めることができ、
絶縁物４への熱ダメージを防止できる。
い溶け込み深さを有する電機子コイルの接合構造を提供
すること。 【解決手段】 絶縁物４と共に電機子鉄心に組み立てら
れるコイル素材５は、一方の端部に凹部、他方の端部に
凸部が形成され、異なるコイル素材５同士が互いの凹部
と凸部とを嵌合して組み合わされる。凹部と凸部は、両
者の嵌合隙間を無くすため、互いの嵌合面がそれぞれテ
ーパ状または円弧状に設けられている。また、凸部の下
側には、凹部との嵌合面と直交する段差面５ｃを有して
いる。各コイル素材５は、凹部と凸部とが組み合わさ
れ、その凹部と凸部との嵌合部に対し、例えば第１のコ
イル素材５Ａの上部側より高エネルギビームが照射され
る。この時、エネルギ量が大き過ぎて高エネルギビーム
が第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫通しても、段
差面５ｃで高エネルギビームを受け止めることができ、
絶縁物４への熱ダメージを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の電機子
鉄心に組み立てられる第１のコイル素材と第２のコイル
素材との接合部が高エネルギビームを照射して接合され
ている電機子コイルの接合構造に関する。
鉄心に組み立てられる第１のコイル素材と第２のコイル
素材との接合部が高エネルギビームを照射して接合され
ている電機子コイルの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、例えば特開平１０−１
７４３７９号公報に記載された電機子コイルの接合方法
が公知である。この従来技術では、電機子鉄心に絶縁物
（電機子鉄心のスロット内に挿入される絶縁紙等）を介
して組み立てられる一方のコイル素材と他方のコイル素
材の端部同士を溶融寸前まで予熱した後、レーザ溶接機
によりレーザ光を照射して接合する方法が開示されてい
る。
７４３７９号公報に記載された電機子コイルの接合方法
が公知である。この従来技術では、電機子鉄心に絶縁物
（電機子鉄心のスロット内に挿入される絶縁紙等）を介
して組み立てられる一方のコイル素材と他方のコイル素
材の端部同士を溶融寸前まで予熱した後、レーザ溶接機
によりレーザ光を照射して接合する方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電機子コイルの接合部
は、回転時の遠心力に耐え得るために、また接合部での
電気抵抗率の上昇を抑えるために、接合面積を可能な限
り大きくすることが要求される。接合面積を大きくする
ためには溶け込み深さを深くする必要があり、理想的に
は、図１０に示すように、コイル素材１００の底面１０
１までの溶け込み深さを得ることが望ましい。しかし、
上記のレーザ光のような高エネルギビームを照射して接
合する場合は、溶け込み深さを深くするためにエネルギ
量を増やすと、コイル素材１００の底面１０１を貫通す
るため、その直下にある絶縁物１１０への熱ダメージ
（例えば炭化、焼失）は避けられない。この熱ダメージ
を避ける方法としては、エネルギ量を制御して、貫通寸
前でその照射を停止するという方法が考えられるが、貫
通寸前というタイミングを検出すること自体が現実的で
はないため、極めて困難である。本発明は、上記事情に
基づいて成されたもので、その目的は、絶縁物に熱ダメ
ージを与えることなく、深い溶け込み深さを有する電機
子コイルの接合構造を提供することにある。
は、回転時の遠心力に耐え得るために、また接合部での
電気抵抗率の上昇を抑えるために、接合面積を可能な限
り大きくすることが要求される。接合面積を大きくする
ためには溶け込み深さを深くする必要があり、理想的に
は、図１０に示すように、コイル素材１００の底面１０
１までの溶け込み深さを得ることが望ましい。しかし、
上記のレーザ光のような高エネルギビームを照射して接
合する場合は、溶け込み深さを深くするためにエネルギ
量を増やすと、コイル素材１００の底面１０１を貫通す
るため、その直下にある絶縁物１１０への熱ダメージ
（例えば炭化、焼失）は避けられない。この熱ダメージ
を避ける方法としては、エネルギ量を制御して、貫通寸
前でその照射を停止するという方法が考えられるが、貫
通寸前というタイミングを検出すること自体が現実的で
はないため、極めて困難である。本発明は、上記事情に
基づいて成されたもので、その目的は、絶縁物に熱ダメ
ージを与えることなく、深い溶け込み深さを有する電機
子コイルの接合構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）高エ
ネルギビームの照射によって接合される第１のコイル素
材と第２のコイル素材の端部同士と絶縁物との間に、高
エネルギビームを遮断できるエネルギ遮断部を有してい
る。これにより、接合部の溶け込み深さを深くするため
にエネルギ量を増やして高エネルギビームを照射して
も、エネルギ遮断部で高エネルギビームを遮断すること
によって絶縁物への熱ダメージを防止できる。
ネルギビームの照射によって接合される第１のコイル素
材と第２のコイル素材の端部同士と絶縁物との間に、高
エネルギビームを遮断できるエネルギ遮断部を有してい
る。これにより、接合部の溶け込み深さを深くするため
にエネルギ量を増やして高エネルギビームを照射して
も、エネルギ遮断部で高エネルギビームを遮断すること
によって絶縁物への熱ダメージを防止できる。
【０００５】（請求項２の手段）第１のコイル素材と第
２のコイル素材の端部同士は、高エネルギビームとして
電子ビームを照射して接合されている。
２のコイル素材の端部同士は、高エネルギビームとして
電子ビームを照射して接合されている。
【０００６】（請求項３の手段）第１のコイル素材と第
２のコイル素材の端部同士は、高エネルギビームとして
レーザ光を照射して接合されている。
２のコイル素材の端部同士は、高エネルギビームとして
レーザ光を照射して接合されている。
【０００７】（請求項４の手段）第１のコイル素材と第
２のコイル素材の端部同士は、第１のコイル素材に設け
られた凹部と第２のコイル素材に設けられた凸部とを嵌
合して組み合わされ、且つ凹部と凸部は、互いの嵌合面
がテーパ状または円弧状に設けられている。この構造に
よれば、凹部と凸部との嵌合面を密着できるので、両者
の嵌合隙間を小さくできる。
２のコイル素材の端部同士は、第１のコイル素材に設け
られた凹部と第２のコイル素材に設けられた凸部とを嵌
合して組み合わされ、且つ凹部と凸部は、互いの嵌合面
がテーパ状または円弧状に設けられている。この構造に
よれば、凹部と凸部との嵌合面を密着できるので、両者
の嵌合隙間を小さくできる。
【０００８】（請求項５の手段）エネルギ遮断部は、第
１のコイル素材と第２のコイル素材の何方か一方の被接
合面から連続して形成される段差面によって構成されて
いる。この場合、段差面によって高エネルギビームを受
け止めることができるので、高エネルギビームが直接絶
縁物へ照射されることはなく、絶縁物への熱ダメージを
回避できる。
１のコイル素材と第２のコイル素材の何方か一方の被接
合面から連続して形成される段差面によって構成されて
いる。この場合、段差面によって高エネルギビームを受
け止めることができるので、高エネルギビームが直接絶
縁物へ照射されることはなく、絶縁物への熱ダメージを
回避できる。
【０００９】（請求項６の手段）エネルギ遮断部は、第
１のコイル素材及び第２のコイル素材より高い融点を有
する部材によって構成されている。この場合、高エネル
ギビームがエネルギ遮断部まで達しても、エネルギ遮断
部が両コイル素材より早く融けることはないので、エネ
ルギ遮断部で高エネルギビームを遮断でき、絶縁物への
熱ダメージを回避できる。
１のコイル素材及び第２のコイル素材より高い融点を有
する部材によって構成されている。この場合、高エネル
ギビームがエネルギ遮断部まで達しても、エネルギ遮断
部が両コイル素材より早く融けることはないので、エネ
ルギ遮断部で高エネルギビームを遮断でき、絶縁物への
熱ダメージを回避できる。
【００１０】（請求項７の手段）エネルギ遮断部は、第
１のコイル素材及び第２のコイル素材より反射率の高い
部材によって構成されている。高エネルギビームとして
レーザ光を使用する場合は、エネルギ遮断部に反射率の
高い部材を用いることにより、レーザ光をエネルギ遮断
部で遮断できるので、絶縁物への熱ダメージを回避でき
る。
１のコイル素材及び第２のコイル素材より反射率の高い
部材によって構成されている。高エネルギビームとして
レーザ光を使用する場合は、エネルギ遮断部に反射率の
高い部材を用いることにより、レーザ光をエネルギ遮断
部で遮断できるので、絶縁物への熱ダメージを回避でき
る。
【００１１】（請求項８の手段）請求項４に記載した第
１のコイル素材の凹部と第２のコイル素材の凸部とを接
合する際に、凹部と凸部との嵌合面に押圧力を付与しな
がら凹部と凸部とを接合することにより、両者の嵌合隙
間を略無くすことが可能である。これにより、スポット
径（照射部でのビーム径）が小さい高エネルギビームが
凹部と凸部との嵌合部を貫通することを防止できる。
１のコイル素材の凹部と第２のコイル素材の凸部とを接
合する際に、凹部と凸部との嵌合面に押圧力を付与しな
がら凹部と凸部とを接合することにより、両者の嵌合隙
間を略無くすことが可能である。これにより、スポット
径（照射部でのビーム径）が小さい高エネルギビームが
凹部と凸部との嵌合部を貫通することを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は電機子コイルの接合部を示す断面
図である。本実施例は、例えば自動車用スタータに用い
られるアーマチャ１に適用され、そのアーマチャ１に具
備される電機子コイル（後述する）の接合構造を示すも
のである。アーマチャ１は、電機子コイルの接合構造以
外は極めて周知な構成を有し、図５に示すように、回転
軸２、電機子鉄心３、電機子コイル、及び絶縁物４より
構成されている。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は電機子コイルの接合部を示す断面
図である。本実施例は、例えば自動車用スタータに用い
られるアーマチャ１に適用され、そのアーマチャ１に具
備される電機子コイル（後述する）の接合構造を示すも
のである。アーマチャ１は、電機子コイルの接合構造以
外は極めて周知な構成を有し、図５に示すように、回転
軸２、電機子鉄心３、電機子コイル、及び絶縁物４より
構成されている。
【００１３】まず、電機子コイルの構成を説明する。電
機子コイルは、図４に示すように、それぞれ同一形状に
設けられた複数のコイル素材５を有し、そのコイル素材
５を所定形状に折り曲げて、絶縁物４と共に電機子鉄心
３に組み立てた後、各コイル素材５の端部同士を電気的
及び機械的に接合して形成される。なお、コイル素材５
は、電気抵抗の低い純銅あるいは純アルミニウム等の金
属材料を使用して形成されている。また、絶縁物４は、
コイル素材５同士を絶縁するとともに、コイル素材５と
電機子鉄心３とを絶縁するもので、電機子鉄心３のスロ
ット３ａ（図４参照）に挿入される。
機子コイルは、図４に示すように、それぞれ同一形状に
設けられた複数のコイル素材５を有し、そのコイル素材
５を所定形状に折り曲げて、絶縁物４と共に電機子鉄心
３に組み立てた後、各コイル素材５の端部同士を電気的
及び機械的に接合して形成される。なお、コイル素材５
は、電気抵抗の低い純銅あるいは純アルミニウム等の金
属材料を使用して形成されている。また、絶縁物４は、
コイル素材５同士を絶縁するとともに、コイル素材５と
電機子鉄心３とを絶縁するもので、電機子鉄心３のスロ
ット３ａ（図４参照）に挿入される。
【００１４】各コイル素材５は、図３に示すように、一
方の端部に凹部５ａ、他方の端部に凸部５ｂが形成さ
れ、例えば第１のコイル素材５Ａと第２のコイル素材５
Ｂが、互いの凹部５ａと凸部５ｂとを嵌合して組み合わ
される。但し、コイル素材５の凹部５ａと凸部５ｂは、
互いの嵌合面５ａ1 、５ｂ1 がそれぞれテーパ状に傾斜
して設けられている。この場合、凹部５ａと凸部５ｂと
を嵌合した状態で、図２（ａ）に示すように、凹部５ａ
に対し凸部５ｂを矢印Ａ方向に押し付けることにより、
両者の嵌合隙間を略無くすことが可能となる。また、凸
部５ｂの下側には、凹部５ａとの嵌合面（後面を除く３
面）と直交する段差面５ｃ（本発明のエネルギ遮断部）
を有し、この段差面５ｃで凹部５ａ側のコイル素材５Ａ
を受けている（図２（ｂ）参照）。
方の端部に凹部５ａ、他方の端部に凸部５ｂが形成さ
れ、例えば第１のコイル素材５Ａと第２のコイル素材５
Ｂが、互いの凹部５ａと凸部５ｂとを嵌合して組み合わ
される。但し、コイル素材５の凹部５ａと凸部５ｂは、
互いの嵌合面５ａ1 、５ｂ1 がそれぞれテーパ状に傾斜
して設けられている。この場合、凹部５ａと凸部５ｂと
を嵌合した状態で、図２（ａ）に示すように、凹部５ａ
に対し凸部５ｂを矢印Ａ方向に押し付けることにより、
両者の嵌合隙間を略無くすことが可能となる。また、凸
部５ｂの下側には、凹部５ａとの嵌合面（後面を除く３
面）と直交する段差面５ｃ（本発明のエネルギ遮断部）
を有し、この段差面５ｃで凹部５ａ側のコイル素材５Ａ
を受けている（図２（ｂ）参照）。
【００１５】次に、本実施例の作用及び効果を説明す
る。上記の構成を有する各コイル素材５は、組み合わさ
れた凹部５ａと凸部５ｂとの嵌合部に対し、例えば図２
（ｂ）に示すように、第１のコイル素材５Ａの上部側に
配置したエネルギ照射部６より高エネルギビームを照射
する。この時、凹部５ａに対し凸部５ｂを背面側より押
圧して、両者の嵌合隙間を略無くした状態で高エネルギ
ビームを照射する。また、高エネルギビームは、図２
（ａ）に示す領域Ｂ全般に渡って照射される。なお、高
エネルギビームは、例えば電子ビーム、あるいはレーザ
光を使用することができる。また、高エネルギビームの
エネルギ量は、図１に示すように、接合部５Ｃ（高エネ
ルギビームの照射によって溶融した金属が凝固した部
分）の溶け込み深さが第１のコイル素材５Ａの下端面５
ｄに達する程度に調節されている。
る。上記の構成を有する各コイル素材５は、組み合わさ
れた凹部５ａと凸部５ｂとの嵌合部に対し、例えば図２
（ｂ）に示すように、第１のコイル素材５Ａの上部側に
配置したエネルギ照射部６より高エネルギビームを照射
する。この時、凹部５ａに対し凸部５ｂを背面側より押
圧して、両者の嵌合隙間を略無くした状態で高エネルギ
ビームを照射する。また、高エネルギビームは、図２
（ａ）に示す領域Ｂ全般に渡って照射される。なお、高
エネルギビームは、例えば電子ビーム、あるいはレーザ
光を使用することができる。また、高エネルギビームの
エネルギ量は、図１に示すように、接合部５Ｃ（高エネ
ルギビームの照射によって溶融した金属が凝固した部
分）の溶け込み深さが第１のコイル素材５Ａの下端面５
ｄに達する程度に調節されている。
【００１６】但し、このエネルギ量で高エネルギビーム
を照射しても、接合部５Ｃの溶け込み深さが第１のコイ
ル素材５Ａの下端面５ｄで止まるとは限らない。つま
り、エネルギ量が大き過ぎると、高エネルギビームが第
１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫通する可能性があ
る。これに対し、本実施例では、凸部５ｂの下側に段差
面５ｃを有しているので、エネルギ量が大き過ぎて高エ
ネルギビームが第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫
通しても、段差面５ｃで高エネルギビームを受け止める
ことができる。つまり、凸部５ｂの下側に設けられた段
差面５ｃが高エネルギビームを遮断する本発明のエネル
ギ遮断部として機能するため、高エネルギビームが直接
絶縁物４に照射されることはなく、絶縁物４への熱ダメ
ージを防止することができる。
を照射しても、接合部５Ｃの溶け込み深さが第１のコイ
ル素材５Ａの下端面５ｄで止まるとは限らない。つま
り、エネルギ量が大き過ぎると、高エネルギビームが第
１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫通する可能性があ
る。これに対し、本実施例では、凸部５ｂの下側に段差
面５ｃを有しているので、エネルギ量が大き過ぎて高エ
ネルギビームが第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄを貫
通しても、段差面５ｃで高エネルギビームを受け止める
ことができる。つまり、凸部５ｂの下側に設けられた段
差面５ｃが高エネルギビームを遮断する本発明のエネル
ギ遮断部として機能するため、高エネルギビームが直接
絶縁物４に照射されることはなく、絶縁物４への熱ダメ
ージを防止することができる。
【００１７】なお、本実施例に示した電機子コイルは、
図４に示したように、同一形状のコイル素材５を使用し
ているが、例えば特開平１０−１７４３７９号公報に開
示されている略コの字形の下層コイル素材と上層コイル
素材とを使用しても良い。また、本実施例に開示した電
機子コイルの接合構造は、コイル素材５の端部に設けた
凹部５ａと凸部５ｂとを組み合わせているが、例えば図
６に示すように、凹部５ａと凸部５ｂを設けない構造に
も適用できる。
図４に示したように、同一形状のコイル素材５を使用し
ているが、例えば特開平１０−１７４３７９号公報に開
示されている略コの字形の下層コイル素材と上層コイル
素材とを使用しても良い。また、本実施例に開示した電
機子コイルの接合構造は、コイル素材５の端部に設けた
凹部５ａと凸部５ｂとを組み合わせているが、例えば図
６に示すように、凹部５ａと凸部５ｂを設けない構造に
も適用できる。
【００１８】（第２実施例）図７は電機子コイルの被接
合部を示す側面図である。本実施例は、第１実施例に記
載した第２のコイル素材５Ｂにおいて、凸部５ｂの下側
に形成した段差面５ｃの位置を低くし、その段差面５ｃ
と第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄとの間に隙間を設
けた場合の一例を示すものである。つまり、段差面５ｃ
は、高エネルギビームの照射による絶縁物４への熱ダメ
ージを防止するために設けられたものであり、第１実施
例で説明したように、必ずしも段差面５ｃで第１のコイ
ル素材５Ａを受ける必要はない。従って、図７に示すよ
うに、段差面５ｃと第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄ
との間に隙間を有していても良い（但し、段差面５ｃの
位置を絶縁物４の上端より高くする必要はある）。
合部を示す側面図である。本実施例は、第１実施例に記
載した第２のコイル素材５Ｂにおいて、凸部５ｂの下側
に形成した段差面５ｃの位置を低くし、その段差面５ｃ
と第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄとの間に隙間を設
けた場合の一例を示すものである。つまり、段差面５ｃ
は、高エネルギビームの照射による絶縁物４への熱ダメ
ージを防止するために設けられたものであり、第１実施
例で説明したように、必ずしも段差面５ｃで第１のコイ
ル素材５Ａを受ける必要はない。従って、図７に示すよ
うに、段差面５ｃと第１のコイル素材５Ａの下端面５ｄ
との間に隙間を有していても良い（但し、段差面５ｃの
位置を絶縁物４の上端より高くする必要はある）。
【００１９】（第３実施例）図８はコイル素材の端部に
設けた凹部と凸部の斜視図である。本実施例は、コイル
素材５の端部に形成した凹部５ａと凸部５ｂの形状が第
１実施例とは異なり、図８に示すように、互いの嵌合面
５ａ1 、５ｂ1 を円弧状に設けた一例を示すものであ
る。この場合も、第１実施例と同様に、高エネルギビー
ムを照射する際に、凹部５ａに対し凸部５ｂを背面側よ
り押圧することで、両者の嵌合隙間を略無くすことが可
能である。なお、第１実施例及び第２実施例では、第１
のコイル素材５Ａに凹部５ａを設け、第２のコイル素材
５Ｂに凸部５ｂを設けているが、その逆でも良い。つま
り、第１のコイル素材５Ａに凸部５ｂを設け、第２のコ
イル素材５Ｂに凹部５ａを設けても良い。この場合、凸
部５ｂに対し凹部５ｂの背面側より押圧力を付与するこ
とで、両者の嵌合隙間を略無くすことができる。
設けた凹部と凸部の斜視図である。本実施例は、コイル
素材５の端部に形成した凹部５ａと凸部５ｂの形状が第
１実施例とは異なり、図８に示すように、互いの嵌合面
５ａ1 、５ｂ1 を円弧状に設けた一例を示すものであ
る。この場合も、第１実施例と同様に、高エネルギビー
ムを照射する際に、凹部５ａに対し凸部５ｂを背面側よ
り押圧することで、両者の嵌合隙間を略無くすことが可
能である。なお、第１実施例及び第２実施例では、第１
のコイル素材５Ａに凹部５ａを設け、第２のコイル素材
５Ｂに凸部５ｂを設けているが、その逆でも良い。つま
り、第１のコイル素材５Ａに凸部５ｂを設け、第２のコ
イル素材５Ｂに凹部５ａを設けても良い。この場合、凸
部５ｂに対し凹部５ｂの背面側より押圧力を付与するこ
とで、両者の嵌合隙間を略無くすことができる。
【００２０】（第４実施例）図９は電機子コイルの接合
構造を示す断面図である。本実施例は、エネルギ遮断部
７をコイル素材５とは異なる物質で形成した例を示すも
のである。エネルギ遮断部７は、コイル素材５より融点
の高い部材｛例えばＷ（タングステン）、Ｔｉ（チタ
ン）｝を接合部５Ｃの下側に配置しても良い。なお、エ
ネルギ遮断部７は、例えば図９（ａ）に示すように、第
１のコイル素材５Ａの下端面５ｄより上側に設けても良
いし、図９（ｂ）に示すように、第１のコイル素材５Ａ
の下端面５ｄより下側に設けても良い。
構造を示す断面図である。本実施例は、エネルギ遮断部
７をコイル素材５とは異なる物質で形成した例を示すも
のである。エネルギ遮断部７は、コイル素材５より融点
の高い部材｛例えばＷ（タングステン）、Ｔｉ（チタ
ン）｝を接合部５Ｃの下側に配置しても良い。なお、エ
ネルギ遮断部７は、例えば図９（ａ）に示すように、第
１のコイル素材５Ａの下端面５ｄより上側に設けても良
いし、図９（ｂ）に示すように、第１のコイル素材５Ａ
の下端面５ｄより下側に設けても良い。
【００２１】また、高エネルギビームとしてレーザ光を
使用する場合は、コイル素材５よりレーザ光の反射率が
高く、レーザ光の貫通を阻止できる部材｛例えばＡｇ
（銀）等｝をエネルギ遮断部７として使用することもで
きる。本実施例によれば、高エネルギビームがエネルギ
遮断部７を貫通して絶縁物４へ照射されることを防止で
きるので、絶縁物４への熱ダメージを回避できる。な
お、各実施例１〜４を組み合わせてエネルギ遮断部７を
構成しても良い。
使用する場合は、コイル素材５よりレーザ光の反射率が
高く、レーザ光の貫通を阻止できる部材｛例えばＡｇ
（銀）等｝をエネルギ遮断部７として使用することもで
きる。本実施例によれば、高エネルギビームがエネルギ
遮断部７を貫通して絶縁物４へ照射されることを防止で
きるので、絶縁物４への熱ダメージを回避できる。な
お、各実施例１〜４を組み合わせてエネルギ遮断部７を
構成しても良い。
【図１】電機子コイルの接合部を示す断面図である。
【図２】（ａ）電機子コイルの被接合部を示す上面図、
（ｂ）側面図である。
（ｂ）側面図である。
【図３】コイル素材の端部に設けた凹部と凸部の斜視図
である。
である。
【図４】電機子鉄心とコイル素材の斜視図である。
【図５】電機子の半側面図である。
【図６】コイル素材の端部形状を示す斜視図である。
【図７】電機子コイルの被接合部を示す側面図である
（第２実施例）。
（第２実施例）。
【図８】コイル素材の端部に設けた凹部と凸部の斜視図
である（第３実施例）。
である（第３実施例）。
【図９】電機子コイルの接合構造を示す断面図である
（第４実施例）。
（第４実施例）。
【図１０】電機子コイルの接合部を示す断面図である
（従来技術の説明）。
（従来技術の説明）。
３ 電機子鉄心 ５Ａ 第１のコイル素材 ５Ｂ 第２のコイル素材 ５ａ 凹部 ５ｂ 凸部 ５ｃ 段差面 ５ａ1 凹部の嵌合面 ５ｂ1 凸部の嵌合面 ７ エネルギ遮断部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 3/51 Ｈ０２Ｋ 3/51 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:38 103:10 103:12 Ｆターム(参考） 4E066 AB04 CA15 CB09 CB10 4E068 BA00 CA14 CB06 CF03 DA09 DB02 DB04 5H603 AA03 AA04 AA09 BB12 CA02 CA05 CB03 CB19 CB23 CB26 CC04 CC17 CD22 CE02 CE05 CE13 CE14 EE01 EE02 FA04 5H604 AA05 AA08 BB14 CC02 CC05 CC14 DB15 PB02 PB03 QB15 5H615 AA01 BB14 PP02 PP08 PP14 QQ03 QQ12 QQ23 RR04 SS04 SS16 SS17 SS46 TT14 TT15
Claims (8)
- 【請求項１】回転電機の電機子鉄心に絶縁物を介して組
み立てられる第１のコイル素材と第２のコイル素材とを
有し、その第１のコイル素材と第２のコイル素材の端部
同士が高エネルギビームの照射によって接合されている
電機子コイルの接合構造であって、 前記高エネルギビームの照射によって接合される前記第
１のコイル素材と第２のコイル素材の端部同士と前記絶
縁物との間に、前記高エネルギビームを遮断できるエネ
ルギ遮断部を有していることを特徴とする電機子コイル
の接合構造。 - 【請求項２】前記第１のコイル素材と第２のコイル素材
の端部同士は、前記高エネルギビームとして電子ビーム
を照射して接合されていることを特徴とする請求項１に
記載した電機子コイルの接合構造。 - 【請求項３】前記第１のコイル素材と第２のコイル素材
の端部同士は、前記高エネルギビームとしてレーザ光を
照射して接合されていることを特徴とする請求項１に記
載した電機子コイルの接合構造。 - 【請求項４】前記第１のコイル素材と第２のコイル素材
の端部同士は、前記第１のコイル素材に設けられた凹部
と前記第２のコイル素材に設けられた凸部とを嵌合して
組み合わされ、且つ前記凹部と凸部は、互いの嵌合面が
テーパ状または円弧状に設けられていることを特徴とす
る請求項１〜３に記載した電機子コイルの接合構造。 - 【請求項５】前記エネルギ遮断部は、前記第１のコイル
素材と第２のコイル素材の何方か一方の被接合面から連
続して形成される段差面によって構成されていることを
特徴とする請求項１〜４に記載した電機子コイルの接合
構造。 - 【請求項６】前記エネルギ遮断部は、前記第１のコイル
素材及び第２のコイル素材より高い融点を有する部材に
よって構成されていることを特徴とする請求項１〜４に
記載した電機子コイルの接合構造。 - 【請求項７】前記高エネルギビームとしてレーザ光を使
用する場合であって、 前記エネルギ遮断部は、前記第１のコイル素材及び第２
のコイル素材より反射率の高い部材によって構成されて
いることを特徴とする請求項１〜４に記載した電機子コ
イルの接合構造。 - 【請求項８】請求項４に記載した前記第１のコイル素材
の凹部と第２のコイル素材の凸部とを接合する方法であ
って、 前記凹部と凸部との嵌合面に押圧力を付与しながら前記
凹部と凸部とを接合することを特徴とする電機子コイル
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064720A JP2000262021A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 電機子コイルの接合構造及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064720A JP2000262021A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 電機子コイルの接合構造及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262021A true JP2000262021A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13266285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064720A Pending JP2000262021A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 電機子コイルの接合構造及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262021A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064720A patent/JP2000262021A/ja active Pending
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