JPH0659556B2 - 接点材料の溶接方法 - Google Patents
接点材料の溶接方法Info
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- JPH0659556B2 JPH0659556B2 JP63259175A JP25917588A JPH0659556B2 JP H0659556 B2 JPH0659556 B2 JP H0659556B2 JP 63259175 A JP63259175 A JP 63259175A JP 25917588 A JP25917588 A JP 25917588A JP H0659556 B2 JPH0659556 B2 JP H0659556B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接点材料の溶接方法、特に板バネ材等から成り
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
（従来の技術） 開閉器やしゃ断器等の電路開閉装置に用いられる接点を
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭57-69628号公報記載の技術が知られてい
る。この従来技術によれば、第４図に示されるように、
タングステン系合金からなる接点１１と銅部材からなる
導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間にビー
ム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４を照射
して接合部１５を溶融させ、一体化するというものであ
る。
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭57-69628号公報記載の技術が知られてい
る。この従来技術によれば、第４図に示されるように、
タングステン系合金からなる接点１１と銅部材からなる
導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間にビー
ム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４を照射
して接合部１５を溶融させ、一体化するというものであ
る。
（発明が解決しようとする課題） しかし、前述した従来の溶接手段によると、隙間が開放
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶け込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶け込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
一方、板バネ等から成る金属薄板に銀や銅等の接点材料
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネ材料や銀、銅等はレーザ
光線に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いため
に、溶接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという
問題があった。
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネ材料や銀、銅等はレーザ
光線に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いため
に、溶接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという
問題があった。
この発明は斯る課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であっても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信頼性の高い深い溶け込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であっても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信頼性の高い深い溶け込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明は、接点材料の一端
を金属薄板に接触させるとともに他端に隙間を形成する
ように傾斜配置し、この隙間にレーザ光線を照射させな
がら接点材料と金属薄板とを相対的に接近させ、前記接
点材料と金属薄板とを溶接することを特徴とする。
を金属薄板に接触させるとともに他端に隙間を形成する
ように傾斜配置し、この隙間にレーザ光線を照射させな
がら接点材料と金属薄板とを相対的に接近させ、前記接
点材料と金属薄板とを溶接することを特徴とする。
（作 用） 前記構成により、本発明方法によれば、金属薄板からな
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料を傾斜配置して一端を金属薄板に接触させ他端に隙間
を形成させて、この隙間にレーザ光線を照射することに
より、レーザ光線が隙間内で多重反射されながら隙間内
に閉じ込められる。このため、レーザ光線に対する反射
率の高い材料であっても、溶接に必要な熱がこれらの材
料に効率良く加えられ溶接が用意に行われる。
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料を傾斜配置して一端を金属薄板に接触させ他端に隙間
を形成させて、この隙間にレーザ光線を照射することに
より、レーザ光線が隙間内で多重反射されながら隙間内
に閉じ込められる。このため、レーザ光線に対する反射
率の高い材料であっても、溶接に必要な熱がこれらの材
料に効率良く加えられ溶接が用意に行われる。
この場合、溶接と同時または溶接直後に接点材料と金属
薄板とを相対的に接近させることにより、溶融箇所が接
点材料の接触側一端から開放側他端に向け順次に移動す
ることになるので、広面積の溶接が可能となる利点を有
する。
薄板とを相対的に接近させることにより、溶融箇所が接
点材料の接触側一端から開放側他端に向け順次に移動す
ることになるので、広面積の溶接が可能となる利点を有
する。
（実施例） 以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図〜第３図には本発明方法による接点材料の溶接例
が示されている。
が示されている。
本発明の特徴的なことは、接点材料の一端を金属薄板に
接触させるとともに他端に隙間を形成するように傾斜配
置し、この隙間にレーザ光線を照射させながら接点材料
と金属薄板とを相対的に接近させ、これらを溶接するよ
うにしたことである。
接触させるとともに他端に隙間を形成するように傾斜配
置し、この隙間にレーザ光線を照射させながら接点材料
と金属薄板とを相対的に接近させ、これらを溶接するよ
うにしたことである。
すなわち、本実施例において、第１図に示されるよう
に、銀等から成る接点材料１と銅板等の金属薄板２との
成す角度θが３０゜以下となるように接点材料１が傾斜
配置されており、接点材料１の一端１ａ側は金属薄板２
に接触され、他端１ｂ側は開放されて接点材料１と金属
薄板２との間に隙間３が形成されている。そして、この
隙間３に横方向からレーザ溶接機（図示せず）によりレ
ーザ光線４が照射される。
に、銀等から成る接点材料１と銅板等の金属薄板２との
成す角度θが３０゜以下となるように接点材料１が傾斜
配置されており、接点材料１の一端１ａ側は金属薄板２
に接触され、他端１ｂ側は開放されて接点材料１と金属
薄板２との間に隙間３が形成されている。そして、この
隙間３に横方向からレーザ溶接機（図示せず）によりレ
ーザ光線４が照射される。
このとき照射されたレーザ光線４は、接点材料１の一端
１ａ側が閉じられているため、接点材料１と金属薄板２
との間で多重反射を繰り返しながらこの隙間３内の閉じ
込められることになる。このため、接点材料１や金属薄
板２が例えばレーザ光線４に対する反射率の高い材料で
あったとしても、これらの材料には溶接に必要な熱が効
率的に加えられ深い溶け込みの溶接が得られる。
１ａ側が閉じられているため、接点材料１と金属薄板２
との間で多重反射を繰り返しながらこの隙間３内の閉じ
込められることになる。このため、接点材料１や金属薄
板２が例えばレーザ光線４に対する反射率の高い材料で
あったとしても、これらの材料には溶接に必要な熱が効
率的に加えられ深い溶け込みの溶接が得られる。
従って、第２図に示されるように、照射されたレーザ光
線４のエネルギによって、まず接点材料１の一端１ａ側
において接点材料１と金属薄板２との間で溶融(5)を開
始する。そして、この溶融と同時または溶融直後に、適
宜の手段により接点材料１と金属薄板２とを相対的に接
近させることにより、溶融部５が接点材料１の一端１ａ
側から開放側他端１ｂに向け順次に移動して行くことに
なる。
線４のエネルギによって、まず接点材料１の一端１ａ側
において接点材料１と金属薄板２との間で溶融(5)を開
始する。そして、この溶融と同時または溶融直後に、適
宜の手段により接点材料１と金属薄板２とを相対的に接
近させることにより、溶融部５が接点材料１の一端１ａ
側から開放側他端１ｂに向け順次に移動して行くことに
なる。
次に、第３図に示されるように、接点材料１の他端１ｂ
が金属薄板２に密着した時点で両者が完全に溶接され、
このようにして広面積な溶接が行われる。
が金属薄板２に密着した時点で両者が完全に溶接され、
このようにして広面積な溶接が行われる。
（発明の効果） この発明は以上説明した通り、接点材料の一端を金属薄
板に接触させるとともに他端に隙間を形成するように傾
斜配置し、この隙間にレーザ光線を照射させながら接点
材料と金属薄板とを相対的に接近させ、前記接点材料と
金属薄板とを溶接することにより、レーザ光線に対する
反射率の高い材料であっても溶接に必要な熱がこれらに
効果的に加えられ、また、溶融部が隙間の奥から手前に
向って順次移動することになるため、広面積の溶接が可
能となる。
板に接触させるとともに他端に隙間を形成するように傾
斜配置し、この隙間にレーザ光線を照射させながら接点
材料と金属薄板とを相対的に接近させ、前記接点材料と
金属薄板とを溶接することにより、レーザ光線に対する
反射率の高い材料であっても溶接に必要な熱がこれらに
効果的に加えられ、また、溶融部が隙間の奥から手前に
向って順次移動することになるため、広面積の溶接が可
能となる。
第１図〜第３図は本発明方法による接点材料の溶接例を
示す図、第４図は従来の接点の溶接方法を示す図であ
る。 １……接点材料、２……金属薄板、３……隙間、４……
レーザ光線、５……溶融部。
示す図、第４図は従来の接点の溶接方法を示す図であ
る。 １……接点材料、２……金属薄板、３……隙間、４……
レーザ光線、５……溶融部。
Claims (1)
- 【請求項１】接点材料の一端を金属薄板に接触させると
ともに他端に隙間を形成するように傾斜配置し、この隙
間にレーザ光線を照射させながら接点材料と金属薄板と
を相対的に接近させ、前記接点材料と金属薄板とを溶接
することを特徴とした接点材料の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259175A JPH0659556B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259175A JPH0659556B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108481A JPH02108481A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0659556B2 true JPH0659556B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17330403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259175A Expired - Fee Related JPH0659556B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659556B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208409B (zh) * | 2017-06-30 | 2021-03-26 | 比亚迪股份有限公司 | 跨座式单轨道岔梁及其制作方法 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63259175A patent/JPH0659556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02108481A (ja) | 1990-04-20 |
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Legal Events
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