JP2000262932A - ミスト発生装置 - Google Patents
ミスト発生装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0012—Apparatus for achieving spraying before discharge from the apparatus
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミストを安定して発生し、タンク内圧力より
も高い圧力でミストを搬送する。 【解決手段】 外部タンク１のミスト取出口１６の入口
に邪魔板２８を設置し、ミスト取出口１６の出口にミス
ト排出手段２９を設置する。ミスト排出手段２９には、
空気導入路３０から圧力空気が流入する空気路２９ａ
と、ミスト取出口１６からミストが流入するミスト路２
９ｂと、空気とミストの混合体がミスト搬送路３１に流
出する混合体路２９ｃとを形成する。空気路２９ａから
圧力空気が噴射されると、圧力空気の流れに伴って負圧
が発生し、内部ミスト室６の圧力が低下し、外部ミスト
室７内のミストが圧力空気に合流し、ミスト搬送路３１
の出口から高い圧力で噴射する。
も高い圧力でミストを搬送する。 【解決手段】 外部タンク１のミスト取出口１６の入口
に邪魔板２８を設置し、ミスト取出口１６の出口にミス
ト排出手段２９を設置する。ミスト排出手段２９には、
空気導入路３０から圧力空気が流入する空気路２９ａ
と、ミスト取出口１６からミストが流入するミスト路２
９ｂと、空気とミストの混合体がミスト搬送路３１に流
出する混合体路２９ｃとを形成する。空気路２９ａから
圧力空気が噴射されると、圧力空気の流れに伴って負圧
が発生し、内部ミスト室６の圧力が低下し、外部ミスト
室７内のミストが圧力空気に合流し、ミスト搬送路３１
の出口から高い圧力で噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば工作機械の
加工点に噴射するためのミストを発生するミスト発生装
置に関するものである。
加工点に噴射するためのミストを発生するミスト発生装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機械によりワークを加工す
る際には、潤滑又は冷却のための大量のオイルを加工点
に噴射する必要がある。この際に、オイルはスピンドル
スルー方式、つまり工作機械のスピンドルの内部を通し
て噴射するか、スピンドルの内部を通すことなく直接噴
射するようになっている。
る際には、潤滑又は冷却のための大量のオイルを加工点
に噴射する必要がある。この際に、オイルはスピンドル
スルー方式、つまり工作機械のスピンドルの内部を通し
て噴射するか、スピンドルの内部を通すことなく直接噴
射するようになっている。
【０００３】ところが、オイルは加工点の周囲にも飛散
するため、環境を汚染する上に人体に悪影響を及ぼすこ
とが多い。また、オイルは循環させて使用するため、オ
イルを冷却するための手段が必要となる。更に、オイル
を冷却してもオイルにバクテリアが発生することがあ
り、オイルが腐敗することがある。
するため、環境を汚染する上に人体に悪影響を及ぼすこ
とが多い。また、オイルは循環させて使用するため、オ
イルを冷却するための手段が必要となる。更に、オイル
を冷却してもオイルにバクテリアが発生することがあ
り、オイルが腐敗することがある。
【０００４】このような弊害を克服するため、近年は
「オイルを可能な限り使用しない加工」、又は「オイル
を全く使用しない加工」が実施に移されている。特に、
前者の「オイルを可能な限り使用しない加工」は、微量
のオイルをミスト化して噴射する方式、所謂微量潤滑
（ＭＱＬ：ミニマム・クウォンティティ・ルブリケーシ
ョン）方式を採用し、大きい粒子と小さい粒子が混在し
たミストをミスト発生装置から加工点に噴射するように
なっている。
「オイルを可能な限り使用しない加工」、又は「オイル
を全く使用しない加工」が実施に移されている。特に、
前者の「オイルを可能な限り使用しない加工」は、微量
のオイルをミスト化して噴射する方式、所謂微量潤滑
（ＭＱＬ：ミニマム・クウォンティティ・ルブリケーシ
ョン）方式を採用し、大きい粒子と小さい粒子が混在し
たミストをミスト発生装置から加工点に噴射するように
なっている。
【０００５】一方、この種のミスト発生装置が発生する
ミストには、大きい粒子と小さい粒子が混在するため、
大きい粒子による弊害が生じている。このような問題に
対処するため、本出願人は特願平１０−２２９８７３号
において小さい粒子のみから成るミストを発生するミス
ト発生装置を出願している。
ミストには、大きい粒子と小さい粒子が混在するため、
大きい粒子による弊害が生じている。このような問題に
対処するため、本出願人は特願平１０−２２９８７３号
において小さい粒子のみから成るミストを発生するミス
ト発生装置を出願している。
【０００６】この装置は圧力空気とオイルからミストを
発生するノズルと、発生したミストを収容して大きい粒
子と小さい粒子を分離するタンクと、小さい粒子のみか
ら成るミストを工具の先端に噴射するミスト搬送路とを
備えている。そして、ノズルのミスト発生効率を向上さ
せるために、タンク内の圧力をノズルに流入する空気の
圧力よりも低くしている。また、ミストの潤滑効率や切
屑等を飛散させる能力を高めるため、タンク内を圧力空
気により加圧してミストをミスト搬送路に強制的に排出
している。
発生するノズルと、発生したミストを収容して大きい粒
子と小さい粒子を分離するタンクと、小さい粒子のみか
ら成るミストを工具の先端に噴射するミスト搬送路とを
備えている。そして、ノズルのミスト発生効率を向上さ
せるために、タンク内の圧力をノズルに流入する空気の
圧力よりも低くしている。また、ミストの潤滑効率や切
屑等を飛散させる能力を高めるため、タンク内を圧力空
気により加圧してミストをミスト搬送路に強制的に排出
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のミ
スト発生装置は、小さい粒子のみから成るミストを発生
し得る利点を有する反面で、タンク内を圧力空気により
加圧してミストをミスト搬送路に強制的に排出している
ため、タンク内の圧力を極端に高くした場合には、タン
ク内の圧力とノズルに流入する空気の圧力との差が減少
し、ミスト発生効率が低下する虞れがある。
スト発生装置は、小さい粒子のみから成るミストを発生
し得る利点を有する反面で、タンク内を圧力空気により
加圧してミストをミスト搬送路に強制的に排出している
ため、タンク内の圧力を極端に高くした場合には、タン
ク内の圧力とノズルに流入する空気の圧力との差が減少
し、ミスト発生効率が低下する虞れがある。
【０００８】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
ミストを安定して発生し、高い圧力で噴射し得るミスト
発生装置を提供することにある。
ミストを安定して発生し、高い圧力で噴射し得るミスト
発生装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るミスト発生装置は、圧力空気と液体から
ミストを発生するノズルと、発生したミストを収容する
タンクと、該タンク内のミストを噴射位置に搬送するミ
スト搬送路と、前記タンク内の圧力を低減する減圧手段
とを備えたことを特徴とする。
の本発明に係るミスト発生装置は、圧力空気と液体から
ミストを発生するノズルと、発生したミストを収容する
タンクと、該タンク内のミストを噴射位置に搬送するミ
スト搬送路と、前記タンク内の圧力を低減する減圧手段
とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は第１の実施例の断面図、図２は
正面図であり、外部タンク１の内部は仕切板２により仕
切られ、仕切板２にはオイル孔２ａと空気孔２ｂが形成
されている。仕切板２の下部はオイル３を収容するオイ
ル室４とされ、仕切板２の上部には内部タンク５が外部
タンク１の天壁から吊設されている。内部タンク５の内
部は内部ミスト室６とされ、内部タンク５の外部は外部
ミスト室７とされている。
詳細に説明する。図１は第１の実施例の断面図、図２は
正面図であり、外部タンク１の内部は仕切板２により仕
切られ、仕切板２にはオイル孔２ａと空気孔２ｂが形成
されている。仕切板２の下部はオイル３を収容するオイ
ル室４とされ、仕切板２の上部には内部タンク５が外部
タンク１の天壁から吊設されている。内部タンク５の内
部は内部ミスト室６とされ、内部タンク５の外部は外部
ミスト室７とされている。
【００１１】内部タンク５の底壁にはオイル孔５ａが形
成され、内部タンク５の天壁には噴霧ノズル８が設けら
れている。内部タンク５の外周面には螺旋状のミスト路
９が設けられ、ミスト路９の内部開口９ａは内部タンク
５の接続ブロック５ｂに接続され、外部開口９ｂは外部
ミスト室７の下部に開放されている。
成され、内部タンク５の天壁には噴霧ノズル８が設けら
れている。内部タンク５の外周面には螺旋状のミスト路
９が設けられ、ミスト路９の内部開口９ａは内部タンク
５の接続ブロック５ｂに接続され、外部開口９ｂは外部
ミスト室７の下部に開放されている。
【００１２】外部タンク１の底壁の外面には、オイル３
を噴霧ノズル８に圧送するためのポンプ１０が取り付け
られ、このポンプ１０にはドレンコック１１とタイマ１
２が接続されている。外部タンク１の側壁には、オイル
３を外部からオイル室４に補給するための補給ブロック
１ａが設けられ、補給ブロック１ａにはキャップ１３が
着脱自在とされている。また、外部タンク１の側壁に
は、オイル３の表面位置を表示する液面計１４と、外部
ミスト室７の圧力を表示する圧力計１５とが設けられて
いる。そして、外部タンク１の天壁には、ミストを外部
ミスト室７から外部に取り出すためのミスト取出口１６
が形成されている。なお、キャップ１３等には空気通孔
を設け、ミストを外部ミスト室７からミスト取出口１６
に円滑に流通させることが好ましい。
を噴霧ノズル８に圧送するためのポンプ１０が取り付け
られ、このポンプ１０にはドレンコック１１とタイマ１
２が接続されている。外部タンク１の側壁には、オイル
３を外部からオイル室４に補給するための補給ブロック
１ａが設けられ、補給ブロック１ａにはキャップ１３が
着脱自在とされている。また、外部タンク１の側壁に
は、オイル３の表面位置を表示する液面計１４と、外部
ミスト室７の圧力を表示する圧力計１５とが設けられて
いる。そして、外部タンク１の天壁には、ミストを外部
ミスト室７から外部に取り出すためのミスト取出口１６
が形成されている。なお、キャップ１３等には空気通孔
を設け、ミストを外部ミスト室７からミスト取出口１６
に円滑に流通させることが好ましい。
【００１３】図３のブロック図に示すように、オイル室
４とポンプ１０は逆止弁２１を備えたオイル路２２を介
して接続され、ポンプ１０の吐出口１０ａは逆止弁２３
を備えたオイル路２４を介して噴霧ノズル８のオイル流
入口８ａに接続されている。そして、圧力空気源２５は
空気フィルタ２６を備えた空気路２７を介して噴霧ノズ
ル８の空気流入口８ｂに接続され、空気路２７は空気路
２７ａを介してタイマ１２に接続されている。
４とポンプ１０は逆止弁２１を備えたオイル路２２を介
して接続され、ポンプ１０の吐出口１０ａは逆止弁２３
を備えたオイル路２４を介して噴霧ノズル８のオイル流
入口８ａに接続されている。そして、圧力空気源２５は
空気フィルタ２６を備えた空気路２７を介して噴霧ノズ
ル８の空気流入口８ｂに接続され、空気路２７は空気路
２７ａを介してタイマ１２に接続されている。
【００１４】ここで、外部タンク１のミスト取出口１６
の近傍には、大きい粒子のミストを捕捉する手段として
の邪魔板２８が設置され、この邪魔板２８に衝突した大
きい粒子のミストがそこに付着して液化し、オイル室４
に戻る。この邪魔板２８に代えてフィルタとしても、同
様な作用を得ることができる。ミスト取出口１６の出口
には、エジェクタ等のミスト排出手段２９が設置されて
いる。このミスト排出手段２９には、空気フィルタ２６
を通った圧力空気が空気導入路３０を介して導入され、
圧力空気とミストの混合体がミスト搬送路３１に排出さ
れるようになっている。そして、空気導入路３０には圧
力レギュレータ３２と圧力計３３が設けられ、ミスト搬
送路３１の圧力はフィードバック路３４を介して圧力レ
ギュレータ３２にフィードバックされている。
の近傍には、大きい粒子のミストを捕捉する手段として
の邪魔板２８が設置され、この邪魔板２８に衝突した大
きい粒子のミストがそこに付着して液化し、オイル室４
に戻る。この邪魔板２８に代えてフィルタとしても、同
様な作用を得ることができる。ミスト取出口１６の出口
には、エジェクタ等のミスト排出手段２９が設置されて
いる。このミスト排出手段２９には、空気フィルタ２６
を通った圧力空気が空気導入路３０を介して導入され、
圧力空気とミストの混合体がミスト搬送路３１に排出さ
れるようになっている。そして、空気導入路３０には圧
力レギュレータ３２と圧力計３３が設けられ、ミスト搬
送路３１の圧力はフィードバック路３４を介して圧力レ
ギュレータ３２にフィードバックされている。
【００１５】ミスト排出手段２９には、空気導入路３０
から圧力空気が流入する空気路２９ａと、ミスト取出口
１６からミストが流入するミスト路２９ｂと、空気とミ
ストの混合体がミスト搬送路３１に流出する混合体路２
９ｃとが形成されている。このミスト排出手段２９で
は、空気路２９ａの出口で噴射した圧力空気の流れに伴
って、ミスト排出手段２９に流入する空気圧力によって
負圧が発生するようになっており、その負圧はミスト路
２９ｂ、ミスト取出口１６及び外部ミスト室７を介して
内部ミスト室６に導入されている。
から圧力空気が流入する空気路２９ａと、ミスト取出口
１６からミストが流入するミスト路２９ｂと、空気とミ
ストの混合体がミスト搬送路３１に流出する混合体路２
９ｃとが形成されている。このミスト排出手段２９で
は、空気路２９ａの出口で噴射した圧力空気の流れに伴
って、ミスト排出手段２９に流入する空気圧力によって
負圧が発生するようになっており、その負圧はミスト路
２９ｂ、ミスト取出口１６及び外部ミスト室７を介して
内部ミスト室６に導入されている。
【００１６】圧力空気源２５からの圧力Ｐ0 の圧力空気
は、圧力Ｐ0 のまま噴露ノズル８に流入すると共に、圧
力レギュレータ３２により圧力ＰF に減圧されてミスト
排出手段２９に流入し、ミスト排出手段２９で負圧を発
生しながらミスト搬送路３１に圧力ＰM となって流出す
る。同時に、ポンプ１０の作用により定量のオイル３が
噴霧ノズル８に流入する。これにより、空気とオイル３
の混合による一次ミストが、噴霧ノズル８から内部ミス
ト室６内に噴出する。このとき、内部ミスト室６内の圧
力ＰT はミスト排出手段２９の作用により低くなってい
るので、圧力Ｐ T 、ＰM 、ＰF の間には不等式ＰT ＜Ｐ
M ＜ＰF が成立し、噴霧ノズル８はミストを効率良く安
定して発生する。
は、圧力Ｐ0 のまま噴露ノズル８に流入すると共に、圧
力レギュレータ３２により圧力ＰF に減圧されてミスト
排出手段２９に流入し、ミスト排出手段２９で負圧を発
生しながらミスト搬送路３１に圧力ＰM となって流出す
る。同時に、ポンプ１０の作用により定量のオイル３が
噴霧ノズル８に流入する。これにより、空気とオイル３
の混合による一次ミストが、噴霧ノズル８から内部ミス
ト室６内に噴出する。このとき、内部ミスト室６内の圧
力ＰT はミスト排出手段２９の作用により低くなってい
るので、圧力Ｐ T 、ＰM 、ＰF の間には不等式ＰT ＜Ｐ
M ＜ＰF が成立し、噴霧ノズル８はミストを効率良く安
定して発生する。
【００１７】噴霧ノズル８から噴出した一次ミストは内
部ミスト室６に充満し、この間に一次ミスト中の大きい
粒子が内部タンク５の下部に降下すると共にその内壁に
付着し、内部ミスト室６の上部には小さい粒子から成る
二次ミストのみが残る。そして、内部タンク５に付着し
た大きい粒子は、液化して内部タンク５のオイル孔５ａ
と仕切板２のオイル孔２ａを通ってオイル室４に落下す
る。
部ミスト室６に充満し、この間に一次ミスト中の大きい
粒子が内部タンク５の下部に降下すると共にその内壁に
付着し、内部ミスト室６の上部には小さい粒子から成る
二次ミストのみが残る。そして、内部タンク５に付着し
た大きい粒子は、液化して内部タンク５のオイル孔５ａ
と仕切板２のオイル孔２ａを通ってオイル室４に落下す
る。
【００１８】続いて、二次ミストは接続ブロック５ｂか
らミスト路９を通って外部開口９ｂから外部ミスト室７
の下部に噴出する。このとき、ミストは螺旋状の細い管
の中を通過するので、ミストの速度が速くなり、ミスト
路９の内壁に衝突する速度も大きくなり、大きい粒子が
内壁に付着し易くなる。更に、螺旋路を通ることによる
遠心力を受け、二次ミストの中の大きい粒子が内壁に付
着し、小さい粒子からのみ成る三次ミストが外部ミスト
室７に噴出する。そして、ミスト路９の内壁に付着した
大きい粒子は、内壁を伝わって外部ミスト室７内に滴下
する。
らミスト路９を通って外部開口９ｂから外部ミスト室７
の下部に噴出する。このとき、ミストは螺旋状の細い管
の中を通過するので、ミストの速度が速くなり、ミスト
路９の内壁に衝突する速度も大きくなり、大きい粒子が
内壁に付着し易くなる。更に、螺旋路を通ることによる
遠心力を受け、二次ミストの中の大きい粒子が内壁に付
着し、小さい粒子からのみ成る三次ミストが外部ミスト
室７に噴出する。そして、ミスト路９の内壁に付着した
大きい粒子は、内壁を伝わって外部ミスト室７内に滴下
する。
【００１９】外部ミスト室７内に入った三次ミストは下
部から上部に向かって上昇し、この間に三次ミストの中
の大きい粒子が外部タンク１の下部に降下すると共にそ
の内壁に付着し、小さい粒子のみから成る四次ミストが
ミスト取出口１６を介してミスト排出手段２９に流入す
る。そして、四次ミストはミスト排出手段２９内で空気
圧源２５からの圧力空気と混合し、ミスト搬送路３１を
通って例えば工具の先端に噴出する。
部から上部に向かって上昇し、この間に三次ミストの中
の大きい粒子が外部タンク１の下部に降下すると共にそ
の内壁に付着し、小さい粒子のみから成る四次ミストが
ミスト取出口１６を介してミスト排出手段２９に流入す
る。そして、四次ミストはミスト排出手段２９内で空気
圧源２５からの圧力空気と混合し、ミスト搬送路３１を
通って例えば工具の先端に噴出する。
【００２０】このように第１の実施例では、ミスト排出
手段２９が負圧を発生するので、内部ミスト室６の圧力
ＰT が低減し、噴霧ノズル８の入口の圧力と出口の圧力
との差が拡大し、ミストの発生効率を向上させることが
できる。また、ミスト排出手段２９が発生する負圧によ
り外部ミスト室７内のミストをミスト搬送路３１に排出
できる。更に、圧力空気をミスト搬送路３１に噴射する
ので、ミストをミスト搬送路３１から高い圧力で噴射で
きる。
手段２９が負圧を発生するので、内部ミスト室６の圧力
ＰT が低減し、噴霧ノズル８の入口の圧力と出口の圧力
との差が拡大し、ミストの発生効率を向上させることが
できる。また、ミスト排出手段２９が発生する負圧によ
り外部ミスト室７内のミストをミスト搬送路３１に排出
できる。更に、圧力空気をミスト搬送路３１に噴射する
ので、ミストをミスト搬送路３１から高い圧力で噴射で
きる。
【００２１】なお、上述の実施例ではオイル３をミスト
化することについて説明したが、薬液、塗料等の液体に
適用可能であることは云うまでもない。
化することについて説明したが、薬液、塗料等の液体に
適用可能であることは云うまでもない。
【００２２】図４は第２の実施例の要部断面図であり、
空気導入路４１の出口４１ａと、ミスト搬送路４２の入
口４２ａと、第１の実施例のミスト排出手段２９とは異
なる構造のミスト排出手段４３とが外部ミスト室７内に
構成されている。図５の拡大図に示すように、ミスト排
出手段４３には空気路４３ａ、ミスト路４３ｂ及び混合
体路４３ｃが設けられ、ミスト路４３ｂは複数のミスト
導入管４４から構成されている。
空気導入路４１の出口４１ａと、ミスト搬送路４２の入
口４２ａと、第１の実施例のミスト排出手段２９とは異
なる構造のミスト排出手段４３とが外部ミスト室７内に
構成されている。図５の拡大図に示すように、ミスト排
出手段４３には空気路４３ａ、ミスト路４３ｂ及び混合
体路４３ｃが設けられ、ミスト路４３ｂは複数のミスト
導入管４４から構成されている。
【００２３】ミスト排出手段４３の空気路４３ａから噴
射した圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミ
ストをミスト導入管４４を介してミスト搬送路４２に排
出する。この第２の実施例はミスト導入管４４によりミ
ストを更に細分化でき、その他は第１の実施例と同様な
効果を達成できる。
射した圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミ
ストをミスト導入管４４を介してミスト搬送路４２に排
出する。この第２の実施例はミスト導入管４４によりミ
ストを更に細分化でき、その他は第１の実施例と同様な
効果を達成できる。
【００２４】図６は第３の実施例の要部断面図であり、
空気導入路４５はミスト搬送路４６よりも小径とされて
いる。また、空気導入路４５の出口４５ａは外部ミスト
室７に導入され、ミスト搬送路４６はミスト取出口１６
に接続されている。そして、空気導入路４５の出口４５
ａは、ミスト搬送路４６の入口４６ａの下流に隙間４７
をおいて配置されている。
空気導入路４５はミスト搬送路４６よりも小径とされて
いる。また、空気導入路４５の出口４５ａは外部ミスト
室７に導入され、ミスト搬送路４６はミスト取出口１６
に接続されている。そして、空気導入路４５の出口４５
ａは、ミスト搬送路４６の入口４６ａの下流に隙間４７
をおいて配置されている。
【００２５】空気導入路４５の出口４５ａから噴射した
圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミストを
隙間４７を介してミスト搬送路４６に排出する。この第
３の実施例は第１の実施例のミスト排出手段２９を設け
ることなく、第１の実施例と同様な効果を達成できる。
圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミストを
隙間４７を介してミスト搬送路４６に排出する。この第
３の実施例は第１の実施例のミスト排出手段２９を設け
ることなく、第１の実施例と同様な効果を達成できる。
【００２６】図７は第４の実施例の要部断面図であり、
空気導入路４８はミスト搬送路４９よりも若干小径とさ
れ、空気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の
入口４９ａが外部ミスト室７に導入されている。そし
て、空気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の
入口４９ａの間に隙間５０が形成されていると共に、空
気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の入口４
９ａには、ミストをミスト搬送路４９に案内する案内面
が形成されている。
空気導入路４８はミスト搬送路４９よりも若干小径とさ
れ、空気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の
入口４９ａが外部ミスト室７に導入されている。そし
て、空気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の
入口４９ａの間に隙間５０が形成されていると共に、空
気導入路４８の出口４８ａとミスト搬送路４９の入口４
９ａには、ミストをミスト搬送路４９に案内する案内面
が形成されている。
【００２７】空気導入路４８の出口４８ａから噴射した
圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミストを
隙間５０を介してミスト搬送路４９に排出する。この第
４の実施例も第３の実施例と同様な効果を達成できる。
圧力空気は負圧を発生し、外部ミスト室７内のミストを
隙間５０を介してミスト搬送路４９に排出する。この第
４の実施例も第３の実施例と同様な効果を達成できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るミスト
発生装置は、減圧手段がタンク内の圧力を低減するの
で、ノズルの出口の圧力がノズルの入口の圧力よりも確
実に低くなり、ミストが安定して発生する。また、減圧
手段により圧力空気をミスト搬送路に噴射されれば、圧
力空気の流れに伴って負圧が発生してタンク内の圧力が
低下し、タンク内のミストが圧力空気の流れに合流して
ミスト搬送路の出口から高い圧力で噴射する。
発生装置は、減圧手段がタンク内の圧力を低減するの
で、ノズルの出口の圧力がノズルの入口の圧力よりも確
実に低くなり、ミストが安定して発生する。また、減圧
手段により圧力空気をミスト搬送路に噴射されれば、圧
力空気の流れに伴って負圧が発生してタンク内の圧力が
低下し、タンク内のミストが圧力空気の流れに合流して
ミスト搬送路の出口から高い圧力で噴射する。
【図１】第１の実施例の断面図である。
【図２】正面図である。
【図３】ブロック図である。
【図４】第２の実施例の要部断面図である。
【図５】部分拡大図である。
【図６】第３の実施例の要部断面図である。
【図７】第４の実施例の要部断面図である。
１ 外部タンク ３ オイル ８ 噴霧ノズル ２５ 圧力空気源 ２８ 邪魔板 ２９ ミスト排出手段 ３０、４１、４５、４８ 空気導入路 ３１、４２、４６、４９ ミスト搬送路 ３２ 圧力レギュレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０５Ｃ 11/10 Ｂ０５Ｃ 11/10 Ｆターム(参考） 3C011 EE01 EE08 EE09 4F033 QA01 QB02X QB02Y QB12Y QB17 QB18 QD04 QD14 4F042 AA13 BA06 BA11 BA12
Claims (6)
- 【請求項１】 圧力空気と液体からミストを発生するノ
ズルと、発生したミストを収容するタンクと、該タンク
内のミストを噴射位置に搬送するミスト搬送路と、前記
タンク内の圧力を低減する減圧手段とを備えたことを特
徴とするミスト発生装置。 - 【請求項２】 前記減圧手段は圧力空気を前記ミスト搬
送路に噴射する請求項１に記載のミスト発生装置。 - 【請求項３】 前記減圧手段は前記タンク内において前
記圧力空気を前記ミスト搬送路に噴出する請求項２に記
載のミスト発生装置。 - 【請求項４】 前記圧力空気の圧力を調整する圧力レギ
ュレータを備えた請求項２に記載のミスト発生装置。 - 【請求項５】 前記ミスト搬送路の圧力を前記圧力レギ
ュレータにフィードバックした請求項４に記載のミスト
発生装置。 - 【請求項６】 前記減圧手段に流入するミストの中の大
きい粒子を捕捉する手段を備えた請求項１に記載のミス
ト発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076733A JP2000262932A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ミスト発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076733A JP2000262932A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ミスト発生装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002207035A Division JP4329979B2 (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | ミスト発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262932A true JP2000262932A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13613798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076733A Pending JP2000262932A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ミスト発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020433A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Coating device for processing a liquid into fine mist and spraying the fine mist towards a workpiece |
| WO2009044968A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Sung Gu Cho | Mist generating device for machine tool |
| KR101391330B1 (ko) | 2012-10-25 | 2014-05-02 | 신순섭 | 오일미스트 발생량의 조절이 가능한 오일미스트 발생기 |
| CN104015094A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 北京培峰技术有限责任公司 | 微量润滑装置 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076733A patent/JP2000262932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020433A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Coating device for processing a liquid into fine mist and spraying the fine mist towards a workpiece |
| WO2009044968A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Sung Gu Cho | Mist generating device for machine tool |
| KR101391330B1 (ko) | 2012-10-25 | 2014-05-02 | 신순섭 | 오일미스트 발생량의 조절이 가능한 오일미스트 발생기 |
| CN104015094A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 北京培峰技术有限责任公司 | 微量润滑装置 |
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|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |