JP2000263131A - ストリップの巻取方法 - Google Patents
ストリップの巻取方法Info
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- JP2000263131A JP2000263131A JP11067072A JP6707299A JP2000263131A JP 2000263131 A JP2000263131 A JP 2000263131A JP 11067072 A JP11067072 A JP 11067072A JP 6707299 A JP6707299 A JP 6707299A JP 2000263131 A JP2000263131 A JP 2000263131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻取用ピンチロールでのストリップの安定し
た通板を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防止
する。 【解決手段】 後行ストリップＳ2 の先端を上流側巻取
用ピンチロール３で通板する際に、該上流側巻取用ピン
チロール３に水膜ができないように、ストリップシャー
２で先行ストリップＳ1 の尾端を切断する前にノズル２
１の冷却液供給バルブをＯＦＦ制御し、ストリップシャ
ー２で先行ストリップＳ1 の尾端を切断して後行ストリ
ップＳ2 が上流側巻取用ピンチロール３を通過した後、
下流側巻取装置６をＯＮすると同時にノズル２１の冷却
液供給バルブをＯＮ制御して上流側巻取用ピンチロール
３への冷却液の供給を再開する。冷却液供給バルブをＯ
ＦＦするタイミングは、バルブを止めてからヘッダーか
らの水が完全に切れるまでの時間を見込んで決定する。
た通板を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防止
する。 【解決手段】 後行ストリップＳ2 の先端を上流側巻取
用ピンチロール３で通板する際に、該上流側巻取用ピン
チロール３に水膜ができないように、ストリップシャー
２で先行ストリップＳ1 の尾端を切断する前にノズル２
１の冷却液供給バルブをＯＦＦ制御し、ストリップシャ
ー２で先行ストリップＳ1 の尾端を切断して後行ストリ
ップＳ2 が上流側巻取用ピンチロール３を通過した後、
下流側巻取装置６をＯＮすると同時にノズル２１の冷却
液供給バルブをＯＮ制御して上流側巻取用ピンチロール
３への冷却液の供給を再開する。冷却液供給バルブをＯ
ＦＦするタイミングは、バルブを止めてからヘッダーか
らの水が完全に切れるまでの時間を見込んで決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱間圧延機
から送りだされたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップを巻取用
ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取
る方法に関する。
から送りだされたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップを巻取用
ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱間圧延の分野においては、歩留
り向上や生産性の向上を図るため、仕上圧延機の上流側
でストリップを接合して接合ストリップを連続的に圧延
する所謂エンドレス圧延が行われている。図４及び図５
はエンドレス圧延ラインにおけるストリップシャー及び
巻取設備の設備配列の一例を概略的に示したものであ
り、仕上圧延機１から送り出されたストリップＳをスト
リップシャー２で切断し、先行ストリップＳ1 を上流側
巻取用ピンチロール３を介して上流側巻取装置４によっ
て巻き取るとともに、後行ストリップＳ2 を下流側巻取
用ピンチロール５を介して下流側巻取装置６によって巻
き取る場合である。なお、図において符号７〜１６は通
板ガイド、１７，１８は通板中のストリップを吸引する
ことによりストリップのばたつきを防止する高速通板装
置、１９，２０はピンチロールであり、通板ガイド７〜
１１，１３，１４，１６、高速通板装置１７，１８、ピ
ンチロール１９，２０の各上ロールは１本目の先行スト
リップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付くまでは
パスラインＰの上方に離間配置され（図４参照）、先行
ストリップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付いた
後は下降してパスラインＰに接近配置され（図５参
照）、この状態でストリップシャー２によるストリップ
Ｓの切断及び上流側及び下流側の巻取装置４，６による
ストリップＳの巻取を繰り返す。
り向上や生産性の向上を図るため、仕上圧延機の上流側
でストリップを接合して接合ストリップを連続的に圧延
する所謂エンドレス圧延が行われている。図４及び図５
はエンドレス圧延ラインにおけるストリップシャー及び
巻取設備の設備配列の一例を概略的に示したものであ
り、仕上圧延機１から送り出されたストリップＳをスト
リップシャー２で切断し、先行ストリップＳ1 を上流側
巻取用ピンチロール３を介して上流側巻取装置４によっ
て巻き取るとともに、後行ストリップＳ2 を下流側巻取
用ピンチロール５を介して下流側巻取装置６によって巻
き取る場合である。なお、図において符号７〜１６は通
板ガイド、１７，１８は通板中のストリップを吸引する
ことによりストリップのばたつきを防止する高速通板装
置、１９，２０はピンチロールであり、通板ガイド７〜
１１，１３，１４，１６、高速通板装置１７，１８、ピ
ンチロール１９，２０の各上ロールは１本目の先行スト
リップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付くまでは
パスラインＰの上方に離間配置され（図４参照）、先行
ストリップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付いた
後は下降してパスラインＰに接近配置され（図５参
照）、この状態でストリップシャー２によるストリップ
Ｓの切断及び上流側及び下流側の巻取装置４，６による
ストリップＳの巻取を繰り返す。
【０００３】また、図６に示すように、上流側及び下流
側の各巻取用ピンチロール３，５には、ストリップＳの
高熱に耐用するためにノズル２１から冷却液が噴射され
るようになっている。
側の各巻取用ピンチロール３，５には、ストリップＳの
高熱に耐用するためにノズル２１から冷却液が噴射され
るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のストリップの巻取方法においては、上流側及び下
流側の各巻取用ピンチロール３，５への冷却液の噴射を
常時行っているため、各巻取用ピンチロール３，５に水
膜が生じ、この水膜により例えば上流側巻取用ピンチロ
ール３で後行ストリップＳ2 の先端を通板する際に、該
後行ストリップＳ 2 と上流側巻取用ピンチロール３との
間の摩擦係数が低下して上流側巻取用ピンチロール３と
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなり、
図６に示すように、上流側巻取用ピンチロール３の入側
の通板ガイド１３の下方で弛みができてしまう。この弛
みは上流側巻取用ピンチロール３の出側にそのまま伝搬
するので通板ガイド１４の下方での後行ストリップＳ2
の先端の挙動が不安定になり、最悪の場合、後行ストリ
ップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通板ガ
イド１４とのすき間に突っ込んでしまったり、後行スト
リップＳ2 先端を下流側巻取用ピンチロール５側又は上
流側巻取装置４側へとガイドする三角ゲート２３の先端
に突っ掛けてしまうという不都合がある。なお、図６中
２２はストリップ搬送用のテーブルローラである。
従来のストリップの巻取方法においては、上流側及び下
流側の各巻取用ピンチロール３，５への冷却液の噴射を
常時行っているため、各巻取用ピンチロール３，５に水
膜が生じ、この水膜により例えば上流側巻取用ピンチロ
ール３で後行ストリップＳ2 の先端を通板する際に、該
後行ストリップＳ 2 と上流側巻取用ピンチロール３との
間の摩擦係数が低下して上流側巻取用ピンチロール３と
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなり、
図６に示すように、上流側巻取用ピンチロール３の入側
の通板ガイド１３の下方で弛みができてしまう。この弛
みは上流側巻取用ピンチロール３の出側にそのまま伝搬
するので通板ガイド１４の下方での後行ストリップＳ2
の先端の挙動が不安定になり、最悪の場合、後行ストリ
ップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通板ガ
イド１４とのすき間に突っ込んでしまったり、後行スト
リップＳ2 先端を下流側巻取用ピンチロール５側又は上
流側巻取装置４側へとガイドする三角ゲート２３の先端
に突っ掛けてしまうという不都合がある。なお、図６中
２２はストリップ搬送用のテーブルローラである。
【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、ピンチロールでのストリップの安定
した通板を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防
止することができるストリップの巻取方法を提供するこ
とを目的とする。
されたものであり、ピンチロールでのストリップの安定
した通板を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防
止することができるストリップの巻取方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係るストリップの巻取方法は、圧延機
から送り出されたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップをピンチ
ロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取る方法
であって、前記ストリップの先端を前記ピンチロールで
通板する際に、該ピンチロールに水膜ができないように
前記ピンチロールへの冷却液の供給を停止することを特
徴とする。
めに、請求項１に係るストリップの巻取方法は、圧延機
から送り出されたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップをピンチ
ロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取る方法
であって、前記ストリップの先端を前記ピンチロールで
通板する際に、該ピンチロールに水膜ができないように
前記ピンチロールへの冷却液の供給を停止することを特
徴とする。
【０００７】請求項２に係るストリップの巻取方法は、
圧延機から送り出されたストリップをストリップシャー
によって所定の長さに切断し、切断されたストリップを
巻取用ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって
巻き取る方法であって、上流側巻取用ピンチロールを介
して上流側巻取装置に巻き取られる先行ストリップの尾
端をストリップシャーで切断した後、後行ストリップを
下流側巻取ピンチロールを介して下流側巻取装置で巻き
取るようにした場合に、後行ストリップの先端を上流側
巻取用ピンチロールで通板する際に、該上流側巻取用ピ
ンチロールに水膜ができないように前記上流側巻取用ピ
ンチロールへの冷却液の供給を停止することを特徴とす
る。
圧延機から送り出されたストリップをストリップシャー
によって所定の長さに切断し、切断されたストリップを
巻取用ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって
巻き取る方法であって、上流側巻取用ピンチロールを介
して上流側巻取装置に巻き取られる先行ストリップの尾
端をストリップシャーで切断した後、後行ストリップを
下流側巻取ピンチロールを介して下流側巻取装置で巻き
取るようにした場合に、後行ストリップの先端を上流側
巻取用ピンチロールで通板する際に、該上流側巻取用ピ
ンチロールに水膜ができないように前記上流側巻取用ピ
ンチロールへの冷却液の供給を停止することを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるストリップの巻取方法を説明するための説明
図、図２は冷却液供給バルブのＯＮ−ＯＦＦタイミング
を説明するためのタイムチャート図、図３は上流側巻取
用ピンチロールの出側での後行ストリップ先端の反り高
さを示す説明図である。なお、この実施の形態では、従
来例（図５）で説明したエンドレス圧延ラインを例に採
り、重複部分の説明は省略する。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるストリップの巻取方法を説明するための説明
図、図２は冷却液供給バルブのＯＮ−ＯＦＦタイミング
を説明するためのタイムチャート図、図３は上流側巻取
用ピンチロールの出側での後行ストリップ先端の反り高
さを示す説明図である。なお、この実施の形態では、従
来例（図５）で説明したエンドレス圧延ラインを例に採
り、重複部分の説明は省略する。
【０００９】図１は上流側巻取用ピンチロール３を介し
て上流側巻取装置４に巻き取られる先行ストリップＳ1
の尾端をストリップシャー２で切断した後、後行ストリ
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板し
て下流側巻取ピンチロール５ひいては下流側巻取装置６
に導く状態を示したものである。ここで、ストリップＳ
は０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅であり、ストリップを
弛ませないための必要ユニットテンションは２ｋｇ／ｍ
ｍ2 とする。
て上流側巻取装置４に巻き取られる先行ストリップＳ1
の尾端をストリップシャー２で切断した後、後行ストリ
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板し
て下流側巻取ピンチロール５ひいては下流側巻取装置６
に導く状態を示したものである。ここで、ストリップＳ
は０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅であり、ストリップを
弛ませないための必要ユニットテンションは２ｋｇ／ｍ
ｍ2 とする。
【００１０】先行ストリップＳ1 の尾端がストリップシ
ャー２で切断された後、後行ストリップＳ2 の先端はス
トリップシャー２の出側のピンチロール２０に噛み込
み、高速通板装置１７に吸引されつつ上流側巻取用ピン
チロール３に到達する。０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅
のストリップＳの場合、必要ユニットテンションは上述
したように２ｋｇ／ｍｍ2 であるから張力Ｔに換算する
とＴ＝０．８×１０００×２＝１６００ｋｇとなる。
ャー２で切断された後、後行ストリップＳ2 の先端はス
トリップシャー２の出側のピンチロール２０に噛み込
み、高速通板装置１７に吸引されつつ上流側巻取用ピン
チロール３に到達する。０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅
のストリップＳの場合、必要ユニットテンションは上述
したように２ｋｇ／ｍｍ2 であるから張力Ｔに換算する
とＴ＝０．８×１０００×２＝１６００ｋｇとなる。
【００１１】上流側巻取用ピンチロール３の上下のロー
ル面と後行ストリップＳ2 との間に水膜が存在しない場
合は、上下それぞれ摩擦係数μ＝０．１５であるから上
流側巻取用ピンチロール３の押し力Ｐ＝Ｔ／２μ＝５３
３３ｋｇとなる。ところが、従来においては、上流側巻
取用ピンチロール３にノズル２１から常時冷却液を噴射
しているため、先行ストリップＳ1 の尾端が抜けて次に
後行ストリップＳ2 の先端が入るまでに上流側巻取用ピ
ンチロール３の上下のロール間に水がたまり、この結
果、後行ストリップＳ2 と上流側巻取用ピンチロール３
との間に水膜ができて摩擦係数μが０．０５以下に低下
してしまう。
ル面と後行ストリップＳ2 との間に水膜が存在しない場
合は、上下それぞれ摩擦係数μ＝０．１５であるから上
流側巻取用ピンチロール３の押し力Ｐ＝Ｔ／２μ＝５３
３３ｋｇとなる。ところが、従来においては、上流側巻
取用ピンチロール３にノズル２１から常時冷却液を噴射
しているため、先行ストリップＳ1 の尾端が抜けて次に
後行ストリップＳ2 の先端が入るまでに上流側巻取用ピ
ンチロール３の上下のロール間に水がたまり、この結
果、後行ストリップＳ2 と上流側巻取用ピンチロール３
との間に水膜ができて摩擦係数μが０．０５以下に低下
してしまう。
【００１２】このため、上流側巻取用ピンチロール３と
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなって
上流側巻取用ピンチロール３の入側の通板ガイド１３の
下方で弛みができ、この弛みが上流側巻取用ピンチロー
ル３の出側にそのまま伝搬されて、最悪の場合、後行ス
トリップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通
板ガイド１４とのすき間に突っ込んでしまうという不都
合が生じる。
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなって
上流側巻取用ピンチロール３の入側の通板ガイド１３の
下方で弛みができ、この弛みが上流側巻取用ピンチロー
ル３の出側にそのまま伝搬されて、最悪の場合、後行ス
トリップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通
板ガイド１４とのすき間に突っ込んでしまうという不都
合が生じる。
【００１３】そこで、この実施の形態では、後行ストリ
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板す
る際に、該上流側巻取用ピンチロール３に水膜ができな
いように上流側巻取用ピンチロール３への冷却液の供給
を一時的に停止し、これにより、後行ストリップＳ2 と
上流側巻取用ピンチロール３との間の摩擦係数μを増加
させ、上流側巻取用ピンチロール３の入側での板の弛み
を無くして該巻取用ピンチロール３の出側での後行スト
リップＳ2 の先端の突っ掛けを防止する。
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板す
る際に、該上流側巻取用ピンチロール３に水膜ができな
いように上流側巻取用ピンチロール３への冷却液の供給
を一時的に停止し、これにより、後行ストリップＳ2 と
上流側巻取用ピンチロール３との間の摩擦係数μを増加
させ、上流側巻取用ピンチロール３の入側での板の弛み
を無くして該巻取用ピンチロール３の出側での後行スト
リップＳ2 の先端の突っ掛けを防止する。
【００１４】具体的には、トラッキング手段による位置
情報等を基にストリップシャー２で先行ストリップＳ1
の尾端を切断する前にノズル２１の冷却液供給バルブ
（図示せず。）をＯＦＦ制御し、ストリップシャー２で
先行ストリップＳ1 の尾端を切断して後行ストリップＳ
2 が上流側巻取用ピンチロール３を通過した後、下流側
巻取装置６に巻き付くと同時にノズル２１の冷却液供給
バルブをＯＮ制御して上流側巻取用ピンチロール３への
冷却液の供給を再開する。
情報等を基にストリップシャー２で先行ストリップＳ1
の尾端を切断する前にノズル２１の冷却液供給バルブ
（図示せず。）をＯＦＦ制御し、ストリップシャー２で
先行ストリップＳ1 の尾端を切断して後行ストリップＳ
2 が上流側巻取用ピンチロール３を通過した後、下流側
巻取装置６に巻き付くと同時にノズル２１の冷却液供給
バルブをＯＮ制御して上流側巻取用ピンチロール３への
冷却液の供給を再開する。
【００１５】ストリップシャー２で先行ストリップＳ1
の尾端を切断する前に冷却液供給バルブをＯＦＦするタ
イミングは、バルブを止めてからヘッダーからの水が完
全に切れるまでの時間を見込んで決定する。この実施の
形態では、ヘッダーの水量は３００ｌ／ｍｉｎであり、
図２を参照して、バルブを止めてからヘッダーから水が
出なくなるまで約８秒かかった。さらに、この実施の形
態では２秒の余裕を見込んでストリップシャー２で先行
ストリップＳ1 の尾端を切断する１０秒前にバルブをＯ
ＦＦ制御するようにした。
の尾端を切断する前に冷却液供給バルブをＯＦＦするタ
イミングは、バルブを止めてからヘッダーからの水が完
全に切れるまでの時間を見込んで決定する。この実施の
形態では、ヘッダーの水量は３００ｌ／ｍｉｎであり、
図２を参照して、バルブを止めてからヘッダーから水が
出なくなるまで約８秒かかった。さらに、この実施の形
態では２秒の余裕を見込んでストリップシャー２で先行
ストリップＳ1 の尾端を切断する１０秒前にバルブをＯ
ＦＦ制御するようにした。
【００１６】図３に上流側巻取用ピンチロール３の出側
での後行ストリップＳ2 の先端の反り高さＨを高速カメ
ラで測定した結果を示す。上流側巻取用ピンチロール３
に常時冷却液を供給していた従来例では反り高さＨが±
６６ｍｍであり、上流側巻取用ピンチロール３出側の上
通板ガイド１４又は三角ゲート２３の高さに達してい
た。これに対し、上流側巻取用ピンチロール３への冷却
液の供給を一時的に停止した本発明例では反り高さＨが
±２０ｍｍであり、安定した通板が可能になった。
での後行ストリップＳ2 の先端の反り高さＨを高速カメ
ラで測定した結果を示す。上流側巻取用ピンチロール３
に常時冷却液を供給していた従来例では反り高さＨが±
６６ｍｍであり、上流側巻取用ピンチロール３出側の上
通板ガイド１４又は三角ゲート２３の高さに達してい
た。これに対し、上流側巻取用ピンチロール３への冷却
液の供給を一時的に停止した本発明例では反り高さＨが
±２０ｍｍであり、安定した通板が可能になった。
【００１７】なお、上記実施の形態では、上流側巻取用
ピンチロール３とストリップ先端とのスリップ発生によ
るトラブルに対する対処を例に採って説明したが、本発
明はこれに限らず、例えばストリップシャー出側に配置
されるピンチロール２０や下流側巻取用ピンチロール５
に対しても適用できる。
ピンチロール３とストリップ先端とのスリップ発生によ
るトラブルに対する対処を例に採って説明したが、本発
明はこれに限らず、例えばストリップシャー出側に配置
されるピンチロール２０や下流側巻取用ピンチロール５
に対しても適用できる。
【００１８】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ピンチロールでのストリップの安定した通板
を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防止するこ
とができるという効果が得られる。
によれば、ピンチロールでのストリップの安定した通板
を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防止するこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例であるストリップの
巻取方法を説明するための説明図である。
巻取方法を説明するための説明図である。
【図２】冷却液供給バルブのＯＮ−ＯＦＦタイミングを
説明するためのタイムチャート図である。
説明するためのタイムチャート図である。
【図３】上流側巻取用ピンチロールの出側での後行スト
リップ先端の反り高さを示す説明図である。
リップ先端の反り高さを示す説明図である。
【図４】エンドレス圧延ラインの一例を概略的に示した
図であり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻取
装置に巻き付くまでの状態を示す説明図である。
図であり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻取
装置に巻き付くまでの状態を示す説明図である。
【図５】エンドレス圧延ラインの一例を概略的に示した
ものであり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻
取装置に巻き付いた後の状態を示す説明図である。
ものであり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻
取装置に巻き付いた後の状態を示す説明図である。
【図６】上流側巻取用ピンチロールでストリップを通板
する際の不具合を説明するための説明図である。
する際の不具合を説明するための説明図である。
Ｓ1 …先行ストリップ Ｓ2 …後行ストリップ １…仕上圧延機 ２…ストリップシャー ３…上流側巻取用ピンチロール ４…上流側巻取装置 ５…下流側巻取用ピンチロール ６…下流側巻取装置 ２１…ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機から送り出されたストリップをス
トリップシャーによって所定の長さに切断し、切断され
たストリップをピンチロールを介して複数台の巻取装置
によって巻き取る方法であって、 前記ストリップの先端を前記ピンチロールで通板する際
に、該ピンチロールに水膜ができないように前記ピンチ
ロールへの冷却液の供給を停止することを特徴とするス
トリップの巻取方法。 - 【請求項２】 圧延機から送り出されたストリップをス
トリップシャーによって所定の長さに切断し、切断され
たストリップを巻取用ピンチロールを介して複数台の巻
取装置によって巻き取る方法であって、 上流側巻取用ピンチロールを介して上流側巻取装置に巻
き取られる先行ストリップの尾端をストリップシャーで
切断した後、後行ストリップを下流側巻取ピンチロール
を介して下流側巻取装置で巻き取るようにした場合に、
後行ストリップの先端を上流側巻取用ピンチロールで通
板する際に、該上流側巻取用ピンチロールに水膜ができ
ないように前記上流側巻取用ピンチロールへの冷却液の
供給を停止することを特徴とするストリップの巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06707299A JP3380489B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ストリップの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06707299A JP3380489B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ストリップの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263131A true JP2000263131A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3380489B2 JP3380489B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=13334308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06707299A Expired - Fee Related JP3380489B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ストリップの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380489B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321011A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-05 | Daido Steel Sheet Corp | 鋼帯の蛇行防止方法及びその装置 |
| CN113798325A (zh) * | 2020-06-14 | 2021-12-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置及控制方法 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP06707299A patent/JP3380489B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113798325A (zh) * | 2020-06-14 | 2021-12-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置及控制方法 |
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