JPH07204704A - 圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱間圧延ライン中でホットスキンパス工程が
でき、噛み込み性の改善および圧延荷重の減少を両立で
きる圧延設備を提供すること。 【構成】 熱間仕上圧延機列１１の出側の冷却テーブル
１２の下流に温間圧延機１３を設ける一方、この温間圧
延機１３の入側に予備通板のための空気圧下式の大径ロ
ール１７を備えたピンチロール１６を設ける。これによ
り、大径のピンチロール１７に噛み込ませてから温間圧
延機１３に噛み込ませるようにし、ピンチロール１６の
大径化によって噛み込み性を改善しつつ、温間圧延機１
３のロール径は小径のままとして圧延荷重の軽減を図る
ようにしている。さらに、ピンチロール１６と温間圧延
機１３との間に浮遊搬送装置３１を設けて、被圧延材１
４を浮遊状態で保持し、一層確実に温間圧延機１３に噛
み込ませるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、温間圧延機（スキン
パスミル）を熱間圧延ライン中に備えた圧延設備に関
し、熱間仕上圧延機列から送り出された被圧延材をイン
ラインで温間圧延できるようにするとともに、噛み込み
が容易となるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延ラインで圧延された金属帯板
は、たとえば図４（ａ）に示すように、熱間仕上圧延機
列１の出側に配置された冷却テーブル２によって冷却さ
れた後、シャー３を経てダウンコイラ等の巻取機４に交
互に巻き取られる。

【０００３】こうして巻き取られた金属帯板５は、冷却
に伴う形状不良などによって平坦度が悪く、これを矯正
する必要があるため、たとえば図４（ｂ）に示すよう
に、熱間圧延ラインと別に設けたホットスキンパスミル
６に送って矯正するようにしている。

【０００４】このようにホットスキンパスミル６を別に
設けると、ホットスキンパスミル６の入側と出側にそれ
ぞれ巻取・巻戻機７が必要となることもあり、熱間仕上
圧延機列１の出側の冷却テーブル２の下流にホットスキ
ンパスミル６を設置することが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱間圧延ラ
イン中にホットスキンパスミルを設置することによっ
て、設備の合理化および工程の省略化を図ることができ
る一方で、熱間圧延機列から高速で送り出される被圧延
材（金属帯板５）をホットスキンパスミルに噛み込ませ
ることが難しく、しばしば噛み込み不良が発生してしま
う。

【０００６】そこで、ホットスキンパスミルのロール径
を大きくして噛込性の改善を図ろうとすると、所定の圧
延荷重を得るために必要な力が大きくなるという問題が
ある。

【０００７】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、熱間圧延ライン中で温間圧延機で
平坦度などの矯正ができるとともに、噛み込み性の改善
および圧延荷重の減少を両立することができる圧延設備
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の請求項１記載の圧延設備
は、熱間仕上圧延機列の出側の冷却テーブルの下流に温
間圧延機を設ける一方、この温間圧延機の入側に予備通
板のための空気圧下式の大径ロールを備えたピンチロー
ルを設けたことを特徴とするものである。

【０００９】また、この発明の請求項２記載の圧延設備
は、請求項１の構成に加え、前記ピンチロールと前記温
間圧延機との間に被圧延材面と対向して当該被圧延材を
浮遊状態で保持する浮遊搬送装置を設けたことを特徴と
するものである。

【００１０】

【作用】この発明の請求項１記載の圧延設備によれば、
熱間仕上圧延機列の出側の冷却テーブルの下流に温間圧
延機を設ける一方、この温間圧延機の入側に予備通板の
ための衝撃吸収性に優れた空気圧下式の大径ロールを備
えたピンチロールを設けるようにしており、大径のピン
チロールに噛み込ませてから温間圧延機に噛み込ませる
ようにし、ピンチロールの大径化によって噛み込み性を
改善しつつ、温間圧延機のロール径は小径のままとして
圧延荷重の軽減を図るようにしている。

【００１１】また、この発明の請求項２記載の圧延設備
によれば、請求項１の構成に加え、ピンチロールと温間
圧延機との間に浮遊搬送装置を設けるようにしており、
被圧延材を浮遊状態で保持するようにし、一層確実に温
間圧延機に噛み込ませることができるようにしている。

【００１２】これら発明により、熱間仕上圧延ライン内
でホットスキンパス工程を行うことができるようにな
る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１および図２はこの発明の圧延設備の
一実施例にかかる主要部の概略構成図および全体の概略
配置図である。

【００１４】この圧延設備１０では、熱間仕上圧延機列
１１の出側に配置された冷却テーブル１２の下流に温間
圧延機１３が配置され、熱間仕上圧延ライン内でホット
スキンパスミルによる被圧延材１４の矯正ができるよう
になっている。この温間圧延機１３は、従来の熱間仕上
圧延ラインとは別に設置されていたホットスキンパスミ
ルと同様に、たとえば４段圧延機で構成され、小径ロー
ルで構成された上下１対のスキンパスロール１５を備え
ている。

【００１５】この温間圧延機１３の入側には、近接して
ピンチロール１６が配置されており、被圧延材の通板を
容易とするため、上ピンチロール１７が下ピンチロール
１８に比べて大径のロールとしてあり、小さな圧下力と
して噛み込みを容易とするため空気圧下式としてある。
さらに、この大径ロールとされた上ピンチロール１７の
入側圧延ライン上方には、通板ガイド１９がライン方向
下流側に向かって下方に傾斜するよう取付けられ、被圧
延材１４の先端をピンチロール１６間に導くようにして
ある。

【００１６】この温間圧延機１３の下流には、温間圧延
後の形状を検出するため形状検出器２０が設けてあり、
たとえば棒状光源から光を圧延材表面に当て、その反射
光をテレビカメラ２１で監視して画像処理によって形状
の変化を求め、これに基づいて制御装置２２で温間圧延
機１３のロールベンディング量を制御するようになって
いる。

【００１７】さらに下流には、シャー２３が設けられる
とともに、２台のダウンコイラ等の巻取機２４が設けら
れ、所定量ずつ交互に巻き取ることができるようになっ
ている。

【００１８】このように構成した圧延設備１０では、熱
間仕上圧延機列１１で熱間仕上圧延された被圧延材１４
は、冷却テーブル１２に送られて９００℃程度から５０
０〜６００℃程度に冷却された後、ピンチロール１６に
送られる。

【００１９】このピンチロール１６には、入側に通板ガ
イド１９が設けてあるので、被圧延材１４の先端は、ま
ず、この通板ガイド１９に案内されて上下ピンチロール
１７，１８間に導かれ、これと同時に、大径の上ピンチ
ロール１７によってさらに上下ピンチロール１７，１８
間に導かれて円滑に先端の噛み込みが行われる。

【００２０】こうしてピンチロール１６に予備噛み込み
が行われた後、被圧延材１４の先端が温間圧延機１３の
スキンパスロール１５間に噛み込まれる。

【００２１】この温間圧延機１３のスキンパスロール１
５への噛み込みは、ピンチロール１６が上流側に近接し
て設けてあるので、被圧延材１４の先端が直線的に前進
するようになってそのまま小径のスキンパスロール１５
間に噛み込まれる。

【００２２】こうして噛み込まれた被圧延材１４は、温
間圧延機１３によって冷却に伴う形状不良などが矯正さ
れ、シャー２３を通過してダウンコイラ等の巻取機２４
に巻き取られ、一方の巻取機２４に所定量圧延材が巻き
取られると、シャー２３で切断され、もう一方の巻取機
２４で巻き取りが行われるようになっており、交互に巻
き取りを行うことで連続して巻き取りが行われる。

【００２３】このような圧延設備１０によれば、温間圧
延機１３のスキンパスロール１５を小径のロールで構成
してもその入側に近接して大径の上ピンチロール１７を
備えたピンチロール１６が配置してあるので、被圧延材
１４は、まずピンチロール１６に噛み込ませることで、
大径の上ピンチロール１７によって容易となり、通板ガ
イド１９も設置してあるので、一層容易に噛み込ませる
ことができる。

【００２４】そして、このピンチロール１６への予備噛
み込みによって小径のスキンパスロール１５を備えた温
間圧延機１３であっても容易に噛み込みを行うことがで
きる。

【００２５】したがって、温間圧延機１３での圧延荷重
を小さな圧下力で得ることができ、噛み込みの問題と圧
下力の問題を同時に解決することができる。

【００２６】また、熱間仕上圧延ライン中に温間圧延機
１３を設置しているので、ホットスキンパスラインを別
に設置する必要がなく、設備の省力化を図ることができ
ると同時に、冷却テーブル１２で冷却されて５００〜６
００℃程度の状態で温間圧延機１３で圧下力を加えて温
間圧延を行うので、プレス工程などの板の成形性、たと
えば絞り性などを向上することができる。

【００２７】次に、この発明の請求項２記載の圧延設備
の一実施例について説明する。

【００２８】この圧延設備３０では、温間圧延機１３へ
の噛み込みをさらに確実にするため、ピンチロール１６
と温間圧延機１３との間に浮遊搬送装置３１が設置して
ある。 この浮遊搬送装置１０は圧延材１４の搬送レベ
ル３２よりわずかに高い位置に、ほぼ水平な圧延材案内
面３３を構成する圧延材案内板３４が配置され、圧延ラ
イン方向には、全長にわたり、しかも、圧延材１４の幅
方向には、１列もしくは複数列、たとえば図３（ｂ）に
示すように、２列設けられる。

【００２９】この圧延材案内板３４の中央部には、圧延
ライン方向に空気ヘッダ３５が設けられており、図示し
ない圧縮空気供給装置と連結されて圧縮空気が供給され
るようになっている。

【００３０】そして、圧延材案内板３４の圧延材１４の
幅方向両側には、空気ヘッダ３５内から圧延材１４の幅
方向外側に向けて高速空気流を形成するためのスリット
状のノズル３６が１対形成してあり、互いに反対方向に
高速空気流を形成できるようにしてある。

【００３１】次に、このように構成した浮遊搬送装置３
１を備えた圧延設備３０の動作について説明する。

【００３２】この圧延設備３０では、第１の実施例と同
様に、ピンチロール１６に噛み込まれて送り出された圧
延材１４は、浮遊搬送装置３１に送られる。

【００３３】この浮遊搬送装置３１では、空気ヘッダ３
５に圧縮空気を供給し、圧延材案内板３４の１対のノズ
ル３６から圧延材案内面３３の下面と圧延材１４の上面
との間に圧延材１４の幅方向両側に向かって互いに反対
方向に流れる高速空気流（図３（ａ）中の矢印参照）を
形成する。

【００３４】すると、１対のノズル３６の間の圧延材案
内面３３と圧延材１４との間の空気が高速空気流に巻き
込まれて排出され、エゼクタ効果によってこの部分の圧
力が大気圧に比べて低下する。

【００３５】このため、圧延材１４の下面に加わる大気
圧と、圧延材１４の上面の圧力との差圧に基づく吸引力
が発生し（図３（ａ）の圧力線図参照）、圧延材１４の
圧延材案内面３３側に吸引されるように浮上する。そし
て、圧延材１４が圧延材案内面３３にある程度近付く
と、両者の間隔が狭くなって１対のノズル３６から噴き
出す高速空気流の空気抵抗が増大するため、この抵抗に
相当する分だけ圧延材１４上面の圧力が高くなって差圧
に基づく吸引力が弱まり、圧延材１４に働く重力と圧延
材１４に加わる大気圧との差圧による吸引力とが釣り合
った位置で、圧延材１４が圧延材案内面３３に対してほ
ぼ一定の間隔を保った状態で安定して浮遊保持される。

【００３６】この場合の圧延材１４を浮遊状態で支持す
る圧延材案内面３３は、吸引保持される圧延材１４の姿
勢を定める機能と、圧延ライン方向前後の外部の空気が
入り込めない部分を積極的に形成してノズル３６からの
高速空気流による吸引保持効率を向上するとともに、必
要な吸引保持面積を確保する機能を果たしている。

【００３７】このように浮遊状態で保持された圧延材１
４は、圧延材案内板３４の圧延材案内面３３に沿ってほ
ぼ平面状となって圧延ライン方向の剛性が高まるととも
に、圧延ライン方向には、摩擦抵抗がほとんど無いこと
から、ピンチロール１６によって加えられる搬送力を伝
達して高速で搬送することが可能となり、温間圧延機１
３に一層円滑かつ確実に噛み込ませることができる。

【００３８】また、この圧延設備３０においても上記圧
延設備１０と同一の効果を奏することは言うまでもな
い。

【００３９】なお、この浮遊搬送装置３１を、図２に示
すように、シャー２３の下流側の巻取機２４との間にも
設置するようにすれば、シャー２３で切断した後行材の
先端を確実に巻取機２４に導くことができる。

【００４０】また、これらの発明は上記実施例に限定す
るものでなく、これらの発明の要旨を変更しない範囲で
各構成要素に変更を加えるようにしても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の請求項１記載の圧延設備によれば、
熱間仕上圧延機列の出側の冷却テーブルの下流に温間圧
延機を設ける一方、この温間圧延機の入側に予備通板の
ための空気圧下式の大径ロールを備えたピンチロールを
設けるようにしたので、大径のピンチロールに噛み込ま
せてから温間圧延機に噛み込ませることができ、ピンチ
ロールの大径化によって噛み込み性を改善しつつ、温間
圧延機のロール径は小径のままとして圧延荷重の軽減を
図ることが可能となる。

【００４２】また、この発明の請求項２記載の圧延設備
によれば、請求項１の構成に加え、ピンチロールと温間
圧延機との間に浮遊搬送装置を設けるようにしたので、
被圧延材を浮遊状態で保持するようにし、一層確実に温
間圧延機に噛み込ませることができる。

【００４３】これら発明により、熱間仕上圧延ライン内
でホットスキンパス工程を行って形状の矯正ができると
ともに、圧延設備の省力化を図ることができる。

【００４４】また、熱間仕上圧延ライン内で温間圧延機
によるホットスキンパス工程を行うことで、圧延材に圧
下力が加わり板の成形性を向上することができる。

【００４５】さらに、熱間仕上圧延ラインから圧延材が
高速で送り出される場合でも、確実に通板することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の圧延設備の一実施例にかかる主要部
の概略構成図である。

【図２】この発明の圧延設備の一実施例にかかる全体の
概略配置図である。

【図３】この発明の圧延設備に用いられる浮遊搬送装置
の断面図及び正面図である。

【図４】従来の熱間圧延設備とホットスキンパスミルの
概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 圧延設備 １１ 熱間仕上圧延機列 １２ 冷却テーブル １３ 温間圧延機 １４ 被圧延材、圧延材 １５ スキンパスロール １６ ピンチロール １７ 上ピンチロール １８ 下ピンチロール １９ 通板ガイド ２０ 形状検出器 ２１ テレビカメラ ２２ 制御装置 ２３ シャー ２４ 巻取機 ３０ 圧延設備 ３１ 浮遊搬送装置 ３２ 搬送レベル ３３ 圧延材案内面 ３４ 圧延材案内板 ３５ 空気ヘッダ ３６ ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱間仕上圧延機列の出側の冷却テーブルの
   下流に温間圧延機を設ける一方、この温間圧延機の入側
   に予備通板のための大径ロールを備えたピンチロールを
   設けたことを特徴とする圧延設備。
2. 【請求項２】前記ピンチロールと前記温間圧延機との間
   に被圧延材面と対向して当該被圧延材を浮遊状態で保持
   する浮遊搬送装置を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の圧延設備。