JP2000263370A

JP2000263370A - 切り粉圧縮機

Info

Publication number: JP2000263370A
Application number: JP11075765A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamamoto; 健一山本
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-19
Also published as: JP4247935B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ホッパに蓄えられた切り粉を効率良く全て圧
縮装置に送ることができる切り粉圧縮機を提供すること
にある。【解決手段】切り粉圧縮機１００は、切り粉を蓄える
ホッパ１と、ホッパ１の底１ｂ側に形成された切り粉搬
送部としてのスパイラルスクリュー４と、スパイラルス
クリュー４により搬送されてきた切り粉を圧縮する圧縮
シリンダブロック１０とを有している。ホッパ１には、
切り粉のホッパ１からの排出を補助する押し込み部材
（排出助成部）２がスライド自在に取り付けられてお
り、押し込み部材２の押し込み方向の端面２ａには切り
粉撹拌用の突起状部分としての爪部３が、ホッパ１の切
り粉導入口１ａ側に反り返った爪状に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤、フライス
盤、ボール盤等の工作機械等から出た切り粉を圧縮して
固める切り粉圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】旋盤、フライス盤、ボール盤等の工作機
械等により金属材料等を切削するときには、切削屑とし
ての切り粉が生成される。このような切り粉を再利用す
る際に、切り粉を一定量固める装置として切り粉圧縮機
が知られている。そのような切り粉圧縮機としては、切
り粉を蓄えた後に切り粉を順次排出するホッパと、切り
粉を固めるための圧縮装置とを備えたものが知られてい
る。また、この切り粉圧縮機においては、ホッパから排
出されてきた切り粉を圧縮装置に送るための装置として
スパイラルスクリュー（切り粉搬送部）が１ないし複数
本設けられているものがある。

【０００３】上記のような切り粉圧縮機は、例えば、切
り粉の形状によって、切り粉がスパイラルスクリューの
上方に滞留してブリッジを作り、切り粉を圧縮装置に排
出できなくなることがある。そのため、本出願人は切り
粉を排出方向に押して排出を補助する排出助成部を設け
てブリッジを崩壊する技術を開発し、特許出願してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記排
出助成部を有する切り粉圧縮機においても、以下のよう
な更に解決すべき点があることが判明した。例えば、カ
ール状の切り粉をホッパに一杯まで入れて処理をする場
合、処理が進む過程において、ホッパ内のスパイラルス
クリュー付近で切り粉が固まり、排出助成部で切り粉を
押しても、切り粉がスパイラルスクリューのスクリュー
条部（羽根）の間に入らず、切り粉の圧縮装置への搬送
量が処理初期の１／５〜１／４程度に少なくなることが
ある。

【０００５】また、長いカール状の切り粉の場合、切り
粉がスパイラルスクリューに絡みつき、スパイラルスク
リューと一緒に回転するために、切り粉の圧縮装置への
搬送量が少なくなることもある。さらに、スパイラルス
クリューのスクリュー条部の外周によって、切り粉の自
重及び排出助成部からの押付力が支えられ、スクリュー
条部間に切り粉が入り込まなくなり、切り粉の圧縮装置
への搬送量が少なくなることもある。

【０００６】本発明の課題は、上記の問題を改善し、ホ
ッパ内に蓄えられた切り粉を効率良く全て圧縮装置に送
ることができる切り粉圧縮機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明
は、切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側から該切り
粉が排出されるホッパと、そのホッパに設置され、その
ホッパに蓄えられた前記切り粉が前記底側から排出され
る際に、該切り粉を底側に押して排出を補助する排出助
成部と、前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから
排出された前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、前記
切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を圧縮
して固める圧縮部とを有し、さらに、前記排出助成部に
は、前記ホッパ内に蓄えられた前記切り粉を撹拌するた
めの撹拌部が設けられていることを特徴とする。

【０００８】上記のように、排出助成部並びに撹拌部を
設けたことにより、排出助成部の切り粉を押し込む作動
により切り粉のブリッジが生じにくく、また、撹拌部が
切り粉を撹拌するため、切り粉が切り粉搬送部付近で固
まることを防ぎ、切り粉の圧縮部への搬送量が減少する
ことを回避できる。

【０００９】上記撹拌部を、軸状の押し込み部材として
の排出助成部の切り粉搬送部側の端部に設け、該排出助
成部の端部から排出助成部の往復移動方向と交差する方
向に突出した突起状部分とすることができる。さらに、
突起状部分をホッパの底側とは反対の方向に反り返った
形状にするなど、突起状部分のホッパの底に近い側の面
とそれとは反対側の面のうちの双方または一方の面が、
排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準としてそれ
よりホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜又は湾曲した
形態とすることができる。例えば上記双方の面をそのよ
うに傾斜又は湾曲させれば、押込み部材の往動（前進）
時において撹拌部が切り粉内へ入り易くなり、他方、押
込み部材の復動（後退）時には切り粉を連れ移動させて
撹拌効果を高めることができる。

【００１０】また、排出助成部をホッパの内壁面に沿っ
て往復移動自在に組み付け、ホッパの底に向けて例えば
斜め上方からスライドすることで、切り粉を押しながら
切り粉の排出を補助する排出状態と、排出の補助を行わ
ずホッパに切り粉が導入される待機状態とを周期的に繰
り返すものとし、かつ、上記撹拌部を、排出助成部の排
出状態から待機状態への移行に伴って切り粉の撹拌を行
う構成とすることができる。このように、排出助成部を
周期的にスライドさせると、切り粉のブリッジ解消の効
果が高くなる。

【００１１】また、切り粉搬送部として、軸状の本体部
の外周面に螺旋状の搬送条部が形成され、その搬送条部
間に形成された凹部内に切り粉を保持しつつ、自身の軸
線周りに回転することにより、その切り粉を軸線方向に
搬送するスパイラル搬送部を採用し、排出助成部には、
排出助成部が切り粉をホッパの底側へ押し付けて排出を
補助するときに、スパイラル搬送部（切り粉搬送部）の
軸線周りの回転に伴って切り粉が回転することを防止す
る切り粉回転抑制部を設けることができる。

【００１２】切り粉回転抑制部により、例えば長いカー
ル状の切り粉の場合、切り粉がスパイラル搬送部に絡み
つき、スパイラル搬送部と一緒に回転することを抑制で
き、切り粉の圧縮部への搬送をスムーズに行うことがで
きる。切り粉回転抑制部としては、切り粉搬送部の軸線
方向にほぼ平行なレール状の凸部を排出助成部の切り粉
搬送部側の端部に形成すれば、切り粉の回転を効果的に
抑制できる。

【００１３】一方、上記スパイラル搬送部（切り粉搬送
部）の搬送条部の螺旋ピッチを、当該スパイラル搬送部
の搬送条部の外径よりも大きくすることができる。この
場合、スパイラル搬送部の搬送条部の外周で、切り粉が
支持されにくくなり、搬送条部間に形成された凹部内に
切り粉が入り込みやすくなり、切り粉の圧縮部への搬送
を効率よく行うことができるようになる。なお、搬送条
部の螺旋ピッチは、スパイラル搬送部の搬送条部の外径
に対して約１．１〜２．０倍程度、望ましくは約１．２
〜１．５倍程度にするのがよい。また、排出助成部に対
し上述の撹拌部と切り粉回転抑制部とを併せ設けること
で、切り粉を押し込み、撹拌し、さらに連れ回りを抑制
するという３重の相乗効果により、切り粉の圧縮部への
搬送を円滑に行うことができる。ただし、排出助成部に
対し上述の撹拌部と切り粉回転抑制部とのいずれか一方
を設けるだけでも、撹拌助成部と撹拌部又は撹拌助成部
と切り粉回転抑制部との２重の相乗効果は奏される。さ
らに、スパイラル搬送部の螺旋ピッチをその搬送部の外
径より大きくすることは、上述の切り粉回転抑制部との
組合せ、撹拌部との組合せ、さらに切り粉回転抑制部及
び撹拌部との組合せとしても、いずれも成立する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例に基づき説明する。（実施例１）図１は本発明の一実施例たる切り粉圧縮機
１００の側面図であり、図２はその平面図である。切り
粉を蓄えるホッパ１は、切り粉を内部に導入するための
切り粉導入口１ａを有し、その切り粉導入口１ａ側か
ら、切り粉が順次排出される底１ｂ側に向けてその内周
面が縮径したテーパ状の形態を有している。ホッパ１の
底１ｂ側には、切り粉搬送部としてのスパイラルスクリ
ュー４が設けられている。ホッパ１には押し込み部材
（排出助成部）２が往復移動（スライド）自在に取り付
けられており、押し込み部材２の押し込み方向の端面２
ａには、切り粉撹拌用の突起状部分としての爪部３（撹
拌部）が、ホッパ１の切り粉導入口１ａ側に反り返った
爪状に設けられている。ホッパ１にはカバー５０が取り
付けられ、カバー５０は、図のように斜め上方に上がっ
た状態（待機状態）の押し込み部材２を覆う構成となっ
ており、カバー５０の上を切り粉が滑り落ち、ホッパ１
の底１ｂ側に蓄積されていく。そして、蓄えられた切り
粉は順次底１ｂ側からスパイラルスクリュー４へと排出
されていく。

【００１５】押し込み部材２の構造をより詳しく説明す
る。ホッパ１に軸支持部材５，６を介して軸７が固定さ
れ、この軸７にボールブッシュ（移動ガイド部）８が軸
方向に移動可能に嵌合され、さらにそのボールブッシュ
８に固定部材２４を介して押し込み部材２が連結されて
いる。したがって、押し込み部材２はボールブッシュ８
を介して軸７によりホッパ１の内壁面に沿って斜めに移
動可能である。そして、軸支持部材６を介してホッパ１
に固定されたシリンダ９のピストンロッド９ａが、ボー
ルブッシュ８又は固定部材２４に連結されていて、この
シリンダ９の作動により押し込み部材２が斜め方向にお
いて上下動する仕組みとなっている。以上のような押し
込み部材２のスライドに伴って、押込み部材２がホッパ
１内に蓄えられた切り粉を排出側へ押し込んでブリッジ
の発生を防止するとともに、爪部３が切り粉を撹拌し、
切り粉が底１ｂ側付近で固まることを防止している。

【００１６】一方、ホッパ１の底１ｂ側に水平に配置さ
れたスパイラルスクリュー４は、ギヤードモータ１３に
より自身の軸線周りに回転可能であり、軸状の本体部４
ａの外周面に螺旋状の羽根（搬送条部）４ｂが形成さ
れ、羽根４ｂの間に切り粉を保持しつつ軸線周りに回転
することにより、切り粉を軸線方向に搬送する。スパイ
ラルスクリュー４を駆動するギヤードモータ１３はホッ
パ１の一側面に位置しており、ホッパ１の他の側面に
は、ギヤードモータ１３と対向する位置に圧縮シリンダ
ブロック１０が取り付けられている。圧縮シリンダブロ
ック１０には、ホッパ１から切り粉が充填される横穴１
０ａと、圧縮ロッド１５がスライドする縦穴１０ｂとが
設けられている。

【００１７】圧縮シリンダブロック１０にはスペーサー
１８，１９を介して油圧シリンダ２２が取り付けられて
いる。油圧シリンダ２２は油圧ポンプ２３により駆動さ
れ、そのピストンロッド２１には、圧縮ロッド１５がジ
ョイント１４により連結されている。この圧縮ロッド１
５が上述の圧縮シリンダブロック１０の横穴１０ｂ内に
嵌まり込んで切り粉を圧縮する。圧縮シリンダブロック
１０の背後には、貫通孔である横穴１０ｂの後側の開口
を塞ぐように開閉ブロック２７（キャビティ開閉部材）
が、ガイド部材としての一対のガイドブロック１６に案
内されて昇降可能に設けられ、その開閉ブロック２７に
より切り粉が充填されるキャビティ（横穴１０ｂ）が開
閉可能とされている。開閉ブロック２７は図１３に示す
油圧シリンダ２６により昇降させられ、シリンダ２６は
図１４に示すフランジ部材２５を介してガイドブロック
１６に固定され、そのピストンロッド２６ａが開閉ブロ
ック２７に連結されている。圧縮された圧縮切り粉ブロ
ック２８（図１５）を排出する際には、開閉ブロック２
７が上昇し、シューター１７から排出されていく。

【００１８】以上のような切り粉圧縮機１００のホッパ
１、押し込み部材２、切り粉を圧縮シリンダブロック１
０に搬送するスパイラルスクリュー４、切り粉１２を圧
縮ロッド１５により圧縮して固める圧縮部等が、架台２
０の上に取り付けられている。また、上述のように油圧
ポンプ２３を主体とする油圧ユニットが設けられてお
り、その油圧ポンプ２３は、３つのシリンダに共通の油
圧源、すなわち押し込み部材２を斜め方向に駆動するブ
リッジ解消用の油圧シリンダ９、切り粉１２を押し固め
る圧縮用の油圧シリンダ２２、及び押し固めた切り粉の
排出口を開放する油圧シリンダ２６に兼用の油圧源とな
っており、図示しない管路及び弁手段を経て、これらの
油圧シリンダがシーケンス装置により所定のタイミング
で作動する。

【００１９】ここで、図３に示すように爪部３は、押し
込み部材２の押し込み方向とは逆の方向に反り返って形
成され、押し込み部材２の押し込み方向の端面２ａにお
いてギヤードモータ１３側に形成されている（図７参
照）。また、爪部３の、押し込み部材２の端面２ａに対
する角度θ（押込み部材２の往復移動方向に直角な面に
対する角度θ）は、例えば０〜８０゜位の範囲に設定す
るのがよい。０゜未満の角度の場合、切り粉を爪部３で
とらえた後にそれが爪部３から逃げやすくなり、切り粉
の撹拌を十分に行えなくなることがある。また、例えば
８０゜を超えると、爪部３の切り粉を撹拌する面積が少
なくなり、撹拌の効率が低下することがある。なお、上
記角度範囲は望ましくは、３０〜６０゜の範囲にするの
がよい。また、爪部３等の撹拌部は、図４のように圧縮
シリンダブロック１０側（図７参照）に設けてもよく、
さらには、図５のように押込み部材２の幅方向に所定の
間隔で複数設けることも可能である。また、爪部３の反
り返った爪の長さＬ2は、押し込み部材２を底１ｂ側に
向けて押し込んだときにホッパ１の内周面に当たらない
程度の大きさとされている。

【００２０】ここで、爪部３を設ける位置は、例えば図
７を参照すれば、Ａ位置とする場合は図３（ａ）に対応
する。爪部３は押込み部材２の幅方向（切り粉搬送部の
送り方向）において、圧縮部（圧縮シリンダブロック１
０）から遠い側（逆に言えば切り粉搬送部のモータ１３
に近い側）の押込み部材２の端部又はその近傍に設けら
れる。この場合は、切り粉搬送部（４）の搬送経路にお
いて、この搬送の初期段階（言い換えれば、搬送距離が
最も長くなる部分）で切り粉を撹拌する作用をなす。切
り粉が圧縮部（１０）から遠いところで固まると、その
搬送が困難になる恐れがあるが、これを爪部３で撹拌す
ると、その搬送状態を復活させやすい。一方、爪部３等
の撹拌部の位置を図７のＢ位置とする場合は、上記押込
み部材２の幅方向において圧縮部（１０）に近い側の押
込み部材２の端部又は近傍に爪部３等の撹拌部が設けら
れる。この場合は、切り粉搬送部（４）の搬送位置にお
いて、その搬送の終端近傍（言い換えれば搬送距離が最
も短くなる部分）で切り粉を撹拌する作用をなす。切り
粉が圧縮部（１０）に近いところで固まると、後続の切
り粉の搬送を阻害するおそれがあり、これを爪部３等の
撹拌部で撹拌して圧縮部（１０）へ送り込むことで、後
続の切り粉の搬送をスムーズに行い得る。なお、図７の
Ａ位置とＢ位置の双方に、言い換えれば押込み部材の幅
方向（切り粉搬送の送り方向）における両端部近傍に、
爪部３等を撹拌部として設けることもできる。ホッパ１
との関係では、その内壁に近い側は切り粉の流動性がホ
ッパの中央部に比べて劣る場合もあるので、切り粉の滞
留やブリッジ現象がより生じやすい部分に爪部３等の撹
拌部を設けることは意味がある。もっとも、爪部３等の
撹拌部を押込み部材２の中間部に上記幅方向の両端部に
代えて、又はこれに併せて設けることもできる。

【００２１】以下、実施例１の切り粉圧縮機の作用につ
いて図６〜図９を用いて説明する。図６は押し込み部材
２が上がった状態で切り粉の排出補助を行わない待機状
態を示した側面図で、図７はその正面図である。また、
図８は押し込み部材２が下がった状態で切り粉の排出を
補助する排出状態を示した側面図で、図９はその正面図
である。図６の状態で、ホッパ１の切り粉導入口１ａか
ら切り粉１２が投入されると、切り粉１２はカバー５０
の上を滑り落ち、ホッパ１内部に蓄えられる。スパイラ
ルスクリュー４の回転の向きは、ギヤードモータ１３側
から見て反時計回りの時、圧縮シリンダブロック１０に
切り粉を送る向きで、これを正転とする。このように押
し込み部材２が上がった状態（待機状態）で、スパイラ
ルスクリュー４を正転させると、導入された切り粉１２
は押し込み部材２の下に寄せられる。このとき、切り粉
１２は滞留してブリッジを形成することがある。

【００２２】次に、図８のように、押し込み部材２が油
圧シリンダ９により下降し、押し込み部材２は切り粉１
２を押しながらスパイラルスクリュー４に排出する（排
出状態）。この場合、例えば切り粉１２がホッパ１に滞
留してブリッジを形成しても、押し込み部材２が上方か
ら押すことでブリッジは崩され、切り粉１２は順次スパ
イラルスクリュー４に排出される。切り粉１２はスパイ
ラルスクリュー４の羽根４ｂの間に入り込み、スパイラ
ルスクリュー４が回転することで、圧縮シリンダブロッ
ク１０に搬送される。一方、押し込み部材２が図８の排
出状態から図６の待機状態に戻るときには、爪部３が切
り粉１２の一部に引っ掛かり、その切り粉１２及びそれ
に連れられてくる切り粉１２を伴って移動するため、切
り粉１２が撹拌される。これによって切り粉１２がスパ
イラルスクリュー４付近に滞留あるいはその付近で押し
固められることを防止できる。つまり、ブリッジを解消
するために押込み部材２が切り粉１２をスパイラルスク
リュー４側へ押し込んだ際、ブリッジがたまたま解消さ
れない場合は、切り粉が押込み部材２で押し固められる
こととなるが、その状態でも爪部３がその復動行程で切
り粉を撹拌してほぐすため、次の押込み部材２の往動行
程でブリッジを解消しやすくなる。

【００２３】スパイラルスクリュー４により圧縮シリン
ダブロック１０の内部に切り粉１２が充填されると、図
１に示す油圧ポンプ２３を動力源として油圧シリンダ２
２が作動し、圧縮ロッド１５を介して切り粉１２を圧縮
し、図１５のような圧縮切り粉ブロック２８を形成す
る。次に開閉ブロック２７が油圧シリンダ２６によりス
ライド上昇し、圧縮シリンダブロック１０の横穴１０ｂ
の後方（排出口）を開放する。その後、圧縮シリンダ２
２により圧縮ロッド１５が更に一定量伸長して、圧縮切
り粉ブロック２８を排出する。排出された圧縮切り粉ブ
ロック２８はシューター１７を滑り落ち、装置外に排出
される。以上を繰り返し、ホッパ１内の切り粉１２を全
て圧縮し排出する。

【００２４】（実施例２）図１０は、実施例２としての
切り粉圧縮機の要部を示す側面図である。なお、実施例
１と同じ構成のものについては同じ符号を付与し、その
説明は省略する。図１０，１１及び図１６に示すよう
に、押し込み部材２の爪部３が形成されていない端面２
ａに、切り粉回転抑制部６０が設けられている。切り粉
回転抑制部６０は、スパイラルスクリュー４の軸に平行
で、押し込み部材２の端面２ａから突出した単一又は複
数（例えば２本）のレール状に形成されている。なお、
切り粉回転抑制部６０は、図１６のように爪部３等の撹
拌部に近接して押込み部材２の幅方向に沿って長手状に
延びるように、かつ押込み部材の先端からさらにその押
し込み方向に突出するように設けることもできるが、例
えば回転抑制部６０が押し込み部材２の幅方向の全部又
は一部に沿って形成され、その回転抑制部と交差する形
態で、その回転抑制部の一部（例えば長手方向の端部又
は中間部）から側方へ突出するように爪部３等の撹拌部
を設けることもできる。

【００２５】図１０のように、押し込み部材２が下が
り、排出状態となると、切り粉１２は切り粉回転抑制部
６０に押さえられる状態となる。このとき、切り粉回転
抑制部６０はスパイラルスクリュー４の軸に平行なレー
ル状の凸部であるために、スパイラルスクリュー４の回
転に伴って切り粉１２がスパイラルスクリュー４の軸周
りに回転することを防止している。

【００２６】（実施例３）図１２（ａ）は、実施例３と
しての切り粉圧縮機の要部を示す側面図で、図１２
（ｂ）は、その要部拡大図である。なお、スパイラルス
クリュー４０以外は、実施例１と同じ構成であるため、
同じ符号を付与し、その説明は省略する。この実施例３
のスパイラルスクリュー４０は、軸状の本体部４１の外
周面に螺旋状の羽根４２（搬送条部）が形成され、羽根
４２の間にできた凹部４３内に切り粉１２を保持しつつ
搬送する。このスパイラルスクリューの構成は実施例１
及び２についても同様であるが、本実施例３のスパイラ
ルスクリュー４０は、その羽根４２の螺旋ピッチＬ1
が、羽根４２の外径Ｒ1よりも大きく構成されている。
これにより、羽根４２間に形成された凹部４３内に切り
粉１２が入り込みやすくなり、切り粉１２の圧縮シリン
ダブロック１０への搬送を効率よく行うことができるよ
うになる。具体的には、本実施例３ではＬ1／Ｒ1＝１．
４とされており、その値の範囲は約１．１〜２．０程度
とするのがよく、望ましくは約１．２〜１．５倍程度に
するのがよい。１．１（あるいは１．２）より小さいと
切り粉が入りやすいという効果が不充分であり、２．０
より大きいと切り粉に及ぼす螺旋の推進力が不足しがち
になることがある。

【００２７】なお、実施例２，３の切り粉圧縮機におけ
る切り粉回転抑制部６０は、図１６及び図１７に示すよ
うに、２本のレール状の凸部として設けられているが、
その個数については１ないし複数本のものを設けること
が可能であり、その形状については、スパイラルスクリ
ュー４の軸線方向に略平行な突起を形成して、切り粉の
回転を抑制するものであれば制限はない。また、その大
きさにについては、押し込み方向への長さＬ4を、押し
込み部材２の端面２ａからスパイラルスクリュー４まで
の距離Ｌ3の約１０〜７０％程度とすることが、切り粉
の回転を抑制する上で好ましい。

【００２８】また、爪部３等の撹拌部は図１８（ａ）に
示すように、搬送部から遠ざかる方向（ホッパの上側）
に湾曲状（例えば円弧状）に傾斜して形成してもよい。
また、同図（ｂ）のように押し込み部材２と爪部３ｂ等
の撹拌部とを一体に形成することもできる。この場合、
上側の面３ｍは切り粉を連れ動かす役割を果たし、反対
側の面３ｎは切り粉に入り込む機能があり、この面３ｎ
のように傾斜していることで切り粉内への進入が容易と
なる。さらに、同図（ｃ）、ｄ）のように上側の面３ｐ
が押し込み部材２の移動方向にほぼ直角であってもよ
い。また、同図（ｄ）〜（ｆ）のように押し込み部材２
の先端が先細りの突起状に形成されて、ここが切り粉回
転抑制部３ｒ，３ｓ，３ｔとされていてもよい。３ｒは
押し込み部材２の爪部３ｄの先端とは反対側に位置し、
３ｓ，３ｔは押し込み部材２の厚さ方向中間部に形成さ
れたものである。また、下側の斜面３ｑ，３ｖ，３ｗ等
が、切り粉への進入時の抵抗を軽減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の切り粉圧縮機の側面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の押し込み部材に設けられた爪部を拡大し
て示す斜視図及びその側面図。

【図４】爪部の変形例を示す斜視図。

【図５】同じく、爪部の変形例を示す斜視図。

【図６】実施例１の押し込み部材が上がった状態を示す
部分拡大側面図。

【図７】図６の正面図。

【図８】実施例１の押し込み部材が下がった状態を示す
部分拡大側面図。

【図９】図８の正面図。

【図１０】本発明の実施例２の切り粉圧縮機の要部を示
す側面図。

【図１１】図１０の正面図。

【図１２】本発明の実施例３の切り粉圧縮機の要部を示
す正面図。

【図１３】切り粉圧縮機の圧縮部を示す部分拡大側面
図。

【図１４】同じく、切り粉圧縮機の圧縮部を示す部分拡
大正面図。

【図１５】圧縮切り粉ブロックの一例を示す外観図。

【図１６】押し込み部材に設けられた切り粉回転抑制部
を拡大して示す斜視図。

【図１７】切り粉回転抑制部の形状を示す説明図。

【図１８】撹拌部及び切り粉回転抑制部のさらに幾つか
の変形例を示す図。

【符号の説明】

１ホッパ１ｂホッパの底側２押し込み部材（排出助成部）３爪部（撹拌部）４，４０スパイラルスクリュー（切り粉搬送部）１０圧縮シリンダブロック（圧縮部）１２切り粉４１切り粉搬送部の本体部４２搬送条部４３凹部Ｌ1 搬送条部の螺旋ピッチＲ1 切り粉搬送部の外径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側
から該切り粉が排出されるホッパと、そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切
り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉を底側に
押して排出を補助する排出助成部と、前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出され
た前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を
圧縮して固める圧縮部とを有し、さらに、前記排出助成部には、前記ホッパ内に蓄えられた前記切
り粉を撹拌するための撹拌部が設けられていることを特
徴とする切り粉圧縮機。
【請求項２】前記排出助成部は往復移動する押し込み
部材であって、前記撹拌部は、前記押し込み部材の前記切り粉搬送部側
の端部に設けられ、該押し込み部材の端部から排出助成
部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分
である請求項１記載の切り粉圧縮機。
【請求項３】前記撹拌部は、前記排出助成部の往復移
動方向と交差する方向に突出した突起状部分が、前記ホ
ッパの底側とは反対に反り返った爪状又は羽根状の突起
状の形態をなし、又はホッパの底側に近い側の面とそれ
とは反対側の面とのうちの双方又は一方の面が前記排出
助成部の往復移動方向に対し直角を基準として、それよ
り前記ホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜した又は湾
曲した形態をなしている請求項２記載の切り粉圧縮機。
【請求項４】前記排出助成部は、ホッパの内壁面に沿
って往復移動可能に組み込まれており、前記ホッパの底
に向けて斜め上方から接近することで、前記切り粉を押
して該切り粉の排出を補助する排出状態と、排出の補助
を行わず前記ホッパに切り粉が導入される待機状態とが
周期的に繰り返され、前記撹拌部は、前記排出助成部の排出状態から待機状態
への移行に伴って前記切り粉の一部を連れて移動させる
面ないし部分を有し、主にこの切り粉の強制的な連れ移
動に基づき撹拌を行う請求項１ないし３のいずれかに記
載の切り粉圧縮機。
【請求項５】前記切り粉搬送部は、軸状の本体部の外
周面に螺旋状の搬送条部が形成され、該搬送条部間に形
成された凹部内に前記切り粉を保持しつつ、自身の軸線
周りに回転することにより、その切り粉を軸線方向に搬
送するスパイラル搬送部であり、前記排出助成部には、該排出助成部がその切り粉を前記
ホッパの底側へ押して排出を補助するときに、前記スパ
イラル搬送部の軸線周りの回転に伴って前記切り粉がそ
れに連れて回転することを防止する切り粉回転抑制部が
設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の切
り粉圧縮機。
【請求項６】切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側
から該切り粉が排出されるホッパと、そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切
り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉を底側に
押して排出を補助する排出助成部と、前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出され
た前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を
圧縮して固める圧縮部とを有し、前記切り粉搬送部は、軸状の本体部の外周面に螺旋状の
搬送条部が形成され、該搬送条部間に形成された凹部内
に前記切り粉を保持しつつ、自身の軸線周りに回転する
ことにより、その切り粉を軸線方向に搬送するスパイラ
ル搬送部であり、前記排出助成部には、該排出助成部がその切り粉を前記
ホッパの底側へ押して排出を補助するときに、前記スパ
イラル搬送部の軸線周りの回転に伴って前記切り粉がそ
れに連れて回転することを防止する切り粉回転抑制部が
設けられたことを特徴とする切り粉圧縮機。
【請求項７】前記切り粉回転抑制部は、前記スパイラ
ル搬送部の軸線方向にほぼ平行なレール状の凸部が前記
排出助成部の前記スパイラル搬送部側の端部に形成され
たものである請求項５又は６記載の切り粉圧縮機。
【請求項８】前記スパイラル搬送部の搬送条部の螺旋
ピッチが、当該スパイラル搬送部の搬送条部の外径より
も大きい請求項５ないし７のいずれかに記載の切り粉圧
縮機。