JP2000263437A - 円筒研削盤 - Google Patents
円筒研削盤Info
- Publication number
- JP2000263437A JP2000263437A JP11069636A JP6963699A JP2000263437A JP 2000263437 A JP2000263437 A JP 2000263437A JP 11069636 A JP11069636 A JP 11069636A JP 6963699 A JP6963699 A JP 6963699A JP 2000263437 A JP2000263437 A JP 2000263437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grindstone
- work
- sharpness
- load current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 9
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工の状況から、砥石の切れ味を自動的に判
断し、砥石のドレスを行うことのできる円筒研削盤を提
供することを目的とする。 【解決手段】 砥石及びワークを回転させると共に、前
記砥石を前記ワークに接触させることにより、前記ワー
ク表面を研削する円筒研削盤において、前記砥石を回転
させるモータの負荷電流値を計測し、当該負荷電流値が
ある閾値を上回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判
断し、前記砥石をドレス装置に当てて前記砥石の目立て
を実行することを特徴とする。
断し、砥石のドレスを行うことのできる円筒研削盤を提
供することを目的とする。 【解決手段】 砥石及びワークを回転させると共に、前
記砥石を前記ワークに接触させることにより、前記ワー
ク表面を研削する円筒研削盤において、前記砥石を回転
させるモータの負荷電流値を計測し、当該負荷電流値が
ある閾値を上回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判
断し、前記砥石をドレス装置に当てて前記砥石の目立て
を実行することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒研削盤に関す
る。詳しくは、砥石の切れ味を自動的に回復させる円筒
研削盤に関する。
る。詳しくは、砥石の切れ味を自動的に回復させる円筒
研削盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒研削盤においては、砥石とワークを
共に回転させながら、砥石をワークへ近接させて接触さ
せることにより、ワークの表面を研削するので、砥石の
切れ味の悪化に伴い、砥石にドレス（目立て）を施す必
要が生じる。即ち、砥石は、砥粒（砥石を構成する砂の
ようなつぶ）を焼き固めたものであるので、何度もワー
クを加工すると、砥粒と砥粒との間に鉄の切粉が詰ま
り、また、砥粒そのものの角が丸くなるので、徐々に切
れ味が悪くなる。これを解消するため、砥石をドレス装
置に接触させて、表面の切粉及び砥粒を削り、新しい砥
粒を出す作業（ドレス）が必要になる。
共に回転させながら、砥石をワークへ近接させて接触さ
せることにより、ワークの表面を研削するので、砥石の
切れ味の悪化に伴い、砥石にドレス（目立て）を施す必
要が生じる。即ち、砥石は、砥粒（砥石を構成する砂の
ようなつぶ）を焼き固めたものであるので、何度もワー
クを加工すると、砥粒と砥粒との間に鉄の切粉が詰ま
り、また、砥粒そのものの角が丸くなるので、徐々に切
れ味が悪くなる。これを解消するため、砥石をドレス装
置に接触させて、表面の切粉及び砥粒を削り、新しい砥
粒を出す作業（ドレス）が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の円筒研削盤にお
いては、上述した砥石のドレスの必要性から、ドレスイ
ンターバル自動設定を行っている。このドレスインター
バル自動設定は、砥石の切れ味に係わらず、予め決めた
数だけワークを加工したら、自動的にドレスを実行する
処理であった。
いては、上述した砥石のドレスの必要性から、ドレスイ
ンターバル自動設定を行っている。このドレスインター
バル自動設定は、砥石の切れ味に係わらず、予め決めた
数だけワークを加工したら、自動的にドレスを実行する
処理であった。
【０００４】このような処理では、砥石の切れ味をチェ
ックしていないので、まだ、切れるのにドレスをすると
いう無駄が生じていた。また、既に切れ味が落ちている
のに、無理やりに加工し、加工時間が延びる等の問題が
あった。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、加工の状況から、砥石の切れ味を自動的に判断
し、砥石のドレスを行うことのできる円筒研削盤を提供
することを目的とする。
ックしていないので、まだ、切れるのにドレスをすると
いう無駄が生じていた。また、既に切れ味が落ちている
のに、無理やりに加工し、加工時間が延びる等の問題が
あった。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、加工の状況から、砥石の切れ味を自動的に判断
し、砥石のドレスを行うことのできる円筒研削盤を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１に係る円筒研削盤は、砥石及びワークを
回転させると共に、前記砥石を前記ワークに接触させる
ことにより、前記ワーク表面を研削する円筒研削盤にお
いて、前記砥石を回転させるモータの負荷電流値を計測
し、当該負荷電流値がある閾値を上回ったら前記砥石の
切れ味が悪化したと判断し、前記砥石をドレス装置に当
てて前記砥石の目立てを実行することを特徴とする。
発明の請求項１に係る円筒研削盤は、砥石及びワークを
回転させると共に、前記砥石を前記ワークに接触させる
ことにより、前記ワーク表面を研削する円筒研削盤にお
いて、前記砥石を回転させるモータの負荷電流値を計測
し、当該負荷電流値がある閾値を上回ったら前記砥石の
切れ味が悪化したと判断し、前記砥石をドレス装置に当
てて前記砥石の目立てを実行することを特徴とする。
【０００６】斯かる目的を達成する本発明の請求項２に
係る円筒研削盤は、砥石及びワークを回転させると共
に、前記砥石を前記ワークに接触させることにより、前
記ワーク表面を研削する円筒研削盤において、前記ワー
ク直径の時間的変化を計測し、当該時間的変化がある閾
値を下回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判断し、
前記砥石をドレス装置に当てて前記砥石の目立てを実行
することを特徴とする。
係る円筒研削盤は、砥石及びワークを回転させると共
に、前記砥石を前記ワークに接触させることにより、前
記ワーク表面を研削する円筒研削盤において、前記ワー
ク直径の時間的変化を計測し、当該時間的変化がある閾
値を下回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判断し、
前記砥石をドレス装置に当てて前記砥石の目立てを実行
することを特徴とする。
【０００７】〔作用〕円筒研削盤において、砥石の切れ
味が悪くなると、砥石を回転させるモータの負荷電流値
が上昇し、また、ワークの撓みによりワーク直径の時間
的変化が小さくなる。そこで、負荷電流値、ワーク直径
の時間的変化に閾値を設け、閾値をこれらの値が越えた
ら、砥石の切れ味が悪くなったと判断し、ドレス装置に
よる目立てを実行する。
味が悪くなると、砥石を回転させるモータの負荷電流値
が上昇し、また、ワークの撓みによりワーク直径の時間
的変化が小さくなる。そこで、負荷電流値、ワーク直径
の時間的変化に閾値を設け、閾値をこれらの値が越えた
ら、砥石の切れ味が悪くなったと判断し、ドレス装置に
よる目立てを実行する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の一実施例に係る円筒研削盤を図１に示
す。図１は、円筒研削盤の基本的な構成を示すものであ
る。本実施例の円筒研削盤は、図１に示すように、砥石
１とワーク２を共に回転させながら、砥石１をワーク２
へ近接させて接触させることにより、ワーク２の表面を
研削する。
する。本発明の一実施例に係る円筒研削盤を図１に示
す。図１は、円筒研削盤の基本的な構成を示すものであ
る。本実施例の円筒研削盤は、図１に示すように、砥石
１とワーク２を共に回転させながら、砥石１をワーク２
へ近接させて接触させることにより、ワーク２の表面を
研削する。
【０００９】即ち、ワーク２はテーブル３上においてモ
ータ４にて駆動回転するように保持されると共にテーブ
ル３と共に送り用サーボモータ５により左右方向に送ら
れるように構成されている。また、ワーク２には、ワー
ク直径計測装置６が付設されている。ワーク直径計測装
置６は、加工中におけるワーク２の直径を計測し、その
変化が記録する装置である。
ータ４にて駆動回転するように保持されると共にテーブ
ル３と共に送り用サーボモータ５により左右方向に送ら
れるように構成されている。また、ワーク２には、ワー
ク直径計測装置６が付設されている。ワーク直径計測装
置６は、加工中におけるワーク２の直径を計測し、その
変化が記録する装置である。
【００１０】一方、砥石１は、プーリ８，１０及びベル
ト９よりなる伝達装置を介してモータ７に接続され、ま
た、送り用サーボモータ１１により前後（ワーク２に対
して接近離反する方向）に移動するように構成されてい
る。更に、砥石１には、ドレス装置１２が付設されてい
る。ドレス装置１２は、図２に示すように、砥石１を構
成する表面の砥粒にダイアモンド等で接触させて、砥石
の切れ味を回復させる装置である。
ト９よりなる伝達装置を介してモータ７に接続され、ま
た、送り用サーボモータ１１により前後（ワーク２に対
して接近離反する方向）に移動するように構成されてい
る。更に、砥石１には、ドレス装置１２が付設されてい
る。ドレス装置１２は、図２に示すように、砥石１を構
成する表面の砥粒にダイアモンド等で接触させて、砥石
の切れ味を回復させる装置である。
【００１１】このような構成の円筒研削盤においては、
砥石１及びワーク２を回転させ、砥石１をワーク２へ近
接させ接触させることにより、ワーク１の表面を研削す
るのであるが、砥石１を前後に送るサーボモータ１１
は、ＮＣ装置により制御されており、図３のように、段
階的に送り速度を変化させている。即ち、図３に示すよ
うに、砥石位置Ｄをワーク２の目標直径に近づけてゆく
に従い、送り速度Ａから送り速度Ｂへ減速させている。
実際には、２段だけでなく、３〜４段で徐々に送り速度
を遅くして加工している例もある。
砥石１及びワーク２を回転させ、砥石１をワーク２へ近
接させ接触させることにより、ワーク１の表面を研削す
るのであるが、砥石１を前後に送るサーボモータ１１
は、ＮＣ装置により制御されており、図３のように、段
階的に送り速度を変化させている。即ち、図３に示すよ
うに、砥石位置Ｄをワーク２の目標直径に近づけてゆく
に従い、送り速度Ａから送り速度Ｂへ減速させている。
実際には、２段だけでなく、３〜４段で徐々に送り速度
を遅くして加工している例もある。
【００１２】砥石位置Ｄがワーク２の目標直径に到達し
た後は、サーボモータ１１の送り速度を０とし、砥石１
をワーク２に押し付けた状態（ドウェル）とし、ワーク
２の撓みを加工する。このときの砥石回転用モータ７の
負荷電流値は、図４に示すように、各送り速度Ａ，Ｂの
期間、ドウェルにおいて変化している。但し、各期間の
負荷電流値は、同じ送り速度でも砥石１の切れ味によ
り、その値が変化し、砥石１の切れ味が良いほど、負荷
電流値は小さく、切れ味が悪くなるに従い負荷電流値は
大きくなる。
た後は、サーボモータ１１の送り速度を０とし、砥石１
をワーク２に押し付けた状態（ドウェル）とし、ワーク
２の撓みを加工する。このときの砥石回転用モータ７の
負荷電流値は、図４に示すように、各送り速度Ａ，Ｂの
期間、ドウェルにおいて変化している。但し、各期間の
負荷電流値は、同じ送り速度でも砥石１の切れ味によ
り、その値が変化し、砥石１の切れ味が良いほど、負荷
電流値は小さく、切れ味が悪くなるに従い負荷電流値は
大きくなる。
【００１３】そこで、図５に示すように、砥石回転用モ
ータ７の負荷電流値１を電流計１３で計測し、閾値メモ
リ１４に記憶されていた各速度における閾値と負荷電流
値を比較回路１５において比較し、負荷電流値が閾値を
越えていたら、ＮＣ装置１６は砥石１の切れ味が悪くな
ったと判断して、ドレス装置１２により砥石１の目立て
を行う。これにより、常に砥石１の良好な切れ味を維持
でき、加工時間の短縮に寄与でき、更に、無駄な目立て
を回避することが可能となる。尚、閾値とは、ワーク２
を砥石１により良好に加工できる上限の値とする。
ータ７の負荷電流値１を電流計１３で計測し、閾値メモ
リ１４に記憶されていた各速度における閾値と負荷電流
値を比較回路１５において比較し、負荷電流値が閾値を
越えていたら、ＮＣ装置１６は砥石１の切れ味が悪くな
ったと判断して、ドレス装置１２により砥石１の目立て
を行う。これにより、常に砥石１の良好な切れ味を維持
でき、加工時間の短縮に寄与でき、更に、無駄な目立て
を回避することが可能となる。尚、閾値とは、ワーク２
を砥石１により良好に加工できる上限の値とする。
【００１４】一方、図６に示すように、ワーク２に砥石
１を押し付けた状態では、ワーク２が撓むため、図７に
示すように、ワーク直径Ｄと砥石位置は、ワーク２の撓
み分だけ値が異なる。砥石１の切れ味がある程度以上あ
れば、ワーク２は多少撓むものの、加工可能であり、最
後のドウェルにより、撓み分が砥石側に跳ね返すことに
より加工を終了できる。
１を押し付けた状態では、ワーク２が撓むため、図７に
示すように、ワーク直径Ｄと砥石位置は、ワーク２の撓
み分だけ値が異なる。砥石１の切れ味がある程度以上あ
れば、ワーク２は多少撓むものの、加工可能であり、最
後のドウェルにより、撓み分が砥石側に跳ね返すことに
より加工を終了できる。
【００１５】つまり、図６に示すように、砥石位置が前
進しても、ワーク２が撓むことによりワーク直径は変化
しないことになる。これに対し、砥石１の切れ味が悪く
なると、砥石１が前進しても、ワーク２の撓みが大きく
なる一方で、ワーク直径変化が小さくなる。つまり、砥
石１の切れ味が悪くなるほど、ワーク直径Ｄの時間的変
化（ｄＤ／ｄｔ）が更に小さくなる。
進しても、ワーク２が撓むことによりワーク直径は変化
しないことになる。これに対し、砥石１の切れ味が悪く
なると、砥石１が前進しても、ワーク２の撓みが大きく
なる一方で、ワーク直径変化が小さくなる。つまり、砥
石１の切れ味が悪くなるほど、ワーク直径Ｄの時間的変
化（ｄＤ／ｄｔ）が更に小さくなる。
【００１６】そこで、図８に示すように、ワーク直径計
測装置６により計測されているワーク直径変化Ｄの時間
的変化（ｄＤ／ｄｔ）と、閾値メモリ１７に記憶されい
た各送り速度における閾値を比較回路１８にて比較し、
ワーク直径変化Ｄの時間的変化（ｄＤ／ｄｔ）が閾値を
下回ったら、ＮＣ装置１６は砥石１の切れ味が悪くなっ
たと判断して、ドレス装置１２により砥石１の目立てを
行う。これにより、常に砥石１の良好な切れ味を維持で
き、加工時間の短縮に寄与でき、更に、無駄な目立てを
回避することが可能となる。尚、閾値とは、ワーク２を
砥石１により良好に加工できる下限の値とする。
測装置６により計測されているワーク直径変化Ｄの時間
的変化（ｄＤ／ｄｔ）と、閾値メモリ１７に記憶されい
た各送り速度における閾値を比較回路１８にて比較し、
ワーク直径変化Ｄの時間的変化（ｄＤ／ｄｔ）が閾値を
下回ったら、ＮＣ装置１６は砥石１の切れ味が悪くなっ
たと判断して、ドレス装置１２により砥石１の目立てを
行う。これにより、常に砥石１の良好な切れ味を維持で
き、加工時間の短縮に寄与でき、更に、無駄な目立てを
回避することが可能となる。尚、閾値とは、ワーク２を
砥石１により良好に加工できる下限の値とする。
【００１７】このように本実施例の円筒研削盤において
は、負荷電流値或いはワーク直径Ｄの時間的変化等の加
工状況を把握して砥石の切れ味が悪くなったら、ドレス
装置１２により自動的に砥石１の目立てを行うことがで
きる。そのため、従来のドレスインターバル自動設定の
ように、切れ味が悪くなっていないにも係わらず、砥石
１に対しドレス加工を行うという無駄を省け、また、砥
石１の切れ味が落ちたら自動的に目立てが行うので、加
工時間の短縮にも寄与するものである。
は、負荷電流値或いはワーク直径Ｄの時間的変化等の加
工状況を把握して砥石の切れ味が悪くなったら、ドレス
装置１２により自動的に砥石１の目立てを行うことがで
きる。そのため、従来のドレスインターバル自動設定の
ように、切れ味が悪くなっていないにも係わらず、砥石
１に対しドレス加工を行うという無駄を省け、また、砥
石１の切れ味が落ちたら自動的に目立てが行うので、加
工時間の短縮にも寄与するものである。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
請求項１に係る円筒研削盤は、砥石及びワークを回転さ
せると共に、前記砥石を前記ワークに接触させることに
より、前記ワーク表面を研削する円筒研削盤において、
前記砥石を回転させるモータの負荷電流値を計測し、当
該負荷電流値がある閾値を上回ったら前記砥石の切れ味
が悪化したと判断し、前記砥石をドレス装置に当てて前
記砥石の目立てを実行するので、無駄なドレスを実行す
ることもなく、常に砥石の能力を最大限に発揮すること
ができる。
請求項１に係る円筒研削盤は、砥石及びワークを回転さ
せると共に、前記砥石を前記ワークに接触させることに
より、前記ワーク表面を研削する円筒研削盤において、
前記砥石を回転させるモータの負荷電流値を計測し、当
該負荷電流値がある閾値を上回ったら前記砥石の切れ味
が悪化したと判断し、前記砥石をドレス装置に当てて前
記砥石の目立てを実行するので、無駄なドレスを実行す
ることもなく、常に砥石の能力を最大限に発揮すること
ができる。
【００１９】また、本発明の請求項２に係る円筒研削盤
は、砥石及びワークを回転させると共に、前記砥石を前
記ワークに接触させることにより、前記ワーク表面を研
削する円筒研削盤において、前記ワーク直径の時間的変
化を計測し、当該時間的変化がある閾値を下回ったら前
記砥石の切れ味が悪化したと判断し、前記砥石をドレス
装置に当てて前記砥石の目立てを実行するので、無駄な
ドレスを実行することもなく、常に砥石の能力を最大限
に発揮することができる。
は、砥石及びワークを回転させると共に、前記砥石を前
記ワークに接触させることにより、前記ワーク表面を研
削する円筒研削盤において、前記ワーク直径の時間的変
化を計測し、当該時間的変化がある閾値を下回ったら前
記砥石の切れ味が悪化したと判断し、前記砥石をドレス
装置に当てて前記砥石の目立てを実行するので、無駄な
ドレスを実行することもなく、常に砥石の能力を最大限
に発揮することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る円筒研削盤の基本的構
造図である。
造図である。
【図２】ドレス装置の説明図である。
【図３】砥石の送り速度を示すグラフである。
【図４】負荷電流値の時間的変化を示すグラフである。
【図５】負荷電流値により加工状況を把握するための回
路図である。
路図である。
【図６】ワークの撓みを示す説明図である。
【図７】砥石位置とワーク直径との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図８】ワーク直径変化により加工状況を把握するため
の回路図である。
の回路図である。
１ 砥石 ２ ワーク ３ テーブル ４ ワーク回転用モータ ５ テーブル左右送り用サーボモータ ６ ワーク直径計測装置 ７ 砥石回転用モータ ８，１０ プーリ ９ ベルト １１ 砥石前後送り用サーボモータ １２ ドレス装置 １３ 電流計 １４，１７ 閾値メモリ １５，１８ 比較回路 １６ ＮＣ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 砥石及びワークを回転させると共に、前
記砥石を前記ワークに接触させることにより、前記ワー
ク表面を研削する円筒研削盤において、前記砥石を回転
させるモータの負荷電流値を計測し、当該負荷電流値が
ある閾値を上回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判
断し、前記砥石をドレス装置に当てて前記砥石の目立て
を実行することを特徴とする円筒研削盤。 - 【請求項２】 砥石及びワークを回転させると共に、前
記砥石を前記ワークに接触させることにより、前記ワー
ク表面を研削する円筒研削盤において、前記ワーク直径
の時間的変化を計測し、当該時間的変化がある閾値を下
回ったら前記砥石の切れ味が悪化したと判断し、前記砥
石をドレス装置に当てて前記砥石の目立てを実行するこ
とを特徴とする円筒研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069636A JP2000263437A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 円筒研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069636A JP2000263437A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 円筒研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263437A true JP2000263437A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13408561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069636A Withdrawn JP2000263437A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 円筒研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263437A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239900A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-08-28 | Nagase Integrex Co Ltd | 砥石の駆動方法及びドレッシング方法並びにそれに用いる研削盤 |
| JP2002307304A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Nagase Integrex Co Ltd | 砥石のドレッシング方法並びにそれに用いる研削盤 |
| WO2011030866A1 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械および加工方法 |
| JP2012135851A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Disco Corp | 研削装置 |
| JP2017196719A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤 |
| JP2017196718A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤 |
| JP2020069600A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械 |
| DE102021110566A1 (de) | 2020-04-28 | 2021-10-28 | Jtekt Corporation | Abrichtvorrichtung |
| JP2022547408A (ja) * | 2019-09-13 | 2022-11-14 | ライシャウァー アーゲー | 歯車加工装置における自動プロセス制御 |
| CN117681120A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-03-12 | 宇环数控机床股份有限公司 | 一种磨床的修整装置、方法、设备及存储介质 |
| US20240424631A1 (en) * | 2021-11-23 | 2024-12-26 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for finishing the edges of glass sheets |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11069636A patent/JP2000263437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239900A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-08-28 | Nagase Integrex Co Ltd | 砥石の駆動方法及びドレッシング方法並びにそれに用いる研削盤 |
| JP2002307304A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Nagase Integrex Co Ltd | 砥石のドレッシング方法並びにそれに用いる研削盤 |
| WO2011030866A1 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械および加工方法 |
| JP2011056629A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Jtekt Corp | 工作機械および加工方法 |
| CN102481680A (zh) * | 2009-09-11 | 2012-05-30 | 株式会社捷太格特 | 机床以及加工方法 |
| CN102481680B (zh) * | 2009-09-11 | 2014-08-20 | 株式会社捷太格特 | 机床以及加工方法 |
| US8900034B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-12-02 | Jtekt Corporation | Machine tool and machining method |
| JP2012135851A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Disco Corp | 研削装置 |
| JP2017196719A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤 |
| JP2017196718A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤 |
| JP2020069600A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械 |
| CN111113149A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 株式会社捷太格特 | 机床 |
| JP7305945B2 (ja) | 2018-10-31 | 2023-07-11 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械 |
| JP2022547408A (ja) * | 2019-09-13 | 2022-11-14 | ライシャウァー アーゲー | 歯車加工装置における自動プロセス制御 |
| JP7822307B2 (ja) | 2019-09-13 | 2026-03-02 | ライシャウァー アーゲー | 歯車加工装置における自動プロセス制御 |
| DE102021110566A1 (de) | 2020-04-28 | 2021-10-28 | Jtekt Corporation | Abrichtvorrichtung |
| US20240424631A1 (en) * | 2021-11-23 | 2024-12-26 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for finishing the edges of glass sheets |
| CN117681120A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-03-12 | 宇环数控机床股份有限公司 | 一种磨床的修整装置、方法、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4653235A (en) | Superabrasive grinding with variable spark-out and wheel dressing intervals | |
| EP1813387A1 (en) | Grinding wheel | |
| JP2023552716A5 (ja) | ||
| CN105073341B (zh) | 用于修整旋转磨轮的方法及用于实施修整方法的研磨机 | |
| JP3714169B2 (ja) | 工作機械の制御システムおよび記録媒体 | |
| JP2003103460A (ja) | 工作物表面を油溜りがある超仕上面に研削加工する方法及び装置 | |
| JPS63144957A (ja) | 砥石のツルーイング装置 | |
| JPH068141A (ja) | 放電ツルーイングによる加工方法 | |
| JPS6351826B2 (ja) | ||
| JP4225210B2 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
| JP2940073B2 (ja) | 研削盤の制御方法 | |
| JP2619363B2 (ja) | 研削方法及び端面研削装置 | |
| JP3127493B2 (ja) | 砥石の修正方法 | |
| JP2949596B2 (ja) | 研削盤の切込み制御装置 | |
| JPS6147666B2 (ja) | ||
| JPS58155170A (ja) | ドレツシング装置を備えた研削盤 | |
| JP2859753B2 (ja) | 導電性砥石のツルーイング方法 | |
| JPH0295574A (ja) | 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置 | |
| JPS61117065A (ja) | 砥石修正装置 | |
| JP2019130612A5 (ja) | ||
| JPS62282852A (ja) | 研削加工方法 | |
| JPS61136765A (ja) | 研削加工装置 | |
| JPS62203759A (ja) | 超砥粒砥石車のツル−イング方法 | |
| JP2023162663A (ja) | 研削装置 | |
| JPH07121508B2 (ja) | 研削砥石の整形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |