JP2000263476A - 樹脂被覆鋼管への刻印方法、及び樹脂被覆鋼管用刻印機 - Google Patents
樹脂被覆鋼管への刻印方法、及び樹脂被覆鋼管用刻印機Info
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- JP2000263476A JP2000263476A JP11076349A JP7634999A JP2000263476A JP 2000263476 A JP2000263476 A JP 2000263476A JP 11076349 A JP11076349 A JP 11076349A JP 7634999 A JP7634999 A JP 7634999A JP 2000263476 A JP2000263476 A JP 2000263476A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂被覆鋼管単独でも、この樹脂被覆鉄鋼管
により組み立てられた立体構造物でも、所要位置に容易
に刻印できるようにする。 【解決手段】 揺動自在な印字駒とこの印字駒に対向す
る２個のローラとの間に、円筒形の樹脂被覆鋼管を挟
み、印字駒と２個のローラとの間隔を狭めて樹脂被覆鋼
管を挟圧し、該樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に印字駒の活字
を食い込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管を中心として
その周りを前記印字駒と２個のローラとを一緒に回動さ
せて刻印する。
により組み立てられた立体構造物でも、所要位置に容易
に刻印できるようにする。 【解決手段】 揺動自在な印字駒とこの印字駒に対向す
る２個のローラとの間に、円筒形の樹脂被覆鋼管を挟
み、印字駒と２個のローラとの間隔を狭めて樹脂被覆鋼
管を挟圧し、該樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に印字駒の活字
を食い込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管を中心として
その周りを前記印字駒と２個のローラとを一緒に回動さ
せて刻印する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に円筒形の樹脂
被覆鋼管の外周面に、品質保証の為に製造元やその製造
ロット番号等を、詳しくは樹脂被覆鋼管により組み立て
た立体構造物の被覆樹脂表面に、組立事業所やその組立
ロット番号等を直接刻印する樹脂被覆鋼管用刻印機に関
する。
被覆鋼管の外周面に、品質保証の為に製造元やその製造
ロット番号等を、詳しくは樹脂被覆鋼管により組み立て
た立体構造物の被覆樹脂表面に、組立事業所やその組立
ロット番号等を直接刻印する樹脂被覆鋼管用刻印機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂被覆鋼管やその樹脂被覆鋼管
により組み立てられた立体構造物に、品質保証の為の製
造元や組立事業所、及びロット番号等を表示する場合
は、印刷されたステッカーを貼付したり、直接印刷して
いた。また、近年はＣＯ2 レーザマーカが、樹脂被覆鋼
管の製造ラインに導入され、４ｍ程度の定尺の樹脂被覆
鋼管の所定位置に刻印することが行われている。
により組み立てられた立体構造物に、品質保証の為の製
造元や組立事業所、及びロット番号等を表示する場合
は、印刷されたステッカーを貼付したり、直接印刷して
いた。また、近年はＣＯ2 レーザマーカが、樹脂被覆鋼
管の製造ラインに導入され、４ｍ程度の定尺の樹脂被覆
鋼管の所定位置に刻印することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の印刷
されたステッカーや直接印刷した表示では、突起物への
擦れ等による剥れや、破れ、また、長時間の経過に伴う
印字の汚れや、擦り取られ等により判読ができなくなる
問題が発生していた。また、レーザマーカによる刻印
は、樹脂被覆鋼管の製造ラインにおいて印字変更のあま
り無い製造元や品名、品番等の刻印であり、高速のライ
ンスピードに適応して導入の効果はあるものの、樹脂被
覆鋼管からなる組立立体構造物への品質表示は、各組立
事業所とそのロット番号が必要となり、頻繁な印字の変
更を余儀なくされると共に、刻印された各組立事業所ご
との樹脂被覆鋼管の管理が煩雑になる。さらに、定尺の
樹脂被覆鋼管に刻印されているので、これを所要寸法に
切断し、組み立てた構造物は、刻印が必ずしも適切な位
置にあるとは限らないし、また適切な位置に刻印を合わ
せると、樹脂被覆鋼管に無駄な切れ端を出してしまうこ
とになる。さらにまた、ロット番号の適正期限迄に使用
してしまうことは不可能である。このため、レーザマー
カで組立立体構造物に直に印字することも考えられる
が、レーザマーカの印字エリヤへのセットアップに時間
が掛かり、しかも各組立事業所ごとにレーザマーカを設
置するにしても設置台数が増加し、高価であるが故にコ
スト増となる。
されたステッカーや直接印刷した表示では、突起物への
擦れ等による剥れや、破れ、また、長時間の経過に伴う
印字の汚れや、擦り取られ等により判読ができなくなる
問題が発生していた。また、レーザマーカによる刻印
は、樹脂被覆鋼管の製造ラインにおいて印字変更のあま
り無い製造元や品名、品番等の刻印であり、高速のライ
ンスピードに適応して導入の効果はあるものの、樹脂被
覆鋼管からなる組立立体構造物への品質表示は、各組立
事業所とそのロット番号が必要となり、頻繁な印字の変
更を余儀なくされると共に、刻印された各組立事業所ご
との樹脂被覆鋼管の管理が煩雑になる。さらに、定尺の
樹脂被覆鋼管に刻印されているので、これを所要寸法に
切断し、組み立てた構造物は、刻印が必ずしも適切な位
置にあるとは限らないし、また適切な位置に刻印を合わ
せると、樹脂被覆鋼管に無駄な切れ端を出してしまうこ
とになる。さらにまた、ロット番号の適正期限迄に使用
してしまうことは不可能である。このため、レーザマー
カで組立立体構造物に直に印字することも考えられる
が、レーザマーカの印字エリヤへのセットアップに時間
が掛かり、しかも各組立事業所ごとにレーザマーカを設
置するにしても設置台数が増加し、高価であるが故にコ
スト増となる。
【０００４】そこで本発明は、樹脂被覆鋼管単独でも、
この樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物で
も、直に所要位置に容易に刻印できる刻印方法、及び携
帯手動式の樹脂被覆鋼管用刻印機を提供しようとするも
のである。
この樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物で
も、直に所要位置に容易に刻印できる刻印方法、及び携
帯手動式の樹脂被覆鋼管用刻印機を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の樹脂被覆鋼管への刻印方法は、揺動自在な印
字駒とこの印字駒に対向する２個のローラとの間に、円
筒形の樹脂被覆鋼管を挟み、印字駒と２個のローラとの
間隔を狭めて樹脂被覆鋼管を挟圧し、該樹脂被覆鋼管の
被覆樹脂に印字駒の活字を食い込ませた状態のまま、樹
脂被覆鋼管を中心としてその周りを前記印字駒と２個の
ローラとを一緒に回動させて刻印することを特徴とす
る。
の本発明の樹脂被覆鋼管への刻印方法は、揺動自在な印
字駒とこの印字駒に対向する２個のローラとの間に、円
筒形の樹脂被覆鋼管を挟み、印字駒と２個のローラとの
間隔を狭めて樹脂被覆鋼管を挟圧し、該樹脂被覆鋼管の
被覆樹脂に印字駒の活字を食い込ませた状態のまま、樹
脂被覆鋼管を中心としてその周りを前記印字駒と２個の
ローラとを一緒に回動させて刻印することを特徴とす
る。
【０００６】上記の樹脂被覆鋼管への刻印方法を実施す
るための樹脂被覆鋼管用刻印機の１つは、先端部に印字
駒が揺動自在に取付けられた本体アームと、前記印字駒
との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持するように２個の
ローラが配設され、前記本体アームの途中に枢支された
ローラアダプタと、該ローラアダプタの後端部に先端が
枢支されたバイスアームと、該バイスアームの枢支部近
傍に先端が枢支され、その後端が本体アームの後部で調
整ねじにより押圧前進せしめられるスライド駒に枢支さ
れたプッシュバーと、前記ローラアダプタの枢支部下方
位置と本体アームのプッシュバー枢支部前方位置との間
に張設された引張りばねとより成るものである。
るための樹脂被覆鋼管用刻印機の１つは、先端部に印字
駒が揺動自在に取付けられた本体アームと、前記印字駒
との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持するように２個の
ローラが配設され、前記本体アームの途中に枢支された
ローラアダプタと、該ローラアダプタの後端部に先端が
枢支されたバイスアームと、該バイスアームの枢支部近
傍に先端が枢支され、その後端が本体アームの後部で調
整ねじにより押圧前進せしめられるスライド駒に枢支さ
れたプッシュバーと、前記ローラアダプタの枢支部下方
位置と本体アームのプッシュバー枢支部前方位置との間
に張設された引張りばねとより成るものである。
【０００７】上記の樹脂被覆鋼管用刻印機において、引
張りばねの代りに、スライド駒を調整ねじ側に付勢する
圧縮ばねを、本体アームに設けることもある。
張りばねの代りに、スライド駒を調整ねじ側に付勢する
圧縮ばねを、本体アームに設けることもある。
【０００８】また、上記の各樹脂被覆鋼管用刻印機にお
いて、引張りばね又は圧縮ばねを無くして、スライド駒
に調整ねじの先端を回転自在に連結することもある。
いて、引張りばね又は圧縮ばねを無くして、スライド駒
に調整ねじの先端を回転自在に連結することもある。
【０００９】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の他の１つ
は、先端部に印字駒が揺動自在に取付けられた本体アー
ムと、前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持
するように２個のローラが配設され、前記本体アームの
途中に枢支されたローラアダプタと、該ローラアダプタ
の後端部に先端が枢支されたプッシュバーと、前記本体
アームの後端部に螺通されたアームバーと、該アームバ
ーの先端に回転自在に取り付けられ、前記プッシュバー
の後端に枢支されたアダプタとより成るものである。
は、先端部に印字駒が揺動自在に取付けられた本体アー
ムと、前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持
するように２個のローラが配設され、前記本体アームの
途中に枢支されたローラアダプタと、該ローラアダプタ
の後端部に先端が枢支されたプッシュバーと、前記本体
アームの後端部に螺通されたアームバーと、該アームバ
ーの先端に回転自在に取り付けられ、前記プッシュバー
の後端に枢支されたアダプタとより成るものである。
【００１０】上記各樹脂被覆鋼管用刻印機において、印
字駒は本体アームとに掛けられた引張りばねにより前方
あるいは後方に付勢され、前記本体アームに備えられた
印字合わせねじ、及びストッパーにより揺動範囲が規制
されていることが好ましい。
字駒は本体アームとに掛けられた引張りばねにより前方
あるいは後方に付勢され、前記本体アームに備えられた
印字合わせねじ、及びストッパーにより揺動範囲が規制
されていることが好ましい。
【００１１】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機のさらに他
の１つは、一方に印字駒が揺動自在に取り付けられ、他
方に前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持す
るように２個のローラが配設されたローラアダプタと、
該ローラアダプタの一方の外壁に螺通されたアームバー
と、該アームバーの先端に回転自在に取り付けられ、前
記印字駒が枢支されたアダプタとより成るものである。
の１つは、一方に印字駒が揺動自在に取り付けられ、他
方に前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を挟持す
るように２個のローラが配設されたローラアダプタと、
該ローラアダプタの一方の外壁に螺通されたアームバー
と、該アームバーの先端に回転自在に取り付けられ、前
記印字駒が枢支されたアダプタとより成るものである。
【００１２】この樹脂被覆鋼管用刻印機において、印字
駒はアダプタとに掛けられた引張りばねにより前方ある
いは後方に付勢され、前記アダプタに備えられた印字合
わせねじ、及びストッパーにより揺動範囲が規制されて
いることが好ましい。
駒はアダプタとに掛けられた引張りばねにより前方ある
いは後方に付勢され、前記アダプタに備えられた印字合
わせねじ、及びストッパーにより揺動範囲が規制されて
いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】先ず、本発明の樹脂被覆鋼管への
刻印方法の実施形態について説明すると、揺動自在とな
した印字駒と、この印字駒に対向する２個のローラとの
間に、外径２８〜３２ｍｍ程度の樹脂被覆鋼管を挟み、
印字駒と２個のローラとの間隔を狭めて樹脂被覆鋼管を
挟圧し、該樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に印字駒の活字を食
い込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管を中心としてその
周りを前記印字駒と２個のローラとを一緒に回動させて
刻印することを特徴とするものである。
刻印方法の実施形態について説明すると、揺動自在とな
した印字駒と、この印字駒に対向する２個のローラとの
間に、外径２８〜３２ｍｍ程度の樹脂被覆鋼管を挟み、
印字駒と２個のローラとの間隔を狭めて樹脂被覆鋼管を
挟圧し、該樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に印字駒の活字を食
い込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管を中心としてその
周りを前記印字駒と２個のローラとを一緒に回動させて
刻印することを特徴とするものである。
【００１４】次に上記の樹脂被覆鋼管への刻印方法に用
いる本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つの一実施形態
を図１〜図４によって説明する。１は樹脂被覆鋼管２を
挟んでその表面の被覆樹脂２ａに刻印する刻印機を示
す。１０はその刻印機１の本体アームで、断面逆Ｕ字状
に形成され、上向きに屈曲した先端部に下向きの印字駒
１１が支持ピン１２を軸にして揺動自在に取り付けられ
ている。印字駒１１には、製造元や組立事業所、ロット
番号等を彫刻した活字１３が、ロット番号等の刻印文字
の変更時に交換できるように着脱可能に挿入されてい
る。印字駒１１の支持ピン１２より上方位置で本体アー
ム１０の一側面にはピン１４が突設され、印字駒１１の
下部一側面にはピン１５が突設され、両ピン１４，１５
間に引張りばね１６が張設されている。従って、印字駒
１１は引張りばね１６により前方又は後方に揺動せしめ
られる。この印字駒１１の前方への揺動を規制するスト
ッパー１７が本体アーム１０の先端縁に設けられ、後方
への揺動を規制し且つ樹脂被覆鋼管２の径により変化す
る活字１３の位置を調整する印字合わせねじ１８が本体
アーム１０の上面を貫通して設けられている。前記本体
アーム１０の途中の下端部には、断面Ｕ字状のローラア
ダプタ１９がヒンジピン２０にて回動自在に取り付けら
れている。このローラアダプタ１９には、前記印字駒１
１との間に円筒形の樹脂被覆鋼管２を挟むように回転自
在な２個のローラ２１，２１が所要間隔にて取り付けら
れている。前記ローラアダプタ１９の後端部には断面Ｕ
字状のバイスアーム２２の先端がヒンジピン２３にて回
動自在に取り付けられ、ヒンジピン２３の近傍でバイス
アーム２２にプッシュバー２４の先端がヒンジピン２５
にて回動自在に取り付けられ、前記本体アーム１０の後
部に前後移動可能にスライド駒２８が設けれら、、この
スライド駒２８の後端面に本体アーム１０の後端に螺通
した調整ねじ２９の先端が当接するようになされ、スラ
イド駒２８内に前記プッシュバー２４の後端が配されて
ヒンジピン２６にて回動自在に取り付けられている。そ
して、ローラアダプタ１９のヒンジピン２０の下方位置
と本体アーム１０のスライド駒２８の前方位置との間に
引張りばね２７が張設されている。
いる本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つの一実施形態
を図１〜図４によって説明する。１は樹脂被覆鋼管２を
挟んでその表面の被覆樹脂２ａに刻印する刻印機を示
す。１０はその刻印機１の本体アームで、断面逆Ｕ字状
に形成され、上向きに屈曲した先端部に下向きの印字駒
１１が支持ピン１２を軸にして揺動自在に取り付けられ
ている。印字駒１１には、製造元や組立事業所、ロット
番号等を彫刻した活字１３が、ロット番号等の刻印文字
の変更時に交換できるように着脱可能に挿入されてい
る。印字駒１１の支持ピン１２より上方位置で本体アー
ム１０の一側面にはピン１４が突設され、印字駒１１の
下部一側面にはピン１５が突設され、両ピン１４，１５
間に引張りばね１６が張設されている。従って、印字駒
１１は引張りばね１６により前方又は後方に揺動せしめ
られる。この印字駒１１の前方への揺動を規制するスト
ッパー１７が本体アーム１０の先端縁に設けられ、後方
への揺動を規制し且つ樹脂被覆鋼管２の径により変化す
る活字１３の位置を調整する印字合わせねじ１８が本体
アーム１０の上面を貫通して設けられている。前記本体
アーム１０の途中の下端部には、断面Ｕ字状のローラア
ダプタ１９がヒンジピン２０にて回動自在に取り付けら
れている。このローラアダプタ１９には、前記印字駒１
１との間に円筒形の樹脂被覆鋼管２を挟むように回転自
在な２個のローラ２１，２１が所要間隔にて取り付けら
れている。前記ローラアダプタ１９の後端部には断面Ｕ
字状のバイスアーム２２の先端がヒンジピン２３にて回
動自在に取り付けられ、ヒンジピン２３の近傍でバイス
アーム２２にプッシュバー２４の先端がヒンジピン２５
にて回動自在に取り付けられ、前記本体アーム１０の後
部に前後移動可能にスライド駒２８が設けれら、、この
スライド駒２８の後端面に本体アーム１０の後端に螺通
した調整ねじ２９の先端が当接するようになされ、スラ
イド駒２８内に前記プッシュバー２４の後端が配されて
ヒンジピン２６にて回動自在に取り付けられている。そ
して、ローラアダプタ１９のヒンジピン２０の下方位置
と本体アーム１０のスライド駒２８の前方位置との間に
引張りばね２７が張設されている。
【００１５】上記のように構成された樹脂被覆鋼管用刻
印機１により、円筒形の樹脂被覆鋼管の外周面に、或い
はこの樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物の
所要位置に製造元或いは組立事業所やロット番号等を刻
印するには、先ず図１の実線に示されるバイスアーム２
２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して図５に示す
ように本体アーム１０から離す。すると、プッシュバー
２４の先端がバイスアーム２２に引かれてヒンジピン２
３を中心に下方に回動し、引張りばね２７によりローラ
アダプタ１９がヒンジピン２０を中心に後方に回動し
て、ヒンジピン２６とヒンジピン２３との直線距離が短
かくなる結果、ローラ２１，２１が印字駒１１から離
れ、この間に大きな隙間Ｃができる。そこでこの隙間Ｃ
に樹脂被覆鋼管２の外周面を挟むように刻印機１を位置
させた後、バイスアーム２２を握り締めてヒンジピン２
３を中心に本体アーム１０に回動接近させると、ローラ
アダプタ１９がプッシュバー２４の突張りにより引張り
ばね２７に抗してヒンジピン２０を中心に前方に回動し
て樹脂被覆鋼管２を図１に示すように印字駒１１と２個
のローラ２１，２１との間に挾むと共に印字合わせねじ
１８を進退させて印字駒１１の活字１３の位置を調整し
た後、さらにバイスアーム２２を強く握り締めてヒンジ
ピン２３を中心に本体アーム１０に対して実線に示すよ
うに回動接近させると、プッシュバー２４の先端のヒン
ジピン２５が前記ヒンジピン２３とヒンジピン２６とを
結ぶ線を越える結果、バイスアーム２２がロックされ、
樹脂被覆鋼管２がより強固に挾持される。そして樹脂被
覆鋼管２を印字駒１１と２個のローラ２１，２１とで挟
圧して被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い込ま
せた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその周り
を刻印機１を回転させると、印字駒１１が樹脂被覆鋼管
２の外周面に沿って押圧しながら支持ピン１２を中心に
前方に二点鎖線に示すように回動し、活字１３により被
覆樹脂２ａに刻印される。刻印完了後、バイスアーム２
２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して本体アーム
１０から離すと、プッシュバー２４の下方への回動と引
張りばね２７によりローラアダプタ１９を後方に回動す
る結果、ローラ２１，２１と印字駒１１との間が拡が
り、樹脂被覆鋼管２が解放される。そして、引張りばね
２７の張力によりプッシュバー２４を介してスライド駒
２８が調整ねじ２９側に押圧されると共に、ヒンジピン
２３とヒンジピン２６との直線距離が短かくなって隙間
Ｃが形成される。印字駒１１は引張りばね１６によりそ
の回動位置にとどまるから活字１３により被覆樹脂２ａ
の刻印が損なわれることはない。印字駒１１は次の刻印
の際、支持ピン１２を中心に後方に回動して元位置に戻
す。尚、上記刻印機１の作用の説明において、刻印機１
の回転方向と、印字駒１１の回動方向とは相対的な動作
であり、印字駒１１を図１の二点鎖線で示すように位置
させて樹脂被覆鋼管２を挟持し、刻印機１を反時計回り
に回転しても同様に樹脂被覆鋼管２の表面の被覆樹脂２
ａに刻印できるものである。
印機１により、円筒形の樹脂被覆鋼管の外周面に、或い
はこの樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物の
所要位置に製造元或いは組立事業所やロット番号等を刻
印するには、先ず図１の実線に示されるバイスアーム２
２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して図５に示す
ように本体アーム１０から離す。すると、プッシュバー
２４の先端がバイスアーム２２に引かれてヒンジピン２
３を中心に下方に回動し、引張りばね２７によりローラ
アダプタ１９がヒンジピン２０を中心に後方に回動し
て、ヒンジピン２６とヒンジピン２３との直線距離が短
かくなる結果、ローラ２１，２１が印字駒１１から離
れ、この間に大きな隙間Ｃができる。そこでこの隙間Ｃ
に樹脂被覆鋼管２の外周面を挟むように刻印機１を位置
させた後、バイスアーム２２を握り締めてヒンジピン２
３を中心に本体アーム１０に回動接近させると、ローラ
アダプタ１９がプッシュバー２４の突張りにより引張り
ばね２７に抗してヒンジピン２０を中心に前方に回動し
て樹脂被覆鋼管２を図１に示すように印字駒１１と２個
のローラ２１，２１との間に挾むと共に印字合わせねじ
１８を進退させて印字駒１１の活字１３の位置を調整し
た後、さらにバイスアーム２２を強く握り締めてヒンジ
ピン２３を中心に本体アーム１０に対して実線に示すよ
うに回動接近させると、プッシュバー２４の先端のヒン
ジピン２５が前記ヒンジピン２３とヒンジピン２６とを
結ぶ線を越える結果、バイスアーム２２がロックされ、
樹脂被覆鋼管２がより強固に挾持される。そして樹脂被
覆鋼管２を印字駒１１と２個のローラ２１，２１とで挟
圧して被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い込ま
せた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその周り
を刻印機１を回転させると、印字駒１１が樹脂被覆鋼管
２の外周面に沿って押圧しながら支持ピン１２を中心に
前方に二点鎖線に示すように回動し、活字１３により被
覆樹脂２ａに刻印される。刻印完了後、バイスアーム２
２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して本体アーム
１０から離すと、プッシュバー２４の下方への回動と引
張りばね２７によりローラアダプタ１９を後方に回動す
る結果、ローラ２１，２１と印字駒１１との間が拡が
り、樹脂被覆鋼管２が解放される。そして、引張りばね
２７の張力によりプッシュバー２４を介してスライド駒
２８が調整ねじ２９側に押圧されると共に、ヒンジピン
２３とヒンジピン２６との直線距離が短かくなって隙間
Ｃが形成される。印字駒１１は引張りばね１６によりそ
の回動位置にとどまるから活字１３により被覆樹脂２ａ
の刻印が損なわれることはない。印字駒１１は次の刻印
の際、支持ピン１２を中心に後方に回動して元位置に戻
す。尚、上記刻印機１の作用の説明において、刻印機１
の回転方向と、印字駒１１の回動方向とは相対的な動作
であり、印字駒１１を図１の二点鎖線で示すように位置
させて樹脂被覆鋼管２を挟持し、刻印機１を反時計回り
に回転しても同様に樹脂被覆鋼管２の表面の被覆樹脂２
ａに刻印できるものである。
【００１６】上記の刻印機１は、樹脂被覆鋼管２の管径
変更に対応できる。即ち、本体アーム１０の後部に前後
移動可能に設けたスライド駒２８を、本体アーム１０の
後端に螺通した調整ねじ２９を回転させて押圧前進させ
ると、プッシュバー２４が押されてバイスアーム２２と
ローラアダプタ１９を押し進める結果、ローラアダプタ
１９がヒンジピン２０を中心に前方に回動し、印字駒１
１とローラ２１，２１との間が狹まり、管径の小さい樹
脂被覆鋼管２の挾持、刻印に対応できる。また、調整ね
じ２９を逆回転させて後退させ、スライド駒２８の押圧
を解くと、スライド駒２８の後退と共にプッシュバー２
４の突っ張りが解放され、引張りばね２７によりローラ
アダプタ１９がヒンジピン２０を中心に後方に回動し、
印字駒１１とローラ２１，２１との隙間が拡がり、管径
の大きい樹脂被覆鋼管２の挾持、刻印に対応できる。
変更に対応できる。即ち、本体アーム１０の後部に前後
移動可能に設けたスライド駒２８を、本体アーム１０の
後端に螺通した調整ねじ２９を回転させて押圧前進させ
ると、プッシュバー２４が押されてバイスアーム２２と
ローラアダプタ１９を押し進める結果、ローラアダプタ
１９がヒンジピン２０を中心に前方に回動し、印字駒１
１とローラ２１，２１との間が狹まり、管径の小さい樹
脂被覆鋼管２の挾持、刻印に対応できる。また、調整ね
じ２９を逆回転させて後退させ、スライド駒２８の押圧
を解くと、スライド駒２８の後退と共にプッシュバー２
４の突っ張りが解放され、引張りばね２７によりローラ
アダプタ１９がヒンジピン２０を中心に後方に回動し、
印字駒１１とローラ２１，２１との隙間が拡がり、管径
の大きい樹脂被覆鋼管２の挾持、刻印に対応できる。
【００１７】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つの他
の実施形態を図６によって説明すると、この図６の刻印
機１は、図１の刻印機１において、引張りばね２７を無
くし、これの代りに本体アーム１０内にスライド駒２８
を調整ねじ２９側に付勢する圧縮ばね３０を設けたもの
である。この圧縮ばね３０は、本体アーム１０内の中間
部に固設した係止板３１とスライド駒２８の前面との間
で、夫々の突起３１ａ，２８ａに支持して張設したもの
である。
の実施形態を図６によって説明すると、この図６の刻印
機１は、図１の刻印機１において、引張りばね２７を無
くし、これの代りに本体アーム１０内にスライド駒２８
を調整ねじ２９側に付勢する圧縮ばね３０を設けたもの
である。この圧縮ばね３０は、本体アーム１０内の中間
部に固設した係止板３１とスライド駒２８の前面との間
で、夫々の突起３１ａ，２８ａに支持して張設したもの
である。
【００１８】この刻印機１は、圧縮ばね３０により常時
スライド駒２８が調整ねじ２９側に付勢され、バイスア
ーム２２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して本体
アーム１０から離すと、プッシュバー２４の下方への回
動と圧縮ばね３０によりプッシュバー２４を介してロー
ラアダプタ１９を後方に回動するので、圧縮ばね３０は
前記引張りばね２７と同一の働きをする。
スライド駒２８が調整ねじ２９側に付勢され、バイスア
ーム２２をヒンジピン２３を中心に下方に回動して本体
アーム１０から離すと、プッシュバー２４の下方への回
動と圧縮ばね３０によりプッシュバー２４を介してロー
ラアダプタ１９を後方に回動するので、圧縮ばね３０は
前記引張りばね２７と同一の働きをする。
【００１９】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つのさ
らに他の実施形態を図７によって説明すると、この図７
の刻印機１は、図１の刻印機１において、引張りばね２
７を無くし、スライド駒２８の後端に調整ねじ２９の先
端を回転自在に結合したものである。
らに他の実施形態を図７によって説明すると、この図７
の刻印機１は、図１の刻印機１において、引張りばね２
７を無くし、スライド駒２８の後端に調整ねじ２９の先
端を回転自在に結合したものである。
【００２０】この刻印機１は、調整ねじ２９によりスラ
イド駒２８を所要位置に位置せしめることができ、プッ
シュバー２４、バイスアーム２２を介してのローラアダ
プタ１９のヒンジピン２０を中心とする回動範囲、換言
すればローラアダプタ１９の開度を所要開度に調整で
き、印字駒１１とローラ２１，２１との隙間を調整でき
て、刻印する樹脂被覆鋼管２の管径変更に対応できる。
イド駒２８を所要位置に位置せしめることができ、プッ
シュバー２４、バイスアーム２２を介してのローラアダ
プタ１９のヒンジピン２０を中心とする回動範囲、換言
すればローラアダプタ１９の開度を所要開度に調整で
き、印字駒１１とローラ２１，２１との隙間を調整でき
て、刻印する樹脂被覆鋼管２の管径変更に対応できる。
【００２１】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の他の１つ
の一実施形態を図８によって説明する。この図８の刻印
機１は、図１の刻印機１において、本体アーム１０が中
間部から後方を切除した形状になされ、その後端部外面
に直角突出するようにナット３１が取り付けられ、この
ナット３１にアームバー３２が螺通され、その前端にア
ダプタ３３の後端が回転自在に連結されている。一方、
ローラアダプタ１９の後端にはヒンジピン２３によりプ
ッシュバー２４の前端が枢支され、後端がヒンジピン２
５により前記アダプタ３３の前端に枢支されて、ローラ
アダプタ１９とアームバー３２とが連結されている。そ
の他の構成は、図１の刻印機と同一である。
の一実施形態を図８によって説明する。この図８の刻印
機１は、図１の刻印機１において、本体アーム１０が中
間部から後方を切除した形状になされ、その後端部外面
に直角突出するようにナット３１が取り付けられ、この
ナット３１にアームバー３２が螺通され、その前端にア
ダプタ３３の後端が回転自在に連結されている。一方、
ローラアダプタ１９の後端にはヒンジピン２３によりプ
ッシュバー２４の前端が枢支され、後端がヒンジピン２
５により前記アダプタ３３の前端に枢支されて、ローラ
アダプタ１９とアームバー３２とが連結されている。そ
の他の構成は、図１の刻印機と同一である。
【００２２】このように構成された樹脂被覆鋼管用刻印
機１により樹脂被覆鋼管２に刻印するには、先ずアーム
バー３２をナット１１上で逆回転させて軸線方向におい
て後退させ、前端のアダプタ３３、及びこれに枢支され
たプッシュバー２４を介してローラアダプタ１９をヒン
ジ２０を中心に後方に回動せしめて、印字駒１１とロー
ラ２１，２１との隙間を拡げる。この状態で印字駒１１
とローラ２１，２１との間に図８に示されるように樹脂
被覆鋼管２を挟み、前記アームバー３２をナット３１上
で正回転させて軸線方向において前進させ、アダプタ３
３、プッシュバー２４を介してローラアダプタ１９をヒ
ンジ２０を中心に前方に回動せしめて、印字駒１１とロ
ーラ２１，２１との間を狭めると共に印字合わせねじ１
８を進退させて印字駒１１の活字１３の位置を調整した
後、さらにアームバー３２の前進によりローラアダプタ
１９を前方に回動させて樹脂被覆鋼管２を印字駒１１と
ローラ２１，２１とにより強く挟圧する。そして樹脂被
覆鋼管２の被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い
込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその
周りをアームバー３２により刻印機１全体を矢印方向に
回転させて、印字駒１１の活字１３により被覆樹脂２ａ
に刻印する。刻印完了後は、アームバー３２をナット３
１上で逆回転させて軸線方向において後退させ、ローラ
アダプタ１９をヒンジ２０を中心に後方に回動せしめ
て、印字駒１１とローラ２１，２１との間を拡げ、樹脂
被覆鋼管２を解放する。
機１により樹脂被覆鋼管２に刻印するには、先ずアーム
バー３２をナット１１上で逆回転させて軸線方向におい
て後退させ、前端のアダプタ３３、及びこれに枢支され
たプッシュバー２４を介してローラアダプタ１９をヒン
ジ２０を中心に後方に回動せしめて、印字駒１１とロー
ラ２１，２１との隙間を拡げる。この状態で印字駒１１
とローラ２１，２１との間に図８に示されるように樹脂
被覆鋼管２を挟み、前記アームバー３２をナット３１上
で正回転させて軸線方向において前進させ、アダプタ３
３、プッシュバー２４を介してローラアダプタ１９をヒ
ンジ２０を中心に前方に回動せしめて、印字駒１１とロ
ーラ２１，２１との間を狭めると共に印字合わせねじ１
８を進退させて印字駒１１の活字１３の位置を調整した
後、さらにアームバー３２の前進によりローラアダプタ
１９を前方に回動させて樹脂被覆鋼管２を印字駒１１と
ローラ２１，２１とにより強く挟圧する。そして樹脂被
覆鋼管２の被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い
込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその
周りをアームバー３２により刻印機１全体を矢印方向に
回転させて、印字駒１１の活字１３により被覆樹脂２ａ
に刻印する。刻印完了後は、アームバー３２をナット３
１上で逆回転させて軸線方向において後退させ、ローラ
アダプタ１９をヒンジ２０を中心に後方に回動せしめ
て、印字駒１１とローラ２１，２１との間を拡げ、樹脂
被覆鋼管２を解放する。
【００２３】この樹脂被覆鋼管用刻印機１は、刻印する
樹脂被覆鋼管２の管径が変更した際、アームバー３２を
ナット３１上で正逆回転して進退させ、ローラアダプタ
１９を回動させて、印字駒１１とローラ２１，２１との
隙間を調整することにより対応できる。
樹脂被覆鋼管２の管径が変更した際、アームバー３２を
ナット３１上で正逆回転して進退させ、ローラアダプタ
１９を回動させて、印字駒１１とローラ２１，２１との
隙間を調整することにより対応できる。
【００２４】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機のさらに他
の１つの一実施形態を図９〜図１２によって説明する。
この刻印機１は、図８の刻印機１における本体アーム１
０を無くし、ローラアダプタ１９をチャンネル形状とな
し、その一側部に２個のローラ２１，２１を所定間隔に
て回転自在に取り付け、これに対向して他側部に樹脂被
覆鋼管２を挟むように印字駒１１を揺動自在に配してい
る。即ち、ローラアダプタ１９の他側壁から突設したナ
ット３１に螺通せるアームバー３２の先端にアダプタ３
３の後端を回転自在に連結し、アダプタ３３の先端に印
字駒１１を揺動自在に支持している。ローラアダプタ１
９の中間のウェブ１９ａには印字合わせねじ１８が立設
されて、樹脂被覆鋼管２の管径変更に応じて印字駒１１
の活字１３の位置を調整するようにしてある。印字合わ
せねじ１８の反対側には印字駒１１の前方への揺動を規
制するストッパー１７が設けられている。
の１つの一実施形態を図９〜図１２によって説明する。
この刻印機１は、図８の刻印機１における本体アーム１
０を無くし、ローラアダプタ１９をチャンネル形状とな
し、その一側部に２個のローラ２１，２１を所定間隔に
て回転自在に取り付け、これに対向して他側部に樹脂被
覆鋼管２を挟むように印字駒１１を揺動自在に配してい
る。即ち、ローラアダプタ１９の他側壁から突設したナ
ット３１に螺通せるアームバー３２の先端にアダプタ３
３の後端を回転自在に連結し、アダプタ３３の先端に印
字駒１１を揺動自在に支持している。ローラアダプタ１
９の中間のウェブ１９ａには印字合わせねじ１８が立設
されて、樹脂被覆鋼管２の管径変更に応じて印字駒１１
の活字１３の位置を調整するようにしてある。印字合わ
せねじ１８の反対側には印字駒１１の前方への揺動を規
制するストッパー１７が設けられている。
【００２５】このように構成された樹脂被覆鋼管用刻印
機１により樹脂被覆鋼管２に刻印するには、先ずアーム
バー３２をナット３１上で逆回転させて軸線方向におい
て後退させ、前端に回転自在に連結したアダプタ３３を
後退させて、該アダプタ３３に揺動自在に支持された印
字駒１１をローラ２１，２１から遠のかせてその隙間を
拡げる。この状態で印字駒１１とローラ２１，２１との
間に図９に示されるように樹脂被覆鋼管２を挟み、前記
アームバー３２をナット３１上で正回転させて軸線方向
において前進させ、アダプタ３３を介して印字駒１１を
前進させ、ローラ２１，２１との間を狭めると共に印字
合わせねじ１８を進退させて印字駒１１の活字１３の位
置を調整した後、さらにアームバー３２の前進により印
字駒１１を前進させて樹脂被覆鋼管２を印字駒１１とロ
ーラ２１，２１とにより強く挟圧する。そして樹脂被覆
鋼管２の被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い込
ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその周
りをアームバー３２により刻印機１全体を矢印方向に回
転させて印字駒１１の活字１３により被覆樹脂２ａに刻
印する。刻印完了後は、アームバー３２をナット３１上
で逆回転させて軸線方向において後退させ、アダプタ３
３を介して印字駒１１を後退させてローラ２１，２１と
の間を拡げ、樹脂被覆鋼管２を解放する。
機１により樹脂被覆鋼管２に刻印するには、先ずアーム
バー３２をナット３１上で逆回転させて軸線方向におい
て後退させ、前端に回転自在に連結したアダプタ３３を
後退させて、該アダプタ３３に揺動自在に支持された印
字駒１１をローラ２１，２１から遠のかせてその隙間を
拡げる。この状態で印字駒１１とローラ２１，２１との
間に図９に示されるように樹脂被覆鋼管２を挟み、前記
アームバー３２をナット３１上で正回転させて軸線方向
において前進させ、アダプタ３３を介して印字駒１１を
前進させ、ローラ２１，２１との間を狭めると共に印字
合わせねじ１８を進退させて印字駒１１の活字１３の位
置を調整した後、さらにアームバー３２の前進により印
字駒１１を前進させて樹脂被覆鋼管２を印字駒１１とロ
ーラ２１，２１とにより強く挟圧する。そして樹脂被覆
鋼管２の被覆樹脂２ａに印字駒１１の活字１３を食い込
ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管２を中心としてその周
りをアームバー３２により刻印機１全体を矢印方向に回
転させて印字駒１１の活字１３により被覆樹脂２ａに刻
印する。刻印完了後は、アームバー３２をナット３１上
で逆回転させて軸線方向において後退させ、アダプタ３
３を介して印字駒１１を後退させてローラ２１，２１と
の間を拡げ、樹脂被覆鋼管２を解放する。
【００２６】この樹脂被覆鋼管用刻印機１も刻印する樹
脂被覆鋼管２の管径変更には、アームバー３２を軸線方
向に進退させて、印字駒１１とローラ２１，２１との隙
間を調整することにより対応できる。
脂被覆鋼管２の管径変更には、アームバー３２を軸線方
向に進退させて、印字駒１１とローラ２１，２１との隙
間を調整することにより対応できる。
【００２７】図９，図１０及び図１４において、３４は
刻印される印字に着色するためのカラーリボンで、印字
駒１１の活字１３の面に沿って繰り出すことが可能なよ
うに印字駒１１の正面，背面に立設したスタンド軸３５
に挿入されており、手動の巻取りハンドル３６により徐
々に巻取るものである。この刻印着色手段は、前述の各
実施形態の樹脂被覆鋼管用刻印機１にも適用できるもの
である。尚、刻印着色は、単純に樹脂被覆鋼管２と印字
駒１１との間にカラーリボンをその都度挟み込ませても
できる。以上のように樹脂被覆鋼管２の表面の被覆樹脂
２ａに刻印される印字に着色することにより、印字は見
易くなる。
刻印される印字に着色するためのカラーリボンで、印字
駒１１の活字１３の面に沿って繰り出すことが可能なよ
うに印字駒１１の正面，背面に立設したスタンド軸３５
に挿入されており、手動の巻取りハンドル３６により徐
々に巻取るものである。この刻印着色手段は、前述の各
実施形態の樹脂被覆鋼管用刻印機１にも適用できるもの
である。尚、刻印着色は、単純に樹脂被覆鋼管２と印字
駒１１との間にカラーリボンをその都度挟み込ませても
できる。以上のように樹脂被覆鋼管２の表面の被覆樹脂
２ａに刻印される印字に着色することにより、印字は見
易くなる。
【００２８】図９，図１０中、３７はアダプタ３３に取
り付けられたＬ字形の支持板で、ローラアダプタ１９の
他側壁を切欠いて突出させてあり、その突出部外側にピ
ン１４を突設して印字駒１１の側面のピン１５との間に
引張りばね１６を張設している。
り付けられたＬ字形の支持板で、ローラアダプタ１９の
他側壁を切欠いて突出させてあり、その突出部外側にピ
ン１４を突設して印字駒１１の側面のピン１５との間に
引張りばね１６を張設している。
【００２９】上述の各樹脂被覆鋼管用刻印機１における
印字駒１１の活字１３は、着脱可能に印字駒１１内に挿
入されているもので、その詳細を図１３，図１４，図１
５によって説明すると、活字１３は一側面に凹部４０が
設けられた活字ケース４１と凹部４０に嵌め込まれた活
字本体４２とより成り、活字１３は印字駒１１の一側面
の凹部４３に嵌め込まれ、押え板４４をボルト４５にて
凹部４３の両側縁に締付けることにより固定される。従
って、活字１３を交換する時は、ボルト４５を緩めて押
え板４４を外すことにより容易に印字駒１１の凹部４３
から活字１３を抜くことができ、活字１３を交換した後
前記と逆の手順にて印字駒１１の凹部４３に挿入し、押
え板４４をボルト４５により締付けることにより活字１
３を固定できる。尚、押え板４４及び活字ケース４１を
外すことなく、ボルト４５を緩めただけでも活字本体４
２を交換することが可能である。
印字駒１１の活字１３は、着脱可能に印字駒１１内に挿
入されているもので、その詳細を図１３，図１４，図１
５によって説明すると、活字１３は一側面に凹部４０が
設けられた活字ケース４１と凹部４０に嵌め込まれた活
字本体４２とより成り、活字１３は印字駒１１の一側面
の凹部４３に嵌め込まれ、押え板４４をボルト４５にて
凹部４３の両側縁に締付けることにより固定される。従
って、活字１３を交換する時は、ボルト４５を緩めて押
え板４４を外すことにより容易に印字駒１１の凹部４３
から活字１３を抜くことができ、活字１３を交換した後
前記と逆の手順にて印字駒１１の凹部４３に挿入し、押
え板４４をボルト４５により締付けることにより活字１
３を固定できる。尚、押え板４４及び活字ケース４１を
外すことなく、ボルト４５を緩めただけでも活字本体４
２を交換することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の樹脂被
覆鋼管用刻印機によれば、樹脂被覆鋼管単体は勿論、こ
の樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物でも、
樹脂被覆鋼管の所要位置を容易に挾圧して被覆樹脂の表
面に刻印することができ、しかも刻印する樹脂被覆鋼管
の管径が変わっても挾圧間隙を容易に調整できるので、
何ら支障なく挾圧刻印できる。
覆鋼管用刻印機によれば、樹脂被覆鋼管単体は勿論、こ
の樹脂被覆鋼管により組み立てられた立体構造物でも、
樹脂被覆鋼管の所要位置を容易に挾圧して被覆樹脂の表
面に刻印することができ、しかも刻印する樹脂被覆鋼管
の管径が変わっても挾圧間隙を容易に調整できるので、
何ら支障なく挾圧刻印できる。
【図１】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つの一実施
形態を示す一部縦断側面図である。
形態を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１の一部破断平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１の樹脂被覆鋼管用刻印機を開いた状態を示
す一部破断側面図である。
す一部破断側面図である。
【図６】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つの他の実
施形態を示す一部縦断側面図である。
施形態を示す一部縦断側面図である。
【図７】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の１つのさらに
他の実施形態を示す縦断側面図である。
他の実施形態を示す縦断側面図である。
【図８】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機の他の１つの一
実施形態を示す一部縦断側面図である。
実施形態を示す一部縦断側面図である。
【図９】本発明の樹脂被覆鋼管用刻印機のさらに他の一
つの一実施形態を示す一部縦断側面図である。
つの一実施形態を示す一部縦断側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図１２】図９の左側面図である。
【図１３】印字駒の一部破断仰面斜視図である。
【図１４】印字駒における刻印着色手段の一例を示す仰
面斜視図である。
面斜視図である。
【図１５】印字駒の活字の着脱要領を示す仰面斜視図で
ある。
ある。
１ 樹脂被覆鋼管用刻印機 ２ 樹脂被覆鋼管 ２ａ 被覆樹脂 １０ 本体アーム １１ 印字駒 １３ 活字 １６ 引張りばね １７ ストッパー １８ 印字合わせねじ １９ ローラアダプタ ２１ ローラ ２２ バイスアーム ２４ プッシュバー ２７ 引張りばね ２８ スライド駒 ２９ 調整ねじ ３０ 圧縮ばね ３２ アームバー ３３ アダプタ
Claims (8)
- 【請求項１】 揺動自在な印字駒とこの印字駒に対向す
る２個のローラとの間に、円筒形の樹脂被覆鋼管を挟
み、印字駒と２個のローラとの間隔を狭めて樹脂被覆鋼
管を挟圧し、該樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に印字駒の活字
を食い込ませた状態のまま、樹脂被覆鋼管を中心として
その周りを前記印字駒と２個のローラとを一緒に回動さ
せて刻印する樹脂被覆鋼管への刻印方法。 - 【請求項２】 先端部に印字駒が揺動自在に取り付けら
れた本体アームと、前記印字駒との間に円筒形の樹脂被
覆鋼管を挾持するように２個のローラが配設され、前記
本体アームの途中に枢支されたローラアダプタと、該ロ
ーラアダプタの後端部に枢支されたバイスアームと、該
バイスアームの枢支部近傍に先端が枢支され、その後端
が本体アームの後部で調整ねじにより押圧前進せしめら
れるスライド駒に枢支されたプッシュバーと、前記ロー
ラアダプタの枢支部下方位置と本体アームのプッシュバ
ー枢支部前方位置との間に張設された引張りばねとより
成る樹脂被覆鋼管用刻印機。 - 【請求項３】 請求項２記載の樹脂被覆鋼管用刻印機に
おいて、引張りばねの代りに、スライド駒を調整ねじ側
に付勢する圧縮ばねを、本体アームに設けたことを特徴
とする樹脂被覆鋼管用刻印機。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の樹脂被覆鋼管用刻
印機において、引張りばね又は圧縮ばねを無くして、ス
ライド駒に調整ねじの先端を回転自在に連結したことを
特徴とする樹脂被覆鋼管用刻印機。 - 【請求項５】 先端部に印字駒が揺動自在に取付けられ
た本体アームと、前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆
鋼管を挟持するように２個のローラが配設され、前記本
体アームの途中に枢支されたローラアダプタと、該ロー
ラアダプタの後端部に先端が枢支されたプッシュバー
と、前記本体アームの後端部に螺通されたアームバー
と、該アームバーの先端に回転自在に取り付けられ、前
記プッシュバーの後端に枢支されたアダプタとより成る
樹脂被覆鋼管用刻印機。 - 【請求項６】 請求項２，３，４，５のいずれかに記載
の樹脂被覆鋼管用刻印機において、印字駒は本体アーム
とに掛けられた引張りばねにより前方あるいは後方に付
勢され、前記本体アームに備えられた印字合わせねじ、
及びストッパーにより揺動範囲が規制されていることを
特徴とする樹脂被覆鋼管用刻印機。 - 【請求項７】 一方に印字駒が揺動自在に取り付けら
れ、他方に前記印字駒との間に円筒形の樹脂被覆鋼管を
挟持するように２個のローラが配設されたローラアダプ
タと、該ローラアダプタの一方の外壁に螺通されたアー
ムバーと、該アームバーの先端に回転自在に取り付けら
れ、前記印字駒が枢支されたアダプタとより成る樹脂被
覆鋼管用刻印機。 - 【請求項８】 請求項７に記載の樹脂被覆鋼管用刻印機
において、印字駒はアダプタとに掛けられた引張りばね
により前方あるいは後方に付勢され、前記アダプタに備
えられた印字合わせねじ、及びストッパーにより揺動範
囲が規制されていることを特徴とする樹脂被覆鋼管用刻
印機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076349A JP3027579B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 樹脂被覆鋼管への刻印方法、及び樹脂被覆鋼管用刻印機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076349A JP3027579B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 樹脂被覆鋼管への刻印方法、及び樹脂被覆鋼管用刻印機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3027579B1 JP3027579B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000263476A true JP2000263476A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13602892
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076349A Expired - Fee Related JP3027579B1 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 樹脂被覆鋼管への刻印方法、及び樹脂被覆鋼管用刻印機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027579B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178936A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | パイプ差し込み長さマーキング用治具 |
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